沥青混凝土路面技术交底

沥青混凝土路面面1适用范围围围适用于公路及城城城市道路路工程程沥青混混凝土土路面的的机械械摊铺施施工。2施工准备备备2.1技术术术准备1．调调调查现场场情况况，编制制详细细可行的的沥青青混凝土土路面面施工计计划和和施工方方案，并并经监理理审批批后组织织交底底。2．沥沥沥青混凝凝土路路面施工工必须须成立施施工组组织机构构，使使施工准准备、摊摊铺、压压实、质质检、后后勤和和设备保保障等等全过程程处于于受控状状态。3．对计计计划使用用的机机械设备备和混混合料配配合比比，应通通过铺铺筑试验验段进进行检验验，对对拌和、运运输输、摊铺铺、碾碾压以及及工序序衔接等等进行行优化，提提出出标准施施工方方法。2.1材料料料要求热拌沥沥沥青混合合料应应符合《公公路路沥青路路面施施工技术术规范范》（JTJ0032）的有关关规规定。2.1机具具具设备1．主主主要机械械设备备(1)))履带式沥沥青青混凝土土摊铺铺机、轮轮胎式式沥青混混凝土土摊铺机机。(2)))压实机械械：6~144t双轮钢筒筒振振动压路路机，16~2200t轮胎式压压路路机，1~2t手扶式小小型型振动压压路机机。(3)))其他机械械：：铣刨机机、运运输车、铲铲车车、水车车、加加油车、路路面面切缝机机。2．施施施工及检检测工工具(1)))施工工具具：：平铁锨锨、耙耙子、小小火车车、浮动动机准准梁、筛筛子、墩墩锤、烙烙铁、手手锤、测测墩、铝铝合金导导梁、钎钎子、绕绕线支支架、紧紧线器器、喷灯灯。(2)))检测工具具：3m直尺、测测平平车、核核子仪仪、取芯芯机、数数显测温温计、水水准仪、经经纬纬仪、钢钢尺、小小线等。2.4作业业业条件沥青混凝土下面面面层必须须在基基层验收收合格格并清扫扫干净净、喷洒洒乳化化沥青24h后方可进进行行施工。沥青混凝土下面面面层施工工应在在路缘石石安装装完成并并经监监理验收收合格格后进行行。路路缘石与与沥青青混合料接触面应涂刷刷刷粘结油油。3．沥青混凝土土土中、表面面层层施工前前，应应对下面面层和和桥面混混凝土土铺装进进行质质量检测测汇总总。对存存在缺缺陷部分分进行行必要的的铣刨刨处理。4．沥沥沥青混凝凝土中中、表面面层施施工应在在下面面层及桥桥面防防水层施施工完完成经监监理验验收合格格后进进行。对对中、下下面层表表面泥泥泞、污污染等等必须清清理干干净并喷喷洒粘粘层油。5．施工前对各各各种施工机机具具做全面面检查查，经调调试证证明处于于性能能良好状状态，机机械数量量足够够，施工工能力力配套，重重要要机械宜宜有备备用设备备。3施工工艺艺艺3.1工艺艺艺流程测量放线测量放线沥青混合料运输温度、外观检查摊铺沥青混合料运输温度、外观检查摊铺虚厚、高程检查取样试验虚厚、高程检查取样试验静压（初压）静压（初压）温度检查温度检查振动碾压（复压）振动碾压（复压）温度、压实度检查平整度、标高检查温度、压实度检查平整度、标高检查静压（终压）静压（终压）接缝处理接缝处理质量检查质量检查交工验收交工验收3.2操作作作工艺1．测测测量放线线参照“公路与城城市市道路工工程施施工测量”测放。2．沥沥沥青混凝凝土混混合料的的运输输(1)))运输沥青青混混凝土混混合料料的车辆辆应每每天进行行检查查，确保保车况况良好。对对运运输车司司机应应进行教教育培培训。(2)))沥青混凝凝土土混合料料应采采用后翻翻式大大吨位自自卸汽汽车运输输，车车厢应清清扫干干净。为为防止止沥青混混合料料与车厢厢板粘粘结，车车厢底底板和侧侧板可可均匀涂涂抹一一薄层油油水（柴柴油与水水的比比例可为1：3）。(3)))从拌合机机向向运料车车装料料时，每每卸一一斗混合合料挪挪动一下下汽车车位置，以以减减少粗细细集料料的离析析现象象。(4)))沥青混合合料料运输车车的数数量应与与搅拌拌能力或或摊铺铺速度相相适应应，施工工过程程中摊铺铺机前前方应有有运料料车在等等候卸卸料。对对高速速公路和和一级级公路开开始摊摊铺时，在在施施工现场场等候候卸料的的运料料车不宜宜少于于5辆。(5)))沥青混凝凝土土混合料料在运运送过程程中，应应用篷布布全面面覆盖，用用以以保温、防防雨雨、防污污染。