电力安装工程质量通病防治措施

PAGEPAGE61工程实体质量通通病分析及及防治措施施编制：=========================================================项目部工程质量通病分分分析及防防治措措施质量通病中工程程程实体施施工方方面的通通病是是最具负负面影影响的，必必须须给以高高度重重视、并并加以以治理，新新疆疆庆华项项目部部遵循集集团公公司下发发的“十项质量量通通病防治”及“工程质量量十十六项反反事故故举措”外，项目目部部根据实实践经经验及火火电工工程的特特点，总总结了针针对性性较强的的质量量问题来来作为为工程施施工过过程中的的常见见易发的的质量量通病，并并以以此为切切入点点，认真真开展展各项质质量通通病防治治活动动，掌握握过程程控制，全全面面提高工工程实实体的施施工质质量。锅炉专业1.炉顶密封漏漏烟烟、漏灰原因分析（1）未按图纸纸说说明或技术术术规范的的要求求施工。（2）施工工序序不不当造成最最最后密封封焊接接位置困困难，出出现漏焊焊、气气孔等焊焊接质质量不好好。（3）设计不合合理理，密封材材材料选择择不当当；质量量检验验把关不不严。防治措施(1）炉顶密封封施施工前，根根根据密封封的工工作量大大，密密封件种种类多多，焊接接位置置困难，仔仔细细做好图图纸会会审，明明确设设计构造造的各各个环节节，编编制的作作业指指导书要要操作作性强。选选择择有资质质的施施工队伍伍。(2）提高施工工人人员对炉顶顶顶密封的的重视视程度，项项目目施工前前及每每天班前前会要要进行技技术交交底。(3）密封件施施工工前应清点点点编号，并并检检验合格格后方方可点焊焊到位位，焊接接按顺顺序进行行。(4）密封焊缝缝侧侧的油污，铁铁锈等杂物必必须清除干净净。(5）锅炉受热热面面安装质量量量要符合合图纸纸要求及及验收收规范要要求，以以利于密密封件件就位。(6）密封件搭搭接接间隙要压压压紧，其其公差差要在规规范要要求范围围内，密密封件的的安装装严禁强强力对对接。(7）焊缝停歇歇处处的接头，应应彻底清除药药皮才能继续续焊接，焊缝缝间隙符合焊焊接工艺要求求，填塞材料料材质应与设设计相同，焊焊缝应严格按按设计图纸的的厚度和位置置进行，不得得漏焊和错焊焊。(8）密封保温温材材料应按图图图纸设计计要求求合理配配比。(9）炉顶保温温浇浇灌前应吹吹吹扫清理理干净净积灰及及焊渣渣药皮。(10）浇灌前前前应逐个个捣固固严密，所所有有夹缝和和间隙隙处都应应灌严严，防止止有空空隙和孔孔洞，并并按规范范要求求妥善养养护。(11）炉顶密密密封工程程设置置四个停停工待待检点：：1、安装完密封封封施焊前；；2、一次密封；；；3、耐火材料施施施工；4、二次密封。届时应组织全面面面检查，合合格格签证后后方可可进行下下道工工序施工工。2.管道法兰接接口口渗漏原因分析（1）管子和法法兰兰联接时，法法兰端面和管管子不垂直，致致使两法兰面面不平行，无无法上紧。（2）垫片质量量不不符合规定定定。（3）法兰连接接螺螺栓不符合合合规定或或紧固固不均匀匀，偏偏紧、漏漏紧等等。防治措施（1）点焊法兰兰时时用角尺进进进行检查查找正正，确保保管子子与法兰兰垂直直且符合合设计计要求。（2）法兰间垫垫片片的材质和和和厚度应应符合合设计和“规范”要求。垫垫片片安装时时不准准加两层层，位位置不得得偏斜斜。垫片片表面面不得有有沟纹纹、断裂裂等缺缺陷，法法兰密密封面清清理干干净。（3）加垫片时时应应涂黑铅粉粉粉或其它它涂料料，不允允许加加垫片后后再焊焊接法兰兰。（4）法兰连接接的的螺栓要符符符合设计计规定定，拧紧紧螺栓栓时要对对称成成十字交交叉进进行。每每个螺螺栓要分2—3次拧紧。用用用于高温温管道道时，螺螺栓要要涂上铅铅粉。（5）不强制对对口口。（6）管道安装装完完后应做严严严密性试试验，检检查管道道有无无渗漏。3.阀门填料处处及及阀盖泄漏漏漏原因分析（1）装填料方方法法不对或压压压盖压的的不紧紧。（2）阀杆弯曲曲变变形或锈蚀蚀蚀、填料料老化化等。造造成填填料与阀阀杆接接触不严严密。（3）阀盖密封封面面及垫片有有有穿透性性伤痕痕、断裂裂等缺缺陷。（4）螺栓紧固固不不规范等。防治措施（1）小型阀门门填填料必须将将将绳状填填料按按顺时针针方向向绕阀杆杆填装装，拧紧紧压盖盖螺母即即可，大大型阀门门填料料压入前前应先先切成填填料圈圈，填料料圈的的接口切切成上上下45°斜口，安安装装时应将将圈分分层压入入，各各层填料料圈的的接口缝缝为180°，压紧填填料料后，还还应保保证阀杆杆转动动灵活。（2）阀杆弯曲曲变变形或生锈锈锈时，应应进行行调直或或更换换，锈蚀蚀层清清除干净净。（3）阀门检修修时时必须检查查查阀盖密密封面面及垫片片是否否符合规规范要要求，在在拧紧紧螺栓时时要对对称成十十字交交叉进行行，且且每个螺螺栓要要分2—3次拧紧。（4）检修后的的阀阀门必须做做做水压试试验，并并扣上检检修人人员钢印印代号号，做到到谁检检修谁负负责。4.支吊架施工工不不规范原因分析（1）施工人员员责责任心不强强强，不按按图纸纸及规程程、规规范的要要求施施工；技技术素素质低。（2）加工的支支、吊吊架管件件工艺粗粗糙，U型卡固定定孔孔用火焊焊切割割，滑动动支架架滑动面面清理理不干净净影响响膨胀。（3）质量检查查、验验收不严严。预防措施：（1）编制的作作业业指导书操操操作性强强，并并按图纸纸及作作业指导导书的的要求进进行了了认真的的技术术交底。（2）做好支吊吊架架的清点、编编号，确保支支、吊架管部部、根部、连连接件的零部部件齐全，几几何尺寸正确确，弹簧支、吊吊架型号正确确。（3）支、吊架架中中的合金钢钢钢元件应应全部部进行光光谱分分析，并并作好好标记。（4）支、吊架架元元件应尽可可可能的在在加工工厂进行行加工工制造；；自已已加工的的孔眼眼必须用用机械械加工，不不得得用火焊焊切割割。（5）禁止在现现场场按照予埋埋埋铁件的的位置置，逐个个测量量标高后后使用用接长吊吊架补补焊的办办法施施工吊架架。（6）管道上吊吊架架应在管件件件全部找找正和和临时固固定后后，再进进行逐逐个焊接接，保保持管道道吊点点受力均均匀。（7）吊架中间间调调整螺栓，必必须处于同一一标高和同一一方向，以利利工艺美观，检检修方便，调调整合格后即即时将背帽并并紧。（8）同一批吊吊架架应一起油油油漆，保保持颜颜色一致致。（9）吊架的垂垂直直度，必须须须在90°两个方向向找找正，吊吊杆中中间接头头不得得采用搭搭接焊焊，宜使使用绑绑条焊；；接头头工件应应使用用机械切切割，吊吊杆不得得弯曲曲。（10）固定支支架，固固定面面一般应应在管管段上通通长挂挂线找正正，然然后固定定焊接接。（11）固定支支架的的底座，应应应在水平平、垂垂直面找找正后后再加垫垫铁，垫垫实后点点焊，在在支架底底座上上面点焊焊数量量一般不不得少少于4点，以消消除除焊接应应力。（12）滑动支支架滑滑动面和和管道支支托的的接触面面应平平整，相相互接接触面积积应在在设计面面积75%以上。（13）弹簧变变形应应逐个进进行检查查，保保证同一一管线线支架的的变形形误差在5%以内。固固定定压缩弹弹簧用用的钢筋筋，系系统完成成后，必必须切除除干净净；整个个管线线调正合合格后后，才能能拔掉掉弹簧销销。（14）滑动支支架注注油工作作，其油油料在在施工温温度和和使用温温度两两种条件件下都都应满足足功能能要求。在在管管道冷热热最不不利的温温度状状态下，都都要要保证支支架滑滑动自如如，膨膨胀自如如。（15）管道的的U型型卡支架上上上孔眼应应采用用机械加加工工工艺，不不得用用火焊切切割。图图纸要求U型卡与管管子子之间有有间隙隙的必须须按图图纸施工工。（16）刚性、弹弹簧簧、恒力等等等吊架，其其配配件必须须齐全全，固定定螺栓栓牢固。（17）支、吊吊架的的布置位位置、间间距必必须按图图纸施施工，图图纸无无间距要要求的的按规范范的要要求进行行。（18）冷态管管道支支吊架应应做到横横平竖竖直，工工艺美美观；热热态管管道吊架架因介介质温度度不同同有位移移的按按图纸要要求施施工。（19）加强施施工中中的质量量检查与与验收收，发现现有错错装、漏漏装、缺缺件等现现象及及其它不不合格格的问题题及时时纠正。