桥吊改半门半桥施工方案

PAGEPAGE19目录工程概况…..…….…..1施工准备……………..3施工工艺及措施…….4施工组织管理…….…7附图……………….…15工程概况工程简介xx22.5+22.5T吨起重机设备的改造，是4300车间用于吊钢板重要起重设备，工作级别M6本设备为河南卫华重型机械厂生产。主副梁改造后上拱度保持在10—12mm。本起重机主要参数：22.5+22.5吨铸造桥式起重机跨度（轨距）为20米，安装轨道标高为4.5米，轨道型号为QU100，设备总重为76吨，主梁总长为20米，设备总宽为6.7米。本起重机主要部件包括：大车外主梁两根（箱形结构），端梁及轮组，主小车及夹钳。工作重点及难度：支腿与主梁主梁、与端梁连接，基本用筋板法兰连接。半桥一侧加三个水平轮。本次起重机拆卸繁复，且受场地受限制，需将吊车卸下，主梁一端拆除，再将门式起重机端梁及支腿安装上，然后吊装到位。其配套装置（轨道、电气等）改造方面较多、难度较大。重点作好施工安全保护工作。主要安装实物量（见22.5+22.5T吨桥式起重机主要性能参数和主要安装实物量附表）方案编制依据首钢项目部提供的有关起重机订货图。施工现场的实际情况。《起重机械监督检验规程》。《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。4、22.5+22.5吨桥式起重机主要性能参数和主要安装实物量序号项目名称单位数值备注1跨度（轨距）米202轨面标高米4.53起升高度米24起升重量吨22.5+222.55起重机主梁总长长米22.66起重机总宽度米6.7含缓冲器7起重机总重吨768桥架总重吨25.69小车吨23.6含减速机、卷筒筒、电机10电磁挂梁吨13.9主要施工设备、机具表序号机具名称规格型号单位数量备注１汽车吊70吨台1四个台班２汽车吊50吨台1六个台班３汽车吊16吨台1八个台班4汽车吊8吨台1十个台班5电焊机BX-500台46气焊套47千斤顶P=50吨台48千斤顶P=32吨台89手拉葫芦3～5吨个510卸扣50吨个411卸扣25吨个412卸扣5吨个1813电焊机BX-300台214钢丝绳φ24×11m副415钢丝绳φ28×6m副216钢丝绳φ25×10m副217钢丝绳φ11×5m副1618水准仪台119激光测距仪台120角向磨光机100台221对讲机部3施工准备施工条件提前熟悉施工现场，按站车平面和部件摆放图，腾出施工场地。了解安装情况，提前制定计划包括大件装车方向，配货方法）及工具如道木等。（根据现场实际，排定合理的吊车用车计划，（如有条件可用场内天车）提前同吊装单位联系，排定转场时间，签定用车合同。找好吊车拆卸后的场地，为主梁焊接提供条件。完成大车运行轨道安装参数的测量，复检，并达标。准备好安装、吊装使用机具、吊具特别是专用绳扣、重型扳手、力矩扳手的准备，并达到使用条件。准备φ28mm(6×37+1),L=6m绳扣一对，φ24mm(6×37+1),L=11m绳扣两对，支撑用道木59根。按照甲方规定与有关部门签订安全、保卫、消防和文明施工协议。办理施工临时用电手续，接通施工电源，设置完成现场施工照明。办理好起重机安装开工告知书。主要施工机具（见主要施工用机具附表）技术准备熟悉、审查施工图纸和有关技术资料、档案。针对技术难点，组织专业技术人员专题调研，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺，并将施工工艺细化到小时，施工具体任务细化到个人。进行现场实地考察，掌握当地施工所采取的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。编制各分部、分项工程施工方案。安装前轨道检测大车轨道标高测量（轨道标高公差为±5mm）。两侧轨道标高差最大为10mm。轨道跨度测量（轨道跨度公差为±[3+0.25×(S-10)]mm）。轨道平直度测量（轨道总长度内，侧向极限偏差±10mm；沿轨道长度方向，水平面内弯曲每2m测量长度内极限偏差不得超过±1mm）。施工工艺及措施施工程序（见180/50吨桥式起重机安装工艺流程）起重机安装技术资料、技术图纸准，办理起重机开工告知书。