某供水隧洞开挖及初期支护施工工法

PAGE29-目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况：-1-二、施工方法-2-三、出碴及通风、防尘、管线布置-12-四、监控量测-14-五、工程质量保证措施-18-六、安全保证措施-20-七、台风季节施工措施-22-XX市XX供水工程第Ⅱ标段隧洞开挖及初衬分部工程施工方法一、工程概况：本标段供水隧洞为长度2083m（G1+341～G3+424）的隧洞。隧洞围岩质量较好，Ⅱ级围岩洞段长1105m，Ⅲ级围岩洞段长745m，Ⅳ级围岩洞段长100m，Ⅴ级围岩洞段长133m。隧洞进洞工程地质条件一般，未见有滑坡、崩塌等不良地质现象。供水隧洞起点洞底高程为29.265m，终点洞底高程为28.471m，为下坡隧洞，全段纵坡为0.0328%。隧洞主洞为圆形有压隧洞，内径为3.4m。隧洞开挖断面：Ⅱ级围岩段开挖半径为2.05m、Ⅲ级围岩段开挖半径为2.1m、Ⅳ级围岩段开挖半径为2.2m、Ⅴ级围岩段开挖半径为2.3m。隧洞初期支护形式：Ⅱ级围岩段初期支护为喷射5cm厚C25砼，2m长随机锚杆；Ⅲ级围岩段初期支护为喷射10cm厚C25砼，2m长随机锚杆；Ⅳ级围岩段初期支护为喷射10cm厚C25砼，拱部铺设ф6钢筋网，拱部打2m系统锚杆，底拱打2m长随机锚杆；Ⅴ级围岩普通段初期支护为L-4.5mф32超前注浆小导管(1排/2榀)，架立钢格栅(1m/榀)，喷射20cm厚C25砼，铺设ф6钢筋网，每榀拱架拱脚两侧各打2根L-3mФ22锁脚锚杆；Ⅴ级围岩(土洞)加强段初期支护为L-4.5mф32超前注浆小导管(1排/2榀)，架立钢格栅(0.5m/榀)，喷射20cm厚C25砼，铺设ф6钢筋网，每榀拱架拱脚两侧各打2根L3mФ22锁脚锚杆。本标段隧洞共设置5个避车段，其中G4号(G2+040)和G7(G3+085)避车段为永久避车段，G3号(G1+668)、G5号(G2+331)和G6(G2+757)避车段为施工避车段。避车段采用单边扩挖的方式开挖，开挖后进行初期支护。Ⅱ级围岩初期支护为喷射10cm厚C25砼；Ⅲ级围岩初期支护为喷射10cm厚C25砼，拱部打2m长随机锚杆。隧洞出碴采用100m3/h的挖斗式装岩机装碴，2m3自卸汽车运至洞外业主指定弃碴场弃碴。主要工程数量见表1-1。供水隧洞主要开挖及初期支护工程数量表表1-11土方明挖m3508.492洞口喷锚支护m2296.003G1+341至至G2+3315.555段石方洞洞挖m314560.2224G1+341至至G2+3315.555段喷锚支支护m211781.3305G2+315..55至G3+4442段石方洞洞挖m316262.4406G2+315..55至G3+4442段喷锚支支护m213000.000二、施工方法1、隧洞进洞施工措施隧道洞口段为Ⅴ类浅埋段，围岩为残坡积土层（花岗岩风化残积而成），，自稳能力极差。因此做好进洞前超前支护后再进洞开挖的各项技术工作尤为重要。其具体施工方法措施如下：⑴、洞口段施工避开雨天进行。⑵、进洞的各个桩点进行复核，准确无误。⑶、做好边仰坡外的截水沟、洞口排水沟。⑷、加固好边仰坡，确保其稳定。⑸、在洞口低洼处设积水井及抽水机。⑹、加强监控量测，用信息反馈来指导施工。⑺、采用超前地质预报探明前方围岩的实际情况。⑻、围岩地质条件不好时采用安全、能控制围岩变形的短台阶法进洞。⑼、采用超前小导管注浆加固工作面前方的围岩，坚持先护顶后开挖的原则组织施工。⑽、开挖前进行技术交底。⑾、人员、机具、设备、材料等均已到位。3、V级围岩地段开挖施工Ⅴ类围岩地段分布在洞口段，隧洞穿越岩层为全-强风化片麻岩，洞口顶为残坡积土，围岩地质条件允许时优先采用全断面开挖方法，围岩地质条件不好采用超短台阶法开挖施工。开挖方式为人工配合风镐进行，局部弱爆破，人工配合小型挖掘机与小型运输车出碴。⑴、隧洞开挖前准备工作：①超前预加固是否完成；②格栅钢架是否到位；③喷射砼材料是否备齐，喷射砼设备是否正常；④临时排水设施是否齐全；⑤测量定位工作是否完成；⑥防坍应急材料准备是否齐全。⑵、上断面开挖：开挖前先进行超前小导管支护，小导管采用ф32×3.25无缝钢管，L=4.5m，环向间距40cm，纵向间距为1排/每两榀。注浆加固地层，注浆后8h以上方可进行开挖。上断面开挖采用人工配合风镐进行，上部碴料经流槽直接倒入机动小翻斗车，运至指定地点。开挖后及时架设钢架，间距1.0m(加强段0.5m)，钢架节与节间采用M24螺栓联接，榀与榀间采用双排Ф22连接筋双面对焊连接，两侧拱脚各打2根L=3mФ22锁脚锚杆，挂单层ф6钢筋网，喷C25砼支护。每次开挖循环进尺严格控制在1.2倍钢拱架间距以内。（3）下断面开挖：下断面开挖要及时跟进，采用人工配合风镐开挖，人工配合扒碴机装碴，机动小翻斗车运碴、弃碴。开挖后及时支护，尽早封闭成环。成环后应及时进行洞底的碴石回填作为施工便道，以方便下道工序的正常施工。上、下台阶间距在软弱围岩地段宜采用微台阶（上、下台阶间距取3~5m）。