沥青路面专项施工技术交底书

沥青路面专项施施施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：：：交底对象范围：：：编写人：审核人人人：接受交底方代表表表签字：：共印2份2015年1222月5日编制制工序任务概况工序任务内容、范范围本工程机动车道道道沥青混混凝土土设计结结构组组成自上上而下下为：SBSS细粒式改改性性沥青砼ACC-133C厚厚4cm、中中粒式普普通沥沥青砼AC--20C厚66cm、乳化化沥青稀稀浆封封层0.6ccmEES--2型。非机动车道沥青青青混凝土土设计计结构组组成自自上而下下为：：SBS细粒粒式改性性沥青青砼AC-113C厚6ccm，乳化沥沥青稀浆浆封层层0.6ccmmESS-22型。施工作业要求根据工程进度计计计划，机动动车车道沥青青混凝凝土总工期期3天，质量要要求求为合格格。施工方法、流程程程及步骤骤施工流程：图2.1沥青混混凝土面面层施施工工艺艺流程程图施工方法：2.1施工准备备备1）施工人员根据总体施工计计计划针对对沥青青混凝土土路面面的施工工进行行组织安安排，现现场管理理人员员、施工工人员员进场就就位。测测量工程程师对对导线点点、水水准点进进行加加密闭合合，达达到规范范要求求。已做做完下下承层、并并经经监理工工程师师检查验验收合合格，路路面吹吹扫干净净，洒洒透层沥沥青或或粘层，每每110m测高程程、横坡坡，并并按每10mm设置一桩桩，挂挂设钢丝丝绳并并用紧线线器固固定，作作为标标高控制制基准准线。2）机械准备拌和站的安装调调调试标定定工作作已完成成，22台摊铺机机、22台双钢轮轮压压路机、2台台轮胎压压路机机、6台200m3自卸车车等设备备进场场就位。3）材料准备目标配合比、生生生产配合合比经经监理工工程师师批准，沥沥青青、碎石石、石石屑、矿矿粉等等材料检检测合合格。2.2确定铺筑筑筑参数开始大面积的铺铺铺筑前，提提早早在主线线上选选择一段1000m典型路路段进行行铺筑筑，通过过试验验段取得得压实实工艺主主要参参数：机机械组组合，压压实机机械规格格、松松铺系数数、碾碾压遍数数、碾碾压速度度，验验证沥青青混合合料生产产配合合比和最最佳沥沥青用量量，建建立用钻钻孔法法与核子子密度度仪无破破损检检测路面面密度度的对比比关系系，检测测试验验段的渗渗透系系数。同同时制制定铺筑筑过程程质量控控制方方法、指指标，通通过试验验段铺铺筑，提提出优优化后的的施工工工艺等等指标标，经监监理批批准后，即即开开始大面面积的的铺筑，并并用用试验的的数据据指导大大规模模施工。在在没没有得到到铺筑筑路面各各层的的成功的的经验验和成熟熟的施施工工艺艺前，不不得进行行大面面积铺筑筑。通通过铺筑筑试验验路段主主要解解决以下下几个个问题：：1）沥青路面各各各种施工机机械械相匹配配的原原则，确确定合合理的施施工机机械、机机械数数量及组组合方方式2）通过试拌确确确定①拌和机的上料料料速度；②拌和数量与时时时间；③拌和温度等操操操作工艺。3）通过试铺确确确定①摊铺机的摊铺铺铺温度、摊摊铺铺速度、摊摊铺铺宽度、自自动动找平等等操作作工艺；；②压路机的压实实实顺序、碾碾压压温度、碾碾压压速度及及遍数数等压实实工艺艺；③接缝的施工工工工艺；④确定混合料的的的松铺系数数。4）验证沥青混混混合料配合合比比设计结结果，提提出生产产用的的矿料配配合比比和沥青青用量量。5）建立用钻孔孔孔法及核子子密密度仪法法测定定密度的的对比比关系，确确定定粗粒式式沥青青混凝土土的压压实标准准密度度。6）确定施工产产产量及作业业段段的长度度，制制订施工工进度度计划。7)全面检查材材料料及施工质质质量。8)确定施工组组织织及管理体体体系、人人员、通通讯联络络及指指挥方式式。2.3施工方法法法1）准备下承层层层及放样工工作作已做完下承层、并并经监理工程程师检查验收收合格，路面面吹扫干净，洒洒透层沥青或或粘层，每110m测高程程、横坡，并并按每10mm设置一桩，挂挂设钢丝绳并并用紧线器固固定，作为标标高控制基准准线。2）沥青混合料料料拌和拌和楼采用间歇歇歇式自动动拌和和机，电电脑计计量。