按照图纸要求安装地面轨道。加长原有大车行走轨道1米。对轨道安装情况进行检测、确认。根据起重实物量及现场施工条件进行起升设备及吊装钢丝绳的选用。起重机卸车位置进行选定并放线。先卸下可以卸下的电气零部件及部分机械零部件（电夹钳、钢丝绳、司机室等），并进行设备现场检查（有必要时进行封存）。施工现场加设安全警示围栏，接通施工电源，准备好电焊机、氧气、乙炔等。卸小车、主副梁及端梁并放到预定位置。主副梁按规定尺寸切割，不要的一端按甲方规定处理。将制作好的主副梁严格按规定焊接好。将制作好的半门支腿按图放在轨道上，吊起后将下端梁连接牢固并对半门支腿进行牢固的全方位的锚点。吊装主副梁。端梁螺丝拧固，支腿和主副梁及端梁螺丝拧固。吊装小车。安装钢丝绳，吊装夹钳。吊装司机室等附件。安装半门支腿的行走机构。滑线安全保护档架安装。电气元件安装。电线电缆敷设。整车校线接线。大车滑线集电器安装、电源线接线。整车机械、结构、电气自检。空载试车、调试。重载试车、调试。设备交验。附：22.5+22.5吨桥式起重机主要安装步骤流程图主、副梁及小车等按指定地点卸下检查场地、处理情况，施工准备主、副梁及小车等按指定地点卸下检查场地、处理情况，施工准备主副梁切割探伤试验，刷漆滑线等保留性卸下轨道安装及加长主副梁切割探伤试验，刷漆滑线等保留性卸下轨道安装及加长留下的主副梁与制作好的主副梁焊接留下的主副梁与制作好的主副梁焊接半门支腿安装锚固半门支腿安装锚固吊装主副梁吊装主副梁端梁紧固，支腿紧固端梁紧固，支腿紧固吊装小车吊装小车改装滑线等线路改装滑线等线路钢丝绳安装安装支腿行走机构钢丝绳安装安装支腿行走机构夹钳安装夹钳安装电机、卷筒等附件安装、找正。司机室、检修吊笼安装电机、卷筒等附件安装、找正。司机室、检修吊笼安装电气系统检测、安装电气系统检测、安装运行轨道等场地检查运行轨道等场地检查电气系统调试电气系统调试液压油、润滑油打入液压油、润滑油打入试运转试运转汽车吊及钢丝绳绳选用小车吊装起重设设备及钢丝丝绳测算22.5+222.5吨铸造起起重机总重重量为766吨，最重重起吊单件件为主小车车，小车起吊总总重量最重重为23..6吨。选用70吨汽车车吊进行吊吊装作业，主主臂长度选选18.777米，工作半半径选6米（不会卡卡杆）。根根据70吨汽车车吊额定起起重能力表表，额定起起重量为228吨≥23.66吨。可满足足吊装主梁梁要求。吊装小车采用四四根钢丝绳绳吊重，则则钢丝绳承承载能力：：单根钢丝绳起重重量=24/4//sin（60º）=7吨钢丝绳破断拉力力≥7×6=422吨（按6倍安全系系数计算）由钢丝绳手册，选选用（6×377+1，1520Mppa）φ28mm钢丝绳绳破断拉力力不小4447kN，可满足足最重吊装装单件起重重要求。选用25吨卸扣扣四个进行行主梁的吊吊装。主桥架起重设备及及钢丝绳测测算选用50吨汽车车吊进行主主桥架的吊装装，主臂长长度选18.155米，工作半半径选8米，根据500吨汽车吊吊的额定起起重能力表表，允许吊吊重量=15.33吨（≥13吨）。可可满足吊装装主小车上上台车要求求。吊装主桥架采用用四根钢丝丝绳吊重，也也选用4根（6×377+1，15200Mpa）φ24mm×11m钢丝丝绳。可满满足要求。选用25吨卸扣扣四个进行行主桥架吊装装。施工组织管理施工组织机构及及人员安排排施工组织机构设设置项目经理：xx生产部xx技术部xx质量部xx安全保卫xx供应部xx项目经理：xx生产部xx技术部xx质量部xx安全保卫xx供应部xx项目开发：xxis项目开发：xxisiskistatawfwwwf项目施工：xx各生产施工队各生产施工队施工人员安排机械施工人员安安排20人：起重8人，钳工8人，电气气焊工4人。电气施工人员安安排15人：电气气调试、安安装人员10人（另有有电气焊工工2人，起重重工2人配合）。施工质量保证措措施质量目标起重机安装交验验合格率100％。甲方及业主满意意率100％。工程合同履约率率100％。工程质量达到国国家质量技技术监督局局检测验收收要求。质量保证体系为全面落实起重重机安装的的质量管理理工作，我我公司成立立了以项目目经理为组组长的“质量管理理体系领导导小组”，一切以以质量为中中心，全方方位参与质质量管理。