某电厂基础施工组织设计

施工组织设计太仓环工程为2'135MW机组，厂址位于太仓市浏家港镇，紧临长江。由江苏省电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司总承包施工。本次参加投标施工的为主厂房中的汽机房(不舍屋盖工程)，除氧煤仓间炉架及炉后构筑物的土建工程。1．工程概况及特点1。1程概况本工程为新建的2'135MW汽轮式发电机厂房，汽机房横向为现浇钢筋砼排架结构，梯形钢屋架，非预应力钢筋砼大型屋面板屋盖，A排总长为80M，汽机房跨度36。8M，高度32．4M，不设形缝，预制(马F预应力)吊车梁。除氧煤仓间上部结构为整体全现浇钢筋砼框架，柱梁板结构，除氧间、煤仓间合并设计，煤斗为钢煤斗。除氧煤仓间总长为88M，B——C跨度13．5M，结构标高高度43M。楼层分别布置在5．355M，8．955M，16。455M，28。155M，36。48M及43M层和0。00M以下布置磨煤机基础，沟道，设备基础等，锅炉炉架为现浇钢筋砼框架结构(局部采用预制构件)，顶标高45。9M，两炉间设有梁控楼，分4层，为现浇钢筋砼框架结构，钢组合楼层10．48M以上设有一座客货两用电梯为预制钢筋砼结构，锅炉0。00有设备基础等地下设施。炉后系统包括送风机基础及支架，引风机基础及支架，电除尘器基础及场下设施，烟道支架及钢烟道支架，渣浆泵房及除灰空压机房。本工程地基处理用中500管桩加固，基础形式有独立柱基，整板基础，联合基础，底标高有—4．6M，—4。1M，—3．1M，—5。lM。基础矩柱截面尺寸最小350*350，最大为1200*1800。目前厂区三通一平工作已完成，主厂房及炉后系统控工工程由招标方自行完成。1．2工程特点1。2。1本设计中除汽机房两端抗风柱为预制钢筋砼双肢柱，屋盖为钢屋架与大型屋面板外，其作均为现浇钢筋砼结构，汽机房设有工作行车，除氧煤仓间跨度大，层次高，构件断面尺寸大，汽机基层为重型动力设备基础，设计院中要求0。00M以上支架一次整浇完成。1．2．2由于该部位工程，设计中采用的是现浇钢筋砼结构，设备安装的需要，在砼面预埋的铁件较多。1．3本工程0。00M相当于绝对标高2。7—3。2M(1985国家高层基面)2．工程自然条件该电厂区坐落在江苏省太仓市沿江开发区内的长江南岸，厂区东边为长江大堤，内侧为海塘河。厂址距离太仓市中心约30公里，厂区地形较平坦。地层土质呈冲击沉积平源，土质为淤泥质粘土，地下水位较高。厂区施工道路已由电建一公司太仓分公司按施工总方案组织实施，开工前能确保道路顺畅。厂区的供排水管网正在埋设，能满足施工用水及基坑施工过程中的排水需要。厂区的供电网线已由电建一公司太仓分公司按施工总方案组织布置一级配电箱，能保证各施工点用电需要。工程施工准备3。1施工设计方面3．1，1组织施工管理人员认真熟悉施工图纸，切实做好图纸会审工作3．1。2组织施工管理人员认真研究施工图纸，制定可行的施工方案，编制作业指导书。3。1。3做好施工测量器具的检测工作，确保施工过程中测量准确。3．1．4组织施工人员做好进场前的安全质量技术教育，搞好岗前培训。3．2施工材料准备3．2．1组织工程预标人员认真编制工程预算，提前报告各段的工程材料计划。3．2．2组织各工种负责人认真编制各阶段的施工材料计划做好提前供应准备。3．2．3组织各施工负责人制定施工方案，编制施工机械须用计划，及时做好机械的高度工作。3．3劳动力组织计划3．3．1根据工程特点及工艺要求，结合电建公司总体施工进度控制计划，认真组织能适应各施工要求的作业人员，建立天技术过硬，管理先进的施工管理网络。3．5施工现场平面布置由于现场文明施工需要，结合本工程的实际情况，模板加工与钢筋成型均在电建一公司规划的加工场内进行。现场仅考虑临时堆放场地。施工用电方面：在各施工设立二级配电箱，一、二级配电箱向线路须架空固定，然后由二级配电箱向各施工点的三级配电箱(移动配电箱)供电。由于厂区范围较大，施工单位较多，考虑到现场材料的安全及工具、用具存放方便，在扩建端搭设工具房二间，值班室一间(兼作现场办公室)。对本单位施工区域采用钢管围栏加彩钢瓦圈护。施工现场平面布置，见附图3—13．6生活设施施工现场除考虑两间值班房外，均不搭设生活设施，所有施工人员均住在电建三公司的生活区内，方便统一管理。4．施工方案由于本次我公司参与竞标施工的汽机房、除氧煤仓间，炉架及排水沟，属于电厂土建建设中的核心部份，所以我们须建立强硬的管理网络，组织技术过硬的施工人员，编制切实可行的施工方案，确保各项工程能达到预期要求。4．1施工工序总体安排在该部份的土建工程施工中，由于除氧煤仓间工作量较大，为保证整体工程进展，拟决定把除氧煤仓间的施工作为整个工期控制的主线，A排及汽机基层穿插中进行。工序安排见网络图4—14．2各部份主体施步骤4．2．1除氧煤仓间第一步：钢筋砼基础。第二步：-0．05m下钢筋砼短柱。第三步：土方回填至基础顶面。第四步：⑤—⑦轴5．37m下柱。第五步：⑤～⑦轴5．37m楼面梁板。第六步：8．97m下柱。第七步：8．97m楼面梁板。第八步：16．47m下柱。第九步：16．47m楼面面粱板及B轴17。69m下二柱。第十步：28．17m下柱。第十一步：28．17m楼面梁板。第十二步：36．5m下柱。第十三步：36．5m楼面梁板。说明：1．煤斗如为钢结构，则在28．17m楼面封顶后即吊装，如煤斗为钢筋砼结构，则待除氧煤仓间主体封顶后，再施工。2．除氧煤仓间楼板，待主体框架封顶后再施工，争取工期。4．2．2气村L房第一步：钢筋砼基础。第二步：基坑回填至基础顶面。第三步：8．97m下梁柱(含出线小室，门厅梁柱，(1)、(11)、-0．05m下短柱)。第四步：17．69m—1：梁柱(含出线小室，门厅梁柱)。第五步：17．69m上梁柱。4．2．3汽机基层第一步：钢筋砼基础55-2．55m-+0．OOm标高内框架柱。第二步：-2。55m-+0．OOm标高内框架柱。第三步：土方回填。第四步：±0．OOm-8．97m支架。4．3主要施工工序施工方法4．3．1本工程中，框架柱或排架柱均为钢筋砼独立基础，由于埋置较深，拟采用大开挖施工，局部加深处采用人工开挖。由于该地区属淤泥质粘土沉积平原，尽管地下水位较高，但不丰富，拟采用明沟加集水坑集中排水。共设四台潜水泵，专人24小时连续排水，直至回填。