某大桥左线桥梁下部结构施工方案

PAGEPAGE42某大桥（左线）桥梁下部结构施工方案1.编制说明1.1编制范围本施工组织设计的编制范围为某大桥（左线）施工图中下部构造所规定的全部工程内容。桩基、系梁、墩柱、盖梁、桥台肋板、承台、支座垫石、挡块、耳背墙。1.2编制依据根据某大桥（左线）施工设计图中桥梁工程，结合现场实际及施工队伍的技术水平和可投入本工程的施工人员与机械设备数量编制本施工组织设计。1.3编制原则1.3.1本施工组织设计是在保证工程质量、安全和工期的前提下编制的。1.3.2推广应用“四新”技术以加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本。1.4编制深度本施工组织设计是根据施工图和现场调查的有关资料所编制的实施性施工组织设计方案，对工程的工期、质量、安全、环保、文明施工及总体布置等起着指导性作用。2.工程概况2.1桥式本桥为挖孔桩基础、桩顶设承台、双柱式圆柱墩，墩顶设盖梁，大桥为4*25+4*25mT梁结构2.2地理位置及地形地貌，地质及水文状况2．2.1自然条件2．2.1．1气象本区位于闽北山区，属亚热带季风气候，温和多雨，兼受海洋性气候影响。年均气温17.4～19.3℃，最冷月(一月)平均气温6～8.8℃，最热月(七月)平均气温27～28.5℃，极端气温最高41.4℃、最低-9℃。霜期长达50～100天，年均降水量1665～1763mm。全年雨日164～177天最大风速24m/s。2.3.2水文本区沟谷水系发育,为地下水排泄通道，也有降水补给。区域内河溪流量、水位受大气降水影响较大，源短流急，水位、流量具暴涨暴落的特点，暴雨可能引起水灾。2．2.1.2工程地质2．3．2．1桥梁及立交工程地质条件桥梁位于山间沟谷及山前斜地及丘陵间沟谷，地址条件复杂，岩性多变且风化强烈，差异风化明显，基岩面起伏大。桥梁桩基置于新鲜完整基岩内且有一定的深度，施工时做好护壁工作。某桩基础穿过构造破碎带置于下伏完整基岩内，两个桥台可置于碎石层内，必须做好保护措施保证桥台稳定。2.5主要工程数量见某大桥下部构造工程数量表3．工程特点3.1本工程技术含量高，施工难度大，工期短。对此我们将高度重视，采用科学的施工方法和先进的机械设备，充分依靠科技进步，严格施工管理，确保工程质量。3.2基础为挖孔桩，墩柱桩基直径1.5m，桥台桩基直径1.2m，工程地质复杂，施工条件差，施工时对此应引起高度重视，确保施工的顺利进行，保证工期。3.3本桥基础，挖孔桩数量较多间距小，施工中必须高度重视，合理安排施工顺序，选用富有经验的队伍施工，同时加强施工管理，确保挖孔桩的施工质量，做到万无一失。4．施工力量部署为了适应本工程技术含量高、施工难度大的特点，我们拟选派工作经验丰富、业务能力强的管理人员、技术干部和熟练的技工上场，同时配备先进的机械设备，确保高质量、快速度地完成陡溪大桥工程的施工任务。4.1施工组织机构项目部编制18人，设项目经理1人，总工程师各1人。施工技术人员4人：负责施工组织管理、工程测量、施工技术指导、办理工程变更手续以及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等。计划统计1人：负责施工计划、进度统计、验工计价。安全质量各1人：负责工程质量的监督、评定，负责工程施工安全的监督和指导、制订各项安全施工管理办法。机械设备2人：负责施工机械设备的管理使用，保证施工用电。物资供应2人：负责工程所需物资及地方材料，机械设备零配件的采购供应。试验人员1人：负责工程用原材料（成品、半成品）的送样检验、砼和砂浆试件的检验、土工试验、等。现场保安5人：负责治安保卫工作，创造安全的施工环境。4.2队伍布置及劳动力安排4.2.1桩基工程班:编制40人（管理人员2人，工人34人）,负责本合同段内所有挖孔灌注桩施工。4.2.2钢筋施工班:编制45人（管理人员2人，工人20人）,负责所有钢筋工程的施工。4.2.3模板施工班:编制30人,（管理人员2人，工人27人），负责承台及墩柱、盖梁的模板制作及安装。4.2.4混凝土施工班:编制40人（管理人员2人，工人16人）,主要负责桩基、承台、桥台、墩柱盖梁混凝土。4.3主要机械设备和测试仪器为了满足工程施工需要，我们配备足够数量的机械设备。上场机械必须做到性能先进、状态良好。其主要施工机具一览表5．施工总体布置5.1临时设施由于受现场地形条件的限制，特别是施工场地狭窄。根据现场实际情况在现场平整场地时将临时生活设施及钢筋、模板加工场进行平整。本工程所需砼采用拌和站搅拌的混凝土，用混凝土运输车运至施工现场用混凝土输送泵将混凝土运至施工点5.2施工及生活用电、用水某大桥施工用电从该桥变压器处接至8#台~0号台，供施工用电和生活用电。某大桥（左线）施工用水及生活用水就地采伐地下水。5.5施工道路施工现场北接南武路。为了满足施工的要求，根据现场实际情况修建场外及场内施工便道，同时采用改造老路及新建道路相结合的方法，其构造按照《桥梁施工标准化指南》实施，施工便道位置见施工平面布置图。5.6施工临时设施及水电布置见施工平面布置图6.施工安排6.1施工进度安排各分项工程的施工顺序和工期详见图“施工进度横道图”。6.2开工准备期6.2.1机械设备、人员调迁上场，进行施工及生活临时设施的建设。6.2.2进行技术交底，透彻了解设计原则和设计意图，结合本工程特点组织学习《桥涵施工技术规范》、《桥涵质量验收评定验标》。