某互通立交桥箱梁施工方案

某互通立交桥箱梁施工方案（一）编制依据1.1招投标文件本方案根据某接线工程项目招标文件进行编制。1.2施工图纸本方案根据舟山大陆连岛工程某接线两阶段施工图进行编制。1.3现行规范及验标准本方案根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/I-2004）进行编制。1.4现场实际情况互通主线桥梁基础及下部构造即将完工，我部对现有的施工便道都已经进行维修和维护，保证施工便道畅通，同时将施工现场平整碾压，理顺流水沟，确保雨天场地无积水，具备上部现浇梁工程施工条件。（二）编制说明2.1气象资料本地段属亚热带季风气候区，年平均温度27.3℃，绝对最高气温42.3℃。多年相对湿度80～82%。多年平均降水量1247mm，大多集中在4～6月春雨、梅雨期及9月台风期间。针对该地区雨水多，夏季温度高，台风较频繁的特点，施工前提前做好预防措施，做出相应的施工方案。多雨多风特别是多强台风是舟山气候的主要特点，对工程的建设带来不利影响，应该引起足够的重视。2.2工程概况某互通立交桥包括互通立交主线桥、A、B、C、D、E五座匝道桥，共计27联。其中钢筋混凝土箱梁25联，预应力混凝土箱梁2联（即主线桥左线0#~5#、右线0#~4#）。该某互通立交桥主线桥为左右幅分离，该主线桥左线起点里程为K19+171.606，终点里程为K19+873.135，全长701.529m，共九联；右线桥梁起点里程为K19+171.78，终点里程为K19+871.72，全长699.879m，共十联；A匝道桥起点里程为AK0+427.11，终点里程为BK0+035.122（CK0+292.565），全长58.426m，共一联；B匝道桥起点里程为BK0+035.122，终点里程为BK0+118.69，全长83.606m，共一联；C匝道桥起点里程为CK0+122.84，终点里程为CK0+292.60，全长169.766m，共两联；D匝道桥起点里程为DK0+104.046，终点里程为DK0+214.626，全长110.58m，共两联；E匝道桥起点里程为EK0+121.098，终点里程为EK0+267.678，全长146.58m，共两联。互通立交桥上部结构均采用满堂碗扣式支架施工，分两次浇筑箱梁梁体混凝土。其中主线桥左线0#~5#、右线0#~4#两联为预应力混凝土箱梁，待混凝土达到设计强度的90%时进行张拉。（三）资源配置3.1人力资源配置1、施工组织管理机构为确保工程顺利施工，我部成立工程质量管理小组和安全领导小组，对施工质量、施工安全、文明施工进行有效的监督管理。组长负责全面管理工作；副组长协助管理分项工程的施工组织、物资供给、资源配置和施工生产、安全、进度落实等工作，具体工作由施工负责人落实；项目总工程师负责项目的全面技术；安保部长负责安全管理工作；具体技术工作由施工技术员主抓。3.2机械配置序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊16T辆1已进场良好2汽车吊25T辆1已进场良好3挖掘机小松辆3已进场良好4电焊机BXI-5000-1台6已进场良好5电焊机AX-300--1台4已进场良好6钢筋切断机GQ40A台2已进场良好7钢筋弯曲机GW40A台2已进场良好8钢筋调直机台1已进场良好9振捣设备套10已进场良好10水泵台5已进场良好11发电机台1已进场良好3.3周转材料设备配置木材300方，竹胶板1000张，支架钢管300吨，安全设施等已进场。3.4施工现场布置及场地安排1施工现场布置图2．对现有的便道进行维修，并将便道与施工现场相连，确保施工便道畅通，并保持经常维护、修整和洒水养护。施工现场专门设立安全检查员，由项目部安保部负责组织，进行检查监督各项安全措施的执行情况。3．由钢筋和木工班组组长协助安全员管理现场施工工人的安全问题。督促工人上班戴好安全帽，系好安全带，随时检查劳动防护用品的配戴情况。（四）施工计划根据07年年底前达到单幅通车的要求和现场的实际情况，我部将一联箱梁的施工计划安排如下：支架搭设3天、预压10天、立模3天、绑扎底板、腹板钢筋3天、安装内模1天，自检、复验1天，浇注混凝土1天，凿毛2天，绑扎顶板、翼板及预埋防撞墙钢筋3天，安装翼板侧模1天，检查、复验1天，浇筑混凝土1天，养护14天，卸架1天（各联计划施工时间相同），单联需用时间45天。