半自动液压专用钻镗机床液压系统设计说明书

--计算项目及内容计算结果行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为mmN秒钟。1．工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。计算各阶段faaf平导轨F可由下式求得：F=f(G+F);ffRnF—垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；f—导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数.2，动摩擦系数为0.1。则求得(1-2)F=0.230000N=6000N(1-2)fsFfa=0.130000N=3000NG上式中F为经摩擦阻力，F为东摩擦阻力。F=fsfaagt力负载：Ffs=6000NFfa=3000Na----N=Fa=9.80.2N=sFN外负载F(N)afa----(1)确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或者(2)夹紧回路的选择采用二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然而松开，应采用失电夹紧方式。为了实现夹紧力的大小可调和保持夹紧力(3)定位液压缸与夹紧缸动作次序回路的选择。位液压缸和夹紧缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，在松开和拔(4)调速方式的选择1速阀。根据钻镗类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定技术要有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受2--D＝--(5)速度换接方式的选择(1)液压缸主要尺寸的确定。11cmD＝4F(2-3)按工作要求夹紧力由一个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工"为0.95，则按式(2-3)可得按工作要求工作定位由一个进位缸提供，进位缸的工作压力应低于进给夹(2-3)可得----D＝快进D＝快进.94q快退快退本设计中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取夹夹44按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式(2-4)得最小有效面积：min23)计算在各工作阶段液压缸所需的流量q=d2=(710一2)26m3/min=23.04L/min(差动)p快进pq=D2=0.120.12m3/min=0.94L/min(工进)工进4工进4快退4快退4夹(2)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格P=Pp1p1p1p--n--VVp=25Ml/r,P应满足P(1.25~1.6)P。中低压系统nnnpp2)泵的流量确定。液压泵的最大流量应为HvnHvn=0.7PLmax式中q——液压泵的最大流量；P(q)——同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。k——系统泄露系数，一般取k=1.1~1.3，本设计取k=1.2。LLLqk(q)=1.224L/min=28.8L/minPLmax3)选择液压泵的规格。根据以上算得的P和q，查找相关手册，选用pP额定压力P=6.3MPa，电动机的转速n=1450r/min,容积效率为n=nHv4)与液压泵匹配的电动机的选定。首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。由于在慢进时泵输出曲额定功率为pBqp2P(1-6)额定功率为nnn1.5KW，额式中P——所选电动机额定功率；P——限压式变量泵的限压力；PB首先计算快进的功率，快进的外负载为3000N，进油路的压力损失定为------P=ppqp=1.1根24KW=0.45KWnn查阅相关电动机类型标准，选用Y90L—4型电动机，其额定功率为n可查得YBX—25的流量为23.04L/min，工进时的流量为所选电动机满足式(1-6),拐点处能正常工作。(3)液压阀的选择1-2液压元件明细表称称34通过流量(L/min)减压阀YBX-25----5单向阀67单向顺序阀89单向调速阀压力表开关(4)确定管道尺寸管内劲尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定。综合诸因素，现(5)液压油箱容积的确定(1)压力损失的验算1)工作进给时进油路压力损失。运动部件工作进给时的最大速度为1q=D==几4Re为1Re----11-1d21.2〉10-22pPa1油液通过管接头、油路板等处的局部压力损失，刚进油路总压力损失111-11-2杆腔的工作面积为无杆腔的工作面积的二分之一，则回油管道的流量为进油管2222-12-22-32-4222-12-22-32-43)变量泵出口处的压力P为p----PcmpA114)快进时的压力损失。快进时液压缸为差动连接，自汇流点A至液压缸1-1143.14根1.22根60"d2o1.5757511-21-3243.14根1.22根60"d2Reo2d=339根1.22o1.5Re1-222-1==----PFF(2)系统温升的验算在整个工作循环中，工进阶段所占的时间最长，为了简化计算，主要考虑工进时的发热量。一般情况下，工进速度大时发热量较大，由于限压式变量泵在流量不同时，效率相差极大，所以分别计算最大、最小时的发热量，然后加42输出60输入输出输出60输入输出A为----Ap0.093。At==C=5.4。C(1)夹紧液压缸工作压力的确定在本系统设计中，由于该系统属于组合机床液压系统，故液压缸工作压力通常径D和活塞杆直径d的确定4F按照液压缸内径和活塞杆直径系列取得D=80mmd=56mm液压缸节流腔的有效工作面积44minv2min作面积A>Amin故可以满足最小稳定速度的要求。(3)液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。(4)液压缸工作行程的确定选得进给液压缸工作行程H=25mm。------(