洪洞跨汾河特大桥跨晋中南通道连续梁施工方案

洪洞跨汾河特大桥晋中南通道连续梁施工方案PAGE4目录1.编制依据1112.设计概况1112.1.工程概概概况12.2.结构形形形式12.3.主要材材材料22.3.1.混混混凝土22.3.2.钢钢钢材22.4.箱梁钢钢钢筋构造造23.施工组织方方方案23.1.施工人人人员安排排23.1.1.组组组织机构构23.1.2.组组组织情况况33.2.工程形形形象进度度33.2.1.整整整体工程程进度度安排33.2.2.节节节点进度度安排排33.2.3.方方方案简述述及机机械设备备44.主要工序施施施工方法法54.1.0号段段段施工方方案554.1.1.000号段施工工工工艺流程程54.1.2.托托托架拼装装、预预埋64.1.3.临临临时支座座及永永久支座座安装装64.1.4.000号段模板板安安装74.1.5.000号段钢筋筋绑绑扎84.1.6.000号段预应应力力管道设设置884.1.7.000号段砼浇浇筑筑及养生生1004.1.8.000号段预应应力力张拉1444.1.9.000号段管道道压压浆164.1.10...0号段封封端1884.1.11...模板的拆拆除除184.2.悬臂浇浇浇筑梁段段施工工184.2.1.悬悬悬臂浇筑筑梁段段施工工工艺1184.2.2.挂挂挂篮安装装施工工准备1994.2.3.挂挂挂篮安装装1994.2.4.悬悬悬臂段模模板安安装204.2.5.悬悬悬臂段钢钢筋绑绑扎214.2.6.悬悬悬臂段混混凝土土浇筑及及养护护214.2.7.悬悬悬臂段预预应力力张拉压压浆2214.3.边跨现现现浇段施施工2214.4.合拢段段段施工2224.4.1.合合合拢段施施工2224.4.2.体体体系转换换顺序序244.5.梁体线线线型控制制2444.5.1.需需需测定的的参数数及取值值2554.5.2.立立立模标高高的确确立254.5.3.控控控制流程程2664.5.4.梁梁梁顶测点点布置置274.5.5.观观观测时间间与项项目284.5.6.预预预应力张张拉后后295.质量保证措措措施305.1.质量管管管理及保保证体体系305.2.质量保保保证注意意事项项315.2.1.钢钢钢筋工程程注意意事项3115.2.2.模模模板工程程注意意事项3115.2.3.混混混凝土工工程注注意事项项3225.2.4.预预预应力工工程注注意事项项3336.安全保证措措措施347.附件35PAGE42跨晋中南通道连连连续梁施施工方方案编制依据（1）洪洞跨汾汾河河特大桥设设设计文件件与图图纸（大大西原原运施桥-31--F）；；（2）中铁三局局大大西客专指指指挥部编编制经经监理单单位和和大西公公司审审查批准准的《洪洪洞跨汾汾河特特大桥实实施性性施工组组织设设计》；；（3）无砟轨道道现现浇预应力力力混凝土土连续续梁(双线)跨度为32+448+322m（通桥（20008）23044--I修）；（4）《铁路工工程程基本作业业业施工安安全技技术规程程》（TB100301--20099）；（5）《高速铁铁路路桥涵工程程程施工质质量验验收标准准》（TB1007552-220110）；（6）《铁路桥桥涵涵工程施工工工安全技技术规规程》（TB1003303--20009）；（7）《铁路预预应应力混凝土土土连续梁梁（刚刚构）悬悬臂现现浇施工工技术术指南》TZZ3244-22010；（8）《铁路混混凝凝土工程施施施工质量量验收收标准》TBB1044244-200100；（9）《铁路混混凝凝土工程施施施工技术术指南南》TB1004244-22010。设计概况工程概况大同至西安客运运运专线7标段洪洞洞跨跨汾河特特大桥桥，起点里里程程DK4777++3522.443，终点点里程程DK4977++1700.42，全全长19..82kkm。在DK4884+4009.667处以（32++48++322m）悬臂灌灌注连续续梁形式式跨越越晋中南南通道道，交角39°223′55′。213号、21114号墩各设设计ФФ1.5m钻孔孔桩12根，桩长长分分别为55..0m及52.00m，承承台几何何尺寸寸为14600×10060×3300（单位位cm），墩身身为空心心墩，墩高高高24m及24m。结构形式梁体为单箱单室室室、变高高度，变变截面结结构。箱箱梁顶宽122m，箱梁底底宽5.0至5.5m。顶板厚厚度度除梁端端附近近外均为60cm外均为为40cm，底底板厚度400至80cm，按折线线变化，其其中端端支点为600cm，腹板厚48至60cm、60至80cm，按折折线变化化。全全联在端端支点点，中跨跨中及及中支点点处共共设5个横隔板板，横横隔板设设有孔孔洞，供供检查查人员通通过。计算跨度为3222+488+32mm，梁全长长为为113..55m；中支点点处处梁高4.055m，跨中8.4m直线段及及边边跨12.995m直线段梁梁高高为3.055m，梁底下下缘按二二次抛抛物线y=xx2/3444..10225变变化，边边支座座中心线线至梁梁端0.755m。主要材料混凝土主桥箱梁梁体砼砼砼为C50，封端端砼采用用强度等等级为C500干硬性补补偿偿收缩砼砼，防护墙墙及及电缆槽槽竖墙墙及电缆缆槽盖盖采用C400砼。钢材纵、横向预应力力力体系：：采用用1×7--15..2-118660-GGB//T522244-200033预应力钢钢绞线线，其标标准强强度Rby=186600MPa，弹弹性模量Ey=1.995×1005MPa。竖向预应力：采采采用φ25高强精轧轧螺纹钢钢筋，其其标准强强度RRby=7855MMPa。普通钢筋：HRRRB3335带带肋钢筋筋（即即Ⅱ级钢筋）和和和HPB22355钢筋（即即ⅠⅠ级钢筋）。所有预埋件位置置置准确并并对外外露部分分进行行锌铬涂涂层防防锈处理理。箱梁钢筋构造箱梁钢筋分普通通通钢筋和和预应应力筋，纵纵向向非预应应力钢筋采采采用搭接接，本本梁采用用三向向预应力力体系，由由由于钢筋筋、管管道密集集，如如钢绞线线、精精轧螺纹纹钢筋筋等管道道、普普通钢筋筋发生生冲突时时，允允许进行行局部部调整，调调整整原则是是先普普通钢筋筋，后后精轧螺螺纹钢钢筋，然然后是是横向预预应力力钢筋，保保持持纵向预预应力力钢筋管管道位位置不动动。施工组织方案施工人员安排组织机构施工现场成立测测测量组、T构施工组组、钢钢筋制作作绑扎扎组。组织情况测量组配备标高高高及导线线测量量2人，郭建建为测量组组组长。T构钢筋制作及及及绑扎由钢钢筋筋绑扎组组完成（含含含预应力力孔道埋埋设及横横竖预预应力筋筋安装装）。每个T构施工班班组人人员配备备：装吊吊工44人，木工工模板板工8人，砼工8人，张拉拉压压浆人员8人。每个T构施工班班组工工作包括括挂篮移移动、固固定、砼砼灌注、纵纵向向预应力力钢绞线线和竖向向预应应力精轧轧螺纹钢安安装，张张拉及压压浆等等，并负负责TT构一个现现浇浇段箱梁梁施工工，合拢拢段施施工，中中跨合合拢由T构班组完完成成。每个班组组长及及及技术负负责人人负责质质量、进进度、安安全、文文明施工工。每个班组施工要要要服从整整体施施工安排排，服服从各项项检查查程序。