建筑装饰材料胶凝材料水泥

建筑装饰材料胶凝材料水泥主要内容

一、水泥二、装饰混凝土与装饰砂浆三、建筑石膏及其制品四、建筑胶粘剂重难点水泥的技术性质白水泥的技术特性凝结硬化原理原料及生产，主要技术特性，工程应用胶凝材料与胶粘剂概述何为胶凝材料？

定义：在土木过程中，能将各种散粒矿质材料或块状材料粘结成为一个整体的材料。分类：有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶无机胶凝材料：气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料概述气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化、保持或持续发展强度的无机胶凝材料。常用：石灰、石膏、水玻璃等石灰的生产特点：在水中不凝结，也基本没有强度。即使在潮湿环境中强度也很低，通常不宜使用。水硬性胶凝材料：不仅在空气中而且在水中能更好地硬化，并保持和发展其强度(各种水泥)水泥的特点和适用范围水泥的特点水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。水泥适用范围不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。水泥的分类按性能和用途分水泥通用水泥专用水泥特性水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等水泥的分类按主要水硬性物质分水泥种类主要水硬性物质主要品种硅酸盐水泥硅酸钙绝大多数通用水泥、专用水泥和特性水泥铝酸盐水泥铝酸钙高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥等。硫铝酸盐水泥无水硫铝酸钙硅酸二钙有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等铁铝酸盐水泥铁相、无水硫铝酸钙、硅酸二钙有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥等氟铝酸盐水泥氟铝酸钙、硅酸二钙氟铝酸盐水泥等以火山灰或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥活性二氧化硅活性氧化铝石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、低热钢渣矿渣水泥等硅酸盐水泥一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺硅酸盐水泥的原材料生产硅酸盐水泥熟料的原材料石灰质原料天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰华等。粘土质原料主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等。混合材料包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种；硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。石灰石粘土铁矿粉生料石膏硅酸盐水泥混合材料熟料按比例混合磨细1350℃～1450℃煅烧磨细一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺二、熟料的矿物组成及其特性熟料的矿物组成水泥熟料矿物硅酸二钙铁铝酸四钙游离氧化钙和氧化镁铝酸三钙硅酸三钙碱类及杂质2CaO•SiO2，C2S4CaO•Al2O3•Fe2O3，C4AFf－CaO和f－MgO3CaO•Al2O3，C3A3CaO•SiO2，C3S化学式及简写二、熟料的矿物组成及其特性水泥熟料矿物的主要特性熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙含量范围（质量％）50～6015～377～1510～18水化反应速度快慢最快快强度高早期低，后期高低低（含量多时对抗折强度有利）水化热较高低最高中三、硅酸盐水泥的凝结和硬化凝结硬化的概念凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程；硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。三、硅酸盐水泥的凝结和硬化熟料矿物的水化反应硅酸三钙2（3CaO·SiO2）＋6H2O==3CaO·2SiO2·3H2O＋3Ca（OH）2硅酸二钙2（2CaO·SiO2）＋4H2O==3CaO·2SiO2·3H2O＋Ca（OH）2

铝酸三钙3CaO·Al2O3＋H2O==3CaO·Al2O3·6H2O3CaO·Al2O3·6H2O＋3（CaSO4·2H2O）＋19H2O==3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3＋7H2O==3CaO·Al2O3·6H2O＋CaO·Fe2O3·H2O三、硅酸盐水泥的凝结和硬化熟料矿物的水化反应过程水化初期熟料矿物与水反应的速度较快，使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。水化中期以水化硅酸钙（C－S－H）和氢氧化钙的快速形成为特征。水化后期由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。三、硅酸盐水泥的凝结和硬化A——凝胶体（C－S－H凝胶，水化硅酸钙凝胶）；B——晶体（氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙）；C——孔隙（毛细孔、凝胶孔、气孔等）；D——未水化的水泥颗粒水泥石的结构水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成，存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。水泥石的结构（水化产物的种类及相对含量、孔的结构）对其性能影响最大。四、硅酸盐水泥的主要技术性质1.密度、堆积密度和各成分含量技术性质质量标准密度，kg/m33100～3200堆积密度，kg/m31300～1600不溶物Ⅰ型：不溶物不得超过0.75％；Ⅱ型：不溶物不得超过1.50％烧失量Ⅰ型：烧失量不得大于3.0％；Ⅱ型：烧失量不得大于3.5％氧化镁水泥中氧化镁含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸法检验安定性合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0％三氧化硫3.5％碱含量水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示。若使用活性集料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定注：表中百分数均为质量百分数。四、硅酸盐水泥的主要技术性质2.细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应速度、活性和强度。国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。四、硅酸盐水泥的主要技术性质3.凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。4.体积安定性体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。水泥安定性不良的原因：熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）；生产水泥时掺入的石膏过量。国家标准GB175－1999规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。四、硅酸盐水泥的主要技术性质5.强度及强度等级（1）胶砂强度