由于在基础设计中，存在部份基础底标高不同，有互相影响之处，为不影响较浅基础的施工，在砼垫层施工前，在高低差处砌240厚砖胎模，方便各部位结构钢筋砼的施工。4．3．2钢筋工程4．3．2。1钢筋工程在加工场统一成型，然后用翻斗车带挂车运至现场绑所。4．3．2．2成型钢筋时，钢筋端部除设计要求不力口弯钩外，I级钢筋均应带钩，如框架梁、柱箍筋端部要做135度弯钧，平直长度为lOd。(含拉钩)，次梁箍端部做135度弯钧，平直长度5d。，现浇板钢筋端部做180度弯钩，平直长度3d。(负弯矩筋除外)。4．3．2．3钢筋配料时，为合理利用钢筋减少浪费，梁、柱中主筋采用闪光对焊接长，焊接接头在构件同一截面内有接头的截面面积的百分率应符合下列规定，受拉区不大于50％，应尽可能避开最大弯矩处(即下部钢筋为跨中，上部钢筋为支座处)受压区不受限。4．3．2．4柱主筋施工接长采用电渣压力焊接头，接头位置按设计要求施工，如设计中未注明，则接头位置留在楼面上800+1．2LLl．2l处，汽机基质及底层框架排架框则为±0．OOm以上800+1．2以1．2L(L为最小搭接长度)。4．3．2．5梁中主筋设计长度大于18m时，板中主筋设计长度大于9m时，配料时中间留一绑扎接头，绑扎接头的位置留在受压区，搭接长度：I级钢25dnX0．7，Ⅱ级钢35dox0．7，但在任何情况下，钢筋在受压的搭接长度须大于200mm。构件中，同一截面有接头钢筋截面面积占总截面面积的百分率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。4．3．2．6梁柱钢筋骨架采用20#铁丝绑扎，楼面平板及基础钢筋网片采用22#铁丝绑扎。梁柱钢筋须全节点绑扎，现浇平板为单向板时，采用交叉间隔绑扎，但连框两排须全节点绑扎，双向平板及基础钢筋网片，须全节点绑扎。4．3．2．7基础钢筋(含汽机基础)如为双层钢筋网片时，由寸：-基础砼较厚，采用双向钢筋桁架支撑，桁架的上、下弦为2中20钢筋腹杆为中20@500，桁架间距不大于lm。基础柱插筋采用双排钢管脚手架固定，在每根柱的位置，与双排脚手架垂直的方向须加四根侧向斜撑，保持排架稳定。确保柱插筋定位准确，不移位。位于基础砼中脚手架立杆，作一次摊销，不回收，柱筋固定见附图4-14．3．2．8梁柱钢筋保护层为35mm，次梁为25mm，板15mm，保护层采用50x50X6带铁丝1：2砂浆垫块控制，按垫布置；梁垫块布置：梁底／顷梁长400宽内2排①500、400宽以上3排圃500，梁侧~8007／向，板底~8007t向，现浇板负弯矩筋采用钢筋马脚垫高，马脚横档为lq)10，撑脚为208~400，高为板厚-30，马脚向距不大于1m，通长布置。4．3．2．9墙体预留拉结筋，将拉结筋按设计长度将外伸部分向上或向下弯折，弯折角为95‘，安将时，其锚入墙中的部分，在其弯折处及根部须用铁丝扎牢，保证安装模板时，外伸部分分贴紧模板，(外伸部分待砌墙前一凿出)。4．3。2．10排架基座，由于0．00m层排架搭设在新回填的中砂层上，为确保排架不下沉，在框架梁底的立杆下浇筑400x400x100砼基座下浮砂，板底排架下垫通长50厚200宽木板，楼层排架直接在砼板面搭设。4．3．2．¨方便砼中对拉螺杆的拆除支撑时，在螺杆外套①25PVC塑料管，两力口塑料垫圈。4．3．3模板工程根据电建三公司专业组织设计规定，-+0．00m以下砼结构采用组织合钢模板，-+0．00以上砼结构采用。：1~Illlll厚竹、木胶合板作模板，支撑系统仍采用钢管排架支撑体系。模板配制在加工场集中进行。4．3．3．1模板施工工艺要求：由于模板工程质量的好坏，直接影响到砼结构的表面质量，所以要求所有模板在安装前均须全面积涂刷隔离剂，组合钢模结缝中须夹10mm厚海绵条，胶合板板缝中须夹2mm厚双面胶条，确保模板接缝严密，零星修补用的木块或木条须认真刨光，并涂抹隔离剂。4．3．3．2基础承台模板：基础承台采用组合钢模与钢管支撑，由于承台砼普遍较厚，侧模采用014对拉螺杆加固螺杆设置，高度方向；自底面往上分别为300+X750；水平方向：自端部开始为4600+X750。为防止浇筑砼时不对称下料，模板侧移，每个承台模板须有相邻两边与埋入土中不少于1000的钢管相连，锚固钢管间距不大于1500。基础模板支设见附图4-2。汽机基础加深部位砌筑砖240胎模基础反梁采用吊模，一次施工结束，基础梁吊搓王侧立二吐怔扯些迫卫哩妇垫竖扛，将基础梁侧模夹紧，两条基础梁侧模间须用间距为1500的剪刀型钢管连接加固。4．3．3．3基础梁模板：基础梁模板采用组合钢模与钢管支撑，用中14对拉螺杆夹紧，螺杆水平间750，距底面300，为防j上其侧移，须单边与钢管桩锚固，方法同承台。4．3．3．4+0．00m以上梁柱模板为口=18厚竹、木胶合板，模板制作前须按设计图认真计算各接触面几何形状及尺寸。做好模板翻样工作。同时须在模板面算明预埋铁件的规格及位置。4．3．3．5梁、柱模板的制作：模板制作时，按模板面积分成数十块长度不大于2．4m的单元体。切割模板的原则；柱面仅留水平向模板接缝，梁面仅留垂直于构，件长度方向的接缝。然后在模板四周覆48X90木方中覆间距不大于220的木方，方向与构件长度方向相同。木方与模板采用2”铁钉固定。钉钉前，先用电钻钻一小孔，保证钉尾与模板面平。切割模板采用密齿园盘锯，保证模板边平直，光滑。4．3．3．6拼模原则；柱模采取旋转包角，梁模侧模包底模，板模压梁顶侧模，梁柱结合处，梁模压柱模，节点处理见相关大样图。4．3．3．7框架柱、排架柱采用2①48钢管作柱箍，柱箍两端用①16螺杆夹紧，柱箍间距450，当柱边长≤700时，中间不加对拉螺杆，当边长大于700时，中间力口一排M16对拉螺杆。当采用一排螺杆，螺杆至柱边距离大于600时，则加二排M16对拉螺螺杆，螺杆上、下间距为600。对拉螺杆两端须用双螺冒拧紧，柱模支设见附图4—3。4．3．3．8汽机基屋框架，按第4．3．3．7相关规定执行。4．3．3．9汽机基屋平台：该平台属异形梁板结构，形状复杂，断面较大，平台施工时，按平台面积搭设满堂脚手架，作为框架柱与平台梁、板的支撑体系。由梁平台梁断面高度为2480，搭设满堂脚手架时，梁底支撑为4排中48钢管，间距500并／顿梁方向，在其两侧搭设剪刀撑，保证排架整体稳定。在5m平台处的排架立杆须贯穿，为便于立杆拆除，钢管四周采用竹杆包裹。4．3．3．