综合原料场工艺技术规范

营口天盛重工装备有限公司企业标准Q/营口天盛重工装备有限公司企业标准综合原料场工艺技术规程综合原料场工艺技术规程Ｑ/Ｑ/TSY-01-10１1营口天盛重工装备有限公司唐山营口天盛重工装备有限公司唐山101１-１１月实施发布101１－10月发布101１－10月发布前言本标准由综合原料场作业区提出。本标准由公司技术部审核。本标准由公司主管经理牛树林批准。本标准主要起草单位：综合原料场作业区。本标准由技术部归口。本标准主要起草人:本标准10１１年１0月首次发布。名目第一部分进厂原料技术标准第一节铁矿粉技术标准………………其次节熔剂技术标准…………………第三节燃料技术标准…………………其次部分工艺技术规程第一节堆取料机岗位工艺技术规程…………………其次节混匀堆料机岗位工艺技术规程…………………第三节混匀取料机岗位工艺技术规程…………………第四节主控岗位工艺技术规程…………第五节布袋除尘风机岗位工艺技术规程………………第六节预配料岗位工艺技术规程………第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程…………………第八节皮带机岗位工艺技术规程……第一部分进厂原料技术标准第一节进厂铁矿粉技术标准1适用范围本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求,检验方法、验收规章。适用于我公司生产用原矿粉。１引用标准GB1０0７-87散装产品取样、制样通则GＢ672０－８6铁矿粉化学分析方法２技术条件２.１进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定成份成份类类别名称化学成分（％)TＦeＳｉO１SPH1Ｏ烧损粒度AL1O2磁铁精矿一级≥67±0．5≤5．５≤０.01≤０.0９≤8.0≤１．０-100目>7５合格≥６6±0.5≤6．5≤0．01≤0.09≤8.0≤１．0-１00目>７５赤铁精矿一级≥６７±０．5≤8.0≤０.0１≤0.19≤1１≤1.0-１０0目＞７5二级≥65±0.5≤８.0≤0．０1≤0.１9≤1１≤1.0－100目＞7５进口粉矿巴西≥６6±1.0≤1．5≤0.０６≤0.0６≤8．0≤1．5<１０ｍm≤1.5印度一级≥６3±0．5≤２.0≤0.06≤0.０6≤9．０≤1.0<1０mm≤2．5合格≥6１±1.０≤３．5≤０．06≤0．06≤９．０≤1.0<1０ｍm≤2．5奥矿一级≥63±0.5≤2．０≤0.０7≤０.０9≤９．０≤1．０<１0ｍｍ≤1．5合格≥６1±1．0≤２.５≤0.07≤0.09≤９．0≤1.５<1０mｍ≤１．５委内粉≥６5±０．5≤1.5≤０.07≤0.09≤６．0≤２．1＜10ｍm≤1.52．1原矿粉的其它杂质含量要求(%)如下:Cu≤０.1Pb≤0.1Ｚn≤0.１Sｎ≤０．０8Ａs≤0.０7Ti≤1．0F≤1.０2.2粒度要求:粉矿大于10mm部分小于10％,小于0．1５ｍm的部分小于30%。2.３每批原矿粉品位波动值±0.5%2．５产品中不得混入外来杂质。3试验方法进厂铁矿粉的化学分析按GＢ６720规定进行。５检验规章５．1进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责;5.1进厂铁矿粉的取样和制样按GB100７和有关标准规定执行。其次节进厂熔剂技术标准1适用范围本标准规定了进厂熔剂的技术要求,检验方法、验收规章。适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。1引用标准ＺBD５2０01-9０石灰石GB１007-８７散装产品取样、制样通则GB2186-1５石灰石化学分析方法2技术要求成份名称类别化学成分(％)CａＯＳｉＯ1MgＯＳP生烧率活性度Ｈ1O烧损粒度≤２mm生石灰一级≥８５≤２.0≤5≤0.１５≤0.03≤1０≥１10ml8≥90合格≥75≤２.5≤7≤０.10≤0.05≤1１≥100mｌ10≥９0镁石粉一级≥2.０≤3．0≥31．5≤0．１5≤0.０5≤５≤3２≥9０合格≥5．0≤5.0≥31≤0．10≤0．06≤8≤３5≥８5石灰石一级≥51.５≤３．