5.管道及钢结结构构焊件组装装装不合格格(1)焊件组装装装点固时时，不不按图纸纸要求求开坡口口。(2)坡口角度度度、对口口间隙隙及坡口口表面面及附近近打磨磨、清理理不符符和要求求。(3)错口值超超超过规范范要求求。原因分析:(1)焊工和负负负责组装装的施施工人员员质量量意识淡淡薄，没没有仔细细查阅阅图纸，对对规规程规范范的技技术要求求不明明确；(2)技术人员员员交底不不清楚楚甚至没没有进进行交底底。(3)组装人员员员私自点点固。(4)质监人员员员监督不不到位位。防治措施：(1)质检人员员员严格把把关，严严格工序序交接接制度，坡坡口口角度、打打磨磨清理不不符合合标准要要求的的，不准准装配配点固；；(2)焊工必须须须按图纸纸及规规范要求求，严严格控制制对口口间隙；；(3)施焊焊工工工在每道道焊缝缝施焊前前，认认真复查查坡口口间隙及及打磨磨清理的的质量量，若发发现不不符合要要求的的，拒绝绝施焊焊，并向向有关关部门或或人员员汇报，不不准准私自处处理。(4)严禁安装装装工自行行点固固。6.焊缝外观质质量量不合格焊缝尺寸不符合合合要求，包包括括焊缝波波纹粗粗劣，外外表隆隆起和高高低不不平，局局部出出现负余余高或或余高超超标，焊焊缝宽窄窄不齐齐，宽窄窄差超超标，焊焊缝宽宽度太宽宽或太太窄，焊焊缝与与母材过过渡不不圆滑，出出现现棱角、沟沟槽槽；角焊焊缝焊焊角高度度不够够或焊角角尺寸寸过大。原因分析：(1)施工人员员员质量意意识不不高，片片面追追求速度度；(2)焊件坡口口口角度不不当或或间隙装装配不不均匀，焊焊接接电流选选择的的过大或或过小小，运条条速度度及焊条条角度度选择不不当。防治措施：(1)焊件的坡坡坡口角度度及装装配间隙隙，焊焊件清理理、打打磨必须须符合合要求。(2)焊条或焊焊焊钳的角角度、运运条的速速度随随时适应应焊件件装配间间隙及及位置的的变化化。(3)根据不同同同的间隙隙及焊焊接位置置选择择不同的的、合合适的焊焊接电电流。(4)角焊缝时时时，尤其其要注注意保持持正确确的焊条条角度度及运条条速度度。7.咬边原因分析：焊接电流太大，电电弧过长，运运条方法、速速度不当导致致电弧热量太太高，角焊缝缝时常常是由由于焊条角度度或电弧长度度不适当造成成的。防治措施：选择合适的电流流流，不宜宜过大大，控制制电弧弧长度，掌掌握握合适的的焊条条角度和和运条条的方法法，技技巧，全全氩弧弧焊时，要要注注意焊枪枪与焊焊丝的摆摆动要要协调配配合。8.焊瘤原因分析：主要是坡口边缘缘缘污物未未清理理干净，焊焊缝缝间隙过过大，焊焊条角度度和运运条方法法不正正确，焊焊接速速度太慢慢，熔熔池温度度过高高而造成成的。防治措施：焊前彻底清除坡坡坡口表面面及附附近的脏脏物，焊焊缝间隙隙必须须符合规规定要要求，按按照不不同的焊焊接位位置选择择合适适的焊接接电流流，灵活活熟练练的调整整焊条条角度，控控制制电弧长长度，正正确掌握握运条条的方法法，技技巧及速速度，注注意熔池池的控控制。9.弧疤原因分析：焊条或焊钳与工工工件接触触或电电焊电缆缆线破破损处与与工件件接触引引起电电弧，焊焊接时时不在坡坡口内内引弧而而随意意在工件件上引引弧、试试电流流。防治措施：焊工要养成良好好好的操作作习惯惯与工作作作风风，经常常检查查焊接电电缆线线及地线线的绝绝缘情况况，发发现破损损处，立立即用绝绝缘布布包扎好好；焊焊接时，不不在在坡口以以外的的工件上上引弧弧试电流流，停停焊时，将将焊焊钳放置置好，以以免电弧弧擦伤伤工件。10.弧坑在焊道表面所留留留下的凹凹陷，这这种凹陷陷常伴伴随着裂裂纹、缩缩孔、浃浃渣等等缺陷。原因分析：主要原因是停弧弧弧、收弧弧时间间过短，没没有有填满弧弧坑，收收弧停弧弧方法法不正确确。防治措施：加强操作技巧培培培训，掌掌握各各种收弧弧停弧弧和接头头的操操作要领领和方方法。11.气孔原因分析：(1)焊条未按按按要求温温度烘烘焙，焊焊条药药皮变质质或剥剥落，焊焊芯锈锈蚀或偏偏芯，焊焊丝清理理不干干净，氩氩气纯纯度低，杂杂质质含量高高，挡挡风不好好，该该予热的的没有有按规定定温度度予热。(2)焊接电流流流过大，造造成成焊条药药皮发发红，电电弧长长度过长长，电电压波动动大造造成电弧弧燃烧烧不稳定定，焊焊件清理理打磨磨不符合合要求求，氩弧弧焊时时，保护护气体体流量过过小，挺挺度不够够或环环境气流流干扰扰，影响响保护护效果。防治措施：(1)不使用不不不符合标标准要要求的焊焊条，焊焊丝。(2)各类焊条条条，要按按规定定温度进进行烘烘焙。(3)焊丝、坡坡坡口及附附近，要要彻底去去除油油锈污物物。(4)选用合适适适的电流流、焊焊接速度度和电电弧长度度，运运条不宜宜太快快，正确确掌握握起弧，收收弧弧方法。(5)该予热的的的予热温温度要要达到规规定要要求。(6)氩弧焊时时时，氩气气纯度度要符合合规定定要求，调调整整适度的的氩气气流量和和钨极极伸出的的长度度，增强强氩气气的保护护效果果。(7)防风设施施施实用有有效。12.夹渣原因分析：(1)焊条药皮皮皮成块脱脱落到到熔池里里而未未被充分分熔化化。(2)坡口角度度度小、焊焊接电电流小、熔熔池池粘度大大等使使熔渣不不能及及时浮出出。(3)多层多道道道焊时，道道间间层间清清理不不干净。(4)氩弧焊时时时，钨极极与焊焊丝或与与熔池池接触短短路产产生钨极极烧损损。防治措施：(1)严格清理理理母材坡坡口及及附近表表面的的脏物，氧氧化化渣、多多层多多道焊的的道间间层间必必须彻彻底清理理干净净。(2)选择合适适适的坡口口型式式及度数数，熟熟练掌握握焊条条角度及及运条条技巧。(3)选择合适适适的焊接接电流流，掌握握好熔熔池温度度。13.未焊透原因分析：(1)坡口角度度度或组装装间隙隙过小，钝钝边边过厚。(2)焊接电流流流过小，焊焊接接速度过过快。(3)焊条（焊焊焊枪）角角度不不当，电电弧偏偏吹或焊焊接起起始温度度过低低，焊件件散热热太快。(4)双面焊时时时，背面面清根根不彻底底。防治措施：(1)控制接头头头的坡口口角度度及组装装间隙隙；双面面焊时时，彻底底清理理焊根。(2)选择合适适适的焊接接电流流及焊接接速度度，注意意焊条条角度，采采取取予热措措施。14.未熔合原因分析：(1)焊接电流流流过大，使使后后半根焊焊条发发红，焊焊条熔熔化太快快，当当焊件边边缘还还未熔化化，焊焊条的熔熔化金金属就已已覆盖盖上去。(2)焊接电流流流太小，焊焊条条偏心或或操作作不当，使使电电弧火焰焰偏于于坡口一一侧，使使母材或或前一一焊道还还未被被熔化而而被熔熔化的焊焊条金金属覆盖盖。(3)当母材坡坡坡口或前前一道道表面有有锈斑斑或未清清理的的熔渣等等脏物物时，焊焊接温温度不够够，未未能将杂杂物熔熔化时，熔熔化化的焊条条金属属就已覆覆盖上上去。防治措施：(1)焊前检查查查焊条是是否偏偏心，操操作时时注意焊焊条的的角度，运运条条摆动应应适当当，注意意坡口口两侧的的熔化化情况。(2)焊前焊件件件及层道道间的的清理要要彻底底。(3)选择合适适适的焊接接电流流，焊条条角度度及运条条速度度。15.大、中径径径管对口口时，在在管壁上上用铁铁板或钢钢筋点点固焊口口。原因分析：(1)未严格按按按规范编编制作作业指导导书或或执行作作业指指导书不不认真真。(2)未准备必必必要的专专用工工具。(3)未制作、使使使用管道道对口口钳。防治措施：(1)严格按按按作业指指导书书的要求求进行行对口点点固。(2)制作专用用用对口管管钳进进行管道道对口口，用点点固块块在坡口口内点点固。