国家标准《规定，水泥和标准砂按1：3.0质量比混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（1d温度为20±1℃，相对湿度90％以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入20±1℃的水中养护）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。

四、硅酸盐水泥的主要技术性质（2）强度等级根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。强度等级抗压强度，MPa抗折强度，MPa3d28d3d28d42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0注：R型为早强型，主要是3d强度较高。四、硅酸盐水泥的主要技术性质6.水化热水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采取特殊措施降低水化热的危害。四、硅酸盐水泥的主要技术性质水泥石腐蚀的方式（1）软水侵蚀（溶出性侵蚀）（2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）一般酸的腐蚀碳酸水的腐蚀（3）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀）（4）强碱腐蚀防止水泥石腐蚀的措施（1）根据工程的环境特点，合理选择水泥品种。（2）提高混凝土的密实度。（3）在水泥石结构的表面设置保护层。四、硅酸盐水泥的主要技术性质四、硅酸盐水泥的主要技术性质7.碱含量水泥中氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）的含量。碱骨料反应：碱与集料中的活性二氧化硅反应，生成膨胀性的碱硅酸盐凝胶，导致混凝、土开裂。凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。硅酸盐水泥的特性及应用通用水泥的验收和保管通用水泥的验收包装标志和数量的验收

包装标志的验收包装有袋装和散装两种袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。印刷字体颜色：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥——红色；矿渣硅酸盐水泥——绿色；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥——黑色。散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容相同的卡片。数量的验收袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。质量的验收检查出厂合格证和试验报告；复验；仲裁检验。通用水泥的验收废品及不合格品的规定

废品

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。不合格品对于通用水泥，凡有下列情况之一者，均为不合格品。硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者。掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者。水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全者。通用水泥的验收不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放，不得混杂。防水防潮，做到“上盖下垫”。堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时最多不超过15袋。储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度大幅度降低，会影响水泥的使用。通用水泥的保管水泥的质量检验六项最基本的试验细度——《水泥细度检验筛析法》凝结时间——《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》安定性——《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》强度——《水泥胶砂强度检验方法》氧化镁含量——《水泥化学分析方法》三氧化硫含量——《水泥化学分析方法》掺混合材料的硅酸盐水泥混合材料及其分类混合材料

为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。活性混合材料具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料。粒化高炉矿渣；粉煤灰；火山灰质混合材料非活性混合材料不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂普通硅酸盐水泥（代号P·O）定义硅酸盐水泥熟料＋6％～1５％的混合材料＋适量石膏技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）相同点

MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。不同点细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%；终凝时间：不迟于10h；烧失量：不得大于5.0%；强度等级：普通硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。强度等级抗压强度，MPa抗折强度，MPa3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0普通硅酸盐水泥（代号P·O）主要特性（1）早期强度略低，后期强度高。（2）水化热略低。（3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。（4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。（5）耐磨性较好；耐热性能较好。应用普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。普通硅酸盐水泥（代号P·O）矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥定义技术性质要求（与普通水泥相比）相同点MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。不同点熟料＋适量石膏＋20%～70%粒化高炉矿渣20%～40%粉煤灰20%～50%火山灰质混合材料矿渣水泥（P·S）粉煤灰水泥（P·F）火山灰水泥（P·P）磨细磨细磨细三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5％。强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。强度等级抗压强度，MPa）抗折强度，MPa3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）三种水泥的共同特性凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快；水化热较低，放热速度慢；抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好；蒸汽养护适应性好；抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。三种水泥各自特性矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝土工程中。火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥（P·C）

