新建武广铁路客运专线某大桥实施施工组织设计

-PAGE117-xx大桥实施性施工组织设计第一章编制依据及原则第一节编制依据1国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定2国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准2.1《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)2.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)2.3《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)2.5《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)2.6《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)2.7《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)2.8《客运专线铁路工程施工质量验收暂行标准应用指南》(2005)2.9《新建时速300～350km客运专线铁路设计暂行规定》2.10《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005)2.11《新建铁路工程测量规范》2.12《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》2.13《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》2.14《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3现行铁路施工、材料、机具设备等定额3.1《铁路工程预算定额(桥涵工程)》(2005)3.2《铁路工程建筑材料预算价格》(2000)3.3《铁路工程施工机械台班产量指标》(2001)3.4《铁路工程补充预算定额》(2005)4承发包合同、招投标文件4.1新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段站前工程第III标段施工《招标文件》(招标编号：JS2005-82)。4.2我单位编制的武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJIII标投标文件。4.3我单位与业主签定的武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJIII标承包合同。4.4xx客运专线XXTJIII标xx大桥工程施工图设计和业主、监理有关文件。4.4.1《新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段第Ⅲ标段xx大桥施工图》(xx客专乌花施图Ⅲ(桥)-71)。4.4.2《承台及钻孔灌注桩》(xx客专乌花施图桥参01)。5xx铁路客运专线xx大桥现场调查的相关资料。6其他相关依据6.1《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。6.2近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果。6.3中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。6.4适用的法律法规、行业现行标准及规范。第二节编制原则1遵循xx公司下发的指导性施工组织设计的原则，严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证，施工中施工组织设计不断优化。2遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求。3遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全。服从建设单位指令，接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事。4遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。增强环保意识。5遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。