此外，项目部还还还应根据据以往往施工过过程中中经常遇遇到的的质量问问题进进行汇总总，作作为质量量通病病的一部部分工工序，来来进行行控制，罗罗列列如下：：（一）锅炉钢架架架①个别横梁连接接接需加垫片片时时，垫片片安装装不符合合要求求就进行行终紧紧；②在梁、柱安装装装超差情况况下下，进行行螺栓栓终紧；；③螺栓未终紧完完完毕就进行行下下一层钢钢架安安装；④部分钢梁变更更更需气焰切切割割后未进进行磨磨平；⑤在梁、柱上随随随意焊接支支架架；⑥高强度螺栓随随随处乱放；；⑦安装前，摩擦擦擦面上浮锈锈、污污垢及钢钢架上上灰尘等等未经经处理或或处理理不合格格即进进行吊装装；⑧钢架上的焊口口口焊接完毕毕后后不及时时刷防防锈漆；；⑨钢架结合面未未未进行除锈锈东东除锈不不彻底底即进行行刷防防锈漆且且不得得有返锈锈现象象，或防防锈漆漆未刷成成规则则的几何何形状状；⑩螺栓孔不得气气气割扩孔，高高强度螺栓不不孔强行或敲敲击穿入；（二）平台、栏栏栏杆①电焊药皮未砸砸砸，焊口未未进进行打磨磨刷漆漆；②制作栏杆场地地地不平，制制作作后放置置场地地不平且且造成成栏杆产产生变变形；③平台加固板或或或支撑板倾倾斜斜不正且且未进进行满焊焊；④栏杆不平直处处处未校正就就进进行焊接接；⑤平台间段焊不不不符合要求求，距距离太大大或间间距不均均；⑥栏杆煨弯时煨煨煨扁，角度度偏偏差太大大或不不光滑有有毛刺刺等；⑦已安装平台、栏栏栏杆随意意进行行割除；；⑧管道、吊杆或或或支撑等穿穿平平台处要要进行行封边处处理且且工艺美美观一一致；⑨施工中所碰坏坏坏的格栅要要及及时恢复复；⑩栏杆焊接外观观观成形不美美观观，焊接接变形形较严重重，接接口处出出现明明显错口口；（三）旋风筒制制制作及安安装①制作时未按要要要求打坡口口；；②焊接外观成型型型不好，存存在在夹渣、凹凹陷陷、咬边边、裂裂纹及药药皮未未砸等缺缺陷；；③单面焊接时，达达达不到双双面成成型，存存在未未焊透缺缺陷；；④临时支架、吊吊吊耳、加固固割割除后未未及时时进行打打磨刷刷漆；⑤焊缝焊接后未未未及时进行行刷刷漆；⑥制作及与其他他他设备连接接时时随意对对供应应材料进进行切切割；⑦割除支架时割割割伤母材；；⑧旋风筒弧形板板板未进行放放样样或校正正即进进行组对对且造造成成形形不圆圆；⑨在设备本体上上上随意引弧弧；；（四）受热面制制制作及安安装：：①随意在受热面面面上引弧（包包括由于电焊焊线破损造成成打火现象）；；②安装时集箱未未未进行临时时固固定就进进行与与管排焊焊接，造造成焊口口偏折折等缺陷陷；③组对前联箱未未未进行清理理，安安装后管管口未未封堵；；④在组对及安装装装过程中在在联联箱内随随意放放置焊条条等其其它物品品；⑤水冷壁内壁拼拼拼缝未按图图纸纸要求打打磨平平整；⑥受热面管在组组组合和安装装前前进行100%通球试验验，通通球后及及时封封口；⑦合金钢设备材材材料未经光光谱谱检验且且未进进行标识识即进进行组合合安装装；⑧设备安装完毕毕毕后，敞口口及及各接口口未封封进行加加盖堵堵；⑨膨胀指示器应应应安装不牢牢固固、不合合理，指指示不正正确；；⑩在受压管道、管管管壁上随随意施施焊，开开孔；；汽机专业1.油系统安装装原因分析（1）管子和法法兰兰联接时，法法兰端面和管管子不垂直。（2）垫片质量量不不符合规定定定。（3）法兰连接接螺螺栓不符合合合规定或或紧固固不均匀匀，偏偏紧、漏漏紧等等。（4）管道内部部不不清洁，油油油循环时时间长长。防治措施（1）首先在法法兰兰上焊接短短短管，点点焊法法兰时用用角尺尺进行检检查找找正，然然后对对法兰进进行机机加工，最最后后进行管管道的的组合安安装工工作。（2）法兰间垫垫片片的材质和和和厚度应应符合合设计和“规范”要求。垫垫片片安装时时不准准加两层层，位位置不得得偏斜斜。垫片片表面面不得有有沟纹纹、断裂裂等缺缺陷，法法兰密密封面清清理干干净。（3）加垫片时时应应涂黑铅粉粉粉或其它它涂料料。（4）法兰连接接的的螺栓要符符符合设计计规定定，拧紧紧螺栓栓时要对对称成成十字交交叉进进行。每每个螺螺栓要分2—3次拧紧。（5）不强制对对口口。（6）非套装油油管管道安装前前前采用磷磷酸浸浸泡法进进行酸酸洗，处处理后后的管道道及时时封口并并单独独存放，保保持持内部清清洁、干干燥。（7）对于法兰兰连连接的油管管管道，管管道焊焊接采用用氩弧弧焊打底底，电电焊盖面面，小小口径油油管采采用全氩氩弧焊焊。（8）抗燃油管管道道为不锈钢钢钢管道，安安装装前进行行内部部清理，已已经经过内部部清理理后的管管道及及时封口口并单单独存放放，保保持内部部清洁洁干燥，管管道道下料采采用专专用工具具切割割，弯管管采用用冷弯工工艺，管管道的吊吊运存存放严格格按不不锈钢管管材的的存放、保保管管要求进进行。不不锈钢管管不直直接放置置在地地上，且且严禁禁与其它它材料料混放，在在运运输及安安装过过程中使使用专专用的尼尼龙吊吊带进行行吊装装，下料料坡口口使用专专用的的的砂轮轮片。焊焊接采用用全氩氩弧焊。（9）采用汽轮轮机机润滑油作作作为系统统冲洗洗介质，首首先先用滤油油机对对贮油箱箱进行行自循环环清洗洗，然后后以润润滑油输输送泵泵为动力力对润润滑油输输送系系统进行行油循循环冲洗洗，冲冲洗合格格后将将净油输输送至至主油箱箱。（10）油循环环中应应进行加加热，并并对管管道进行行振打打。2.真空严密性性差差原因分析（1）系统检查查把把关不严。（2）空气管道道焊焊缝在运行行行中开裂裂。（3）水封阀不不严严。（4）有可能漏漏真真空的管道道道未进行行灌水水查漏。防治措施：（1）施工前应应编编制好作业业业指导书书，并并对本项项目中中容易发发生的的问题制制订出出专门防防治措措施，且且应具具有较强强的可可操作性性强。（2）施工前做做好好对施工人人人员的技技术交交底，使使每个个施工人人员对对真空系系统熟熟悉。（3）汽的管壳的焊均煤渗验以焊的性。（4）要重点检检查查抽空气通通通道的焊焊缝，不不仅严密密，而而且确保保在运运行中也也不会会开裂。（5）所有真空空系系统的阀门门门均进行行水压压试验以以检查查阀门的的严密密性。（6）凝汽器冷冷却却管与管板板板之间的的焊口口全部经经过着着色检查查和灌灌水查漏漏，确确保焊口口严密密。（7）对于真空空系系统管道上上上的所有有仪表表孔、疏疏放水水管孔等等小口口径管孔孔的开开孔均做做记录录，管道道保温温前必须须经过过签证，确确保保无漏焊焊。（8）低压缸汽汽封封间隙符合合合制造厂厂规定定，不偏偏大。（9）凝汽器喉喉部部内的汽封封封管无漏漏焊，支支架牢固固，有有膨胀余余地，保保证运行行中不不断裂。（10）在安装装水封封管前必必须复核核水封封管设计计高度度能够满满足水水封要求求，对对水封管管焊缝缝进行严严格检检查，确确保严严密不漏漏。（11）向凝汽汽器汽汽侧灌除除盐水，灌灌水水高度至至汽封封洼窝以以下100mmm处，灌水水水位用用临时时水位计计监视视。灌水水试验验范围为为灌水水高度以以下真真空系统统所有有设备及及管道道（包括括有关关仪表管管）。灌灌水试验验后应应及时放放水，保保证设备备、管管道内无无积水水，确保保不冻冻坏设备备、管管道。管道专业1.汽水管道内内部部不清洁原因分析（1）施工人员员责责任心不强强强，质检检人员员监督把把关不不严。（2）管道安装装前前未进行喷喷喷砂处理理。（3）喷砂处理理后后未清理，未未进行管道封封口。（4）喷砂处理理后后管道长期期期存放内内部生生锈。（5）管道安装装前前未对内部部部进行检检查清清理。（6）管道安装装过过程中临时时时口未及及时封封闭。（7）管道焊接接工工艺不好。（8）在已安装装完完的管道上上上用火焊焊开孔孔。防治措施：（1）施工前应应编编制好作业业业指导书书，并并对本项项目中中容易发发生的的问题制制订出出专门防防治措措施，且且应具具有较强强的可可操作性性强。（2）施工前做做好好对施工人人人员的技技术交交底，使使每个个施工人人员都都明白施施工内内容，施施工方方法，施施工中中的质量量要求求。（3）加强施工工中中的质量检检检验，把把好每每道工序序的质质量关。（4）汽水管道道安安装前必须须须进行喷喷砂除除锈。（5）全面实施施集集中领料、集集中下料、集集中放置、定定置管理的现现场材料管理理法，避免管管道现场堆积积过多，存放放时间过长。喷喷砂完的管道道要注意防潮潮，暂时不用用的管道要进进行封堵。（6）机务与热热工工共同确认认认管道开开孔数数量及位位置，尽尽可能采采用机机械加工工。管管道的开开孔应应提前进进行，并并进行管管道内内部清理理。（7）管道安装装对对口前应清清清理、检检查和和验收，对对暂暂不连接接的管管道及时时封堵堵，防止止管道道内进入入异物物。（8）所有回收收汽汽水的管道道道焊口采采用氩氩弧焊打打底或或全氩焊焊接工工艺。