链条炉运行操作规程

一、设施特征设施型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5～0.55MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、构造简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，焚烧设施为链条炉排。炉膛左右双侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内部署螺纹烟管对流受热面，前后拱采纳耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、锅炉的焚烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，跟着炉排运行，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混淆，并加热前拱、改良着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管制，经过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1锅炉及隶属装置所有组装完成并进行水压试验合格；1.2防腐和保温结束，而且烟道内杂物已经除去洁净；1.3锅炉的热工仪表校验合格；1.4锅炉各个辅机试转完成，具备启动条件。2、烘炉方法及注意事项2.1火焰应在炉膛中央，焚烧平均，不得断断续续；2.2炉排在烘炉过程中应按期转动，防备烧坏炉排；2.3烘炉升温依据炉膛出口处烟气温度来控制，每日升温不得超出80℃，后期烟温不该超出160℃；2.4耐热混凝土炉拱、炉墙应待三日夜正常养护期满后方可开始烘炉；2.5烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，次日后渐渐加煤焚烧，中断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学办理，采纳碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除掉，以保证锅炉受热平均、运行正常。2、煮炉时的加药量应切合设施技术文件规定，以下表为准：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2～33～434·22～32～3NaPO12HO3、加药时，汽包水位保持低位；4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天；5、煮炉时期，应按期取样化验炉水，炉水碱度不该低于45mmol/L，不然应增补加药；6、煮炉完成，应清理锅筒和集箱内的积淀物，冲刷锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无拥塞；7、煮炉后应切合以下要求：7.1锅筒、集箱内壁应无油污；7.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。六、点火启动1、点火启动前的准备工作1.1锅炉在冷备用或许检修后，在启动点火前一定进行全面详细的检查。1.2锅炉本体的内部检查点火前应付锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子能否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片能否有零落、变形、有异物卡住等异样现象，老鹰铁能否有烧坏、变形、翘起等现象。1.3外面检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表能否灵敏靠谱，炉门有无烧坏变形，煤闸板能否调整灵巧。1.4风室检查检查各风室能否有积灰，各风门及定位销能否灵巧靠谱。1.5仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀能否已翻开，指示能否敏捷正确。1.6隶属设施检查检查引风机、鼓风机能否转动灵巧，润滑油能否在正常液位线上，烟道挡板能否处于正确地点，烟道、除尘器能否正常。2、点火前转动设施试运行2.12.2abcdefgh

点火前应付给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提高机等转动设施进行试运行，时间许多于5分钟，并仔细检查有无异样声响、震动，炉排机运行能否正常安稳，炉排片有无零落卡住现象。检查各阀门能否处于正确地点锅炉汽包上的对空排气阀应翻开；压力表对应阀门应翻开；水位计汽、水连通阀翻开；水位计疏水阀应封闭；主蒸汽阀门及所有排污阀应封闭；给水管道上的第一道阀门应翻开；各仪表一次阀应翻开；取样阀应封闭。经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。2.3给水泵的启动操作方法：上水前第一确认水箱水位已经达到高位；检查确认给水泵进口阀已经翻开；检查确认给水泵出口阀已经封闭；检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经翻开；检查确认给水流量调理阀处于半开状态；检查确认给水泵本体、电机等无异样，电源已经奉上；翻开给水泵出口排气阀，排尽空气；启动给水泵，开启出口阀，注意察看给水泵出口压力的变化；调理给水流量调理阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，平均上水；启泵后一旦发现声音、震动等异样，应立刻停泵，查明原因再次启动；注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，假如出现连续启动2次后，应切换备用泵，防备烧坏电机；2.3向锅炉内上水，上水速度不可以太快，上水时间以冬天许多于2小时，夏天许多于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意察看汽包水位变化状况，假如发现水位持续上涨，说明给水阀封闭不严，应进行维修或改换，假如发现汽包水位迟缓降落，则说明锅炉或排污阀有泄露，应查明原由予以除去。3、锅炉点火3.1锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。为了防止炉排过热，可早先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，翻开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入焚烧室距离煤闸板约0.5～1米时，将炉排转速调至最低或许停止炉排转动。待煤焚烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并依据燃煤的行进方向，逐渐翻开第二、三、四风室风门，转入正常焚烧。3.2送、引风机的启动步骤检查确认送、引风机具备启动条件；封闭锅炉左右边所有风室风门，封闭引风机进口挡板；启动引风机，检查风机工作状态正常；启动送风机，检查风机工作状态正常；翻开引风机进口挡板；依据状况需要，逐渐翻开锅炉左右边风室风门；3.3炉排机的启动检查炉排机各部无异样，电源已经奉上；将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；依据需要逐渐伐高炉排机转速；发现异样应立刻停运炉排机。3.4出渣机的启动检查出渣机各部无异样，电源已经奉上；启动出渣机；发现异样应立刻停止出渣机。七、锅炉升压1、锅炉点火后，渐渐增强焚烧，锅炉开始升压，并依据以下步骤操作。1.1当汽压开始上涨，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门封闭；1.21.3