互通立交桥箱梁总体施工安排见下表所示：序号箱梁部位（左）施工时间（077年）箱梁部位（右）施工时间（077年）互通主线桥12#～16##07.4.255~07.6..811＃～14＃07.4.277~07.6..108#～12#07.6.9~~07.7..2314＃～17＃07.4.300~07.6..130#～5#07.7.122~07.8..307#～11#07.6.111～07.7..255#～8#07.8.311~07.100.100#～4#07.6.144～07.7..2816#~21##07.7.244~07.9..64#～7#07.7.299～07.9..1121#～25##07.9.7~~07.111.1817#～20##07.7.266～07.9..825#～29##07.10.111~07.111.2520#～24##07.9.9～～07.111.2029#～32##07.11.119~07.122.2624#～28##07.9.122～07.111.2332#～36##07.11.227~08..1.328#～32##07.11.224～07.122.3132#～35##07.12.221～07.122.28匝道桥A匝道07.12.229~088.2.55B匝道08.2.177~08.33.25C匝道0~507.10.55~07..11.116C匝道5~907.11.117~077.12..25D匝道0~307.12.226~088.1.22D匝道3~608.1.3~~08.22.6E匝道0~407.11.116~077.12..23E匝道4~807.12.224~088.2.22(五)施工措施及技术要点5.1施工工艺流程普通钢筋混凝土施工工艺流程地基处理地基处理支架基础施工支架拼装底模铺设及侧模安装底板钢筋、腹板钢筋绑扎内侧模安装现场检查箱梁第一次混凝土浇注（底板、腹板混凝土浇注）混凝土试块制作、养生试块试验第一次混凝土施工前后底模标高变化观测拆内模顶模安装顶模标高检查顶板钢筋绑扎现场检查第二次混凝土（顶板混凝土）浇注混凝土试块制作、养生试块试验第二次混凝土施工前后底模标高变化观测混凝土养生模板及支架拆除支架施工及施工前的交通分流预压及沉降观测（试验）卸载及底模标高的调整支架预压及沉降变形观测混凝土养生5.2施工技术措施及要点1、测量放样:根据桥梁墩位坐标复测立柱中心，再按桥形和桥梁的投影，测放地基处理范围边线，撒出灰线，做为地基处理范围的依据，测定盆式支座的纵横向中心线，将箱梁底标高测设于立柱端部。2、地基处理和承载力试验：搭设支架前先在地面上测设出桥面的宽度范围，两边各放宽1米，然后将地面平整，并将地面填筑15cm宕渣，压路机碾压密实，再铺设3cm石子，然后在其上面浇注8cm的C15混凝土，两侧沿桥纵方向设排水沟。基础处理完成并达到强度要求后，取3*3m的范围做地基承载力试验，试验时按桥梁荷载的1.2倍进行。3、支架搭设：在荷载试验完成并能满足要求的情况下，进行桥梁支架的搭设。本桥梁上部结构施工均选用直径48mm、壁厚3.5㎜的碗扣式支架。支架横断面间距：底腹板为90×120cm，翼板为120×120cm，纵桥向间距按90cm考虑，中横和端横梁底部间距按60×90cm考虑，结构有变化处加密处理。沿高度方向水平撑杆间距为150cm以内，上面再铺设10×10㎝的方木，间距为30cm，方木上面铺设1.5cm厚的竹胶板。支架立面沿桥长方向每四排设置剪刀撑斜杆，原则与水平面呈45°夹角。4、支架验算主线桥共分十九联，匝道桥八联：根据现场施工情况，我部决定先浇注主线右幅第四、五联和左幅第四联，为普通钢筋混凝土，本验算以右幅第五联（14#~17#）为例进行分析。现浇混凝土理论方量为491.4m3。支架采用碗扣式支架，其单根立杆最大荷载为30KN。端（中）横梁处按横向0.6m×0.9m，跨中为0.9m×1.2m进行支架布置。（1）上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能脚手架；根据箱梁底板及翼板处荷载大小的不同，通过计算（详细计算书见下），中横梁和端横梁处按60×90cm布置，共计10排，底板处按90×120cm布置，共44排，翼板处按120×120cm。（2）支架和模板计算由不同梁段的荷载集度及支架跨度计算相应的弯距，根据支架强度和变形要求进行支架立杆和横杆的布置。根据本桥设计，体积含筋量>2%，故混凝土重按2600Kg/m3=2.60T/m3考虑。