①拌和机有二级级级除尘装置置，经经一级除除尘部部分可直直接回回收使用用，二二级除尘尘部分分可进入入回收收粉仓使使用（或或废弃）。对对因除尘造成成的粉料损失失应补充等量量的新矿粉。②每天开始拌和和和的几盘集集料料应提高高加热热温度，并并干干拌几盘盘集料料废弃，再再正正式加沥沥青拌拌和混合合料。③每盘的生产周周周期不宜少少于于45s（其其中干拌拌时间间不少于5~~10s）。④严格按生产配配配合比拌料料，不不得随意意改动动配合比比。⑤沥青混合料的的的出料温度度控控制：中中、下下面层混混合料料140～1160℃，上面层层混混合料1700～185℃℃.3）运输采用20m3自自卸卸车运输，数数量以满足拌拌和及摊铺为为基数。运输输车要用防雨雨布遮盖，装装料前用1：：3柴油水混混合液喷撒车车箱，为防止止装料离析，运运输车至少移移动3次装料料。4）摊铺①本工程沥青混混混凝土路面面施施工采用2台台摊铺机机。图2.1两台台摊摊铺机进行行行双机作作业（示示意图）②按松铺厚度两两两侧挂基准准钢钢线，调调整好好传感器器支臂臂高度。③专人指挥运料料料车卸料，并并且测量混合合料温度。④摊铺机按预先先先划出的指指示示线行进进，沥沥青混合合料必必须缓慢慢均匀匀，连续续地摊摊铺。摊摊铺过过程中，不不得得随意变变换速速度或中中途停停顿。摊摊铺速速度根据据拌和和楼生产产量、摊摊铺厚度度、宽宽度而定定，初初步确定2mm/miin。摊摊铺时，输输送送器保持持相应应速度均均匀布布料，混混合料料高度要要保持持在2/3以以上，左左、右右端部混混合料料离折较较大时时，用人人工把把部分大大骨料料撒向摊摊铺机机中间部部位。⑤没碾压之前测测测高程、横横坡坡。⑥摊铺沥青混合合合料最低温温度度按140℃℃控制(上面面层改性性沥青青混合料料摊铺铺温度控控制在在165℃。⑦摊铺机无法摊摊摊铺的边角角地地段，要要用人人工摊铺铺，严严格按扣扣锹作作业法布布料，速速度要快快，耙耙平后立立即碾碾压。5）碾压①初压：初压须须须注意压实实的的平整性性。初初压采用用两台台双钢轮轮振动动压路机机按22km//h的的速度静静压22～3遍，下下、中面面层碾碾压温度度按1125℃～140℃控制，上上面面层碾压压温度度按150℃℃～160℃控。碾压压时时，驱动动轮在在前静压压匀速速前进，后后退退时沿前前进碾碾压时的的轮迹迹行驶并并可振振动碾压压。初初压后检检查平平整度、路路拱拱，必要要时予予以修正正。②复压：复压是是是压实的主主要要阶段，应应在在温度较较高时时并紧跟跟在初初压后面面进行行。复压压采用用双钢轮轮压路路机与两两台胶胶轮轮胎胎压路路机联合合重力力压实（见见下下图示意意），碾碾压遍数数根据据试验段段确定定，一般般不少少于5遍，相相邻碾压压带重重叠1/3～～1/2碾压压轮宽度度，碾碾压至要要求的的压实度度不止止。③终压：终压是是是消除轮迹迹、缺缺陷和保保证面面层平整整的最最后一步步。终终压采用用一台台双钢轮轮压路路机静压2～～3遍，下、中中中面层碾碾压结结束温度度按660℃左右控制制，上上面层碾碾压终终了的温温度按按90℃控制。图2.2沥青青碾碾压示意图图图④碾压规程A．驱动轮面向向向摊铺机、紧紧跟摊铺机及及时碾压、保保证初压及终终压温度。B．振压时采用用用高频率、低低振幅。振动动频率40～～50Hz，振振幅0.3～～0.6mmm。C．直线段碾压压压，由边缘缘至至中间，弯弯道道、超高高路段段，由内内侧至至外侧并并平行行于中心心线行行驶，轮轮迹重重叠1/3～～1/2轮宽宽。D．压路机不得得得在未碾压压成成型，且且未冷冷却路段段上，转转向、调调头、停停车。E．压实分初压压压、复压、终终压三步进行行。复压紧跟跟初压，终压压紧跟复压，其其碾压速度见见表。F．压路机的碾碾碾压段长度度以以与摊铺铺速度度平衡为为原则则选定，并并保保持大体体稳定定，碾压压总长长度不超超过660m。压路路机每次次应由由两端折折回的的位置阶阶梯形形的随摊摊铺机机向前推推进，使使折回处处不在在同一横横断面面上。在在摊铺铺机连续续摊铺铺的过程程中，压压路机不不得随随意停顿顿。