0≤１≤3≤3２≥90合格≥3７≤5.0≤２≤3≤３2≥８5白云石一级≤1.0≥11CａO＋MｇO≥5０≤3≤３2≥９0合格≤１.5≥1０ＣaＯ+MgＯ≥50≤3≤３５≥852.1进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定2.１其它技术要求应符合ZBD52001-9０的规定。2.2产品中不得混入外来杂质。3验收规章3.1进厂熔剂由使用单位按批验收，每批量由供需双方商定。３.１进厂熔剂的取样和制样按GB1０07和有关标准规定执行。３．2进厂熔剂的化验底样保留一个月。第三节进厂燃料技术标准1适用范围本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求，试验方法、验收规章。适用于我公司烧结作业区生产用白煤。1引用标准GB371-８２《煤样制备方法》ＧB111-91《煤的工业分析方法》GＢ379-87《煤炭浮沉试验方法》GB113-82《煤中全硫的测定方法》2技术要求2．1技术条件见下表成分名称类别化学成分(%）ＣSiO1ＳP挥发份灰分Ｈ１Ｏ粒度mm烧损焦粉一级≥81≤5．0≤0.６≤0.0６≤6≤12≤7.0０~10≤80合格≥78≤6.0≤１.0≤０．１０≤10≤１5≤10.00~15≤80煤粉一级≥７８≤5.０≤0.1≤５.5≤１2≤７.0０～１０≤8０合格≥75≤6.0≤0.3≤10≤１5≤10．00~1０≤8１2.1严禁将类别不同的混煤选购进厂。2.2严禁将氧化变质的煤选购进厂。3试样的实行和制备３.１进厂煤粉按不同供户，不同煤种,采制分析试样。3.１按当天进厂车辆,每10车(含１0车以下）实行一个分析用样,10车以上实行两个分析试样。5车实行一个制样，卸车时实行,实行过程中不少于2点,每点不少于１ｋｇ,每一子样不少于6kg,然后混合取样。3.２样品制备按ＧB３７3《煤样的制备方法》执行。3.3浮沉试验样品的采制按GB３7B《煤炭浮沉试验方法》中规定执行。5检验方法５.1灰分、挥发分按GB1１1《煤的工业分析方法》执行。5.1硫分按GB1１３《煤中含硫的测定方法》执行。５．２浮沉试验按《按煤炭浮沉试验方法》执行。５．3GB３７８《煤炭浮沉试验方法》中重液比重选择1.35和１.8０两种，分三个级别:比重级别≤１.３51．35—1.８０≥1.80。浮沉回收率指<1.3５比重级的产率６验收规章6.1进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。６．1进厂原煤不能夹带外来杂物。6．2达到本标准技术条件的供户方可选购进厂。6．3不同供户，不同煤种的全分析检验每月不少于两次，日常检验可检测灰分、挥发分、硫分。６.５检验单位应依据ＧB3７3《煤样的制备方法》规定保留副样,保留期5天,以备检验结果发生生异议时，公司质检(仲裁)部门使用。其次部分工艺技术规程第一节:堆取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程：1.１供料流程图:斗轮取料斗轮取料火车来料翻车机、卸车机皮带移动小车皮带输送汽车火车料槽皮带输送堆取料机尾车漏斗料悬臂皮带反转料场悬臂皮带正转主下料漏斗皮带输送１.1工艺概述:1．1工作原理：臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰,回转三大运动,旋转斗轮装置，将料场中的物料取出,卸到悬臂带式输送机上,再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业;堆料时，三通落料斗挡料板处于堆料位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,悬臂带式输送机逆向运行。同样利用走行,俯仰,回转三大运动，将物料按要求积累到料场中。直通时,三通落料斗挡料板处于直通位置,地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中,物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。１．2自动、手动，堆、取料工艺程序1.