荷载组合模板及其支架自重；新浇筑钢筋混凝土自重；施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。模板、支架设计计算的荷载组合模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度梁模板的底板及及支架A、B、C、D、GA、B、G梁的侧面模板E、FF2）中横梁计算①荷载标准值a、模板每m2重量取0.5KN/m2；b、中横梁长度L=2米，宽度B=8.5米，高度H=1.4米，故每延米砼重量取q砼=30.94T/m；c、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载取1.0KN/m2；d、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2（指对水平面模板的垂直荷载）；e、其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等计算不考虑。f、荷载分项系数与调整系数值根据《建筑结构荷载规范》和《混凝土结构施工及验收规范》有关规定：恒载乘1.2，活载乘1.4。各项荷载值调整为：模板的自重0.5KN/m2；每延米砼重量取q砼=37.128T/m；施工人员等1.4KN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.8KN/m2。②上部结构荷载及分布A、每延米上部结构荷载：P=0.5×8.5×0.1+37.128+1.4×8.5×0.1+2.8×8.5×0.1=41.059T钢材轴向容许应力：[σ]=140Mpa受压构件容许长细比：[λ]=150B、稳定计算a、钢管长细比计算：λ=ι0/rr=λ：钢管的长细比ι0：压构件的计算长度r：构件计算截面回转半径ι0=实际长度×系数，计算长度系数见下表构件情况两端铰接一端固定，一端端自由一端固定，一端端铰接两端固结系数1.02.00.70.5r===1.578ι0=180cmλ=ι0/r=180/1.578=114.07<[λ]b、钢管截面积验算：压杆的稳定方程为：p/(φΑ)≤[σ]即钢管截面积满足下式，则钢管满足要求：Α≥p/(φ[σ])式中：φ压杆的纵向弯曲系数，查压杆的纵向弯曲系数表；由λ=150/1.578=95，查压杆的纵向弯曲系数表得φ=0.676；直径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管面积为：Α=0.785（D2-d2）=489mmm2p/(φ[σ]])=2273722.67NN/m2/（0.6776*140MMPa）=289..3mm22＜489mmm2所以采用φ488mm，壁壁厚3.55mm的碗扣式支架架满足稳定定性要求。C、受力计算本桥采用直径φφ48mmm，壁厚3..5mm的的碗扣式支支架。则竖向单根钢管管支柱受力力为：N=4105990*2NN/30=2273722.67NNσ=N/A=273772.6NN/4889mm22=55.998Mpa＜140MMpa通过上式计算，确确定采用φ48mmm外径，壁壁厚3.55mm碗扣扣式支架作作为满堂支支架，支架架底部及顶顶部设剪刀刀撑，并在在底部增设设纵横向扫扫地杆，以保证证满堂支架架的整体稳稳定性。③、中横梁方木验验算A、承重方木验算承重方木直接安安置在托撑撑上，方木木间距为0.9米，跨径均为为0.6米，支架顶托托所需木材材的规格q=410.59**0.5/8.55=28..98KN/mM=ql2//8=1..304KN*m²W=bh²/66=0.11*0.11²/6σ＝M/W=13004×6/00.0011=7.8824MPa＜[σ]=14MPaQmax=qL//2=8.6944KN·MM跨中最大剪应力力：τ＝1.5Qmaax/A==1.3004＜[τ]=1..5所以，所选木材材剪应力满满足要求。按规范要求，取取木材容许许挠度[W]==L/2550；木材的E取A-3级，E=9×1103Mpa；惯性距I=bh3/12；W=5qLL4/(3884EI))=0.00006522＜0.00024m,故满足要要求。B、分配木方计算分配木方固定在在承重木方方上，木方方间距为00.3米，跨径为为0.9米，截面集集合尺寸为为100××80mm,为便于计计算，偏安安全的将其其简化为简简支体系计计算，将分分配木方传传递的组合合荷载简化化为均布荷载。