与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。石灰石硅酸盐水泥（P·L）凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。石灰石硅酸盐水泥的技术要求应符合相应标准的规定。白色水泥白色硅酸盐水泥和彩色硅酸盐水泥白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，所不同的是在配料和生产过程中严格控制着色氧化物（Fe2O3、MnO、Cr2O3、TiO2等）的含量。彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥。它是用白水泥熟料，适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细而制成的。白水泥和彩色水泥广泛地应用于建筑装修中。如制作彩色水磨石、饰面砖、锦砖、玻璃马赛克以及制作水刷石、斩假石、水泥花砖等。

由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。磨制水泥时，允许加入不超过水泥质量5%的石灰石或窑灰作为外加物。1、白色硅酸盐水泥的定义白色硅酸盐水泥

白水泥和普通水泥在化学成分上的主要区别是：白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。白水泥的原料制备方法与硅酸盐水泥基本相同，只是白水泥要求用较纯的石灰质原料，粘土原料也选用氧化铁含量低的高岭土或含铁质较低的砂质粘土，尽量选用灰分小的燃料。在对白水泥的原料与熟料进行粉磨时，均须防止铁质或其它杂质的混入，这样才能保证白水泥的白度。白色硅酸盐水泥

白水泥的白度，通常用白水泥和纯净氧化镁的反射率比值来表示，以氧化镁的白度为100，用白度计测定。我国白水泥的白度分为特级、一级、二级、三级等四个等级，白水泥磨的越细，其白度越高。白色硅酸盐水泥

白水泥具有强度高、色泽洁白、可以配制各种彩色砂浆及彩色涂料的特点，主要应用于建筑装饰工程的粉刷，制造具有艺术性和装饰性的白色、彩色混凝土装饰结构，制造各种颜色的水刷石、仿大理石及水磨石等制品，配制彩色水泥。

使用白水泥时不能掺合其他物质，以免影响白度。白水泥的施工和养护方法与普通硅酸盐水泥相同，但施工时底层及搅拌工具必须清洗干净，否则将影响到白水泥的装饰效果。白色硅酸盐水泥项目品质指标白度等级特级一级二级三级白度（％）86848075细度0．080mm方孔筛筛余不得超过10％凝结时间初凝不得早于45分，终凝不得迟于12小时安定性用沸煮法检验，必须合格氧化镁含量熟料中氧化镁含量不得超过4.5％三氧化硫含量水泥中三氧化硫含量不得超过3.5％白色硅酸盐水泥

硅酸盐水泥通常呈灰黑色，主要是由熟料中氧化铁的含量所引起的，随着氧化铁含量的高低，水泥熟料的颜色就发生变化，如表所示。白色硅酸盐水泥的生产工艺与硅酸盐水泥相似，其区别在于降低熟料中氧化铁的含量。此外对于其他着色氧化物的含量也要加以控制。白色硅酸盐水泥的生产表水泥熟料中氧化铁含量与水泥熟料颜色的关系水泥熟料中Fe2O3含量（%）3~40.45~0.700.35~0.45熟料颜色暗灰色淡绿色白色（略带淡绿色）（1）白色硅酸盐水泥物理化学指标（见表1）（2）强度等级白色水泥分32.5、42.5、52.5、62.5四个强度等级，其强度指标见表2。（3）白度

白水泥按其白度可分为特级、一级、二级、三级四个等级，各级白度不得低于表3的数值。（4）白水泥产品等级根据白度等级和强度等级不同，产品等级可分为优等品、一等品、合格品，其标准见表4。白色硅酸盐水泥的技术要求表1白色硅酸盐水泥物理化学指标（GB2015）

项目熟料中氧化镁含量（%）水泥中三氧化硫含量（%）细度(0.080mm方孔筛筛)(%)安定性（沸煮法）凝结时间初凝时间(min)终凝时间(h)指标≤4.5≤3.5≤10合格≥45≤12表2白水泥的强度等级

强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d7d28d3d7d28d32.514.020.532.52.53.55.542.518.026.542.53.54.56.552.523.033.552.54.05.57.062.528.042.062.55.06.08.0表3白水泥白度等级

等级特级一级二级三级白度（％）86848075表4白水泥产品等级

白水泥产品等级白度等级白水泥强度等级优等品特级62.5、52.5一等品一级52.5、42.5二级52.5、42.5合格品二级42.5、32.5三级32.5

以石灰石、白泥、泥土、石膏为主要原料，MgO和CaF2为辅助原料，配得适当成分的生料经窑内煅烧（1250~1350℃），即得白色膨胀水泥熟料，经磨细为白色膨胀水泥。