(6)))运料车卸卸料料时，设设专人人进行运运料车车辆的指指挥，在在运料车车距摊摊铺机料料斗200mmmm~3000mmm处停车挂挂空空挡，由由摊铺铺机推动动前进进，严禁禁冲撞撞摊铺机机。(7)))现场设专专人人进行收收料，并并检查沥沥青混混合料质质量和和检测温温度。对对结团成成块、花花白料、温温度度不符合合规范范规定要要求的的沥青混混合料料不得铺铺筑在在道路上上，应应予以废废弃。摊铺(1)))铺筑沥青青混混合料前前，应应检查确确认下下层的质质量。当当下层质质量不不符合要要求，或或未按规规定洒洒布透层层、粘粘层、铺铺筑下下封层时时，不不得铺筑筑沥青青混凝土土面层层。(2)))高速公路路沥沥青混凝凝土路路面施工工宜采采用两台台摊铺铺机进行行组合合梯队摊摊铺，固固定板摊摊铺机机组装宽宽度不不宜大于l0m，伸缩式式摊摊铺机铺铺筑宽宽度不宜宜大于于7.5m，相邻两两幅幅的宽度度应重重叠50mmm~~l000mmm左右。两两台台摊铺机机宜相相距l0m~~330m。当混合合料料供应及及时，全全断面施施工不不发生离离析现现象时，也也可可采用一一台摊摊铺机全全宽度度摊铺。在在加加宽段摊摊铺时时，应另另配备备液压伸伸缩摊摊铺机，与与主主机前后后错开开l0m左右呈梯梯队队平行作作业，以以消除纵纵向冷冷接缝。为为保保证接缝缝顺直直，在摊摊铺前前设置摊摊铺机机行走标标志线线。(3)))摊铺前根根据据虚铺厚厚度（虚虚铺系数数）垫垫好垫木木，调调整好摊摊铺机机，并对对烫平平板进行行充分分加热，为为保保证烫平平板不不变形，应应采采用多次次加热热，温度度不宜宜低于80℃。摊铺机机行行走速度度根据据沥青混混凝土土厂供应应能力力及配套套压路路机械能能力及及数量宜宜控制制在2~4mm//min，并始终终保保持匀速速前进进，不得得忽快快忽慢，无无特特殊情况况不得得中途停停顿。(4)))沥青混凝凝土土下面层层摊铺铺应采用用双基基准线控控制，基基准线可可采用用钢丝绳绳或基基准梁，高高程程控制桩桩间直直线段宜宜为l0m，曲线段段宜宜为5m。当采用用钢钢丝绳作作为基基准线时时，应应注意张张紧度度，200m长钢丝绳绳张张紧力不不应小小于10000N。中、表表面面层应采采用18m浮动基准准梁梁作为基基准装装置，摊摊铺过过程中和和摊铺铺结束后后，设专人在在浮浮动基准准梁和和摊铺机机履带带前进行行清扫扫，及时时对滑滑靴进行行清理理润滑，保保证证其表面面洁净净无粘着着物。(5)))摊铺过程程中中两侧螺螺旋送送料器应应不停停地匀速速旋转转，使两两侧混混合料高高度始始终保持持熨平平板的2/3高度，使使全全断面不不发生生离析现现象。(6)))摊铺过程程中中设专人人检测测摊铺温温度、虚虚铺厚度度，发发现问题题及时时调整解解决，并并做好记记录。(7)))沥青混合合料料摊铺预预压密密实度采采用经经过对比比的核核子密度度仪检检测，对对比时时相关系系数下下值不得得小于于0.98。(8)))所有路段段均均应采用用摊铺铺机摊铺铺，但但对于边边角等等机械摊摊铺不不到的部部位，必必须采用用人工工摊铺时时，则则必须配配备足足够的人人力，尽尽可能地地缩短短整个摊摊铺及及找平过过程。摊摊铺时，将将沥沥青混合合料根根据需要要数量量卸至指指定地地点，并并在地地面上铺铺垫钢钢板，由由人工工进行扣扣锨摊摊铺，用用耙子子进行找找平2~3次，但不不应应反复刮刮平，以以免造成成混合合料离析析。在在施工过过程中中，应对对铁锨锨、耙子子等施施工工具具进行行加热，再再蘸蘸少许柴柴油与与水混合合液（但但不要过过于频频繁），找找平平后及时时进行行碾压。4．碾碾碾压(1)))沥青混合合料料的碾压压一般般分为初初压、复复压、终终压三三个阶段段。1)初初初压应紧紧跟在在摊铺机机后较较高温度度下进进行，采采用6~144t振动压路路机机进行静静压1~2遍。初压压温温度不宜宜低于于120℃，碾压速速度度为1.5~~22km//h，碾压重重叠叠宽度宜宜为200mmmm~3000mmm，并使压压路路机驱动动轮始始终朝向向摊铺铺机。