每每根分配木木方对应的的混凝土重重量为：q=410.59**0.3//8.5==14.449KN//mM=ql2//8=1..467KKN*m²W=bh²/66=0.11*0.088²/6σ＝M/W=13..7MPa＜[σ]=14MPaQmax=qL//2=66.52005KNN·M跨中最大剪应力力：τ＝1.5Qmaax/A==1.2222＜[τ]=1..5所以，所所选木材剪剪应力满足足要求。按规范要求，取取木材容许许挠度[W]==L/2550；木材的E取A-3级，E=9×1103Mpa；惯性距I=bh3/12；W=5qLL4/(3884EI))＜0.00024M,,故满足要要求。3）跨中计算（1）该联混凝土总量量为4911.4mm3，中横梁梁和端横梁梁总量为776.166m3，故跨中中总量为4415.224m3，翼板总总量为：V=（58.889-2**2+1..2*2）*2*（0.177+0.445）*1.775/2==56.995m3，底腹板总总量：3558.299m3（2）由不同梁段的荷荷载集度及及支架跨度度计算相应应的弯距，根根据支架强强度和变形形要求进行行支架立杆杆和横杆的的布置。根根据本桥设设计，体积积含筋量>>2%，故故砼重按22600KKg/m3=2.600T/mm3；G=3558.299*26==93155.54KKN荷载组合标准如如中横梁计计算，每米米重量为：：P=0.5×88.5×00.1+221.144+1.44×8.55×0.11+2.88×8.5×0.11=25..07T(3)受力计算算底腹板采用0..9×1..2m排列方式式，横向设设9根，纵向向布置44排，总计396根碗扣式支支架，则竖向单单根钢管支支柱受力为为：N=93155540N/396=235224.099Nσ=N/A=235224.099N/4889mm22=48.111Mpa＜140MMpa通过上式计算，确确定采用φ48mmm外径，壁壁厚3.55mm碗扣扣式支架做做为满堂支支架，支架架底部及顶顶部设剪刀刀撑，并在在底部增设设纵横向扫扫地撑，以以保证满堂堂支架的整整体稳定性性。（4）底腹板方木验算算①承重方木验算承重方木直接安安置在托撑撑上，方木木间距为11.2米，跨径均均为0.99米，支架顶顶托所需木木材的规格格q=2500.7*00.9/8.55=26.544KN/MMM=ql2//8=2..687KKN*M²²W=bh²/66=0.11*0.112²/6σ＝M/W=11..2MPa＜[σ]=144MPaQmax=qL//2=111.94KN·MM跨中最大剪剪应力：τ＝1.55Qmax/AA=1.449＜[τ]=1..5所以，所选木材材剪应力满满足要求。按规范要求，取取木材容许许挠度[W]==L/2550；木材的E取A-3级，E=9×1103Mpa；惯性距I=bh3/12；W=5qLL4/(3884EI))=0.0001455＜0.00024M,,故满足要要求。②分配木方计算分配木方固定在在承重木方方上，木方方间距为00.3米，跨径为为1.2米，截面集集合尺寸为为100××80mm,为便于计计算，偏安安全的将简简化为简支支体系计算算，将分配配木方传递递的组合荷荷载简化为为均部荷载载。每根分分配木方对对应的混凝凝土重力为为：G1=250..7*0..3/8..5=8..85KNN/Mq=8.85//1.2==7.3775KNM=ql2//8=1..32755KN.M²W=bh²/66=0.11*0.008²/66σ＝M/W=12..45MPPa＜[σ]=144MPaQmax=qL//2=44.4255KN··M跨中最最大剪应力力：τ＝1.5QQMAX//A=0..83＜[τ]=1..4所以，所选木材材剪应力满满足要求。按规范要求，取取木材容许许挠度[W]==L/2550；木材的E取A-3级，E=9×1103Mpa；惯性距I=bh3/12；W=5qLL4/(3884EI))＜0.00024m,故满足要要求。(4)地基承承载力计算算搭设支架前先在在地面上测测设出桥面面的宽度范范围，两边边各放宽11米，然后将将地面平整整，并将地地面填筑115cm宕宕渣，压路路机碾压密密实，再铺铺设3cmm石子，然然后在其上上面浇注88cm的C15混凝土，两两侧沿桥纵纵方向设排排水沟。一联箱梁荷载:F==491××2.6＝12766.6T，加载系数数为1.3，承压面面积为S=588.89**8.5==500..6M2,则每平方方受压为＜＜8T/m2,因此可以以满足要求.5、支架的预压（1）预压目的a、验证支架计算算及搭设的的正确性。