（9）安装中所所有有管口，包包包括设备备、阀阀门及封封口等等未对口口焊接接前不准准开启启，已对对口未未焊接或或未焊焊接完毕毕的口口使用密密封带带封住以以防止止受潮腐腐蚀。（10）坚持文文明施施工，保保持施工工环境境的干净净整洁洁。（11）严格施施工中中检查检检验制度度，建建立各级级人员员责任制制，吊吊挂前所所有管管道运入入现场场后由安安装人人员进行行检查查，对口口前经经过专门门质检检人员验验收、签签证，确确保管管道内部部清洁洁。2.小管道布置置原因分析（1）管道布置置杂杂乱无章。（2）管道材质质用用错。（3）阀门布置置不不整齐，操操操作不方方便。（4）排水排汽汽就就地排放。（5）管道内部部不不清洁，影影影响系统统安全全运行。防治措施：（1）疏放水管管道道布置考虑虑虑热膨胀胀及与与其它管管道及及设备的的保温温距离。（2）按设计图图要要求安装管管管道，无无设计计走向的的管道道进行统统一规规划布置置，使使用微机机进行行三维立立体设设计，使使小管管道布置置整齐齐美观，阀阀门门便于操操作。（3）所有疏放放水水管道不得得得将排水水管直直接排至至工业业管沟，应应集集中到统统一排排水母管管。（4）安装人员员按按图纸施工工工，不得得错用用材料。（5）管道弯管管采采用机械冷冷冷弯工艺艺，小小管道下下料统统一采用用无齿齿锯。（6）所有热力力系系统疏放水水水管道阀阀门前前的部分分及回回收疏放放水的的管道均均采用用全氩或或氩弧弧焊打底底工艺艺，保证证系统统内部清清洁。（7）小口径管管道道支吊架安安安装符合合设计计及规范范要求求。3.大、中径管管对对口时，在在在管壁上上用铁铁板或钢钢筋点点固焊口口。原因分析：(1)未严格按按按规范编编制作作业指导导书或或执行作作业指指导书不不认真真。(2)未准备必必必要的专专用工工具。(3)未制作、使使使用管道道对口口钳。防治措施：(1)严格按按按作业指指导书书的要求求进行行对口点点固。(2)制作专用用用对口管管钳进进行管道道对口口，用点点固块块在坡口口内点点固。4.焊缝外观质质量量不合格焊缝尺寸不符合合合要求，包包括括焊缝波波纹粗粗劣，外外表隆隆起和高高低不不平，局局部出出现负余余高或或余高超超标，焊焊缝宽窄窄不齐齐，宽窄窄差超超标，焊焊缝宽宽度太宽宽或太太窄，焊焊缝与与母材过过渡不不圆滑，出出现现棱角、沟沟槽槽；角焊焊缝焊焊角高度度不够够或焊角角尺寸寸过大。原因分析：(1)施工人员员员质量意意识不不高，片片面追追求速度度；(2)焊件坡口口口角度不不当或或间隙装装配不不均匀，焊焊接接电流选选择的的过大或或过小小，运条条速度度及焊条条角度度选择不不当。防治措施：(1)焊件的坡坡坡口角度度及装装配间隙隙，焊焊件清理理、打打磨必须须符合合要求。(2)焊条或焊焊焊钳的角角度、运运条的速速度随随时适应应焊件件装配间间隙及及位置的的变化化。(3)根据不同同同的间隙隙及焊焊接位置置选择择不同的的、合合适的焊焊接电电流。(4)角焊缝时时时，尤其其要注注意保持持正确确的焊条条角度度及运条条速度度。5.咬边原因分析：焊接电流太大，电电弧过长，运运条方法、速速度不当导致致电弧热量太太高，角焊缝缝时常常是由由于焊条角度度或电弧长度度不适当造成成的。防治措施：选择合适的电流流流，不宜宜过大大，控制制电弧弧长度，掌掌握握合适的的焊条条角度和和运条条的方法法，技技巧，全全氩弧弧焊时，要要注注意焊枪枪与焊焊丝的摆摆动要要协调配配合。6.焊瘤原因分析：主要是坡口边缘缘缘污物未未清理理干净，焊焊缝缝间隙过过大，焊焊条角度度和运运条方法法不正正确，焊焊接速速度太慢慢，熔熔池温度度过高高而造成成的。防治措施：焊前彻底清除坡坡坡口表面面及附附近的脏脏物，焊焊缝间隙隙必须须符合规规定要要求，按按照不不同的焊焊接位位置选择择合适适的焊接接电流流，灵活活熟练练的调整整焊条条角度，控控制制电弧长长度，正正确掌握握运条条的方法法，技技巧及速速度，注注意熔池池的控控制。7.弧疤原因分析：焊条或焊钳与工工工件接触触或电电焊电缆缆线破破损处与与工件件接触引引起电电弧，焊焊接时时不在坡坡口内内引弧而而随意意在工件件上引引弧、试试电流流。防治措施：焊工要养成良好好好的操作作习惯惯与工作作作风风，经常常检查查焊接电电缆线线及地线线的绝绝缘情况况，发发现破损损处，立立即用绝绝缘布布包扎好好；焊焊接时，不不在在坡口以以外的的工件上上引弧弧试电流流，停停焊时，将将焊焊钳放置置好，以以免电弧弧擦伤伤工件。8.弧坑在焊道表面所留留留下的凹凹陷，这这种凹陷陷常伴伴随着裂裂纹、缩缩孔、浃浃渣等等缺陷。原因分析：主要原因是停弧弧弧、收弧弧时间间过短，没没有有填满弧弧坑，收收弧停弧弧方法法不正确确。防治措施：加强操作技巧培培培训，掌掌握各各种收弧弧停弧弧和接头头的操操作要领领和方方法。9.气孔原因分析：(1)焊条未按按按要求温温度烘烘焙，焊焊条药药皮变质质或剥剥落，焊焊芯锈锈蚀或偏偏芯，焊焊丝清理理不干干净，氩氩气纯纯度低，杂杂质质含量高高，挡挡风不好好，该该予热的的没有有按规定定温度度予热。(2)焊接电流流流过大，造造成成焊条药药皮发发红，电电弧长长度过长长，电电压波动动大造造成电弧弧燃烧烧不稳定定，焊焊件清理理打磨磨不符合合要求求，氩弧弧焊时时，保护护气体体流量过过小，挺挺度不够够或环环境气流流干扰扰，影响响保护护效果。防治措施：(1)不使用不不不符合标标准要要求的焊焊条，焊焊丝。(2)各类焊条条条，要按按规定定温度进进行烘烘焙。(3)焊丝、坡坡坡口及附附近，要要彻底去去除油油锈污物物。(4)选用合适适适的电流流、焊焊接速度度和电电弧长度度，运运条不宜宜太快快，正确确掌握握起弧，收收弧弧方法。(5)该予热的的的予热温温度要要达到规规定要要求。(6)氩弧焊时时时，氩气气纯度度要符合合规定定要求，调调整整适度的的氩气气流量和和钨极极伸出的的长度度，增强强氩气气的保护护效果果。(7)防风设施施施实用有有效。10.夹渣原因分析：(1)焊条药皮皮皮成块脱脱落到到熔池里里而未未被充分分熔化化。(2)坡口角度度度小、焊焊接电电流小、熔熔池池粘度大大等使使熔渣不不能及及时浮出出。(3)多层多道道道焊时，道道间间层间清清理不不干净。(4)氩弧焊时时时，钨极极与焊焊丝或与与熔池池接触短短路产产生钨极极烧损损。防治措施：(1)严格清理理理母材坡坡口及及附近表表面的的脏物，氧氧化化渣、多多层多多道焊的的道间间层间必必须彻彻底清理理干净净。(2)选择合适适适的坡口口型式式及度数数，熟熟练掌握握焊条条角度及及运条条技巧。(3)选择合适适适的焊接接电流流，掌握握好熔熔池温度度。11.未焊透原因分析：(1)坡口角度度度或组装装间隙隙过小，钝钝边边过厚。(2)焊接电流流流过小，焊焊接接速度过过快。(3)焊条（焊焊焊枪）角角度不不当，电电弧偏偏吹或焊焊接起起始温度度过低低，焊件件散热热太快。(4)双面焊时时时，背面面清根根不彻底底。防治措施：(1)控制接头头头的坡口口角度度及组装装间隙隙；双面面焊时时，彻底底清理理焊根。(2)选择合适适适的焊接接电流流及焊接接速度度，注意意焊条条角度，采采取取予热措措施。12.未熔合原因分析：(1)焊接电流流流过大，使使后后半根焊焊条发发红，焊焊条熔熔化太快快，当当焊件边边缘还还未熔化化，焊焊条的熔熔化金金属就已已覆盖盖上去。(2)焊接电流流流太小，焊焊条条偏心或或操作作不当，使使电电弧火焰焰偏于于坡口一一侧，使使母材或或前一一焊道还还未被被熔化而而被熔熔化的焊焊条金金属覆盖盖。(3)当母材坡坡坡口或前前一道道表面有有锈斑斑或未清清理的的熔渣等等脏物物时，焊焊接温温度不够够，未未能将杂杂物熔熔化时，熔熔化化的焊条条金属属就已覆覆盖上上去。防治措施：(1)焊前检查查查焊条是是否偏偏心，操操作时时注意焊焊条的的角度，运运条条摆动应应适当当，注意意坡口口两侧的的熔化化情况。(2)焊前焊件件件及层道道间的的清理要要彻底底。(3)选择合适适适的焊接接电流流，焊条条角度度及运条条速度度。1.两大管道安安装装原因分析：（1）运输及吊吊装装中不注意意意保护，施施工工人员责责任心心不强。（2）管道对口口不不规范、清清清理不彻彻底。（3）焊口施工工质质量差。