《桥梁施工标准化指南》7．主要项目的施工方法和技术措施7.1施工前测量工作7.1.1测量交桩及放线测量是施工的先锋，所有手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测（如有误差，及时修正或提出整改意见），平面控制标高数据必须准确，道路设置护桩，并加以保护，20m作一横断面，交叉口加密。该工程的定位为坐标定位。业主提供必要的测量控制点，经现场交接桩位，成果经复测合格后，作为施工首级测控的起始依据。7.1.1.2建立施工首级测控点7.1.1.3执行《工程测量规范GB50026-93》。7.1.1.4施工平面控制：鉴于工程特点及现场条件，首级测控点，拟组成为附合导线或有节点的导线网。根据《工程测量规范》第5.2.6条对“汽车专用公路平面控制”的要求以及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）表2.0.5中对施工测量允许偏差的规定（导线测量方位角闭合差±40″，n为测站数，相对闭合差1/3000），综合考虑，首级测控点导线（网）的等级为《工程测量规范》表2.1.5中的二级。其主要技术要求摘录于下：导线（网）布设选点时，应尽量满足直伸、等边，避开障碍物及高压线强电磁场的干扰，导线边长80-100m，点位埋石，施工期间，确保不会破坏。导线（网）测角使用J2经纬仪，方向观测法一测回。2C值变动不大于18″，边长使用全站仪测距，单程观测正、倒镜各一测回，一测回读数较差≤5mm。导线测量的主要技术要求等级导线长度km平均边长km测角中误差测距中误差mm测距相对中误差测回数方位角闭合差相对闭合差二级2.40.258″15≤1/1.4万1（J2）16″≤1/1万三级1.20.112″15≤1/7千1（J2）24″≤1/5千注：n为测站数正、倒镜两测回较差≤7mm。考虑气象参数变化对短边的改正值变化值影响小，可不计。故在全站仪的气象参数的输入，一般以作业当天开始测定的参数为准，中间可不变动。7.1.1.5高程控制为避免因测量精度影响了该工程的使用功能，故首级高程控制布设为四等水准路线。设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观测：每站观测时，采用中系系法，顺序为：后视黑面标尺，前视黑面标尺，前视红面标尺，后视红面标尺。为提高读数精度，前后视距长度小于40m。主要限差如下：前后视距差不大于5m，累积差不大于10mm。同一尺黑面读数之差与该尺常数差的较差3mm，黑面、红面所测高差之差5mm。路线闭合差不大于±20mm（L为路线长度，以公里计）。内业计算：检查外业观测成果符合规范要求后，首级导线（网）进行简易平差。四等水准路线采用条件平差，其成果列图、表提交监理审核，作为施工放样或加密控制点的依据。7.1.1.6保证测量精度的措施7.1.1.6.1经纬仪、全站仪、水准仪按“工程测量”规定的必检项目送检，并加强日常的管理及维护，保证仪器处于良好的技术状态。7.1.1.6.2复检：除在放样过程中，采用多余观测条件，防止出错外，重要工序中的放线必须换人复测，确保测量放线万无一失。7.1.1.6.3熟悉设计施工图及有关施工规范的施工允许偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范的要求。7.1.1.6.4成立测量专业组：其中工程师1人，助理工程师1人，技工27．2挖孔灌注桩施工本工程有挖孔灌注桩20根,深度19~23，桩径1.5m，8号桥台桩基为1.2m。施工工艺如钻孔桩施工工艺框图。其主要施工方法为：7.2.1根据桥墩位置，将场地平整，用挖掘机挖至承台设计高程上50cm。7.2.2挖孔桩桩位按设计桩位与桥墩十字线放样，并设护桩。每个挖孔桩设置锁口，其顶部高于原地面30cm，并检查其平面位置的偏差，使其在允许误差范围内，并测量锁口顶面高程，以便测量孔底标高及安放钢筋笼。桩基采用人工用风镐浅眼松动爆破，由于桩位间距较大对临桩影响较小，因此采用同时开挖各桩的方法施工。开挖的石渣用卷扬机将其运至基坑外2m。施工过程中施工人员通过爬梯出入桩内外，施工人员进入施工现场必须佩带安全挖孔桩施工工艺框图场地平整测量定位浇注锁口混凝土人工开挖成孔清孔安装钢筋笼灌注桩基砼场地平整测量定位浇注锁口混凝土人工开挖成孔清孔安装钢筋笼灌注桩基砼检测试件制作钢筋加工制作钢筋笼砼拌合、运输浇注护壁混凝土挖至设计高程及未至设计高程检验合格检验合格格格桩头凿除帽，出入井内外必须系上安全绳、安全带。井口处必须由专人负责井内外通讯，时刻保证井内外通讯畅通，发现险情及时抢救。7.2.3挖孔至设计标高后，及时进行清孔，保证孔内无松渣、泥、沉淀土。在桩各项偏差达到设计及《规范》允许要求后，经过设计、监理检查验收即可下钢筋笼。钢筋加工好后在现场进行安装并且放入孔内，应使钢筋笼上下轴线在同一垂线上。为了确保钢筋笼在桩身砼中有足够的保护层，应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块要牢固地绑在钢筋骨架周径上，其沿笼长的间距不超过2米，在横向圆周上不得少于4处。钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部主筋上对称布置4根钢筋将钢筋笼固定，以防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的加工必须按照规范要求满足设计钢筋笼尺寸、间距。