b、消除基础不均均匀沉降，避避免因支架架基础不均均匀沉降引引起支架失失稳。c、消除支架地基基的非弹性性形变形，避避免混凝土土产生裂纹纹。d、测定支架模板板的弹性和和非弹性变变形，在底底模搭设时时，标高控控制预留该该弹性变形形值。e、消除地基沉降降和支架弹弹性及非弹弹性变形而而引起的箱箱梁结构发发生裂缝,沉降变形形等质量问问题.（2）预压思路接箱梁实际荷载载分布进行行加压，加加压值等于于计算荷载载（施工中中荷载组合合的1.2倍），为为方便加载载卸载，拟拟采用砂袋预压。（3）实施预压方法及步骤：在在支架搭设设到高度后，然后安安放砂袋。为防止止竹胶板表表面受损害害，先在下面面铺设一层层彩条布，再放预压压物，当预压结结束后必须须将底板清清洗干净，以保证混混凝土结构构外观质量量。横向从从中间向两两边进行加加载，纵向向从跨中向向两端进行行加载，按按顺序堆放放整齐，全全联整体加加压。加载载时要有专专人清点、记记录，检查查堆载高度度。（4）沉降观测采用水准仪观测测沉降值，测测点用红油油漆布置在在模板上，纵纵向按每间间隔5.4米设点(可根据情情况适当加加密)，每断面面布置4个测点。每每天定时观观测，设专专人用同一一台仪器分分上午8：00、下午16：00两次观测测，测量记记录要详细细、清楚，并并绘制测点点布置图，根根据观测值值绘制沉降降动态图，进进行分析，直直至标高变变化变化趋趋于平稳，即即连续3日的日沉沉降值不超超过1mmm，而后按按照先加载载的段落先先卸载的原原则进行卸卸载。当加载量达到结结构物重量量时,测量地面面和底板标标高,当载重量达到结结构物重量1.2倍以后，再再次测量支支架顶面的的高程，并并记录测量量数据，而而后分析数数据确定支支架的非弹弹性变形及及稳定性、强强度等指标标，预压后后局部地基基可能产生生沉陷,支架产生生微量变形形,为保证箱箱梁能符合合设计要求求,保证桥梁梁的线型和和美观,对底模标标高再次复复核,并据此对对支架进行行调整。支架必须严格按按照设计搭搭设，同时时墩附近加加密。在施施工过程中中，尤其混混凝土浇筑筑后，一定定要注意防防止外力撞撞击等使支支架变形失失稳。6、模板箱梁外露面的模模板均采用优质质24400mm*12200mm*15mm竹胶板板制作，箱箱梁底板用用15mmm竹胶板铺铺设在100cm的方方木上，并并用铁钉固定。模模板拼缝要要求顺直、平平整、严密密，缝内填填嵌3mm厚的海海绵条，并保证相相邻模板高高差小于11mm，确保混凝凝土外观质质量。箱梁梁底板和腹腹板混凝土土浇筑后安安装顶面模模板，顶板板用木板拼拼装而成，箱箱梁内模用用钢管加固固，保证有有足够的强强度，因检检查箱梁内内部质量和和拆模需要要，需在每个箱箱梁室的顶顶面设置80×800cm的进进人孔，位位置设在箱箱梁弯矩最最小处即四四分之一跨跨左右，应应错开布置置。模板间间隙用海绵绵条的胶带带堵塞，防防止漏浆。为为了使砼防防撞护拦与与桥面更好好的连接在在一起，增强其刚刚度,桥梁外测测翼缘板砼砼浇筑长度度暂时少110cm，下次与防防撞护拦一一起浇筑。7、钢筋制作与安安装（1）普通钢筋的制制作与安装装在铺好的底模上上进行标高高复核，轴轴线测设，并并经监理复复核后再进进行钢筋定定位放线，钢钢筋绑扎。钢钢筋要有出出厂质量证证明书和试试验报告单单，并按规规范要求的的频率进行行抽验，按按不同规格格挂牌堆放放，为避免免锈浊和污污染，钢筋筋堆放在专专设的钢筋筋棚内。底底板和腹板板钢筋可按按设计图预预先加工成成钢筋骨架架，顶板钢钢筋加工成成另一骨架架，为加强强钢筋骨架架的整体性性和牢固性性，在必要要的位置点点焊固定，钢钢筋骨架加加工完以后后，要仔细细检查钢筋筋尺寸、数数量及焊接接质量。钢钢筋绑扎、焊焊接后必须须检查每个个接头，焊焊缝饱满，无无气孔，焊焊渣清理干干净，绑扎扎、焊接长长度符合规规范要求。骨骨架焊接时时从中间向向两边对称称进行，制制作好的骨骨架必须具具有足够的的刚度，以便便在运送、吊吊装和浇注注混凝土时时不变形。腹腹板主筋的的搭接位置置不能设在在弯矩最大大处，应该放在在弯矩最小小的1/4跨，并且同一一截面的接接头不超50%。钢筋施工时注意意控制保护护层垫块的的放置，垫垫块采用塑塑料垫块，确确保钢筋有有足够的保护护层。钢筋筋之间互相相干扰时，做做适当调整整。调整的的原则是：：构造钢筋筋让位于主主钢筋，细细钢筋让位位于粗钢筋筋。支座预预埋钢筋及及钢板、伸伸缩缝处的的预埋钢筋筋及防撞护拦的的预埋钢筋筋要做到位位置准确，数数量符合设设计图纸要要求。