混凝土柱加固施工方案

7/7厂区热网供回水水管道支架架加固施工工方案根据《厂区热网网网供回水水管道道支架加加固设设计方案案》，对对厂区热网网供供回水管管道支支架进行加固，以满满足足管道增增容后后的载荷荷要求求。1、加固方案碳纤维加固框架架架柱+扁钢注胶胶加加固框架架柱法法。碳纤维加固即将将将碳纤维维布采采用高性性能的的环氧类类粘结结剂粘接接于混混凝土构构件的的表面，利利用用纤维材材料良良好的抗抗拉强强度达到到增强强构件承承载能能力及刚刚度。将将扁钢按按图包包在被加加固的的框架柱柱外侧侧，通过过焊接接和灌环环氧树树脂胶的的方法法将型钢钢和原原有结构构紧密密地粘接接在一一起，通通过型型钢和原原有框框架柱共共同工工作来达达到提提高框架架柱承承载能力力和刚刚度。2、施工方案2.1工艺流程程程施工准备土方开开开挖松散混混凝凝土剔除除钢筋筋除锈、（1.钢筋除锈2.涂刷阻锈锈剂剂）柱子打打磨磨倒角粘贴贴碳碳纤维布布（1.基层打磨磨处处理2.基层清理3.涂抹碳布布胶4.粘贴碳纤纤维维布）粘钢钢板-4mm（1.扁钢互焊2.灌环氧树树脂脂胶）砂浆浆防防护钢板-12mmm加固钢梁梁钢板板二级焊焊缝钢钢板表面面涂刷刷防锈漆漆（1.钢板表面面清清理2.注胶3.涂刷防锈锈漆漆）土方回回填填2.2粘贴碳纤纤纤维布加加固方方案将柱子倒角，倒倒倒角半径35mmm,使用环氧氧树树脂胶泥泥修补补柱表坑坑槽后后，清理理柱体体表面并并作找找平处理理，确确保混凝凝土基基面平整整光滑滑后涂刷刷浸渍渍树脂，沿沿柱柱体表面面自上上而下环环向粘粘贴碳纤纤维布布（三层层），粘粘贴完成成检验验合格后后涂刷刷保护涂涂装，进进行养护护。碳纤维布单层厚厚厚度为0.16677mm，卷材长长度度为50～100m。2.2.1混凝凝凝土基面面的处处理用钢丝轮角磨机机机清除混混凝土土表面的的劣化化层(剥离、蜂蜂窝窝、浮浆浆、由由于腐蚀蚀或风风化产生生的水水泥翻沫沫、脱脱模胶层层、松松散的混混凝土土碎屑、沥沥青青等），并并用用吹风机机吹净净，露出出干净净、坚实实的基基面；对于胀裂、松散散散、钢筋筋锈蚀蚀的现象象，先先凿除松松散部部分，对对锈蚀蚀钢筋除除锈阻阻锈处理理，并并用轻质质修补补砂浆找找平。在在填补轻轻质修修补砂浆浆前，先先在破伤伤口处处涂刷一一遍环环氧胶作作为粘粘合剂，以以确确保新老老混凝凝土粘合合良好好，并且且不会会产生裂裂缝，对对蜂窝、麻麻面面的大孔孔径孔孔洞，采采用轻轻质修补补砂浆浆填充整整平，并并保证混混凝土土保护层层厚度度不小于15mm，且平整整度度应达到5mm//m；修补表面若有裂裂裂缝，应应先对对裂缝进进行修修补，对对宽度度≤0.155mmm的裂缝，只只只作表面面封闭闭，用专专用裂裂缝封闭闭胶在在其表面面进行行反复涂涂抹，使使胶体渗渗进裂裂缝内，达达到到对裂缝缝的封封闭修补补。对对宽度＞0.155mmm的裂缝，应应应采用恒恒定低低压压注注裂缝缝灌注胶胶对裂裂缝进行行灌注注，以达达到对对裂缝的的修补补，具体体施工工工艺见见裂缝缝修补施施工方方案；对基面经过剔凿凿凿、处理理锈蚀蚀露筋可可能有有出现急急剧凹凹陷或构构件缺缺损的部部位，用用轻质修修补砂砂浆或碳碳纤维维布找平平材料料填补修修复平平整或圆圆滑顺顺畅过渡渡，以以确保平平整美美观；对基面尖锐凸起起起的部位(混凝土构构件件交接部部位、模模板段差差等）用用混凝土土磨片片角磨机机磨平平凸起的的转角角或可能能存在在的混凝凝土模模板接头头处的的阶梯状状错位位，用混混凝土土磨片角角磨机机进行倒倒角处处理，打打磨至至圆滑(R≥2cm）；清理掉打磨后基基基面上的的粉尘尘、松散散浮渣渣，并且且吹净净，确保保粘贴贴基面干干净、无无油污并并充分分干燥。2.2.2涂底底底胶根据标准用量，算算出所涂布面面积的底层胶胶体用量，视视现场气温等等实际情况，确确保在适用期期内一次用完完，按规定的的比例把底胶胶按规定混合合搅拌均匀；；用滚筒刷或毛刷刷刷均匀、无无遗遗漏地将将底胶胶涂在需需补强强的混凝凝土表表面，底底胶涂涂布边界界应不不小于所所粘贴贴的碳纤纤维布布大小；；等底胶凝固至指指指触干燥(视施工现现场场气温情情况，一一般需1小时左右右）后后，如发发现表表面有突突起毛毛刺，应应用砂砂布打磨磨光顺顺，注意意不能能将底胶胶层打打磨穿。如如有有打磨穿穿的应应重复前前述操操作步骤骤。