建立技术工作质质量保证体体系，从施施工图纸自自审、审到到施工作业业设计、从从质量计划划到技术交交底、材料料检验试验验、技术资资料收集整整理实现全全过程的质质量控制。建立材料、构件件质量保证证体系，从从材料计划划、审核审审批、采购购供应验收收到发料各各环节执行行公司采购购质量标准准。质量管理措施严格执行国家施施工及验收收规范，严严格按照设设计图纸精精心组织施施工。建立质量责任制制，从项目目经理到每每名管理人人员都明确确自已保证证质量的责责任、工作作内容和标标准。将质量控制目标标分解到各各个分项工工程，落实实到班组和和工种，将将质量情况况做为考核核分配的重重要依据。坚持做好施工技技术交底工工作，关键键工序和部部位，管理理人员要全全过程控制制，随时检检查指导。测量控制，对角角线、拱度度、旁弯等等，要使用用激光测距距仪等高精精度测量仪仪器，所有有仪器必须须经过法定定复检并保保证有效期期内使用。测测量结果按按规定及时时填写。工地施工有施工工方案和焊焊接工艺，要要满足质量量标准要求求，同时执执行内控标标准，以提提高质量。焊工要经过专门门培训，持持证上岗。要要严格按标标准和焊接接工艺施焊焊。焊接材料使用前前要按标准准和工艺要要求处理，及及时填写记记录。发放放要有记录录。严格执行３级检检查制度，上上道工序不不达标准不不得进入下下道工序施施工。在施工过程中做做好质量检检验评定，保保证工程质质量达到国国家标准和和设计要求求。加强成品保护，明明确职责，严严格工序控控制。在施工过程中，认认真做好质质量检验评评定工作，保保证工程质质量达到国国家标准和和设计要求求。严格按规定整理理技术资料料，做到完完整齐全、及及时准确、真真实可靠。质量管理保证措措施以国家施工及验验收规范和和质量检验验评定标准准为依据，严严格按照吊吊车起重量量参数设计计，图纸精精心布置施施工。对于各部位，制制定高于规规范和图纸纸要求标准准的企业内内控标准，以以保证质量量的提高。严格按照公司起起重机安装装规程、施施工方案设设计和项目目质量计划划组织施工工。建立健全各种质质量管理制制度和管理理机构，奖奖优罚劣，不不合格人员员不能进入入本工程施施工，加强强职工质量量意识教育育。要使人人人明白质质量是企业业的生命，质质量是实现现经济效益益的根本保保证，质量量是工程的的根本所在在，是百年年大计。建立质量岗位责责任制，从从项目经理理到每一名名管理人员员都明确自自已保证质质量的责任任、工作内内容和标准准。建立高高效灵敏的的质量信息息反馈系统统，及时掌掌握施工过过程中通过过施工队、甲甲方、总包包单位、监监理、设计计和质量站站的质量信信息，发现现问题及时时解决，确确保工程质质量。在公司项目经理理部和公司司技术部的的统一领导导下，严格格细致的做做好详图。在甲方、监理、设设计同意的的原则下，积积极采用新新技术、新新工艺，以以提高和保保证质量。坚持书面技术交交底。关键键工序和部部位，施工工技术和质质量检查人人员要全过过程控制，随随时检查指指导。严格控制材料、构构件和设备备质量，必必须做到进进场验收。使使用前试验验，合格后后方可使用用。以预防为主，随随时检查验验收分项工工程质量，加加强工序间间衔接的控控制，加强强各工种交交叉施工的的控制，努努力做到一一次验收合合格和一交交成优。加强成品保护工工作，对专专业队伍进进行成品保保护交底，明明确管理职职责，严格格工序控制制。认真做好施工技技术资料的的收集、整整理和保管管工作。特特别是质量量保证核查查必须与工工程实体同同步，达到到真实、齐齐全、整洁洁、符合要要求的标准准。设立专专人，进行行计算机管管理，努力力提高管理理水平和质质量。工程质量保证措措施将质量控制目标标分解到各各个分项工工程，落实实到班组和和工种，将将质量情况况做为考核核分配的重重要依据。加强材料验收工工作，材料料进厂必须须有合格证证和材料证证明，并按按规定进行行复检，不不合格材料料不得使用用。认真做好原材料料试验检验验工作，按按规范进行行。项目设设专职人员员管理，有有见证样、试试验项目、次次数要求。按按业主指定定法规执行行。见证试试验结果做做好备案。结构件要准确标标注中心、标标高等检查查控制线，要要在明显位位置书写构构件编号，并并有构件编编号图册。