钢筋筋绑扎完毕毕后，由项目部部质检人员员组织隐蔽蔽工程验收收，合格后后上报监理理复验，监理验收收合格后才才能进行下下道工序的的施工。8、混凝土的浇筑筑与养护（1）砼的供应由于现浇箱梁的的砼方量大大，为确保工程的的顺利进行行，本方案案拟将箱梁梁分两次浇浇注，第一一次浇筑底底板和腹板板，第二次次浇注顶板板和翼板。（2）材料控制材料由项目部统统一采购同同一批次的的砂、石、水水泥及外加加剂，根据据浇筑方量，备备足材料分分别堆置在在拌和楼场场地，且派派专人管理理。（3）砼搅拌砼除按规范要求求施工外，为为避免后浇浇注混凝土土对先浇注注混凝土的的影响，在在混凝土配配合比设计计时，通过过加入缓凝凝剂使混凝凝土的初凝凝时间不小小于20h。（4）砼运输混凝土采用罐车车运输至现现场，用泵泵车输送至至浇捣点。（5）砼浇筑每幅箱梁混凝土土浇筑分两次完完成，第一一次先浇筑筑底板和腹腹板，第二次浇浇筑顶板及翼翼板。第一一次浇筑时将腹板板浇筑至腹腹板与翼板板交界以上上2cm处。浇浇筑时，每跨跨由低向高高分层推进进。分层的的厚度按330cm控控制。浇筑筑底板和腹腹板混凝土土时，混凝凝土浇筑应应连续进行行。浇注的的混凝土由由振捣工采采用插入式式振捣器振振捣密实，施施工时，每每跨每班配配四个振捣捣工，采取取两班轮流流操作。对对钢筋较密密集部位砼砼应仔细振振捣，保证证密实。混混凝土浇筑完成达到到初凝后用土工布覆盖盖并洒水养养护。混凝土浇筑过程程中派专人人观察模板板、支架的的情况，一一旦发现有有模板漏浆浆、变形等等情况及时时处理，并并安排测量量人员观测测支架的沉沉降情况，做做好记录，同时按要要求做好混混凝土试块块。当第一次浇筑的的混凝土强度度达到2.5MMpa后，凿毛毛施工缝结结合面，将将混凝土结结合面浮浆浆及软弱层层凿除并清清扫干净：：表层凿毛毛处理，且且用清水冲冲洗干净，且且不得留有有积水;而后绑扎扎顶板钢筋筋，浇筑顶顶板及翼板板砼：同时时对混凝土土结合面进进行处理，垂垂直缝刷一一层净水泥泥浆。顶板板浇注时须须加密顶板板的高层控控制，使成成型的混凝凝土上顶而而高程达到到设计要求求，在浇筑筑时先用插插入式振动动器振捣，接接近标高时时采用平板板振动器振振实并找平平，找平时时要跟踪观观察混凝土土面的高低低情况，及及时补料或或铲除多余余混凝土。在在浇筑第二次混混凝土之前前，要检查查支架有无无松动或下下沉，并打打紧楔块，保保证支架稳稳定，第二二次混凝土土按上述的的施工方法法一次浇注注完毕。(6)混凝土浇筑筑施工要点点a.混凝土拌制制：按监理理工程师批批准的配合合比（包括括掺加的外外加剂）在在混凝土搅搅拌站统一一拌制。b.浇筑振捣：用插入式式振动器振振捣，振捣时加加强边角处处和钢筋密密集处混凝凝土的振捣捣，防止漏漏振，钢筋筋较密处，可可采用小型型号插入式式振动器进进行振捣。c.质量控制：在浇浇筑混凝土土过程中，质质检工程师师要做到全全过程旁站站，严格控控制水灰比比和坍落度度，对混凝凝土的浇筑顺序和振振捣方式实实行统一指指挥和检查查，严防漏漏振、过振振现象，并并避免振捣捣棒振捣钢钢筋和模板板。（六）质量保证措施施6.1确保工程程质量的管管理措施1、成立质量管理理领导小组组，从组织织上确保质质量目标的的落实。2、建立周密严格的的质量管理理工作制度度，从管理理上确保质质量目标的的实现。3、建立健全的质量量管理体系系，从体系系上确保管管理的科学学性和有效效性。4、落实项目法人质质量终身责责任制，建建立健全各各级各岗位位的质量责责任制。5、强化质量教育，提提高全员质质量意识和和业务素质质。6、根据《质量手册册》和《程程序文件》，制制定消除质质量通病和和消灭不合合格工程措措施，确保保工程质量量。7、加强质量监控，实实行项目经经理部、工工区、班组组三级自检检制度，严严格执行“班组自检检、质检工工程师检查查、监理工工程师检查查验收”的“三检制”；进行定期期或不定期期质量检查查，发现问问题及时处处理并按规规定保存好好相关原始记记录。8、严格控制各种原原材料的质质量，把好好进料关。9、制定质量奖罚制制度，项目目经理部对对各施工队队伍提取优质质工程保证证金，定期期进行质量量检查评比比，奖优罚罚劣。10、加强计量测试管管理，建立立工地试验验室，完备备检测手段段，按技术术规范配齐齐检验、测测量和试验验仪器设备备，按规定定进行校正正和计量检检定。11、参加施工的技术术工人按有有关规定持持证上岗。