2.2.3找平平平处理按产品生产商提提提供的工工艺规规定配制制找平平材料，找找平平材料的的调制制和使用用注意意事项与与底胶胶相同；；底胶干燥后若发发发则表面面上有有缺损、坑坑洼洼凹陷拐拐角、高高度差等等情况况，应用用找平平材料进进行刮刮填修补补，保保证无明明显高高度差，缺缺损损、坑洼洼平缓缓顶畅，转转角角处填补补成R≥2cm的光滑圆圆角角；等找平材料固化化化至指触触干燥燥后，如如发现现整平部部位表表面有突突起毛毛刺，应应用砂砂布打磨磨光顺顺。2.2.4涂刷刷刷浸渍树树脂根据粘结胶的标标标准用量量，计计算出所所涂布布面积的的需用用量，视视现场场气温等等实际际情况，确确保保在适用用期内内一次用用完，按按粘结胶胶使用用说明规规定的的比例把把粘结结胶主剂剂和固固化剂置置于配配胶容器器中，用用电动搅搅拌器器搅拌均均匀；；用滚刷或毛刷均均均匀、无无遗漏漏地将粘粘结胶胶涂在选选定的的混凝土土表面面，粘结结胶涂涂布面应应不小小于所粘粘贴的的碳纤维维布大大小。2.2.5粘贴贴贴碳纤维维布按设计要求的尺尺尺寸裁剪剪碳纤纤维布，注注意意不要在在幅宽宽方向进进行裁裁剪；在已涂好粘结胶胶胶的混凝凝土表表面铺覆覆碳纤纤维布，碳碳纤纤维布的的铺覆覆方向符符合设设计要求求，一一层中各各张碳碳纤维布布之间间的搭接接应在在纤维方方向进进行；碳纤维布沿纤维维维受力方方向的的搭接长长度不不应小于100mmm；搭接位位置置宜避开开主要要受力区区。当当采用多多条或或多层加加固时时，其搭搭接位位置应相相互错错开；粘贴立面碳纤维维维布时应应按照照由上到到下的的顺序进进行。用用胶辊在在碳纤纤维布上上沿纤纤维方向向施加加压力并并反复复碾压，使使树树脂胶液液充分分浸渍碳碳纤维维布，消消除气气泡和除除去多多余树脂脂，使使碳纤维维布和和底层充充分粘粘结。2.2.6粘贴贴贴施工完完成后后经自然养护至粘粘粘结胶完完全固固化后，对对碳碳纤维布布粘贴贴面仔细细检查查，如果果碳纤纤维布贴贴层有有空鼓或或气泡泡，可以以用刀刀片将碳碳纤维维布布划划开(注意不要要划划断得太太长），然然然后采用用注射射器针管管将调调制好的的粘结结胶注入入空鼓鼓或气泡泡内填填充至密密实。应应保证密密实粘粘贴面积积大于于95%。2.2.7碳纤纤纤维布表表面防防护处理理粘贴施工完成后后后，并检检验合合格后，对对碳碳纤维布布进行行保护涂涂装，涂涂刷保护护涂料料。进行涂装前应将将将基层清清理干干净，确确保无无污物、河河草草、霉菌菌、油油污、脂脂肪、蜡蜡状物等等影响响粘接力力的物物质；施工应在混凝土土土破损修修补以以及裂缝缝整治治完成后后进行行；在正常的气候条条条件下，干干燥燥时间大大约为为2小时，选选择择天气好好且湿湿度小的的条件件施工，绝绝对对不能在在雨天天施工，必必须须保证涂涂层获获得充分分的干干燥；使用了石油溶剂剂剂油或洗洗涤液液的工具具要进进行清洗洗；产品易燃，因此此此施工现现场禁禁止吸烟烟，远远离火焰焰或热热源，应应在通通风良好好情况况下使用用，不不要吸入入该产产品的蒸蒸汽，并并采取足足够的的呼吸防防护措措施。2.2.8养护护护要求每道工序过程中中中及完工工后，均均应采取取适当当措施保保证不不受污染染或雨雨水侵袭袭。粘粘贴施工工完成成后，自自然养养护24小时内应应确确保不受受外力力冲击等等干扰扰。若施施工过过程中平平均气气温一般般都高高于15℃，自然养养护护至达到到设计计要求需需要5天左右。2.3扁钢抱箍箍箍加固2.3.1按设设设计图纸纸确定定钢板在在构件件表面的的位置置，钢板与与粘粘接面应应除锈锈、打磨磨出金金属光泽泽。2.3.2按图图图制作安安装-1000××4扁钢箍，并并并进行互互焊。2.3.3用环环环氧树脂胶泥将将钢钢板骨架架全部部构件边边缘密密封。3、质量检验3.1碳纤维复复复合材料料施工工质量现现场检检验方法法和试试验要求求应符符合《混混凝土土结构加加固设设计规范范》（GB5003367--20006）的相关关规规定。3.2在完成粘粘粘贴碳纤纤维布布经24小时固化化后后，可用用小锤锤锤击或或其它它有效探探测法法进行检检查，按按检查结结果推推定的有有效粘粘贴面积积不应应小于设设计粘粘贴面积积的95%。3.3当采用锤锤锤击法检检查时时，应将将粘贴贴的碳纤纤维布布区，逐逐区测测定空鼓鼓面积积。若单单个空空鼓面积积不大大于1000000mm2，可采