无砟轨道后张法预应力简支箱梁预制施工细则

PAGEPAGE16制梁施工工艺细则01.总则为促进技术进步，规范施工，根据现行相关有效标准及本梁场企业标准，结合自身技术、装备、管理水平编制本细则。本细则规定了新建铁路xx客运专线中国建筑第x工程局有限公司xx制梁场所生产的通桥（2009）2229-Ⅳ和通桥（2009）2229-Ⅴ，跨度31.5m和23.5m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制的技术要求、主要试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输及预制梁保修期等内容。本细则适用于中国建筑第x工程局有限公司丹东制梁场31.5m、23.5m跨度无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制。2.规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。在本细则颁布时，所示版本为有效。表1预应力混凝土铁路桥简支梁产品标准和相关标准类号标准类别序号标准号标准/规范名称1产品标准1铁科技[20004]1220号《客运专线预应应力混凝土土预制梁暂暂行技术条条件》二设计规范1铁建设[20005]1440号《新建时速2000～250公里客运运专线铁路路设计暂行行规定》（上上、下）2铁建设[20005]1557号《铁路混凝土结结构耐久性性设计暂行行规定》3TB100002.1--20055《铁路桥涵设计计基本规范范》4TB100002.3--20055《铁路桥涵钢筋筋混凝土和和预应力混混凝土结构构设计规范范》5TB106221-20009《高速铁路设计计规范（试试行）》6铁建设（20007）140号关于发布《铁路路混凝土结结构耐久性性设计暂行行规定》等等两项铁路路工程建设设标准局部部修订条文文的通知7铁建设（20008）147号关于发布《新建建时速300～350公里客运运专线铁路路设计暂行行规定》等等十九项铁路路工程建设设标准局部修订订条文的通通知三施工规范1TZ203--20088《客货共线铁路路桥涵工程程施工技术术指南》2TB102110-20001《铁路混凝土与与砌体工程程施工规范范》3GB501119-20003《混凝土外加剂剂应用技术术规范》4JGJ85--20022《预应力筋用锚锚具、夹具具和连接器器应用技术术规程》5JGJ/T110-955《混凝土泵送施施工技术规规程》6JGJ28--86《粉煤灰在混凝凝土和砂浆浆中应用技技术规程》7GBJ1466-90《粉煤灰混凝土土应用技术术规范》8JGJ/T1178-22009《补偿收缩混凝土土应用技术术规范》四验收标准1铁建设[20005]1660号《客运专线铁路路桥涵工程程施工质量量验收暂行行标准》2铁建设[20005]1660号《铁路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》3TB104115-20003《铁路桥涵工程程施工质量量验收标准准》4TB104224-20003《铁路混凝土与与砌体工程程施工质量量验收标准准》5TB104225-944《铁路混凝土强强度检验评评定标准》6JGJ18--20033《钢筋焊接及验验收规程》7JGJ1144-20003《焊接网混凝土土结构技术术规程》8铁建设[20004]8号《新建时速2000公里客货货共线铁路路工程施工工质量验收收暂行标准准》9铁建设[20007]855号《客运专线无砟砟轨道铁路路工程施工工质量验收收暂行标准准》10铁建设（20007）159号关于发布《铁路路路基工程程施工质量量验收标准准》等十九九项铁路工工程施工质质量验收标标准局部修修订条文的的通知11铁建设（20009）152号关于发布《铁路路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》混混凝土分项项工程原材材料局部修修订条文的的通知五主要原材料标准准1TB/T23331-22004《铁路桥梁盆式式橡胶支座座》2TB/T18893-22006《铁路桥梁板式式橡胶支座座》3TB/T18853-22006《铁路桥梁钢支支座》4科技基[20005]1001号《客运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》5科技基[20009]1117号《客运专线铁路路桥梁混凝凝土桥面喷喷涂聚脲防防水层暂行行技术条件件》6科技基[20007]566号《客运专线桥梁梁混凝土桥桥面防水层层暂行技术术条件(修订版)》7科技基[20005]1001号《客运专线桥梁梁盆式橡胶胶支座暂行行技术条件件》8科技基[20005]1001号《客运专线桥梁梁圆柱面钢钢支座暂行行技术条件件》9科技基[20005]1001号《客运专线桥梁梁伸缩装置置暂行技术术条件》10GB/T52224-22003《预应力混凝土土用钢绞线线》11GB14999.2-22007《钢筋混凝土用用钢第2部分:热轧带肋肋钢筋》12GB14999.1-22008《钢筋混凝土用用钢第1部分:热轧光圆圆钢筋》13GB14999.3-22002《钢筋混凝土用用钢筋焊接接网》14GB/T7001-20008《低碳钢热轧圆圆盘条》15JG163--20044《滚轧直螺纹钢钢筋连接接接头》16JGJ1077-20003《钢筋机械连接接通用技术术规程》17GB/T7000-20006《碳素结构钢》18GB/T30077-11999《合金结构钢》19GB/T6999-19999《优质碳素结构构钢》20TB/T31193-22008《铁路工程预应应力筋夹片片式锚具、夹夹具和连接接器技术条条件》21GB175--20077《通用硅酸盐水水泥》22JGJ52--20066《普通混凝土用用砂、石质质量及检验验方法标准准》23GB80766-20008《混凝土外加剂剂》24JG/T2223-20007《聚羧酸系高性性能减水剂剂》25GB/T188736--20022《高强高性能混混凝土用矿矿物外加剂剂》26GB/T188046--20088《用于水泥和混混凝土中的的粒化高炉炉矿渣粉》27GB/T15596-22005《用于水泥和混混凝土中的的粉煤灰》28TB/T31192-22008《铁路后张法预预应力混凝凝土梁管道道压浆技术术条件》29JC/T9886-20005《水泥基灌浆材材料》30GB234339-20009《混凝土膨胀剂剂》31JC473--20011《混凝土泵送剂剂》32JC901--20022《水泥混凝土养养护剂》33JGJ63--20066《混凝土用水标标准》34GB/T199250--20033《聚氨酯防水涂涂料》35JC/T8994-20001《聚合物水泥防防水涂料》36GB/T233445--20099聚合物水泥防水水涂料37GB129553-20003《氯化聚乙烯防防水卷材》38GB/T100002..1-20006《给水用硬聚氯氯乙烯（PVC--U）管材》39GB/T200221--20066《无压埋地排污污、排水用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材》40GB/T58836.11-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管材》41GB/T58836.22-20006《建筑排水用硬硬聚氯乙烯烯（PVC--U）管件》42JG225--20077《预应力混凝土土用金属波波纹管》43GB/T188684--20022《锌铬涂层技术术条件》44JT/T6995-20007《混凝土桥梁结结构表面涂涂层防腐技技术条件》45JB/T50067-11999《钢铁制件粉末末渗锌》46GB/T49956-22003《磁性金属基体体上磁性覆覆盖层厚度度测量磁性法》47GB/T100125--19977《人造气氛中的的腐蚀试验验盐雾试验验》六产品试验方法1TB/T20092-22003《预应力混凝土土铁路桥简简支梁静载载弯曲试验验方法及评评定标准》七相关标准1GB/T2228-20002《金属材料室温拉伸伸试验方法法》2GB/T2338-20002《金属材料线材反复弯曲曲试验方法法》3GB/T2332-19999《金属材料弯曲试验验方法》4JGJ/T227-20001《钢筋焊接接头头试验方法法标准》5GB/T26650-22008《焊接接头冲击击试验方