工程形象进度整体工程进度安安安排跨晋中南通道22213号、214号主墩T构施工在2011年7月19日之前结结束，2011年10月25结束，边边跨合拢拢段在在2011年10月10日完成。中中中跨合拢拢在22011年10月25日之前完完成。节点进度安排附表：跨晋中南南南通道连连续梁梁（32+448+322m）施工项目214号T构213号T构开工日期完工日期周期（天）开工日期完工日期周期（天）承台施工2011-3102011-324152011-3202011-4315墩身施工2011-3252011-53402011-4292011-528300号2011-542011-62302011-6202011-719301号2011-632011-614122011-7202011-731122号2011-6152011-79252011-812011-822223号2011-7102011-71892011-8232011-83194号2011-7192011-72792011-912011-9995号2011-7282011-8592011-9102011-91896号2011-862011-81492011-9192011-9279边跨合拢2011-8152011-827132011-9282011-1000-10013中跨合拢2011-1000-1112011-1000-25515考虑0号段模板板周转转方案简述及机械械械设备（1）箱梁0号号段段采用托架架法法施工、边边跨跨现浇段段施工工采取鹰鹰架法施工工，其余梁梁梁段采用用挂篮篮悬臂平平衡浇浇筑施工工。（2）钢筋绑扎扎：：采用吊车车车进行吊吊装，人人工绑扎扎。（3）砼浇注及及养养生：砼采采用在搅拌拌拌站集中中拌和和，混凝凝土泵泵车泵送送入模模，插入入式振振捣器捣捣固，洒水水养生。（4）张拉：纵纵向向预应力钢钢绞线线采用穿穿束机机穿束，张张拉拉采用与与之配配套的机机具设设备，横横向预预应力张张拉采采用YDC2240Q型千千斤顶；；竖向向精轧螺螺纹钢钢筋采用YCC60A型千千斤顶进进行。（5）压浆：压压浆浆采用连续续续式压浆浆泵。其其压力表表最小小分度值值不小小于0.1MMpa，最大大量程使使实际际工作压压力在在其25%～75%量程范范围内。（6）挂篮移动动：：挂篮采用用用菱形挂挂篮，千千斤顶顶顶推移移动。根据以上施工方方方案，主主桥箱箱梁施工工机械械配备如如表附表施工机械表表表序号机械设备名称规格单位数量备注1挂篮菱形对22螺旋千斤顶32t个103倒链3/5t个164倒链10t个165卷扬机3t个26卷扬机5t个27砼拌和站100m3/hhh台2全桥8砼输送泵HBT60台4全桥9钢筋弯曲机WT40台2全桥10钢筋切断机GJ4台2全桥11电焊机30KVA台412张拉设备YDC350000套613张拉设备YDC150000套414张拉设备YDC240QQQ套215张拉设备YC60A套216拌浆机台117灰浆泵HJB3台118振捣器插入式台819吊车QY-25台421装载机ZL50E台122运输车台1主要工序施工方方方法0号段施工方案案案0号段施工工艺艺艺流程0号块采用托架架架施工法，一一次性整体浇浇注完成。施施工工艺流程程为：墩顶中中心、高程测测量检查→桥桥墩预埋件检检查→托架拼拼装→托架预预压→临时支支座及永久支支座安装→底底模安装→外外模及内模安安装→底板及及腹板、横隔隔板钢筋安装装→底板、腹腹板预应力管管道安装→顶模端模安装装→顶板钢筋筋及预应力管管道安装→混混凝土浇筑及及养护→端模及侧模模拆除、梁端凿凿毛→预应力力筋张拉→预预应力管道压压浆、封端→→底模内模及及托架拆除。托架拼装、预埋埋埋0号段施工采用用用托架法施施工工。经检检算0号段每端端安装6片托架,托架两端端分别用用两根根36a工字钢并并排做做横向分分担梁梁（利用用挂蓝蓝的前后后托梁梁），分分担梁梁上排布322a工字钢12根做纵梁梁（利用用挂蓝蓝底模系系统），纵纵梁上铺横横向12cmm×12ccm×3000cm的方木，方方木上铺纵纵向10cmm×10ccm×3000cm，方木上上铺设木模模板。I32a托架预埋埋深度为100ccm，预埋的的角度为60。托架下下部预埋[20a槽钢合抱抱，作为支支撑斜杆。（托托架简图如如图一）（图一）托架布布布置临时支座及永久久久支座安安装1）临时支座及及及梁墩固结结临时支座及梁墩墩墩固结主主要是是在悬臂臂施工工过程中中，存存在不平平衡荷荷载。未未来抵抵抗施工工过程程中的不不平衡衡荷载，需需要要增加临临时锚锚固措施施。本本方案采采用在在墩顶预预埋HHRB33355φ28的螺纹钢钢筋措施施。经计算每个临时时时支座设设置44根φ28的钢筋，为为为了更加加安全全每个临临时支支座设置100根φ28的钢筋。临临临时支座座尺寸寸1.8mm×0.66m×0..6m。2）永久支座安安安装eq\o\ac(○,1)支座安安安装前，在在支支承垫石石上放放好每个个支座座的十字字线及及梁端线线，并并测出顶顶面高高程。对对支座座地脚螺螺栓预预留孔的的孔径径、深度度、垂垂直度进进行检检查并清清除干干净，为为便于于支座地地脚螺螺栓的锚锚固施施工，在在垫石石顶面从从预留留孔向外外一条条斜槽，其其坡坡顶要伸伸到支支座之外外，以以便重力力式砂砂浆的灌灌注。eq\o\ac(○,2)根据支支支座安装图图，在在支座四四周支支立小型型模板板围堵，下下垫垫胶皮垫垫防漏漏。各项项指标标检查合合格后后，利用用吊机机起吊支支座就就位，起起吊时时上下摆摆间连连接不能能松动动，防止止起吊吊时拉脱脱。eq\o\ac(○,3)支座安安安装时，用用钢钢板将支支座垫垫起调整整到设设计标高高位置置，保证证四角角高差不不大于于2mm，纵纵向向活动支支座安安装时下下导向向挡块保保持平平行，交交叉角角不大于于2°，支座中中心线与与主梁梁中心线线应平平行，然然后采采用专用用重力力式砂浆浆灌浆浆。eq\o\ac(○,4)砂浆采采采用强制搅搅拌拌机拌制制，搅搅拌机容容量应应一次拌拌完一一个支座座砂浆浆用量。灌灌浆浆前先计计算好好浆体体体积以以核对灌灌浆数数量，灌灌浆时时自支座座中心心部位向向四周周注浆，直直至至从钢模模与支支座底板板周边边间隙观观察到到灌浆材材料全全部灌满满为止止。首个个支座座砂浆灌灌注前前在地面面做工工艺性试试验，检检查支座座砂浆浆流动性性及是是否存在在无法法灌满的的情况况。eq\o\ac(○,5)支座安安安装时支座座下下摆十字字线与与设计的的支座座位置十十字线线重合，支支座座上摆需需按计计算值设设置纵纵向预偏偏量。eq\o\ac(○,6)对支座座座四周采用用厚厚塑料布布包裹裹防止进进入尘尘土，施施工完完成后按按图纸纸要求安安装防防尘罩。0号段模板安装装装1）底模、侧模模模安装0号段外模采用用用定型钢模模，墩顶处处底模为竹竹胶模板，底底模带木与与分配梁间间留有缝隙隙，以供底底模抄平及及拆除，底底模安装时时，预留空空洞。空洞洞方向与尺尺寸要与盆盆式支座上上摆一致。0号块托架架安装完成成后，进行行荷载试验验（预压），合合格后进行行模板安装装。