第二章工程概况第一节工程简介新建xx铁路客运专线xx大桥位于xx省xx县xx镇，中心里程DK1671＋288.89，全桥孔跨布置，8--32m简支箱梁，桥全长L＝275.16m，桥墩台基础均采用φ1.0m钻孔灌注桩，全桥桩基总计钻孔桩85根，计2784.5延米，根据工程地质资料和水文地质资料，本桥桩基采用ZC30冲击钻施工；简支梁桥墩采用矩形空心墩，桥台采用双线矩形空心桥台，武汉台、新广州台承台尺寸为10.2×7.7×2m，桥台承台下设钻孔桩12根，1号墩、2号墩承台尺寸为5.4×10.2×2.0m，承台下设钻孔桩8根，3号墩到7号墩承台尺寸为7.5×8.9×2.5m，承台下设9根钻孔桩。本桥钻孔桩全部按摩擦桩终孔。承台砼最大方量166.9m3，最小方量为110.2m3，根据大体积承台定义，xx大桥全部承台均属大体积混凝土结构。墩身共有7个，墩身高度在8.0～13.0m之间。本桥梁部为预制架设，由五公司完成。第二节地形地貌本桥跨越丘坡坡脚和谷地。桥梁广台及武台均位于丘坡上，其他墩位于谷地中，丘坡自然坡度20～30°，坡面植被发育，最高标高为海拔104米，地形起伏，自然高差约20米；谷地地势平缓，略有起伏，多辟为水田、旱地和水塘，谷地海拔为80.1米。第三节工程地质条件2)、地层岩性及地质构造（1-1）种植土（Q4el＋dl）：褐黄色，松散，稍湿，厚约0.0～0.5米。（1-2）淤粉质黏土（Q4pl＋dl）：黄褐色，软塑，Ⅱ级，σ0=80kPa，厚约0.0～1.9米。（1-3）粉质黏土（Q4pl＋dl）：褐黄、褐红色，软～硬塑，Ⅱ级，σ0=120kPa,厚约1.0～4.0米。（1-4）碎石土（Q4pl＋dl）：浅黄色，湿，松散，Ⅱ级，σ0=150kPa,厚约0.0～1.9米。（1-5）粉质黏土（Q4el＋dl）：褐黄、褐红色，硬塑，Ⅲ级，σ0=180kPa，厚约0.5～4.0米。（2）花岗岩(γ52)：褐红、褐黄夹灰白色，全风化，岩芯呈土状和砂土状，主要成份为石英，少量长石，颗粒粒径主要为2～50mm，含量约45～50%，主要分布在地表12m以下，但存在不均匀性。Ⅲ级，（2-1）层，σ0=150kPa，厚约0.0～5.8米；（2-2）层，σ0=200kPa，厚约2.2～16.8米；（2-3）层，σ0=250kPa，厚约21.05～37.1米。桥址地处花岗岩侵入体地区，桥址无断层，上部为残、坡积成因的粉质黏土，冲积成因粉质黏土，下伏基岩为花岗岩，岩体面变化不大，花岗岩全风化层较厚，构造不发育。第四节水文地质特征桥址区为孔隙水和地下潜水，谷地地下水发育，埋深为0～0.5米，随季节有所变化，雨季地下水具承压性，主要分布在1号墩与7号墩之间，补给来源主要为大气降水。丘坡地下水不发育。根据化验结果，按《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）判定，该桥地下水对砼具硫酸型酸性弱侵蚀和溶出型中等侵蚀性，地表水对混凝土无侵蚀性。第五节气象和气候特征沿线属亚热带季风气候，四季变化明显，雨量充沛，汛期雨量集中。霜期较短，夏季湿热，冬季湿寒。（有关气象资料见表1）气象资料表表－1历年平均气温（℃）17.1历年极端最高气气温（℃）43.7历年最冷月平均均气温（℃）-11.8历年平均降水量量（mm）1200～17750最大日降水量（mm）260第六节主要工程数量xx大桥主要工程数量表表－2序号工程名称单位合计1钻孔桩基础φ11.0m钻孔桩长米2784．5２钢筋砼水下混凝土立方米2231３钢筋吨161．43４C30承台混凝凝土立方米1369．1５承台钢筋吨58．11６墩台身墩身陆上C30混凝凝土立方米1069．8７II级钢筋吨80．08８I级钢筋吨15．29９桥台陆上C30混凝凝土立方米508．5410II级钢筋吨17．8311I级钢筋吨2．84第三章临时工程第一节临时工程规划原则临时工程修建本着以下原则进行：1.充分利用有限的施工场地，本着满足需求、降低噪音、减少污染、美化环境、不妨碍交通的原则布置施工现场。2.临时工程建设尽量利用已有设施，按照节约资金、节约用地、因地制宜、就地取材、便利施工的原则进行。3.对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。4.临时工程设施主要有施工便道，供电线路，电源，通讯联络，施工用水，污水处理场，生活生产垃圾站，生产、生活用房，料库等。第二节水电供应1施工用水本桥采用钻井取水作为工程用水，水量可满足工程使用需求。水质经监理工程师见证取样，中心试验室检测，符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有关施工用水的要求。2临时用电本桥用电采用沿线路架设的10KV的高压线T型接入，在本桥武汉台方向设400KW变压器一台，供本桥所有工程项目的施工，投入2台150KVA的发电机作为备用电源。