10汽机基屋平台梁；汽机基屋平台梁，形状复杂，在制模前须按1：1放大样，确保配模准。底模须顺梁长铺间距不大于200的48X80木方，侧模异形接口处须用手工刨刨平，保证接缝密，梁模组合及加固见附图4—4．3．3．11梁模：当梁高≤800时，侧模采用加斜撑方法加固，梁高大于800时，采用M14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距750，第一道螺杆距底模800，然后往上每750一道，为保证梁模侧向稳定，采用对拉螺杆加固的梁模，其中一侧须与排架间设斜支撑，支撑间距离1n1。当梁长大于8m时，梁底模须起拱25mm，为保证梁跨中截面不变，埋件标高准确，及避免梁与梁交叉处钢筋骨架超高等弊病，梁起拱采用除低梁端底模的方法。梁模支设见附图7—2。4．3．3．12板模板：现浇板底模采用1200X2400整板，铺设不合模数处用不定尺板补齐。铺设板底加强楞时，在模板的接缝下须1根48X90mm木方，便于固模板，其余位置铺道通长钢管，钢管向距不大于400mm。4．3．3．13支撑排架采用中48X3．5钢管搭设。对于400X800以内断面梁排架立杆为2排91200，对于700X2000内梁排架立杆间距为3排91000，其中一排居梁中，对于700X2000～2600梁，排架立杆为2排鹏00，其中一排居梁中。由于居梁中的之杆承受荷载较大，与梁底横杠连接扣件下须附加一只扣件，防止其滑移，板义排架立杆回距为①1200双向，梁板下排架立杆须在纵横两个方向水平拉结，以增强立杆的承载力，水平拉杆层距为1．8m，为保证支撑排架的整体稳定，对框架轴线位置横纵梁下的排架须剪力撑。(梁两侧立杆均须搭设)。4．3．3．14排架基座，由于0．00m层排架搭设在新回镇的中砂层上，为确保排架不下沉，在框架梁底的立杆下浇筑400X400X100砼基座，内配3中8双向，浇筑基座前，对砼层须重新打夯一遍，并去除基座下浮砂，板底排架下垫通长50厚200宽木板，楼层排架直接在砼板面搭设。4．3．3．15为方便砼中对拉螺杆的拆除支撑时，在螺杆外套中25PVC塑料管，两端加塑料垫圈。4．3．3．16模板的拆除：基础部份模板，如承台、基础梁、汽机基屋基础等，在砼浇筑24小时后即可拆除。±0．001刀以上模板，为保证梁、柱拆模时不缺棱掉角，结合砼养护等需要的因素，柱模板及梁侧模在砼浇筑固定后方可拆除。柱模板拆除后，随即采用塑料薄膜包裹，防止上部结构施工洒落砼，污染柱面。梁、板底模须待砼强度达100％后方可拆除。苦须提前拆除，须征得现场技术人员同意方可进行。拆模时须随时抽出螺杆，挖出垫圈，用1：3砂浆修补平整。4．3．4砼工程本工程砼采取由砼搅拌站集中搅抖，砼搅拌运输车运现场，通过砼输送泵送至浇筑点进行浇筑。4．3．4．1砼的配制由搅拌站根据砼施工配合比进行搅拌。配合比加外剂由试验室试配确定，施工中注意测定砂、砼水率，以便调整施工配合比，确保砼水灰比，满足设计强度要求。4．3．4．2对汽机房的A排基础，梁柱及汽机基屋砼由砼泵车加臂架直接向浇筑点布料，而除氧煤仓间基础及上部结构则采用固定泵加输送管向浇筑点布料。基础及柱施工时采用一台泵车供料，楼面则采用两台泵车同时供料，避免浇筑过程中砼产生施工冷缝，确保楼面梁板承载能力。为保证每次浇筑砼／顷利进行，施工中须留一台泵车备用。4．3．4．3浇筑／顷序；由于除氧煤仓间楼面较大，砼工程量相应较多，之框架梁钢筋相应较密，为确保柱中砼的浇筑质量，每层框架柱与楼面砼分两次浇筑。楼面砼自一端开始向另一端推进，楼面分段进行浇筑，分段长度不大于2m，确保每段砼面不产生冷缝。楼面浇筑时，先浇梁，后浇板，梁、板交错进行。基础及框架柱砼须分层或分段浇筑，确保每层或每砼振捣密实。4．3．4．4汽机基屋框架浇筑，先浇柱，后浇梁板，待柱洗筑2小时，待其沉实后，再浇筑梁，由于基屋中预埋铁件及预留较多，振动棒不得与其接触，防止预留或预埋件移位。4．3．4．5泵车及泵管的布置；由于A排及汽机基屋采用移动泵加臂架浇筑砼，则不须搭设泵管，而除氧煤仓间位于主厂房的中心区域，泵车不能进入相应场地，则浇筑砼时，泵车固定在扩建端，通过输送管向浇筑点供料。基础部位的泵管则搭设双排钢管脚手架设，排架须与模板支撑系统分离，防止泵管的反作用力影响模板的稳定。楼面部位的泵管则定型的钢筋支架高搭设泵管，泵管离地500高。4．3．4．6梁、柱砼采用插入式振动棒振实，插入点间距不大于500mln，振捣时间为20—25秒，以砼不再下沉及表面不出现气泡的为原则，现浇平板采用平板振动器振实，振捣平板时，要待砼下料平锹后1小时左右进行。4．3．4．7砼振捣密实后，其表面要用木抹子抹平，抹平次数不少于两次，保证砼表面不产生收缩裂纹。4．3．4．8砼浇筑结束后，脚踩不显脚印时，即在砼表面覆盖草包，浇水养护一周。4．3．4．9砼施工缝处理：安装模板前，将施工缝面的浮浆松动的石子等凿除，充分暴露结实的砼面。浇筑时，对施工缝处要提前浇水充分湿润。下料前，在结合处铺50-100mm厚，同砼配合比的砂浆作为结合层，由于采用的木模，浇筑砼前模板面须浇水湿润。当少数框架纵梁须端部留设施工缝时，则在支模时，在梁的中心位置附加一根12工字钢，增加其抗剪能力。4．3．5预埋铁件安装4．3．5．1将每一施层所用的埋件认真统计，并从加工场领出检查是否符合设计要求，埋件铁板如有变形，须调正平。4．3．5．2预制模板时，在模板面(靠近砼面侧)，标出预埋件位置，并在四角钻4ci)8孔，作固定埋件用。4．3．5．3对梁底、板底埋件用4只2．5寸圆钉将其固定在模板上。对柱侧、梁侧埋件则采取边安装模板，边安装埋件的方法，其安装方法为先将埋件锚筋穿入钢筋骨架内，然后安模板，最后用两根8#铁丝弯成“U”型，在对面从埋件孔穿入模板安装孔，在模板背面将同一根“U”型铁丝的两端纹紧，至埋件面贴紧模板为止。4．3．5．4为便于检查埋件的数量，对柱中埋件待柱骨架绑扎结束后，在设计有埋件的位置挂牌，标明埋件的规格，型号及其位置，以便于在钢筋蔽验收时检查埋件的数量。4．3．6砌体工程4．3．6．1填充墙采用加气块M，混合砂浆砌筑。4．3．6．2砌筑前根据墙体立面尺寸绘出砌块排列图，并在楼面弹出墙体位置线，并按水平灰缝12-15mm的厚度在柱侧面划出皮数线，并凿出柱中留拉结筋，同时将外部份调值。4．3．6．3砌筑时，砌块错缝搭接，搭接长度不少于长度的1／3，并不少于150nml，非整砖采用刀锯切割。