12、在施工中，对于于每道工序序，每个工工种，每个个操作人员员，做到质质量工作的的“三个落实”，即：（1）、施工前，施施工技术人人员必须对对施工班组组进行书面面技术交底底，使每个个操作人员员明确操作作要点及质质量要求。（2）、施工过程中中，施工技技术人员必必须随时检检查指导施施工，使质质量问题消消灭在萌芽芽之中。（3）、每道工序施施工结束后后，及时组组织质量检检查，报监监理工程师师检查，强强化施工人人员的质量量意识。13、严格按施工图及及现行施工工规范施工工，发现问问题及时采采取纠正措措施。14、施工过程中，技技术员要进进行跟踪、检检查，做好好施工现场场管理和如如实施工记记录，并报报旁站监理理检查确认认，及时发发现问题解解决问题；；技术主要要负责人员员要及时掌掌握施工情情况，解决决疑难问题题，做好质质量控制。6.2确保工程程质量的技技术保证措措施1、开工前准确测定定桥位，并并埋设必要要的护桩，设设置水准基基点。施工工期间定期期进行中线线及水平检检查，确保保桥位中线线、跨度及及各部位标标高准确无无误。2、混凝土拌合站、存存料场地面面用素混凝凝土做硬化化处理，防防止泥土污污染原材料料。3、桥涵施工用混混凝土采用用强制式搅搅拌机，配配备电子计量控制供供料系统，使使材料偏差差满足规定定要求。粗粗骨料选用用级配好、力学性能能及杂质含含量符合要要求的材料料；河砂含泥量量控制在规规范规定之之内，主体体工程全部部采用中粗粗砂。4、墩台模板采用用大块拼装装钢模板；；模板拼装装时严格做做到板缝严严密、无明明显接茬，不不漏浆。采采用同一批批号水泥，保保证混凝土土颜色一致致。5、按规范要求设置置钢筋接头头，保证钢钢筋保护层层厚度。6、重点对钢筋、模模板、浇筑筑混凝土三个个关键工序序制定检查查要点，逐逐项控制。及及时填写分分项工程质质量检查单单，使得各各项工序特特别是关键键工序处于于受控状态态，杜绝不不合格工序序流入下道道工序。7、混凝土施工注意意事项确保原材料质量量:a.水泥进场必须附附有质量证证明文件，并并按文件对对其品种、标标号、包装装、出厂日日期等进行行检查验收收。水泥进进场后进行行复验，按按试验结果果的标号使使用。b.加强对水泥的保保管。水泥泥堆放按不不同品种、牌牌号、出厂厂日期分别别堆放、插插上标识，避避免用错。严格控制配合比比，保证计计量正确:a.砼拌合前，试验验人员根据据砂石料的的含水量准准确确定施施工配合比比，拌合人人员按施工工配合比单单进行配料料拌合。b.一律使用工地拌拌和站拌和和的砼，各各种计量器器具建立校校验、维修修、保管制制度。c.现场材料配合比比计量偏差差不超过下下列数值：：水泥和外外掺混合材材料为±2%，骨料（砂砂石）±2%，水和外外加剂溶液液为±1%。d.不同品种水泥的的施工按规规范和试验验工程师的的指令执行行，不得擅自更改改。砼浇筑时注意以以下事项:a.模板稳定牢固，接接缝严密，无无松动；螺螺栓牢固可可靠，标高高、尺寸符符合要求。浇浇筑时由专人人检查，以以防施工过过程中发生生移动。b.振捣砼时，不得得碰撞钢筋筋、模板及及预埋件，以以免模板变变形或预埋埋件位移或或脱落。c.浇筑混凝土前用用清水将模模板充分湿湿润，并认认真填好缝缝隙。d.为保证砼保护层层的厚度，每每隔1m左右在在钢筋上绑绑一个塑料料垫块，其垫垫块厚度根根据主筋保保护层厚度度确定。e.操作时不得踩踏踏钢筋，若若钢筋变形形或下沉，及及时调整。f.浇筑砼时，经常常观察模板板、支架、堵堵缝等情况况，如发现现模板移位位，立即停停止浇筑，并并在砼初凝凝前修整完完好。g.砼浇筑分层进行行，均匀振振捣，防止止过振与漏漏捣。砼一一次下料不不宜过多。h.砼浇筑后及时进进行养护。6.3常见质量量通病的预预防对施工中容易出出现的质量量通病，应应认真分析析原因并采采取针对性性的措施。质量通病的预防防措施见下下表。混凝土工程质量量通病及预预防措施现象原因分析预防措施砼麻面：混凝土表面局部部缺浆粗糙糙，或有许许多小凹坑坑，但无钢钢筋外露。模板表面粗糙或或清理不干干净，拆模模时混凝土土表面粘损损。模板脱模剂涂刷刷不均匀。模板接缝拼装不不严密，浇浇筑时缝隙隙漏浆。混凝土振捣不密密实。模板表面清理干干净，不得得粘有水泥泥砂浆等杂杂物。桥墩台采用大块块模板，混混凝土塔吊吊直接入仓仓，距浇筑筑面不大于于2m钢模板脱模剂涂涂刷要均匀匀，不得漏漏刷。混凝土必须按规规程分层均均匀振捣密密实缺棱掉角：混凝土局部掉落落，棱角有有缺陷。1.木模板在混凝土土浇筑前没没有浇水润润湿或湿润润不够。2.常温施工时，过过早拆除承承重模板。3.拆模时受外力作作用或重物物撞击，棱棱角被碰掉掉。4.