桥梁施工质量控制要点二

桥梁施工质量控控制要点桥梁工程作为路路路桥工程程项目目，其特特点是是点多线线长，施施工工序序比较较复杂，现现场场的管理理难度度较大但但是又又极其重重要，完完善的桥桥梁工工程施工工质量量控制一一方面面可以保保证工工桥梁工工程在在业主要要求的的工期内内完成成，另一一方面面可以保保证工工程的质质量经经得起检检验，再再投入使使用中中不会不不断地地翻修，影影响响工程的的使用用寿命。下下面面就各工工序的的施工质质量控控制要点点做一一简单讲讲解。一、桩基施工1、工艺流程图图图2、质量验收规规规范标准钢筋笼质量验收收收标准(mmm)项目序号检查项目允许偏差或允许许许值主控项目1主筋间距±102长度±100一般项目1钢筋材质检验满足设计及规范范范要求2箍筋间距±203直径±10混凝土灌注桩质质质量验收收标准准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许许许值主控项目1桩位1002孔深比设计孔深大5550以上3桩体质量检验根据基桩检测技技技术规范范4混凝土强度满足设计要求5承载力根据基桩检测技技技术规范范一般项目1垂直度<1%2桩径不小于设计桩径径径3清孔后泥浆比重重重1.03-1...14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-220006钢筋笼安装深度度度±1007混凝土充盈系数数数大于1,小于111.38桩顶标高±503、工序质量控控控制要点及及要要求①埋设护筒质量量量控制：埋埋设设护筒时时，护护筒中心心轴线线对正测测定的的桩位中中心，严严格保持持护筒筒的垂直直度。护护筒固定定在正正确位置置后，护护筒周边边进行行夯实，以以保保证其垂垂直度度及防止止泥浆浆流失及及位移移、掉落落。护护筒上口口应绑绑扎木方方对称称吊紧，防防止止下窜。所所用用钢护筒筒大小小要求至至少比比设计桩桩径大大20cmm才才可进行行施钻钻，冲击击钻钢钢护筒至至少比比设计桩桩径大大40cm，钢钢护筒偏偏差在在10cmm范范围内才才可钻钻进。②钻机就位质量量量控制：钻钻机机就位前前，须须将路基基垫平平填实，钻钻机机按指定定位置置就位，并并须须在技术术人员员指导下下，调调整钻杆杆的角角度。钻钻机安安装就位位之后后，应精精心调调平，确确保施施工中不不发生生倾斜、移移位位。③钻进成孔过程程程质量控制制：：在施工不不同同区段的的第一一根桩时时，钻钻机要慢慢速运运转，掌掌握地地层对钻钻机的的影响情情况，以以确定在在该地地层条件件下的的钻进参参数。在在钻进过过程中中，不可可进尺尺太快，由由于于采取泥泥浆护护壁，因因此，要要给一定定的护护壁时间间。在在钻进过过程中中，一定定要保保持泥浆浆面，不不得低于于护筒筒顶40cmm。在提钻钻时时，须及及时向向孔内补补浆，以以保证泥泥浆高高度。在在钻进进过程中中，要要经常检检查钻钻斗尺寸寸。（可可根据试试钻情情况决定定其大大小）。施施工工过程中中如发发现地质质情况况与原钻钻探资资料不符符应立立即通知知技术术部门及及时处处理。泥浆池根据现场场场实际条条件设设置，泥泥浆性性能参数数如下下表：土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨润润润土：碱碱：CMCC100:6:333:0..8100:10:::1.88:00.8100:15:::1.88:00.8注：施工时根据据据具体地地层条条件而定定，钻钻孔深度度比设设计深度度超深深不小于5ccm、桩基嵌嵌岩深度度和岩岩层必须须符合合设计图图纸要要求才可可终孔孔。④钢筋笼制作与与与安装质量量控控制：根据据设设计，计计算好好箍筋用用料长长度、主主筋分分布段长长度，将将盘条钢钢筋调调直后再再用圆圆盘制作作螺旋旋箍筋。将将支支撑架按2～～3m的间距距摆放在在同一一水平面面上对对准中心心线，然然后将配配好定定长的主主筋平平直摆放放在焊焊接支撑撑架上上。将加加强箍箍筋按设设计要要求套入入主筋筋并保持持与主主筋垂直直，进进行焊接接。加加强箍筋筋与主主筋焊好好后，将将螺旋箍箍筋按按规定间间距绕绕于其上上并间间隔点焊焊固定定。制作作好的的钢筋笼笼稳固固垫高放放置在在平整的的地面面上，防防止变变形。