并经过业主和监理工程师认可后方可进行混凝土的浇注。混凝土浇注前检查机械、设备、人员安排等是否准备就绪，并与当地气象部门了解当天的天气情况，作好各种意外情况的应急方案。砼采用拌和站混凝土，采用混凝土运输车运入施工现场，吊车或混凝土输送泵入模，振动泵捣固。砼灌注前，应检查钢筋笼及孔壁有无坍孔现象。混凝土使用前应检查各项指标，如不符合要求，严禁使用。浇注混凝土时作好混凝土试件作同期同条件下养护，并作好混凝土浇注记录。灌注砼注意事项A.灌注砼的工作应迅速，一次成型；B.砼的坍落度以20±2cm为宜；C.灌注标高应高出出桩顶设计计标高0.5-11.0m，以以便清除桩桩头浮浆和和消除测量量误差。D.混凝土的自由倾倾落高度不不大于2mm。E.采用混凝土振动动棒捣实，振振动棒插入入间距不得得大于振动动棒震动半半径，并成成梅花形布布置，每次次振动厚度度不大于330cm。砼的质量要求A.强度满足设计要要求；B.无断层或夹层，混混凝土振捣捣密实；C.桩头凿除预留部部分后，无无残余松散散层和薄弱弱砼层；D.桩顶浮浆凿除后后作动测试试验，确保保桩基混凝凝土无质量量缺陷即可可进行下一一工序。7.2.5在在开挖各桩桩基过程中中必须测量量各桩孔的的地下水情情况，如有有大量的地地下水应该该按照水下下混凝土浇浇注方法浇浇注桩基混混凝土。7.2.6桩基基混凝土浇浇注后待混混凝土达到到一定强度度后请实验验室到现场场对桩进行行检测，检检测前必须须凿除桩头头浮浆，以以利于反映映灌注桩的的实际浇注注质量。各各桩检测合合格后才能能进行下一一工序的施施工。7．3承台施工本工程有钢筋砼砼承台1个承台。其施施工工艺流流程如下图图桩基混凝土浇筑筑完成后立立即清理承承台基底，表表层松软的的岩层清理理干净，无无杂质。清清理后的基基底如有浸浸水，应在在最低处设设置集水坑坑。基底清清理干净后后应立及用用与承台同同标号的混混凝土封底底，封底厚厚度为5厘米，便于于钢筋和模模板的安装装。保证钢钢筋和模板板的清洁。钢筋进入施工现现场必须有有合格证等等质量保证证资料，同同时在监理理工程师监监督下对材材料进行见见证取样。合合格的钢筋筋才能用于于结构施工工，否则不不得用于该该工承台施工工艺流流程图承台基底清理承台底混凝土封底肋板钢筋的预埋承台混凝土的浇注承台混凝土的养护承台模板的拆除承台钢筋的安装承台基底清理承台底混凝土封底肋板钢筋的预埋承台混凝土的浇注承台混凝土的养护承台模板的拆除承台钢筋的安装承台模板的安装承台的回填检验合格钢筋的加工合格混凝土运输砼试件制作模板的制作钢筋的检验报监理工程师检查不合格合格程的施工并立即即将不合格格的材料清清出场外。承承台钢筋在在钢筋加工工场加工，根根据承台平平面位置及及高程现场场进行安装装、绑扎，绑绑扎承台钢钢筋时，墩墩柱主筋也也同时绑扎扎，钢筋安安装过程中中如肋板钢钢筋和承台台钢筋有矛矛盾时可适适当调节承承台钢筋并并用钢管搭搭设支架定定位。模板板采用木模模板，人工工安装，采采用钢筋拉拉杆和木撑撑予以固定定；承台对对拉钢筋采采用φ12，间距7000mm，并并用PVC塑料导管管将钢筋与与混凝土隔隔离开来，混混凝土模板板拆除后将将对拉钢筋筋取出。混混凝土浇注注前应确保保承台基坑坑杂质清理理干净，基基坑内无集集水。所需需商品砼用用砼输送车车运送，混混凝土输送送泵入模，插插入式振动动器振捣。砼砼浇注完毕毕后，加强强养生。模模板拆除后后，及时回回填基坑，用用打夯机分分层夯实。为保证承台结构构的整体性性，砼需一一次浇注完完成。为防防止大体积积砼施工阶阶段产生温温度裂缝，施施工中拟采采用以下措措施：配合比设计时，选选用低水化化热的普通通硅酸盐水水泥，同时时尽可能地地减少水泥泥用量。为为此，采用用级配好的的碎石配制制混凝土。混凝土浇注后加加强养生，严严格控制混混凝土内外外温差。对对混凝土表表面覆盖两两层草袋并并定时喷淋淋热水，以以提高混凝凝土表面温温度，减少少温差，同同时防止早早期混凝土土干缩裂缝缝。混凝土拆模时，应应考虑气温温、环境等等情况，必必须有利于于强度的正正常增长，并并防止混凝凝土开裂，拆拆模时，混混凝土内外外温差控制制在25℃以内。7.4柱施工方方案本桥桥墩墩柱全全长1677.96米，墩柱直直径1.44m，墩柱柱系梁4根。其施施工工艺见见墩柱施工工工艺流程程图根据墩柱的特点点，墩柱钢钢筋采用16T吊车安装装，结合墩墩柱高度和和钢模板的的数量，钢钢筋每次安安装9米，对于模模板固定，采采用定型钢钢模板进行行安装，模模板固定采采用4根钢风风缆锚固于于地面。脚脚手架底座座支撑点设设置铺块石石或将支撑撑点找平、夯夯实。1、钢筋制作与安安装（1）材料技术要求求：①普通钢筋：其各各项性能指指标应符合合GB14499-991《钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋》与与GB133013--91《钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋》。（2）为方便施工，在在第一段钢钢筋的制作作时，预先先根据上述述要求进行行计算并控控制好各断断面钢筋接接头数量和和每根钢筋筋的长度，考考虑到受力力筋截面的的均匀布置置，为满足足设计规范范要求及外外观需要，在在施工承台台预埋墩柱柱钢筋时，每每根钢筋露露墩柱施工工艺流流程图墩柱测量方线墩柱测量方线墩柱支架搭设钢筋笼安装模板安装模板校正钢筋笼的加工钢筋的检验报监理工程师检查报监理工程师检查混凝土浇注混凝土养护砼试件制作混凝土运输混凝土拆模盖梁施工未到墩柱顶合格合格不合格合格模板制作出承台顶面长度度分别控制制为3m、4.5mm，并交叉叉排列，按按计算结果果在钢筋加加工场内预预先将各断断面接头钢钢筋配制好好。