施工过程中，坚持按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的原则进行施工，以确保施工安全。Ⅴ类围岩地段施工方法示意见下图。隧洞Ⅴ类围岩施工方法示意图上断面施工1、测量放线2、超前小导管注浆加固围岩3、上断面开挖4、初喷砼5、格栅钢架架设6、焊连接筋、挂钢筋网上断面施工1、测量放线2、超前小导管注浆加固围岩3、上断面开挖4、初喷砼5、格栅钢架架设6、焊连接筋、挂钢筋网7、打设锁脚锚杆8、复喷砼9、隧洞出碴下断面阶施工1、测量放线2、开挖3、初喷砼4、格栅钢架架设5、焊连接筋、挂钢筋网6、打设锁脚锚杆7、复喷砼8、隧洞出碴隧洞Ⅴ类围岩施工施工顺序隧道开挖工艺要求：①开挖外轮廓线应充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。②开挖除采取超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固，开挖和支护等作业工序的紧密衔接。③减少超挖，并尽量保持土体的原状结构；对意外出现的超挖应采用喷砼回填密实。④开挖时保持开挖轮廓的平直、圆顺。⑤开挖工作应一次到位，杜绝格栅钢架就位时的欠挖处理。⑥注浆后至开挖前时间间隔应大于4h。⑦对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好环均应作网喷砼封闭。⑧作好开挖的施工记录。4、Ⅳ类围岩地段开挖施工Ⅳ类围岩地段主要穿越断层影响带，裂隙极发育，岩石破碎，沿裂隙有线状流水，部分股状，围岩不稳定，易坍塌或变形。优先采用全断面开挖，全断面开挖有困难时采用半断面分台阶法施工。开挖方式采用人工配合风镐，局部采用人工手持风钻钻眼，非电毫秒雷管光面弱爆破；采用扒碴机装碴，自卸汽车运碴至指定弃碴点。开挖后及时施作锚杆、挂网喷砼支护，使初期支护及时封闭成环，每次开挖循环进尺严格控制在1.0-1.5m以内。上下台阶间距根据实际地质条件调整，在软弱围岩地段宜采用微台阶（上、下台阶间距取3~5m），以确保初期支护及时封闭成环。施工过程中，坚持按“短开挖、早支护、勤量测、早封闭”的原则进行施工，以确保施工安全。Ⅳ类围岩地段施工方法示意见下图。隧洞Ⅳ类围岩施工方法示意图隧道开挖工艺要求：①开挖外轮廓线应充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。②开挖除采取超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固，开挖和支护等作业工序的紧密衔接。③减少超挖，并尽量保持土体的原状结构；对意外出现的超挖应采用喷砼回填密实。④开挖时保持开挖轮廓的平直、圆顺。⑤当局部进行爆破作业时要严格遵守《爆破安全规程》。⑥施工中加强监控量测，通过信息反馈指导施工，调整施工工序。⑦作好开挖的施工记录。5、Ⅱ、Ⅲ类围岩地段开挖施工Ⅱ类围岩主要为弱风化片麻岩，岩石完整性较好，裂隙稍发育-较发育，围岩稳定性较好，但局部可能出现掉块，以滴水为主。Ⅲ类围岩主要为弱风化片麻岩和砂岩，局部成构造碎裂岩，岩石较破碎，局部稍完整性，裂隙稍发育-较发育，沿裂隙有线状流水，岩石稳定性较差，较易坍塌或掉块变形。Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面光面爆破法开挖，开挖采用自制施工台架上人工手持配合YT-28风动凿岩机钻孔，光面爆破；隧洞长且断面小，爆破后应加强通风排烟，再进行找顶并初喷。扒碴机装碴，自卸汽车出碴；出碴后及时进行随机锚杆施作及复喷砼；隧底需一层30~50cm厚虚碴不清除，以便自卸汽车能在隧洞内通行。由于隧道断面较小，为有效控制超欠挖，每次开挖循环进尺严格控制在2.0-2.5m。施工过程中，坚持按“短开挖、早支护、勤量测”的原则进行施工，以确保施工安全。施工顺序：测量放样→钻眼爆破→通风排烟→清除危石→初喷砼→出碴→锁定锚杆、喷砼支护→下一循环施工。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段施工方法示意见下图。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段施工方法示意图6、隧洞光面爆破设计⑴、设计原则①根据围岩特点合理选择周边眼间距E及周边眼的最小抵抗线W，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。②严格控制周边眼的装药量，宜采用小直径低爆速炸药，并尽可能将药量沿炮眼全长均匀分布，实施时可借助导爆索进行间隔装药，以确保隧洞周边成型良好，并减少对围岩的扰动。③根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并适当加深掏槽眼深度（比其它眼深约20cm），以保证掏槽效果。④合理分布掘进眼，以达到炮眼数量最少、材料最省；同时碴块又不致过大，便于装卸。⑤合理选择循环进尺：根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑。