焦化厂炼焦车间上升管岗位技术操作规程

焦化厂炼焦车间上升管岗位技术操作规程一岗位职责：按规定指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压操作，出口煤气温度不超标。保持集气管、氨水管喷头畅通，上升管直径、桥管孔径合格。清理阀体翻板，焦油盒，保证其灵活可靠，保证煤气正常排出。保持上升管盖、水封内无杂物。上下畅通，水不外溢不跑烟，达到无烟炉标准。保持岗位卫生区域达到文明生产标准。二分工及技术操作方法：（一）岗位操作要求：在工长、组长的领导下及白天调火组的业务指导下，负责按照规定指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压，出口煤气温度不超标。负责上升管的维护、清理，保持集气管、氨水管喷头畅通。上升管直径、桥管孔径合格，清理阀门翻板、焦油盒，保证其灵活可靠，保证煤气正常排出。保持上升管盖、水封内无杂物，上下畅通，水不外溢不跑烟，达到无烟炉标准。定期分段对设备加油清扫，高压氨水停泵时负责联系工作，认真处理停送电工作。每一小时记录一次集气管压力、温度、氨水压力和温度，交班前汇报交换机。各项记录正点按规定填写，做到准确及时，严禁弄虚作假。自觉锻炼严肃认真、精益求精的工作作风，争创最佳操作、最佳技术、最佳设备维护，做到安全生产、文明生产。）技术操作方法按规定指标保持集气管压力稳定，其值大小以白天调火组确定为准（中心炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa）。每小时准确记录集气管压力一次。班中随时检查调节器运行情况，压力调节是否合适。若仪表或调节器失灵时，改用人工调节，保持集气管压力正常，并与仪表人员联系解决。经常检查氨水压力，各炉号氨水喷洒情况以及出口煤气温度，每小时准确记录一次。若出口温度超过100°C时，或氨水压力超过0.4-0.6MPa时，及时检查氨水管或氨水喷头是否正常，有无堵塞或混入焦油。发现问题及时报告组长与工长，联系解决。如个别上升管弯管温度偏高，应检查支管和喷头，发现堵塞，及时清理使其畅通。停氨水时应及时与回收联系送冷水，并检查冷水喷洒情况，及时向组长、工长汇报。按出焦时间提前20分钟打开应出炉号上升管盖，上升管内用风管吹浮料后，压蒸汽，用扁铲清理直管、桥管各部挂料。保持直管直径N480mm，桥管直径N350mm，同时要将上升管根部的石墨清理干净。清理桥管挂料时要把料杵成小块，杵后检查焦油盒有无大块堵塞。个别炉门或装煤孔冒烟，经处理无效时，应检查桥管是否堵塞及其翻板关闭情况，发现问题及时处理。装完煤后及时检查，做到隔一炉不冒烟。每天白班用高压氨水吹扫集气管，操作方法为：由集气管中部开始，每次开一个截门，关闭后再开第二个，依次向一端进行。先进行北部，后进行南部，清扫后汇同煤气组长检查所有截门是否关严，焦油盒有无大块堵塞。装煤时严禁清集气管。发现高压氨水总管压力低时，检查各清扫截门是否关严，并通知装煤工检查无烟装煤高压氨水是否关严，确认截门无问题后，再与泵房联系处理。检查氨水喷头时，应注意旋片方向，不要上反，要把旋片朝外。经常检查管路系统，发现渗漏及时处理。经常检查水封盖是否缺水，缺水及时补上，发现上下水道不畅通及时处理，保证水封槽内无杂物。三技术操作指标：集气管温度80-100°C集气管压力控制稳定，设定值由白天调火组确定、仪表人员调整，一般控制在160Pa。桥管直径^350mm，上升管直径N480mm。高压氨水压力2.8—3.0MPa。四防止事故规定及注意事项：（一）特殊操作：回收停鼓风机：因停电或其它原因造成鼓风机停机使集气管压力增大时，将调节器停掉，打开放散管翻板，集气管压力保持比正常使用值大20-30Pa，如压力还大，通过装煤工拉开刚装煤不久的上升管盖调节压力。同时要检查是否停氨水，若停氨水应与回收联系送冷水，并及时汇报组长或工长。在拉生炉上升管盖调压时，要注意防火。如个别炉号着火，应切断翻板，及时关闭该号上升管盖，扑灭火，防止火势蔓延。送煤气：接到风机房开风机送煤气的通知后，根据集气管压力盖上升管盖，关放散管，压力稳定后开调节器，并恢复正常压力值。复送氨水时，要检查喷头的喷洒情况。调节器失灵时，先停掉自动调节，改用人工搬运调节，若人工手动调节也失效时，应将调节翻板搬把与调节机构脱离，用人工搬动翻板调节，保持规定压力值，严禁翻板关死。调节器停风时，此时翻板处于全开位置，可用人工调节第一道翻板，保持集气管压力。事故处理完毕后，将情况和经过向组长或工长汇报。二）注意事项：氨水分配管压力不得低于0・1MPa。上升管水封盖的上下水需畅通，严禁上下水漏至炉顶上。上升管、桥管应在每炉推焦前清扫干净，在同一座焦炉上打开上升管的数量不超过3个。吸气管、氨水回流旁通管无白天调火组指示，三班任何人不得关。禁止打开高压氨水和用长时间打开上升管盖作为消除炉门冒烟的手段。6.氨水停止供给后，必须立即将工业用水通入桥管，6.氨水停止供给后，必须立即将工业用水通入桥管，此时关闭集气管上的喷嘴。7.集气管严禁负压操作。7.集气管严禁负压操作。8.集气管压力大，自调翻板无法调控，开1.4m大截门，8.直至全开，并通知风机房增吸力。岗位安全规定上岗前按规定穿戴好防护用品。1.2.集气管严禁负压操作，煤气管道动火必须有动火证。3.岗位安全规定上岗前按规定穿戴好防护用品。1.2.集气管严禁负压操作，煤气管道动火必须有动火证。3.检查清扫上升管前必须压风，关闭翻板，固定好，站在安全位置上，防止发生意外。4.清掏油渣要戴好棉手套防止焦油氨水溢动烫伤。5.在炉顶操作和行走时，注意机车行驶，禁止坐卧轨4.清掏油渣要戴好棉手套防止焦油氨水溢动烫伤。5.在炉顶操作和行走时，注意机车行驶，禁止坐卧轨道和脚踏火盖。6.检查清扫集气管油渣情况后，要立即将平台盖板盖6.检查清扫集气管油渣情况后，要立即将平台盖板盖好。7.严禁由上升管岗位向下乱扔铁器或杂物，以防伤人。7.严禁由上升管岗位向下乱扔铁器或杂物，以防伤人。岗位交接班制度一、接班制度1.提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。按规定的巡检路线，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。.清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。.交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。.接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。二、交班制度交班前做好一切准备工作，检查集气管压力，出口煤气温度，调节翻板、仪表各部分运行情况。必须向接班人交清以下内容：本班生产、设备运行情况，各种检修、故障处理情况。安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。文明生产、岗位卫生情况。领导生产指令及其他交办任务完成情况。工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。交班后向工长或