模板安装稳固牢牢牢靠，拉拉杆、撑撑杆按照照设计计要求安安装，尺尺寸误差差满足足规范要要求。2）内模板安装装装内模为木模钢支支支架，且且腹板板设多排φ220的拉杆，以以以防止翼翼缘侧侧模移位位，在在内模安安装前前，将腹腹板钢钢筋、预预应力力孔道及及各种种预埋件件等安安装完毕毕，并并经各级级检查查合格后后安装装内模，模模板板安装前前涂脱脱模剂，接接缝缝处仔细细涂刮刮腻子，有有变变形的矫矫正，安安装好的的模板板按要求求填写写检查记记录，对对各部分分尺寸寸、标高高进行行测量，经经检检查合格格后安安装内支支架和和内顶模模及桥面面钢筋。0号段钢筋绑扎扎扎1）钢筋绑扎顺顺顺序①绑扎腹板箍筋筋筋，绑扎底底板板下层钢钢筋网网，绑扎扎中隔隔板钢筋筋；②安装底板管道道道定位网片片。安安装前提提前计计算出各各束预应力力力管道相相对于于底模及及到外外侧模表表面的的空间坐坐标，并并将位置置画到到侧模表表面，安安装波纹纹管时时用钢卷卷尺量量出波纹纹管到到侧模表表面的的距离后后确定定波纹管管位置置。③绑扎底板上层层层钢筋网，及及锯齿板钢筋筋、锚垫板螺螺旋筋，安装装波纹管，上上下层钢筋网网采用Π型钢钢筋垫起焊牢牢，防止人踩踩变形；④绑扎腹板钢筋筋筋，安装竖竖向向预应力力管道、预预应力力钢筋及及锚具具，用定定位钢钢筋网固固定牢牢固，再再绑扎扎腹板下下倒角角斜筋；；⑤绑扎顶板和翼翼翼缘板下层层钢钢筋；⑥安装顶板管道道道定位网片片，顶顶板锚垫垫板及螺旋旋旋筋，穿穿顶板板波纹管管；⑦绑扎顶板上层层层钢筋，用用ΠΠ形立筋焊焊在在上下网网片间，使使使上下网网片保保持规定定的间间距；⑧绑扎顶板桥面面面预埋件。0号段预应力管管管道设置纵横向波纹管是是是用0.33mmm钢带螺螺旋旋折叠而而成，波波纹管接接长采采用大一一号的的波纹管管套接接，套接接长度度约20ccmm，并用胶胶带带纸包裹裹密实实防止进进浆堵管。管管道定位误差差跨中4m范围内不不大于4mm，其他位置置不大于6mmm。同时为为避免混凝土土灌注时，水水泥浆进入锚锚垫板发生堵堵塞现象，波波纹管要延伸伸至锚垫板口口，锚垫板压压浆孔要用海海绵条堵塞严严密，本节段段未张拉的管管道要伸出堵堵头板至少220cm，拆端模时要保保护外露的波波纹管，以便下一节段段进行波纹管管接长。连续续梁预应力管道随随梁段悬臂浇浇筑而逐段接接长，管道接接头数量众多多，如何保证证管道畅通，是是施工中一个个突出问题，采采取如下措施施进行防护：：eq\o\ac(○,1)管道接接接头处用胶胶带带缠绕，再再绑绑扎几道道铁丝丝，加强强接头头的严密密性。eq\o\ac(○,2)浇筑混混混凝土时，振振捣人员要熟熟悉管道位置置，严禁振捣捣棒与波纹管管接触，以免免管壁受伤，造造成漏浆，并并随时防止因因电焊火花将将波纹管烧坏坏。eq\o\ac(○,3)在混凝凝凝土浇筑过过程程中，在在管道道中插入入内径径略小的的塑料料管保护护，并并在混凝凝土灌灌注过程程中，派派专人根根据混混凝土灌灌注高高度经常常抽动动塑料管管，或或用略小小于波波纹管直直径的的通孔器器通孔孔，使漏漏入管管道内的的水泥泥浆在未未凝固固前被掏掏出或或赶成薄薄层。eq\o\ac(○,4)管道安安安装管道安装前，对对对所加工工的管管节长度度，直直径进行行检查查，并作作通孔孔检查。纵向波纹管随箱箱箱梁节段段施工工按设计计要求逐逐节安装装，管管道安装装同穿穿束方向向套接，接接接头用大大一号号的波纹纹管套套住两端端波纹纹管，以以防振振捣脱落落，在在接缝左左右各各5cm宽度范范围内，先先缠缠一层黑黑胶布布，在黑黑胶布布上包三三层塑塑料薄膜膜，再再缠一层层黑胶胶布，并并用222号铁丝捆捆扎数道道，以以防漏浆浆。波纹管连接管应应应预埋入入前段段梁段砼砼内，浇注注砼前管道道内加加内衬管管，内内衬管采采用硬硬塑管，顶顶底底板可通通用。每一梁段套接波波波纹管要要外露露砼表面10cmm，在下一一梁梁段施工工时，在在拆模和和砼端面凿凿毛后后，仔细细检查查节头管管露出出部分，如如有有碰瘪或或孔洞洞,应在接长长前前将管冲冲圆或或修补好好。螺旋筋采用现场场场加工制制作，与与波纹管管一同同安设，螺螺旋旋筋与梁梁体钢钢筋点焊焊牢固固，位置置准确确。灌注注砼过程中中，严严禁人踩踩或振振捣器碰碰撞波波纹管。eq\o\ac(○,5)锚头垫垫垫板与管道道连连接处理理为防止锚头垫板板板与管道道连接接处出现现漏浆浆现象，所所以以要采取取必要要的措施施：将将波纹管管与锚锚垫板点点焊牢牢固，然然后用用黑胶布布缠裹裹密实，再再用用塑料薄薄膜缠缠裹三层层，再再缠裹一一层黑黑胶布〈〈胶带带纸也可可〉，再再用22号铁线绑绑扎牢牢固。eq\o\ac(○,6)压浆孔孔孔及压浆出出气气口处理理压浆管道设置，对对腹板束、顶顶板束在0号段管道中中部设三通管管，中跨底板板在合拢段横横隔板附近管管道设三通管管，边跨底板板束在距支座座约10m附近管管道设三通管管，钢束长超过60m的按相相距20m左右增增设一个三通通管，以利于于排气，保证证压浆质量。纵向钢绞线压浆浆浆孔位于于锚垫板上上，灌注注砼前可可采用纸团团团或木塞塞塞紧紧，以防防漏浆浆堵塞。竖向压浆塑料管管管与固定定端波纹管管相连，再再再用黑胶胶皮管管连接伸伸出梁面和和底板倒角角砼面。砼砼灌注前要要将管管口封死死，严严禁进砼砼。压浆塑塑料管管与波纹纹管连连接处也也要按按照上述述要求求缠裹胶胶带纸纸以防漏漏浆。0号段砼浇筑及及及养生混凝土灌注时要要要由两端端向墩墩身中间间方向向对称进进行，并并与排水水坡一次浇浇筑成成型，由由于使使用混凝凝土方方量大，提提前前联系梁梁场拌合合站备用用，浇筑筑时采用用两台台混凝土土泵车进行行泵送，振振振动棒振振捣。按按每台砼砼输送泵浇浇筑梁梁体底板板及腹腹板时输输送速速度20m3/h计，浇筑筑梁体体顶板时时输送送速度30mm3/h，要求在在混凝凝土初凝凝前完完成浇筑筑，时时间控制制在10h以内。竖向施工顺序为为为：底板→腹腹板→顶板，横横向施工工顺序序为底板板两侧侧→底板中间→腹板→翼板→→顶板中间间→→腹板顶。对称节段要求对对对称浇筑筑，保保持弯矩矩平衡衡，同一一节段左右右两侧腹板板要对对称浇筑筑，保保持横向向稳定定。梁部砼浇筑顺序序序图混凝土到场后，要要对入模含含气量、坍坍落度、扩扩展度每50m3检测一次次，入模前前混凝土含含气量控制制在2～4%。入模温温度不超过过50m3检测一次次，温度控控制在5～30℃。梁体混凝土浇筑筑筑过程中中，箱箱梁底板板、腹腹板、顶顶板需需制作标标养、同同条件养养、弹弹性模量量试件件各3组，一组组作为为张拉依依据、一一组作为为最终终判定依依据，一一组备用用；顶顶板需加加做两两组，作作为拆除内内模模及张拉拉依据据。①底板混凝土施施施工底板砼采用横断断断面上三三个下下料口下下料，即即在顶板板中间间开孔，配配合合两侧腹腹板下下料。由由于梁梁段较高高，在在灌注底底板混混凝土时时，混混凝土通通过在在顶板开开窗口口挂设串串筒或插入入直径20cmmPVVC管下料，以以以免混凝凝土离离析，边边角处处可通过过在腹腹板内布布设串串筒布料料。底底板混凝凝土灌灌注完成成时，加加盖板封封闭，以防防继续灌注注腹板时，混混凝土从下下口冒出。