（3）将桩基预留钢钢筋除锈、调调直、调正正，并将承承台表面混混凝土进行行凿毛，用用水冲刷干干净。（4）墩柱钢筋采用用双面焊焊焊接。（5）为了方便钢筋筋的绑扎，加加工钢筋笼笼采用钢筋筋加工平台台加工钢筋筋。（6）钢筋安装采用用吊车将已已加工好的的墩柱钢筋筋笼人工配配合安装。钢钢筋骨架安安装好后采采用临时支支撑将钢筋筋骨架支撑撑牢固，安安装模板时时必须保证证钢筋骨架架的稳定，防防止钢筋骨骨架倾斜。2、模板的制作和和安装（1）墩身均采用定定型钢模板板施工，模模板按尺寸寸分块制作作、组拼，各各套模板统统一编号，以以防混淆。模模板由专业业钢结构施施工队伍进进行加工，并并依起重能能力设计为为大块钢模模板，保证证混凝土面面光洁。（2）圆形墩柱模板板制作成两两块模板，分分节长度4~6m，便于倒倒用。模板板间采用法法兰盘连接接，每条拼拼缝不大于于2mm，设设置防漏胶胶条，并用用腻子抹平平。（4）模板在使用前前进行严格格检查，模模板各部位位几何尺寸寸、平整度度、等应满满足设计及及规范要求求，首先对对模板进行行预拼装，正正确无误后后方可进行行立模。（5）每次安装模板板前应先清清除模板表表面和接缝缝处的水泥泥砂浆等附附着污物，清清理干净后后，在模板板表面均匀匀涂刷脱模模剂，并涂涂抹均匀。（6）模板利用吊车车进行提升升与安装。模模板安装时时螺栓应上上紧上满。（7）在浇筑底部节节段墩柱混混凝土时，模模板底部与与桩基交接接处必须用用砂浆堵塞塞缝，模板板的校正采采取拉缆风风绳的方式式。从第一一节墩柱定定位准确后后，每上一一节模板均均用10公斤垂球控控制其垂直直度，然后后再用全站站仪与水准准仪复核模模板的四角角坐标及高高程。3、混凝土的灌注注（1）立柱混凝土一一次性浇注注完成，每每次最大灌灌注高度为为8~12m。混凝土土采用搅拌拌站混凝土土工厂集中中拌合，混混凝土搅拌拌车和吊车车、混凝土土泵运送，机机械振捣。（2）灌注前应湿润桩桩基顶，铺铺一层厚22～3cm砂浆。（3）为避免灌注时时混凝土泵泵管对模板板和脚手架架造成冲击击，混凝土土模板和脚脚手架必须须分离。（4）混凝土通过输输送管道末末端的混凝凝土输送软软管及悬挂挂串筒进行行布料。布布料方向从从墩身的内内侧顺时针针进行。（5）混凝土按一定定厚度分层层灌注，一一般为50~800cm左右。（6）采用插入式振振动棒振捣捣，按平行行式布置振振捣点，振振捣点间距距不大于440cm，距距模板边缘缘保持5～10cmm。振捣时时间第一组组为45ss～60s//点，对每每一个振捣捣部位必须须振捣密实实，但不能能过振和漏漏振。（7）振捣以混凝土土表面停止止下沉、不不冒气泡、表表面平坦、泛泛浆为止。（8）因故间断灌注注时，其间间断时间应应小于前层层混凝土初初凝时间。（9）混凝土灌注时时，施工要要求设置串串筒，混凝凝土落地高高度不超过过2m。（10）砼浇筑时时要求随时时检查模板板、支撑是是否松动变变形，发现现问题要及及时采取补救措施。4、混凝土拆模、养养护（1）混凝土强度达达到2.55MPa以上方可可拆模。拆拆模时应防防止硬撬，撞撞击，以免免损伤混凝凝土表面。（2）待墩柱浇筑完完毕后，根根据吊车的的起重能力力和臂杆长长度，分阶阶段进行框框架模板的的拆卸。拆拆卸后的模模板要及时时进行修复复和整拼以以待使用。（3）拆模后立即用用塑料薄膜膜包裹墩柱柱，进行湿湿润养护。薄薄膜包裹必必须严密可可靠，防止止被风刮走走，养护时时间7d。7.5盖梁施工工本桥共计10个个盖梁，盖盖梁混凝土土243mm3，盖梁钢钢筋77.002吨，其施施工工艺流流程图如盖盖梁施工工工艺流程图图。7.5.1模板板、支架的的搭设方案案：7.5.1.11盖梁支架架采用剪力力销和工子子钢组成支支撑系统承承受盖梁及及施工荷载载。7.5.1.22支架上铺铺设120**120mmm的方木木，间距550cm，方方木顶部平平整，高程程正确，以以确保模板板铺设好后后即为盖梁梁底部高程程，模板采采用胶合板板，胶合板板板面必须须清洁，侧侧模采用胶胶合板，板板外侧钉小小方木（80*500mm），间间距80mmm，小方木外侧在用用钢管及对对拉杆加固固侧模，对对拉杆采用用φ12钢筋，间间距700**700mmm，并用用蝴蝶扣将将钢管进行行拉接，采采用PVC塑料管将将对拉钢筋筋和混凝土土分离开来来。模板安装和钢筋筋安装配合合进行，防防碍钢筋绑绑扎的模板板应待钢筋筋安装完毕毕后安设，安安装侧模时时应防止模模板移位和和凸出，其其位置严格格按照测量量定位后的的盖梁施工工艺流流程图墩柱上测量方线底模支架处理安装底模测量方线墩柱上测量方线底模支架处理安装底模测量方线绑扎钢筋安装侧模测量放线安装支座钢筋、模板及预埋件报监理工程师检验浇注盖梁及支座混凝土混凝土养护拆除模板及支架加工钢筋钢筋的检验混凝土试件制作混凝土运输合格不合格检验合格位置进行安装，安安装好后应应检查其平平面位置、顶顶部高程，及及支架体系系的稳定性性，发现超超出允许偏偏差应及时时纠正。支架及模板要求求：.1支架的立柱应保保持良好的的稳定性，并并用撑拉杆杆固定；2其结构表面外露露的模板，扰扰度应控制制在模板构构件跨度的的1/4000；3模板相邻两板面面高低差22mm；4预埋件中心位置置3mm5预留孔洞中心线线位置100mm6预留孔洞截面内内部尺寸+10mmm，07模板内部尺寸++5mmm，08模板标高±100mm。