法法》6GB/T26651-22008《焊接接头拉伸伸试验方法法》7GB/T26652-22008《焊缝及熔敷金金属拉伸试试验方法》8GB/T26653-22008《焊接接头弯曲曲试验方法法》9GB/T26654-22008《焊接接头硬度度试验方法法》10GB/T211839--20088《预应力混凝土土用钢材试试验方法》11GB/T222315--20088《金属材料弹性性模量和泊泊松比试验验方法》12GB/T2330.1--20099《金属材料洛洛氏硬度试试验第1部分：试试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》13GB/T2330.2--20022《金属洛氏硬度度试验第2部分：硬硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的的检验与校校准》14GB/T2330.3--20022《金属洛氏硬度度试验第3部分：标标准硬度块块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的的标定》15GB/T2331.1--20099《金属材料布氏硬度度试验第1部分：试试验方法》16GB/T2331.2--20022《金属布氏硬度度试验第2部分：硬硬度计的检检验与校准准》17GB/T2331.3--20022《金属布氏硬度度试验第3部分：标标准硬度块块的标定》18GB/T2331.4--20099《金属布氏硬度度试验第4部分：硬硬度值表》19GB/T13345-22005《水泥细度检验验方法筛析法》20GB/T177671--19999《水泥胶砂强度度检验方法法（ISO法）》21GB/T80074-22008《水泥比表面积积测定方法法》22JC/T9556-20005《勃氏透气仪》23GB/T1776-20008《水泥化学分析析方法》24GB/T13346-22001《水泥标准稠度度用水量、凝凝结时间、安安定性检验验方法》25GB/T24419-22005《水泥胶砂流动动度测定方方法》26GB/T7449-20008《水泥抗硫酸盐盐侵蚀试验验方法》27GB/T2008－94《水泥密度测定定方法》28GB/T80077-22000《混凝土外加剂剂匀质性试试验方法》29JC/T10083-22008水泥与减水剂相相容性试验验方法30GB/T500080--20022《普通混凝土拌拌合物性能能试验方法法标准》31GB/T500081--20022《普通混凝土力力学性能试试验方法标标准》32GB/T500082--20099《普通混凝土长长期性能和和耐久性能能试验方法法》33TB/T29922.11-19998《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法（岩相相法）》34TB/T29922.22-19998《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法（化学学法）》35TB/T29922.33-19998《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法（砂浆浆棒法）》36TB/T29922.44-19998《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法（岩石石柱法）》37TB/T29922.55-20002《铁路混凝土用用骨料碱活活性试验方方法（快速速砂浆棒法法）》38TB/T30054-22002《铁路混凝土工工程预防碱碱-骨料反应应技术条件件》39GB/T166777--20088《建筑防水涂料料试验方法法》40GB/T188244--20000《建筑防水材料料老化试验验方法》41GB/T27791-11995《胶粘剂T剥离离强度试验验方法挠性性材料对挠挠性材料》42JGJ/T1152-22008《混凝土中钢筋筋检测技术术规程》43GB/T15576-22008《工业锅炉水质质》44GB/T6001《化学试剂标标准滴定溶溶液的制备备》45GB/T69909-22008《锅炉用水和冷冷却用水分分析方法硬度的测测定》46GB/T69904《工业循环冷却却水及锅炉炉用水中PH值的测定定》47GB/T69907-22008《锅炉用水和冷冷却用水分分析方法水样的采采集方法》48JJG6211-20005《液压千斤顶》49JJG52--19999《弹簧管式一般般压力表、压压力真空表表和真空表表》50JJG49--19999《弹簧管式精密密压力表和和真空表检检定规程》51TGX0011～086--20088《铁路工程试验验仪器检验验校验方法法》52铁建设函[20009]227号《铁路工程试验验表格》53TB104442-20009《铁路建设项目目工程试验验室管理标标准》54TB104443-20010《铁路建设项目目资料管理规规程》55JJF10333－20088《计量标准考核核规范》56GB/T81170-22008《数值修约规则则与极限数数值的表示示和判定》3.技术要求预制梁必须按中铁第四勘察设计院集团有限公司设计并经铁道部经济规划研究院批准发布的图纸《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（双线、单箱单室）图号：通桥（2009）2229-Ⅳ、《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（双线、单箱单室）图号：通桥（2009）2229-Ⅴ、本梁场企业产品标准及工艺细则制造。3.1产品类型预制梁为后张法预应力混凝土铁路桥箱型双线简支梁类型。3.2原材料及构配件要求3.2.1一般要求原材料及构配件进场后，由物资设备部材料管理人员进行进场验收。必须对原材料及构配件的品种、规格、尺寸、数量、外观以及出厂检验合格证、质量证明书等进行验收核查，做好检验状态标识。原材料及构配件进场进场验收合格后，由物资设备部委托试验室按有关标准规定取样和复验。经检验合格的原材料及构配件方可发料使用。对于检验不合格的原材料及构配件，必须按有关规定清除出场。原材料及构配件进场后，必须及时建立进货管理台账，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果等。原材料及构配件进货管理台账必须填写正确、真实、齐全、有效。原材料及构配件发料使用，必须及时建立原材料及构配件可追塑性管理台账，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果等。构配件等库管材料必须做好出入库台帐。不同原材料、构配件必须有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期和检验试验状态。原材料及构配件堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。原材料及构配件进场检验必须按表3-1～3-15中所列检验项目、检验频次，严格实施进场检验。3.2.2水泥梁体C50混凝土、梁体封端C50微膨胀混凝土均采用xx山水工源水泥有限公司生产42.5级低碱普通硅酸盐（P.O42.5）散装水泥，梁体压浆采用xx山水工源水泥有限公司生产42.5级低碱普通硅酸盐（P.O42.5）袋装水泥。散装水泥进场后直接装入混凝土搅拌站水泥罐中，混凝土搅拌站水泥罐共有6个，容量均为150t，1#搅拌机对应1-1#～3#水泥罐，2#搅拌机对应2-1#～3#水泥罐，不得混用。储存散装水泥过程中，若水泥温度较高则采取静置等措施来降低水泥温度。袋装水泥进场后存入水泥库中。袋装粉状材料的储存符合下列要求：1、储存袋装粉状材料的仓库，必须设在地势较高处，地面及四周墙面0.3m高内设有防水层。2、袋装粉状材料必须按品种、批号、强度等级分批堆垛，先到先用，严禁掺杂使用。堆垛高度不超过1.5m(不超过10袋)。堆垛时，必须采在底部再垫两层油毡防水材料或用木板垫底距离地面0.2m以上，并距四周墙壁0.2～0.3m预留通道。3、袋装粉状材料不能露天堆放，临时露天堆放时必须上盖下垫。4、袋装粉状材料在装卸、搬移过程中，严禁抛掷。5、袋装水泥检验的效期为3个月，如超过有效期或在使用过程中如发现受潮结块等现象，立即停止使用，并通知试验室进行检验，按检验结果处置。