吊吊放钢钢筋笼入入孔时时应对准准孔位位，保持持垂直直，轻放放、慢慢放入孔孔，不不得左右右旋转转。若遇遇阻碍碍应停止止下放放，查明明原因因进行处处理。严严禁高提提猛落落和强制制下入入。下放放钢筋筋笼时，要要求求有技术术人员员在场，记记录录好测护护筒顶顶标高，准准确确计算吊吊筋长长度，以以控制制钢筋笼笼的桩桩顶标高高。钢钢筋笼制制作和和安装的的质量量严格按按照设设计图纸纸施作作，主筋筋间距距、箍筋筋间距距、外径径、保保护层厚厚度、中中心平面面位置置、顶端端高程程、底面面高程程应符合合规范范验收标标准，钢钢筋接头头搭接接焊满足足单面面焊10d，双双面焊5d，焊焊接要饱饱满、平平顺、焊焊渣及及时清理理干净净的要求求。声声测管安安装位位置和长长度必必须符合合设计计图纸要要求，接接头连接接必须须紧固，管管内内灌水必必须采采用清水水。⑤下导管清孔灌灌灌注水下砼砼质质量控制制：成成孔和清清孔质质量检验验合格格后,开始灌灌注混凝凝土。导导管下入入长度度和实际际孔深深必须做做严格格丈量，使使导导管底口口与孔孔底的距距离能能保持在0..3～0.55m左右。导导管下入入必须须居中。灌灌注注混凝土,首首浇混凝凝土必必须保证证埋管管深度不不小于于1米,由于于在该工工程中中使用的的漏斗斗容积不不算大大，在实实际操操作中，漏漏斗斗中放入入锥塞塞，当砼砼灌满满漏斗，立立即即拔起塞塞子，同同时继续续向漏漏斗补加加砼，使使砼连续续浇注注。在完完成首首浇后，灌灌注注砼要连连续从从漏斗口口边侧侧溜滑入入导管管内，不不可一一次放满满，以以避免产产生气气囊。拔拔管时时，要准准确测测量砼灌灌注深深度和计计算导导管埋深深后，方方可拔管管。导导管埋深深不得得大于6m，也也不得小小于22m。为确保保桩顶质质量,,在桩顶设设计计标高以以上加加灌0.5-1..0mm。在灌注注将将近结束束时，由由于导管管内砼砼柱高度度减少少，超压压力降降低。如如出现现砼顶升升困难难时，可可适当当减小导导管埋埋深使灌灌注工工作顺利利进行行，在拔拔出最最后一节节长导导管时，拔拔管管速度要要慢，避避免孔内内上部部泥浆压压入桩桩中。钢钢护筒筒在灌注注结束束，砼初初凝前前拔出，起起吊吊护筒时时要保保持其垂垂直性性。当桩桩顶标标高很低低时，砼砼灌不到到地面面，砼初初凝后后，回填填钻孔孔。二、承台施工1、工艺流程图图图2.质量验收规规范范标准承台混凝土强度度度满足设设计要要求，混混凝土土表面平平整光光滑，不不得有有蜂窝、麻麻面面和露筋筋，钢钢筋保护护层厚厚度不小小于设设计要求求。承台各部位偏差差差符合下下表规规定项目允许偏差（mmmm）检验方法尺寸(长、宽、高高)±20尺量长、宽、高高高各2点顶面高程±10用水准仪测量四四四角轴线偏位15全站仪测量纵横横横各2点前、后、左、右右右边缘距距设计计中心线线尺寸寸±20尺量各边2处钢筋安装的允许许许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面积的的的偏差(指更换钢钢筋规规格时)-2%2双排钢筋，其排排排与排间间距的的局部偏偏差±0.5d3同一排中受力钢钢钢筋间距距的局局部偏差差±20mm4分布钢筋间距偏偏偏差5保护层厚度偏差差差6弯起点的偏差±20mm7最外层钢筋的位位位置偏差差±10mm模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位置15全站仪测量纵横横横各1点2表面平整度3靠尺和塞尺不少少少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度≤H/500，且不大于20±2尺量不少于3处处处5相邻两板表面高高高低差2钢板尺和塞尺量量量6模板内部尺寸+5,-8钢尺量3.工序质量控控制制要点及要要要求①基坑开挖质量量量控制：桩桩身身砼达到到一定定的强度度后才才进行基基坑开开挖。开开挖采采用人工工配合合挖掘机机进行行，并随随时对对基坑平平面尺尺寸和标标高进进行测量量控制制。在基基坑开开挖过程程中若若发现有有渗水水现象，则则应应在基坑坑四周周适当位位置布布置排水水沟和和截水沟沟，防防止地面面水对对已开挖挖基坑坑造成损损坏。