（4）管道支吊吊架架安装不符符符合要求求。（5）运行中两两大大管道膨胀胀胀受阻，顶顶死死。防治措施：（1）技术交底底，作作业指导导书应详详细交交待工艺艺、规规范，让让每一一个施工工人员员都清楚楚。（2）严禁在管管道道随意切割割割、点焊焊。（3）减少高空空作作业的工作作作量，保保证焊焊口质量量，施施工时尽尽可能能多地进进行地地面组合合。（4）组合后的的管管道及时封封封口，防防止潮潮气、垃垃圾进进入。（5）安装前重重点点检查支吊吊吊架部件件的材材质、规规格、型型号等与与设计计一致，所所用用弹簧的的压缩缩量与设设计相相符。（6）执行管道道对对口前验收收收签证制制度，每每个焊口口对口口前由质质检人人员对管管内清清洁度及及坡口口型式进进行验验收签证证后方方可对口口焊接接。（7）在支吊架架安安装完成后后后再进行行管道道与设备备连接接，必须须使管管道在自自由状状态下对对口，避避免给设设备以以附加外外力。（8）安时计定并冷值的安合拉的求。（9）焊接及热热处处理执行有有有关焊接接规程程及热处处理规规定。（10）注意管管道的的坡度符符合设计计规定定。（11）按照设设计要要求装设设管道上上蠕胀胀监测点点，蠕蠕胀检测测管段段的选择择必须须符合有有关要要求并做做出原原始记录录。（12）支吊架架调整整的结果果应符合合设计计图的要要求，如如偏差超超出允允许范围围，要要查明原原因，予予以消除除。（13）主汽管管穿墙墙、穿楼楼板时，管管道道中心的的定位位及孔洞洞的封封堵要留留出管管道膨胀胀的空空间，避避免管管道热态态膨胀胀时与建建筑物物相碰。（14）疏放水水、减减温水及及其他从从主汽汽管上接接出的的小管道道在布布置走向向时顺顺从主管管道的的膨胀，保保证证不发生生顶死死、局部部应力力集中或或碰建建筑物的的现象象。（15）严格一一、二二、三级级检查、验验收收，对出出现的的问题应应及时时整改2.汽水管道内内部部不清洁原因分析（1）施工人员员责责任心不强强强，质检检人员员监督把把关不不严。（2）管道安装装前前未进行喷喷喷砂处理理。（3）喷砂处理理后后未清理，未未进行管道封封口。（4）喷砂处理理后后管道长期期期存放内内部生生锈。（5）管道安装装前前未对内部部部进行检检查清清理。（6）管道安装装过过程中临时时时口未及及时封封闭。（7）管道焊接接工工艺不好。（8）在已安装装完完的管道上上上用火焊焊开孔孔。防治措施：（1）施工前应应编编制好作业业业指导书书，并并对本项项目中中容易发发生的的问题制制订出出专门防防治措措施，且且应具具有较强强的可可操作性性强。（2）施工前做做好好对施工人人人员的技技术交交底，使使每个个施工人人员都都明白施施工内内容，施施工方方法，施施工中中的质量量要求求。（3）加强施工工中中的质量检检检验，把把好每每道工序序的质质量关。（4）汽水管道道安安装前必须须须进行喷喷砂除除锈。（5）全面实施施集集中领料、集集中下料、集集中放置、定定置管理的现现场材料管理理法，避免管管道现场堆积积过多，存放放时间过长。喷喷砂完的管道道要注意防潮潮，暂时不用用的管道要进进行封堵。（6）机务与热热工工共同确认认认管道开开孔数数量及位位置，尽尽可能采采用机机械加工工。管管道的开开孔应应提前进进行，并并进行管管道内内部清理理。（7）管道安装装对对口前应清清清理、检检查和和验收，对对暂暂不连接接的管管道及时时封堵堵，防止止管道道内进入入异物物。（8）所有回收收汽汽水的管道道道焊口采采用氩氩弧焊打打底或或全氩焊焊接工工艺。（9）安装中所所有有管口，包包包括设备备、阀阀门及封封口等等未对口口焊接接前不准准开启启，已对对口未未焊接或或未焊焊接完毕毕的口口使用密密封带带封住以以防止止受潮腐腐蚀。（10）坚持文文明施施工，保保持施工工环境境的干净净整洁洁。（11）严格施施工中中检查检检验制度度，建建立各级级人员员责任制制，吊吊挂前所所有管管道运入入现场场后由安安装人人员进行行检查查，对口口前经经过专门门质检检人员验验收、签签证，确确保管管道内部部清洁洁。3.管道法兰接接口口渗漏原因分析（1）管子和法法兰兰联接时，法法兰端面和管管子不垂直，致致使两法兰面面不平行，无无法上紧。（2）垫片质量量不不符合规定定定。（3）法兰连接接螺螺栓不符合合合规定或或紧固固不均匀匀，偏偏紧、漏漏紧等等。防治措施（1）点焊法兰兰时时用角尺进进进行检查查找正正，确保保管子子与法兰兰垂直直且符合合设计计要求。（2）法兰间垫垫片片的材质和和和厚度应应符合合设计和“规范”要求。垫垫片片安装时时不准准加两层层，位位置不得得偏斜斜。垫片片表面面不得有有沟纹纹、断裂裂等缺缺陷，法法兰密密封面清清理干干净。（3）加垫片时时应应涂黑铅粉粉粉或其它它涂料料，不允允许加加垫片后后再焊焊接法兰兰。（4）法兰连接接的的螺栓要符符符合设计计规定定，拧紧紧螺栓栓时要对对称成成十字交交叉进进行。每每个螺螺栓要分2—3次拧紧。用用用于高温温管道道时，螺螺栓要要涂上铅铅粉。（5）不强制对对口口。（6）管道安装装完完后应做严严严密性试试验，检检查管道道有无无渗漏。4.阀门填料处处及及阀盖泄漏漏漏原因分析（1）装填料方方法法不对或压压压盖压的的不紧紧。（2）阀杆弯曲曲变变形或锈蚀蚀蚀、填料料老化化等。造造成填填料与阀阀杆接接触不严严密。（3）阀盖密封封面面及垫片有有有穿透性性伤痕痕、断裂裂等缺缺陷。（4）螺栓紧固固不不规范等。防治措施（1）小型阀门门填填料必须将将将绳状填填料按按顺时针针方向向绕阀杆杆填装装，拧紧紧压盖盖螺母即即可，大大型阀门门填料料压入前前应先先切成填填料圈圈，填料料圈的的接口切切成上上下45°斜口，安安装装时应将将圈分分层压入入，各各层填料料圈的的接口缝缝为180°，压紧填填料料后，还还应保保证阀杆杆转动动灵活。（2）阀杆弯曲曲变变形或生锈锈锈时，应应进行行调直或或更换换，锈蚀蚀层清清除干净净。（3）阀门检修修时时必须检查查查阀盖密密封面面及垫片片是否否符合规规范要要求，在在拧紧紧螺栓时时要对对称成十十字交交叉进行行，且且每个螺螺栓要要分2—3次拧紧。（4）检修后的的阀阀门必须做做做水压试试验，并并扣上检检修人人员钢印印代号号，做到到谁检检修谁负负责。5.支吊架施工工不不规范原因分析（1）施工人员员责责任心不强强强，不按按图纸纸及规程程、规规范的要要求施施工；技技术素素质低。（2）加工的支支、吊吊架工艺艺粗糙、火火焰焰切割，U型卡固定定孔孔用火焊焊切割割，滑动动支架架滑动面面清理理不干净净影响响膨胀。（3）质量检查查、验验收不严严。预防措施：（1）编制的作作业业指导书操操操作性强强，并并按图纸纸及作作业指导导书的的要求进进行了了认真的的技术术交底。（2）做好支吊吊架架的清点、编编号，确保支支、吊架管部部、根部、连连接件的另部部件齐全，几几何尺寸正确确，弹簧支、吊吊架型号正确确。（3）支、吊架架中中的合金钢钢钢元件应应全部部进行光光谱分分析，并并作好好标记。（4）支、吊架架元元件应尽可可可能的在在加工工厂进行行加工工制造；；自已已加工的的其孔孔眼必须须用机机械加工工，不不得用火火焊切切割。（5）禁止在现现场场按照予埋埋埋铁件的的位置置，逐个个测量量标高后后使用用接长吊吊架补补焊的办办法施施工吊架架。（6）管道上吊吊架架应在管件件件全部找找正和和临时固固定后后，再进进行逐逐个焊接接，保保持管道道吊点点受力均均匀。（7）吊架中间间调调整螺栓，必必须处于同一一标高和同一一方向，以利利工艺美观，检检修方便，调调整合格后即即时将背帽并并紧。（8）同一批吊吊架架应一起油油油漆，保保持颜颜色一致致。（9）吊架的垂垂直直度，必须须须在90°两个方向向找找正，吊吊杆中中间接头头不得得采用搭搭接焊焊，宜使使用绑绑条焊；；接头头工件应应使用用机械切切割，吊吊杆不得得弯曲曲。（10）固定支支架，固固定面面一般应应在管管段上通通长挂挂线找正正，然然后固定定焊接接。（11）固定支支架的的底座，应应应在水平平、垂垂直面找找正后后再加垫垫铁，垫垫实后点点焊，在在支架底底座上上面点焊焊数量量一般不不得少少于4点，以消消除除焊接应应力。（12）滑动支支架滑滑动面和和管道支支托的的接触面面应平平整，相相互接接触面积积应在在设计面面积75%以上。