供热管网施工方案

#壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度（mm）a102±11.0〜2.065°（6）管道组对a对照图纸核对下料尺寸，不得有误。b看清图纸，弄清管件的组对方向。c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10—15mm范围内打磨清洁。d管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求.e螺旋钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm,两纵缝要错开100mm以上,并根据管嘴的位置,决定错开方向。f焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。g管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应不小于600mm。h管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对点焊接.7、管道焊接a焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。b焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150—200℃，烘干1小时，碱性焊条必须经330—350℃保温1—2小时的烘干。d不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行.在焊接中应确保起弧与收弧的质量.收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应相互错开.e焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。f为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序,大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。g每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氩弧焊打底一道（焊丝为TIG—50）,手工电弧焊盖面两道（焊条为J422）.氩弧焊焊接时焊接电流115A,电压11V,焊接速度4-5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A,电压21V，焊接速度9—10cm/min；第二遍电焊焊接使用电流100A,电压21V，焊接速度7—8cm/min焊条在使用前，应按说明要求进行烘干.温度控制100—150℃,随用随取i焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等,一旦有这类缺陷，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后,立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检查,检查合格后方可进行电弧焊盖面工作,若发现有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。同样，在电弧焊盖面完成后，焊工应及时上报给安装质检员，安装质检员及时对其焊接作业进行焊后外观检查，当质检员认为其焊缝外观检查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等标记后，焊工方可结束本道焊缝的焊接工作。8、焊接的无损检验a焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验采用X射线检验。无损检验需由有资质的无损检测单位进行，由具备无损检验资格的人员进行操作并按照相关标准要求进行评定。无损检验比例的确定根据设计及工程招标文件规定的要求进行。b对于X射线检验，要有足够的射线防范措施，射线安全距离应距射线源30米以上。cX射线检验报告应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，以便准确返修，对于返修后重拍的焊口，应在焊口加上“R”以示区别。d每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝，当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格,若又有不合格焊缝时，应再加倍检查该焊工所焊同批焊缝,当再次检查不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检查,并禁止此焊工在本工程继续施工。焊接质量控制a）对焊工的焊接一次合格率实行动态管理，可以定期（如每周）或定量（如每50张探伤底片）对每名焊工的焊接一次合格率进行统计，焊工在该工程中的最初50张片子,合格率不得低于90%,以后每次统计的合格率不得低于95％。对于合格率偏低的焊工应视情况给予警告、短期停焊、重新考试等处理，若二次考试后合格率仍低于90%，该焊工将不得从事该工程得焊接工作.b）对于无损检验不合格的焊缝，须用砂轮将缺陷清除后，进行补焊，再检验直至合格。如果缺陷严重，应将焊口切断，重新加工坡口组对焊接，再检验。c）同一焊缝返修次数如下：材料 允许重焊次数碳钢 W2管件、阀门安装a）管件安装要求b）管件安装必须符合施工图纸要求，安装前核对管件的材质、规格、型号是否与要求相符.c）安装法兰时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封面的划痕、锈斑等缺陷。d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门，在焊接过程中阀门应处于开启状态。e）安装垫片时，垫片上的扭转力矩不应对垫片产生损伤，并根据管内工作介质及温度，本工程垫片采用金属缠绕垫片。f）波纹管补偿器：波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，波纹补偿器上所标标记（箭头）必须与管道介质流向保持一致，波纹管补偿器的临时紧固装置必须在所在管段的固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。旋转补偿器：旋转补偿器安装必须与管道弯头保持同轴，蒸汽流向为旋转补偿器大头进小头出，补偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组补偿器安装角度约为20°~30°。