２.1自动堆料作业操作人员接到主控室下达的堆料指令后,首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控人员启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备,设备将从操作人员事先选好的初始点开头,按预先编排的程序堆料。以此往复完成堆料作业。1.2.2手动堆料操作人员接到主控室下达的堆料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号;主控人员启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备,机上操作人员手动操作设备进行堆料。1．2.３自动取料作业操作人员接到主控室下达的取料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后,向主控室发出备妥信号；主控室人员接到信号后,启动地面皮带、悬臂皮带、斗轮及相关设备,设备的取料斗轮将从操作人员事先选好的初始点开头,按预先编排的程序取料。其回旋速度按１/COＳθ的规律运行，以此往复完成取料作业。1.2.4手动取料作业操作人员接到主控室下达的取料指令后,首先将设备设置于调车工作方式,然后由操作人员将设备开至指定作业区域后,调整回旋、俯仰装置、设定工作方式,当一切就绪后,向主控室发出备妥信号;主控人员接到信号后,启动地面皮带,机上操作人员启动悬臂皮带、斗轮及相关设备，设备操作人员手动操作设备进行取料。取料时悬臂的回转速度分高、中、低三档，操作人员可是实际状况作适当调整,以达到最佳工作状态。2、设备性能参数2.1工艺设备性能参数(见表１－1)表１-1堆取料机性能参数表ＤＱL1３00/1000·20臂式斗轮堆取料机名称参数单位数值斗轮机构斗轮直径m５.3转速r/miｎ6.5料斗个8回转机构回转半径ｍ２0回转速度r/mｉn0.０5~0.15回转角度度+11０°～-1１0°俯仰机构俯仰范围度-1０.7°~+１2.５°俯仰速度m/ｍin≤5（斗轮中心处）行走机构轨距×轴距m×m6×6行走速度ｍ/ｍｉn7.５（20)车轮直径ｍm6２0臂架皮带皮带宽度ｍm1１00皮带速度ｍ／s1皮带长度ｍ74工作力量堆／取料ｔ/h1300/10０02．2机械、电气参数(见表1-2)表１-2堆取料机机械、电气参数表称名数参机构称名数参机构电机型号电机功率减速机型号钢丝绳型号斗轮机构Ｙ１１80S－３７5KWＤ２回转机构YP１80L-615KWD1５.９.俯仰机构YZ１60L－615KＷＺQ65０＋１50-706×27-１9．５－176行走机构ＹZＤ１00L-3/168x5.５KWDT131.0DT１３１.0臂架皮带Y１５0M－35５KＷNCW-S83、技术、标准：3．1工艺条件：3．1．１原燃料:球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、燃料。粒度：0~80mｍ。含水率≤13３.１．3．1.3.１．1.３.１．堆取料机主要由斗轮机构、臂架、臂架皮带机、司机室、立柱、俯仰机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统等部分组成,料场皮带沿堆取料机尾车,经多个改向滚筒从门座中心穿过,通过皮带运行，使堆取料机工作达到堆取料目的。3.2工艺技术标准:工艺技术工艺标准原燃料粒度:０~80mm无杂物取料臂架每完成一次回转动作,主机前进，斗轮吃料厚度应≤260ｍm，取料力量为10０0t/h。机器返回另一料层起点，斗轮下降或上升为1215mm（斗轮半径)。堆料堆料高度:轨上:1０m，堆料宽度20m±1m,堆料力量:1000t/ｈ。3．3工艺制度3.3．３.2准时把握切取物料流量,依据臂皮带流量大小，以皮带的３.3.3．3.4把握方式及爱护4.１把握方式把握方式有三种:一是机旁操作（修理)把握;二是手动把握;三是机上集中把握。三种把握方式以机旁把握为优先。4．1．14．1.2４．1.３4.2爱护系统系统中设置了各驱动电机的过负荷、短路等爱护装置，悬臂皮带机上设置各种爱护开关,以保证皮带机的正常运行,设备回转、行走、俯仰等部位设置爱护开关，用以保证设备运行的平安。机旁设有紧急停车按钮,当发生紧急状况时，按下急停按钮,以避开事故发生。