第三节临时工程施工一施工便道xx大桥的施工便道由107国道进入314省道约6千米后，再从省道处修建施工便道4千米到达工地。施工便道宽度6.5米，便道路面结构可采用片石碎石黏土混填，整平后碾压密实，表面无坑洼，满足连续使用的要求。具体便道设计及修筑计划如下：(一)便道设计标准1横向施工便道主要通过县道进入主线，进入主线的距离为1500m，便道加宽改造成6米宽泥结碎石路。2新修施工便道便道平面尺寸：纵向新建便道面宽6.5m，向外侧设置4%的横向排水坡，便道两侧设置纵向排水沟；面层30cm采用6%石灰改良土，泥结碎石路面；此段纵向新建便道长300m。3危险路段和进入施工现场入口设置警示牌。临时便道技术标准表－3项目技术标准设计行车速度40Km/h路面宽度6.5米3.5米(HBB-2)错车道间距200～3000米路面宽≥7.0米长度≥10米最小曲线半径30米路面结构片石碎石混填最大纵坡4%(二)便道修筑首先清除稻田表面腐殖土50cm，然后采用风化片石覆盖。便道施工采用机械填筑，分层压实，压实度达到95％以上，以确保路堤稳定。二施工营地根据本工程施工现场条件结合施工任务划分，计划布置施工营地四处，做为生产生活场地。具体划分如下：1生活场地为便于靠前指挥、协调处理整个大桥的施工生产，第四项目队在毛屋湾拌和站附近设置了一个现场办公区，房屋租用民房，既满足主要技术和管理人员生活需要，同时也满足了生活区与生产区分开的要求。2生产场地生产场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，在毛屋湾料场修建了材料库、发电机房、钢筋加工棚、拌合站等。3试验室局项目经理部中心试验室的使用资质已经通过业主和监理站认证，四项目队第四分试验室按中心试验室授权，在授权范围内开展各项检测工作。检测人员已经经过培训考核取得了证书，持证上岗。测试项目严格按标准中规定的操作规程进行，检测项目详见表10,确保检测数据的准确性。工地试验室设在毛屋湾拌和站内，标养室采用砖砌，与生产办公房屋合并设置。4拌合站毛屋湾拌和站可以满足xx大桥砼供应。为保证砼的连续供应，与石门岭拌合站做好相互协调，以备不时之需。拌和站场地采用C20砼进行硬化处理，砼厚度20cm。钢筋加工区和料场采用钢结构搭设完成，拌合机和配料机采用钢结构进行了封闭处理，满足雨季施工需要。第四节主要临时工程平面布置图拌和站平面布置图详见附图3第四章施工组织设计第一部分总体施工方案一施工组织本桥桩基础采用7台冲击钻钻孔,承台采用整体模板一次性浇注，空心墩台采用无拉杆施工。梁部为预制架设。1四项目队施工组织机构设置(详见图1)为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“中铁十四局集团xx客运专线项目经理部第四项目队”,实行项目法人管理，落实项目队经理负责制。2职能划分项目队经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。项目队副经理：：配合项目目经理具体体组织工程程项目的施施工，负责责施工方案案、进度计计划、重大大技术措施施、资源调调配方案等等的实施，对对项目经理理负责。项目队总工程师师：主持编编制实施性性施工组织织设计（含含质量计划划），组织织制定质量量保证措施施，定期组组织工程质质量检查和和质量评定定，掌握质质量现状，搞搞好现场质质量控制。工程技术科：负负责工程项项目施工过过程控制，制制定施工技技术管理办办法，编制制实施性施施工组织设设计及技术术交底、进进行过程监监控，解决决施工技术术难题；负负责编制竣竣工资料和和进行技术术总结，组组织实施竣竣工工程后后期服务。第四分试验室：：在总工程程师的领导导下全面负负责本合同同段工程的的试验及检检测工作。根根据本合同同工程的具具体特点制制定试验检检测计划，并并在施工中中对执行情情况进行检检查，确保保在本合同同工程的施施工中，试试验及检测测工作的有有效运行。计划、财务科：：负责对项项目承包合合同的管理理，财务的的管理及成成本核算工工作，组织织工程项目目验工计价价、统计报报表的编制制，按时向向业主及有有关部门报报送各种报报表。物资设备科：负负责物资采采购、物资资管理及施施工设备管管理，制定定施工机械械、设备管管理制度。安全质量科：依依据本公司司质量方针针和目标，制制定质量管管理工作规规划，负责责质量综合合管理，行行使质量监监察职能。综合办公室：负负责项目工工程施工中中的对外关关系协调、后后勤和治安安保卫等工工作。四项目队组织机机构图图13现现场施工组组织机构设设置为了靠前指挥、协协调施工，成成立第四项项目队xxx大桥现场指指挥部，全全面组织xxx大桥的的施工。现现场指挥部部组织机构构详见图2。