（13）弹簧变变形应应逐个进进行检查查，保保证同一一管线线支架的的变形形误差在5%以内。固固定定压缩弹弹簧用用的钢筋筋，系系统完成成后，必必须切除除干净净；整个个管线线调正合合格后后，才能能拔掉掉弹簧销销。（14）滑动支支架注注油工作作，其油油料在在施工温温度和和使用温温度两两种条件件下都都应满足足功能能要求。在在管管道冷热热最不不利的温温度状状态下，都都要要保证支支架滑滑动自如如，膨膨胀自如如。（15）管道的的U型型卡支架上上上孔眼应应采用用机械加加工工工艺，不不得用用火焊切切割。图图纸要求U型卡与管管子子之间有有间隙隙的必须须按图图纸施工工。（16）刚性、弹弹簧簧、恒力等等等吊架，其其配配件必须须齐全全，固定定螺栓栓牢固。（17）支、吊吊架的的布置位位置、间间距必必须按图图纸施施工，图图纸无无间距要要求的的按规范范的要要求进行行。（18）冷态管管道支支吊架应应做到横横平竖竖直，工工艺美美观；热热态管管道吊架架因介介质温度度不同同有位移移的按按图纸要要求施施工。（19）加强施施工中中的质量量检查与与验收收，发现现有错错装、漏漏装、缺缺件等现现象及及其它不不合格格的问题题及时时纠正。工艺管道安装质质质量问题题罗列列如下：：①管道对口时未未未留缝隙、坡坡口未打、管管道错口，焊焊接后电焊药药皮未清理，焊焊口存在咬边边、弧坑、气气孔、夹渣、裂裂纹等缺陷。②支吊架存在气气气焰切割、开开孔情况。③弹簧吊架销钉钉钉未按要求求进进行铲除除，吊吊架抱箍箍与管管道配合合不密密切④支吊架受力不不不均匀。⑤法兰螺栓规格格格、方向不不统统一；法法兰端端面倾斜斜度超超标。⑥成排管道间距距距不统一；；在在管道上上焊接接临时支支架。⑦不锈钢焊口未未未及时进行行酸酸洗，不不锈钢钢管道与与碳钢钢支吊架架之间间无垫片片隔离离。⑧管道安装平直直直度偏差太太大大。⑨焊缝与开孔距距距离小于50㎜。⑩合金管道托架架架无垫片隔隔离离。电气专业1.电缆桥架不不不平不直直原因分析：采购进货把关不不不严、安安装方方法不正正确、固固定不牢牢。防治措施：(1)严格控制制制采购质质量、进进行生产产监造造、明确确质量量要求和和验收收方法。(2)桥架应进进进行予组组合、校校正偏差差，不不能作脚脚手架架使用，不不得得拖拉、碰碰损损。(3)采用合理理理正确的的安装装方法，拉拉设设标准线线，不不宜用火火焊切切割及电电焊焊焊接。(4)应用螺栓栓栓固定的的一定定要固定定紧固固，按设设计安安装伸缩缩节、留留出伸缩缩的余余地。(5)严格按规规规范、标标准进进行质量量控制制和质量量验收收。2.电缆敷设不不整整齐原因分析：未做好统筹安排排排和合理理规划划，电缆缆排放放的次序序不正正确。防治措施：(1)))电缆统计计、敷敷设采用用微机机管理，专专业业间统筹筹安排排，合理理规划划。(2)电缆缆缆敷设时时，合合理配备备敷设设人员，在在电电缆终点点、转转弯点、竖竖井井两端、交交叉叉点、分分界点点等处由由有经经验的人人员负负责，并并由专专人负责责分段段负责指指挥，确确保电缆缆走向向、排列列、挂挂牌正确确。(3)电缆缆缆排列按按设计计要求分分层布布置，电电缆敷敷设时一一般按按先长后后短、先先下层后后上层层、先内内层后后外层的的顺序序进行，相相同同路径的的电缆缆尽量一一次敷敷设完，并并排排列整齐齐，避避免交叉叉，以以保证电电缆敷敷设整齐齐美观观。(4)电缆缆缆上盘时时首先先在桥架架或支支架与平平台之之间做好好过渡渡支吊架架，制制作专用用模具具，保证证电缆缆上盘的的弯度度、弧度度一致致，确保保排列列整齐。(5)电缆施施施工实行“五卡一证”（即电缆缆敷敷设验收收卡，电电缆进屏屏整理理卡，电电缆接接线验收收卡，电电缆防火火封堵堵验收卡卡，电电缆查线线反馈馈卡和电电缆接接线上岗岗证）。3.二次接线不不整整齐、标识识识不清原因分析：未制定合理接线线线方案，接接线线工技术术水平平低。防治措施：(1)盘内布线线线由技术术人员员和有经经验的的专业人人员统统一设计计，制制定具体体方案案，确保保布线线的合理理、美美观。(2)接线工必必必须经过过岗前前模拟培培训，合合格后才才能上上岗接线线，以以保证接接线的的工艺质质量。(3)引入盘、柜柜柜内的电电缆固固定牢固固，排排列整齐齐，按按垂直或或水平平有规律律地配配置，不不得随随意歪斜斜交叉叉连接。(4)多股芯线线线根据接接线端端子情况况选择择相应的的接线线端子压压接，如如为单股股芯线线，可直直接压压接，芯芯线号号头采用用热压压打号机机打印印，使盘盘内电电缆号头头清晰晰、牢固固、美美观。4.电缆封堵不不严严实、不整整整齐原因分析：封堵方法不合理理理、封堵堵材料料配置不不合适适。防治措施：(1)制定正确确确合理的的封堵堵方法及及要求求，对施施工人人员进行行培训训。(2)采用合格格格的封堵堵材料料、封堵堵模板板，按设设计及及要求进进行堵堵抹。5.电缆保护管管敷敷设不整齐齐齐、局部部漏刷刷防腐漆漆原因分析：固定方法不紧固固固，敷设设前没没有先刷刷好防防腐漆。防治措施：(1)对电缆保保保护管进进行切切割、弯弯曲时时，一定定要确确保长度度、弯弯曲度相相匹配配。(2)固定电缆缆缆保护管管时，一一律用膨膨胀螺螺栓及卡卡子固固定，埋埋深及及埋设位位置正正确。(3)在组接及及及敷设前前，应应先对每每一根根电缆保保护管管刷好防防腐漆漆。(4)电缆保护护护管关口口要光光滑无毛毛刺，同同时做好好电缆缆保护管管的接接地。6.接地母线敷敷设设不整齐、固固定不牢、漏漏刷接地标识识原因分析：敷设及固定方法法法不合理理。防治措施：(1)制定统一一一的敷设设及固固定方法法，敷敷设前应应划出出安装标标准线线，按线线敷设设。(2)接头对接接接时应先先弯制制“T”型弯，再再将将接头对对准焊焊接。(3)一律用膨膨膨胀螺栓栓及固固定夹子子固定定，固定定间距距满足要要求。(4)按规程及及及设计要要求，在在恰当的的位置置，刷上上接地地标识。7.个别设备该该接接地的部位位位没接地地或没没有明显显可见见的接地地点原因分析：敷设及固定方法法法不合理理或漏漏接。防治措施：(1)制定统一一一明确的的设备备接地线线施工工方案，该该接接地的部部位均均应设置置明显显可见的的接地地点。(2)施工时应应应进行详详细的的检查，明明确确应接地地的部部位，并并提前前作出标标识，不不易遗漏漏。8.照明管敷设设不不整齐、固固固定不牢牢，局局部与接接线盒盒、灯具具、照照明箱接接合不不紧密原因分析：敷设及固定方法法法不合理理，照照明管与与接线线盒的材材质不不一致。防治措施：(1)制定统一一一的敷设设及固固定方法法，敷敷设前应应划出出安装标标准线线，按线线敷设设。(2)一律用膨膨膨胀螺栓栓及固固定夹子子固定定，固定定间距距满足要要求。(3)照明管口口口一定要要伸进进接线盒盒、灯灯具、照照明箱箱内，管管口光光滑无毛毛刺。(4)照明管与与与接线盒盒的材材质应一一致。9.对50mmm及以以下小小型角钢钢和管管材、1.5mmm及以以下薄钢钢板、直直经20mmm及以下下螺孔，有有时时用火焊焊下料料、割孔孔原因分析：图省事，检查与与与要求不不严。防治措施：(1)制定严格格格、明确确的要要求，加加大检检查与验验收的的力度。(2)配备适量量量的、使使用方方便的切切割工工具。热工专业1.电缆保护管管和和支架安装装装焊接在在设备备和管道道上；；电缆保保护管管敷设在在地面面上，管管口不不到位，高高度度不一致致，有有毛剌，埋埋入入保护管管没刷刷防锈漆漆。原因分析：(1)电缆保护护护管及支支架走走向无设设计；；(2)施工人员员员不清楚楚技术术规范的的要求求；(3)技术交底底底不详细细。防治措施：(1)按设计施施施工，无无设计计时由技技术人人员根据据现场场实际情情况布布置走向向。(2)施工前要要要进行详详细的的施工技技术交交底，杜杜绝违违反工艺艺纪律律现象。(3)电缆保护护护管安装装要做做到：下下料、弯弯制、除除锈打打光、油油漆、安安装等逐逐项做做记录。(4)质量验收收收人员严严格把把关。2.电缆敷设不不整整齐原因分析：(1)电缆管理理不标标准。(2)固定点太太少，敷敷设顺顺序不对对。