⑥合理选择爆破材料：采用安全性能好的塑料导爆管、防水乳胶炸药进行非电微差爆破。⑵、钻爆参数的选择根据隧洞岩质情况，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩光面爆破参数按下表选择，施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况，适当调整，以达到安全、经济和最佳爆破效果。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E((cm)周边眼最小抵抗抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数数（kg/m）Ⅱ、Ⅲ类围岩50～6060～800.8～1.000.25～0..3Ⅳ类围岩45～5555～700.850.22～0..25爆破参数的选择：①孔深：掏槽眼2.6m，底板眼、周边眼及掘进眼2.4m。②孔径：d=38mm。③周边眼间距：50cm。④光爆孔抵抗线：70cm。⑤周边眼线装药密度：约0.25～0.3kg/m。⑥装药结构：周边眼采用间隔不耦合装药，药卷直径Φ25，掏槽眼及掘进眼采用连续装药，药卷直径Φ32。⑦堵塞：采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。⑧起爆方法：非电毫秒微差起爆。⑶、掏槽方式：本隧洞爆破，均采用YT-28凿岩机钻眼。采取斜眼掏槽，钻眼方向与隧洞纵向成10º。⑷、装药结构及堵塞方式：①装药结构：周边眼采用ф32mm硝铵炸药间隔装药，其它孔采用硝铵炸药连续装药。在施工中如炮孔有水采用防水乳胶炸药等效代换。②堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。炮泥采用沙子和粘土按重量比3:1配制，加上20%的水混合均匀后揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段，堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍适当加压捣实。⑸、爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查：每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查、分析爆破参数的合理性，以确定出适合本岩层最佳爆破参数。爆破效果检查内容：①超欠挖情况。②开挖轮廓圆顺，开挖面平整。③爆破进尺是否达到爆破设计要求。④爆出石碴块是否适合装碴要求。⑤炮眼痕迹保存率，Ⅱ类围岩≥85％，Ⅲ类围岩≥70％，并在开挖轮廓面上均匀分布。爆破设计优化：根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。①根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。②根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。③根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及雷管段数。④根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆爆破设计图图⑹、爆破安全注意事事项：①爆破作业严格遵遵守《爆破破安全规程程》。②在坑道内爆破点点相隔两个个90°拐弯时，距距爆破点应应不小于550m；与爆破破点相隔一一个90°拐弯时，距距爆破点应应不小于1100mm；直线坑道道距爆破点点应不小于于200m；在通常常情况下，点点火人员点点火后应迅迅速撤出坑坑道。③掘进作业，应根根据岩质情情况，制定定出塌方、落落石、地下下涌水等抢抢救方案，规规定防险信信号、人员员撤离路线线、避险地地点和准备备技术处置置使用的器器材等。④爆破后应加强通通风、防止止有毒有害害气体积聚聚。⑺、坚持光爆五项制制度：①检查制度：检查查操作手段段、执行光光爆方案、操操作规程、安安全规定的的情况，发发现问题及及时纠正。②验孔制度：装药药前，对光光爆孔的孔孔距、孔深深、孔角按按要求验收收，不符合合标准要重重新穿孔，不不迁就姑息息，确保穿穿孔质量。③登记制度：详细细登记，每每排炮的孔孔数、装药药量、石质质变化和操操作手分工工，作为分分析研究爆爆破效果的的依据。④检查爆破效果制制度：爆破破后检查作作业面的平平整度、眼眼痕率、超超欠挖等，并并进行登记记作为分析析研究的重重要资料。⑤技术分析会制度度：根据光光爆效果，分分析研究成成功的经验验和失败的的教训，调调整爆破方方案，制定定下次作业业改进措施施。7、隧洞初期支护施施工方法本隧洞初期支护护根据围岩岩类别，分分别采用超前小导导管、格栅栅拱架、锚杆、挂网网和喷砼方方法进行组组合支护，其其各自施工工方法如下下：⑴、超前小导管施工工适用于V级围岩岩（土洞）段段。