4．3．6．4砌筑时采用“三一”砌法，即铺一块砖，灌一条缝，为保证竖缝砂浆饱满，两边用二根50宽木条夹紧，后灌满砂浆，竖缝宽控制在15-20mm之间。4．3．6．5当墙面须预埋铁件时，则先将预件浇入砼块中，砼块的尺寸须根据埋件的大小定，并与砌块的规模数相等，即等厚、等高，长度为砌块的1／3或1／2等。4．3．6．6寸墙体中的预留洞砌筑时正确预留。4．3．6．7墙体顶部部当不能用用整块砌块块砌筑时，则则用标准砖砖侧砌或斜斜向立砌撑撑紧。4．3．6．8当墙面须须留施工洞洞时，除洞顶须须力口过梁梁外，其侧侧面须留拉拉结筋298，长10000，间距为两两层砌块高高。4．3．7楼地地面工程4．a．7．1施工各层层楼地面找找平层前，应应将·基层表面面清理干净净，并予以以湿润。4．3．7．2铺设各类类面层一般般宜在室内内装饰工程程基本完成成后进行，踢踢脚板宜在在面层基本本完工和墙墙面施工结结束后进彳彳亍。4．3．7．3子制水磨磨石，结合合层和面层层填缝应采采用洁净无无有机杂质质的砂浆。在在铺砌面前前，砂垫层层和结合层层应洒水压压实，并用用刮尺找平平。4．3．7．4铺砌形式式一般采用用“对角线”或“人字形”铺法。铺铺砌地砖时时应挂线，相相邻两行的的错缝隙应应为地砖长长度的1／3-1／2。4．3．7．5水泥地面面需在基层层上找出控控制点，严严格配比，分分批压光。4．3．8装饰饰工程4．J．8．1在砌砖墙墙时，墙面面尽可能按按清水墙面面标准施工工，做到平平整垂直，为为饰面工程程施创造良良好条件。对对于脚手架架眼、管洞洞、管槽等等应填充堵堵严。个别别凸凹和缺缺棱掉角部部分要先刷刷一遍1：4的107胶水溶液液，然后用用1：3水泥砂浆浆补平，每每次修补厚厚度10nnlm以内为宜宜，门窗框框塞缝应作作为一道工工序专人负负责，先用用1：2或1：3水泥砂浆浆将缝隙塞塞严，达到到一定强度度后，再抹抹基层，打打底2-3d后开始贴贴砖。4．3．8．2操作程序序：阳角找找方—今设置标标筋—分层赶平平、修整—今表面压压光。4．3．8．3每遍抹灰灰百度宜为为5-7mmm。4．3．8．4水泥砂浆浆或水泥混混合砂浆抹抹灰层，应应待前一层层抹灰凝结结后，方可可涂抹后一一层。4．3．8．5表面层应应压实平整整，不得酥酥松、起砂砂、起皮现现象。4．3．8．6内墙抹灰灰及涂料4．3．8．7抹灰的砂砂子，需要要过筛，防防止草皮、树树皮等杂物物影响施工工质量。4．3．8．8水泥砂浆浆配比，应应根据设计计要求来配配制，将墙墙面浮灰清清扫干净，洒洒水湿润。做做塌饼稍以以后刮平。4．3．8．9水泥护角角线采用1：3水泥砂浆浆，用直尺尺靠平上紧紧光。4．3．8．10刮糙前基层清除除干净、洒洒水湿润，门门窗校正达达到标准，当当日刮糙完完后，用直直尺线锤上上下左右吊吊直，遇到到硬底面层层，可用水水泥砂浆打打底。4．3．8，11粉刷面面层，遇到到刮糙较干干时，要用用洒水湿润润，(否则面层层不易光用用劲过大，会会赞成空鼓鼓分离)。4．3．8．12砼墙抹灰，应用用水泥砂浆浆，·底层厚度度不宜大厚厚。当砼凸凸凹不平时时，应先用用1：3水泥砂浆浆做垫层，当当砼墙表面面太滑时，要要先将表面面毛，其刮刮头糙时，厚厚度要薄，一一般为3—5mm为宜宜。4．3．8．13砼顶棚抹灰前，要要先用扫帚帚将板底浮浮着的砂子子杂物清除除干净。有有油腻应用用清力口火火碱(浓度为10％)清洗干净净，但必须须提前一天天将板底用用水充分湿湿润。4．3．8．14涂料工程使用的的腻子，应应坚实牢固固，不得粉粉化、起皮皮和裂纹，子子干燥后，应应打磨平整整光滑，并并清理干争争。4．3．8：15涂料的工作粘度度或稠度，必必须力口以以控制，使使其在涂料料施涂时不不流坠，不不显刷纹。施施涂过程中中不得任意意稀释。4．3．8．16施涂溶剂涂料时时，后一遍遍涂料必须须在前一遍遍涂料干燥燥后进行，施施涂水性乳乳液涂料时时，后一遍遍涂料必须须在前一遍遍涂料表干干后进行。每每一遍涂料料应施涂均均匀，各层层必须结合合牢固。4．3．9门窗窗工程4．3．9．1首先对进进场的铝合合金门窗进进进验收，核核对规格、等等级、品种种等，质量量必须符合合设计及国国家GB84478—8481产品标准准，每寸[¨刁窗附件件应有出厂厂合络和出出厂产品的的验收记录录。4．3．9．2安装应在在室内粉刷刷和室外粉粉刷找平刮刮糙等湿作作业完成后后进行。4．3．9．3门窗框与与墙体之间间的间隙应应符合规范范要求。4．3．9．4首先弹出出门窗洞口口中心线，且且水平线在在同一楼层层内标高均均相同，竖竖向也应在在同一垂线线上，按装装位置应在在墙中间。4．3．9．5按照设计计开启方向向及弹线位位置，将1临时木楔楔固定(并注意门门所在位置置房间的地地面奢料应应留足间隙隙)，并反复复校正其垂垂直度及水水平度然后后用膨胀螺螺栓，射订订将连接件件固定在结结构上，连连续件间距距小或等于于500mmm，然后后再检查一一遍，符合合要求后保保护胶纸，安安好后严禁禁搁置脚手手板或其它它重物。4．3．9．6填缝：填填充材料先先用水泥砂砂浆，砂浆浆和框接触触面应刷二二度沥清酚酚醛清漆后后再在框外外侧贴三元元乙丙像胶胶条软质较较带，窗洞洞墙体室外外二次粉刷刷(装饰)不应超过过铝合金门门窗外框边边3mm。4．3．9．7门窗扇安安装在室外外粉刷工程程施工基本本结束后进进行，推拉拉门窗扇应应装风侧，后后安外侧，旋旋转螺钉，调调正滑轮与与下框的距距离，使毛毛条压缩量量为1-2mmm，窗上所所有滑轮均均匀调正以以使底部毛毛条压缩均均匀并使扇扇的主挺与与框平行。固固定扇应装装在室外侧侧面，并固固定固不脱脱落，确保保使用安全全。4．3．10屋面工工程4．3．10．1防水层与与墙、地漏漏、管道和和其它构筑筑物的接合合处均应符符合设计要要求。铺设设防水层时时，其下一一层表面应应平整、洁洁净、干燥燥。铺贴卷卷材必须及及时实，挤挤出的沥清清胶结材料料要趁热刮刮去，不得得有皱折、空空鼓、翘边边和封口不不严等缺陷陷。4．3．10．2屋面采用用刚性防水水屋面。刚刚性防水层层与山墙、女女儿墙以及及突出屋面面结构交接接处均匀应应做柔性密密封处理。刚刚性防水层层内严密埋埋设管线。4．3．10．3屋面细石石砼防水层层中的钢筋筋网片，施施工时应放放置在砼中中的上部。每每个分格板板块的砼应应一次浇筑筑完成，不不得留施工工缝。抹压压时不得在在表面洒水水、加水泥泥浆或撒干干水泥。