7.5.2钢钢筋的加工工及安装1、钢筋制作与安安装（1）材料技术要求求：①普通钢筋：其各各项性能指指标应符合合GB14499-991《钢筋筋混凝土用用热轧带肋肋钢筋》与与GB133013--91《钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋》。②Φ28钢筋为受力主筋筋：施工时时应保证其其正确位置置，采用机机械连接接接头，接头头应符合有有关施工规规范和规程程。③钢筋的机械接头头根据试验验规范必须须送检，按按照1组/300个接头的的频率，试试件合格后后方可浇注注盖梁混凝凝土。④钢筋绑扎成型时时，铁丝必必须扎紧，不不得有滑动动、折断、位位移情况。（2）钢筋加工要求求：钢筋表面应洁净净，使用前前将表面油油渍、漆皮皮、鳞锈等等清除干净净；钢筋应平直，无无局部弯折折。（3）钢筋的验收允允许偏差要要求：受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10mmm；弯起钢筋各部分分尺寸±20mmm；箍筋各部分尺寸寸±5mm；受力钢筋间距±±10mmm；箍筋、横向水平平钢筋间距距0，-20；钢筋骨架长度++10mmm；宽、高±5mm；±10mmm；弯起钢筋位置±±20mmm；保护层厚度±55mm；钢筋机械连接的的技术性能能应符合国国家现行标标准规定和和设计要求求；受力钢筋同一截截面的接头头数量、不不得大于同同一截面钢钢筋数量的的50%；钢筋安装时必须须保证钢筋筋设计根数数；受力钢筋应平直直，表面不不得有裂纹纹及其他损损伤。（4）钢筋和模板施施工过程中中坚持三检检制度，底底模安装好好后绑扎盖盖梁钢筋，盖盖梁钢筋绑绑扎好后请请监理工程程师现场检检查钢筋安安装质量，合合格后方可可安装盖梁梁侧模，最最后盖粱侧侧模及支撑撑垫石模板板安装好后后再请监理理工程师检检查模板、钢钢筋，所有有工序合格格后方可浇浇注盖梁混混凝土。（5）盖梁混凝土除除支撑垫石石为C40混凝土外外，其余混混凝土均为为C30混凝土，由由于盖梁模模板支架与与墩柱脚手手架相连，因因此混凝土土浇注采用用塔吊用料料斗吊装混混凝土的方方法浇注混混凝土，在在混凝土浇浇注过程中中混凝土必必须连续浇浇注，根据据计算，每每车混凝土土吊运时间间为45miin，因此要要求商品混混凝土搅拌拌站每40miin分钟运一一车混凝土土到现场，以以确保混凝凝土连续浇浇注。混凝土浇注要求求：①混凝土浇注前对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，模板内内的杂物、和和钢筋上的的污垢应清清理干净。②混凝土浇注自下下往上一层层一层的浇浇注，混凝凝土每层厚厚度3000mm必须须进行捣固固，振动棒棒移动间距距不得超过过其作用半半径的1.5倍，与侧侧模保持50~1000mm的的距离，插插入下一层层混凝土50~1000mm，每每一次振动动完毕应徐徐徐提出振振动棒，应应避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋及其他预预埋件。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止，即即混凝土停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。③在浇注混凝土过过程中，如如混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇注混凝凝土的条件件下，采取取措施将水水排出，并并查明原因因，采取措措施、减少少泌水。④浇注混凝土期间间，应设专专人检查支支架、模板板、钢筋和和预埋件等等稳固情况况，发现松松动、变形形、移位时时，应及时时处理。⑤混凝土养护，混混凝土浇注注在收浆后后应尽快予予以覆盖和和洒水养护护，覆盖时时不得损伤伤或污染混混凝土表面面，在养护护期间应保保持混凝土土表面湿润润。混凝土土养护时间间不得少于于7天。（5）盖梁模板的拆拆除①盖梁侧模在混凝凝土强度2.5MMpa后即可拆拆除，盖梁梁的底模在在混凝土达达到设计强强度的100%后即可以以拆除；②模板拆除应按先先支后拆、后后支先拆的的顺序，拆拆除模板时时严禁抛扔扔；③剪力销拆除后所所留在墩柱柱中的孔洞洞必须用墩墩柱同标号号的混凝土土填塞密实实。7.5肋板施工工其施工工艺流程程如图。测量定位钢筋加工及安装模板加工及安装肋板混凝土浇筑测量定位钢筋加工及安装模板加工及安装肋板混凝土浇筑台帽钢筋加工砼试件制作检验合格钢筋检验检验合格混凝土养护模板的拆除混凝土达到拆模强度合格合格肋板绑扎钢筋前前必须将承承台混凝土土凿毛，避避免钢筋绑绑扎好后无无法凿出钢钢筋骨架内内部的结构构缝处理，所所有的钢筋筋必须是大大厂的钢筋筋，其必须须具备质量量保证单，批批号和质保保单相符。每每进一批钢钢筋必须经经过抽样检检查合格后后方可用于于结构物施施工。钢筋筋的加工采采用钢筋弯弯曲机弯制制，R235钢筋必须须经过调直直后方可进进行加工。钢钢筋加工及及安装严格格按照设计计图尺寸和和间距进行行加工和安安装。其质量要求如下下：钢筋加工顺长度度方向加工工后的全长长+10mmm箍筋尺寸±5mmm主筋间距±100mm箍筋间距±100mm钢筋骨架长度±±10mmm钢筋骨架宽、高高±5mm保护层厚度±55mm混凝土采用拌和和站搅拌的的混凝土，用用混凝土输输送泵或吊吊车入模。