小导管管采用直径径为ф32×3.225的无缝缝钢管，长长度L=4.55m（Ⅴ类加强段段L=3.55m），小导管管管壁布设注浆孔，孔孔径ф8，梅花形形布置，间间距15cm。布置于隧隧道拱部范范围，方向向与线路中中线平行，环环向间距440cm，外插角角10°～15°，纵向搭搭接长度不不小于设计计要求，纵纵向每隔22m打设一一环，并注注水泥--水玻璃双双液浆加固固围岩。在开挖前前先施工。①测量放样：按设设计要求环环向间距440cm在掌掌子面上准准确画出本本循环需施施设的小导导管孔位。②钻孔：采用YTT-28凿凿岩机钻孔孔，孔深适适当超深。③钢管加工及施工工：将钢管管前端加工工成尖锥状状，除尾部部1.0mm不钻孔外外，管壁四四周每隔15ccm交错钻ф8mm的压压浆孔，以以便浆液向向围岩内压压注。施工工时用特殊殊（自制）钎钎尾将导管管顶入孔中中。④钢管插入及孔口口密封处理理：钢管尾尾部焊Φ6加劲筋，由专用顶顶头顶进，顶顶进长度≮≮90%管长。钢钢管末端除除焊上上述述挡圈外，再再用胶泥麻麻筋缠箍成成楔形，以以便钢管顶顶进孔后其其外壁与孔孔岩壁间隙隙堵塞严密密。钢管尾尾端外露足足够长度，并并与钢拱架架焊接在一一起。钢管管顶进时，注注意保护管管口不受损损变形，以以便与注浆浆管路连接接。⑤小导管注浆：按按施工配合合比在搅拌拌桶内加入入需要的水水和水泥进进行搅拌，用波美计计测试浓度度至配合比比要求的浓浓度，并测试浆浆液的凝胶胶时间，当当达到设计计的凝胶时时间时，方方可注浆。注注浆前再检检查一次管管口封闭状状况，以保保证导管孔孔口达到密密闭标准，以以防漏浆。然然后采用电电动注浆机机注浆，注注浆压力控控制在0.5～1.0MPPa，按单管管注浆量小小于0.001L/分钟作为结结束标准。注注浆结束后后，将管口口封堵，不不让浆液倒倒流管外。⑥、洞口段长管棚棚与超前小小导管搭接接长度不小小于2.00m。⑵、格栅钢架施工本隧洞的Ⅴ类围围岩设钢格格栅拱架支支护，间距距1m，其中Ⅴ类加强段间间距为0..5m。①格栅拱架的制作作：格栅拱拱架的加工工在工地加加工场内进进行，将场场地平整后后，平铺钢钢板，由测测量组在钢钢板上放出出各类型号号格栅的准准确形状、尺尺寸。沿画画出的尺寸寸线焊Ф25短钢筋桩桩形成固定定模具。格格栅拱架的的钢材质量量和接头位位置必须符符合规范和和设计要求求，每榀钢架架无漏焊、开开焊。②试拼：焊制好的的格栅拱架架使用前在在加工场内内进行试拼拼，将整个个隧洞轮廓各节节拱架进行行整体试拼拼，以检查查连接部位位是否吻合合，加工误误差符合规规范要求的的拱架才运运到工地使使用。③定位：每榀钢拱拱架安装前前，用全站站仪准确测测量定出拱拱架安装的的中线、标标高及拱脚脚设计位置置。④安装：拱架安装装由人工借借助机具进进行架立就就位，拱架架节与节间间采用M24螺栓联接接。安装前前先对围岩岩进行初喷喷封闭，当当钢架和围围岩的间隙隙过大时可可采用楔型型块按600~80ccm的间距塞塞紧；架设设时拱脚必必须架立在在坚固的基基座上并在在其拱脚处处设置两根根Ф22、L=3.0m锁脚砂浆锚杆来来固定，以以限制初支支下沉，其其尾部与钢钢架焊接牢牢固；拱架架纵向连接接筋用Ф22螺纹钢筋筋双面对焊焊连接，按按设计拱架架内、外侧侧两排环向向间距1.00m将各榀榀格栅焊接接成整体。⑶、砂浆锚杆施工本隧洞拱架锁脚脚锚杆采用用Φ22砂浆锚锚杆，Ⅱ、Ⅲ类围岩的随机锚杆杆采用Φ18ZM-1型砂浆锚杆杆，Ⅳ类围岩的系系统锚杆及及随机锚杆杆采用Φ18ZM-2型砂浆锚杆杆。①准备工作：检查查锚杆材料料、类型、规规格、质量量及性能是是否与设计计相符；根据锚杆杆类型、规规格及围岩岩情况选择择钻孔机具具；对锚杆体体进行整直直、除锈和和除油。②钻孔：采用风风动凿岩机机进行钻孔孔，钻孔前前根据设计计要求定出出孔位，作作出标记，孔孔位允许偏偏差为±15mmm；钻孔应圆圆而直，钻钻孔方向宜宜尽量与岩岩层主要结结构面垂直直，方向偏偏差小于2%；孔径大于于锚杆直径径15mmm，孔深允许许偏差±50mmm。③砂浆制作：水泥泥砂浆配合合比宜为1：1，砂的粒粒径不宜大大于3mmm；砂浆应拌拌和均匀，随随拌随用，一一次拌和的的砂浆应在在初凝前用用完。④锚杆安装：注浆浆管应插至至距孔底5～10cmm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢匀速拔出出，随即迅迅速将杆体体插入，锚锚杆杆体插插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的95%，若孔口口无砂浆流流出，将杆杆体拔出重重新注浆；；锚杆应与钢钢筋网点焊焊连接成一一体。⑤质量检查：锚杆杆安设后每每300根至少选选择3根作为1组进行抗抗拔力试验验，围岩条条件或原材材料变更时时另作1组；同组锚杆28天的抗拔拔力平均值值应满足设设计要求，每每根锚杆的的抗拔力最最低值不得得小于设计计值的90%。⑥系统锚杆施工工工艺流程：：测量孔位→钻钻孔→清孔→注水泥砂砂浆→插入锚杆杆。⑷、铺设钢筋网钢筋网用ф6钢钢筋，网格格为20×200cm，先先在钢筋加加工场地加加工成1..5m×0.955m网片，现现场人工安安装，安装装时将网片片点焊在钢钢拱架上或或系统锚杆杆上，网片片间搭接长长度≮20cmm。