为为防止基基坑渗渗水汇集集，在在基坑基基础范范围内做做人工工盲沟，形形成成排水网网，以以便基底底渗水水全部排排出，并并做集水水井，配配备足够够的潜潜水泵以以便抽抽水，并并及时时报检，避避免免长时间间裸露露和浸泡泡。②凿除桩头质量量量控制：破破桩桩头前，应应在在桩体侧侧面用用红油漆漆标注注高程线线，以以防桩头头被多多凿，造造成桩桩顶伸入入承台台内高度度不够够。破除除桩头头时采用用空压压机结合合人工工凿除，上上部部采用空空压机机凿除，下下部部留有10ccm由人工进进行凿除除。凿凿除过程程中保保证不扰扰动设设计桩顶顶以下下的桩身身砼。严严禁用挖挖掘机机或铲车车将桩桩头强行行拉断断，以免免破坏坏主筋。保保证证桩顶的的混凝凝土面凿凿毛、无无松散碎碎渣，清清洗干净净了才才可以绑绑扎承承台钢筋筋；保保证桩顶顶标高高和桩钢钢筋伸伸入承台台长度度，允许许桩顶顶标高较较设计计标高偏偏差11cm，允许许桩钢筋筋深入入承台长长度偏偏差5cm。③桩基检测浇筑筑筑砼垫层质质量量控制：：先凿凿除桩头头至设设计标高高，并并将声测测管在在高出桩桩头顶顶面10㎝处处，切割割至同同一水平平面，将将管内注注满清清水；为为保证证检测工工作顺顺利，先先用测测绳吊φ28㎜的钢钢筋头对对全部部声测管管探测测一遍，同同时时核实桩桩长是是否符合合设计计；桩基基检测测合格后后，将将垫层面面标高高用钢筋筋头作作好标记记再进进行浇筑筑垫层层砼，确确保砼砼面标高高和平平整度符符合设设计要求求。④钢筋加工绑扎扎扎质量控制制：：在钢筋下下料料过程中中，应应严把质质量关关。而且且现场场技术管管理人人员、质质检人人员应不不定期期抽查钢钢筋场场的钢筋筋加工工情况，下下料料长度与与设计计长度进进行比比较，误误差大大于设计计及规规范要求求的应应重新制制作。钢钢筋在下下料时时，钢筋筋工应应严格按按照设设计规范范要求求进行下下料，而而且钢筋筋搭接接长度应应符合合规范要要求。成成品堆放放应标标明所用用部位位、长度度、规规格。钢钢筋绑绑扎应在在垫层层砼达到到设计计强度75%%后进行。在在在垫层面面上弹弹出钢筋筋的外外围轮廓廓线，并并用油漆漆标出出每根钢钢筋的的平面位位置。底底层钢筋筋垫块块采用同同承台台砼等级级的砂砂浆垫块块，梅梅花型布布置，间间距1.5米米，侧面面垫块块每平方方米数数量不少少于44个。钢筋筋骨骨架绑扎扎注意意绑扎方方法,,宜采用十十字字扣绑扎扎法,,不得采用用顺顺扣,防止钢钢筋变形形，钢钢筋绑扣扣无漏漏绑、松松绑，垫垫层面清清洗干干净。保保证墩墩柱预留留钢筋筋间距、数数量量、保护护层厚厚度正确确。⑤模板安装质量量量控制：模模板板在安装装前，先先刷脱模模剂。安安装完成成后，检检查脱模模剂是是否符合合要求求，不符符合的的地方应应补刷刷。为防防止出出现漏浆浆、烂烂根现象象，在在模板就就位前前，模板板底口口需贴海海绵条条。模板板采用用挂线法法调直直，吊垂垂球法法控制其其垂直直度，加加固通通过钢管管、顶顶托、方方木与与基坑四四周坑坑壁挤密密、撑撑实，确确保模模板稳定定牢固固、尺寸寸准确确，并清清除模模内杂物物，承承台模板板安装装完毕后后检查查尺寸、轴轴线线、高程程。凡凡使用的的钢模模，每次次应对对模板进进行整整修，每每次使使用前，模模板板应认真真修理理平整，开开焊焊处要补补焊磨磨光，并并用柴柴油清洗洗；（每每次拆模模后，应应对模板板进行行清理，并并用用柴油对对模板板清洗，不不用用的模板板应刷刷柴油防防锈，并并用薄膜膜封闭闭。）⑥砼浇筑质量控控控制：承台台混混凝土施施工采采用溜槽槽入模模,无法搭设设溜槽的的承台台采用泵泵送混混凝土入入模，浇浇注混凝凝土从从承台两两侧顺顺长边的的一端端向另一一端分分层浇注注，分分层厚度400cm为宜，应应在下层层砼初初凝前完完成上上层砼浇浇注。捣捣固混凝凝土采采用插入入式振振捣器，振振捣捣时严禁禁碰撞撞钢筋和和模型型。捣固固棒要要快插慢慢拔，不不得欠捣捣和漏漏捣，对对每一一个振动动部位位，振动动到该该部位混混凝土土密实为为止，即即混凝土土不再再冒出气气泡，表表面出现现平坦坦泛浆（时时间间20～300s为宜）。插插插捣间距距不超超过40cmm，振捣棒棒距距模板5～110cm为宜宜，分层层捣固固时捣固固棒插插入下层层混凝凝土深度5～～10cm，当当混凝土土浇注注接近承承台顶顶面标高高时，必必须挂线线找平平，严格格控制制混凝土土顶面面标高，清清除除掉振捣捣产生生的浮浆浆，使使承台顶顶面砼砼粗细骨骨料均均匀为止止，浇浇注至顶顶面的的混凝土土必须须抹面、压压光光。