其特点为：既可单独使用，又可与其他水泥混合使用；可以克服白色硅酸盐水泥硬化后，随着时间延长，体积收缩使水泥石产生龟裂的缺点电炉还原渣为白色，可用来生产钢渣水泥。

其它品种白水泥（1）间接法生产

间接法是指白色硅酸盐水泥或普通水泥在粉磨时（或现场使用时）将彩色颜料掺入，混匀成为彩色水泥。制造红、褐、黑色较深的彩色水泥，一般用硅酸盐水泥熟料；浅色的彩色水泥用白色硅酸盐水泥熟料。

彩色水泥1、彩色水泥的生产（2）直接法生产

直接法是指在白水泥生料中加入着色物质，煅烧成彩色水泥熟料，然后再加适量石膏磨细制成彩色水泥。着色物质为金属氧化物或氢氧化物。彩色水泥

无论用上述哪一种方法生产彩色水泥，它们所拥着色剂必须满足以下各项要求：（1）不溶于水，分散性好。（2）耐候性好，要求耐光性达七级以上（共八级）。（3）抗碱性强，要求达到一级耐碱性。（4）着色力强，颜色浓。着色力是指颜料与水泥等胶凝材料混合后显现颜色较深的能力。（5）不含杂质。（6）不能使水泥强度显著降低，也不能影响水泥的正常凝结硬化。（7）价格便宜。彩色水泥（1）配制彩色水泥浆（2）配制彩色水泥砂浆（3）配制彩色混凝土（4）制造各种彩色水磨石、人造大理石等装饰水泥的应用施工方法及注意事项（1）基层表面处理：基层表面必须彻底清扫，洗刷干净。（2）配浆分头道浆、二道浆两种。（3）刷浆：先将基层用水充分润湿。在头道浆有足够强度后再刷二道浆。每道浆的厚度越0.5mm。保证水灰比，防止脱浆（4）二道浆初凝后立即洒水养护。（5）不宜冬季施工。彩色水泥的凝结时间一般比白水泥要快一些，但其快凝的程度随颜料的平中和掺量而异。水泥胶砂强度一般因颜料的掺入而降低，其中掺炭黑作为颜料时强度下降最明显。但优质炭黑的着色力很强，掺量很少即可达到颜色要求，所以一般问题不大。

装饰水泥Thanks!建筑装饰材料云南技师学院建工系主要内容一、水泥二、装饰混凝土与装饰砂浆三、建筑石膏及其制品四、建筑胶粘剂重难点了解混凝土的组成材料。掌握混凝土的技术性能。装饰混凝土和装饰砂浆的施工工艺和施工要点胶凝材料与胶粘剂混凝土的概述随着土木建筑事业的迅速发展，要求混凝土具有不同的性能，以满足各种工程结构物和构筑物不同功能的需要。目前混凝土已经成为当今用量最大的人造材料。混凝土作为墙体材料具有强度高、耐久性等特点。它也是一种塑性成型材料，所以它的可模性好，若配合比恰当，工艺合理，利用不同模板，可以做出墙面光滑平整或各种造型的表面，不需抹灰和贴面，便可达到质感好、色彩赏心悦目、引人入胜的建筑艺术效果。普通混凝土

砼的定义：

混凝土是由胶凝材料、骨料、水及其它材料按适当比例配制并经硬化而成的具有所需的形体、强度和耐久性的人造石材。（砼）普通混凝土砼的特点

强度等级范围宽、硬化前塑性好、粘结力强、抗压强度高、耐久性好。原料丰富、价格低廉、应用广泛。抗拉强度低，受拉时变形能力小，容易开裂，自重大。普通混凝土对砼质量的基本要求：