水泥质量指标必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）水泥的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-1要求：表3-1预制梁水泥检验项目、质量指标和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目频频次1水泥⑴烧失量≤5.0%每批散装水泥不不大于500t或袋装水水泥不大于于200t的同厂家家、同品种种、同批号号、同出厂厂日期水泥√任何新选货源或或同厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期的水泥出出厂日期达达3个月水泥泥⑵氧化镁≤5.0%√⑶三氧化硫≤3.5%√⑷细度80μm方孔筛余≤100.0%√⑸凝结时间初凝≥45min终凝≤10h√√⑹安定性沸煮法合格√√⑺强度不低于42.55级3d抗压≥17.0、抗折折≥3.5，28d抗压≥42.5、抗折≥6.5√√⑻碱含量≤0.6%√⑼比表面积300-3500m²/kg√√⑽（游离）氧化钙钙含量≤1.5%√⑾助磨剂名称及掺掺量/√⑿石膏名称及含量量/√⒀混合料掺量仅限粉煤灰和磨磨细矿粉，总总掺量5-200%√⒁CI-含量≤0.06%√⒂熟料C3A含量量≤8%√3.2.3细骨料选用的骨料在试生产前必须进行碱活性试验。采用的骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率＜0.1%。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且应按《客运专线预制梁暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格方可使用。严禁使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20％的碱-硅酸反应的活性骨料。细骨料采用凤城沙里寨镇大沙河馨丰沙场生产的天然洁净河砂，级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小。梁场河砂存放分待检区和合格区。河砂必须在砂厂经过水洗后运至梁场，并经外观检验（细度、含泥量、泥块含量、卵石含量、有无杂物等）合格过磅后，存入待检区。待检区的河砂经过筛，并按批次进行检验合格后，转存至合格区备用。合格河砂存放区必须建有封闭式料棚，防雨防尘。待检区的河砂用飐布覆盖。粗、细骨料存放区必须事先进行硬化处理，并设置有必要的排水措施。细骨料必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）细骨料的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-2要求：表3-2预制梁细骨料检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目2细骨料⑴筛分符合级配要求√每批不大于0m同厂家、同同品种细骨骨料√任何新选货源或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达一年者⑵吸水率≤2.0%√⑶细度模数2.6～3.00√√⑷含泥量≤2.0%√√⑸泥块含量≤0.1%√√⑹坚固性质量损失≤8..0%√⑺云母含量≤0.5%√√⑻轻物质含量≤0.5%√√⑼石粉含量(机制制砂)//⑽有机物含量颜色不深于标准准色√√⑾压碎指标(机制制砂)//⑿硫化物及硫酸盐盐含量≤0.5%(折算成SO3))√⒀CI-含量＜0.02%√⒁碱活性见本细则条√3.2.4粗骨料选用的骨料在试生产前必须进行碱活性试验。采用的骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率＜0.1%。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且应按《客运专线预制梁暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格方可使用。严禁使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20％的碱-硅酸反应的活性骨料。粗骨料采用凤城市通远堡通远白灰厂碎石，分5-10mm和10-20mm二级配。级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小。5-10mm和10-20mm碎石分级分区存放，分待检区和合格区。碎石运至梁场，并经外观检验（粒径、含泥量、泥块含量、针片状含量、有无杂物等）合格过磅后，存入待检区。待检区的碎石经水洗，并按批次进行检验合格后，转存至合格区备用。合格碎石存放区必须建有封闭式料棚，防雨防尘。对粗骨料碱活性的要求见本细则条。粗骨料必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）粗骨料的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-3要求：表3-3预制梁粗骨料检验项目、质量指标和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目3粗骨料⑴颗粒级配最大公称粒径≤≤25√每批不大于6000t或400m³同厂家、同同品种粗骨骨料√任何新选货源或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达一年者⑵岩石抗压强度≥2倍混凝土抗压强强度√⑶吸水率＜1%√⑷紧密空隙率＜40%√⑸压碎指标≤10%√√⑹坚固性≤5√⑺针片状颗粒含量量≤5%√√⑻含泥量≤0.5%√√⑼泥块含量≤0.1%√√⑽硫化物及硫酸盐盐含量≤0.5%(折算成SO3))√⑾有机物含量（卵卵石）颜色不深于标准准色√√⑿碱活性符合本标准3..2.2.1√=13\**GB22⒀cl-含量＜0.002√3.2.5粉煤灰采用抚顺新亚电力有限公司生产的F类1级粉煤灰。混凝土搅拌站共有2个粉煤灰储罐，容量均为150t，1#搅拌机对应1-4#罐，2#搅拌机对应2-4#罐，不得混用。粉煤灰质量指标必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）粉煤灰的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-4要求：表3-4预制梁粉煤灰检验项目、质量指标和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目4粉煤灰⑴细度≤12%√每批不大于1220t的同同厂家、同同品种、同同批号、同同出厂日期期粉煤灰√任何新选货源或或使用同厂厂家、同批批号、同品品种、同出出厂日期产产品达6个月者⑵烧失量≤3.0%√√⑶含水率≤1.0%（干排排灰）√⑷需水量比≤95%√√⑸三氧化硫含量≤3.0%√⑹碱含量//⑺CI-含量≤0.02%√⑻游离氧化钙≤1%√⑼Ca0含量≤10%（对于硫硫酸盐侵蚀蚀环境）√⑽活性指数≥70%√3.2.6磨细矿渣粉采用本溪山城特种建材有限公司生产的S95级磨细矿渣粉。混凝土搅拌站共有2个矿粉储罐，容量均为150t，1#搅拌机对应1-5#罐，2#搅拌机对应2-5#罐，不得混用。磨细矿渣粉质量指标必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》（GB/T18046-2008）磨细矿渣粉的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-5要求：表3-5预制梁矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目5磨细矿渣粉⑴密度≥2.8g/cmm3每批不大于1220t的同同厂家、同同品种、同同批号、同同出厂日期期磨细矿渣渣粉√任何新选货源或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达6个月⑵比表面积400～5000m2/kg√√⑶烧失量≤3.0%√√⑷氧化镁含量≤14%√⑸三氧化硫含量≤4.0%√⑹CI-含量≤0.02%√⑺含水率≤1.0%√⑻流动度比流动度比≥1000%需水量比≤1000%√√⑼碱含量//⑽活性指数≥70%(7d))≥95%(28dd)√√3.2.7外加剂外加剂采用陕西省建筑高新技术开发公司的LGS-XC聚羧酸高效减水剂。