网片铺设设随着岩面面起伏铺贴贴，如未进进行初喷，则则钢筋网贴贴岩面一侧侧留出2～3cm保护层。钢筋质量和接头头位置符合合设计和施施工规范要要求；网片片的绑扎和和焊接质量量符合施工工规范要求求；绑扎缺缺扣和松扣扣的数量不不应超过绑绑扎总数的的10%；网片漏漏焊、开焊焊不超过焊焊数的2%。⑸、喷射混凝土隧洞采用湿喷法，喷浆料由由搅拌机搅搅拌，小翻斗车运运输，湿喷喷机喷浆。喷射前处处理危石，检检查开挖断断面净空尺尺寸。在不不良地质地地段，设专专人随时观观察围岩变变化情况，当当受喷面有有涌水、淋淋水、集中中出水点时时，先进行行引排水处处理。喷射射作业分段段、分片、分分层，由下下而上，从从里到外顺顺序进行，有有较大凹洼洼处，先喷喷射填平，有格栅拱拱架的先喷喷满拱架与与岩面的空空隙。其施工顺序如下下：①施工准备→②施喷面清清理→③沙石、水水泥、水计计量配料→④搅拌站拌拌和→⑤装运喷料→⑥加速凝剂剂、现场施施喷→⑦综合检查查喷射砼主要技术术措施：①隧道开挖后应立立即对岩面面初喷混凝凝土，以防防岩体发生生松弛。②喷射混凝土前应应设置控制制喷砼厚度度的标志。③施工机具布置在在无危石的的安全地带带。④喷嘴与受喷面保保持垂直，距距受喷面0.6～1.0m。⑤掌握好风压，减减少回弹和和粉尘，喷喷射压力0.15～0.2MMPa。⑥在已有混凝土面面上进行喷喷射时，应应清除剥离离部分，以以保证新老老混凝土之之间具有良良好的粘结结强度。⑦新喷射的混凝土土应按规定定洒水养护护。⑧喷射混凝土的回回弹物不得得重复利用用，所有的的回弹混凝凝土应从工工作面清除除。8、隧洞避车段开开挖及初期期支护避车段采用单边边扩挖的方方式进行爆爆破开挖，开开挖后进行行初期支护护，Ⅱ级围岩避避车段采用用喷10ccm厚砼进进行支护，Ⅲ围岩避车车段采用喷喷5cm厚砼砼进行支护护。三、出碴及通风风、防尘、管管线布置1、出碴本隧洞进洞施工工进尺短，采用人工配合皮带传输装置的立式扒碴机装碴，小翻斗车直接运输到指定的8-2号弃碴场。工作面配置一台ZL-160扒碴机装碴，2T自卸汽车运碴。洞内采用无轨运输，每隔300~400m设一错车道，错车道有效长度30m。避车段宽6.8m，正常加宽长度8.0m，两边各11.0m渐变段。由于洞内采用无无轨运输的的出碴形式式，所以道道路的铺设设及养护显显得尤为重重要。道路路是否畅通通是制约进进度的关键键。2、通风⑴、通风设计本隧道单口掘进进长度超过过21011m。因此，解解决隧道通通风是保证证工程顺利利进行的一一大重点。本工程采用送风式通风，施工时在洞口安设1台11×2KW通风机向洞内压入空气。送风管采用ф800软式风袋。施工时加强通风管理，确保通风效果。⑵、通风管理①本隧道通风由具具有通风知知识的技术术人员管理理。工作内内容包括：：有害气体体的监测，通通风设备的的安装、维维护，洞内内风速、风风量、气温温等的定期期测试，根根据施工状状况调整通通风设计并并采取相应应的安全技技术措施，保保证洞内风风速和风量量要求：全全断面开挖挖时不小于于0.5mm/s，坑道内内不小于00.25mm/s；通风量量保证供应应每人新鲜鲜空气不小小于3.00m3/min。②风流及其质量的的监测：通通风管理人人员在掘进进过程中连连续监测，在在其它时间间内也需经经常监测，同同时作好详详细记录；；在每班工工作期间，对对风道内的的风量至少少量测一次次，如有不足足，立即报报告。3、隧洞防尘由于采用无轨运运输，洞内内灰尘主要要为油烟、炮烟烟及喷砼所所致。隧道道防尘除加加强通风外外，同时采采用湿式凿凿岩；放炮后，采采用洒水降降尘的方法法，避免尘尘土飞扬，影影响施工人人员，喷砼砼主要采用用湿喷砼，严严禁干喷，通通过加强通通风效果，合合理调整隧隧道供风风风速，根据据以往经验验，当风速速达到1.5～3.0m/s时，作业业面粉尘浓浓度可降到到最小，一一般认为是是最佳风速速；风速再再大，则将将使沉降的的粉尘产生生二次飞扬扬。在隧道掘进或出出碴期间，用用沉积板或或粉尘计数数器在隧道道开挖面附附近测定粉粉尘含量。施工过程程中，作业业环境每立立方米空气气中的粉尘尘允许含量量为：含10%游离二氧氧化硅的粉粉尘不超过过2mg//m3；含10%游离二氧氧化碳的粉粉尘不超过过4mg//m3。当粉尘含量量超过标准准时制定相相应降低粉粉尘措施，使洞内烟烟尘影响降降至最小，保证洞内内工作环境境达到国家家标准。4、管线布置在隧道施工时，为为配合开挖挖、运输、初初支及二衬衬等作业，在隧道断断面有限空空间内合理理有序布置置有关辅助助作业管线线，包括四管二二线（供风风管、供水水管、施工工通风管、施施工排水管管、动力线线、照明线线），确保保行车、行行人安全。动力线、照照明线和供风管悬悬吊在边墙墙或拱部，供供风管、供供水管、排排水沟（管管）敷设在在电缆线的的对侧，不不得妨碍运运输及行人人。洞内各各种管线布布置见如下下风、水、电电管线布置置图。隧洞管线线布置示意意图四、监控量测⑴、监控量测的目的的①通过监控量测了了解各施工工阶段地层层与支护结结构的动态态变化，把把握施工过过程中结构构所处的安安全状态，判判断围岩稳稳定性，支支护、衬砌砌可靠性。