同同时采取措措施，先浇浇筑两侧腹腹板下的底底板，然后后浇筑底板板中间，使使浇筑腹板板时底板能能够先有一一定的凝结结。底板中钢筋布置置置不多，灌灌注注混凝土土采用用振动力力较大大的插入入式震震捣器捣捣固，混混凝土分分层灌灌注厚度度控制制在30～40cmm以内。由于支座附近底底底板钢筋筋密集集，开始始浇筑筑时适当当调整整砼粗骨骨料含量及及及粒径，备备用用4台φ30振捣棒，加加强强振捣。由于腹板与底板板板之间设设计有有斜角，易易引引起八字字角下下部翻浆浆，致致使此处处混凝凝土质量量欠佳佳，易出出现麻麻面、漏漏筋等等缺陷。腹腹板板内模安安装牢牢固，倒倒角模模板通过过与底底板设拉拉筋连连接固定定；倒倒角模板板顶板板需开孔孔观察察倒角混混凝土土是否振振捣密密实，纵纵向间间隔1.5m需预留0.5m模板在浇浇筑砼后安安装以便振振振捣和观观察；；当底板板混凝凝土灌注注完成成时，加加盖板板封闭或或等待待一定时时间，以以防继续续灌注注腹板时时，混混凝土从从下口口冒出。②腹板混凝土施施施工腹板梁高壁薄，加加之腹板内内预应力管管道钢筋密密布，混凝凝土的入模模成为施工工中的一项项重要技术术问题。因因串筒安装装在腹板纵纵向波纹管管之间，采采用的串筒筒根据波纹纹管的间距距选用直径径略大于泵泵管的PVC圆管，在在施工中注注意以下两两点：a.串筒安装时时时，严禁禁串筒筒与波纹纹管定定位筋相相挂，同时时在在混凝土土施工工中要有有专人人负责测测量串串筒与混混凝土土面的距距离，及及时拆除除串筒筒，避免免造成串筒筒在混混凝土灌灌注过过程中被被埋住住发生无无法拆拆除事故故；b.串筒直接安安安装在腹腹板中中间，为为避免免在混凝凝土灌灌注过程程中发发生混凝凝土外外漏，污污染顶顶板模板板，在在混凝土土施工工前要在在顶板板开口处处下料料口四周周铺设设钢板，并并在泵管移移动的范围围铺钢板板防止洒洒落混混凝土污污染顶顶板。腹腹板混混凝土分分层厚厚度为300cm，振振动棒要垂垂直直插入混混凝土中中，避免免振捣捣模板、波波纹纹管，同同时混混凝土布布料要均匀匀，以保证证证混凝土土表面面水平。预预应应力锚垫垫板部位要要特特别加强强振捣捣。③顶板混凝土施施施工顶板由于纵、横横横、竖三三向预应力力管道密集集，上上下左右右交错错布置，在在混混凝土入入模过程中中，要随时时保保护管道道不被被碰瘪。混混凝凝土未振振实前，操操作人员不不要在混凝凝土上面面走动，否否则则，不但但会引引起管道道下垂垂，还会会促使使混凝土“搁搁空”、“假假实”现象的的发生。混混凝凝土灌注注时首首先将腹腹板承承托处灌灌注平平整，而而后从从顶板、翼翼缘缘板两侧侧向腹腹板顶部部同时时推进，混混凝凝土振捣捣采用用插入式式振捣捣器，灌灌注完完成后，停停留留一段时时间（约2～3小时）收收浆后，再再予抹平拉拉毛。浇筑到接近桥面面面以下1m高度时，要要计计算控制制砼用量，浇浇筑到到1m高度时将将表面面振捣平平后，通通知拌和和站按纤维维素纤维维砼进行行砼拌制。纤纤维素素纤维砼砼每立方砼砼中掺入0.9kkg纤维素纤纤维，按按照每盘盘混凝凝土搅拌拌方量量计算出出每盘盘砼纤维维素纤维的的的掺加量量，精精确计量量后人人工加入入到搅搅拌机内内。加加入纤维维素纤纤维时与与粗骨骨料一起起先加入，然然后再加入细细骨料、粉料料、水、外加加剂，搅拌时时间不得小于于3分钟，以使纤纤维分散开。顶板混凝土的浇浇浇筑过程程重点点是控制制顶板板标高及及平整整度。在在浇筑筑箱梁顶顶板混混凝土前前要加加工控制制排水坡的的钢模板，并并留出钢模板板与侧向挡块块、剪力齿槽槽位置。顶板混凝土浇筑筑筑时按《变变形形观测及及评估估实施细细则》要要求，在在墩顶0号块顶板板预埋两两个徐变变观测测标志（两两侧侧腹板上上方），跨跨中及边跨跨墩墩顶徐变变观测点对对全桥桥徐变进进行观观测。终终张拉拉前开始始进行行观测点点测量量。④混凝土养护混凝土浇筑时，要要在在距梁端1mm、中隔板板三个个截面内内埋设设测温探探头对对梁部砼砼进行温控控。每每个截面面上44个测温探探头，分分别位于于对截截面底板板、腹腹板、顶顶板的的表面及及芯部部温度进进行测测量，详详细位位置见下下图。测温点布置图混凝土浇筑完成成成后进行行养生生，养生生期内内保证混混凝土土始终处处于潮潮湿状态态。保保证混凝凝土箱箱室内外外的温温差在155℃以内，梁梁体表表面与环环境温温度差在在155℃以内，防防止梁梁体表面面产生生早期开开裂。具体养护方法如如如下：a.夏季施工混混凝凝土养护期期期间，重重点加加强混凝凝土的的湿度和和温度度控制，尽尽量量减少表表面混混凝土的的暴露露时间，及及时时对混凝凝土暴暴露面进进行紧紧密覆盖盖，防防止表面面水分分蒸发。b.梁面混凝土土面面一律先覆覆覆盖土工工布洒洒水养护护。c.局部竖向立立面面混凝土面面面（比如如箱梁梁端面）。采采用贴面土工工布洒水、人人工喷雾器洒洒水等，不得得人工直接浇浇水。d.养护温度要要求求：养护水水与砼温差差不得大于于于15℃，控制好好降温温速度。e.梁体养护期期间间，选择有有有代表性性的结结构进行行温度度监控，定定时时测定混混凝土土芯部温温度、表表层温度度以及及环境气气温、相对对湿度、风风速等环境境参数，并并根据混凝凝土温度和和环境参数数的变化情情况及时调调整养护制制度，严格格控制混凝凝土内外温温差,满足规范范温差要求求。f.带模养护，保证证模板接接缝处不不干澡澡。g.养护时间，达达达到设计强强度度，保持持覆盖物表表表面湿润润。养护完成拆模后后后，为防防止砼表面面开裂，对对对箱梁顶顶面覆覆盖保湿湿养护护，侧面面涂刷刷养护液液保水水养护。养养护护的时间间有专专门人员员测温温，并将将温度度填入“温度度检查记记录表表”。0号段预应力张张张拉1）钢绞线的下下下料、编束束和和穿束①下料：钢绞线线线一定要按按设设计提供供的下下料长度度并考考虑现场场张拉拉千斤顶顶的型型号、工工具锚锚及穿束束、张张拉方式式下料料。采用用砂轮轮切割机机切割割，在切切口处处20cmm范围内用用细铁铁丝绑扎扎牢，梳直直理顺后，每每隔一米绑绑扎一道铁铁丝丝，防止止钢束松散散散，互相相缠绕。下下下料时间间安排排在箱梁梁节段段混凝土土灌注注完成后后进行行。②按设计钢束编编编号编束，挂挂牌存存放。③穿束：中短钢钢钢束穿入端端绑扎紧紧密后用用人工工穿入管管道，长长钢束采采用穿束机机进行穿束束。2）张拉前的准准准备工作①.检查梁段同同条条件混凝土土土试件强强度及及弹性模模量、龄龄期是否否达到到设计要要求。混凝凝土强度达达达到95%以上，弹弹性模模量达到100%。②.检查锚垫板板下下混凝土是是是否有蜂蜂窝和和空洞，如如果果有空洞洞或者者蜂窝采采取补补强措施施。③.检查0...4级油压表表是否检检定合合格，且且不超超过检定定周期期（1个月）；；检查查千斤顶顶是否否经过配配套标标正，是是否超超过校正正有效效期（1个月，且且横向向张拉不不超过过500次，纵向向张拉拉不超过200次）。④.计算钢束理理论论伸长值，根根据据张拉控控制力计算算张拉油压压表读读数。⑤.张拉前按施施工工规范对管管管道摩阻阻、喇喇叭口摩摩阻、锚锚头等引引起的的摩阻损损失进进行试验验，根根据实测测结果果计算张张拉控控制力与与设计计对照修修正。