减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定。外加剂生产厂家必须出具其产品经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，并且有效的质量证明文件。生产厂家必须是铁道部公布的合格企业名录内的企业。外加剂性能必须符合质量指标必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《聚羧酸高性能减水剂》（JG/T223-2007）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）外加剂的检验项目、质量指标和检验频次符合表3-6要求：表3-6预制梁外加剂检验项目、质量指标和检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目6外加剂⑴水泥净浆流动度度≥240mm每批不大于500t同厂家家、同品种种、同批号号、同出厂厂日期混凝凝土外加剂剂√任何新选货源或或使用同厂厂家、同批批号、同品品种、同出出厂日期产产品达6个月者⑵硫酸钠含量≤10.0%√⑶氯离子含量≤0.2%√⑷碱含量（Na22O+0..658KK2O）≤10.0%√⑸减水率≥25%√√⑹含气量≥4.5√√⑺坍落度保留值≥180(30mmin)≥150(60mmin)√⑻常压泌水率比≤20%√√⑼压力泌水率比≤90%√⑽抗压强度比3d≥130%、7dd≥125%、28d≥120%%√√⑾对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀√⑿收缩率比≤135%√⒀相对耐久性指标标200次≥80%√⒁匀质性指标含固量、密度、PH值等√⒂碱-硅酸反应抑制效效能当需要时进行胶胶凝材料抑抑制效能试试验√⒃凝结时间差初凝、终凝-90～+1220minn`√3.2.8拌和及养护用水拌和及养护用水采用饮用水。拌和及养护用水的质量指标必须符合下列标准要求：客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120客运专线高性能混凝土暂行技术条件《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）3拌和及养养护用水的的检验项目目、质量指指标和检验验频次符合合表3-7要求：表3-7预制梁拌拌和及养护护用水检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目7拌和及养护用水⑴pH值＞4.5/√任何新水源或同同一水源的的涨水季节节或使用同同一水源达达一年者⑵不溶物含量＜2000mg//L√⑶可溶物含量＜2000mg//L√⑷氯化物含量＜500mg/LL√⑸硫酸盐含量＜600mg/LL√⑹硫酸物含量＜100mg/LL(TB1102100)√⑺凝结时间差初凝时间差及终终凝时间差差均≤30miin√⑻抗压强度比≥90%√⑼碱含量＜1500mg//L√3.2.9压浆浆剂1压浆剂剂采用北京京贵铁常青青建设工程程有限公司司生产的GT-G型管道压压浆剂。压压浆料中不不得含有高高碱（总碱碱量不得超超过0.755%）膨胀剂剂或以铝粉粉为膨胀源源的膨胀剂剂；严禁掺掺入含氯盐盐类、亚硝硝酸盐类或或其它对预预应力筋有有腐蚀作用用的外加剂剂。压浆剂剂或压浆料料中氯离子子含量不得得超过胶凝凝材料总量量的0.066%。2压浆剂储储存在专用用库房，符符合本细则则条要求。3压浆剂必必须经由铁铁道部产品品质量监督督检验中心心进行全项项检验合格格。压浆剂的质量指指标必须符符合下列标标准要求：：客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件》(铁科技[20004]1220铁路后张法预应应力混凝土土梁管道压压浆技术条条件》(TB/TT31922-20008)4压浆剂的检检验项目、质质量指标和和检验频次次符合表3-8要求：表3-8预制梁压压浆剂检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目8压浆剂⑴凝结时间初凝≥4h√每批不大于1000t同厂厂家、同品品种、同型型号压浆料料√任何新选货源或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达12个月⑵终凝≤24h√√⑶流动度出机流动度18±4s√√⑷30min流动动度≤30s√√⑸泌水率水0%√√⑹3h毛细泌水率≤0.1%√√⑺压力泌水率0.22MPaa（当孔道道垂直高度度≤1.8mm时）≤3.5%√0.36MPaa（当孔道道垂直高度度＞1.88m时⑻充盈度合格√⑼7d强度抗折≥6.5MPa√√⑽抗压≥35MPa√√⑾28d强度抗折≥10MPa√√⑿抗压≥50MPa√√⒀24h自由膨胀胀率0～3%√√⒁对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀√⒂含气量1～3%√⒃氯离子含量≤0.06%√3.2.10膨膨胀剂3.2.10..1采用北京贵贵铁常青建建设工程有有限公司生生产的GT-PP型低碱无收收缩膨胀剂剂。3.2.10..2膨胀剂剂储存在专专用库房，符符合本细则则条要求。3.2.10..3膨胀剂剂必须经由由铁道部产产品质量监监督检验中中心进行全全项检验合合格。3.2.10..4膨胀剂剂的质量指指标必须符符合下列标标准要求：：客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件》(铁科技[20004]1220《混凝土膨胀剂剂》（GB233439--20099）3.2.10..5膨胀剂剂的检验项项目、质量量指标和检检验频次符符合表3-9要求：表3-9预制梁膨膨胀剂检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目9膨胀剂⑴氧化镁≤5.0%每批不大于5tt同厂家、同同品种、同同批号、同同出厂日期期膨胀剂√任何新选货源或或使用同厂厂家、同品品种、同规规格产品达达6个月⑵含水率≤3.0%√⑶总碱量≤0.75%√⑷氯离子≤0.05%√⑸细度比表面积≥2000m²/kg1.188mm筛余余≤0.5%√√⑹凝结时间初凝≥45miin终凝≤10h√√⑺限制膨胀率水中7d≥0.0225%28dd≥0.10%空气中21d≥≥-0.020%√√⑻抗压强度（MPPa）7d≥20.0288d≥40.00√√⑼抗折强度（MPPa）/√√⑽对钢筋的锈蚀作作用无锈蚀√3.2.11钢钢筋3.2.11..1钢筋采采用安微马马钢比亚西西钢铁公司生产产的热扎带带肋钢筋、热热扎光圆钢钢筋、热扎扎圆盘条。3.2.11..2钢筋进进场经外观观验收合格格后，按规规格、型号号、品种、进进场日期等等分类存放放，不得混混放混用。钢钢筋存放在在间距为22m（盘条条不得超过过其盘卷直直径的1/2）的混凝凝土横梁上上，距地20-300cm，上上面用篷布布覆盖，不不得淋雨。钢钢筋焊接网网存放在棚棚式库房下下，距地20-300cm，上上面用棚布布覆盖，并并保证通风风良好。钢钢筋存放区区必须事先先进行硬化化处理，并并设置有必必要的排水水措施。3.2.11..3钢筋的的质量指标标必须符合合下列标准准要求：《钢筋混凝土用用热扎带肋肋钢筋》（GB14499.22-20007）《钢筋筋混凝土用用热扎光圆圆钢筋》（GB14499.11-20008）《钢筋混凝土用用钢筋焊接接网》（GB14499.33-20002）《钢筋焊接网混混凝土结构构技术规程程》（JGJ1114-22003）《铁路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》（铁铁建设[20005]1660号）3.2.11..4钢筋的的检验项目目、质量指指标和检验验频次符合合表3-10要求：表3-10预制梁梁钢筋检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目10热扎带肋钢筋⑴抗拉强度≥455MPa√每批不大于600t同厂家家、同品种种、同规格格、同批号号钢筋√任何新选厂家⑵屈服强度≥355MPa√√⑶伸长率≥17%√√⑷冷弯180°3d(6～255)、4d(228～40)受弯部位位表面不得得产生裂纹纹√√热扎光圆钢筋⑴抗拉强度≥370MPa√√⑵屈服强度≥235MPa√√⑶伸长率≥25%√√⑷冷弯180°1d受弯部位表面不不得产生裂裂纹√√焊接接头抗拉强度不低于该级别钢钢筋的规定定值，并至至少有2个试件断断于焊缝以以外，且呈呈塑性断裂裂√不大于200个个//冷弯试验弯曲90°背面不出出现裂缝（弯弯心直径Ⅰ级2d、Ⅱ级4d、直径大大于25mmm的钢筋筋弯心增加加1d）√/3.2.11..4对HRB3335钢筋尚须须符合碳当当量不大于于0.5%的规定。