混混凝土振动动泵捣固密密实。台身身混凝土的的浇筑，根根据设计尺尺寸在浇筑筑的混凝土土基础上定定出台身的的各点，台台身的模板板采用木模模板，外侧侧采用脚手手架支撑，内内测采用对对拉钢筋拉拉结，对拉拉钢筋间距距700**700mmm，每次次混凝土浇浇注高度不不得大于22.5m，以以满足模板板刚度和稳稳定性的要要求经过检检查合格后后方可进行行混凝土浇浇筑。其计计算如下。P1==r×h××A1rhA1=2..6×0..7×0..7×1004×2.55=12740××2.5=318850N（P1、拉杆所受的荷荷载；r、混凝土土密度；h、混凝土土浇注高度度；A1、对拉钢钢筋受力面面积）P2=δ×A=160*3..14*116*166/4=3321533N（P2、拉杆设计承载载力；δ、拉杆抗抗拉强度设设计值；A、拉杆断断面积）P1＜P2工期保证措施为确保按期完成成工程施工工，及早发发挥投资效效益，我们们主要采取取以下措施施：1强化指挥机构。选派懂管理、懂懂业务的领领导干部组组成精干、有有力的项目目经理部，在在现场行使使指挥职能能，对建设设单位负责责，信守合合同，服从从监理，协协调施工，确确保本标段段施工任务务的按期完完成。现场派专职安全全员对现场场全过程进进行安全管管理并协助助项目经理理负责现场场施工安全全，其负有有次于项目目经理的安安全责任。2投入精锐力量。在公司范围内精精选施工队队伍，调集集优良的机机械设备，确确保工程的的顺利实施施。3抓紧施工准备。发挥我司行动迅迅速的作风风，一旦具具备开工条条件，快速速进场，尽尽快做好施施工准备，编编制实施性性施工组织织设计，落落实部署方方案，确保保重点工程程及早施工工。4对交通组织下大大力量。保保证交通不不受影响，施施工不受干干扰，措施施详见交通通组织方案案。5施工组织不断优优化，搞好好调整性方方案。6根据施工情况变变化，改进进、优化施施工组织方方案，使之之更趋完善善和合理，同同时根据当当地气象及及水文变化化情况，有有预见性地地调整施工工方案，使使工程有序序不间断的的进行。7施工调度高效运运转。建立立高效的调调度指挥中中心，全面面、及时掌掌握并迅速速、准确地地处理影响响施工进度度的各种问问题。对工工程交叉和和施工干扰扰地段应加加强指挥，对对重大关键键问题要超超前研究，制制定措施，及及时调整和和调动人、财财、物、机机，保证施施工的连续续性和均衡衡性。8强化施工管理，实实施短期网网络计划制制对劳动力实行动动态管理，优优化组合，使使作业专业业化、规范范化和程序序化。严格格实行和落落实责任承承包制，确确立分岗负负责制，使使责任和收收益挂钩，调调动全员积积极性。根根据项目全全过程的网网络计划，编编制分阶段段和月度网网络计划，确确定阶段工工作重点，严严格按网络络计划组织织安排施工工。9协调好季节施工工根据气象资料，有有预见性地地调整各项项工程施工工顺序，做做好施工衔衔接及预防防工作，使使工程有序序不间断的的进行。10加强机械设备管管理和调配配切实做到加强机机械设备的的检修和维维修工作，配配齐维修人人员，配足足常用件，搞搞好总体的的机械调配配，充分发发挥机械效效率。11保障材料料供应对所需材料做到到有组织、有有计划地进进行采购与与供应，并并应做好材材料的储备备工作，保保证施工用用料。12做好后勤保障。努努力保障人人、财、物物、机的供供给，为顺顺利完成施施工任务提提供良好的的后勤保障障。质量保证措施1质量目标达到设计标准，满满足业主要要求,全线创优,不留任何何质量隐患患。2创优规划1)按上述质量目标标，经理部部与各项目目队共同制制定全标段段工程创优优规划，制制定目标，提提出要求，明明确任务，落落到实处。2)各项目队制定工工程创优措措施和分期期实施计划划，落实任任务，找准准关键，选选定课题，成成立QC小组，积积极开展活活动，确保保全段质量量达到国优优。3组织保障措施1)建立健全全质量保证证体系，制制定创优规规划，成立立创优领导导小组。施施工中，为为了质量保保证体系能能有效运转转，实行全全面、全过过程质量控控制，并成成立以项目目经理为组组长，具体体领导抓创创优工作，使使创优工作作有计划、有有目标、有有组织、有有步骤地展展开。2)实行创优优工程挂牌牌制。增强强责任感，将将工程规模模、开工日日期、创优优目标、各各岗位负责责人一一明明示，以增增强创优透透明度。3)狠抓施工工艺，主主攻质量通通病作为创创优工程活活动的重要要内容。加加大质量管管理力度，高高起点、严严要求、提提高创优水水平。4)加强质量内控，严严格执行各各项制度。使使创优工作作有章可循循，规范化化管理，是是加强质量量内控的有有效手段。质量管理制度：：设计文件件审核制；；开工报告告审核制；；测量双检检复检制；；材料进场场质检制；；定期质量量检查制；；变更设计计报批制；；工程质量量评定制；；质量事故故报告制；；验工计价价质量审核核制。质量工作四大检检查制度：：开工前检检查、施工工中检查、隐隐蔽工程检检查、定期期质量检查查。质量“三检制”：自检检、互检、专专检。质量“三工序”制；检检查上道工工序质量、保保证本道工工序质量、创创造或提供供保证下道道工序质量量的条件。广泛开展劳动竞竞赛，制订订工程质量量奖惩办法法，鼓励各各部门加强强施工管理理，提高工工程质量。4思想保证措施1)宣传金兴大道（原原金渝大道道）经开园园段A标重要意意义，提高高全面质量量管理意识识，加强TQC教育。