防治措施：(1)电缆管理理微机机化。(2)电缆敷设设后应应隔适当当的距离离及时时用扎线线固定定。(3)电缆敷设设应从从下层到到上层，按按操操作者方方向从从内层到到外层层的次序序进行行。排列列位置置按设计计进行行。(4)电缆拐弯弯处应应不少于于3个固定点点。3.电缆标识牌牌不不清晰、齐齐齐全。原因分析：(1)电缆敷设设设前标识识牌未未准备齐齐全；；(2)电缆敷设设设未设人人负责责。施工工人员员违反工工艺纪纪律。防治措施：(1)分批敷设设设分批整整理分分批验收收。(2)敷设电缆缆缆采用临临时铭铭牌，接接线时时现换正正式铭铭牌。4.电缆引进端端子子箱、就地地地盘前不不固定定。原因分析：(1)施工人员员员不清楚楚技术术规范的的要求求；(2)技术人员员员未对电电缆整整理及接接线人人员进行行技术术交底。防治措施：(1)严格执行行行施工技技术规规范，严严肃工工艺纪律律；(2)施工前进进进行技术术交底底；(3)质量验收收收人员严严格把把关。5.阀门、仪表表管管及设备管管管道上取取样开开孔后没没未及及时临时时封口口。原因分析：(1)施工人员员员不清楚楚要求求、责任任心不不强；(2)技术人员员员未进行行交底底。防治措施：(1)施工前技技技术人员员交底底，对清清理好好的仪表表管用用胶布封封住管管口。(2)对取样孔孔孔用胶布布封口口，贴封封绑扎扎牢固。6.阀门、仪表表接接头、温度度度计没加加好密密封垫有有渗漏漏出现，丝丝扣扣不涂黑黑铅粉粉。原因分析：施工人员违反工工工艺纪律律、责责任心不不强防治措施：(1)设备安装装装与加密密封垫垫、涂铅铅粉同同步进行行，紫紫铜密封封垫要要退火处处理后后使用。(2)恢复设备备备安装要要检查查密封垫垫是否否完好、丝丝扣扣是否整整齐，然然后安装装。(3)严肃工艺艺艺纪律，质质检检人员严严格把把关。7.热工控制盘盘台台在搬运、安安装过程中损损伤（脱漆、凹凹瘪）原因分析：搬运、安装中未未未采取保保护措措施防治措施：搬运安装过程中中中要轻搬搬轻放放，盘台台装卸卸用液压压叉车车，并采采取保保护措施施。安安装找正正时用用木锻或或橡皮皮锤垫上上木板板敲击，严严禁禁用铁锤锤直接接敲击。8.主设备上热热工工测点蛇皮皮皮管太长长，且且固定不不良，有有的蛇皮皮管用用错规格格。原因分析：施工人员不熟悉悉悉现场实实际情情况，不不了解解电缆的的规格格，使蛇蛇皮管管与电缆缆不配配套。防治措施：施工人员了解现现现场实际际情况况，根据据电缆缆的规格格选配配蛇皮管管的规规格及对对蛇皮皮管下料料，设设备上蛇蛇皮管管每隔300mmm要有一固固定定点，弯弯头两两侧都要要设固固定点9.零星电缆支支架架走向不规规规则，固固定不不牢原因分析：无设计；技术人人人员交底底不详详细防治措施：(1)技术人员员员根据现现场实实际情况况制定定电缆支支架走走向，并并向施施工人员员详细细交底。(2)施工人员员员按规范范安装装电缆支支架，固固定牢固固。10.就地分散散散、另星星管路路固定点点少，固固定不牢牢原因分析：施工人员责任心心心不强，违违反反工艺纪纪律。防治措施：严格执行工艺纪纪纪律及安安装技技术规范范，管管卡子要要齐全全、固定定牢固固，管子子敷设设做到整整齐美美观。保温专业原因分析：(1)抹面层膨膨膨胀缝没没按规规定留设设；施施工时两两遍间间隔时间间过短短或过长长；没没有按配配比下下料或原原材料料不合格格；第第一遍没没有进进行找平平处理理或找平平不够够；第二二遍施施工时没没有压压光或压压光不不够。(2)金属护壳壳壳膨胀节节位置置不对或或搭接接量少；；金属属护壳骨骨架不不平整或或间距距过大；；金属属护壳固固定螺螺丝不紧紧、规规格选择择过小小、打孔孔方式式不合理理或膨膨胀量考考虑过过小。(3)保温层厚厚厚度不够够，保保温层没没有按按要求敷敷设或或严缝处处理；；膨胀缝缝处没没按要求求进行行处理；；保温温材料受受潮、雨雨淋或不不合格格。(4)安装时或或或安装后后没有有保护。防治措施：(1)抹面层要要要按规范范要求求进行配配料、搅搅拌、施施工。膨膨胀缝处处铁丝丝网要拆拆开，施施工时要要有防防雨应急急措施施，铁丝丝网要要贴保温层层，连连接牢固固。(2)金属护壳壳壳下料、安安装装要按规规范要要求进行行，弯弯管与直直管段段上的金金属护护壳搭接接尺寸寸一般控控制在在：高温温管道道为75-11550mm，中、低低温温管道为50-7700mm，且搭接接部部位不得得固定定，支撑撑骨架架要按图图纸或或规范安安装且且表面平平整，开开孔时要要用手手枪钻钻钻孔，螺螺钉间距距要符符合图纸纸或规规范要求求，钻钻头直径为为自自攻螺钉钉的0.8倍，接缝缝处处平整，应应处处隐蔽位位置，搭接接缝应布置置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。(3)在铝合金金金、镀锌锌铁皮皮保护层层施工工中，应应准确确放样，予予留留合适的的搭接接尺寸，加加工工运输，安安装装时防止止碰撞撞。球面面封头头采用菊菊花瓣瓣，分瓣瓣适宜宜，曲面面圆滑滑，筋线线从中中心点引引出呈呈辐射状状，接接缝贴切切严密密。(4)保温材料料料的品种种、规规格、厚厚度要要符合设设计要要求，进进货前前必须按按部颁颁标准进进行验验收，严严禁使使用不合合格材材料，存存放时时要按不不同品品种、规规格分分类存放放在防防水防潮潮的大大棚内，摆摆放放高度不不超过过1.8m，箱上标标签签朝外，现场场存存放材料料时或或保护层层未安安装的保保温层层应采取取防雨雨措施。(5)保温施工工工时一层层要错错缝，二二层要要压缝，拼拼缝缝严密，缺缺角角补齐，填填充充密实，绑绑扎扎牢固，铁铁丝丝网紧贴贴在主主保温层层上连连接牢固固，粉粉面配合比比正正确，缝缝隙用用相应的的散状状标准材材料填填满，膨膨胀缝缝要按规规定留留设合理，每层保保温温材料施施工完完要进行行找平平严缝处处理。(6)施工好的的的保护层层要采采取相应应措施施进行保保护，无无法除去去污染染物或碰碰撞变变形的保保护层层要进行行更换换，合理理安排排施工且且尽可可能减少少交叉叉作业。土建专业一、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆拆拆除模板板时，发发现柱、墙墙实实际位置置与建建筑物轴轴线位位置有偏偏移。原因：（1）模板拼装装时时组合件未未未能按规规定到到位；（2）轴线测放放产产生误差；；；（3）模板支撑撑不不牢固，加加加固不到到位；；（4)模板刚度度差；；（5）砼浇筑时时未未均匀对称称称下料。预防：（1）认真翻样样配配板；（2）轴线确认认无无误后再支支支模；（3）模板根部部和和顶部必须须须设可靠靠的限限位措施施；（4）根据砼结结构构的特点，专专门设计模板板，确保其强强度刚度及稳稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。2、标高偏差现象：测量时，发现砼砼砼结构层层标高高及预埋埋件、预预留孔洞洞的标标高与施施工图图设计标标高之之间有偏偏差。原因：（1）楼层无标标高高控制点或或或少，控控制网网无法闭闭合；；（2）模板顶部部无无标高标记记记，或未未按标标记施工工；（3）标高控制制线线转测次数数数多，累累计误误差大；；（4）楼梯踏步步模模板未考虑虑虑装修层层厚度度。预防：（1)设足够的的标高高控制点点，模板板顶部部设标高高标记记；（2）每次引测测标标高时都应应应从±0.00000引起；（3）预埋件及及预预留孔洞在在在砼浇筑筑前要要复测。3、结构变形现象：拆模后发现砼柱柱柱、梁、墙墙出出现鼓凸凸、缩缩径或翘翘曲现现象。原因：（1）支撑及围围檩檩间距过大大大，支撑撑不好好，刚度度差；；（2）模板整体体性性差；（3）模板加固固补补牢固；（4）对拉螺栓栓使使用过少。预防：（1）模板及支支撑撑设计时，应应充分考虑各各种因素；（2）模板加固固时时，要找到到到稳定的的落脚脚点。4、接缝不严现象：由于模板接缝不不不严有间间隙，砼砼浇筑时时产生生漏浆，砼砼表表面出现现蜂窝窝，严重重的出出现孔洞洞、露露筋。