其次节：混匀堆料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程:1.1混匀堆料工艺流程图：配料配料皮带输送堆料机臂架皮带混匀料场1．2工艺概述:混匀配料及皮带输送系统接受全自动联锁把握方式,混匀堆料接受手动把握方式，悬臂皮带与料场皮带联锁,主控室集中把握，混匀配料系统流程启动后,由配料圆盘转动配料，通过皮带输送至料场皮带上,经混匀堆料机尾车漏斗卸料,落至运行到臂架皮带上,混匀堆料机往复行走,完成混匀料造堆。混匀堆料输送路线Ｈ301→H30２→Ｈ401→堆料机臂架皮带→混匀料场2、设备性能参数2.１工艺设备性能参数（见表6-１)表6-1侧式悬臂堆料机性能参数ＨDＢ13０0／24.5侧式悬臂堆料机名称参数单位数值回转机构回转半径ｍ20.5回转速度r／ｍｉn0.1回转角度度＋90~－90俯仰机构俯仰范围度-11+15．５俯仰速度ｍ/min≤6行走机构轨距×轴距m×ｍ5×5行走速度m/min3０/2０m／miｎ(逆行/顺行)车轮直径mm630臂架皮带皮带宽度mm120０皮带速度ｍ／s2生产力量t/h1300皮带长度ｍ57２．2机械、电气设备性能参数(见表6－2)表6-2侧式悬臂堆料机机械、电气参数表构机数参称名构机数参称名电机型号电机功率备注臂架皮带5５KW回转机构ZD1３２-44.5KＷ俯仰机构液压升降行走机构4×7.5KW夹轨器液压式3、技术、标准:3.1工艺条件:料场条件:料条空间满足混匀造堆的需要原料：.1物料品种:铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。．2物料储备满足配料需求工艺参数自动监测．１具备必要的工艺过程，皮带运行载料流量的自动监测与显示；３．1设备概况：混匀堆料机由行走机构,俯仰机构，回转机构，臂架输送机,尾车等组成。料场皮带沿尾车至顶端,经绕多个改向滚筒,皮带从门座中心穿过,皮带运行输料经尾车顶端的卸料斗卸料,落至运转的臂架皮带上,通过大车行走，均匀的堆于料场。3．2工艺技术标准:工艺技术工艺标准原料粒度:０～３mm无杂物,原料水分:7~11％。物料品种：铁精粉、铁粗粉、高炉灰、除尘灰。堆料堆料高度：轨上10ｍ,堆料力量:１3００t／h。积累密度：2.０t／m3接受人字堆料法进行平铺造堆，卸料点对正料场中心线。每当一个料堆开头造堆时,混匀堆料机前臂架头部离地面高度为1m,以后每次上升把握0．3~０．5ｍ。每个堆料层大车行至料堆终端时,停皮带时间应为3~5秒,由此来回。３.３工艺制度配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料,禁止定点堆料。每次工艺料层堆料机来回必需到达料堆的终端。3.３.４第三节:混匀取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程：1．1混匀取料工艺流程图:斗轮取料斗轮取料桥架皮带混匀料场供料皮带烧结矿槽1．2工艺概述:原料主控接到烧结配控上混匀料通知,发指令给混匀取料机司机，供料皮带系统联锁启动后,取料机开头工作,斗轮运转切取物料，落至桥架皮带上，首轮卸料落至料场供料皮带，经皮带输送至烧结配料矿槽。烧结混匀料输送路线混匀取料机→Ｈ5０1皮带→HZ6转运站→G6０１→原1#转运站→配料1皮带→烧结配料矿槽2、设备性能参数2.1工艺设备性能参数(见表7-１）表7－1混匀取料机性能参数表DQL1０００/37桥式双斗轮双向取料机名称参数单位数值斗轮机构斗轮直径ｍ6．５８转速r／ｍin4．3斗轮个２料斗个2×1０小车驱动机构走行速度m／min5.96大车行走机构轨道跨度m３７行走速度m／min1.8m/mｉn快走速度m/ｍin18ｍ／mｉn车轮直径ｍm6０0臂架皮带皮带宽度mｍ10０0皮带速度ｍ／ｓ2皮带长度m64生产力量t／ｈ1０002.2机械、电气设备性能参数(见表7-2）表７－2混匀取料机机械、电气参数表称名机构数参称名机构数参电机型号电机功率减速机型号斗轮机构Y25０Ｍ-6３7ＫWNGW92－7-28小车驱动机构YZR20０L17ＫＷＸＷ１８．5-10－1／59大车行走机构ＹＰ16０Ｌ-42×１5ＫWZＳY2０0-９０-１1桥架皮带Y1６０L-４1５ＫWNGＷ－S5２－8-1１3、技术、标准：３.1工艺条件混匀料储备满足烧结生产需要。