2)把创优工作列入入主要议程程，及时总总结创优经经验，分析析解决存在在问题。3)在评先、评模、劳劳动竞赛评评比中把质质量创优纳纳入重要内内容，实行行一票否决决。5保证质量的主要要技术组织织措施1)强化质量意识，建建立健全规规章制度(1)落实质质量负责制制，把质量量工作贯穿穿施工全过过程，使质质量处于受受控状态。(2)严格落实实双检制，复复核签认制制，按公路路技术规范范和设计要要求组织施施工。(3)推行ISS090000系列标准准，按质量量手册严格格要求。(4)推行我我司以往行行之有效的的《技术管管理条例》和和分级《技技术负责制制》，使技技术工作规规范化。(5)推行全面面质量管理理，实行项项目分解及及目标管理理，对重大大技术问题题组织ＱＣＣ小组攻关关。(6)严格执行行施工前的的技术交底底制度，对对作业人员员坚持进行行定期质量量教育和考考核。(7)建立严格格的质量检检查组织机机构，全力力支持和充充分发挥质质检机构和和人员的作作用，主动动接受监理理工程师的的监督和帮帮助，积极极为监理工工程师的工工作生活提提供和创造造便利条件件。2)严把主要要材料的采采购、进场场、使用、检检验关。(1)进入工地地的主要材材料要严格格按规范设设计的要求求把关，从从信誉好的的厂家进货货。砂、石石等地材严严格按设计计指定料源源采购并进进行严格筛筛选，严格格进货质量量。所有材材料必须经经试验确认认合格后方方可使用，否否则，不得得在工程中中使用。(2)对采购的的每批水泥泥等主要材材料，也要要检验附件件，明确生生产厂家，材材料品种、型型号、规格格、数量、出出厂日期及及出厂合格格证，分项项进行抽样样检查试验验，试验结结果报监理理工程师审审核，作为为确定使用用与否的依依据。(3)粗细骨料料应按规定定作相关试试验，各项项指标必须须符合规定定及设计要要求方可使使用。试验验结果同时时报监理工工程师。3)强化施工工管理，确确保工程质质量。(1)对项目目主要管理理人员选配配水平高，经经验丰富，业业绩优良的的人员担任任，各项工工程安排具具备专业资资格的专业业队伍承担担施工。对对施工管理理人员和特特殊工种工工作人员实实施持证上上岗制度，保保证人员素素质满足工工程创优需需要。(2)完善质量量管理责任任制，针对对本项目实实际，制订订各级、各各岗质量工工作岗位责责任制，并并在施工中中严格执行行。以项目目总工程师师为首的技技术管理系系统，必须须对工程质质量提供可可靠的技术术保证，各各专业队长长和施工人人员对所施施工的分部部分项工程程质量负责责，各供应应部门（包包括材料设设备、劳动动力）对所所供应的物物资设备和和人员的质质量和素质质负责，参参与施工的的各部门都都明确具体体的质量责责任，形成成严密的质质量管理体体系，确保保工程质量量达到规划划质量目标标。(3)树立质质量是企业业生命的观观点，强化化群众质量量意识，明明确各项目目和各工序序质量负责责人，运用用全面质量量管理的科科学方法，实实行全员、全全面、全过过程的质量量控制，广广泛认真地地开展ＱＣＣ小组活动动，针对质质量通病和和难题开展展攻关，拟拟定对策，制制定全线创创优规划。(4)做施工图图纸会审工工作，把图图纸中存在在的问题都都汇总出来来，再会同同设计部门门和监理研研究解决，以以避免不必必要的质量量事故发生生。施工前前认真核对对本标段设设计文件和和资料，切切实领会设设计意图，对对施工区域域的水文、地地质、气象象认真调查查，详尽周周密地编制制实施性施施工组织计计划和质量量计划，针针对特殊过过程的关键键工作，要要编制作业业指导书。(5)对施工的的每道工序序必须要有有施工技术术交底书。对对施工草图图、材料表表、构件加加工单等，都都必须复核核无误后再再下发。并并注意内业业资料的收收集整理。（签签证、变更更、检查记记录、各类类报表等）。以以利于工程程竣工后，文文字工作的的同步结束束。(6)在施工全全过程中，实实行全面质质量管理，严严格贯彻执执行施工质质量保证措措施，认真真做好施工工原始记录录和质量评评定资料的的签证整理理，归档工工作，完善善质量责任任追踪档案案。(7)贯彻质量量样板制、三三检制。坚坚持混凝土土开盘申请请制。(8)严格质量量检查制度度，各级质质量监察人人员，要保保证三分之之一的时间间，深入现现场做好检检查工作。监监测检查工工作，以专专职为主，确确保工程质质量符合“验标”规定。(9)各级施工工负责人亲亲自抓施工工质量，确确保工作质质量。(10)质量检检测和质量量评定以《验验评标准》为为依据，用用数据说话话。各施工工现场要针针对不同的的施工项目目，把质量量评定标准准具体简化化为易看、易易记的口诀诀，用标语语牌的形式式，树立在在施工现场场，使每个个施工人员员熟悉，便便于掌握运运用。(11)做好分分部、分项项工程评定定工作。每每道工序要要先班组自自检，然后后由队质检检人员检查查验收，才才能进行下下道工序施施工，隐蔽蔽工程要事事先通知监监理工程师师检查签认认后再进行行施工。4)在施工中，对每每道工序，每每个工种，每每个操作工工人，作到到质量工作作“三个落实”即：(1)施工前，施施工管理人人员必须对对施工班组组进行书面面技术交底底，每个操操作人员，明明确操作要要点及质量量要求。(2)施工过程程中施工管管理人员必必须随时检检查指导施施工，制订订工序流程程图，确定定关键工序序和特殊工工序的关键键点，进行行连续监控控，对比分分析质量偏偏差，及时时纠正质量量问题，把把质量隐患患消灭在施施工过程中中。