砼收水水后应进行行二次压光光。4．3．11脚手架架工程4．3．儿1根据主厂厂房的结构构特点及穿穿插进行的的安装工作作的需要，主主体结构施施工时，除除氧煤仓间间楼面部位位搭设满堂堂脚手架，四四周外侧搭搭设双排脚脚手架，A排梁柱在A轴内、外外侧分5Dj搭设双排排脚手架。砌砌筑及抹灰灰时，由于于相应工作作面较高，则则按工作面面位置相应应分别搭设设双排脚手手架。顶棚棚抹及涂料料则分61J搭设满堂堂脚手架。4．3．11．2由于厂房房较高，加加之除氧煤煤仓间楼梯梯滞后施工工，为方便便人员上下下及零星材材料运输的的需要，则则分别在A排的两端端，除氧煤煤仓间两端端及3#、4#汽机基座座处分ZDj搭设斜道道一座。4．3．11．3为充分保保证作业人人员的自身身安全和以以及大量的的交叉作业业，每个操操作层面满满铺竹芭片片，操作层层与外侧脚脚手连接处处需平铺和和侧铺竹芭芭片，脚手手架的外侧侧面除挂竹竹芭位置外外，其余均均挂安全网网，脚手架架外侧每一一层楼面位位置张挂水水平栏网，宽宽3m。4．3．11．4满堂脚手手架的搭设设还需符合合7．2．2．8条规定。4．3．11．5主体施工工中满堂脚脚手架的搭搭设还须符符合第条规定。4．3．12垂直运运输4．3．12．1主体施工工阶段：由由于主厂房房总长为888m，总总宽为46．7m，且主体施施工中采用用大模板施施工，则要要求塔吊能能全面积覆覆盖整个工工作面。故故选用crpTTZ50113塔吊。作作为钢筋，模模板等的运运输机械，砼砼运输则使使用砼输送送泵，该塔塔吊臂长550m，汽汽机房屋盖盖封闭之前前，塔吊布布置在⑤—⑥轴间，距R轴5m处，待待汽机房封封闭时，将将塔吊移至至扩建端处处作二次安安装。塔吊吊基础借用用电动泵基基础，并按按原基础为为500xx5000x13000配件中20~115077A层双向向中14拉铯㈣50进行加固固，浇筑基基础时直接接将标准节节埋入砼中中。4．3．12．2装饰施工工阶段：采采用塔吊与与门式吊蓝蓝结合的方方式。塔吊吊在不影响响安装工作作的前提下下，尽可能能推迟拆除除，作为厂厂房封闭材材料的主要要运输工具具，塔吊拆拆除后，则则分5Dj在除氧煤煤仓间及汽汽机房的扩扩建端分Z，j搭设门式式吊蓝一座座。4．4阳氏氏工程成本本措施4．4．1优化化施工方案案，合理组组织施工，减减少工程周周转材料投投入。4．4．2钢筋筋工程中，采采用闪光对对焊与电渣渣压力技术术，节省钢钢材。4．4．3模板板工程中，制制作定型模模板，辅助助特殊规格格，减少模模板裁剪，陶陶氏模板维维销。4．4．4装修修工程：在在主体结构构施工中，提提高模板的的工艺要求求，确保砼砼表面质量量能达到清清水砼的效效果。减少少结构表面面抹灰工序序，砌筑时时，严格控控制墙体的的平整与垂垂直度，减减少抹灰材材料用量。4．4．5施工工过程中，认认真做好成成品保护，减减少产品因因人为损坏坏造成的返返修费用。5．工期及及进度计划划控制5．1工期期控制本次参与投标施施式的是电电厂建设中中主厂房的的一部份，它它的土建进进度的快慢慢，直接影影响到电厂厂建设的总总体进度。所所以根据电电建三公司司总体计划划安排，我我公司对工工期规划如如下，附图图5-1：上期规规划横道图图5．2施工工进度计划划网络5．2．1施工工进度计划划网络图，见见附图5-25．2．2施工工进度保证证措施5．2，2．1根据招标标文件要求求，经过本本公司研究究，决定以以120；~的施工工工期承包本本工程。5．2．2．2保证充足足的劳动力力投入，我我公司施工工人员充足足，对于本本工程的施施工，我公公司均由本本公司的施施工人员进进场施工，劳劳动力由公公司统一调调配，保证证满足施工工需要。5．2．2．3选调优秀秀管理人员员组成本工工程现场项项目经理部部，对该工工程施工实实行计划、组组织、协调调、控制、监监督和指挥挥职能。5．2．2．4在施工中中以总工期期为目标，以以阶段控制制计划为保保证，采取取动态管理理，使施工工组织科学学化，合理理化，确保保阶段计划划按期或提提前完成。5．2．2．5推行全面面计划管理理，认真编编制切实可可行的工程程总进度计计划，网络络计划和相相应的月、旬旬、周施工工作业计划划。对每个个作业班组组下达生产产计划任务务书，使施施工生产上上下协调，长长、短期计计划衔接。利利用计划书书控制全面面进度计划划，坚持日日平衡、周周调度，确确保月计划划实施，从从而保证该该工期的实实现。5．2．2．6设立施工工期进度奖奖与工期保保证金制度度。根据工工期保证，层层层分解到到各个施工工进度控制制点，然后后再分解到到各个作业业、工种、班班组，以每每日生产计计划任务书书为依据。根根据每周生生产进度计计划考核，完完成生产计计划班组给给予奖励，完完不成计划划承担工期期保证金，并并且安排劳劳动力参加加施工，确确保当月生生产施进度度计划完成成。5．2．2．7周转材料料、施工机机械的配备备确保施工工需要。根根据施工机机械、周转转材料一览览表的要求求，及时组组织进场。5．3主要要安装设备备及材料计计划5．3．1在除除氧煤仓间间主体结构构施工中，影影响施工进进度的安装装设备为钢钢煤、斗，要要求煤斗前前制作完毕毕，并具备备吊装条件件┌───┬──────┬┬──┬───┬─────┬───┐│序号│材料名称│规格格│数量│进场日期│备注│├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│1││钢筋│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│2││木材│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│3││砼│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│4││砌块│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│5││钢门│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│6││钢窗│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│7││水泥│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│8││黄砂│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│9││地砖│││││├───┼──────┼┼──┼───┼─────┼───┤│10││面砖│││││说明：材料数量量待施工图图齐全后补补充。