在砼砼灌注注过程中中应指指定专人人加强强检查、调调整整，以保保证砼砼建筑物物形状状，尺寸寸和相相互位置置的正正确。⑦砼养护质量控控控制：砼浇浇筑筑完成后后，在在初凝后后尽快快予以覆覆盖和和洒水养养护，覆覆盖时不不得损损伤或污污染砼砼的表面面。砼砼面有模模板覆覆盖时，应应在在养护期期间经经常使模模板保保持湿润润。当当气温低低于55℃时，应覆覆盖盖保温，不不得得向砼面面上洒洒水。砼砼养护护用水的的条件件与拌和和用水水相同。砼砼的的洒水养养护时时间一般般为77天，可根根据据空气的的湿度度、温度度和水水泥品种种及掺掺用的外外加剂剂等情况况，酌酌情延长长或缩缩短。每每天洒洒水次数数以能能保持砼砼表面面经常处处于湿湿润状态态为度度。模板板拆除除后，随随即进进行砼表表面的的修饰。砼砼强强度达到2..5MPPa前前，不得得使其其承受外外荷载载。⑧基坑回填质量量量控制：砼砼达达到设计计强度度后应对对其外外观、尺尺寸进进行检查查，合合格后清清除坑坑内稀泥泥。采采用砂回回填承承台侧面面，在在回填时时同时时进行灌灌水，使使回填的的砂密密实。承台施工三、墩身施工1、工艺流程图图图2、质量验收规规规范标准钢筋安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋间距±20用钢尺量，每个个个构件取取3个断面，取取平平均值2箍筋、横向水平平平钢筋间间距±10连续量取5个间间间距，取取平均均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端端端和中间间各1处宽、高±54保护层厚度±10沿模板周边检查查查，用钢钢尺量量模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横横横各1点2表面平整度±3靠尺和塞尺不少少少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4垂直度≤H/500，且且不大于220尺量不少于3处处处5相邻两板表面高高高低差±2钢板尺和塞尺量量量6模板内部尺寸+5，-8钢尺量现浇砼墩身允许许许偏差和和检验验方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1垂直度≤H/500,,,且不大于于20用钢尺量和垂线线线量取2顶面高程±10用水准仪测量3墩身尺寸±5用钢尺量，长宽宽宽各1处4轴线偏位8用全站仪测量2平整度5用2m直尺、塞塞塞尺量2节间错台3用钢板尺和塞尺尺尺量3.工序质量控控制制要点及要要要求①测量控制：平平平面施工放放样样采用全全站仪仪坐标放放样法法。放样样时放放样视距距控制制在200米米以内，并并选选用两点点复核核以减小小失误误，从而而提高高控测精精度。选选用的全全站仪仪测角精精度≤≤2″。桥墩高高程程控制采采用水水准仪配配合校校准的钢钢尺进进行控制制。选选用墩身身双向向量测进进行控控制复核核，在在高度至至墩顶顶时采用用水准准仪进行行精测测控制。墩墩身身垂直度度采用用吊线锤锤进行行控制。②钢筋制作与安安安装质量控控制制：钢筋按按设设计、规规范要要求下料料，对对钢筋上上的锈锈斑、污污垢必必须处理理干净净。竖向向主筋筋的连接接采用用螺纹套套筒连连接，在在同一一断面内内连接接头数量量不超超过钢筋筋总根根数的50%%。钢筋焊焊接接、套筒筒连接接接头错错开不不小于35dd，且不小小于于500mmmm。钢筋安安装装时，准准确预预埋设计计图纸纸要求的的各种种预埋件件。钢钢筋接头头不应应设置在在箍筋筋加密区区和应应力较大大处，钢钢筋端部部应切切平后再再加工工螺纹，丝丝头头长度加加工误误差为0-22丝，安装装接接头时使使钢筋筋丝头在在套筒筒中央位位置相相互顶紧紧，外外露螺纹纹不超超过2丝。③模板安装质量量量控制：对对已已加工好好的大大块钢模模采用用砂轮机机打磨磨至板面面光滑滑、无铁铁锈、无无毛刺后后进行行试拼，拼拼缝缝采用橡橡胶皮皮粘贴，检检查查模板加加工精精度、拼拼装精精度是否否满足足设计要要求。利利用全站站仪恢恢复承台台纵、横横中线，根根据据承台中中心放放出墩身身边线线，并将将接触触面凿毛毛并冲冲洗干净净。