现场指挥部组织织机构图图2二施工安排1工期计划安排钻孔：20066年8月20日～2006年10月20日承台：20066年9月20日～2006年11月30日墩台：2006年100月20日～2007年1月20日附属设施：20007年11月30日~2007年1月30日2施工人员安排钻孔班14人；；专职钢筋筋加工工人人10人；水水下混凝土土灌注班114人；专专职钢筋安安装工人12人(桩基钢筋筋笼安装8人，安装装导管4人)，专职模模板安装和和保养工人人12(承台模板板安装8人、桥墩墩及支承垫垫石模板安安装4人)；专职钢筋筋工9人,专职混凝凝土振捣工工人9人；基础础班6人；附属施施工队20人；现场管理理人员122人(队长3人、材料料员1人、食堂2人、质检检员1人、专职职安全员1人、技术术员4人)。总计104人。具体划划分详见表4、表5。施工队划分表表－4序号队伍名称承担施工任务范范围配制人员1桩基二队xx大桥0号台台-7号台钻孔桩的的成孔、钢钢筋笼的制制作及水下下砼的灌注注502桥梁二队xx大桥0号台台-7号墩钢筋筋笼、承台台、墩身、桥桥台施工363附属施工队xx大桥附属工工程包括取取弃土、桥桥面系等204管理人员全面组织协调钻钻孔桩、承承台、墩身身、桥台施施工。12施工队伍班组划划分表表－5队伍名称工种名称人数工作内容备注桩基二队钻孔组14埋设护筒和钻孔孔钢筋笼组22钢筋加工、下钢钢筋笼和下下导管混凝土组14灌注混凝土桥梁二队基础组6协助机械基础开开挖、浇筑筑混凝土垫垫层钢筋组9承台、墩身下钢钢筋、钢筋筋的搬运、钢钢筋绑扎模板组12承台、墩身模板板的架立、拆拆除及有关关的支架搭搭设拆除混凝土组9浇筑混凝土、养养生附属施工队20负责本桥附属工工程施工管理人员12负责本桥管理及及后勤服务务工作3.劳动力使用计划划见下表：：劳动力使用计划划表表－60020406080100120八月九月十月十一月十二月一月2006年2007年4.主要机械设备使使用计划见见下表：主要施工机械设设备使用计计划表表－7序号设备名称单位型号数量1钻机台ZC-3072泵车台HBT6013钢筋切断机台d≤40mm14钢筋弯曲机台d≤40mm15HZS150拌拌合机台HZS15016砼运输车辆斯太尔王8m3347电焊机台BX1-5048吊车台16T19装载机台ZL50110发电机台150KW2第二部分施工准备备工作一技术准备为优质高效的建建好xx客运专专线，所有有施工技术术人员在施施工前认真真学习了施工技术术指南和验验标，并认认真的熟悉悉了施工图纸纸、了解客客运专线相相关知识，积积极参加客客运专线培培训班，做做好了施工前的的技术储备备工作。二审核图纸接到图纸以后，由由项目队总总工程师组组织技术部部门进行图图纸的会审审，发现问问题及时反反馈，确保保施工图纸纸的准确性性，并形成成图纸会审审纪录。上报项目目部及监理理组。三施工调查对xx大桥附近的的地形、地地貌、跨越越本桥的河河流和电力力、电缆、煤煤气管道的的线路进行行调查，并并和设计图图纸进行比比较；对当当地的生产产物资供应应、通信设设施、风俗俗习惯以及及修建临时时工程所需需的原材料料进行调查查。调查具体情况为为:本桥共有有2条电力电电缆线穿过过,本段原材材料严重缺缺乏，供应应困难，根根据现场调调查情况，项项目队已经经成立专门门的领导小小组对存在在的问题一一一解决。对对影响本桥桥施工的电电力、电缆缆已经以报报告的形式式上报三电电拆迁部门门，确保及及时拆迁，以以免影响施施工。原材材料的供应应项目队已已经落实。四材料准备根据施工进度计计划，编制制原材料及及半成品计计划，并组组织物资材材料的采购购工作，同同时及时组组织前期的的周转材料料及半成品品进场，以以确保工程程施工的顺顺利进行。本本桥主要施施工原材料料供应如下下：钢筋主材由业主主统一招标标完成，在在衡阳火车车站设一物物资中转站站，供应主主体工程所所用钢材；；细集料采用xxxxx县群群鑫砂场湘湘江河砂，料料源丰富，材材质良好；；粗集料采用xxx省衡东县县启泰石灰灰碎石，规规格为5～16mmm,16～31.5mmm；外加剂采用江苏苏博特的聚聚羧酸类高高效减水剂剂；掺合料采用xxx湘潭电力力粉煤灰开开发有限公公司产Ⅱ级粉煤灰灰；所有工程主体用用原材料必必须坚持先先检后用的的原则，在在监理工程程师见证取取样和平行行检验的基基础上，经经检验合格格后的的原原材料才可可以使用。五主要施工机具的的准备工作作根据施工图纸提提供的地质质资料，本本桥桩基础础选用冲击击钻机进行施施工；对施施工中的所所有设备在在开工前进进行了彻底的检检验，达不不到施工质质量和精度度要求的设设备坚决进进行了更换换，确保了了成品满足足设计要求求。技术设设备准备，主主要包括满满足精度要要求的测量量仪器准备备，满足现现场施工的的各种试验验设备仪器器仪表准备备。六施工人员准备xx大桥施工共共投入118人，其其中技术和和管理人员员12人，工人1066人。