冬季施工时，混混凝土局部部受冻，造造成拆模时时掉角。1.木模板在混凝土土浇筑前充充分浇水润润湿。2.承重结构拆模混混凝土应具具有足够的的强度。3.拆模时不能用力力过猛，保保护好棱角角。4.加强成品保护工工作，在人人多、运料料通道等处处的混凝土土阳角要采采取保护措措施。孔洞：混凝土结构内有有空隙，局局部没有混混凝土。在钢筋密集处或或预埋件处处混凝土浇浇筑不通畅畅。未按顺序振捣，造造成漏振。混凝土离析，砂砂浆与石子子分离。混凝土中有杂物物掺入。不按规定下料或或一次下料料过多，下下部振捣不不到，形成成松散状态态。在钢筋密集处采采用豆石混混凝土并认认真振捣。预留孔洞处应在在两侧同时时下料，并并在侧面开开口，振捣捣密实后再再封模向上上浇筑。采取正确的振捣捣方法，严严防漏震。控制好下料，混混凝土自由由下落高度度不得超过过2m，超过过2m时应采采用溜槽、串串筒等下料料。防止砂石料中掺掺入杂物。加强施工技术管管理和质量量检查工作作。露筋：钢筋混凝土结构构中的主筋筋、副筋或或箍筋等露露出混凝土土表面混凝土浇筑时钢钢筋垫块移移位或垫块块太少，钢钢筋紧贴模模板，造成成露筋。钢筋结构断面较较小，钢筋筋过密，造造成石子卡卡在钢筋上上，水泥砂砂浆不能充充满钢筋周周围。因配合比不当造造成混凝土土离析，缺缺浆处造成成露筋。混凝土振捣时，震震动棒撞击击钢筋，造造成钢筋移移位，导致致露筋。5.混凝土保护层振振捣不密实实或木模板板润湿不够够，造成混混凝土保护护层在拆模模时脱落，导导致露筋。混凝土浇筑前应应检查钢筋筋位置和保保护层厚度度是否准确确。在靠近模板的钢钢筋上每隔隔1m绑一个个混凝土垫垫块。钢筋较密集时，应应选配适当当的石子。为防止钢筋移位位，严禁振振捣棒撞击击钢筋。木模板浇筑前应应润湿，钢钢模板涂脱脱模剂。混凝土自由顺落落高度不得得超过2mm，否则用用串筒。拆模时间要根据据试块实验验强度确定定。8.操作时不得踩踏踏钢筋。（七）安全保证措施施1、建立健全的安全全保证体系系，从体系系上保证安安全生产。2、成立安全领导导小组，从从组织上保保证安全生生产。3、始终贯彻安全第第一，预防防为主的思思想，从思思想认识上上保证安全全生产。4、加强现场治安保保卫工作，成成立保安组组织，负责责物资、机机械设备和和施工人员员的安全保保卫工作。5、施工现场设置的的照明灯具具、护栏、围围栏、警告告标志经常常维修，保保持正常工工作状态。6、现场生产、生活活区设足够够的消防水水源和消防防设施网点点，消防器器材有专人人保管，保保证所有施施工人员熟熟悉并掌握握消防设备备性能和使使用方法。7、各类房屋、库棚棚、料场等等的消防安安全距离符符合公安部部门的规定定。8、现场道路平整、坚坚实、保证证畅通，危危险地点悬悬挂GB28893—82《安全色色》和GB28894—82《安全标标志》规定定的标牌，现现场道路符符合《工业业厂内运输输安全规程程》GB43378—84的规定。9、坚持持证上岗，严严格按照安安全操作规规程作业，高高空作业要要做好个人人安全防护护，施工人人员必须系系安全带，人人员走动要要小心。10、有计划地按时购购置必须的的安全防护护、劳动保保护器材和和用品，及及时发放到到施工人员员手中。工工地设医务务室,配备常用用医疗设备备与药品，负负责救护和和医疗工作作。11、施工用电按《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》GJ46—88要求进行行设计、安安装、使用用和保护。所所有电力设设备设专人人检修维护护，并设置置警示标志志。12、抓好现场管理理，严格按按制定的安安全规则和和要求进行行施工：（1）保持现场管线线整齐，灯灯明、路平平、无积水水。加强用用电管理，照照明、高压压电力线路路的架设要要顺直，保保证绝缘良良好。施工工中加强对对机具、电电器设备的的检查和维维修，各种种施工机械械和电器设设备均设置置漏电保护护，确保用用电安全。线线路架设高高度和照明明度必须符符合标准，严严防行走运运行机械损损坏输电线线路。（2）生活区、拌和和站、加工工场，要符符合防水要要求，切实实做好防火火、防中毒毒、防雷击击等工作，杜杜绝事故发发生。（3）不戴安全帽者不不得进入施施工现场。凡凡进入现场场的人员，均均要服从值值班员指挥挥，遵守各各项安全生生产管理制制度，正确确使用个人人防护用品品。禁止穿穿拖鞋、高高跟鞋或光光脚进入施施工现场。（4）车辆要经常检检测检修，保保持完好。严严禁非司机机开车，严严禁酒后开开车。（5）坚持经常和定期期安全检查查制度，及及时发现事事故