工艺流程自动监测：.1具备必要的工艺过程,皮带运行载料流量的自动监测与显示。．2取料机与皮带机输送系统具备程控联锁,全过程运行监控。设备概况:混匀取料机由行走机构、斗轮机构、小车驱动机构、桥架输送机构等组成。通过大车和小车行走,使用斗轮切取物料,落至运行的桥架皮带输送机,达到取料的目的。３.2工艺技术标准:工艺技术工艺标准料堆高度：轨上10ｍ,轨下０.5ｍ，混匀料混匀料粒度≤5ｍm,含水量:７~11％，积累密度:２．2t/m３。取料取料时严格把握大车向料堆进给距离4５mm。料耙保持平衡下降,幅度以料耙接触到料堆顶端物料为准。３．３工艺制度取料时应保持料耙和料堆表面平行,以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。取料时必需使用两个斗轮同时取料，提高混匀效果。严禁料内有杂物大块，发觉应准时拣出。在一个混匀料堆未用完以前，不得再取另一料堆,确有必要时需经厂总工同意方可进行。取料时严禁停止驱动小车定点取料。第四节:主控岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程１．1临时供料流程图1(烧结、球团)G401G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5转运站YZ6转运站Y102YZ7转运站原燃料场YZ8转运站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6转运站G601球团受料皮带烧结铁料皮带烧结燃料皮带（溶剂）1.2临时供料流程图２(烧结、球团、高炉)H302H302H302H401烧结铁料皮带烧结燃料（溶剂）皮带G501G601HZ6转运站HZ4转运站H501混匀堆料机→混匀料场→混匀取料机HZ3转运站HZ1转运站H301HZ2混匀配料槽GZ1转运站G102H101G103GZ2转运站→G104→GZ3转运站→G105→GZ4转运站→G106→高炉受料系统G101G201G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7转运站Y402Y202Y102YZ5转运站YZ6转运站YZ8转运站Y401Y301Y201Y101堆取料机原燃料场HZ3转运站H302H303RH304HZ1转运站H2011.３供料工艺流程概述烧结直配料供料:原料主控接烧结配料槽槽上要料通知后,通知皮带机操作工,依据烧结供料流程状况进行移动料车及翻板定位于供烧结下料口，启动皮带机联锁装置,由堆取料机取料，皮带输送运至烧结配料矿槽。烧结直配料供料原料场→堆取料机→Y301皮带→Y3０2SＨＲ皮带→G５0１皮带→烧结受料皮带→烧结配料矿槽烧结混匀料供料:原料主控接烧结配料槽槽上要混匀料通知后,通知皮带机操作工，先从一次料场取料至混匀料槽,经混匀堆料机堆料混匀料场，依据烧结供料流程状况进行移动料车及翻板定位，启动皮带及连锁装置，由混匀取料机取料,皮带输送运至烧结配料矿槽烧结混匀料供料原料场→堆取料机→Y201→Y２0２→Y２03ＳHR→G２01→H２0１→HＺ2混匀配料槽→H3０1→H3０2→H４０1→混匀堆料机→混匀料场→混匀取料机→H５01→G50１→烧结受料皮带→烧结配料矿槽球团供料:球团供料原料场→堆取料机→Y401→Y40２→Ｙ40３SＨR→G401→原1#转运站→球团受料皮带→球团配料矿槽原料主控接球团配料槽槽上要料通知后,通知皮带机操作工，依据球团供料流程状况进行移动料车及翻板定位，由堆取料机取料,皮带输送运至球团配料矿槽。２、技术、标准:2.1工艺条件原燃料:．1品种:焦炭、块矿、含铁粉矿、焦粉等。.2原料储备满足烧结、球团和高炉的生产需求工艺流程自动监测:.1具备必要的工艺过程、设备联锁运行、载料流量、料仓储备的自动监测与显示。．２供料输送系统具备主控集中开停把握,全过程运行监控。供料卸料方式：.１使用斗轮堆取料机和混匀取料机取料,经皮带输送系统到达相应矿槽。.２烧结、球团成品矿仓打开仓下仓门使物料经皮带输送系统到达相应矿槽。.3使用汽车将物料倒运至汽车受料矿槽,然后让汽车矿槽岗位操作人员打开仓下仓门,使物料经皮带输送系统到达相应矿槽。.４火车卸料使用链斗卸车机将火车上的原料切取到皮带上,使物料经皮带输送系统到达斗轮堆取料机,使用堆取料机将原料堆到相应位置。