②用现场实测的结结果弥补理理论分析过过程中存在在的不足，并并把监测结结果反馈设设计、指导导施工。为为修改施工工方法、调调整围岩级级别、变更更支护设计计参数提供供依据。③通过监控量测对对工程施工工可能产生生的环境影影响进行全全面的监控控。④通过监控量测进进行大跨隧隧道日常的的施工管理理，确保施施工安全和和质量。⑤通过施工现场的的监控量测测，确定二二次衬砌合合理施作时时间。⑥通过监控量测了了解该工程程条件下所所表现、反反映出来的的一些地下下工程规律律和特点，为为今后类似似工程或该该工法本身身的发展提提供借鉴、依依据和指导导作用。⑵、监控量测计划监控量测的项目目主要根据据隧道工程程的地质条条件、围岩岩类别、跨跨度、埋深深、开挖方方法和支护护类型等综综合确定。通过量测资料预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准调整、修改开挖和支护的顺序和时机等）。满足作为设计变更的重要信息和各项要求。根据以上所述并并结合本隧隧道的实际际情况，拟拟进行A类：洞内内外观察、拱拱顶下沉、净空水平收敛、锚杆抗拉拔力、锚杆轴力项目的施工监测，监测内容见：《监控量测项目一览表》，测点布设位置见《监控量测布置图》。同时配备选测项目所需的设备，必要时实施选测项目。监控量测项目一一览表项目方法及工具测点布置量测频率1-15天16-1个月1-3个月3个月以后况面支观述地质罗罗盘掌子面开挖及初初期支护以以后1次/天周边位移收敛计5个m面断测拱顶下沉水平仪、水准尺尺同上锚杆拉拔力锚杆测力仪、拉拉拔器IV、V、III类围岩每每100mm一个断面面，每个断断面5根锚杆⑶、主要监控量测项项目简介①地质和支护状态态观察包括括工作面观观察（包括岩石石名称，岩岩石产状，风风化变质情情况，断层层、层理、节节理等结构构面的分布布、走向、产产状及频率率，有无偏偏压或膨胀胀地压，工工作面及毛毛洞自稳情情况，岩石石单轴抗压压强度，地地下水情况况及影响等等内容，并并以表格和和素描形式式记录）和支护结结构的支护护效果观察察（包括锚杆杆锚固效果果，喷层开开裂部位、宽宽度、长度度及深度，模模筑混凝土土衬砌的整整体性，防防水效果等等，也以表表格和素描描形式记录录下来）。②净空水平收敛量量测：根据收敛敛位移量、收收敛速度、断断面的变形形形态，判判断围岩的的稳定性、支支护的设计计施工是否否妥当和衬衬砌的浇注注时间。③拱顶下沉量测：：监视隧道道拱顶的绝绝对下沉量量，掌握断断面的变形形动态，判判断支护结结构的稳定定性。④锚杆拉拔试验：：主要以锚锚杆的抗拉拉拔力检查查锚固力。⑷、量测结束标准：：根据收敛敛速度判别别，一般地段段：收敛速速度＞5mmm/d时，围岩岩处于急剧剧变化状态态，加强初初期支护系系统；收敛敛速度＜00.2mmm/d时，围岩岩基本达到到稳定；浅埋地段段：加强初初期支护强强度和刚度度，严格控控制过大变变形。各量量测项目持持续到变形形基本稳定定后2周结束，软软弱围岩大大变形地段段位移长时时间不能稳稳定时，延延长量测时时间。⑸、监测数据的分析析及预测：：取得监测测数据后，要要及时进行行整理，绘绘制位移随随时间或空空间的变化化曲线图。在在取得足够够数据后，还还应根据散散点图的数数据分布情情况，选择择合适的函函数，对监监测结果进进行回归，以以预测该测测点可能出出现的最终终位移值及及结构的安安全性，评评价施工方方法，确定定工程措施施。⑹、监测数据的信息息反馈：为确保监监测结果质质量，加快快信息反馈馈速度，全全部监测数数据均有计计算机管理理，并绘制制测点位移移变化曲线线图。监测测数据的反反馈程序见见《监控量测测与信息反反馈程序图图》。⑺、施工信息的应用用：①信息反馈修正设设计的内容容：施工方法法变更的建建议；施工工工序的更更改；预留留变形量的的修改或确确认；设计计参数的修修改或确认认；采用辅辅助施工措措施的建议议。②增强初期支护设设计参数的的确定：隧道开挖挖后，工程程地质和水水文地质、围围岩类别比比预计的要要差；喷射射混凝土层层裂缝多、裂裂缝大或不不断发展；；实测位移移值超过规规定的允许许值或类似似条件下的的隧道位移移值；位移移速率无明明显下降，实实测位移值值已接近规规定的允许许值，位移移量可能超超过预留变变形量；稳稳定性特征征出现异常常状态。③降低初期支护设设计参数的的确定：确认围岩岩类别、工工程地质及及水文地质质条件比预预计有明显显好转或有有具体工程程类比；初初期支护未未全部完成成，位移已已收敛，达达到施作二二次衬砌的的指标：初初期支护全全部施作完完毕，位移移量远小于于规定允许许位移值。⑻、初期支护监测结结果异常的的处理：①如果是由于基底底下沉引起起的，尽快快将仰拱封封闭，如仍仍然下沉，在在墙角处加加设锚杆，复复喷砼并在在基底钻孔孔注浆加固固。②如果是由于偏压压引起的，复复喷砼，加加设锚杆。③如果是由于围岩岩压力引起起的，可多多次复喷并并用锚杆加加固围岩，补补强初期支支护。在下下一循环施施工时，修修改支护参参数，增强强初期支护护，同时增增大观测频频率；再及及时施作二二次衬砌，必必要时采用用加强衬砌砌。