前前台摊铺铺机与与后一台台摊铺铺机重叠叠的330cm层面面不碾压压待后后一台机机摊铺铺过后再再一起起碾压，以以保保证接缝缝密实实。G．在当天碾压压压的尚未冷冷却却的沥青青混合合料层面面上，不不得停放放任何何机械设设备或或车辆，不不得得散落矿矿料、油油料等杂杂物。表4.1压路机机机碾压速度度适适宜碾压速度压路机机型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）振动压路机静压2～3振压3～4.55静压3～6H．静压1遍后后后,骨料集中中部位、要要及及时撒补补细料料填充。6）接缝处理应尽量减少接缝缝缝，但在在构造造物接头头或必必须接缝缝处，应应仔细操操作，保保证紧密密平顺顺。①纵向接缝全幅摊铺不留纵纵纵向冷接接缝,,主线与交交叉叉路口相相接处处必须做做纵向向接缝时时，应应做热接接缝，否否则要进进行切切割，切切缝要要顺直。铺铺装装交叉路路口时时，切缝缝处要要涂沥青青，摊摊铺时重重叠55～10cmm，摊铺后后铲铲除。碾碾压时时先在压压实路路面上行行走，碾碾压新铺铺层115cm，然然后碾压压新铺铺部分，再再伸伸过已压压路面面10～155㎝，使其其接接缝紧密,接接缝尽量量留在在车道区区画线线位置上,上上下层面面纵向向接缝应应错开开200mmmm以上。②横缝沥青面层采用斜斜斜接缝，上上下下层面接接缝要要错开1m以以上。用3mm直尺测出出不不平整的的横断断面位置置，每每断面不不少于于4处，搭接接时清扫扫干净净，涂粘粘层油油，并预预热。横横向接缝缝先横横向碾压压，碾碾压时压压路机机应位于于已压压实的路路面上上，伸入入新铺铺层的宽宽度为为15cm，然然后每压压一遍遍向新铺铺面移移动15～220cm直至至全部新新铺层层面上为为止，再再改为纵纵向碾碾压。当当相邻邻摊铺层层已经经成型，同同时时又有纵纵缝时时，可先先用钢钢轮压路路机沿沿纵缝碾碾压一一遍，宽宽度为为15～200cm，然后后再沿横横缝做做横向碾碾压，最最后进行行正常常的纵向向碾压压。③新旧工序搭接接接相邻两个工区和和和停工后后复工工时，新新施工工的沥青青层与与已施工工沥青青路面连连接的的横缝，宜宜采采用切刀刀切齐齐，横缝缝应与与路中线线垂直直，相邻邻两幅幅及上下下层的的横缝应应错位位1m以上。对对高速公公路沥沥青下面面层、中中面层、下下面面层的横横向接接缝可斜斜接，但但在上面面层应应做成垂垂直的的平头缝缝，即即平接。平平接接缝应做做到紧紧密粘结结，充充分压实实，连连接平顺顺。接接缝处应应清扫扫干净，切切齐齐，边缘缘涂粘粘层沥青青，并并在其压压实后后用热烙烙铁烫烫平，再再在缝缝口涂粘粘层沥沥青，撒撒石粉粉封口，以以防防渗水。工序质量控制措措措施（1）加强测量量放放样工作，每每10m测高高程、横坡，并并按每10mm设置一桩，挂挂设钢丝绳并并用紧线器固固定，作为标标高控制基准准线。（2）拌和料每每盘盘的生产周周周期不少少于445s（其中中干拌时时间不不少于5~110s），严严格按生生产配配合比拌拌料，不不得随意意改动动配合比比，控控制上中中下层层沥青混混合料料的出料料温度度。（3）尽量减少少接接缝，但在在在构造物物接头头或必须须接缝缝处，按按既定定施工方方案仔仔细操作作，保保证紧密密平顺顺。（4）为保证施施工工的连续进进进行，在在施工工中我们们将配配备专门门的机机械设备备维修修人员和和足够够的机械械配件件，确保保施工工机械的的连续续运行。（5）摊铺机按按预预先划出的的的指示线线行进进，沥青青混合合料必须须缓慢慢均匀，连连续续地摊铺铺，摊摊铺过程程中，不不得随意意变换换速度或或中途途停顿。（6）压路机不不得得在未碾压压压成型，且且未未冷却路路段上上，转向向、调调头、停停车。（7）在当天碾碾压压的尚未冷冷冷却的沥沥青混混合料层层面上上，不得得停放放任何机机械设设备或车车辆，不不得散落落矿料料、油料料等杂杂物。（8）应尽量减减少少接缝，但但但在构造造物接接头或必必须接接缝处，应应按按既定施施工方方案仔细细操作作，保证证紧密密平顺。产品防护（1）沥青表面面处处治后，应应应进行初初期养养护。（2）当发现有有泛泛油时