3)预应力张拉拉拉张拉程序为先纵纵纵向，再再竖向向，后横横向。纵纵向预应应力束张拉拉程序为为：先腹腹板，后后顶板；；先外外侧，后后里侧侧；先长长束，后后短束。竖竖向向、横向向预应力束束张拉程序序为为：先根根部，后端端部。采用两端两侧对对对称张拉拉，张张拉人员员用对对讲机互互相联联系，互互报压压力表读读数和和伸长值值，以以保持油油压上上升速度度一致致，并使使两端端伸长量量相等等。eq\o\ac(○,1)钢绞线线线张拉程序序：：0—初力（作伴伴长长标记）15%σk—30%σk——100%σk（持荷2min）—σk—顶夹片（测测回缩量量）—大小油压压回零（测测总回缩量量及及夹片外外露量量）。穿束后，将工作作作锚的锚锚环套入钢钢绞线束，按按钢绞线自然然状态依顺时时针方向将穿穿束端夹片插入，并用用钢管轻轻将将夹片打入锚环内，然后采采用YDC3500B型千斤顶顶在另一端逐逐根将钢绞线线进行预张拉拉，预张拉力力为锚下控制制力的10%，预张拉完成成后安装千斤斤顶并与孔道道中线初对位，安装工具锚于千斤斤顶后盖上，精确确对中，钢绞绞线在工作锚与工具锚之间，顺直无无扭结，在另另一侧锚环内打入工作作夹片。安装完成后，测测测定预应应力孔孔道的摩摩阻损损失，技技术人人员做好好记录录，以便便调整整张拉控控制力力。为使工具锚卸脱脱脱方便，可可在在工具锚锚夹片与与锚环之之间放置涂涂抹少许许黄油的的塑料料薄膜。两端千斤顶主缸缸缸同时充充油拉至初初力力15%，读表读读数，记记录任意意三根根钢绞线线的标标记位置置，作作为伸长长值的起点点。两端同步张拉，至30%σk时，主缸稳压2min，测伸长值，然后继续张拉，当千斤顶活塞伸出将近最大伸长量时，主缸稳压，持荷2min测伸长值，大缸与小缸同时回油；将工具锚前移到张拉卡盘密贴位置，插入工具锚夹片，再进行张拉至设计吨位100%时，持荷2min后，测定钢绞线的伸长值，如伸长值不足，加大张拉力，使钢绞线伸长值满足计算要求；如计算伸长量与实际伸长量差值超过±6%，则暂停张拉，查明原因调整后可继续张拉，合格后即可打入工作夹片顶锚，完成张拉工作。千斤顶大小油缸缸缸回油到到零，测测量顶锚锚后的的钢绞线线向锚内滑滑移的数值值。检查数据，如有有有疑问，查查明明原因后后重新新张拉。切割多余钢绞线线线采用砂砂轮片片切割，对对锚锚具及钢钢绞线线要采取取隔离离措施，切切割割处距锚锚具表表面至少3cm。eq\o\ac(○,2)竖向预预预应力粗钢钢筋筋张拉预应力粗钢筋采采采用Φ25精轧螺纹纹筋，使使用前要要进行行检查，无无锈锈蚀，无无碰伤伤。张拉拉端和和固定端1m范围内无无弯曲，下下料后后两端带带帽在在张拉台台上逐逐根预张张拉，张张拉力为100%σk。清除端杆、垫板板板上的水水泥浆浆，并检检查垫垫板是否否水平平，合格格后将将螺母拧拧至根根部，并并将连连接螺母母拧紧紧（与竖竖向筋连接接长度不小小小于连接接器长长度的一一半）。依次由下至上将将将张拉支支撑梁梁、千斤斤顶就就位并对对中，并并安设连连接精精轧螺纹纹筋，与与竖向筋筋与千千斤顶上上的张张拉梁连连接。开启千斤顶张拉拉拉预应力力筋，张张拉设计计吨位位的10%时，在端端杆上上作标记记，作作为测量量竖向向筋伸长长值的起点点。加荷至张拉控制制制力时，持持荷荷2min，量出伸伸长值值，如与与计算算值之差差在+6%～-6%之内时，即即认认为合格格，随随后拧紧紧螺母母，使其其紧贴贴垫板。拧拧螺母的扭扭力扳扳手采用455号钢制作作，或或经过淬淬火处处理，保保证足足够的刚刚度和和碎硬度度。千斤顶回油，量量量测JLM锚具回缩缩值，并并作好标标记，若若回缩值值过大大（大于6mm），则对对垫板板进行检检查，并并重新张张拉。为了尽量减少竖竖竖向预应应力损损失，竖竖向预预应力筋筋张拉拉采用两两次重重复张拉拉的方方法，即即在第第一次张张拉完完成1天后进行行第二二次张拉拉，以以弥补由由于操操作和设设备等等原因造造成的的预应力力损失失，并且且采取取切实措措施保保证压浆浆质量量。eq\o\ac(○,3)横向预预预应力张拉拉横向预应力筋采采采用4-7Ф5钢绞线一一段锚锚固一端端单根根张拉，配配套套千斤顶顶采用用YDC22400Q型，开启启千斤顶张张张拉预应应力筋筋，张拉拉设计计吨位的10%时，在端端杆上上作标记记，作作为测量量横向向筋伸长长值的起点点，为使使两侧顶顶板力力对称分分部，在在箱梁顶顶板采采取两侧侧交替替单端张张拉。横向和竖向预应应应力张拉拉时梁梁段相接接处的的张拉次次序，每每节段伸伸臂段段侧最后后一根横向向和竖竖向预应应力在在下一节节段横横向和竖竖向预预应力张张拉时时进行张张拉，以以防止由由于阶阶段接缝缝两侧侧压缩不不同引引起开裂裂。0号段管道压浆浆浆1）吸浆设备根据真空辅助吸吸吸浆施工工工艺艺，选用HB6--3型吸浆泵泵配以以UJW3灰浆拌合合机进进行吸浆浆。2）浆液要求孔道吸浆时水泥泥泥浆抗压压强度度不小于于图纸纸的标号号，同同时水灰灰比在在0.3--00.4；水泥浆浆的泌水率率不超过4%；拌合后3小时泌水水率在2%以内，并并且四四次连续续测试试的结果果平均均值小于1%；初凝时时间3~4h；稠度，在在1.7225LL的漏斗中中，水水泥浆的的稠度度15~445ss；吸浆时时两端端密封；；抽真真空时真真空度度（负压压）控控制在-0.006－-0.11Mppa之间；28天的抗压压强度度大于50MMpa；3）吸浆准备张拉施工完成后后后，切除除外露露的钢绞绞线，进进行封锚锚，同同时将锚锚垫板板表面清清理干干净平整整，在在保护罩罩底面面与橡胶胶密封封圈表面面均匀匀涂一层层玻璃璃胶，装装上橡橡胶密封封圈，将将保护罩罩与锚锚垫板上上的安安装孔对对正，用螺螺栓拧紧。清清理锚垫板板上的灌浆浆孔，保证证通道通畅畅。4）吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使使使系统负负压达到-0.006~~-0..1MMPa，当孔道道内的的真空度度保持持稳定时时，停停泵1分钟，若若压力力降低小小于0.022MPPa，即可认认为孔孔道基本本达到到真空，如如果果不满足足此要要求，则则表示示孔道未未能完完全密封封，需需在灌浆浆前进进行检查查及更更正。拌浆：拌浆前先加水空空空转数分分钟，使使搅拌机机内壁壁充分湿湿润，将积积水倒干净净；将称量好的水倒倒倒入搅拌拌机，之之后边搅搅拌边边倒入水水泥，再搅搅拌3~5分钟直至至均匀；将溶于水的外加加加剂和其其它液液态外加加剂倒倒入搅拌拌机，搅搅拌5~15分钟，然然后倒倒入盛浆浆筒；；倒入盛浆筒的水水水泥浆尽尽量马马上泵送送，否否则不停停的搅搅拌。压浆：启动真空泵，当当当真空度度达到到并维持持在负负压0.088MPPa左右时，打打开开阀门，启启动动灌浆泵泵，开开始灌浆浆。当当浆体经经过透透明高压压管并并准备到到达三三通接头头时，打打开排浆浆阀门并关关闭负负压容器器阀们们，关闭闭真空空泵。透透明高高压管超超过10米以便控控制。