2)复复复压应紧紧接在在初压后后进行行，宜采采用6~144t高频、低低振振幅振动动压路路机振压1~2遍，然后后采采用16~2266t轮胎压路路机机碾压2~4遍，直至至达达到要求求压实实度。复复压温温度不宜宜低于于100℃，速度控控制制在4~5kkmm/h。3)终终终压紧接接在复复压后进进行，采采用6~144t的振动压压路路机进行行静压压2~3遍，至表表面面无轮迹迹。终终压温度度不宜宜低于80℃，碾压速速度度为3~4kkmm/h。(2)))碾压段长长度度以温度度降低低情况和和摊铺铺速度为为原则则进行确确定，压压路机每每完成成一遍重重叠碾碾压，就就应向向摊铺机机靠近近一些，在在每每次压实实时，压压路机与与摊铺铺机间距距应大大致相等等，压压路机应应从外外侧向中中心平平行道路路中心心线碾压压，相相邻碾压压带应应重叠1/3轮宽，最最后后碾压中中心线线部分，压压完完全幅为为一遍遍。(3)))在碾压过过程程中应采采用自自动喷水水装置置对碾轮轮喷洒洒掺加洗洗衣粉粉的水，以以避避免粘轮轮现象象发生，但但应应控制好好洒水水量。(4)压路机不不不得在未未压实实成型的的混合合料上停停车，振振动压路路机在在已压实实成型型的路面面上行行驶应关关闭振振动。(5)设专人检检检测碾压压密度度和温度度，避避免沥青青混合合料过压压。(6)对路边缘缘缘、拐角角等局局部地区区采用用手扶式式压路路机、平平板夯夯及人工工墩锤锤进行加加强碾碾压。5．接接接缝处理理(1)))横向接缝缝1)每每每天施工工缝接接缝应采采用直直茬直接接缝，用3m靠尺检测测平整度，用用人工将端端部厚度不不足和存在在质量缺陷陷部分凿除除，使下次次连接成直直角连接。2)将将将接缝清清理干干净后，涂涂刷刷粘接沥沥青油油。下次次接缝缝继续摊摊铺时时应重叠叠在已已铺层上5mm~~ll0mm，摊铺完完后后用人工工将已已摊铺在在前半半幅上的的混合合料铲走走。3)碾碾碾压时在在已成成型路幅幅上横横向行走走，碾碾压新层l00mmmm~1550mmm，然后每每碾碾压一遍遍向新新铺混合合料移移动150mmmm~2000mmm，直至全全部部在新铺铺层上上为止，再再改改为纵向向碾压压，充分分将接接缝压实实紧密密。(2)))纵向接缝缝对已施施施工的车车道，当当其边缘缘部分分由于行行车或或其他原原因已已发生变变形污污染时，应应加加以修理理。对对塌落部部分或或未充分分压实实的部分分应采采用铣刨刨机或或切割机机切除除并凿齐齐，缝缝边要垂垂直，线线型成直直线，涂涂刷粘接接沥青青油后再再摊铺铺新沥青青混合合料。碾碾压时时应紧跟跟在摊摊铺机后后立即即碾压。3.3季节节节性施工工1．沥沥沥青面层层不得得在雨天天施工工，当施施工中中遇雨时时，应应停止施施工，雨雨期施工工时必必须切实实做好好路面排排水。2．冬期环境温温温度低于10℃时，风力力大大于4~5级不宜进进行行沥青混混凝土土路面施施工。4质量标准准准4.1基本本本要求1．沥沥沥青混合合料的的矿料质质量及及矿料级级配应应符合设设计要要求和施施工规规范的规规定。2．严严严格控制制各种种矿料和和沥青青用量及及各种种材料和和沥青青混合料料的加加热温度度，沥沥青材料料及混混合料的的各项项指标应应符合合设计和和施工工规范要要求。沥沥青混合合料的的生产，每每日日应做抽抽提试试验、马马歇尔尔稳定度度试验验。矿料料级配配、沥青青含量量、马歇歇尔稳稳定度等等结果果的合格格率不不小于90%。3．拌拌拌和后的的沥青青混合料料均匀匀一致，无无花花白，无无粗细细料分离离和结结团成块块现象象。4．基基基层必须须碾压压密实，表表面面干燥、清清洁洁、无浮浮土，其其平整度度和路路拱度符符合要要求。5．摊摊摊铺时应应严格格控制摊摊铺厚厚度和平平整度度，避免免离析析，注意意控制制摊铺和和碾压压温度，碾碾压压至要求求的密密实度。4.2实测测测项目见表1-229。表111-299沥青混凝凝土土面层实实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率高整公路一级公路其他公路1压实度试验室标准密度度度的96%（*98%）；最大理论密度的的的92%（*94%）试验段密度的9998%（*99%）按JTGF8880/1附录B检查，每200m测1处2△平整度σ(mm)1．