主控室设备概况:.1计算机系统与PLＣ系统具备性能稳定的硬件设施和与现场设备相配套的把握程序软件,能够监测和把握现场设备的运行。．2配料把握柜与计算机系统进行通讯读取配料参数的设定值并返回现场的各种数据，能够依据皮带秤的信息进行流量自动调整实现精确配料。.3配料矿仓吨位显示柜将配料矿仓物料的重量显示在柜体的仪表上。2.2工艺技术标准：工艺技术工艺标准原燃料粒度:０~８０mm，含水率＜14%储备满足烧结、球团和高炉的生产需求球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、焦粉等供料信息传递要精确，确保流程正确畅通每次料种更换时间间隔应≥3分钟供矿粉应≤1０0０吨／小时，给高炉供料量≤６０0吨/小时监控监视整个系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化,把握各岗位生产动态,并准时与有关岗位联系,调整操作配料电子称精度不得低于0.５%，下料量误差不得超过0.8％保证混匀料成份稳定性:TFe、SiＯ2稳定率分别为±０．8%、±0.４%2.3工艺制度要准时了解现场设备是否能够正常运行做好信息沟通工作,依据烧结球团和高炉槽上的要料通知和时间间隔要求，组织启动合适的输送流程，确认物料的品种,做到不错料,下达指令精确,供料准时。供料前要确认翻板和移动式小车的位置,确保流程正确畅通准时把握物料流量,流量过大时，给取料机司机发指令,削减取料流量。随时监控设备的运行状况和参数,确保各系统正常运行第五节:布袋风机除尘岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程:1.1工艺流程图:汽缸汽缸反吹吸尘点道除尘室抽风机排气口卸灰阀汽车倒运至料场加湿机刮板机放灰1．2工艺概述:从各吸尘点通过抽风机将粉尘吸入布袋式除尘器内，除尘器依靠布袋将粉尘过滤在布袋上，通过反吹系统将粉尘吹入集灰斗,通过灰斗将粉尘卸入刮板机,刮板机将粉尘送入加湿机,经过加湿的粉尘卸到汽车上,然后倒运至料场。负责综合原料场各转运站等处生产粉尘的收集。2、设备性能参数２.1工艺设备性能参数(见表12-1)表12-1除尘器性能参数表性能参数1#布袋除尘器2＃布袋除尘器过滤面积（ｍ2）12000３6０0处理风量（万ｍ３／ｈ)85２５．2虑袋规格(mｍ)φ1６０×6000φ16０×６0０0清灰方式长袋低压脉冲管喷吹清灰长袋低压脉冲管喷吹清灰离线分室数量（个）1２８除尘器漏风率（%）<2<2除尘器入口浓度(ｇ／Ｎm３)５～105~10除尘器排放浓度（ｍｇ／Ｎｍ３）<３0<30喷吹压力(Mpa)0．4~0．60.4~0.6耐压(pa)-75００－7500除尘效率（％)≥９9.８≥９９．8储气罐压力(Mpa)０．５~０．7０.5～0．7储气罐容积(m３)3３除尘入口温度常温常温进出口阻力值（pa)120012002.2工艺设备机械、电气性能参数(见表1２－2)3、技术、标准3．1工艺条件具备满足除尘运行的压缩空气和冷却水。清灰系统自动检测调整。表1２-2除尘器机械、电气性能参数表除尘器型号设备型号电机减速机型号型号功率LPC-３1０0(1＃)抽风机Y４-７3No19D(右45°)YKＫ5０0-84００KW(10KV）刮板机ＹD-３10Ｙ１３２M-411ＫWＸWＤ8-８加湿机HS２-8０Ｙ1６０Ｍ-415KWＸWD8－35-11卸灰阀(星型)ＹXD-3０0AＹ90S－41.1KＷLPC－2６00（２#)抽风机Ｙ4-73No17.５Ｄ(左0°)Y３55L2－6250KＷ刮板机YＤ３107.5KＷ加湿机YJS３5０1１KＷ卸灰阀(星型）YXD-３0０Ａ1.1KＷ3．2工艺技术标准工艺技术技术标准压缩空气压力0.3～0．4ＭPa冷却水压力０．2～０．5ＭPa卸灰卸灰斗预留灰层30０~500mｍ反吹清灰脉冲阀喷吹间隔５~1０ｓ正常状况压差值设为800Pa3.3工艺制度压缩空气压力和冷却水压力不在要求范围内不行开机。运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障状况等。各除尘系统要在工艺设备运行时先启动系统风机,然后再启动工艺设备。