原因：（1）模板翻样样不不认真或有有有误；（2）木模板使使用用次数过多多多；（3）模模板制制作作粗糙；（4）钢模板变变形形未修整；；；（5）浇筑砼时时，木木模板未未浇水湿湿润；；（6）钢模板接接缝缝措施不当当当；（7）梁、柱交交接接部位，接接接头尺寸寸不准准、错位位等。预防：（1）合理编制制模模板的施工工工措施；；（2）施工中严严格格认真操作作作；（3）预防以上上通通病原因。5、脱模剂使用用用不当或未未使使用现象：模板表面使用废废废机油涂涂刷造造成砼污污染，或或砼残浆浆不清清除即刷刷脱模模剂，造造成砼砼表面出出现麻麻面等现现象。原因：（1）脱模剂涂涂刷刷不匀或漏漏漏涂或涂涂层过过厚；（2）使用废机机油油作脱模剂剂剂，既污污染了了钢筋及及砼，有有影响了了砼表表面装饰饰质量量；（3）模板拆除除后后，未得到到到及时清清理。预防：（1）拆模后，及及及时清理砼砼残残浆；（2）严禁使用用废废机油；（3）脱模剂刷刷完完后，应及及及时浇筑筑砼；；（4）脱模剂材材料料宜拌成稠稠稠状。6、模板内部清清清理不干净净现象：模板内残留木块块块、浮浆浆残渣渣、碎石石等建建筑垃圾圾，拆拆模后发发现混混凝土中中有缝缝隙，且且有垃垃圾夹杂杂物。原因：（1）钢筋绑扎扎完完毕，模板板板位置未未用压压缩空气气或压压力水清清扫；；（2）封模前未未进进行清扫；；；（3）墙柱根部部、梁梁头接头头最低处处未留留清扫孔孔或所所留位置置不当当无法进进行清清扫。预防：根据以上原因分分分析，采采取有有效措施施。7、封闭或竖向向向模板无排排气气孔、浇浇捣孔孔现象：由于封闭或竖向向向的模板板无排排气孔，砼砼表表面易出出现气气孔等缺缺陷，高高柱、高高墙模模板未留留浇捣捣孔，易易出现现砼浇捣捣不实实或空洞洞。预防：根据有关施工质质质量要求求，制制定相关关措施施，施工工中严严格要求求。8、模板支撑选选选配不当现象：由于模板支撑体体体系选配配和支支撑方法法不当当，结构构混凝凝土浇筑筑时产产生变形形。原因：（1）支撑稳定定性性差，无保保保证措施施；（2）施工要求求不不严格。9、另外在各种种种工程的施施工工中，也也要注注意以下下几个个方面的的问题题（1）带形、杯杯形形等各种基基基础的模模板缺缺陷；（2）梁、圈梁梁、深深梁、柱柱、构造造柱板板、墙等等模板板的缺陷陷；（3）筒子模、框框框支转换梁梁模模、异形形柱模模、劲性性梁柱柱模、楼楼梯模模、雨蓬蓬模、圆圆形框架架柱模模、球形形曲线线形模等等缺陷陷。二、钢筋工程1、原料材质缺缺缺陷现象：表面锈蚀、混和和和放料、原原料料曲折、成成形形后弯曲曲处裂裂缝、钢钢筋纵纵向裂缝缝、钢钢筋截面面扁圆圆试件强强度不不足或伸伸长率率低、冷冷弯性性能不良良、冷冷轧钢筋筋无生生产厂标标识、取取用钢筋筋实际际直径。预防：（1）我们在严严把把质量进货货货关的同同时，也也要很抓抓技术术试验工工作，明明确钢筋筋实际际材质状状况及及各种受受力性性能情况况；（2）在现场使使用用上，要分分分类存放放，以以防止误误用；；不得随随便代代用钢筋筋。2、钢筋加工时时时的缺陷现象：条料弯曲、钢筋筋筋表面损损伤、钢钢筋剪断断尺寸寸不准、钢钢筋筋调直切切断时时被顶弯弯、钢钢筋连切切、箍箍筋不方方正、成成型尺寸寸不准准、点焊焊网片片扭曲、已已成成型好的的钢筋筋变形、冷冷拉拉钢筋伸伸长率率不合格格冷拉拉钢筋强强度不不足、冷冷拉率率波动打打、冷冷拔断丝丝、冷冷拔钢筋筋塑性性差、圆圆形螺螺旋筋直直径不不准、钢钢筋代代换后，根根数数不能均均分、箍箍筋弯勾勾形式式不对。预防：由于加工缺陷较较较多，我我们应应针对各各种现现象，逐逐个分分析原因因制定定各种预预防措措施。确确保质质量。3、钢筋安装时时时的通病现象：骨架外形尺寸不不不准、绑绑扎网网片斜扭扭、平平板中钢钢筋的的砼保护护层不不准、骨骨架吊吊装变形形、框框架梁插插筋错错位、同同一连连接区段段内接接头过多多、露露筋、钢钢筋代代换后截截面不不足、钢钢筋搭搭接接头头松脱脱、箍筋筋间距距不一致致、箍箍筋接头头位置置同向、梁梁箍箍筋弯勾勾和纵纵筋相碰碰、梁梁箍筋被被压弯弯、肋形形楼盖盖穿筋困困难、弯弯起钢筋筋方向向错误、双双层层网片移移位、钢钢筋遗漏漏、绑绑扎接点点松口口、柱钢钢筋弯弯勾方向向不对对、薄板板露构构、基础础钢筋筋倒钩、骨骨架架歪斜、钢钢筋筋网主副筋位置放反反反、钢筋筋网上上下钢筋筋混淆淆、曲线线形状状不准、四四肢肢箍筋宽宽度不不准、配配筋重重叠层次次多、梁梁上部钢钢筋下下落、交交叉杆杆件主筋筋相碰碰、牛腿腿配筋筋交叉重重叠等等质量通通病现现象。预防：各种通病现象，在在我们的工程程中也是屡见见不鲜，所以以我们应加以以足够的重视视，仔细分析析各种通病的的原因所在，施施工过程中严严格控制施工工质量、提高高施工工艺水水平，加强各各方面的预防防措施、尽量量避免通病现现象的发生。4、钢筋焊接与与与机械连接接的的通病（1）钢筋闪光光对对焊的通病病病现象：：未焊焊透、氧氧化、过过热、脆脆断、烧烧伤、塑塑性不不良、接接头弯弯折和偏偏心、大大直径钢钢筋焊焊接缺陷陷等。（2）钢筋电阻阻点点焊的通病病病现象：：焊点点脱落、钢钢筋筋表面烧烧伤.压坑大.火花飞溅溅严严重、焊焊点冷冷弯脆断断焊点点压陷深深度过过大或过过小等等。（3）钢筋电弧弧焊焊的通病现现现象：尺尺寸偏偏差、焊焊缝形形成不良良、焊焊瘤、咬咬边、电电弧咬伤伤钢筋筋表面、弧弧坑坑过大、脆脆断断、裂纹纹、夹夹渣、未未焊透透、气孔孔等。（4）钢筋电弧弧焊焊的通病现现现象：接接头偏偏心和倾倾斜、咬咬边、未未熔合合焊包不不匀、气气孔、钢钢筋表表面烧伤伤、夹夹渣、成成型不不良等。（5）预埋件钢钢筋筋埋弧压力力力焊的通通病未未焊合、咬咬边边、夹渣渣、气气孔、钢钢板焊焊穿、焊焊偏、歪歪斜、钢钢筋脆脆断、钢钢板凹凹陷等。（6）钢筋气压压焊焊的通病现现现象：接接头成成型不良良、接接头偏心心和倾倾斜、偏偏凸.压焊面偏偏移移、过烧.纵向裂纹纹、平平破面（未未焊焊合）等等。（7）带肋钢筋筋套套筒挤压连连连接通病病：压压空.压痕分布布不不均、偏偏心弯弯折钢筋不进配套套套套筒、套套筒外外径变形形过大大.裂纹、被被连连接钢筋筋两纵纵肋不在在同一一平面等等。（8）钢筋锥螺螺纹纹连接的通通通病现象象：钢钢筋原材材料缺缺陷、钢钢筋套套丝缺陷陷、套套筒缺陷陷、接接头露丝丝、接接头质量量不合合格等。（9）钢筋镦粗粗直直螺纹套筒筒筒连接通通病钢钢筋原材材料缺缺陷、钢钢筋半半成品缺缺陷、套套筒缺陷陷、接接头露丝丝等。预防：（1）严把原材材料料的进货质质质量关；；（2）做好钢筋筋接接头的试验验验工作；；（3）增强施工工人人员的质量量量意识；；（4）在施工过过程程中，实行行行过程控控制，发发现问题题及时时处理；；（5）落实各级级质质量验收制制制度；（6）提高施工工工工艺水平；；；（7）制定切实实可可行的施工工工措施。三、混凝土工程程程（一）拌制与外外外形1、混凝土搅拌拌拌通病现象：配合比不良、和和和易性差差、外外加剂使使用不不当等。原因：（1）砼配合比比未未经过认真真真设计计计算、试试配等；；（2）砼原材料料不不合格；（3）外加剂称称量量错误或添添添加顺序序不对对；（4）水泥强度度等等级选用不不不当；（5）砂石级配配差差；（6）水灰比和和坍坍落度过大大大；（7）搅拌时间间不不够；（8）外加剂掺掺入入量过多；；；（9）外加剂质质量量不合格。预防：根据以上原因，制制定出相关的的预防措施。2、外形尺寸偏偏偏差通病现象：外形偏差如表面面面不平整整、结结构位移移或倾倾斜、凹凹凸或或膨胀等等。原因：（1）砼浇筑后后没没有找平压压压光；（2）砼没有达达到到强度就上上上人操作作或运运料；（3）模板支设设不不牢固，支支支撑结构构差；；（4）放线误差差较较大；（5）砼浇筑顺顺序序不对，致致致使模板板发生生偏移等等。预防：（1）依据施工工措措施进行施施施工；（2）支设的模模板板要有足够够够的刚度度及强强度；（3）复核施工工放放线；（4）砼浇筑时时，要要有一定定的顺序序。（二）表面缺陷陷陷1、麻面现象：混凝土表面局部部部缺浆粗粗糙，或或有小凹凹坑，无无钢筋外外露。原因：（1）模板表面面粗粗糙或清理理理不干净净；（2）脱模剂涂涂刷刷不均匀或或或局部漏漏刷；；（3