支支立模板板前在在承台上上用钢钢板垫平平并用用砂浆密密封模模板底部部。墩墩身钢筋筋绑扎扎完毕后后，安安装模板板，检检查模板板垂直直度、顶顶面标标高、横横向及及纵向中中心偏偏位，如如超过过设计及及规范范要求，则则及及时进行行调整整直至合合格。用用钢尺检检查模模板内尺尺寸及及对角长长度，防防止模板板扭偏偏。模板板垂直直度先用用线锤锤检查，再再用用全站仪仪进行行复核，复复核核内容包包括墩墩身纵横横向垂垂直度、模模板板四角定定位扭扭偏检查查。④砼浇筑质量控控控制：混凝凝土土自出料料口下下落的自自由倾倾落高度度不得得超过2m，以以防止混混凝土土离析。为为此此现场采采取串串筒下料料。每每次混凝凝土浇浇筑时应应连续续进行，不不得得中断。砼浇筑顺序的安安安排，以以薄层层连续浇浇筑不不出现冷冷缝为为原则。所所有有混凝土土浇筑筑均采用用水平平分层进进行，分分层厚度度控制制在30cmm左右。采采用用二次振振捣工工艺，以以提高高砼密实实度和和抗压拉拉强度度，去除除浮浆浆，实行行二次次抹面，以以减减少砼表表面收收缩裂缝缝。混混凝土振振捣采采用插入入式振振捣棒，要要求求快插慢慢拔以以免混凝凝土产产生空洞洞；插插点要均均匀排排列，逐逐点移移动，顺顺序进进行，不不得遗遗漏，做做到均均匀振实实。移移动间距距不大大于振捣捣作用用半径的1..5倍（一般般为30～440cm）。振振捣棒要要垂直直插入混混凝土土内，并并要插插入前一一层混混凝5-100cm，以保保证新浇浇混凝凝土与先先浇混混凝土结结合良良好；振振捣时时，尽量量避免免振捣棒棒与钢钢筋和预预埋构构件相接接触；；每一处处振捣捣完毕后后边振振捣边缓缓慢提提出振动动棒，将将气泡引引出至至混凝土土表面面。混凝凝土振振捣密实实的标标志是混混凝土土停止下下沉、不不冒气泡泡、泛泛浆、表表面平平坦。砼砼在浇浇筑过程程中的的泌水必必须及及时排除除。混混凝土振振捣固固定专职职人员员，杜绝绝随意意更换，施施工工中严禁禁漏振振。承台与墩身接缝缝缝处理要要求：：为防止墩墩身身与承台台接触触处出现现烂根根现象，当当承承台施工工完毕毕后应及及时对对墩底接接触面面范围进进行凿凿毛，并并进行行清洗。浇浇筑筑墩身混混凝土土前，先先在接接触面上上铺一一层2cm的的1：2水泥泥砂浆，模模板板与承台台的接接触缝处处由人人工用砂砂浆进进行填塞塞处理理，以保保证在在浇筑混混凝土土时接缝缝处不不漏浆，从从而而杜绝烂烂根现现象。两次浇筑之间的的的施工缝缝处理理要求：：在已已硬化的的混凝凝土表面面上凿凿毛,人工凿凿除时，须须达达到2.5MMPa；经凿凿毛处理理的混混凝土面面要清清除水泥泥薄膜膜和松动动石子子以及软软弱混混凝土层,并并加以充充分湿湿润和冲冲洗干干净,且不得得积水。即即要要做到:去掉掉乳皮,微露露粗砂,表面面粗糙。浇浇筑筑前水平平施工工缝宜先先铺上上10mmm～～20mmm厚厚的1：2的的水泥砂砂浆一一层。混混凝土土应细致致振捣捣密实,以保保证新旧旧混凝凝土的紧紧密结结合。混混凝土土浇注过过程如如因故必必须间间断，间间断时时间应经经试验验确定，并并经经监理工工程师师的同意意，若若超过允允许时时间，则则按施施工缝处处理。混混凝土停停止浇浇注后面面层要要找平并并振捣捣密实。⑤砼养护质量控控控制：保持持新新浇砼适适宜的的温度和和湿度度，控制制砼内内表温差差，在在砼初凝凝后拆拆模前先先往模模板上洒洒水进进行养护护，拆拆除模板板后，及及时薄膜膜包裹裹墩顶水水箱滴滴水进行行养护护。养护7天天~14天为为宜，每每天以以能保持持混凝凝土表面面经常常处于湿湿润状状态为度度。墩身施工四、满堂支架现现现浇预应应力箱箱梁施工工1、工艺流程图图图2.质量验收规规范范标准钢筋安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1受力钢筋间距±10用钢尺量，每个个个构件取取3个断面，取取平平均值2箍筋、横向水平平平钢筋间间距±10连续量取5个间间间距，取取平均均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端端端和中间间各1处宽、高±54保护层厚度±5沿模板周边检查查查，用钢钢尺量量模板安装允许偏偏偏差和检检验方方法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横横横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少少少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高高高低差2钢板尺和塞尺量量量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位位位置5钢尺量2.