6．质量目标标及技术组组织措施6．1质量量目标质量是企业的生生命，是市市场竞争强强有力的保保障，施工工中，我们们要以设计计施工图为为依据，以以现行国家家施工验收收规范为准准绳，严格格做到，各各分项工程程实测点合合格率>90％，分部部、分项工工程优良率率100％，感观观评定>95％，确保保单位工程程质量优良良，争创国国优。6．2质量量管理措施施6．2．1为了了达到本工工程的质量量目标，成成立由项目目经理为首首的质量管管理组织机机构，并由由项目技术术负责人具具体负责，专专职质检员员及施工组组组长直接接参与，是是本工程质质量管理的的组织保证证，组织机机构框架图图见附图6—1。6．2．2根据据本工程情情况，设专专职质监员员一名，各各施工班组组兼职质量量员，质监监员对质量量总是具有有否决权。6．2．3本工工程中推行行全面质量量管理(TQZZ)，即全员员、全工地地、全过程程的管理。在在施工中组组织QC小组活动动，按照PDCA循环的程程序，在动动态中进行行质量控制制。6．2．4在公公司现有质质量任制的的基础上，针针对本工程程的具体情情况，制订订适合本工工程的质量量任制，以以明确各班班组、各施施工人员的的质量责职职，做到责责职分明，奖奖罚有道。6．2．5保证证工程质量量，对过程程实行严格格控制是关关键措施。对对原材料质质量、模板板质量、施施工顺序施施工操作规规程等作出出明确的规规定，并在在施工过程程中严格实实施。6．2．6各部部分工程施施工严格按按本工程施施工组织设设计之施工工要点和施施工注意事事项执行。6．2．7做好好工程技术术资料的搜搜集与整理理工作。按按照国家质质量验收评评定标准以以及质量部部对工程资资料的具体体规定执行行。概况工工程进展情情况，做到到及时、真真实、齐全全，本工程程资料，由由专人负责责搜集与整整306．2．8坚持持技术复核核制度，对对于工程主主轴线、标标高基准点点在放线完完成后，由由项目技术术负责人复复核，对于于一般轴线线，标高由由技术负责责人指定专专人负责复复核。确保保无误后，方方可继续施施工。6．2．9把好好原材料质质量关，对对于工程的的钢筋、水水泥、黄砂砂、石子按按规范要求求进行严格格把关验收收，不合格格的材料决决不使用。6．2．10把好模模板安装关关，模板安安装质量的的好坏直接接影响砼浇浇筑后的外外观质量，因因此，必须须严格要求求，对模板板的质量、安安装的质量量必须全数数验收，尤尤其对模板板的质量、必必须引起高高度重视，对对拉螺栓的的设置，必必须按审定定好的作业业指导书执执行。6．2．11把把好钢筋绑绑扎关，钢钢筋绑扎必必须要注意意的是对于于钢筋接头头，钢筋搭搭接长度等等必须满足足规范或规规程的要求求，绑扎顺顺序必须正正确，保护护层大小必必须一致。6．2．12把好砼砼浇筑关，要要振捣密实实，防止漏漏振，振捣捣过程必须须要按规范范要求进行行，顺序必必须按施工工方案要求求。6．2．13对于砌砌筑装修等等工作，实实行“质量上墙”制度，每每天施工的的内容及时时检查，不不符合要求求处及时处处理，坚决决杜绝“重结构，轻轻装修”思想意识识的存在，树树立砌筑装装修与主体体结构同等等重要的质质量意识，确确保质量达达标。6．3成品品保护措施施6．3．1要求求优化施／／顷序，防防止上道工工序污染下下道工序。如如：内墙面面的上排纸纸筋灰、台台度和踢脚脚线底层和和内窗盘粉粉刷完成再再做细石砼砼地面：先先做门窗油油漆，后装装五金零件件等。所有有成半品都都要采取适适当的保护护措施，防防止污染，在在涂刷内墙墙面顶涂料料前，对地地面、窗盘盘和踢脚线线先遮盖塑塑料薄膜等等物。6．3．2加工工定货，如如铝合金制制品、细木木制品、灯灯具、配电电柜等材料料，要求厂厂必须有可可靠的包装装保护措施施。6．3，3铝合合金门窗外外侧塑料保保护膜不得得撒掉、碰碰坏、凡缺缺少保膜的的在抹灰前前应补好，与与埋件接时时窗脚周围围用石棉布布遮挡，防防止烧坏。6．3．4楼地地面施工时时，应用旧旧报全贼水水纸将四周周墙面保护护好，防止止污染，对对地漏排水水栓等应用用编织布木木塞堵口和和低标号砂砂浆封避免免堵塞。6．3．5刚完完成的楼地地面24h内严禁上上人，在已已完成的楼楼地面作业业时，必须须用废车外外胎包裹车车脚、梯脚脚等。6．3．6门框框安装后，其其下部应加加钉防护板板，门窗安安装手后，其其底部设木木楔塞挡，防防止自由开开关损坏。6．3．7板块块楼地面完完成后，应应铺锯木保保护。6．3．8室内内装饰、门门窗、水电电等工程完完成后，应应及时清理理干净，关关闭好门窗窗，不准闲闲人入内。6．4质量量管理及检检查的标准准为了能使质量目目标实现，除除建立质量量管理网络络外，还须须组织相关关施工人员员认真学习习有关施工工标准及规规范，能够够做到目标标明确，标标准严明，验验收严格。施施工过程中中执行的规规范及标准准：a：《钢钢筋砼结构构工程施及及验收规范范》b：《钢钢筋焊接施施工及验收收规范》c：《砖石结构及及砌体施工工及验收规规范》d：《楼地面施工工及验收规规范》e：《装饰工程施施工及验收收规范》f《门门窗工程施施工及验收收规范》g：《屋屋面工程施施工及验收收规范》h：《水水、电施工工质量检验验及评定标标准》土建建工程篇i：《电电力建设安安全操作规规范》6．5质量量保证的技技术措施6．5．1模板工程6．5．1．1大模板配配料拼装、加加固及支撑撑须符合7．2条规定。6．5．1．2制作大模模板时，板板面对角线线偏差须小小于2mmm，几何尺尺寸偏差小小于lmm，贴近砼砼面的模板板端部锯缝缝须刨光，模模板背楞须须用压刨成成型，大方方断面厚度度误差±0．5mm。6．5．1．3作为背楞楞用钢管须须用没有变变形的新钢钢管，外径径48mmm，壁厚3．5mm。6．5．1．4模板拆除后，须须及时清理理，再次使使用时，板板面固定埋埋件的孔，要要用锥形木木针修补。6．5．1．5拼装模板板时，模板板要到位，使使接缝要严严密，不得得有缝隙。6．5．1．6模板与砼砼的接触面面要满涂隔隔离剂，不不得使用废废机油作脱脱杉纠反。6．5．1．7脱模剂应应在模板安安装前涂刷刷，严禁安安装后补刷刷，隔离剂剂要集中涂涂刷，现场场涂刷时，不不得污染钢钢筋等。