水泥搅拌桩试桩方案

PAGE４水泥搅拌桩试桩方案一、试桩目的：1、验证室内配合比。2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如：钻进速度、平均提升速度、搅拌速度、送浆压力、每米喷浆量等。3、掌握下钻和提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况。4、确定搅拌的均匀性及每根成桩时间。二、工艺试桩施工方案1、工艺试桩施工地点位置选定在K75+路段上，并提交监理工程师和工作站人员现场认可，工艺试桩桩距d=150cm，桩直径0.5m，桩长按L=m(含空喷段0.2m)试桩,试桩数量为5根(“三喷四搅”)。试桩时间计划在年月日。试桩时邀请设计单位、监理、工作站有关人员参加。2、施工准备：施工机械及人员到位情况试桩施工所需的主要机械深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电焊机、电脑流量计、发电机组均已进场，电脑流量计通过合格检测机构标定合格，许可生产。施工用水泥为京兰牌P.O32.5普硅袋装水泥，现场搭设可储存200t水泥的简易水泥库，确保连续生产。施工人员已进场，施工班组现场负责，各种安全标志已建立。据指挥部提供的软基处理湿喷桩工程数量统计表，按设计要求的桩距，桩径、桩长绘制该段湿喷桩的平面布桩图，并报高驻办审批。为保证水泥搅拌桩位置的准确性，我部安排已从事公路桥梁测量多年的测量工程师专门负责水泥搅拌桩的测量放样工作，测量仪器采用索佳全站仪及苏州产自动安平水准仪。放出该段路基的边线和中桩，并用白灰撒出场地已清理，用推土机将坑洼不平部位表面推平，局部低洼处回填碎石土，防止桩基下沉，路基坡脚外挖出排水沟，以防止积水。据布桩图放出小样，桩机就位据测量所放大样，技术人员用50m钢卷尺放出每根桩的具体位置，用小竹片桩钉入土中，顶上用红油漆涂上桩中心点，并洒上白灰，桩机移动到所打桩位处，使钻头中心，桩中心，钻杆中心保持在同一竖直线上。3、工艺试桩施工采用参数钻进速度：V≤1.0m/min,平均提升速度：喷浆时V≤0.4~0.7m/min,复搅时V≤0.8m/min,送浆泵压力:0.2~0.5Mpa,水灰比:数量定为0.50不得低于0.55,搅拌速度:大于30~50转/分。4、钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。5、搅拌桩试桩工艺按“三喷四搅”法进行施工，其操作步骤如下:搅拌机就位预搅下沉、喷浆至设计桩长二次喷浆、搅拌提升至地面三次喷浆，并搅拌下沉至设计桩长搅拌提升至地面搅拌机移位6、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人纪录，尝试误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。7、水泥浆制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。8、钻头到打桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.8m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。9、水泥搅拌桩施工过程中应做好施工纪录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴、涌水及工程地质情况现场应作详细记录。三、“三喷四搅”法工艺试桩流程图测量放样测量放样测量放样测量放样钻机就位钻机就位水泥浆制备水泥浆制备钻进、喷浆至设计桩长钻进、喷浆至设计桩长二次喷浆、提升钻头至地面二次喷浆、提升钻头至地面三次喷浆、复搅至设计桩长三次喷浆、复搅至设计桩长全桩长复搅全桩长复搅成桩成桩检验检验分项开工申请分项开工申请四、技术参数表设计水泥用量：55Kg/M设计水灰比：0.5用水量:27.5Kg/M设计用浆量:51.7L/M例:设计桩长为:9.5M×51.7L/M需用浆量为:484.5L实际