质量验收规规范范标准现浇梁施工质量量量标准序号项目允许偏差检验方法1轴线位置(mmmm)10全站仪测量3点点点2砼强度符合设计要求靠尺和塞尺不少少少于4处3梁顶面标高(mmmm)±10水准仪测量4梁高度(mm)))+5，-10钢尺量5梁顶宽、底宽(((mm)±30钢尺量6梁顶、底、腹板板板、梁肋肋厚度度(mm)10钢尺量7梁长度(mm)))+5，-10钢尺量8横坡(%)±0.15水准仪测量9平整度(mm)))8直尺、塞尺量钢绞线后张法允允允许偏差差和检检验方法法序号项目允许偏差(mmmm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每每每断面不不超过过钢丝总总数的的1%查张拉记录（全全全数）2管道间距10用钢尺量，抽查查查30%，每每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查查查30%，每每根查100个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全全全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全全全数）3.工序质量控控制制要点及要要要求①支架搭设及预预预压质量控控制制：支架立立杆杆上端包包括可可调螺杆杆伸出出顶层水水平杆杆的长度度不得得大于0.77m,立杆顶顶撑、底底撑外外露长度度不超超过0.3mm；剪刀撑撑每每步与立立杆扣扣接，与与地面面夹角控控制在在45°~~60°，扣接点点距距碗扣节节点的的距离不不大于于15cm，若若不能与与立杆杆扣接时时应与与横杆扣扣接，扣扣件扭紧紧力矩矩为40-665N··m;立杆接接头交错错布置置。支架架预压压荷载不不小于于支架承承受的的混凝土土结构构恒载与与模板板木方重重量之之和的1.11倍；支架架预预压按预预压单单元进行3级级加载，依依次次宜为单单元内内预压荷荷载值值的60%、880%、1000%；当纵纵向加载载时，应应从混凝凝土结结构跨中中开始始向支点点进行行对称布布载；；当横向向加载载时，应应从混混凝土结结构中中心线向向两侧侧进行对对称加加载；每每级加加载完成成后，每每隔12h对对支架沉沉降量量进行一一次监监测，当当支架架顶部监监测点点12h的沉沉降量平平均值值小于2mmm时，进行行下下一级加加载；；全部荷荷载加加载完成成后满满足各监监测点点最初24hh的沉降量量平平均值小小于11mm或各监监测点最最初772h的沉降降量平均均值小小于5mm时时，判定定支架架预压合合格；；支架预预压可可一次性性卸载载，预压压荷载载应对称称、均均衡、同同步卸卸载。支支架下下底撑与与砼面面充分接接触，不不得有空空隙；；各杆件件满足足横平竖竖直，间间距符合合设计计方案；；碗扣扣接头必必须连连接紧固固。②模板安装质量量量控制：制制作作模板前前首先先熟悉施施工图图和模板板加工工图，核核实工工程结构构或构构件的各各细部部尺寸，复复杂杂结构应应通过过放大样样，以以便能正正确配配制，按按批准准的加工工图制制作的模模板，经经验收合合格后后方可使使用。模模板的接接缝必必须密合合，模模板连接接缝用用胶带黏黏接。如如有缝隙隙，采采用107胶胶堵塞严严密，以以防漏浆浆。检检查底模模模板板预拱度度设置置的方式式是否否正常，以以及及不同位位置预预拱度的的大小小；检查查模板板是否有有足够够的强度度、刚刚度和稳稳定性性；检查查模板板接缝是是否紧紧密，模模板面面是否平平整；；检查腹腹板、翼翼缘板模模板尺尺寸，以以及牢牢固状况况。