七施工测量1测量设备的配备备与管理为满足施工测量量需要，确确保测量控控制及测量量放线的质质量，配备备以下测量量仪器：测量仪器一览表表表--8序号名称数量单位精度要求备注1全站仪2台套1秒级2精密水准仪1台套S1级3普通水准仪1台S3级450m钢卷尺1把5其它附属测量工工具2套以上测量仪器已已经xx省测绘绘局鉴定，可可以使用。项项目队测量量设备的管管理及维护护严格按有有关规定之之要求执行行。2测量放样已经完成xx大大桥的控制制网测设,测量成果果已经上报报监理站审审批。钻孔孔桩测量放放样已经完完成。八.施工试验（原材材料质量检检测流程见见表9）1.人员配置根据我项目队施施工任务及及监理站、中中心试验室室要求，我我项目队设设分试验室室，试验室室主任1名，试验验员4名，资料料员1名。试验验室主任负负责本项目目队整体试试验工作，做做好试验人人员的工作作分配，资资料的复核核、仪器的的购置和校校正、试验验工作的检检查等，试试验员负责责进行原材材料取样分分析、试验验，提出试试验报告，做做好各种施施工材料的的检验，现现场各种试试验检测工工作。资料料员做好试试验资料的的搜集、整整理、签证证归档工作作。原材料质量检测测试验流程程图表9原材料调查原材料调查原材料取样安全质量部合格工点技术员试验报告反馈物资设备部质检员中心试验室试验员原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定不合格合格分供方评价与选定标准试验试验结果评定作业队原材料取样安全质量部合格工点技术员试验报告反馈物资设备部质检员中心试验室试验员原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定不合格合格分供方评价与选定标准试验试验结果评定作业队反馈反馈不合格不合格施工质量验收下道工序施工合格施工质量验收下道工序施工合格分析原因分析原因提出处理意见提出处理意见2.主要工程材材料检测频频率见表10：主要工程材料、工工程质量检检验项目及及频率表表－10序号名称检验项目检验频率和检验验方法1钢筋拉伸、冷弯、延延伸率、可可焊性同厂、同品种、同同规格、同同炉号、同同一进场时时间小于等等于60T检验一次次2水泥细度、胶砂强度度、凝结时时间、安定定性、最大大碱含量、氯氯离子总含含量同厂、同品种、同同标号、同同编号、同同一进场时时间散装500T（袋装200T）检验一一次3外加剂减水率、常压泌泌水率比、凝凝结时间差差、抗压强强度比、含含气量同厂家、同品种种、同编号号、同出厂厂日期的产产品50T检验一次次，不足50T也检验一一次4细骨料细度模数、含泥泥量、泥块块含量、云云母含量、轻轻物质含量量、石粉含含量、压碎碎指标、有有机物含量量连续供应同厂家家、同规格格的细骨料料400mm3(或600TT)检验一次次，不足4400m33(或600TT)也检验一一次，每年年（料源）厂厂家必须进进行一次全全项检测5粗骨料颗粒级配、压碎碎指标、含含泥量、泥泥块含量、针针片状含量量连续供应同厂家家、同规格格的细骨料料400mm3(或600TT)检验一次次，不足4400m33(或600TT)也检验一一次6拌合用水PH值、不溶物含量量、可溶物物含量、氯氯化物含量量、硫酸盐盐含量、碱碱含量、凝凝结时间、抗抗压强度比比新水源、同一水水源的水使使用达一年年时，中心心试验室检检验，试验验监理见证证取样检测测或平行检检测；同一一水源的涨涨水季节检检验一次，中中心试验室室检验，试试验监理见见证取样检检测或平行行检测。3.主要试验设设备详见表11主要测试设备使使用计划表表表－11序号名称规格型号数量备注1负压筛析仪FYS150BB型1良2水泥净浆搅拌机机NJ-160AA型1良3水泥稠度仪0-70mm1良4水泥混凝土标准准养护箱YH-40B型型1良5雷氏沸煮箱FZ-31型1良6水泥胶砂搅拌机机JJ-5型1良7水泥胶砂试体成成型振实台台ZS-15型1良8电动抗折试验机机DKZ-50000型1良930T微机控制制恒压力机机WY-Ⅱ电动1良10振击式电动振筛筛机ZBSX-922A1良11新标准方孔砂子子筛Φ300（8只）1良12新标准方孔石子子筛Φ300（12只只）1良13针片状规准仪标准型1良14石子压碎指标仪仪钢Φ150*12551良15单卧轴强制式砼砼搅拌机HJW-30型型1良16混凝土震动台0.8MX0..8M1良17数显式压力试验验机YE-20000D1良18混凝土含气量测测定仪STLH-13良19混凝土贯入阻力力测定仪STLG-8001良20压力泌水仪SY-21良21电通量仪LDT-11良22混凝土钻孔取芯芯机10mm1良23数显万能材料试试验机WE-10000B1良24机械万能材料试试验机WE-600BB1良25数显万能材料试试验机WE-300BB1良26钢筋冷弯弯心Φ6～1251良27锚杆拉力计ML-1501良28电子天平MP2W-B2良29混凝土试模15010良30比重计NB-Ⅰ3良九.