(3)每道工序序施工结束束后，要及及时组织质质量检查评评比，进行行工序交接接，上道工工序质量不不合格，下下部工序不不得开始，并并根据检查查结果对施施工班组及及操作人员员进行相应应奖罚，强强化施工人人员的质量量意识。5)认真做好检查评评定的签证证工作，做做好各项试试验资料的的处理分析析。6)建立质量量保证体系系，充分发发挥各个部部门环节的的保证作用用，确保工工程质量目目标实现。质量保证体系详详见附图。7)针对本工工程的具体体措施(1)针对本本工程的施施工方案和和施工工艺艺都必须上上报监理工工程师的审审批后，方方可据以施施工。(2)管道基础础混凝土所所用材料必必须符合质质量标准，砂砂浆及混凝凝土要严格格按施工配配合比计量量拌和，并并广泛采用用新技术、新新工艺。(3)认真做好好检查凭证证的签证工工作。施工工过程中的的系统检查查，签证工工作是工程程质量的保保证，签证证前要认真真进行自检检，合格后后方可填写写检查记录录并请监理理工程师会会同检查签签证。本工工程的主要要检查部位位计有：定位检查，测量量放线定位位标高检查查。原材料、半成品品检查。模板安装检查。混凝土浇筑检查查。试验资料检查。项目部质量保证证体系：项目部质量领导小组组长项目部质量领导小组组长项目部质检科项目部实验室主任桥涵质检小组安全生产措施1、安全管理制度度（1）建立以项目经经理、技术术负责人为为领导的安安全生产机机构。（2）制定各级人员员的安全生生产责任制制，签订安安全承包合合同，并认认真实施。（3）对新进场工人人实行严格格的教育考考核制度，经经考核后录录用上岗。（4）所有特殊工种种人员一律律持证上岗岗，并严格格管理。（5）坚持每月二次次的安全专专题检查和和日常不定定期检查。（6）各分部分项安安全技术交交底，由各各施工员针针对工程的的实际情况况进行有针针对性地交交底，由技技术负责人人审查后交交班组负责责人签字。（7）对施工班级必必须严格管管理，引导导班组开展展好班前安安全活动。（8）施工现场按文文明施工要要求布置好好一图五牌牌，字迹清清晰，并有有醒目的安安全、文明明施工宣传传标语。（9）对周围临近建建筑和设施施等，应落落实好安全全防护措施施。（10）公司把每月安安全检查汇汇总情况分分为优良、合合格、不合合格三等，并并与工资含含量和奖金金挂钩，实实行奖罚分分明。2、“三宝、四口、五五临边”的管理（1）正确使用好安安全帽、安安全带、安安全网及漏漏电保护器器，充分发发挥“四宝”在施工工工程中的作作用。（2）进入施工现场场一律正确确戴好安全全帽，任何何人不得例例外。3、施工用电（1）采用发电机供供电，电箱箱一律使用用标准电箱箱。（2）现场架设线路路均按三相相五线制的的要求架设设，实行“三级”保护，并并做到一机机一闸一保保险。（3）各种电箱、漏漏电保护器器等设备均均选用国家家有关部门门认可的产产品。（4）正确配置漏电电保护器与与电箱熔断断丝，不超超负荷。（5）现场所有施工工用电和生生活用电均均由现场专专职电工管管理，任何何人不得乱乱拉乱接。（6）配电箱内各开开关应标上上用途标志志。4.搅拌机（1）搅拌机安装平平稳、牢固固，行车轮轮要离开地地面，机座座要高于地地面，便于于出料。（2）机前电气及设设备应良好好，空转试试运行正常常后，再加加料搅拌。（3）要边加料边加加水，不能能加料后再再起动搅拌拌机，投料料不能超过过规定容量量（砂浆搅搅拌机）。（4）发生故障，应应断电停机机，查找原原因，不能能强行机器器运转。（5）工作完毕要将将搅拌机清清理干净，清清理时不得得使水溅到到电机和电电闸上。5、钻孔机械(1)钻孔孔机械就位位后,应对钻机机及配套设设备进行全全面检查。钻钻机安设必必须平稳、牢牢固；钻架架应加设斜斜撑或揽风风绳。（2）冲击钻孔，选选用的钻锥锥、卷扬机机和钢丝绳绳等，应配配置适当，钢钢丝绳与钻钻锥用绳卡卡固接时，绳绳卡数量应应与钢丝绳绳直径相匹匹配。冲击击过程中，钢钢丝绳的松松弛度应掌掌握适宜。（3）采用冲抓或冲冲击钻孔当当钻头提到到接近护筒筒低缘时应应减速、平平稳提升，不不得碰撞护护筒和钩挂挂护筒低缘缘。（4）钻孔使用的泥泥浆，宜设设置泥浆循循环系统，并并注意防止止或减少环环境污染。（5）钻机停钻，必必须将钻头头提出孔外外，置于钻钻架上，不不得滞留孔孔内。（6）对于已埋设护护筒未开钻钻或已成桩桩护筒尚未未拔除的，应应加设护筒筒顶盖或铺铺设安全网网遮罩。6、钢筋机械（1）拉机操作时应应控制冷拉拉值，不准准超载冷拉拉，拉直钢钢筋的两端端要有防护护措施。（2）切断机操作时时，应先检检查刀片的的安装情况况，钢筋必必须调直后后切断，一一次切断多多根钢筋时时，其总截截面应在规规定范围内内，剪切断断料时，受受于刀片间间应保持大大于15ccm的安全全距离，短短料长度小小于40ccm时，应应用套管或或夹具将短短钢筋头夹夹牢。（3）弯曲机和工作作台的台面面要在同一一平面上，弯弯曲时将钢钢筋一端插插入转盘固固定的间隙隙中，另一一端紧靠机机身固定销销，用手压压紧钢筋。7、木工机械（1）应在机械设备备前挂安全全操作牌，规规定使用机机械操作人人员的条件件及注意事事项；（2）设备要有开关关控制，闸闸箱距设备备距离大于于2米；（3）安全防护装置置要齐全完完整；（4）木料长度不足足50cmm的短料，禁禁止上锯。8、潜水泵应安装可靠的漏漏电保护器器，使用前前应检查其其灵敏程度度。电缆线线应采用四四芯软线。使使用过程中中应经常检检查安全装装置及绝缘缘情况是否否良好，发发生故障需需检查时，应应先拉掉电电源开关。9、电动提升