③钢筋制作与安安安装质量控控制制：首先将将钢钢筋进行行试验验，符合合要求求后进行行钢筋筋加工，受受力力钢筋的的焊接接采用双双面焊焊接，焊焊接长长度不少少于55d，钢筋绑绑扎、焊焊接接接头设置置位置置在受力力较小小处，相相邻焊焊接接头头错开开35d以上上，相邻邻绑扎扎接头在1..3倍搭接长长度范围围以外外，依据据设计计图纸，将将钢钢筋在下下料厂厂下料后后运至至现场绑绑扎。箱箱梁内有有大量量的预埋埋波纹纹管，为为了不不使波纹纹管损损坏，一一切焊焊接在波波纹管管埋置前前进行行，管道道安装装后尽量量不焊焊接，当当普通通钢筋与与波纹纹管位置置发生生矛盾时时，适适当移动动钢筋筋位置，准准确确安装定定位钢钢筋网，确确保保管道位位置准准确。钢钢筋绑绑扎前由由测量量人员复复测模模板的平平面位位置及高高程，其其中高程程包括括按支架架模板板的挠度度所设设的预拱拱度，无无误后方方进行行钢筋绑绑扎。④预埋管道及支支支座安装质质量量控制：：按设设计图纸纸所示示位置布布设波波纹管，并并用用定位筋筋固定定，安放放后的的管道必必须平平顺、无无折角角。管道道所有有接头长长度以以5d为准，采采用大一一号的的波纹管管套接接，要对对称旋旋紧，并并用胶胶带纸缠缠好接接头处以以防止止混凝土土浆掺掺入，当当管道道位置与与非预预应力钢钢筋发发生矛盾盾时采采取以管管道为为主的原原则，适适当移动动钢筋筋保证管管道位位置的正正确，严严禁切断断主筋筋。波纹纹管端端部的预预埋锚锚垫板应应垂直直于孔道道中心心线，并并在砼砼浇筑期期间不不产生位位移。波波纹管安安装好好后，将将其端端部盖好好防止止水或其其他杂杂物进入入。施施工中人人员、机机械、振振动棒棒不能碰碰撞管管道。浇浇注混混凝土之之前对对管道仔仔细检检查，主主要检检查管道道上是是否有孔孔洞，接接头是否否连接接牢固、密密封封，管道道位置置是否有有偏差差，严格格检查查无误后后，采采用空压压机通通风的方方法清清除管道道内杂杂物，保保证管管道畅通通。⑤砼浇筑质量控控控制：采用用两两端向中中跨同同时浇注注。浇浇筑时分分层连连续推移移，一一次成型型，其其水平分分层厚厚度不大大于330cm，先先后两层层混凝凝土的间间隔时时间不超超过初初凝时间间。每每跨梁的的浇筑筑时间不不超过过6h。为控控制浇腹腹板混混凝土从从底坡坡角处反反涌现现象，采采取底底板混凝凝土浇浇筑完毕毕后，做做适当的的停顿顿或在腹腹板底底坡脚处处设挡挡板。水水平分分段，两两侧腹腹板对称称浇筑筑。采用用侧振振为主插插入式式高频振振捣器器为辅。插插入入式高频频振动动棒采用用垂直直点振，不不平平拉，并并防止止过振，漏漏振振。插入入式振振捣器振振捣时时，严禁禁碰撞撞预留波波纹管管。振捣捣时间间要保证证混凝凝土有足足够的的密实度度。混混凝土入入模温温度控制制在55～25℃，模板温温度度控制在5～～35℃。浇筑梁梁体体混凝土土时，混混凝土下下落距距离小于2mm，以免混混凝凝土离析析。禁禁止管道道口直直对腹板板槽倾倾倒混凝凝土。在在顶板混混凝土土浇筑后后对桥桥面进行行压面面，要求求坡度度顺直，表表面面平整，当当昼昼夜平均均气温温低于5℃或最低气气温温低于-3℃℃时，采取取保保温措施施。⑥预应力张拉及及及压浆质量量控控制：预应应力力筋的下下料长长度应通通过计计算确定定，除除要按照照设计计图，加加孤线线值的长长度外外，还要要考虑虑每端预预留千千斤顶＋＋工具具锚＋限限位板板的δ值等工作作长长度。钢钢绞线线下料应应采用用砂轮锯锯切割割，不得得采用用电弧切切割。集集束绑扎扎时，每每束钢绞绞线必必须理顺顺直，不不得打结结、扭扭曲，一一般一一米为一一段进进行分段段绑扎扎牢固，以以免免钢绞线线相互互扭结或或各丝丝、各股股预应应力筋受受力不不均匀，造造成成张拉应应力不不够或超超张拉拉，摩阻阻力值值增大，易易发发生段丝丝、滑滑丝等现现象。钢钢绞线穿穿放前前应清除除孔道道内杂物物，钢钢绞线穿穿入梁梁体后应应尽快快张拉，停停放放时间不不能超超过48小时时，否则则应采采取防锈锈措施施。预应应力钢钢绞线束束穿后后，应对对所有有波纹管管进行行检查，有有破破损或密密封不不严处应应采取取措施处处理或或更换，以以免免砼浇筑筑过程程中漏浆浆，堵堵塞管道道，影影响预应应力钢钢绞线张张拉和和孔道压压浆。在在浇注混混凝土土时，在在混凝凝土初凝凝前设设专人随随时拉拉动钢束束，避避免个别别波纹纹管接头头发生生漏浆而而产生生管内固固结。