3.2.12预预应力钢绞绞线3.2.12..1预应力力钢绞线采采用辽宁通通达建材实实业有限公公司生产的1×7--15.220-18860级钢绞线线。供应商商必须提供供每批钢绞绞线的实际际弹性模量量值。钢绞绞线表面不不得有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和和油污等。3.2.12..2预应力力钢绞线在在装车搬运运过程中，严严禁抛丢、碰碰撞和拖拉拉，起吊时时防止损伤伤钢绞线。钢绞线进场后分批存放。存放时先做好支撑垫层，垫层间距不大于1/2钢绞线盘卷直径；盘卷在使用前不打开外包装，采用防水篷布进行覆盖，其上用活动式防雨棚遮蔽以防止钢绞线锈蚀。每批钢绞线经外观检查合格后再取样复检挂牌标识，妥善存放，待复检合格后方可取料使用。3.2.12..3预应力力钢绞线性性能必须符符合下列标标准要求：：《预应力混凝土土用钢铰线线》(GB/TT52244-20003)3.2.12..4预应力力钢绞线的的检验项目目、质量指指标和检验验频次符合合表3-11要求：表3-11预制梁梁预应力钢钢绞线检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目11钢绞线⑴破断负荷≥260KN√每批不大于300t同厂家家、同品种种、同规格格、同批号号钢绞线√任何新选厂家⑵屈服负荷≥234KN√√⑶弹性模量195±10GGPa√√⑷极限伸长率≥3.5%√√⑸松弛率≤1.0%（公称称力的60%）≤2.5%（公称称力的70%）≤4.5%（公称称力的80%）√⑹直径偏差+0.4mm、--0.2mmm√√3.2.13锚锚具3.2.13..1采用襄樊中中铁宏吉预预应力设备备有限公司司生产的YJJM15--7/9/10/111型圆形夹夹片式锚具具。锚具生生产厂家必必须给出钢钢铰线直径径为ф15.22mm时限限位板的限限位高度，并并提供钢铰铰线直径每每增加0..1mm时时限位高度度的具体参参数。3.2.13..2锚具生生产厂家必必须取得铁铁道部产品品质量检验验中心颁发发的铁路产产品认证证证书（CRCC认证）。3.2.13..3锚具进进场后分批批分类存放放于库房中中。库房必必须干燥、防防潮、通风风良好。锚锚具在使用用前不得打打开外包装装，搬运时时必须妥善善保护，避避免锈蚀、沾沾污、遭受受机械损伤伤或散失。3.2.13..4锚具的的质量指标标必须符合合下列标准准要求：《铁路工程预应应力筋用夹夹片式锚具具、夹具和和连接器技技术条件》（TB/T3193-2008）3.2.13..5锚具的的检验项目目、质量指指标和检验验频次符合合表3-12要求：表3-12预制梁梁锚具检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目12锚具⑴外观尺寸、硬度满足足要求√每批不大于10000套的的同厂家、同同品种、同同规格、同同批号锚具具；外观每每批抽检10%√任何新选厂家⑵锚固效率系数≥0.95√√⑶极限拉力总应变变≥2.0%√√⑷锚口摩阻≤6.0%√√⑸喇叭口摩阻≤6.0%√√3.2.13..6钢筋、钢钢绞线、锚锚具等发生生严重锈蚀蚀时必须通通知试验室室进行复验验，按检验验结果处置置。3.2.14PVC泄水管及及管盖3.2.14..1泄水管管及管盖采采用青岛鑫鑫万通塑业业发展有限限公司生产产的PVC产品。泄泄水管的连连接采用螺螺纹接口形形式，外露露梁体翼缘缘板底不小小于1500mm。3.2.14..2泄水管管及管盖进进场后，按按不同规格格、品种、型型号分类存存放在库房房内。3.2.14..3泄水管管及管盖的的性能必须须符合下列列标准要求求：《无压埋地排污污、废水用用硬聚氯乙乙烯(PVCC-U)管材》（GB/TT202221-20006）3.2.13..4泄水管管及管盖的的检验项目目、质量指指标和检验验频次符合合表2-13要求：表2-13预制梁梁PVC泄水管及及管盖检验验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目13泄水管⑴外观和颜色颜色均匀、外壁壁光滑、无无气泡、裂裂纹、凹陷陷及分解变变色线√每批不大于10000个√任何新选厂家⑵尺寸GB/T202221-22006要求√√⑶落锤冲击≤10%√√⑷环刚度≥2KN/m2（SN2）、≥4KN//m2（SN4）、≥8KN//m2（SN8）、√⑸二氯甲烷浸渍试试验表面无变化√⑹连接密封试验不破裂、不渗漏漏（7）PVC含量≥85%√泄水管盖⑴外型尺寸/√√⑵抗拉强度/√√3.2.15直直接用于防防水层的防防水涂料3.2.15..1防水涂涂料采用北北京东方雨雨虹有限公公司生产的的聚氨脂防防水涂料。架架梁前，聚聚氨脂防水水涂料用于于工作锚、锚锚垫板、夹夹片、外露露钢胶线防防护及封端端后防水处处理。3.2.15..2防水涂涂料必须按按A、B料分类存存放在库房房内，不得得混放。3.2.15..3防水涂涂料必须经经由铁道部部产品质量量监督检验验中心进行行全项检验验合格。3.2.15..4防水涂料料的性能必必须符合下下列标准要要求：客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件》(铁科技[20004]1220《客运专线桥梁梁混凝土桥桥面防水层层暂行技术术条件》（）《聚氨脂防水涂涂料》（GGB/T1192500-20003）3.2.15..5防水涂涂料的检验验项目、质质量指标和和检验频次次符合表3-14要求：表3-14直接用用于防水层层的防水涂涂料检验项项目、质量量指标和检检验频次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目14直接用于防水层层的聚氨酯酯防水涂料料⑴外观质量为均匀粘稠体、非非黑色√每批以甲组分不不大于155t（乙组组分以按产产品重量配配比相应的的重量）同同厂家、同同品种、同同批号聚氨氨酯防水涂涂料√任何新选厂家⑵拉伸强度≥6.0MPa√√⑶断裂伸长率≥450%√√⑷表干时间≤4h√√⑸实干时间≤24h√√⑹低温弯折性-35℃×2hh,无裂纹√√⑺不透水性0.4MPa××2h,不透水√√⑻加热伸缩率≥-4.0%,≤≤1.0%%√√⑼固体含量≥98%√√⑽撕裂强度≥35.0N//mm√⑾耐碱性500h无开裂裂、起皮剥剥落√⑿热处理拉伸强度相对变变化率≥100%√断裂伸长率≥450%√低温弯折性-35℃×2hh,无裂纹√⒀酸处理拉伸强度相对变变化率≥80%√断裂伸长率≥450%√低温弯折性-35℃×2hh,无裂纹√⒁碱处理拉伸强度相对变变化率≥70%√断裂伸长率≥450%√低温弯折性-35℃×2hh,无裂纹√3.2.16预预埋件3.2.16..1梁体预预埋件包括括接地端子子、桥面接接触网支柱柱预埋钢板板、下锚拉拉线支柱预预埋钢板、支支座板预埋埋钢板、防防落梁预埋埋钢板、桥桥面预埋套套筒、电缆缆爬架预埋埋槽道、检查查梯预埋件件等。各种种预埋件进进场检验合合格后，必必须分批分分类存放在在库房内，并并做好出入入库台帐。3.2.16..2防水涂涂料必须经经由铁道部部产品质量量监督检验验中心进行行全项检验验合格。3.2.16..3各种预埋埋件性能必必须符合下下列标准要要求：1.综合接地端子采采用江苏东东强股份有有限公司电电气燃料有有限公司生生产的不锈锈钢套筒，材质质符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，必必须采用厂厂制件，并并满足《客客运专线综综合接地技技术实施办办法》（铁铁集成[20006]2220号文）要要求；2.采用杭州州浙锚预应应力设备有有限公司生生产的接触触网支柱及及下锚拉线线支柱预埋埋钢板、支支座板及防防落梁挡块块预埋钢板板，采用上海喜喜利得生产产的EHMQQ-31型电缆爬爬架预埋槽槽道。①桥面接触网支柱柱预埋钢板板1、支座板板预埋钢板板、防落梁梁挡块预埋埋钢板及套套筒采用多多元合金共共渗+封闭层处处理。