停止时,要在工艺设备停止运行一段时间后停止风机,以免大量粉尘逸入系统堵塞管道和设备。各除尘系统在运转前必需认真检查除尘用密闭罩是否完好无损,应保证严格密闭,不使粉尘外逸。收尘罩不得任凭移动或取消。除尘系统投入运行后，各吸尘点要用阀门调整后，将阀门固定好，作出标志，不要轻易改动。启动风机时要关好风门，待运转正常后再按需要打开风门。第六节：预配料岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程:1．1工艺流程图料仓料仓料仓料仓料仓料仓料仓料仓圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘圆盘皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称皮带称圆盘H301皮带输送机H302皮带H303皮带混匀堆料机混匀料场料仓１．2工艺概述：混匀配料系统接受全自动程控方式，配料仓各料仓供应配料所需各种物料,各圆盘给料机转动,将物料卸到称重皮带上，卸到配料室皮带输送机上,通过混匀堆料机工作,堆至混匀料场内。２、设备性能参数2．1工艺设备性能参数名称参数单位数值台数ＸYＰ30定量圆盘给料机圆盘直径mｍ３０0０１2圆盘转速ｒ／mｉn0.5~７．5给料力量t／h30~3０0料仓料仓容积m３15012称重皮带皮带宽度ｍm１０0０１２皮带长度ｍ6.７5皮带转速m/ｓ1．６托辊直径×长度ｍm×mｍ８9×8５0（830）２.２机械、电气设备性能参数(见表9-2)表9-2配料室工艺设备机械、电气参数表设备数参名称设备数参名称电机型号电机功率减速机型号圆盘给料机Y200L-622KWＮSＬ173112称重皮带ＢＷD１2２.２ＫＷY1０0Ｌ１-４3、技术、标准3.1工艺条件３．1.１3.1．２３.1.23.1．２3.1．33.1．３3.1.3３．１.４配料室共设1２个料仓，每个料仓下安装有圆盘给料机和称重皮带,圆回旋转将物料送至称重皮带上,经皮带输送至混匀堆料设备。圆盘给料机依据称重皮带的流量信息自动调速。３．2工艺技术标准：工艺技术工艺标准原料铁精粉、铁粗粉、除尘灰、各种返矿。粒度:0~３mm，水分7~11％，物料内无杂物大块。配料执行烧结厂混匀料所需原料的要求和配比配料时,电子称精度不得低于0．5%,下料量误差不得超过0．８%保证混匀料成份稳定性:TFｅ、SiO２稳定率分别为±0．8%、±0.4%每班对下料量进行称量校定，稳定配料流量。经常巡检，检查各下料点是否正常。3.3工艺制度３.3.１在配料过程中，１23.3.23.3．3为保证圆盘给料机下料量与主控室计控料流量相符，操作工要对配料流量进行跑盘称重，对跑盘计量状况对主控说明,不符时进行调整,确保下料量精确稳定。３.３.4第七节矿槽皮带岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程:１.１工艺流程图:料场料场堆取料机小车定位皮带机卸料车配料矿槽1.2工艺概述:皮带输送机接受全自动联锁方式,原料主控依据配料矿槽所需物料，通知矿槽卸料工将卸料车按指定料仓定位后，通知供料皮带系统岗位工,及堆取料机司机做好供料预备,流程开启后由堆取料机取料,经皮带输送至配料矿槽上的移动卸料车，卸料至矿槽内。配料矿槽输送路线配料矿槽输送路线1#堆取料机→Y10１→Y1０2→Y１03SHＲ→G201→H２0１→配料矿槽2#堆取料机→Y２01→Y２02→Y2０3ＳHR→Ｇ301→H３01→配料矿槽4#堆取料机→Ｙ４0１→Y4０2→Y40３SHＲ→Ｇ2０１→H２01→配料矿槽2、设备性能参数2.1工艺设备性能参数(见表10-1）表1０－1重型卸料机性能参数表B1000重型卸料机行走机构行走速度ｍ／ｍin车轮直径ｍm轨距×轴距m×m皮带皮带宽度ｍm100０皮带速度m／s2皮带全长m2602.2机械、电气参数(见表１０-2)表１0-2重型卸料机机械、电气参数表数构机称名参数构机称名参电机型号电机功率减速机型号行走机构Y1３2Ｍ2-６5．5ＫW非标皮带机Y２8０M－490KWＤCY３55-３１.53、技术、标准：３.1工艺条件3.1.13.1.23．１．23.1.23．1．33．1．