千斤顶与油表校校校正：预应应力力张拉的的设备备和预应应力锚锚具，应应按锚锚具说明明书的的千斤顶顶型号号配套使使用。千千斤顶在在使用用前必须须按要要求及时时经主主管部门门授权权的法定定计量量技术机机构进进行千斤斤顶、油油泵及油油压表表配套标标定，确确定其校校正系系数，张张拉时时严格按按标定定报告上上注明明的油泵泵号、油油表号和和千斤斤顶号配配套安安装使用用。张张拉前，应应按按照校正正系数数公式计计算出出分级加加载的的油表读读数与与张拉力力的对对应值。在在下下列情况况下应应重新标标定：：新千斤斤顶初初次使用用前；；油压表表指针针不能退退回零零点时；；千斤斤顶、油油压表表和油管管进行行过更换换或维维修后；；当千千斤顶使使用超超过6个月或或张拉超超过2200次以上上；在使使用过过程中出出现其其他不正正常现现象。锚夹具质量控制制制：后张法法建建立预应应力，是是靠锚具具来传传递和建建立预预应力，如如锚锚具质量量不合合格，预预应力力张拉时时或在在张拉后后，锚锚板、垫垫板或或夹片锚锚的夹夹片容易易碎裂裂。所以以锚夹夹具质量量非常常重要，使使用用前，应应按要要求对锚锚夹具具进行外外观、硬硬度、静静载锚锚固试验验和挤挤压锚头头工艺艺抗拔试试验，合合格后才才能使使用。核算钢绞线理论论论伸长值值：张张拉前，同同类类钢绞线线首批批进场后后应进进行弹性性模量量试验，根根据据实测的的弹性性模量和和相关关公式仔仔细检检校每一一束钢钢绞线的的理论论伸长值值，以以免有时时设计计提供理理论值值有误，而而造造成实测测伸长长量与理理论伸伸长量之之差不不符合要要求。预应力张拉：预预预应力钢钢绞线线张拉前前，箱箱梁的混混凝土土强度和和砼浇浇筑时间间必须须达到设设计、规规范要求求，千千斤顶和和油压压表均在在校验验有效期期内，箱箱梁侧向向约束束已解除除（但但须特别别注意意，箱梁梁底模模必须在在预应应力钢绞绞线张张拉结束束并对对管道实实施压压浆后才才能拆拆除），支支座座定位螺螺栓已已解除，以以使使在预应应力张张拉过程程中能能自由转转动和和移动。当当所所有准备备工作作做好后后，清清除锚垫垫板下下水泥浆浆等杂杂物，将将钢绞绞线切割割成楔楔形逐根根对孔孔穿入锚锚环中中，装紧紧工作作锚具夹夹片，安安装时务务必使使工作锚锚落入入锚垫板板止口口中，并并与孔孔道轴线线同心心。工作作锚安安装后，安安装装张拉限限位板板及千斤斤顶对对位，再再在千千斤顶后后端安安装工具具锚，安安装工具具锚时时，应注注意不不得使钢钢绞线线错孔扭扭结。为为安装方方便，可可将工具具锚夹夹片用橡橡皮筋筋箍住，从从钢钢绞线端端头沿沿钢绞线线送进进到工具具锚孔孔中，并并用钢钢管打紧紧，夹夹片不得得错位位。以上上工作作全部做做完后后对千斤斤顶供供油，使使千斤斤顶受力力并与与梁端锚锚具面面垂直，再再次次检查锚锚具、千千斤顶、孔孔道道三者轴轴心是是否同心心，有有偏差时时应用用手锤轻轻击锚锚环，调调整位位置，检检查合合格后，即即进进入张拉拉供油油的准备备。两两端张拉拉操作作人员应应统一一指挥，口口令令一致.应严格按设计张张张拉顺序序、张张拉方式式对称称进行张张拉，张张拉速度度应控控制在合合理范范围内，注注意意使每根根钢绞绞线受力力均匀匀，张拉拉力应应按设计计控制制力逐级级加载载，如按按控制制力的10%%、20%、550%及设计计控制力力分级级张拉，在在达达到控制制张拉拉的10%时时作好标标记，开开始测量量钢绞绞线伸长长值，以以后每级级均要要量测、记记录录伸长值值和张张拉力，测测量量读数应应精确确，钢绞绞线束束在达到到控制制张拉力力时，持持荷5minn，并维持持张张拉力不不变，然然后封锚锚。张张拉过程程中应应认真作作好张张拉原始始记录录，因处处理滑滑丝、断断丝而而引起钢钢绞线线束重复复张拉拉时，同同一束束不超过3次次，若钢钢丝与与锚具因因滑丝丝而留有有明显显刻痕时时，应应予更换换。张张拉完成成后，在在锚口处处的钢钢绞线上上做记记号，钢钢绞线线回缩量量不能能大于6mmm。张拉完完成成后，经经检查查并确认认全部部合格后后方可可割丝，钢钢束束张拉完完毕，严严禁撞击击锚头头和钢束束。施施加应力力以张张拉力为为主，以以预应力力筋伸伸长值作作校核核，预应应力筋筋实际弹弹性模模量计算算的伸伸长值与与实测测伸长值值相差差不应超超过±±6%，否则则应暂停停张拉拉，查找找原因因，主要要原因因有