具有符合设计要求的强度

具有与施工条件相适应的施工和易性

具有与工程环境相适应的耐久性

降低水泥用量普通混凝土砼的种类

按所用胶凝材料分；

按表观密度分；

按施工功能不同分；

按施工工艺不同分。普通混凝土砼的发展集中、工业化生产和管理（商品混凝土）高性能混凝土（高强度、良好的工作、稳定、耐久性）基本组成材料：

水泥、水、天然砂和石子、外加剂和掺合料。水、水泥形成水泥浆包裹在砂粒表面，填充砂粒间的空隙再形成水泥砂浆包裹住石子，填充石子间空隙。砂和石起骨架作用。普通混凝土结构示意图性质取决于原材料的性质和材料的相对含量普通混凝土——组成

水泥水水泥浆石子砂子骨料新拌混凝土100%体积60~75%7~15%25~40%21~28%39~42%凝结硬化硬化混凝土混凝土外加剂为了改善或提高混凝土的性能普通混凝土——组成

组成材料的技术要求：

1、水泥（1）品种的选择根据工程性质特点，所处环境及施工条件合理选用普通混凝土——组成

（2）水泥强度等级的选择

原则：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；混凝土设计强度等级低，则水泥强度等级也相应低。普通混凝土——组成高强度等级砼——采用高强度等级水泥水泥强度/混凝土强度=0.9~1.5低强度等级砼——采用低强度等级水泥水泥强度/混凝土强度=1.5~2.0低强度水泥配高强度砼，水泥用量多不经济。高强度水泥配低强度砼，少量就能满足要求，要保证施工的和易性及而久性要增加水泥用量，也不经济。

普通混凝土——组成2、细骨料—砂

定义：粒径在0.15—4.75mm之间的岩石颗粒，即砂。分类：

天然砂——天然砂是由天然岩石经长期风化等自然条件作用而形成的。人工砂——人工砂是将天然岩石轧碎而成，其颗粒棱角多，较洁净，但片状颗粒及细粉含量较多，且成本较高，一般只在当地缺乏天然砂源时才采用人工砂。3、粗骨料——卵石和碎石

粒径大于4.75ｍｍ的骨料。对用于配制普通混凝土的卵石和碎石两种。卵石——天然岩石以自然风化，水流搬运与分选，形成小于4.75的颗粒。碎石——天然岩石以破碎、筛分制成。都分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类别。普通混凝土——组成4、混凝土拌合用水一般河水、可饮用水，均可用来配制混凝土；pH值小于4的以及硫酸盐含量（SO3）超过1%的水不能用于配置混凝土；海水不允许用来配制钢筋混凝土；含有对水泥水化有害的有机杂质的水不能用来拌制混凝土。

普通混凝土——组成基本要求：不影响混凝土的和易性及凝结硬化，无损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性；不得加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。5、混凝土外加剂

是一种除水泥、砂、石和水之外在混凝土拌制之前或拌制过程中以控制量加入的，用于使混凝土性能产生所希望的变化的物质。

普通混凝土——组成按外加剂的主要功能可分为以下四类：①改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括减水剂和泵送剂；②调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂；③改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂；④改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。1、和易性

混凝土拌合物的和易性是指混凝土拌合物是否易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇注、捣实），并能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能。和易性是一种综合性技术指标，包括流动性、粘聚性和保水性三方面的性能。普通混凝土——技术性质

流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能流动并均匀密实地填满模板的性能，它主要反映混凝土混合料的稠度。

粘聚性是指混凝土拌合物内组分之间具有一定的凝聚力，在运输和浇注过程中不致发生分层离析现象，使混凝土保持整体均匀的性能。

保水性是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。普通混凝土——技术性质影响和易性的主要因素

（1）水泥浆的用量与稠度（2）水泥的品种和细度（3）砂率（4）骨料（5）外加剂（6）时间和温度普通混凝土——技术性质改善混凝土拌合物和易性的主要措施

（1）在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆数量；（2）选用级配良好的骨料，并尽可能采用较粗的砂、石；（3）选择适宜的水泥品种和矿物掺和料；（4）采用合理的砂率；（5）尽量掺用外加剂，如减水剂或引气剂。普通混凝土——技术性质2、强度强度就是材料抵抗外力而不受破坏的能力。混凝土的强度是混凝土重要的力学性能。混凝土的强度包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度及混凝土与钢筋的握裹强度等。其中混凝土的抗压强度最大，抗拉强度最小。

普通混凝土——技术性质强度——强度等级

混凝土的“强度等级”是根据“立方体抗压强度标准值”来确定的。表示方法用“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。如C30：砼立方体抗压强度标准值为30MPa。普通混凝土——技术性质我国现行规范（GB/T50081—2002）规定，普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为：C15、C20、C25、C30、C40、C45、C50、C55、C60、C65、