6．5．1．8模板拆除时间须须满足第7．2条规定，防防止拆模过过早，构件件缺棱掉角角，严重者者出现结构构件开裂。6．5．1．9在原结构构面上支设设模板时，支支承模板的的砼面一律律先水泥砂砂浆找平，防防止产生漏漏浆。6．5．2钢筋筋工程6．5．2．1领用钢材材时，须索索取检查质质保书及复复试报告，合合格者方可可领用。6．5．2．2钢筋面不不得有鱼磷磷状老锈，锈锈蚀的钢筋筋除锈后，须须征得同意意方可使用用。6．5．2．3钢筋焊接接由专业人人员进行，施施工中对外外观随时检检查，对夹夹渣、错位位、弯曲等等不合格用用品切除重重焊，对成成品焊接接接头按每200个接头为为一组取好好试件送检检，合格者者方可用于于工程中。6．5．2．4钢筋工程程由专人翻翻样，经审审核后专人人成型，志志型时，对对弯曲半径径须根据钢钢筋的粗细细调整，确确保形状几几何尺寸准准确。成型型中夕口发发现钢筋脆脆断，须及及时报告，查查清原因后后作巳田。6．5．2．5绑扎钢筋筋前，须确确定好布置置／顷序，梁梁柱节点处处箍筋、框框架梁中埋埋件两侧及及主次梁交交叉处的刚刚口钢筋，须须按设计布布置充足，防防止遗漏。6．5．2．6钢筋保护护层块要按按7．2。1．7条规定布布置充足，尤尤其是大断断面梁下垫垫块，要在在绑扎时垫垫好，防止止绑扎结束束后，布置置垫块困难难，保护层层垫块不得得使用短钢钢筋头代替替。6．5．3砼工程6．5．3．1同一一浇筑段的的砼，应使使用同一厂厂家，同一一批号，同同一品种的的水泥。6．5．3．2浇筑砼前前，对木模模板及砼施施工缝要浇浇水湿润。6．5．3．3砼施工缝缝处要铺填填50-llOOmmm同砼配合合比砂浆接接浆。6．5．3．4浇筑砼过过程中，设设专人检查查模板，发发现漏浆应应停止浇筑筑，堵塞严严后，才能能继续浇筑筑。6．5．3．5控制大断断面梁及柱柱的浇筑速速度不大于于2．5m／h，防止产产生蠕朝莫莫。6．5．3．6柱中砼采采用串筒从从门子洞处处下料。6．5．3．7砼振捣工工作，必须须由有经验验的人员进进行，注意意做到‘陕插慢拔拔，插点均均匀排列，逐逐点移动，均均匀振实。振振捣上一层层砼时，要要插入下一一层砼500mm，消消除两层砼砼面的接缝缝，控制振振插时间在在20-225秒之间，以以表面不再再下沉及不不出现气泡泡为限，严严禁过振及及漏振。6．5．3．8砼振实后后，其顶面面抹平次数数不少于二二遍，第二二次抹平须须在砼初凝凝后终凝前前鞘亍，防防止表面产产生收缩裂裂缝。6．5．3．9浇筑筑砼强度达达到1．2MP以后，方方准在其面面上进行操操作。6．5．3．10严禁在在砼表面随随意打凿，破破坏砼面。严严禁在砼面面上乱写舌舌L画。6,5．3．111雨天浇筑筑砼，工作作面要搭雨雨棚，已浇浇好的砼要要用薄膜覆覆盖。6,5．3．112砼泵须搭搭支架架高高，不得搁搁在楼面梁梁板钢筋上上。6．5．4砌体体工程6．5．4．1砌筑砂浆浆须随拌随随用，新拌拌的砂浆须须在3小时内用用完。6,5．4．22砌筑砂浆浆须用料槽槽或皮桶装装运，如遇遇离析，则则须二次拌拌和后再使使用。6,5．4．33砌坍吏用用前须浇水水湿润，湿湿润厚度不不少于500mm。6．5．4．4当需要非非整块砌块块时，须用用刀锯切割割，不獭刀刀砍，或锤锤砸，对少少数缺棱掉掉角的部位位，砌筑时时用砂浆补补平。6．5．4．5墙体中的预留洞洞或预埋管管，砌筑时时正确预留留或预埋，不不得事后打打凿。6．5．4．6为增力口口墙体的抗抗振性能，构构造柱两侧侧须留大马马牙槎。6．5．5楼地地面工程6．5．5．1楼地面施施工前须对对基层面认认真清理，凿凿除粉刷时时的落地砂砂浆，并用用压力水冲冲洗干净，经经验收后方方可开始铺铺。6．5．5．2地砖排缝缝时要自房房间或走道道的中心向向两边分格格，保证周周边镶边等等宽，镶边边宽不宜少少于150宽。6．5．5．3铺贴采用用干硬砂浆浆，铺贴时时要试铺，当当铺贴砂将将标高合适适时，方可可在地砖背背面均匀涂涂抹1-2mmm厚，素水水泥浆作结结合层后铺铺贴。6,5．5．．4铺贴时，对对缝中冒出出的水泥浆浆要及时清清理，待整整个房间贴贴满时(含踢脚板)，再用白白水泥擦缝缝，擦缝时时，要保证证缝宽一致致。6,5．5．55粉刷清理理时，对要要铺踢脚板板的部位要要预留出，铺铺贴踢脚板板前，先将将该部位水水泥1：2砂浆抹平平后用1：1砂浆贴踢踢脚板凸出出墙面8-lOOmm。6,5．5．66新铺的地地砖严禁行行人对通道道口要设围围栏，悬挂挂警告牌，防防止行人过过早，地砖砖空鼓。6,5．6装饰工程程6．5．6．1装饰工程程施工前，对对基层面应应清理，砼砼面要凿毛毛，墙面预预留孔洞填填塞密实，并并浇水湿润润。6.5.6.2粉刷时，基基层面要刷刷1：1水泥胶浆浆依结合层层。6．5．6．3粉刷层须须严格分层层施工不得得一次列位位，防止产产生收缩裂裂缝及空鼓鼓。6.5.6.44所有2m高以内内的墙柱阳阳角须用1：2砂浆粉护护角。6.5.6.55所有门窗窗框周须专专人用1：2砂浆填塞塞密实。6.5.6.66对窗顶，窗窗底外贴面面施工时，须须保证有滴滴水及排水水防止窗顶顶或窗底漏漏水。6．5．6．7对室室外的墙面面阳角，面面砖采用45‘切角搭接接，不得采采用包角贴贴法。6．5．6．8室外面砖砖勾缝用的的水泥应为为同品种，同同寸[L号，防止止水泥颜色色不一致，影影响墙面美美观，勾缝缝时，勾缝缝砂浆应比比面砖面低低1-2mmm，横缝及及竖缝结合合处应平整整，面砖面面要擦干净净。6．5．71''刁窗工程程6．5．7．1门窗框安安装前，先先将樘子洞洞上侧壁用用1：2砂浆抹8-lOOmm厚，防止止射钉固定定时，砌块块爆裂。6．5．7．2门窗窗框的固定定点，每边边不少于2点，同时时间距不大大于1．5m。6．5．7．3对铝合金金门窗框安安装结束后后，用塑料料胶带包裹裹，防止粉粉刷砂浆污污染窗框，待待涂料结束束后撕掉并并擦干净胶胶痕，并在在框外铡，框框与墙面的的接触打密密封胶一道道。6．5．7．4门窗扇待待粉刷结束束后进行，减减少污染的的可能。6．5．8屋面面工程6．5．8．1保温层施施工前，在在找平层面面涂一道热热沥青作隔隔气层。6.5.8.22铺贴保温温层以须留留20-330宽排气通通道，间距距不大于336m通道道要贯通，并并在通道交交错处设①100白铁皮排排气孔。6.5.8.33铺贴卷材材前须保证证基层绝对对干燥，铺铺贴自出水水口屋脊线线平行推出出，卷材搭搭接的宽不不少于1000mm。