观察废浆筒处的的的出浆情情况，当当出浆流流畅、稳定定且稠度与与盛浆筒浆浆体基本样样时，并关关闭灌浆泵泵，并关闭闭另一端阀阀门；再次启动灌浆泵泵泵，使灌灌浆压压力达到0.4MMPaa左右，最最后关关掉灌浆浆泵，关关闭灌浆浆端的的阀门；；接通水，打开阀阀阀门清洗洗，拆拆下透明明高压压管；0号段封端压浆完毕后，对对对锚垫板板范围围内的混混凝土土进行凿凿毛，清清除表层层灰渣渣、浮浆浆，做做好防锈锈处理理。采用用勾头头螺杆勾勾住锚锚垫板螺螺栓眼眼，并与与锚槽槽内钢筋筋连接接。采用现场搅拌机机机拌制的的干硬硬性封锚锚砂浆浆进行封封锚，人人工填塞塞在锚锚槽内。模板的拆除混凝土浇筑完毕毕毕后，混混凝土强度度达到2.5MMpaa后拆除端端模，达达到设计计强度75%后拆除内内模，并并可松动动侧模模拉筋但但不得拆除除。当当纵向预预应力力束张拉拉完成后后，开始始进行行底模及及侧模拆除除。模板拆拆卸次次序如下下：1)堵头板拆卸卸卸：在拆拆卸过过程中要要保护护不损坏坏波纹纹管。拆拆除后后，将混混凝土土表面凿凿毛。2)外侧模拆卸卸卸：先松松开对对拉螺栓栓，让让其自行行脱离离砼面；；如在重力力力不能克克服粘粘结力的的情况况下，可可以采采用手动动葫芦芦牵引剥剥离。在在脱模过过程中中防止损损坏混混凝土。由由于于侧模翼翼板为为整体，支支模模时要在在翼板板上留30mm孔，拆拆模时先先穿入入钢丝绳绳在桥桥面上拉拉住模模板，缓缓慢下下放到一一定高高度后采采用倒倒链或汽汽车吊吊吊出，防防止止从下方方顶裂裂翼板。3)内模拆卸：：：内模变变截面面模板基基本上上是木质质结构构，面板板和脚脚手架拆拆散后后从洞口口抽出出，然后后清刷刷整理再再次拼拼装成型型，存存放在室室内以以备下次次使用用。悬臂浇筑梁段施施施工悬臂浇筑梁段施施施工工艺艺悬臂浇筑梁段采采采用挂篮篮施工工法，一一次性性整体浇浇注完完成。施施工工工艺流程程为：：施工准准备→→挂篮安装装→→底、外模模板板调整→底、腹腹板钢筋筋及预预应力管管道安安装→内、端端模安装→顶板钢筋筋、预预应力管管道安安装→混凝土土浇筑、养养护→→拆端模、穿穿预应力筋筋筋→预应力筋筋张拉→落底模、挂挂挂篮前移移、孔孔道压浆浆挂篮安装施工准准准备1）0号段顶板板底板板施工时时，按照照挂篮篮施工设设计要要求精确确预埋埋预留孔孔和预预埋件，挂挂篮篮安装前前进行行测量检检查，确确认无误误后进进行挂篮篮拼装装。2）挂篮吊装前前前进行调试试、准准备好吊吊装机机具，清清理好好0号段顶面面。3）挂篮拼装前前前精确测设设、标标明桥梁梁中心心线和高高程控控制点、挂挂篮篮滑轨和和支座座的位置置。4）挂篮拼装前前前对各个构构件件的外观观尺寸寸及质量量进行行一次联联合检检查，确确认合合格后进进行拼拼装。挂篮安装1)挂篮拼装流流程程：测设放放线→调平底座→吊装滑轨→吊装主桁桁、安装后后锚→吊装横联→吊装前横横梁→安装吊带→吊装底模→安装侧模模、外滑梁梁→安装内模模、内滑梁梁→安装端模模。2)在0号段的的纵向预预应力力筋压浆浆完成成后对称称进行行安装，并并按按施工工工艺设设计要求求及时时在主桁桁架尾尾部采取取稳定定措施保保证后后续施工工的安安全挂篮篮支座座用钢板板调平平。3)因为该0号号段段长度不能能能满足独独立挂挂篮拼装装要求求，所有有采用用联体挂挂篮浇浇筑首批批梁段段。4)挂篮组装完完毕毕，全面检检检查安装装质量量和复核核挂篮篮中心线线、高高程。挂挂篮使使用前进进行挂挂篮静载载试验验。5)挂篮四周设设置置操作平台台台及围栏栏，操操作平台台设置置安全网网，人人员上下下安全全扶梯。6)有关事项详详见见挂篮总说说明明及挂篮篮总布布置图。7）挂篮试验：：挂挂篮采用在在在已浇注注完成成的0号段梁顶顶拼装的办办法，吊吊装采用用吊车车配合塔塔吊进进行，静静载试试验采用用编织袋装装砂过磅分分级对称称加载的的方法法。最大大加载载量为实实际结结构最大大节段段重量的1..2倍，即按按照最重梁梁块1号块的重重量做静静载试验验。试试验过程程中采采用分级级加载载和卸载载，分分3级即：30%P、70%P、100%%P，每级荷荷载持持续时间间最少少为30分钟。每级加载完毕3330分钟后开开始测测量变形形和主主要构件件的力力。变形形测量量时，基基准标高高设在0号块的顶顶部。在在前后下下横梁梁各设最最少33个测点以以测量量出各级级荷载载下挂篮篮的下下沉量，将将测测量的数数据进进行处理理并绘绘制变形形曲线线，以次次推算算出挂篮篮在各各个节段段施工工时的竖竖向位位移，为为悬臂臂施工控控制提提供可靠靠的依依据。对对主要要部件的的力测测试采用用电阻阻变测试试方法法进行实实测监监控。8）、挂篮前移移移就位eq\o\ac(○,1)在1号号号段顶面找找平平铺设钢钢枕及及轨道。。eq\o\ac(○,2)放松底底底模架及后后吊带带，底模模架后后横梁用2个10t倒链悬挂挂在外模走走行梁上。eq\o\ac(○,3)拆除后后后吊带与底底模模架的联联接。eq\o\ac(○,4)接触桁桁桁架后端锚锚固固螺杆。eq\o\ac(○,5)轨道顶顶顶面安装2个5t倒链，并并标好好前支座座移动动位置（支支座座中心距距梁端端500mmm）。eq\o\ac(○,6)用倒链链链牵引前支支座座，使挂挂篮、底底模、外外模一一起向前前移动动，移动动时T构两边挂挂篮要要对称同同步前前移，行行走速速度不大大于0.1mm/mmin，以免对对墩身身产生不不平衡衡弯矩。同同时时，移动动时挂挂篮后部部设10t保险倒链链。eq\o\ac(○,7)在2号号号梁段上安安装装外模走走行梁后吊吊架，先解解除除一个1号段上的的后吊吊架，移移至2号段，再再解除除另一个个后吊吊架移至2号段，将将底模模架吊起起。eq\o\ac(○,8)解除外外外模走行梁梁上上的后吊吊带，将将吊架移移至2号段顶板板预留留孔处，然然后后再与吊吊带联联接，用用同样样的办法法将另另一个吊吊架移移至2号段。eq\o\ac(○,9)拉出内内内模，挂篮篮走走行完毕毕。eq\o\ac(○,10)调整整整2号段的立立模模高度，重重复复上述步步骤进进行梁段段走行行，直至6号段。eq\o\ac(○,11)1号号号段施工完完毕毕后，挂挂篮的的非弹性性变形形值已基基本消消除，在在确定定2号段立模模标高高时，根根据挂挂篮的弹弹性变变形值、2号段的立立模标标高、及1号段在挂挂篮走走行后的的实际际标高情情况进进行综合合考虑虑。悬臂段模板安装装装悬臂段模板安装装装工艺基基本与与0号段相同同。悬臂段钢筋绑扎扎扎悬臂节段钢筋绑绑绑扎均在在挂篮内进进行行，施工工顺序序与0号段相同同。悬臂段混凝土浇浇浇筑及养养护混凝土浇筑及养养养护与0号段相同同。混混凝土浇浇筑过过程中应应遵循循对称浇浇筑原原则，既既保证证同一块块段两两侧腹板板混凝凝土的对对称均均匀浇筑筑，防防止偏重重歪斜斜，又要要保证证一个T构上悬臂臂两端端块混凝凝土的的对称浇浇筑。设设计上最最大不不平衡重重量为为20t。对称浇筑可通过过过在梁顶顶设置三通通泵送管向向向两侧流流来保保证。混凝土浇筑前，要要凿除段块块件混凝土土表面浮浆浆，并露出出石子，然然后用水润润湿并刷一一道素水泥泥浆，以加加强接缝粘粘结。悬臂段预应力张张张拉压浆浆同0号段。