C70、C75、C80等14个强度等级。3、耐久性

混凝土抵抗环境介质作用而保持其强度的能力，称为耐久性。混凝土的耐久性包括抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性、抗碳化及碱－骨料反应等。普通混凝土——技术性质抗冻性

混凝土的抗冻性是指混凝土在吸水饱和状态下，能经受多次冻融循环而不破坏，同时也不严重降低所具有性能的能力。混凝土的抗冻性常用抗冻等级表示。抗冻等级是以28d龄期的标准试件，在饱水后进行冻融循环试验，以抗压强度损失不超过25%、质量损失不超过5%时所能承受的最多的循环次数。

影响混凝土抗冻性的因素主要有混凝土的密实度、内部孔隙率和孔结构、孔隙的充水程度等普通混凝土——技术性质抗渗性

混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗有压介质（水、油、溶液等）渗透作用的能力。混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。抗渗等级是以28d龄期的标准试件在标准试验方法下所能承受的最大静水压力来表示。

混凝土渗水的主要原因是由于内部的孔隙形成连通的渗水通道。

提高混凝土的抗渗性，一是提高混凝土的密实度。二是改善混凝土的孔结构，减少连通孔隙。

普通混凝土——技术性质抗腐蚀性

所谓抗腐蚀性，是指混凝土抵抗环境侵蚀性介质侵蚀的能力。混凝土的抗腐蚀性与所用水泥的品种、混凝土的密实度、混凝土内部的孔结构等有关。合理选择水泥品种、降低水灰比以提高混凝土的密实度、改善混凝土内部的孔结构是提高混凝土抗腐蚀性的主要措施。普通混凝土——技术性质混凝土的碱—骨料反应

当水泥含碱量较高，混凝土中的骨料又为活性骨料时，水泥中的碱和骨料中的活性物质在水的作用下就会发生化学反应，使混凝土发生不均匀膨胀，造成开裂的现象，称为碱－骨料反应。混凝土发生碱－骨料反应必须具备如下三个条件：

（1）水泥中碱含量高。

（2）砂石骨料中含有活性SiO2成分。（3）有水的存在。

普通混凝土——技术性质

针对上述条件，在实际工程中为防止碱－骨料反应的发生，可采取如下几种措施：

（1）控制水泥中总的碱含量不超过0.6%，或降低混凝土中的单位水泥用量，以降低单位混凝土的含碱量；（2）选用非活性骨料；（3）在混凝土中掺入活性混合材，以减少膨胀值；（4）防止水的浸入，尽量使混凝土处于干燥状态。普通混凝土——技术性质装饰混凝土

装饰混凝土是指具有一定色彩、线型、质感或花饰的饰面与结构结合的混凝土墙体和其他混凝土构件，是经建筑艺术加工的混凝土饰面技术。装饰混凝土主要有清水装饰混凝土、彩色混凝土、露骨料混凝土等。装饰混凝土的制作工艺分为正打工艺、反打工艺和露骨料工艺等。1、清水装饰混凝土

清水装饰混凝土是利用混凝土结构体本身造型的竖线条或几何外形取得简单、大方、明快的立面效果，从而获得装饰性；或者在成型时利用模板等在构件表面上做出凹凸花纹，使立面质感更加丰富。其成型工艺有以下三种：（1）正打成型工艺（2）反打成型工艺（3）立模工艺装饰混凝土

（1）正打成型工艺

正打成型工艺多用在大板建筑的墙板预制，它是在混凝土墙板浇筑完毕，水泥初凝前后，在混凝土表面进行压印，使之形成各种线条和花饰。根据其表面的加工工艺方法不同，可分为压印和挠刮两种方式。

压印工艺一般有凸纹和凹纹两种做法。挠刮工艺是在新浇筑的壁板表面上，用硬毛刷等工具挠刮形成一定毛面质感。

装饰混凝土

（2）反打成型工艺

所谓反打成型工艺，即在浇筑混凝土的底面模板上做出凹槽，或在底模上加垫具有一定花纹、图案的衬模，拆模后使混凝土表面具有线型或立体装饰图案。预制平模反打工艺，通过在钢模底面上做出凹槽，能形成尺寸较大的线型。预制反打成型采用衬模，不仅工艺比较简单，而且制成的饰面质量也较好。装饰混凝土（3）立模工艺