套筒筒采用45号调质钢钢。②支座板及防落梁梁挡块预埋埋套筒螺栓栓采用渗锌锌处理。材质为40Cr号调质钢钢。③接触网支柱预埋埋螺栓采用用35号优质碳碳素钢，基基础以下1150mmm范围内及及外露部分分采用多元元合金共渗渗+达可乐涂涂层+封闭层处处理；④电缆爬架EHMMQ-311型预埋槽槽防腐道采采用多元合合金共渗+封闭层处处理；⑤其中多元合金共共渗渗层厚厚度≥50μm，达可乐乐涂层厚度度6～8μm，封闭层层厚度5～8μm。其防腐腐涂层工艺艺及检验方方法必须满满足《钢铁铁制件粉末末渗锌》（JB/TT50677-19999）、《钢钢铁制件多多元合金共共渗》（Q/SOOJC4--20055）、《锌锌铬涂层技技术条件》（GB/T18684-2002）、《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》（GB/T4956-1985）、《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125-1997）。⑥钢配件采用的普普通碳素钢钢必须符合合《碳素结结构钢》（GB/TT700--20066）的规定定；采用的的优质碳素素钢必须符符合《优质质碳素结构构钢》（GB/TT699--19999）的规定定；采用的的合金结构构钢（40Cr调质钢）必必须符合《合合金结构钢钢》（GB/TT30777-19999）的规定定。3．桥面预埋套筒筒采用沈阳阳市中泰易易达建筑机机械有限公公司生产的的45号优质碳碳素钢，钢钢筋螺纹、连连接套筒及及连接接头头外观质量量和抗拉强强度必须符符合《滚轧轧直螺纹钢钢筋连接接接头》（JG1663-20004）及《钢钢筋机械连连接通用技技术规程》（JGJ107-2003）的规定；4.检查梯预预埋件采用用长420mmmφ20预埋钢筋筋，外露部部分采用进进行防腐处处理，采用用多元合金金共渗＋封封闭层处理理，必须符符合设计图图纸要求。3.2.16..4各种预预埋件的检检验项目、质质量指标和和检验频次次符合表3-15要求：表3-15预制梁梁预埋件检检验项目、质质量指标和和检验频次次序号项目质量指标抽验项目频次全面检验项目15接地端子⑴铬Cr⑴符合GB/T33077--19999中GB000Cr177Ni144Mo2⑵符合铁集成[22006]]220号文/√任何新选厂家⑵镍Ni√⑶钼Mo√⑷碳C√支座板及防落梁挡块⑴外型尺寸符合本细则表33-26√外型尺寸现场每每块检查,防腐层厚厚度每批不不大于100个，抽检5%，且不少少于3套√任何新选厂家⑵预埋钢板、套筒筒（45号调质钢钢）符合GB/T6999-19999、√⑶螺栓（40Crr调质钢）符合GB/T30777-19999√⑷预埋钢板、套筒筒(多元合金金共渗+封闭层)渗层厚度≥500μm封闭层厚度5～～8μm√√⑸螺栓防腐(渗锌锌)渗层厚度≥500μm√√接触网支柱及下下锚拉线支支柱⑴外型尺寸符合本细则表33-26√外形尺寸现场每每组检查、防防腐层厚度度每批不大大于100个，抽检3%，且不少少于3套√任何新选厂家⑵预埋钢板1防腐腐(多元合金金共渗+封闭层)渗层厚度≥500μm封闭层厚度5～～8μm√√⑶预埋螺栓材质((35号优质碳碳素钢)GB/T6999-19999√⑷预埋螺栓基础以以下1500mm范围围及外露部部分防腐(多元合金金共渗+达可乐+封闭层)渗层厚度≥500μm达可乐厚度6～～8μm封闭层厚度5～～8μm√√连接套筒⑴外观质量符合JG1633-20004中6.3..1条√同等级、同型式式、同规格格每批不大大于500个，不足500个也作为为一个验收收批√任何新选厂家⑵抗拉强度符合JGJ1007-20003、JG163-22004要求√⑶套筒材质(455号优质碳碳素钢)符合GB/T6699-11999√√电缆槽道⑴防腐(多元合金共渗++封闭层处处理)渗层厚度≥500μm封闭层厚度5～～8μm√每批不大于1000个，抽检5%，且不少少于3套√任何新选厂家3.2.17钢钢筋保护层层垫块3.2.17..1梁体采采用南昌康康瑞特有限限公司生产产的C50高性能细细石混凝土土保护层垫垫块。其形形状为带钢钢筋限位槽槽的三角锥锥型，能保保证钢筋混混凝土保护护层厚度的的准确性，并并有利于钢钢筋的定位位。3.2.17..2垫块混混凝土质量量必须与梁梁体混凝土土同强度、等等寿命、同同耐久性，能能保证梁体体的耐久性性。3.2.17..3垫块必必须经由铁铁道部产品品质量监督督检验中心心进行全项项检验合格格，厂家提提供检测试试验报告。3.2.18桥桥牌3.2.18..1每孔梁梁设置一处处桥牌，位位于左线下下行侧，即即沈阳端左侧侧。桥牌中中心距梁底底1500mm，距梁梁端5000mm。3.2.18..2桥牌采采用铝合金金材料，板板厚≥3mmm。3.2.18..3桥牌采采用厂制件件，标注及及固定符合合通桥（2008）83888A-65中要求。3.2.18..4取得生生产许可证证之前所有有生产的试试制梁，必必须在桥牌牌中标注试试制品，不不得标注生生产许可证证（QS）标志。3.2.18..5取得生生产许可证证之后所有有生产的预预制梁，必必须在桥牌牌及桥梁制制造技术证证明书中标标注生产许许可证（QS）标志和和证书编号号。3.3后张法法预应力简简支箱梁制制造工艺流流程图后张法法预应力简简支箱梁制制造工艺流流程图见图图3-1。图3-1后张张法预应力力混凝土箱箱梁制造工工艺流程图图底模板、侧模板安装、调整底模板、侧模板安装、调整箱梁底、侧模清理、涂脱模剂箱梁底、侧模清理、涂脱模剂钢筋制作加工支座板、防落梁预埋板安装钢筋制作加工支座板、防落梁预埋板安装钢筋骨架绑扎钢筋骨架绑扎钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装端模清理、涂脱模剂锚垫板安装安装端模端模清理、涂脱模剂锚垫板安装安装端模内模清理、涂脱模剂内模安装内模清理、涂脱模剂内模安装预埋件安装、调整，浇筑前隐蔽检查预埋件安装、调整，浇筑前隐蔽检查制作试件输送设备调试★混凝土灌筑制作试件输送设备调试★混凝土灌筑蓄热（洒水）养护蓄热（洒水）养护拆端模，松内模拆端模，松内模压试件，混凝土强度达设计要求清孔、穿束、预张拉压试件，混凝土强度达设计要求清孔、穿束、预张拉钢绞线下料编束钢绞线下料编束初张拉初张拉压试件，混凝土强度达设计要求拆内模压试件，混凝土强度达设计要求拆内模移梁移梁压试件，强度、弹模、龄期达设计要求★压试件，强度、弹模、龄期达设计要求★终张拉制作试件制浆★孔道压浆(真空辅助）制作试件制浆★孔道压浆(真空辅助）制作试件注：“★”为特殊工序压试件检验、试验封端制作试件注：“★”为特殊工序压试件检验、试验封端3.4模板3.4.1模模板设计制制作1模板必须须具有足够够的强度、刚刚度及稳定定性，确保保梁体各部部位结构形形状、尺寸寸及预埋件件的位置准准确，能够够多次反复复使用而不不会影响梁梁体外形。2箱梁钢模模板及整体体液压式内内模板由山山东环宇桥桥梁模板有有限公司生生产制造。3箱梁模板板采用整体体转轴式钢钢模板，由由侧模、端端模、内模模（包括液液压系统）及及底模共四四大部分组组成。在模模板总体设设计上做成成底模与底底模基础固固结不动，侧侧模与底模模连接并固固定在侧模模基础上不不动。侧模模靠底模、端端模包侧模模、端模置置于底模上上并联结固固定的结构构形式。侧侧模与底模模间用胶条条密封、螺螺栓联结，端端模与侧模模、底模、内内模间用胶胶条密封、螺螺栓联接，内内模用内模模排架支撑撑在底模基基础上。4底、侧模模根据设计计要求设置置预留压缩缩量和反拱拱，并根据据制梁的实实际情况进进行调整。1、预留压缩量：331.5mm箱梁底模模纵长预留留19.0mm的压缩缩量,桥面板按8.0mm预留压压缩量。23.5m箱梁梁底模纵长长预留9mm的压缩缩量,桥面按4mm预留压压缩量。2、预设反拱：反拱拱按二次抛抛物线y==kx2进行布置置。支座板板内边预设设反拱值331.5mm箱梁20.4mmm，23.5m箱梁6.55mm。