7.安安全目标及及技术组织织措施7.1安全管理理目标生产必须安全，生生产服从于于安全，在在施工现场场做到无死死亡事故、无无重伤事故故、无火灾灾事故、无无重大设备备事故，轻轻伤事故频频率控制在在5％0以内。7．2安全全管理机构构及主要职职责在本工程施工中中，设立由由项目经理理为安全生生产第一责责任人的安安全生产管管理网络，设设立专职安安全员一名名，兼职安安全员六名名，负责做做好施工前前的安全技技术交底，施施工过程中中的安全生生产监督、检检查，落实实安全措施施的实施，检检查防护用用品的使用用，负责处处理安全事事故，严格格做到三不不放过。7．3安全全管理制度度及方法7．3．1工程程开工前，对对进场全体体施工人员员进行安全全培训及安安全考核，考考核合格后后，方可上上岗作业。7．3．2每一一分项工程程施工前专专职安全员员须书面向向兼职安全全员进行安安全技术交交底，兼职职安全员向向全体施工工人员交底底，明确施施工中的安安全注意事事项。7．3．3施工工过程中，加加强安全防防护措施检检查，防护护措施不到到位坚决不不得进入工工作面作业业，如脚手手架等未经经验收，不不得投入使使用。验收收合格，须须挂牌示意意。7．3．4进入入施现场的的人员，须须配齐安全全帽及安全全带，并做做到正确使使用。7．3．5建立立防火责任任制，将防防火工作纳纳入施工管管理计划。工工程负责人人向职工进进行安全教教育的同时时，应进行行防火教育育。定期开开展防火检检查，发现现火险隐患患及时整改改。7.3.6严禁在脚脚手架上吸吸烟或堆放放易燃物品品。7.3.7严禁操作作人员任意意拆除或变变更安全保保护措施。若若施工中必必须拆除时时，必须经经工地技术术负责人批批准后，方方可拆除或或变更。施施工完毕，应应立即恢复复，不得留留有后患。7.3.8必须建立立健全电气气安全管理理制度和各各级岗位责责任制，应应加强施工工现场的各各类电气设设备和线路路管理。技技术部门和和安全部门门负责监督督检查。现现场的值班班与维修电电工应负责责管辖各自自职责范围围的电气设设备及线路路的政党运运行。7．3．9施工工现场必须须建立健全全以下电气气安全制度度：各类电电气设．备、设施施安全技术术操作规程程；电气安安全值班制制和交接制制；电力设设备、线路路的检查、维维修、保养养记录制度度；各类电电气事故的的预防及处处理办法；；考核及奖奖惩规定。施施工现场不不得带电作作业。7．3．10各种机机械设备的的操作人员员，都必须须经过专业业与安全技技术培训，经经有关部门门考核合格格方准上岗岗。严禁无无证人员操操作。各种种机械操作作人员，必必须懂得所所操作机械械的性能、安安装装置熟熟悉安全操操作规程，能能排除一般般故障和日日常维护保保养。工作作时，操作作人员必须须穿戴好防防护用品，集集中思想、服服从指挥、谨谨慎操作，不不得擅离职职守或将机机械随意交交给他人操操作。交现现场使用的的机械设备备，必须性性能良好，防防护装置齐齐全，生产产及安全用用具备品配配套，并经经配备部门门和现场负负责人认可可，方能使使用。机械械设备进入入作业点，单单位工程负负责人应向向操作人员员进行作业业安全技术术措施的详详细交底。7．3．11塔塔吊、门式式吊蓝安装装结束，须须经有关部部门验收后后方可投入入使用。7．3．12发生电电气事故，必必须按“三不放过”的原则认认真查处，并并立即采取取有效的防防范措施，及及时按事故故报告规程程上报。7.4安全组织织技术措施施7.4.1施工立立体交叉作作业时，不不得在同一一垂直方向向上下操作作，如必须须上下同时时进行工作作时，应设设专用的防防护棚或隔隔离措施。高高处作业的的走道、通通道板和登登高用具，应应随时清扫扫干净，原原料与涂料料应集中，并并及时清除除，不得随随意乱放或或向下丢弃弃。遇有冰冰雪及台风风暴雨后应应及时清除除冰雪和加加设防滑条条等措施。并并对安全设设施与现场场任务逐步步一检查，发发现异常情情况时，立立即采取措措施。7．4．2在脚脚手架上进进行焊接或或切割作业业时，氧气气瓶和乙炔炔发生器应应放置在建建筑物内，不不得放在走走道或脚手手架上。同同时，应先先将下面的的可燃物移移走或采用用非燃烧材材料的隔板板遮盖，焊焊接完成后后，及时清清理灭绝火火种，没有有防火措施施，不得在在脚手架上上焊接或切切割作业。7．4．3临时时用电工程程中，线路路与设备安安装、维修修，必须由由持证完成成，电工等等级应同工工程技术要要求相适应应。触及或或接近带电电体的地方方，均应采采取可靠绝绝缘与屏护护等措施或或保证安全全距离；各各类导线的的选型，应应严格保证证规定的安安全载流量量，安装、敷敷设应保证证安全；所所有电气设设备的工作作性能和绝绝缘强度应应处于完好好状态，且且在漏电电电流动作保保护器的保保护范围内内；所有电电气设备都都应有过载载和短路保保护，对于于垂直运输输机械还应应有上、下下限位，零零位起动等等安全联锁锁装置；起起重机械的的照明回路路应接在起起重机总电电源开关的的外侧，并并单独防护护，在总开开关切断电电路时，照照明不应断断电。7.4.4施工现现场必须建建立健全以以下电气安安全制度；；各类电气气设备、设设施安全技技术操作规规程；电气气安~fCr班制和交交接制；电电力设备、线线路的检查查、维修、保保养记录制制度；各类类电气事故故预防及处处理办法；；考核及朋朋规定。施施工现场不不得带电作作业。7．4．5施工工现场的塔塔吊井字架架和金属脚脚手架，当当其高度超超过20mm时，要设设置防雷和和重接地装装置，其接接地电阻不不大于10澎矽母。7．4．6现场场的照明线线路，必须须采用软质质橡皮护套套线，并配配有漏电保保护器保护护。灯具的的金属外壳壳应接地(零)保护。7．4．7照明明灯的相应应经开关控控制，不得得将相线直直接引入。7．4．8移动动式碘钨灯灯的金属支支架应有可可靠接地(零)，灯具距距地高度不不得低于2．5m。7．4．9高压压镝灯安装装在固定灯灯架上，不不得随便移移动，镝灯灯整流器外外用绝缘板板做防雨罩罩。7．4．10由由于工程施施工中，存存在多种多多忖业同时时施工，为为防止不知知现场详情情的人员误误入工地，发发生安全事事故，在各各出入口除除搭设防护护棚外，还还须悬挂警警示牌，有有危险的施施途径须封封堵。7．4．11由由于安装设设备的需要要，在现浇浇楼面上，有有许多顶留留洞口，小小型洞须用用花纹钢棚棚口限位盖盖，大型洞洞口其四周