边跨现浇段施工工工主桥箱梁包括两两两个边跨跨现浇浇段，边边跨现现浇梁段段长度度8m，横向桥桥面宽12m，梁中支支点高高3.088m,,梁底宽5.5m。支架沿沿横桥桥向搭设设；主主钢管采采用φ529钢管，钢钢管上上部采用用双拼拼36a工字钢职职责横横向分配配梁，采采用32a工字钢作作纵向向分配梁梁，采采用沙箱箱落模模的方法法。钢管支架布置详详详见附件5：边跨直直线段段钢管支支架布布置图。钢管支架搭设在在在承台边边得临时支支墩上。钢钢管管临时支支墩基基础采用C220混凝土基基础，设设计地基基承载载力不下下于200KKpaa。单个基基础尺尺寸1.0mm×0.55m×133m。现浇段支架及底底底模施工工完成成后，即即在底底模均匀匀布设设袋装砂砂土对对支架进进行预预压，以以消除除支架的的非弹弹性变形形并量量测弹性性变形形量，现现场技技术人员员要详详细量测测预压压前，预预压后后底模板板标高高变化数数据，并并据此调调整立立模标高高。现浇段砼采取一一一次灌注注完成成，由于于采取取尾端梁梁段与与边跨合合拢段段一起施施工，所所以灌注注砼前，悬悬臂端施工工挂篮要放放置在在悬臂端6号梁段上上，砼灌注注过程中逐逐逐渐拆除除，灌灌注完成成拆除除完成，尾尾端端箱梁砼砼灌注在凉凉爽的的晚间最最低温温度时完完成。尾端箱梁砼灌注注注以中间间向两两侧进行行。合拢段施工合拢段施工合拢段施工是悬悬悬臂施工工的关关键，现现浇段段及边跨跨合拢拢段施工工完成成后进行行中跨跨合拢段段施工工。1）设计合拢顺顺顺序eq\o\ac(○,1)中间对对对称悬浇节节施施工完成成后，移移动边跨跨挂篮篮改为吊吊架，安安装边跨跨合拢拢段临时时锁定定，浇筑筑边跨跨合拢段段张拉拉并锚固固纵向向预应力力束及横向向、竖向预预应力筋。eq\o\ac(○,2)拆除墩墩墩临时固结结及边边跨现浇浇段支支架，张张拉并并锚固，拆拆除边孔合合拢拢段吊架架。eq\o\ac(○,3)中跨挂挂挂篮前移改改为为吊架，拆拆除除中跨多多余挂挂篮，安安装中中跨合拢拢段临临时锁定定，浇浇筑中跨跨合拢拢段混凝凝土，将将张拉到到设计计力的一一半。eq\o\ac(○,4)拆除中中中跨吊架，拆拆除墩顶临时时固结，张拉并并锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。图3-5合拢拢拢顺序图2）合拢段施工工工是采用一一侧侧悬灌施施工挂挂篮进行行，拆拆除合拢拢段一一侧挂篮篮，将将另一端端挂篮篮前移，将将挂挂篮重量量平均均分配到到合拢拢段两侧侧悬臂臂端上，利利用用挂篮设设备及及其下锚锚系统将底底模直接锚锚固于两相相邻邻梁段上上，利用外外滑梁将外外侧模悬挂挂挂在合拢拢段上上。若底模标高受梁梁梁段砼限限制无法达达到到设计标标高，则则在挂篮篮底模模上加铺铺一层层模板，使使合拢段底底模标高与与合拢段段两侧悬悬臂端端底模标标高一一致。3）合拢段施工工工前，要对对合合拢段两两端标标高、中中线进进行量测测。若若合拢段段两侧侧悬臂端端相对对高差较较大，则则采取加加配重重措施，使使两两侧高差差不大大于2.0ccm，合拢段段两侧侧悬臂端端中线线偏差不不得大大于1.0ccm。4）合拢段混凝凝凝土临时锁锁定定:为使合拢拢段混混凝土浇浇筑时时不受梁梁体热热胀冷缩缩的影影响，必必须先先进行临临时锁锁定，根根据大大桥结构构设计计和实际际受力力需要，合合拢拢段临时时支撑撑锁定采采用内内刚性支支撑和和部分预预应力力束临时时张拉共同同锁定定的方法法：在在合拢段段相邻邻梁段的的顶板板、底板板端部部靠近腹腹板处处得四角角部预预埋型钢钢支撑撑，施工工时先先将锚板B预埋定位位，然然后将2根一组的的的I40a工字钢与与一端端的预埋埋钢板板焊连，待待合合拢段模模板立立好后，选选择择一天中中气温温最低的的某一一时刻，将将工工字钢另另一端端预埋钢钢板C满焊，最最后焊接上上上缀板。5）考虑到合拢拢拢段砼灌注注后底板预预应力穿束束困难，在在安装底板板板上预应应力波纹管管道的同同时，将将所有有钢束全全部穿入管管道。6）在合拢段两两两侧加平衡衡重重，重量量为合合拢段自自重的的二分之之一，浇浇筑砼时时逐步拆除除。7）合拢段砼标标标号与配合合比比与梁体体相同同，但考考虑到到温度在12.2℃～15.2℃温度范围围内内灌注砼砼。灌注砼砼时，要及及时观观测箱内内湿度度，作好好温度度记录。为为避避免砼在在凝固中发发生生收缩裂裂纹，进进行收浆浆压平平。8）合拢段锁定定定①刚性支撑设置置置边跨现浇段及中中中间节端端部腹腹板两侧侧顶板板、底板板上各各预埋2块40cm高、50cm宽、2cm厚的钢板板，钢钢板后方方加焊焊钢板肋肋进行行加强，梁梁体体内埋设设加强强钢筋与与砼连连接增加加抗拔拔力。支支撑型型钢用双双工40a焊接而成成，在在砼浇筑筑前一一天凌晨晨最低低温度时时，将将支撑型型钢焊焊于两侧侧梁内内预埋的的钢板板上，起起到支支顶作用用并起起部分抗抗拉作作用，焊焊接时时同一根根工钢钢骨架一一端焊焊完后再再焊接接另一端端。边跨合拢段采用用用刚性骨骨架措措施锁定定后，在在温度变变化作作用下，由由于于中墩临临时支撑撑尚未拆拆除，梁梁体变化化引起起的微小小滑动动。通过过边跨跨合拢段段临时时固结骨骨架，其其力主要要由边边跨现浇浇段砼砼与模板板的摩摩擦力抵抵消，边边跨现浇浇段施施工完成成后，边边墩顶部部底模模下方支支顶方方木要拆拆除，使边边支座上下下摆间能自自由活动。图3-6边跨合合合拢段立面面图图②临时张拉束拟张拉较短、平平平直的预预应力束，共4束，其中顶板板及底板各2束，施工时可可按20吨进行张拉以以保证合拢段段砼在浇筑后后不出现拉力力。体系转换顺序1）边跨合拢段段段在边跨直直线线段与悬悬灌段段施工完完成后后浇筑。待待边边跨合拢拢段混混凝土达达到设设计规定定的强强度后张张拉边边跨合拢拢段束束。2）拆除主墩临临临时固结和和临临时支墩墩，结结构成单单悬臂臂体系，拆拆除除边跨临临时支支架。3）中跨合拢段段段利用挂蓝蓝法浇筑，待待混凝凝土达到到设计计强度后后张拉拉预应力力筋，解解除临时时固结结。4）拆除中跨合合合拢段挂蓝蓝，完成体体系转转换，形形成整整垮连续续梁。梁体线型控制1）目的保证合拢前悬臂臂臂端竖向向挠度度的偏差差、主主梁轴线线的横横向位移移不超超过容许许范围围、保证证合拢拢后的桥桥面线线形符合合设计计要求。2）方法施工控制就是根根根据施工工监测测所得的的结构构参数真真实值值进行施施工阶阶段计算算，确定出出出每个悬悬浇阶段的的立模标高高，并并在施工工过程程中根据据施工工监测的的成果果对误差差进行行分析、预预测测和对下下一阶阶段立模模标高高进行调调整，以以此来保保证成成桥后的的桥面面线形、保保证证合拢段段悬臂臂标高的的相对对偏差不不大于于规定值值。此此项工作作需要要有具备备线型型控制测测量资资质的单单位负负责。需测定的参数及及及取值影响结构线形的的的基本参参数由由很多个个，需需测定的的参数数主要有有：（1）混凝土弹弹性性模量，前前前期结构构计算算按照规规范取取值，在在施工工过程中中根据据试验结结果确确定，混混凝土土的弹性性模量量的测试试采用用现场取取样的的方法分分别测测定混凝凝土在在3天、7天、28天龄期的的弹模值，为为主梁预拱拱拱度的修修正提提供数据据。