汽压升到0.1～0.2Mpa时，应冲刷水位计一次，并校正水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示能否一致，新安装的或许经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特别注意人身安全。汽压升到0.3～0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设施能否优秀，而后翻开排污阀进行少许排污，同时检查排污阀能否正常，排污时要亲密监督水位。1.4当气压升至工作压力时，再次冲刷水位表并校正水位计和压力表，新安装的或许经过检修的锅炉还要校验安全阀。1.5锅炉开始供汽前，应付锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并翻开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度渐渐高升、受热平均，操作时要注意焚烧的稳固，供应燃料要平均，升压不行太快，从点火到升至工作压力，夏天许多于2小时，冬季许多于4小时。八、锅炉的运行和调整锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤察看、勤调整勤联系；锅炉运行中，值班人员要做到“三稳固”，即水位稳固、汽压稳固、焚烧稳固；本锅炉调整的主要任务就是，在我企业大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的状况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；蒸汽压力的调整：因为燃料的完整焚烧一定要求有足够的温度、适合的空肚量及足够的焚烧时间，因此蒸汽压力的调整主要依据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分派。4.1给煤量的调整主要由煤闸板控制，依据负荷状况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷高升时适合增添煤层厚度，反之就适合减小煤层厚度。4.2炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的焚烧时间，运行中应依据煤质、煤渣的烧尽兴况和负荷状况做适量的调整，一般状况能够控制在250到400转，最高不得超出450转，以保持足够的燃尽时间。4.3风量的调整依据本炉的焚烧特征，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主焚烧阶段，应赐予足够的空肚量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压保持在-50Pa左右为宜。4.4汽包水位的调整与监督保持正常与稳固的汽包水位是保证锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应亲密监督锅炉的汽包水位，并保持在水位计的中心邻近，上下颠簸幅度不宜太大。九、锅炉的运行保护1、巡回检查锅炉在运行中一定准时进行巡回检查，巡回检查是实时发现和除去事故隐患，保证锅炉安全运行的重要举措之一，锅炉运行人员应当做到：1.1在设施运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对出缺陷的设施起码每隔半小时检查一次；1.2检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，仔细将发现的异样状况与正常运行状况做对照，以便实时做出正确的判断，实时除去隐患。1.3检查中发现的异样现象能就地解决的就该就地解决，对一时不可以办理的应实时、仔细地报告班长，填写《锅炉设施缺点登记表》、《交接班记录》，并报告当班主管领导，实时作出处理反响。2、按期工作锅炉的按期工作，主要有冲刷水位计、按期排污、按期加油、按期试验安全阀等。2.1冲刷水位计为了保证水位计正确靠谱，每班应冲刷水位计一次，详细步骤是：开启水位计放水阀，冲刷汽、水通路；封闭水侧阀门，独自冲刷汽侧通路；开启水侧阀，封闭汽侧阀，独自冲刷水侧通路；开启汽侧阀，封闭放水阀，此时水位应当快速恢复，并有稍微颠簸，此时水位计恢复正常使用。为了保证汽包水位正确，水位判断应当以汽包就地水位计为准。2.2按期排污锅炉按期排污的目的是为了泥包（泥鼓）和联箱的积淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应当选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严实监督水位，发现异常应立刻停止排污。2.3为了保证锅炉安全阀的靠谱性，应按期进行安全阀动作试验，一般每个月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进行，免得影响采暖系统的正常运行。2.4按期加油对转动设施需要加油的部位要按期加油，加油时必定要按照设施规定的油品种、油标号进行增添，保证设施一直处于优秀的润滑状态下。十、锅炉的停运本锅炉的停运分为临时停运、完整停运、紧迫停运三种。1、临时停炉（也叫压火）当接到临时停止供汽的通知时，应做好以下操作：拉高煤闸板至15cm处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板1.5米处时，封闭煤闸板，停止炉排运行，而后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板邻近时，可再开动炉排，拉开一段距离。2、需要完整停炉时，按以下步骤操作：2.1将炉排上的煤烧尽，并排渣洁净，挨次停鼓风机、引风机、炉排机。2.2停炉后，封闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。2.3当汽压降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却，同时能够交替上水和放水，使汽包内水温渐渐降低，降至70度以下时，可将炉水放干，放水时应翻开汽包空气阀，停炉降温一定迟缓，防止急冷急热，压力忽升忽降，造成锅炉破坏。、锅炉遇有以下状况之一时，应紧迫停炉：3.1锅炉汽压超出允许工作压力，采纳减弱通风，停止燃料供给，翻开排汽阀排汽，增强给水等举措，汽压依旧上涨；3.2锅炉严重缺水，看不见水位时；3.3给水设施所有破坏，没法向锅炉上水；3.4水位表所有破坏；3.5压力表所有破坏；3.6安全阀所有失灵；3.7炉墙坍毁、炉架烧红，危及锅炉安全时；3.8锅炉受压零件破坏，危机人身安全时。3.9紧迫停炉的操作：封闭煤闸板，停止燃料供应，加速炉排机转速，将炉排上的煤送出炉膛，停止鼓风机、减少引风量，翻开风门挡板进行通风，使锅炉渐渐冷却，封闭主汽阀，视压力状况翻开排汽阀向外排汽，渐渐降低汽压，注意不得使汽压和温度降落太快。3.10紧迫停炉的注意事项：假如锅炉不是因为缺水而紧迫停炉，仍可持续上水，保持水位；假如锅炉因为缺水而紧迫停炉，禁止向锅炉上水，也不得翻开排汽阀向外排汽，防备锅炉遇到急剧的应力变化而扩大事故；值班人员碰到紧迫停炉时，应沉稳镇定，判断正确，切不行慌张无助，判断错误，发生误操作而扩大事故；锅炉从熄火到放水