架空管道安装注意事项:a）、为防止管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；^、为了防止大块垃圾或工具留在管道内部，给管道吹扫带来隐患，我方拟定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检查清理；。）、为了保证管道中心在同一直线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；d）、为保证焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应及时进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热；e）、为保证每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标记，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方拟定用无法擦拭的记号笔做标记；f）、管道吊装应用不低于25T吊机进行，为防止在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；g）、因为本工程管道为主管道，运行后将不会停运，我方建议所用阀门使用焊接阀门，防止垫片、法兰等损坏漏气；h）、严禁在固定支架安装、焊接完成前私自拆除波纹管补偿器临时紧固装置。管道系统水压试验1）管道强度试验条件a施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查；b管道系统全部按设计文件要求安装完毕，管道探伤合格；c管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格。d临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕,试验用设备已到位。e各有关仪表管嘴已安装焊接完；f管道试压方案已经批准，并已经技术交底完毕；g试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通h管线上不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管；管道强度试验的准备工作a确定试验所用介质，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。b管道强度、严密性试验压力的确定：本工程管道水压试验压力由设计文件确定，当设计文件无规定是应为设计压力的1。5倍，再根据设计温度加上20%温度系数确定。管道强度试验本工程水压强度水压设计为3.2Mpaa液压试验时，必须排净系统内空气，升压应缓慢进行，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理,缺陷消除后应重新试压。b水压试验合格后降压时，排放地点应选合适地点;排放时应缓慢排放。c管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。4）管道强度试验注意事项a对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力.b试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。c当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。9、保温工程施工技术措施保温工程施工前必须具备下列条件1）支承件及固定件就位齐备.2）设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部位等均已安装完毕.3）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈.4）对设备、管道的安装及焊接、防腐等验收合格。①管道保温材料要求:a管道保温厚度：①820*11保温厚度应为6=250mm从里往外的结构为：钢管一第一层50mm厚增水型长输热网专用硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层一第二层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层一第三层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第四层50mm厚硅酸镁保温毯一高温铝箔玻纤布反射层一第五层50mm厚高温玻璃棉-第一层顶层，在管道外层顶部二分之一圆弧部分+一层50mm高温玻璃棉+防水铝箔玻纤布反射层一第二层顶层在管道第一层顶部三分之一圆弧部分+一层高温玻璃棉-外护层为6=0。7mm彩钢板。b本工程保温层厚总250m,应为多层逐层施工，各层的厚度宜接近，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50m。②保温技术要求a水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，绝热层的纵向接缝位置，应偏离管道垂直中心线位置.b每节玻璃棉上的捆扎，不得小于4道,不得采用螺旋式缠绕捆扎,多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理.c垂直管道的保温层，应从支承件开始,自上而下拼砌,并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎。d弯头部位保温层施工应将直管保温棉加工成虾米腰敷设。③伸缩缝技术要求a垂直管道应在支承下下面留设伸缩缝，弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可报据介质温度确定仅留一道或不留设,公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部搭设一道伸缩缝伸缩缝留设的宽度宜为20mm.b伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后填充保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。④铝箔反射层技术要求本工程耐高温铝箔反射层五层.施工时应将铝箔反射层紧贴保温层沿管道旋转缠绕,但不必过分紧拉，只要铝箔反射层和保温层间不留缝隙即可，反射层搭接长度不小于100mm，反射层光面朝内.