正打、反打工艺均属于预制条件下的成型工艺。而近年来人们开始采用现浇混凝土墙面饰面处理工艺，即立模工艺。立模生产也可用于成组立模预制工艺。装饰混凝土2、彩色混凝土

彩色混凝土是用彩色水泥或白水泥掺加颜料以及彩色粗、细骨料和涂料罩面来实现的。（1）彩色混凝土的分类

彩色混凝土可分为整体着色混凝土和表面着色混凝土两种。

整体着色混凝土是用无机颜料混入混凝土拌合物中，使整个混凝土结构具有同一色彩。

装饰混凝土

表面着色混凝土是将水泥、砂、无机颜料均匀拌和后干撒在新成型的混凝土表面，并抹平，或用水泥、粉煤灰、颜料、水拌和成色浆，喷涂在新成型的混凝土表面。彩色混凝土的着色方法有如下几种：

（1）无机氧化物颜料（2）化学着色剂（3）干撒着色硬化剂装饰混凝土

（2）彩色混凝土的缺陷及防止

彩色混凝土在使用中易出现“泛白”现象，它是混凝土中某些盐类、碱类被水溶解，并随水迁移到混凝土表面，当水分蒸发干燥后，上述可溶性物质就在混凝土表面析出白色结晶物形成白霜，俗称“泛白”。白霜的成分主要是Ca(OH)2、Na2SO4、Na2CO3等。装饰混凝土“泛白”现象的防止措施为：

①降低水灰比，机械振捣，提高混凝土密实度，以减少水分的迁移；②掺加碳酸铵、丙烯酸钙，它们可与白霜反应，消除掉白霜；③在硬化混凝土表面喷涂可形成保护膜的有机硅憎水剂或丙烯酸酯。装饰混凝土

（3）彩色混凝土的应用

目前，整体着色的彩色混凝土应用较少，而在普通混凝土或硅酸盐混凝土基材表面加做彩色饰面层，制成面层着色的彩色混凝土路面砖，其应用十分广泛。

图1所示是几种常用的彩色混凝土地面砖和花格砖的外形图样。装饰混凝土图1彩色混凝土路面砖外形图样装饰混凝土3、骨料外露混凝土

露骨料混凝土是在混凝土硬化前或硬化后，通过一定工艺手段使混凝土骨料适当外露，以骨料的天然色泽和不同的排列组合造型，达到一定的装饰效果。

露骨料混凝土的制作工艺有水洗法、缓凝剂法、酸洗法、水磨法、喷砂法、抛丸法、凿剁法、火焰喷射法和劈裂法等。

装饰混凝土砂浆砂浆一、概述

装饰砂浆是指专门用于建筑物室内外表面装饰，以增加建筑物美观为主的砂浆。装饰砂浆获得装饰效果的具体做法可分为两类：

一类是通过水泥砂浆的着色或水泥砂浆表面形态的艺术加工，获得一定色彩、线条、纹理、质感，达到装饰目的，称为灰砂类饰面。优点是：材料来源广，施工方便，造价低廉。装饰砂浆

另一类是在水泥浆中掺入各种彩色石碴作骨料，制得水泥石碴浆抹于墙体基层表面，然后用水洗、斧剁、水磨等手段除去表面水泥浆皮，露出石碴的颜色、质感的饰面做法，称为石碴类饰面。

装饰砂浆石碴类饰面与灰浆类饰面的主要区别在于：

石碴类饰面主要靠石碴的颜色、颗粒形状来达到装饰目的；而灰浆类饰面则主要靠掺入颜料，以及砂浆本身所能形成的质感来达到装饰目的。与灰浆类相比，石碴类饰面的色泽比较明亮，质感相对地更为丰富，并且不易褪色。但石碴类饰面相对于砂浆而言，工效低而造价高。

二、组成材料

1、胶凝材料

装饰砂浆所用胶凝材料主要有水泥、石灰、石膏等，其中水泥多以白水泥和彩色水泥为主。一般水泥的强度为砂浆强度的4~5倍，以强度等级在32.5~42.5MPa的水泥为多。装饰砂