其余余部位见下下表3-16和表3-17：表3-1631..5m箱梁梁预设反拱拱值底模侧模距跨中距离x（m）y值(㎜)备注距跨中距离x（m）y值(㎜)备注16.30420.40沈阳端15.3220.40支座板内缘16.320.40沈阳端1417.04侧模接缝15.3220.40支座板内缘1212.52侧模接缝13.515.84底模接缝108.70侧模接缝10.59.13底模接缝85.56侧模接缝7.54.89底模接缝63.13侧模接缝4.51.76底模接缝41.39侧模接缝2.50.54底模接缝20.35侧模接缝00.00跨中0.000.00侧模接缝3.51.07底模接缝20.35侧模接缝6.53.67底模接缝41.39侧模接缝7.54.89底模接缝63.13侧模接缝10.59.13底模接缝85.56侧模接缝13.515.84底模接缝108.70侧模接缝15.3220.40支座板内缘1212.52侧模接缝16.320.40支座外边1417.04侧模接缝16.31020.40丹东端15.3220.40支座板内缘16.30420.40丹东端表3-17723.5m箱梁梁预设反拱拱值底模侧模距跨中距离x（m）y值(㎜)备注距跨中距离x（m）y值(㎜)备注12.3045517.04沈阳端12.320.40沈阳端11.3212.52支座板内缘11.3215.84支座板内缘108.70侧模接缝9.59.13底模接缝85.56侧模接缝6.54.89底模接缝63.13侧模接缝3.51.76底模接缝41.39侧模接缝0.50.54底模接缝20.35侧模接缝00跨中00侧模接缝0.51.07底模接缝20.35侧模接缝3.53.67底模接缝41.39侧模接缝6.54.89底模接缝63.13侧模接缝9.59.13底模接缝85.56侧模接缝11.3215.84支座板内缘108.70侧模接缝12.30220.40丹东端11.3212.52支座板内缘12.3045517.04丹东端5底模1.底模由预埋联接接角钢、钢钢面板（112mm厚厚热轧钢板板）、横梁梁和预埋螺螺栓组成，底底模在箱梁梁长度方向向按标准段段3m/段制造，在在台座的条条形梁上拼拼装而成。2.底模按本细则条设置预留留压缩量和和反拱。3.拼装时采用不同同厚度的钢钢垫板支撑撑设置反拱拱度，底模模钢板铺设设过程中用用精密水准准仪对底模模拼缝（33m/段）进行行线形检测测，对反拱拱度设置反反复进行监监测调整以以达到设计计要求。4.反拱设置合格后后进行整体体焊连，与与台座预埋埋角钢焊接接牢固。底底模钢板焊焊接过程中中采用节段段焊接以消消除施工引引起的应力力集中与底底板变形。5.底模板上预留有有泄水孔,,内模固定定螺杆通过过预留的泄泄水孔位置置与底模连连接。6.底模拼装完毕后后，在底模模板上划出出跨中线、纵纵向中心线线、支座板中中心线、及及梁体端线线并且作好好标志。6侧模1.侧模由钢桁架、8mm厚热扎钢板组成。2.侧模在工厂分段段制作,侧模制作作先采用型型钢分段焊焊接侧模骨骨架，同时时使用机床床根据梁体体截面线形形分块压制制侧模钢板板，再把钢钢板焊接到到槽钢骨架架上。相邻邻两段间用用胶条密封封、螺栓刚刚性联接，现现场拼装为为整体后焊焊接成整体体侧模板。侧模按设计与底底模一起设设置反拱。3.侧模通过螺栓和和螺杆与底底模相联，每每2m模板的的背带与底底模采用大大螺栓连接接作为模板板的主要传传力构件。4.侧模每个骨架底底部安装机机械千斤顶顶，作为调调整侧模高高度和承重重的支点，侧侧模和底模模上按施工工工艺要求求设置附着着式震动器器底座。7端模端模用钢板和型型钢制作，为为保证锚穴孔孔的定位尺尺寸准确，端端模板设计计为整体式式。端模置置于底模上上，与侧模模、内模之之间采用螺螺栓联接，间间隙用泡沫沫胶条贴缝缝。8内模箱梁内模采用液液压伸缩式式钢结构，由由顶板、纵纵梁、侧板板、纵向移移动滑道及及液压系统统组成，分分端截面、变变截面及普普通截面三三部分，纵纵梁为H型钢截面，顶顶板与纵梁梁用螺栓固固定连接，侧侧板与顶板板在转动处处铰结，两两边的侧板板用液压缸缸分两次转转动折叠实实现伸缩。侧侧板的直线线段和折线线段分别转转动折叠伸伸缩。内模模纵梁上设设升降液压压千斤顶，千千斤顶支撑撑于滑道钢钢轨上，滑滑道钢轨支支撑在通过过倒圆锥形形螺栓与底底模板联结结的滑轮上。9模板制作作并在台位位上组装完完成后，按按照设计图图和新制模模型验收标标准进行全全面检查并并做检查记记录，检查查验收合格格后方可投投入生产使使用。3.4.2模模板安装1模板安装装必须保证证尺寸准确确、接缝密密贴、连接接牢固、结结构稳定。模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷隔离离剂。浇注注混凝土前前，模型内内的积水和和杂物必须须清理干净净。2底、侧模模板安装1.定出台座中心线线，将底模模标高按预预设反拱逐逐块调整并并固定。2.将侧模与底模按按顺序连接接，并按预预设值设置置反拱。3.确定底、侧模纵纵横向中心心线、支座座及防落梁梁挡块预埋埋钢板位置置、底板泄泄水孔位置置、侧模通通风孔位置置并做标记记。4.所有尺寸及标高高检查合格格，准确无无误并符合合要求后，将将底侧模固固定紧密。5.底、侧模板与制制梁台座为为1∶1配置，使使用时对底底、侧模板板按下步骤骤进行调整整：①对模板面局部凸凸、凹变形形进行整修修。检查模模板连结端端面、底脚脚有无因碰碰撞造成的的不符合使使用要求的的缺陷和变变形，振动动器支架与与模板焊缝缝处是否有有开裂或破破损，如有有则必须及及时处理。②用精密水准仪对对底/侧模的反反拱在拼缝缝处进行检检测控制调调整，直至至符合设计计要求。③安装并检查支座座板及防落落梁挡块预预埋件的位位置是否正正确、牢固固。④检查梁体钢筋骨骨架、内模模、泄水管管等位置的的施工标志志线是否符符合设计要要求并清晰晰可见。⑤清理模板面残存存灰渣，特特别是底模模与侧模的的接缝处残残留的混凝凝土及灰浆浆必须清除除干净。⑥设置密封条，模模板面均匀匀涂刷脱模模剂，不得得漏刷。3内模安装装1.内模在整修台位位经过清除除混凝土残残渣，检查查内模板连连接处有无无焊接变形形、错口等等现象，并并及时进行行处理。检检验合格后后再均匀喷喷涂脱模剂剂。2.箱梁钢筋骨架安安装后，安安装底部泄泄水管模具具，将带有有辊轮的内内模底部托托架安装于于底腹板钢钢筋对应位位置处，内内模底部托托架支腿立立于底部泄泄水管模具具内，用螺螺栓通过套套管将支架架与底模上上的螺母相相连进行安安装固定。对对钢筋笼位位置进行必必要的检测测调整后，将将内模沿轨轨道滑入。3.内模通过液压系系统撑开，从而使内模处于安装位置和状态，人工安装内模的安全斜撑杆及内模与侧模之间的箱梁腹板限位拉杆，通过底部紧固螺栓、侧部限位拉杆保证内模纵横向位置不变。对模板接缝使用双面胶条或玻璃胶进行密封。4.内模滑入及滑出出时，必须须检查外滑滑轮，保证证外滑轮与内滑轮轴线线对应，在在同一直线线上。4端模安安装箱梁内模安装调调整完成后后，即可安安装端模。将将端模用龙龙门吊吊至至台座端部部的安装位位置，将抽抽拔橡胶管管插入端模模上的锚垫垫板喇叭管管内，再使使端模缓慢慢就位。在在就位过程程中，紧密密配合一边边理直管道道，一边将将穿出的抽抽拔橡胶管管向外拔出出，确保端端部的抽拔拔橡胶管顺顺直，避免免造成死弯弯。调整并并检查端模模中心线与与底模中心心线对应后后，再用螺螺栓将端模模与侧模连连接、紧固固。端模安安装好后，用用胶套将锚锚垫板下的的喇叭管与与抽拔橡胶胶管道之间间的缝隙堵堵严。端模模与侧模组组装时，使使用双面胶胶条或玻璃璃胶进行密密封。端模安装就位前前，先在端端模上安装装锚垫板。必必须使锚垫垫板的孔洞洞中心与端端模预留孔孔洞中心同同心，并检检查锚垫板板处喇叭口口的四周是是否有毛刺刺并用圆锉锉打磨光滑滑，涂好脱脱模剂。5通风孔、吊吊装孔、静静载试验孔孔模具及泄泄水管周围围必须设置置相应的螺螺旋筋。6模板安装装完毕后，对对其各部位位尺寸检查查并满足表表3-18要求后，方方可浇筑混混凝土。