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。-可编辑修改-氢氰酸生产工艺比较国外主要使用直接法生产氢氰酸，我国主要采用丙烯腈副产法生产氰化氢。工艺方法工艺简介优点缺点备注直接法安氏法主要原料：甲烷、氨气、氧气催化剂：铂-铑合金（铂-铑比为9:1）或者铂-铱合金丝网催化剂生产条件：常压、1000℃以上反应式：CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O流程简单。氨转化率仅为60~70%为获得更高产率，目前该法已改进并衍生出其它生产路线：如甲醇（醛）氨氧化法、丙烯和甲醇（醛）同时氨氧化法、氧化氮和甲烷制备法、甲醇氨氧化和甲醛分解同时制备氰化氢法、铵盐水溶液或有机溶液取代气体氨源的氨氧化法、乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同时氨氧化法。适用于天然气丰富地区，目前在四川地区常用甲醇氨氧法主要原料:甲醇、液氨、空气催化剂：铁钼或铁锑催化剂（固定床反应器）生产条件：0.1~0.22MPa，300~600℃反应摩尔比：甲醇：液氨：空气=1:0.9~1.2:16~50反应式：工艺操作安全稳定；基本无三废排放；生产成本低；产品纯度高刚进行产业化淄博浦式化学顾问已在山东临沂、淄博等地建立了5套工业化装置。技术指导：蒲为民BMA法主要原料：甲烷、氨气（反应分子比：1.08:1.001）催化剂：管状铂固定反应床（为保证反应温度，一般在管状催化剂的周围充入可燃性气体）生产条件：常压、1100~1400℃反应式：NH3+CH4=HCN+3H2该法产率约为80~85%，且生成的H2可循环利用。1、投资大；2、反应使劲较长，NH3和CH4可分解为N2和焦炭，影响产率。为改进技术，原料方面：加氢使碳、氮、氢的摩尔比为1:1.33:13，避免炭黑形成；催化剂方面：在铂催化剂中掺杂0.01~20mol铜、银、金、钯、钨等元素，或通过使用Al2O3改善催化剂，提高产率；设备方面，通过在原反应管中放入有小孔的导气管，加速混合反应气的速度来提高产率。Fluohmic法主要原料：氨和碳氢化合物（通常为丙烷或丁烷）生产条件：电加热，流化床反应反应式：3NH3+C3H8→3HCN+8H2不使用催化剂。轻油裂解法主要原料：液氨、烧碱、轻油（或汽油）、石油焦粒、氮气生产条件：常压或微负压、电流导电发热，1450℃反应式：CnH2n+1+nNH3→nNCN+(2n+1)H22NH3→N2+3H2CnH2n+2→nC+(n+1)H2原料易得；尾气可回收利用。1、耗电高（1吨氢氰酸耗电6400Kw/h）；2、原料、中间产品和最终产品多为易燃易爆或剧毒有害物质，生产操作安全风险大；3、反应炉运转周期短，检修频繁；4、副产炭黑污染环境间接法丙烯腈副产法主要原料：丙烯、氨和空气；生产条件：440~450℃主副反应方程式为：2CH6+2NH3+3O2→2C3H3N+6H2O生成氰化氢的副反应为：CH3CH=CH2+O2→3HCN+6H2O副产品氰化氢约为主产品丙烯腈的0.1~0.15倍。大型丙烯腈装置副产氢氰酸在目前是成本最低、最经济的方法。易燃易爆气

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