内业资料㈠内业资料管理理组织机构构设置由项目总工程师师负责组织织，施工技技术科具体体组织实施施。项目施施工技术部部、项目队队及下属各各施工单位位分别设置置专职资料料员1人，负责责施工资料料的收集、整整理、归档档、移交工工作。配备备责任心强强、工作细细致耐心的的人员担任任资料员，无无特殊原因因整个项目目施工期间间，不允许许调离岗位位。㈡内业资料的管管理要求项目开工前，由由施工技术术部负责组组织编制单单位、分部部、分项、检检验批工程程的分类，以以便确定资资料填报的的分类别管管理。对于于具体的资资料填报格格式上报监监理工程师师审批，凡凡是xx公司和和监理工程程师没有明明确的，均均由施工技技术部负责责统一填报报格式，以以保证资料料填报完全全正确。积积极学习使使用网络信信息管理软软件，设置置专职信息息管理员，负负责与各级级部门的信信息联系。施工技术、测量量、试验资资料的填报报分别由施施工技术、测测量、试验验人员填报报，资料填填写采用适适宜长久保保存的炭素素墨水，书书写字体采采用仿宋或或楷书（人人员签名除除外），纸纸面干燥、整整洁、清晰晰，易于辨辨认。各种种技术、测测量、实验验资料要求求签字齐全全。工程各各种资料尽尽量统一按按照A4幅面设置置，由项目目部统一组组织印刷发发放使用。如如若业主或或监理工程程师要求各各种资料必必须打印，则则按照其相相应要求进进行填报。各种资料的填报报要求与工工程同步进进行，由资资料员负责责收集、整整理，随单单位工程、分分部工程的的完成归档档，按要求求移交项目目施工技术术部归档保保存。工程程竣工后，由由项目部组组织各项目目队集中编编排归档，在在xx公司工工程部要求求的期限内内移交业主主。㈢资料的归档管管理细则⑴案卷组成：案卷卷封面、卷卷脊、卷内内目录、卷卷内文件齐齐全；⑵卷内文件材料，一一般按照文文字资料在在前，图样样在后；⑶案卷题名：a桥梁工程项目，还还应同时标标明结构、部部位的名称称；b编制单位在正式式向业主移移交前应填填写具体的的施工单位位，正式向向业主移交交时再填写写成项目经经理部。c案卷的装订、组组卷要按照照xx公司或或监理工程程师的具体体要求实施施。㈣内业资料的移移交按照xx公司或或监理工程程师的具体体要求，按按时、保质质保量的完完成移交程程序。㈤内业资料文件件的归档范范围及保管管期限见表表12内业资料文件的的归档范围围及保管期期限表－12序号归档文件保管期限责任单位1开工报告、工程程技术要求求、技术交交底、图纸纸会审记录录永久技术科2施工组织设计、施施工方案、重重要会审纪纪要永久技术科3重大安全质量事事故及处理理情况报告告永久技术科4分项工程开工申申请及附件件长期技术科5原材料及构件出出厂证明、质质量鉴定报报告长期实验室6原材料试验报告告长期实验室7设计变更、工程程更改洽商商单、材料料代用审批批手续永久技术科8施工原始资料长期技术科9试验材料汇总表表长期实验室10中间检验报验单单及试验资资料长期实验室11隐蔽工程验收记记录长期技术科12工程记录及测试试、沉降观观测记录长期测量室13单位、分部、分分项、检验验批质量检检验评定记记录长期安质部14施工总结永久技术科15工程影像资料永久技术科16监理工程师通知知、开（停停、复）工工令许可证证长期技术科17施工质量检验分分析长期安质部18工程计量与支付付证书长期计划部19工程交竣工申请请报告永久技术科20工程交竣工验收收报告永久技术科21竣工验收鉴定书书、验收委委员会名册册永久技术科22工程决算报告永久计划部23竣工图永久技术科十.施工程序㈠征地拆迁由项目队拆迁办办会同项目目部拆迁部部，加强与与地方土管管部门的联联系，按照照《中华人人民共和国国土地管理理法》及xxx省资源源管理的有有关法律、法法规、文件件的要求及及用地设计计图做好永永久性用地地的征用和和房屋拆迁迁工作，项项目队提交交临时用地地计划书汇汇总到项目目部拆迁部部，与地方方土管部门门共同做好好临时用地地的征用。㈡场地清理原地面测量完毕毕后，即可可进行场地地清理工作作。人工配配合机械将将桥址范围围内的杂草草、树木、树树根、垃圾圾、淤泥、表表层腐植土土等清理干干净，运至至弃土场。㈢测试工作提前做好测量放放样和试验验准备工作作，尤其是是耐久性砼砼配合比的的选取工作作，开工前前配合比选选取早日完完成。㈣现场调查⑴核对桥址范围内内的水文、气气象等情况况，跨越河河流的最高高洪水位、最最低洪水位位、常年水水位及相应应水位的流流速。⑵桥址处的地形、地地貌、交通通运输、跨跨线工程和和附近居民民、建筑物物、通讯设设施等情况况。⑶当地可利用的资资源和设施施。⑸收集与本桥有关关的各种资资料，以及及采取安全全合理、施施工方便的的工程措施施所需的资资料。⑹核对原地面高程程，与设计计高程对比比。