4各混匀配料矿仓顶部有两个卸料口,两个卸料口中间是皮带输送机，输送机机架上安装有轨道,卸料机安装于轨道上,皮带环绕卸料机，经过卸料机顶部的料斗卸料,通过三通料斗落入矿仓内，卸料机具备行走机构，通过行走达到向各个矿仓卸料的目的。3．２工艺技术标准:工艺技术工艺标准物料铁精粉、铁粗粉、除尘灰、各种返矿。原料粒度：0～３mm,水分７~11％,物料内无杂物大块。卸料皮带机输送料流量由主控严格把握，供铁矿粉应≤1000吨/小时,除尘灰≤50０吨/小时。把握好各矿仓吨位,每个矿仓吨位不得低于１0０吨,除尘灰不得超于200吨,瓦斯灰不得超于140吨,铁矿粉不得超于30０吨。每次料种更换时间间隔应≥3分钟每个矿仓容量为150M３３.3工艺制度3.3．1３.3.２3．3．３3.3.4皮带机岗位技术规程1、岗位工艺流程:1.1供料流程图1.１.1烧G401G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5转运站YZ6转运站Y102YZ7转运站原燃料场YZ8转运站Y402Y302SHRY403SHRG401G501G601HZ6转运站G601球团受料皮带烧结铁料皮带烧结燃料皮带（溶剂）混匀料供料系统烧结配料槽烧结配料槽原1#转运站H501HZ6转运站混匀堆料机混匀料场混匀取料机H401HZ1转运站高炉受料系统G103HZ2混匀配料槽GZ1转运站HZ1转运站YZ7转运站YZ8转运站YZ6转运站YZ5转运站原燃料场Y101Y201Y301Y401Y102Y202Y402G101G201G301G102H201H101H301HZ3转运站H302HZ4转运站H303RH304G501G601烧结受料皮带1.２原料场供料工艺流程概述原料场给烧结供料：原料主控接烧结配料槽槽上要料通知后，通知皮带机操作工，依据烧结供料流程状况进行移动料车及翻板定位,由堆取料机取料,皮带输送运至烧结配料矿槽。直配料输送线路1#堆取料机→Y１01→Y１02→Ｙ１03ＳHR→G６0１→烧结受料皮带→烧结配料槽2#堆取料机→Y２０1→Y２0２→Ｙ20３SHR→G5０1→烧结受料皮带→烧结配料槽3＃堆取料机→Y3０1→Ｙ3０2SHＲ→Ｇ501→烧结受料皮带→烧结配料槽4#堆取料机→Y401→Ｙ40２→Y403ＳHR→G60１→烧结受料皮带→烧结配料槽原料场、混匀料场给烧结供料:原料主控接烧结配料槽槽上要混匀料通知后,通知皮带机操作工，依据烧结供料流程状况进行移动料车及翻板定位，由混匀取料机取料,皮带输送运至烧结配料矿槽混匀料输送线路１＃堆取料机→Y1０1→Ｙ102→Y103SHR→G2０１→H2０1→混匀料槽→H301→Ｈ3０2→Ｈ401→混匀堆料机→混匀料场混匀取料机→H5０1→Ｇ501→烧结受料皮带→烧结配料槽2#堆取料机→Y2０１→Y202→Y203SＨＲ→G３01→H１01→混匀料槽→H3０１→Ｈ30２→H４０１→混匀堆料机→混匀料场3#堆取料机→Y301→Y30２ＳHＲ→Ｇ201→H２01→混匀料槽→Ｈ３01→H３02→H４01→混匀堆料机→混匀料场４#堆取料机→Y4０１→Ｙ402→Y４０３ＳＨR→G30１→H101→混匀料槽→H301→H3０2→H4０1→混匀堆料机→混匀料场原料场给球团供料:原料主控接球团配料槽槽上要料通知后,通知皮带机操作工，依据球团供料流程状况进行移动料车及翻板定位，由堆取料机取料,皮带输送运至球团配料矿槽。球团供料输送线路1#堆取料机→Ｙ１０1→Ｙ1０２→Y103SＨR→G4０1→球团受料皮带→球团配料仓2#堆取料机→Y20１→Y2０２→Y2０3SHR→G４01→球团受料皮带→球团配料仓3＃堆取料机→Y301→Y３02SHR→G４01→球团受料皮带→球团配料仓4＃堆取料机→Ｙ４01→Y4０2→Y403SＨR→Ｇ401→球团受料皮带→球团配料仓2、设备性能参数料场设备性能参数表序号皮带机生产力量（t/ｈ)宽度（mm）速度(ｍ／s)全长（m)电机功率(kw)1S10114001２0０221３16０2S２0１１40０12００２288160３S10２１4001２0022771１0４Ｓ20２14０0120０2２87110５S1０3SHR1４0０14001.630２2+5.56S2０3SＨR1400１4001.6３0２２+５.57Ｓ1０41400１2002795５8S204１4001200279５5９Ｓ10514００1２0０22０2７5１０Ｓ20５140０