监监控量测测测点布置示示意图施工设计施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析处理A项量测的回归分析价量测结果的形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩—结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施B项量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析监控量测与信息息反馈程序序图五、工程质量保保证措施1、工程质量的组织织、人员及及思想保证证①本项目的主要管管理人员及及施工人员员，均有过过类似工程程丰富的施施工经验，为保保证建设质质量，还将将抽调集团团公司人员员参与技术术管理工作作，主要负负责重点施施工方案、施施工监测及及技术指导导等项工作作。②基层施工人员配配备熟练的的技术工人人，并按开开挖、初支支等项组织织成工班，选选择有丰富富施工经验验及一定管管理组织才才能的人员员担任施工工员及班组组长。③健全质量保证体体系，严格格按照质量量体系文件件进行质量量管理，做做到从资源源投入和过过程控制上上保证工程程质量。④项目经理部成立立的质量管管理组织机机构，严格格在质量保保证体系下下进行管理理，作业队队以上单位位成立全面面质量管理理小组，对对主要工序序的施工质质量进行有有组织的控控制。配备备专职的质质检工程师师和质检员员，推行全全面质量管管理和目标标责任管理理，从组织织措施上保保证工程质质量真正落落到实处。⑤把思想政治工作作作为一项项重要内容容贯穿到整整个施工过过程中，对对全体施工工人员，特特别是各作作业队的工工人，经常常进行质量量教育，强强化质量意意识。牢固固树立“质量第一”的观念，体体现企业良良好信誉的的道德风尚尚。⑥大力宣传优质建建成该工程程的重要意意义，让大大家树立起起参与特区区市政建设设的荣誉感感、责任感感和使命感感。2、制度保证①技术交底制度：：A．技术交底的目的的是使施工工管理和作作业人员掌掌握施工方方案、工艺艺要求、工工程内容、技技术标准、施施工程序、质质量标准、工工期要求、安安全措施等等，做到心心中有数，施施工有据。B．工程开工前，项项目经理部部技术部门门根据设计计文件、图图纸编制“施工手册”向施工管管理人员进进行工程内内容交底，“施工手册”内容包括括工程分布布、工程名名称、工程程数量、施施工范围、技技术标准、工工期要求等等内容。施施工阶段由由项目经理理部技术人人员向作业业层技术人人员对分项项、分部、单单位工程进进行工程结结构施工工工艺标准、技技术标准交交底，现场场技术交底底由作业层层技术人员员向领工员员、工班长长进行技术术交底。C．施工技术交底，以以书面交底底为主，包包括结构图图、表和文文字说明。交交底资料必必须详细、直直观、符合合施工规范范和工艺细细则要求，并并经第二人人复核确认认无误后，方方可交付使使用，交底底资料应妥妥善保存备备查。②施工测量复核制制度：A．工程现场控制桩桩，由项目目经理部技技术部门负负责接收、使使用、保管管。交接桩桩双方要逐逐一现场查查看、点交交桩号，双方在在交接记录录上详细注注明控制桩桩的当前情情况及存在在问题的处处理意见，并并进行签认认。交接桩桩后，由项项目总工程程师组织技技术力量对对桩位进行行复测，复复测精度须须符合有关关规定，如如误差超过过允许值范范围，及时时与业主联联系落实。B．施工过程中，经经理部技术术人员负责责施工放样样、定位、控控制桩点护护桩测量的的工序间检检查复核测测量。工程程竣工后，按按设计图纸纸进行中线线、高程贯贯通测量，确确保中线、标标高达到设设计要求。C．测量原始记录、资资料、计算算、图表必必须真实完完整，不得得涂改，并并妥善保管管。测量仪仪器按计量量部门规定定，定期进进行计量检检定，并做做好日常保保养工作，保保证状态良良好。D．认真贯彻执行测测量复核制制度，外业业测量资料料必须经过过第二人复复核，内业业测量成果果必须二人人独立计算算，相互校校对，确保保测量成果果的准确性性。③施工技术文件、资资料管理制制度：A．工程现场技术文文件和资料料，由项目目部技术部部门负责填填写、整理理、分类保保管，并建建立管理工工作制度，以以明确管理理责任。B．施工过程中，随随时收集、记记录和整理理各项施工工资料，工工程完工时时，竣工文文件也相应应编写完成成。④试验、检验和监监测制度：：A．按业主及监理要要求对进场场原材料、各各种成品、半半成品构件件进行检测测。B．严格执行质量自自检制度。施施工中每一一道工序工工班都必须须自检，自自检合格后后，报经理理部复检。C．严格执行工程监监理制度。充充分做好质质量自检工工作的同时时，有专职职质检工程程师积极配配合监理工工程师和业业主对工程程进行质量量监督检查查。自检合合格后，及及时通知监监理工程师师检查签证证，隐蔽工工程经监理理工程师签签证后才能能进行下道道工序施工工。D．严格执行质检工工程师“一票否决决权”制度。经经理部设专专职质检工工程师，班班组设兼职职质检员。