㈤开工报告严格按照业主下下发的《开开工报告审审批规定》的的要求，做做好开工之之前的各项项工作，经经有关部门门确认后，编编制单位工工程施工组组织设计，准准备好所有有开工报告告所需的资资料，装订订成册，逐逐级上报审审批。㈥工程实施开工报告审批后后，立即组组织进场人人员、设备备、机具展展开施工，施施工时要严严格遵守各各项规章制制度，按照照施工计划划有条不紊紊的进行，施施工过程中中各级人员员按照本岗岗位的岗位位职责展开开工作，确确保每道工工序处于受受控状态，确确保工程质质量。㈦施工自检以施工质量自控控为基础，充充分发挥以以质检工程程师为骨干干的质量保保证体系的的作用，落落实自检、互互检、专业业检的“三检”制度，使使每道工序序都处于受受控状态。质质检工程师师和质检员员必须完整整详实的记记录自检资资料。㈧报验签证a.检验批检验批施工完成成后，施工工单位质检检员严格按按照《客运运专线铁路路工程施工工质量验收收暂行标准准》（以后后简称验标标）规定的的检验数量量和检验方方法，自检检合格后，填填写检验批批质量验收收记录表并并进行评定定、签字齐齐全，并且且由分项工工程技术负负责人、分分项工程负负责人审核核签认。然然后向监理理单位申报报验收，验验收合格后后，方可进进入下一道道工序时施施工。否则则不准进入入下道工序序。地质复核必须在在设计院人人员到场的的情况下进进行验收，经经设计人员员签署意见见同意后，方方可进入下下一道工序序施工。否否则不准进进入下到工工序。质检员必须加强强过程旁站站，使施工工过程完全全处于受控控状态，严严格自检，确确保一次验验收合格率率达到100%。b.单位工程单位工程完工后后，施工单单位自行组组织有关人人员进行检检查评定，并并向监理单单位及建设设单位提交交工程验收收报告。单位工程的验收收在分部工工程验收合合格的基础础上进行，验验收的基本本条件是所所含分部工工程全部验验收合格，质质量控制资资料、验收收记录完整整齐全，有有关安全和和功能的检检测资料完完整齐全，观观感质量验验收符合规规定。验收收时除应对对涉及安全全和使用功功能的分部部工程进行行检测资料料复查外，对对主要使用用功能还须须进行抽查查，抽查项项目由参加加验收各方方人员商定定。单位工程的验收收由建设单位、设计单位位、监理单单位、施工工单位共同同进行，验验收通过后后，由各方方人员签字字，并加盖盖公章，注注明年月日日。验收后后经参加验验收的各方方共同商定定，由建设设单位进行行综合评价价。㈨工程施工质量量验收评定定严格按客专验收收标准进行行质量验收收，检验批批由监理工工程师组织织专职质量量检查员验验收，分项项工程由监监理工程师师组织分项项工程技术术负责人验验收，分部部工程由监监理工程师师组织项目目负责人、质质量负责人人进行验收收，单位工工程由建设设单位项目目负责人组组织监理单单位、施工工单位、设设计单位共共同验收。工工程施工质质量验收评评定程序：：工程施工质量验验收评定程程序图3㈩土地复耕工程验收完成后后，按照《中中华人民共共和国土地地管理法》及及xx省相关关法律、法法规、地方方土管部门门的要求对对临时施工工用地进行行复耕，达达到标准要要求后，按按程序移交交给地方。第三部分主要施工工工艺第一节钻孔孔桩施工工工艺施工准备清理场地：清除除杂物、换换填软土并并平整夯实实，清除面面积为275.16×200=55003.2m2，换填厚厚度60ccm的灰土土。探桩:要求对桩位进行行100%探桩。办办法是:人工挖坑,在桩位位位置开挖比比桩径大440cm深深1.5mm的坑,探明地下下有无管线线。如果有有,则必须报报项目队及地方相相关部门协协商解决。二施工放样全桥的测量控制制采用闭合合导线，施施工放样采采用极坐标标法。桩位位的测量定定位工作使使用全站仪仪，用钢尺尺采用相对对距离法复复核，桩顶顶标高通过过护筒顶标标高来控制制。三施工平台与护筒筒埋设1施工平台：钻机就位前清除除杂物、换换除软土、夯夯打密实，平平整场地，使使钻机底座座置于坚实实的填土上上，以免产产生不均匀匀沉陷造成成钻机倾斜斜。2护筒埋设要求⑴护筒内径比桩径径大400mmm。⑵护筒平面位置允允许误差为为20mmm，倾斜度度不大于0.5%。⑶护筒采用挖埋法法，周围11.0m范范围内挖土土换填，夯夯填粘质土土至护筒底底以上0..5m，护护筒底部和和四周所填填粘质土必必须分层夯夯实。⑷护筒长度为1..5m，埋置深深度为1.0～1.2m，护筒顶高高出地面0.5～0.3m。3桩位对中桩位中心点的测测量对中误误差小于110mm。护护筒外围33m安全范范围内设置置四个指示示桩（护桩桩），以便便施工过程程中随时核核对护筒及及桩孔中心心位置，施施工过程中中出现触动动护桩时测测量班进行行复测。指指示桩采用用混凝土加加固，在钻钻孔施工过过程中派专专人负责保保护。四泥浆的调制和使使用技术要要求钻孔泥浆由水、粘粘土（膨润润土）组成成，鉴于此此桥使用冲冲击钻机施工，其其性能指标标参照下表表使用：泥浆性能指标选选择表--13砾3五钻孔施工1一般规定⑴钻机就位前，会会同监理工工程师对施施工前各项项准备工作作进行检查查。