22．5平整度仪：全线线线每年车车道连连续按每100m计算IRI或σIRI(m/kkkm)2．04．2最大间隙h(mmmm)—53m直尺：每22000m测2处×10尺3弯沉值(0.0001mmm)符合设计要求按JTGF8880/1附录I检查4渗水系数SMA路面20000mll/mmin;其他沥青青混混凝土路路面300mmLL/miin—渗水试验仪：每每每200m测1处5抗滑摩擦系数符合设计要求—摆式仪：每20000测1处；横向力系数测定定定车：全全线连连续，按JTGF8880/1附录K检查构造深度铺砂法：每20000m测1处6△厚度(mm)代表值总厚度：设计值的—5%%%上面层：设计值的—1000%—8%H按JTGF8880/1附录H检查：双双车车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的—1000%上面层：设计值的—2000%—15%H7中线平面偏位(((mm)2030经纬仪：每20000m测4点8纵断高程(mmmm)±15±20水准仪：每20000m测4断面9宽度(mm)有侧石±20±30尺量：每20000m测4断面无侧石不小于设计10±0.3±0.5水准仪：每20000m测4处注：1.表内内压实度可选选选用其中的的1个或2个标准评评定定，选用2个标准时时，以以合格率率低的的作为评评定结结果。带带＊号号者是指SMA路面，其其他他为普通通沥青青混凝土土路面面。2...表列厚度度仅仅规定负负允许许偏差。其其他他公路的的厚度度代表值值和合合格值允允许偏偏差按总总厚度度计，当当总厚厚度≤60mm时，允许许偏偏差分别别为-5mm和-l0mmm；总厚度>60mmm时，允许许偏偏差分别别为-8％和-15％的总厚厚度度，H为总厚度度（mm）。4.3外观观观鉴定1．表表表面应平平整密密实，不不应有有泛油、松松散散、裂缝缝和明明显离析析等现现象。半刚性性性基层的的反射射裂缝可可不计计作施工工缺陷陷，但应应及时时进行灌灌缝处处理。2．搭搭搭接处应应紧密密、平顺顺，烫烫缝不应应枯焦焦。3．面层与路缘缘缘石及其他他构构筑物应应密贴贴接顺，不不得得有积水水或漏漏水现象象。5成品保护护护5.1设专专专人维护护压实实成型的的沥青青混凝土土路面面，必要要时设设置围挡挡，完完全冷却却后（一一般不少少于24h)才能开放放交交通。5.2施工工工过程中中应加加强对路路缘石石、绿化化等附附属工程程的保保护，路路边缘缘应采用用小型型机械压压实。5.3施工工工人员不不得随随意在未未压实实成型的的沥青青混凝土土路面面上行走走。5.4当天天天碾压完完成的的沥青混混凝土土路面上上不得得停放一一切施施工设备备，以以免发生生沥青青混凝土土路面面面层变变形。5.5严防防防设备漏漏油污污染路面面。6应注意的的的质量问问题6.1沥青青青混凝土土路面面摊铺中中常见见的质量量缺陷陷厚度不准准准、平整整度差差（小波波浪、台台阶）、混混合合料离析析、裂裂纹、拉拉沟等等质量缺缺陷。为为防止和和消除除在施工工中可可能发生生的各各种质量量缺陷陷应注意意以下下几点：：1．波波波浪型基基层的的摊铺，应应对对有大波波浪的的基层，在在其其凹陷处处预先先铺一层层混合合料，并并予以以压实。在在平平整度较较差的的地段摊摊铺联联结层和和面层层时，应应采用用自动调调平装装置。2．为为为了保持持恒定定的摊铺铺厚度度，除了了用厚厚度调节节器进进行调整整外，应应尽可能能利用用烫平装装置的的自动调调平能能力予以以调整整。3．严严严格控制制沥青青混合料料的质质量，以以消除除裂纹、拉拉沟沟等铺层层质量量缺陷现现象，提提高沥青青混凝凝土路面面的承承载力。4．应应应严格控控制轮轮胎摊铺铺机的的轮胎气气压（一一般为0.5~~00.555MMPa），防止止因因轮胎气气压超超限，摊摊铺机机打滑；；或因因气压过过低，机机体随受受料重重量变化化而上上下变动动，造造成铺层层出现现波浪。应应防防止履带带式摊摊铺机履履带松松紧度超超限而而导致摊摊铺机机速度发发生脉脉冲，而而使铺铺层