交叉点支护形式变更及过采空区施工

Word版本，下载可自由编辑交叉点支护形式变更及过采空区施工交错点支护形式变更及过采空区施工平安技术措施之相关制度和职责，一、施工概述工程概述:根据主斜井井底车场施工图的支配,在距测点b(x=4103747.180,y=.865)68.819m处有一交错点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进利用交错点后,碰到9#煤采空区。为保证交错...

一、施工概述

工程概述:根据主斜井井底车场施工图的支配,在距测点b(x=4103747.180,y=.865)68.819m处有一交错点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进利用交错点后,碰到9#煤采空区。为保证交错点施工及过采空区的施工平安,特制定本平安措施。

二、工程支配

ⅰ、过交错点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支z2355型树脂药卷,1支k2355型树脂药卷(中速药卷在下部,迅速药卷在上部);

④网片:网片视交错点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥c20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm?锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:暂时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时光(按照树脂药卷使用说明书,普通为15~30秒)?停止搅拌等待规定时光(按照树脂药卷使用说明书,普通为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。

ⅱ、过采空区的施工措施

i、?与采空区的交错处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采纳粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm,暂时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交错点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采纳φ22×2200mm,间排距为1000×1000mm,锚杆托板为100×100×10mm铁质,矩形布置,网片为φ6.5mm钢筋网,规格2000×1000mm,网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425#,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

详细施工工艺如下:

作业地点平安检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为暂时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四面用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度按照采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。

(三)、砌基础

a、首先拉好中腰线,清理整洁基坑,有水时要排出,立好线杆后再开头砌筑。

b、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必需放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必需重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝所有灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。

c、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应先前一碹体接茬处开头,为了使留茬符合要求,并避开发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

a、砌墙前,必需使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再举行砌墙。

b、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必需先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线举行施工。

c、墙体的竖缝必需在砌墙时充填密实,层与层之间必需铺设砂浆,不得采纳干料或浮现干缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

d、埋设锚杆、挂网

e、喷射混凝土

喷射混凝土前的预备工作:

①、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可举行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得浮现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗整洁,庇护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必需符合设计要求,砼标号不低于c20,水泥采纳425#,施工时一定要注重协作比,搅拌要匀称。

⑥、喷浆人员必需佩戴个体防护用品举行作业。

⑦、有显然涌水点时,打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时,必需先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射时要自下而上举行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的办法匀称缓慢移动,喷射时应由两人协作,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观看顶帮平安和喷射质量。一次喷射完毕,应立刻收集回弹物,并将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生阻塞、停风或停电等故障时,应立刻关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采纳敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提升工效,应合理划分区段。普通以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的三小段。对于高低不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确挑选喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理整洁,做到施工场地整洁干净、工完料净。

ii、过采空区交错点5m外

过交错点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交错点。

iii、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔,采纳φ108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,其次个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。

五、平安技术措施

1、作业前必需处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有阅历的老工人专职观看顶板状况,发觉隐患准时处理,隐患排解后方可举行施工。

2、砌墙前,必需将巷帮的活煤所有处理掉,料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮浮现的浮煤要准时清理,装进溜子运出。

4、工具、材料要随时收拾好,码放整齐。

5、喷射混凝土注重事项:

1)喷射时,喷浆机调节水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。按照上料状况调节水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流动、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时光不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射挨次由巷帮底部向巷帮顶部举行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

4)在喷射过程中,喷浆机压力表骤然升高或下降,摆动异样时,应立刻停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,天天洒水一次,持续养护28天。

6、采纳l25m×f10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环举行冲洗;距工作面50-100m巷道应天天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必需保证消防尘管路畅通,延续供水,确保有效降尘、灭尘。

9、必需严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认平安后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员所有撤到平安地点,设一人在附近监护。

10、工作面采取“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面所有非本质平安型电气设备的电源;必需保证局部通风机延续运转,严禁任意停风,必需实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机立刻启动,继续供风,从而保证了局部通风机的延续运转。因为双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则衔接两风机的“y”型衔接风筒也必需能够自动倒风。

11、砌墙前必需仔细处理