工地施工有施工工方案和焊焊接工艺，要要满足质量量标准要求求。安装要要严格按方方案和工艺艺执行。质质量标准执执行国家规规范和图纸纸要求，同同时执行内内控标准，以以提高质量量。焊工要经过专门门培训，持持证上岗。要要严格按标标准和工艺艺施焊。要要有焊工编编号，焊接接口的质量量情况要专专人准确及及时填写。特殊焊条使用前前要按标准准和工艺要要求烘焙处处理。严格执行３级检检查制度，上上道工序不不达标准不不得进入下下道工序施施工。在施工过程中做做好质量检检验评定，保保证工程质质量达到国国家标准和和设计要求求。严格按规定整理理技术资料料，做到完完整齐全、及及时准确、真真实可靠。施工安全措施施工安全目标：：安全文明明生产，杜杜绝任何人人身、设备备安全事故故。安全管理措施认真贯彻国家有有关安全生生产的方针针、政策、法法令、法规规及上级颁颁发的有关关三大规程程的安全生生产责任制制，施工人人员进现场场前必须进进行安全教教育。经常性地加强安安全意识教教育，牢固固树立“安全第一”的安全意意识。参加施工的人员员要熟知本本工种的安安全技术操操作规程，在在操作中严严格坚守工工作岗位，严严禁酒后作作业。不合合格人员坚坚决清退，下下岗处理。起重工、焊工、电电工、起重重机司机等等必须经过过专门培训训，持证上上岗。正确使用各种防防护用品和和安全设施施。进入施施工现场个个人防护用用品齐全，正正确使用；；高空作业业必须使用用安全带；；上下交叉叉作业必须须采取防护护措施；安安全帽、安安全带、安安全网要定定期检查，不不符合要求求的不得使使用。动火作业必须提提前办理动动火手续，采采取必要的的防火措施施。焊接和动火作业业时采取防防护措施，避避免对附近近人员伤害害，气瓶与与明火距离离不小于10米。施工人员要熟悉悉现场环境境，图纸尺尺寸，吊装装部件重量量、重心由由技术人员员交底，并并保证心中中有数。起重作业，严格格执行起重重作业安全全操作规程程，严禁违违章作业，严严格遵守“十不吊”。重要设设备和构件件吊装必须须编制吊装装方案并严严格执行。吊索绑扎构件棱棱角处要垫垫护角，以以防吊索具具的损伤。吊吊索、索具具起吊前要要检查有无无损伤、破破损等情况况。脚手架按规范绑绑扎。吊车梁上设安全全绳，主梁梁吊装后平平台梯子栏栏杆尽快完完善。夜间施工要有充充分的照明明。重大件起吊离地地后要做一一次起落实实验，以便便全面检查查吊车及吊吊装索具，确确认安全后后才可正式式起吊。施工作业周围设设安全警示示围栏，禁禁止无关人人员进行施施工现场，并并设专人看看护。电气设备施工时时，必须断断电操作，严严禁带电作作业。构件吊装时，设设溜绳控制制吊件的转转动方向，吊吊件下严禁禁站人，并并严禁吊件件上站人。吊装作业必须统统一指挥，并并用标准信信号与司机机及司索工工联系和指指挥。电焊机导线严禁禁与钢丝绳绳联接。加强对电气设备备和线路的的巡视检查查，定期维维修。大风、雨、雪等等恶劣天气气加强安全全工作教育育及警示、检检查，发现现事故隐患患及时处理理，确保安安全生产。协调处理好与其其他施工作作业单位交交叉作业的的关系。成立应急处理小小组，组织织施工人员员学习应急急预案，明明确职责分分工熟悉掌掌握应急处处理步骤。高空作业安全防防护措施高空作业人员必必须经过医医生体检合合格，凡患患有不宜从从事高空作作业的人员员一律禁止止从事高空空作业。高空作业区域必必须设禁区区并设置围围栏，禁止止行人、闲闲人通行闯闯入。高空作业必须使使用安全带带；上下交交叉作业必必须采取防防护措施；；安全帽、安安全带、安安全网要定定期检查，不不符合要求求的不得使使用。安全带的悬挂点点必须进行行认真检查查，悬挂点点必须牢固固并有足够够的强度，确确认安全可可靠后才可可进行高空空作业。高空作业人员必必须按规定定路线行走走，禁止在在没有防护护设施的情情况下沿高高墙脚手架架、支撑、起起重臂等处处攀登或行行走。高空作业应有足足够的照明明设备和避避雷措施。高空作业所需的的材料、工工具、设备备等必须根根据施工进进度随用随随运，禁止止超负荷。高空作业料具应应堆放平稳稳，并充分分考虑风荷荷载问题，工工具应随时时放入工具具袋内，严严禁乱堆、乱乱放和从高高处抛掷材材料、工具具、物件，防防止坠物伤伤人。文明施