⑤彩钢板外护层技术要求a弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75〜150m。b彩钢板外护层施工时，应紧贴最外层反射层，水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15〜450处，缝口朝下，当侧面或底部障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上600以内。c垂直管道彩钢板外护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承体上。d管道彩钢板外护层的接缝除环向活动缝外，应内抽芯铆钉固定，保温管道也可采用自攻螺丝固定，固定间距为200mm。但每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。e直管段彩钢板外护层伸缩缝的环向接缝部位，其护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀间隙的要求,均不得加置固定体，作成活动接缝，留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。f在已安装的彩钢板外护层上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施。⑥保温工程注意事项：a）、本工程管道管径较大，保温材料绑扎工作铁丝已很难起到很好的效果，我方建议把绑扎铁丝更换成0.3mm不绣钢带；b）、铝箔反射层材料应使用阻燃型材料；c）、为防止彩钢板外护层在弯头部位脱落，我方拟定在弯头部位彩钢板内部两侧每边加设一道拉结筋。第九章针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施第一节工程重点难点分析一、测量工作在整个施工过程中，测量工作是最基础的工作，也是最重要的工作，此项工作出问题，对质量、工期等影响非常大.我们把它作为重点之一，严格遵守以下工作程序。解决办法：⑴、工作程序：接桩f复核f引点定桩f复核f放线f随时检测.⑵、接桩:由公司技术部会同现场经理部共同完成，从建设单位接桩,然后将完整的测量资料,包括接桩示意图，表明各种标桩位置的平面坐标和高程,交与施工单位。⑶、复核拴桩：开工前，施工单位依据资料，复核各种桩位及水准点、栓点引到安全地带，并将复测资料报送监理工程师确认，监理工程师批准后方可使用.⑷、测量放线人员要求：此工程至少由8名测量人员、2名技术员组成测量小组。施工前认真熟悉图纸，定出放线方案,每次测量完毕，必须由一名测量员进行复测,并填写测量复核记录单，报技术人员审查、存档。二、管道焊接施工本工程中管道焊接工作量大,质量要求高，对工程的整体质量影响很大，施工过程中应给予重视。解决办法:加强对焊接作业人员、焊接机具和焊材的管理。在焊工正式焊接管道前进行考试，考试试件外观检查、探伤检查合格后方可允许焊工焊接管道。施焊前还需编制详细的管道焊接作业指导书，并进行专项技术交底。焊接机具及焊材进场前都要进行检查,同时将焊材向监理单位报验.在焊接施工过程中，加强对焊工焊接质量的跟踪检查.由专业质检人员每天对焊口进行外观检查，及时找出焊接不足之处，并组织焊接施工队进行整改。第二节重点施工方案一、沟槽开挖首先应根据施工图纸及现场参照点进行放线，用石灰画出管线位置图，并按设计图标出的桩位定好桩位点,画出标高参考线，如果管线位置上出现如建筑物等有碍物体时，必须立即与业主及监理提出，协商解决办法。管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实.管沟底宽为管道外径+0。3米，钢管的沟底宽度可按CJJ33-2005第2。3。3条执行.若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷一层厚度不小于0。15m的沙土或素土，并整平夯实。沟槽开挖采用机械结合人工办法进行，混凝土路面用路面介机切割破路.机械开挖至槽底位置应预留0.15米，在下管前用人工清底至设计标高。沟槽开挖按图纸要求深度一般为绿化带管顶埋深距当地路面不得小于0。8m,为防止道路日后扩建施工影响媒气管道,过道路和其它未成型路的媒气管道顶埋深距当地路面不得小于1。2m，其它成型路埋深不得小于1。0m。开挖时应按土质情况进行适当的放坡，对于深度较深的地方,应采用适当的支撑加固，保证沟槽的稳固及施工人员的安全.沟槽开挖时如遇到其他地下有碍物，应及时通知业主及监理，协商解决办法。管下沟后,先填实管底,再投填两侧。然后，回填至管顶以上0。5米处,回填采用砂或石粉不得含有碎石、砖块等杂物。回填土应分层检查密实度，胸腔填土及管顶以上0。5米范围内密实度不应小于90％;管顶0.5至地面，在道路范围内密实度不小于95%,非道路范围内密实度不小于90％。沟槽回填应在试压后进行,凡管线位置在车行道或市政明确要求回填石粉位置必须回填石粉外，其余位置可回填原土，每层厚度为0。2~0.3m，并分层夯实，密实度为95%以上，回填时管道两侧及管顶以上0.5m内必须人工夯实，超出管顶0.5m以上可使用小型机械夯实。管道警示带：在埋地管道上方约30—50cm处沿管道平行敷设警示带.管道示踪线:在埋地PE管上方约10cm处沿管道平行敷设金属示踪线（双线回路）.当市政部门对路面恢复有其他要求时，按市政部门的要求执行。二、回填土施工关键点分析：回填土施工工艺简单，有时容易被忽视，造成回填后地段下沉变形.我们在回填土施工时,要严格控制,以保证质量。解决办法：⑴、不回填大于100mm的石块、砖块等杂物、淤泥、腐殖土、冻土及有机质等，必须选好土回填；⑵、回填时，槽内要无积水;⑶、管沟两侧采用蛙式夯夯实，管沟顶500mm以内压实度三95%,管顶及小室顶500mm以上方可以使用机械碾压，压实度三94%,压实度严格按检验标准施工；⑷、按要求进行试验，检查回填土的含水量和密实度.第十章独立处理当地事务的构想与措施.与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况,明确专人及时与政府有关部门取得联系,以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解,为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、技术监督、环保等。具体工作如下：在工程开工前,与各部门取得联系,并办理政府各部门规定的手续,如临建审批、夜间施工、车辆通行证、污水排放、渣土消纳等。定期或不定期请质检站专家现场指导工作,积极配合市质检站对施工现场的各种考核和检查,并及时整改存在的质量问题。建立定期沟通制度,及时向有关部门汇报施工管理情况