表3-18模板板安装尺寸寸允许误差差序号检验项目质量要求检验频次1模板总长±10mm检查桥面三处及及底板两侧侧五个部位位2底模板宽+5mm、0检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端3底模板中心线与与设计位置置偏差≤2mm检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端4桥面板中心线与与设计位置置偏差≤10mm检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端5腹板中心线与设设计位置偏偏差≤10mm检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端6模板倾斜度偏差差≤3‰检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端7底模、侧模不平平整度≤2mm/m检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端共15处8桥面板宽±10mm检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端9腹板厚度+10mm、0检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端10底板厚度+10mm、0检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端11顶板厚度+10mm、0检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端12侧模高度±5mm检查1/4L、跨中中、3/4L和梁两端端13整体模板对角线线相互差值值±15mm检查底板、顶板板对角线14端模板预留孔偏偏离设计位位置≤3mm检查每分块端模模轴线位置置15模板预留反拱±1mm检查底板及翼板板两侧16预埋套筒中心线线与设计位位置偏差±5mm检查每分块套筒筒轴线3.4.3拆模模1拆模时的的混凝土强强度必须达达到设计强强度的600%（33.55MPa）以上；拆拆模时，梁梁体混凝土土芯部与表表层、表层层与环境温温差均不得得大于15℃，并必须须保证梁体体棱角完整整。在炎热热或大风干干燥季节，必必须采取逐逐段拆模、边边拆边盖、边边拆边洒水或边拆拆边喷涂养养护剂的拆拆模工艺。2大风或或气温急剧剧变化时不不得拆模。3拆模时时先拆除端端模，松开开内模进行行预张拉，待待梁体进行行初张拉后后方可移出出内模。4端模拆拆除时先将将与侧模、内内模的连接接螺栓拆除除，并先使使端模松动动后再移除除。拆除端端模不得造造成锚穴棱棱角缺陷。5内模拆拆除时首先先拆除内模模支撑杆，启启动液压系系统，按照照变截面、端端截面、普普通截面顺顺序依次收收缩折叠两两侧模板。若若模板收转转困难可用用导链协助助脱模，内内模收转时时模板转动动范围内不不得站人。模模板收转折折叠后收缩缩内模小车车立柱顶升升千斤顶，通通过纵梁带带动顶板和和已进行两两次转动折折叠的侧板板下降约3350mmm。纵梁上上的滑轨落落在滑轮上，将钢钢丝绳与内内模连接，利利用卷扬机机牵引内模模出箱梁。内内模移动到到箱梁出口口处时必须须缓慢，检检查两侧有有无偏移及及碰撞的可可能，当确确认不会碰碰撞时方可可继续牵引引，使内模模移出梁体体并准确滑滑至外滑轮轮上，在卷卷扬机的牵牵引下将内内模沿外轨轨道整体拖拖出至内模模清理台座座上，之后后再将梁体体内腔的内内模托架吊吊出。6模板拆拆完后，必必须及时清清除模板表表面和接缝缝处的残余余灰浆并均均匀涂刷脱脱模剂，同同时还必须须清点、维维修、保养养和保管好好模板零部部件，如有有缺损及时时补齐，以以备再用。7拆模后必必须及时喷喷涂混凝土土养护剂或或覆盖洒水水对混凝土土进行保湿湿自然养护护，养护时时间不少于于14天。8拆模后必必须及时检检查梁体混混凝土是否否出现漏振振、漏筋、空洞等重大缺陷。确定没有出现上述缺陷时，才能进行张拉作业。3.5钢筋3.5.1钢钢筋调直1钢筋调直直必须符合合下列规定定：1.钢筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均清理理干净。2.钢筋平直，无局局部折曲。3.加工后的钢筋表表面无削弱弱钢筋截面面的伤痕。4.盘条钢筋采用调调直机进行行调直。5、HPB235钢钢筋的矫直直伸长率≤2%。3.5.2钢钢筋下料1钢筋下料料前核对下下料钢筋的的品种规格格、数量、尺尺寸。2钢筋因弯弯曲或弯钩钩，影响长长度，不能能直接根据据施工图下下料，必须须按照混凝凝土保护层层、钢筋弯弯曲、弯钩钩型式、弯弯曲伸长率率计算确定定下料长度度。3采用切断断机下料。固固定刀片时时，螺丝要要紧固，刀刀口要密合合（间隙不不大于0..5mm）。切切断机一侧侧安装有固固定料架，台台架上固定定通长槽钢钢，槽口内内加活动横横挡板作为为定尺工具具，控制下下料长度。切切断前检查查定尺工具具精确程度度，核对无无误后将钢钢筋放入槽槽内，一端端抵住横挡挡板固定，然然后将其切切断。4在切断过过程中，如如发现钢筋筋有劈裂、缩缩头或严重重的弯头时时必须切除除。5钢筋不得得有马蹄形形切口、重重皮、油污污或弯起现现象，钢筋筋切割后出出现马蹄形形切口时须须立即更换换刀片，并并对该批钢钢筋重新切切割，长度度不足的挪挪作它用；；下好料的的钢筋分类类堆放整齐齐并标识清清楚。6钢筋下料料允许偏差差符合表3-19要求。3.5.3钢钢筋连接1钢筋连接接采用闪光光对焊。2从事钢筋筋加工和对对焊的操作作人员必须须经过有培培训合格，持持证上岗。表3-19钢钢筋下料允允许偏差序号名称允许偏差L≤5mL＞5m 1受力钢筋全长±10mm±20mm3在工程开开工正式焊焊接前，参参与该项施施焊的焊工工必须进行行现场条件件下的焊接接工艺试验验，并检验验接头外观观质量及规规定的力学学性能，试试焊质量合合格和焊接接工艺参数数确定后，方方可正式生生产。并总总结调节出出合适的调调伸长度、烧烧化留量、顶顶锻留量及及变压器级级数等焊接接参数。4钢筋闪光光对焊接头头类型必须须符合表3-20的规定。表3-20闪光光对焊接头头类型接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mmm)连续闪光焊HPB235钢钢筋HRB335钢钢筋10～2010～18预热闪光焊HPB235钢钢筋HRB335钢钢筋25～40端面面较平整20～40端面面较平整闪光－预热闪光光焊HPB235钢钢筋HRB335钢钢筋25～40端面面不平整20～40端面面不平整1.连续闪光对焊施施工工艺：：闭合电源源使两钢筋筋断面轻微微接触，形形成闪光；；徐徐移动动钢筋形成成连续闪光光过程；待待钢筋白热热溶化时，施施加轴向压压力，迅速速进行顶锻锻使钢筋焊焊合。2.预热闪光对焊施施工工艺方方法在连续续闪光焊前前增加一项项预热过程程，当闪光光一开始便便将接头作作周期性的的闭合和断断开，当钢钢筋烧化到到规定程度度的预热留留量后，随随即进行连连续闪光和和顶锻。3.闪光-预热闪光对焊工工艺方法则则结合以上上两方法先先按闪光方方法进行闪闪光但不是是连续闪光光，在进行行预热方式式，两交替替进行达到到钢筋白热热溶化时，施施加轴向压压力，迅速速进行顶锻锻使钢筋焊焊合。5每个焊焊工均必须须在每工班班工作开始始前，先按按实际情况况试焊试件件，试验合合格后方可可正式试焊焊。6钢筋焊接接之前，清清除钢筋焊焊接部位以以及钢筋与与电极接触触处表面的的锈斑、油油污、杂物物等；钢筋筋端部有弯弯曲、扭曲曲时，必须须予以矫直直或切除。7带肋钢筋筋进行闪光光对焊时，必必须将纵肋肋对纵肋安安放和焊接接。8钢筋闪光光对焊接头头的外观质质量必须符符合下列要要求：1.接头周缘必须有有适当的镦镦粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形。2.钢筋表面不得有有明显的烧烧伤或裂纹纹。3.接头弯折的角度度不得大于于4°。4.接头轴线的偏移移不得大于于0.1dd，并不得得大于2mmm。9钢筋焊接接接头必须须按批抽取取试件做力力学性能（拉拉伸、冷弯弯）检验，其其质量必须须符合现行行行业标准准《钢筋焊焊接及验收收规程》（JGJ118-20003）的规定定。10钢筋接接头必须设设置在承受受应力较小小处，且分分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢钢筋接头的的截面面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，必必须符合下下列规定：：1.焊接接头头在不得大于50%；2.钢筋接头必须避避开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点的的距离不得得小于钢筋筋直径的10倍；必接一上过头注：两焊（连）接接接头在钢钢筋直径的的35倍范围且且不小于5500mmm以内、两两绑扎接头头在1.3倍搭接长长度范围且且不小于5500mmm以内，均均视为“同一截面”。3.5.4钢钢筋弯制1采用钢筋筋弯曲机弯弯制成型，针针对梁体钢钢筋需弯制制弧线，对对钢筋弯曲曲机进行改改装，按弯弯制尺寸和和弧度定制制一套弯制制工装。2在工作平平台上按1：1比例放大大样，根据据大样图控控制成型质质量。3钢筋的加加工必须符符合设计要要求，即符符合下列规规定：1、受拉热轧带肋肋钢筋的末末端，按设设计要求采采用直角形形弯钩，其其弯曲直径径dm不得小小于钢筋直直径的5倍，钩端端必须留有有不小于钢钢筋直径3倍