（2）预应力钢钢绞绞线弹性模模模量，按按照现现场取样样试验验结果采采用；；（3）恒载按设设计计图提供的的的尺寸，并并根根据施工工现场场采集的的混凝凝土容重重等参参数进行行必要要的修正正，考考虑结构构自重重和临时时荷载载,并考虑梁梁面坡度度的影响响；（4）混凝土收收缩缩、徐变系系系数，按按照规规范采用用，计计算按规规范考考虑结构构局部部温差效效及考虑虑混凝土土实际加加载龄期期的收收缩、徐徐变的的影响；；（5）材料热胀胀系系数，按规规规范取值值；（6）施工临时时荷荷载，现场场场进行统统计，尽尽量减少少材料料等的堆堆放，本本阶段不不用的的材料堆堆放在在0＃块附近近；（7）预应力孔孔道道摩阻系数数数，根据据现场场摩阻试试验确定。立模标高的确立立立线型控制的基本本本原理是是：根根据计算算提供供梁体各各截面面的最终终挠度度变化值值（即即竖向变变形），设设置施工预预拱度，据据此调整每每块梁段模模板安装时时的前缘标标高。各节节段立模标标高并不等等于设计中中桥梁建成成后的标高高，一般要要设置一定定的预拱度度，以抵消消施工中产产生的各种种变形（竖竖向挠度）。其其计算公式式如下：式中：—阶段立模标高高高；—阶段设计标高高高；—由本阶段及后后后续施工阶阶段段梁段自自重在在阶段产生生的的挠度总总和；；—由张拉本阶段段段及后续施施工工阶段预预应力在阶阶段引起的的挠挠度；—混凝土收缩、徐徐变在阶段段引起的挠挠度；—施工临时荷载载载在阶段引引起的挠挠度；—取使用荷载在在在阶段引起起的的挠度的50%；—挂篮变形值。其中挂篮变形值值值是根据据挂篮篮加载试试验确确定的在在施工工过程中中加以以考虑，、、、、在前进分分析和和倒退分分析计计算中已已经加加以考虑虑。控制流程从挂篮的前移定定定位至预预应力钢束束张拉完毕毕是本桥施施施工的一一个周周期，每每个周周期中有有关施施工控制制的步步骤如下下：（1）按照预报报的的挂篮定位位位标高定定位挂挂篮，由由施工工单位测测量定定位后的的挂篮篮标高，并并向向控制小小组提提供挂篮篮的定定位测量量结果果；（2）立模板、绑绑绑扎钢筋；；（3）浇筑混凝凝土土前，测量量量所有已已施工工梁段上上的高高程测点点，复复测挂篮篮定位位标高，墩墩顶的水平平位移，报报施工控制制小组；（4）施工控制制小小组分析测测测量结果果，如如需调整整，给给出调整整后的的标高；；（5）浇筑完混混凝凝土后第二二二天测量量所有有已施工工梁段段上的测测点标标高，测测量本本梁段端端部梁梁底和预预埋在在梁顶的的测点点标高，建建立立测点与与梁底底标高的的关系系，提供供给施施工控制制小组组；（6）按《铁路路工工程检验评评评定标准准》检检查断面面尺寸寸，提供供给施施工控制制小组组并向施施工控控制小组组提供供梁段混混凝土土超重的的情况况；（7）张拉预应应力力钢筋后，测测量量所有已已施工工梁段上上的高高程测点点，并并提供施施工控控制小组组；（8）施工控制制小小组分析测测测量结果果，根根据上一一施工工周期梁梁底标标高测量量值计计算、预预报下下一施工工周期期的挂篮篮定位位标高。工作程序关键：：：每个施施工循循环过程程的结结束都对对已完完成的节节段进进行全面面的测测量，分分析实实际施工工结果果与预计计目标标的误差差，从从而及时时地对对已出现现的误差进进进行调整整，在在达到要要求的的精度后后，才才能对下下一施施工循环环作出预报报。梁顶测点布置挠度观测资料是是是控制成成桥线线形最主主要的的依据，跨跨晋中南通通道（32+448++32）m连续梁桥桥线形形监测断断面设设在每一一节段段距端部100cm处。0＃块上的高程程程测点是为为了了控制顶顶板的的设计标标高，同同时也作作为以以后各悬悬浇节高程程观测基准准准点。每每个0＃块的顶顶板各各布置7个高程观观测点点如图3-1。图3-1顶板板板观测点布布置置图悬浇节每个监测测测断面上上布置置两个对对称的的高程观观测点点，如图3-2所示，不不仅可可以测量量箱梁梁的挠度度，同同时可以以观测测箱梁是是否发发生扭转转变形形，标高高测点点用Φ16mmm圆钢，圆圆钢筋顶顶部磨磨平，露露出顶顶板2～3cm，并用用红油漆漆作为为标记。图3-2悬悬悬浇段顶板板挠度监测测测点设置置测点布置原则：：：①尽量靠近近腹板；②测测点离梁梁段端端部10cm；③不妨碍施施工及挂挂篮的行行走、固固定等；④易于保护护；⑤尽量使测测量量工作减减少，如如立一次次仪器器即可以以测试试全部测测点的的高程，最最好好设置在在挂篮篮内侧，这这样样也可以以减少少转仪器器引起起的误差差。观测时间与项目目目为尽量减少温度度度的影响响，挠挠度的观观测安安排在早早晨太太阳出来来之前前进行，每每个个施工阶阶段的的变形测测试时时间根据据施工工阶段的的进度度来定。在在整整个施工工过程程中主要要观测测内容包包括：：（1）每阶段混混凝凝土浇筑前前前的高程程测量量；（2）每阶段混混凝凝土浇筑后后后、预应应力张拉前前的高程程测量；；（3）每阶段预预应应力张拉后后、挂篮篮行走前前的高高程测量量；（4）每阶段挂挂篮篮行走后的的的高程测测量；；（5）拆除挂篮篮后后、边（中中中）跨合合拢前前的高程程测量量；（6）最终成桥桥前前的高程测测测试。每阶段测量工作作作内容从挂篮前行至本本本号梁块块预应力张张拉完毕为为一一个施工工阶段段,在每个施施工阶阶段需完完成的的工作如如下。a、挂篮定位根据监控方提供供供的立模模标高高进行挂挂篮定定位,定位底模模前端端标高及及顶板板标高。此时需要设置的的的测点如如下，如如图3-3及图3-4所示。（1）顶板钢筋筋头头测点，距距距离该梁梁块前端10cm，在浇筑筑该块块混凝土土前埋埋设即可可。（2）挂篮底模模梁梁块前端测测点，不不用设置置钢筋筋头，直直接布布置在模模板上上。（3）挂篮底模模测测点，尽量量量靠近该该梁块底模模前端，钢钢筋筋头长度10cm左右。注：由于在浇筑筑筑混凝土土后需需要对底底模前前端标高高进行行测量，为为消消除其他他因素素影响，在在定定位时，在在底底模上尽尽量靠靠近本梁梁块底模前前端左右两两两侧各设设置钢钢筋头一一个，在在定位时时需要要测量测测点22（底模前前端模模板）与与测点点3（底模前前端钢钢筋头）的的标标高差，在在浇浇筑混凝凝土后后及张拉拉预应应力后可可仅对测点点点3（底模前前端钢钢筋头）进进行行测量，利利用用标高差差换算算测点2（底模前前端模模板）的的标高高。图3-3每阶阶阶段测点布布置置侧立面面图图3-4每每每阶段测点点布置正立立面图b、挂篮定位时时时需测量的的内内容如下下：（1）测点2（底底底模前端模模板板）的标标高，使使其满足足监控控方标高高预报报文件中中的底底板立模模标高高；（2）顶板立模模标标高，为底底底板立模模标高高＋梁高高；（3）所有已施施工工梁段顶板板板钢筋头头测点点标高；；（4）测点3（底底底模前端钢钢筋筋头测点点）标标高，并并计算算出每侧侧底模模前端钢钢筋头头测点（测测点点3）与测点2（底模前前端模模板）的的标高高差。c、浇筑混凝土土土时浇筑前检查挂篮篮篮定位标标高，确确保挂篮篮前端端立模标标高无无误后再再开始始浇筑混混凝土土；预应力张拉后预应力张拉后需需需测量内内容如如