保保证施工作作业始终在在质检人员员的严格监监督下进行行。质检工工程师有质质量否决权权，发现违违背施工程程序、不按按设计图、规规程、规范范及技术交交底施工，使使用材料半半成品及设设备不符合合质量要求求者，有权权制止，必必要时下停停工令，限限期整改并并有权进行行处罚。E．认真执行质量管管理制。把把施工图审审签制，技技术交底制制，测量复复核制，质质量自检、互互检、专检检“三检制”，隐蔽工工程检查签签证制，安安全质量检检查评比奖奖罚制，验验工计量质质量签证制制，分项工工程质量评评定制，质质量事故（隐隐患）报告告处理制等等行之有效效的质量管管理制度，贯贯穿到施工工全过程，并并落实到工工班，使质质量控制做做到干群结结合、上下下结合、内内外结合。F．实行质量责任制制，逐级落落实到工班班，责任到到人。建立立质量奖罚罚制度，明明确奖罚标标准，做到到奖优罚劣劣，杜绝质质量事故发发生。G．严格施工纪律，把把好工序质质量关，上上道工序不不合格不能能进行下道道工序的施施工，否则则质量问题题由下道工工序的班组组负责。对对工艺流程程的每一步步工作内容容认真进行行检查，使使施工作业业标准化。H．坚持质量检查制制度，按制制度进行日日常、定期期、不定期期检查，发发现问题及及时纠正，并并对结果进进行验证。I．在施工中，对每每道工序、每每个工种、每每个操作工工人，做到到质量工作作“三个落实”。⑤其它施工技术管管理制度：：A．对各有关工序的的作业人员员，定期进进行技术、质质量培训，并并进行考核核，合格后后方可上岗岗，特殊工工种（爆破破工、喷射射手等）要要专业培训训，持证上上岗。B．在施工过程中，要要不断地进进行施工方方案优化工工作，以求求得施工方方案的先进进性和科学学性，通过过不断优化化施工方案案，从而提提高我部在地下工程程领域中的的施工水平平。C．进行施工技术的的信息化管管理，即施施工计划进进度网络、资资源管理、工工况变化、设设计变更、施施工监测等等全部进入入计算机系系统，采用用先进的管管理软件projject对施工全全过程进行行控制，实实现“一次调整整，全盘优优化”的目标。D．坚持持证上岗制制度，严格格执行技术术人员现场场值班制度度，及时解解决施工中中发生的技技术问题。E．施工中坚持“三三检、四按按、五不准准、六做到到”，即三检检：“自检、互互检、交接接检”；四按：“按图纸、按按规范、按按工艺、按按标准”；五不准准：“资料不全全不准开工工、材料不不合格不准准进场、测测量不闭合合不准使用用、上道工工序不合格格不准进行行下道工序序、达不到到质量标准准不准交工工验收”；六做到到：“方案做到到合理、技技术资料做做到齐全、质质量检验做做到可靠、施施工试验做做到真实、测测量数据做做到准确、施施工方法做做到正确”。六、安全保证措措施根据以往类似工工程施工经经验，结合合本工程特特点，施工工过程中安安全防范重重点有以下下几个方面面：防爆破破事故、防防触电电击击事故、防防高空坠落落事故、防防高边坡飞飞石伤人事事故、防行行车交通事事故等。1、施工现场安全管管理措施施工现场的布置置应符合防防火、防爆爆、防雷电电等规定和和文明施工工的要求，施施工现场的的生产、生生活与办公公用房、仓仓库、材料料堆放、停停车场、修修理场等应应按批准的的总平面布布置图进行行布置。现现场道路应应平整、坚坚实、保持持畅通，危危险地点挂挂按照GBB28933-82《安安全色》和和GB28894-882《安全全标志》规规定的标牌牌，现场道道路应符合合《工厂企企业厂内运运输安全规规程》GBB43788-84的的规定。现现场的生产产、生活区区设置足够够的消防水水源和消防防设备器材材，经过地地方政府消消防部门检检查认可。消消防设备器器材应满足足当地消防防部门的要要求，经常常检查和保保养，使其其处于良好好的待命状状态，同时时应对职工工进行消防防安全训练练，保证消消防水源充充足和供水水系统工作作正常，随随时可满足足消防要求求。消防器器材设有专专人管理，不不能乱拿乱乱动。成立立一个由若若干人的义义务消防队队，所有施施工人员和和管理人员员均熟悉并并掌握消防防设备的性性能和使用用方法。各各类房屋、库库棚、料场场等的消防防安全距离离应符合公公安部门的的规定，室室内不能堆堆放易燃品品；严禁在在易燃易爆爆物品附近近吸烟，现现场的易燃燃杂物，应应随时清除除，严禁在在有火种的的场所或近近旁堆放。氧氧气瓶不得得沾染油脂脂，乙炔发发生器必须须有防止回回火的安全全装置，氧氧气与乙炔炔发生器要要隔离存放放。施工现现场应实施施机械安全全管理安装装验收制度度，机械安安装要按照照规定的安安全技术标标准进行检检测。所有有操作人员员要持证上上岗。使用用期间定机机定人，保保证设备完完好率。确确保必需的的安全投入入。购置必必备的劳动动保护用品品，安全设设备及设施施齐备，完完全满足安安全生产的的需要。在在工地设卫卫生所，根根据工程实实际情况，配配备必要的的医疗设备备和急救医医护人员，急急救人员应应具有至少少五年以上上的急救专专业经验。在在施工现场场，配备适适当数量的的保安人员员，负责工工程及施工工物资、机机械装备和和施工人员员的安全保保卫工作，并并配备足够够数量的夜夜间照明和和围挡设施