⑵钻孔时，根据钻钻渣、设计计资料绘制制地质剖面面图。每11米捞取钻渣渣，存放于于指定的容容器中保存存，和设计计有出入时时与设计单单位联系解解决。⑶钻孔作业分班连连续进行；；认真填写写钻孔施工工记录，交交接班时交交待钻进情情况及下一一班应注意意事项；经经常对钻孔孔泥浆进行行检测，不不合要求时时，及时调调整；在地地层变化处处均捞取渣渣样，判明明后记入记记录表。2钻孔顺序结合本桥特点按按跨山坡桥桥桩基施工工，遵循“先下后上”的原则，由由中间墩分分别向武汉汉台、新广广州台施工工。由于桩桩基数量较较多，且桩桩间距较小小。严禁随随意摆放钻钻机,按照现场场施工技术术人员安排排就位。(1)由于本桥桥为群桩基基础，桩间间距较小，为为防止两相相邻钻机作作业时由于于振动或相相互间水头头作用影响响，而使下下部的地质质发生扰动动，严禁同同时施工相相邻两根桩桩，在实际际钻进时至至少保持隔隔一根施工工一根原则则。桥墩桩基施工顺顺序为：11－6―3―8―5―2―4―7。桥台桩基施工顺顺序为：1―3―7―9―2―8―4―6―10―12―5―11。⑵施工中注意相互互协调，避避免互相干干扰，根据据后台浇注注砼的能力力，分批次次安排钻机机按顺序开开钻。3钻进注意事项⑴开始钻进时保小小冲程钻进进，使泥浆浆比重取表表13中控制制的上限，使使之起到护护壁的作用用；刚开钻钻时泥浆比比重有一个个相对稳定定的时期，每每隔20分钟检测测泥浆指标标并及时调调整；根据据进尺，当当钻头接近近护筒底部部时，要特特别注意将将钻进冲程程调小且调调整泥浆比比重至最大大，使护筒筒底部有足足够的泥浆浆护壁，防防止护筒底底部薄弱环环节出现坍坍孔、涌砂砂现象。（2）钻进中不得随意意提动钻具具，孔壁不不稳定地层层提升作业业时要采取取回灌措施施，以防坍坍孔。定时时检查桩孔孔倾斜度，超超标时及时时扫孔，严严重时回填填并经过沉沉积密实后后重钻。4成孔检查⑴在成孔后用检孔孔器对孔径径、孔深进进行检查；；用钢丝绳绳吊钻头测测其倾斜度度，具体办办法是在孔孔口沿孔直直径方向设设一标尺，标标尺中点与与桩孔中心心吻合，量量出钻头到标尺中中点的距离离H，将钻头头慢慢放入入孔底，待待钢丝绳静静止不动后后，读得钢钢丝绳在标标尺上得偏偏距e，根据e/H求得倾斜斜度，小于于1％者合格格。检查合合格后才可可拆除钻头头，并做好好记录。⑵达到设计标高自自检合格后后，上报监监理工程师师停钻，准准备清孔。停停止钻进时时要边提钻钻，边向孔孔中灌注一一定量的泥泥浆，保持持孔内水头头高度不变变。⑶检孔器a、净长L=5DD＝5×1＝5米(D为孔径，检检孔器外径径等于钻孔孔桩的设计计直径)。b、必须有足够的的刚度，确确保不变形形，防碰、防防摔、防拖拖。变形的的检孔器不不得使用。5清孔⑴清孔目的：①减小沉淀层厚度度使满足设设计、规范范要求；②减小孔壁泥皮厚厚度，保证证孔壁对桩桩身有足够够摩擦力。⑵清孔要求①终孔经现场技术术人员、监监理工程师师检查孔深深、孔径、倾倾斜率合格格后，立即即清孔。②采用换浆法清孔孔。③吊入钢筋骨架后后、灌注水水下砼之前前，再次检检查孔内泥泥浆性能指指标和孔底底沉淀厚度度，如超过过规定，进进行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下砼。④允许沉渣厚度：：小于1000mm。⑶清孔时应注意事事项①清孔后从孔底、孔孔中间分别别提出泥浆浆试样，进进行性能指指标试验。②不得用加深钻孔孔深度的方方式代替清清孔。⑷清孔后泥浆的指指标成孔后，停止进进尺，保持持泥浆正常常循环，以以中速将相相对密度1.05的纯泥浆浆压入。清清孔后泥浆浆的含砂率率降到2%以下，粘粘度为17S～20S，相对密密度1.03～1.1，且孔底底沉淀厚度度不大于设设计规定1100mmm。清孔后后灌注水下下混凝土之之前，泥浆浆性能指标标等试验检检测项目须须由项目队队派试验工工程师专人人检测，合合格后由桥桥梁专业工工程师及监监理工程师师同意后才才可灌注水水下混凝土土。⑸沉淀厚度的检测测方法①沉淀厚度的测算算基准面沉淀厚度从钻头头底部所到到达的孔底底平面算起起。②检测方法将测锤慢慢地沉沉入孔内,凭手感探探测沉渣顶顶面的位置置,其施工孔孔深和测量量孔深之差差,即为沉淀淀土厚度。测测量沉淀时时的测点和和孔深时的的测点保持持同一位置置，测点五五个，取平平均值，施施测由施工工技术人员员和现场监监理共同（分分别）进行行，互相验验证，防止止误判。⑹钻渣废浆的处理理钻渣首先排放到到泥浆池中中，钻渣在在沉淀后用用挖掘机装装到翻斗车车上外运，上上部稀泥浆浆抽回循环环系统继续续使用。六制作、安装钢筋筋骨架1钢筋笼加工钢筋笼拼装统一一在砼硬化化平台上进进行，严格格按图纸和和规范要求求控制间距距和数量，保保证钢筋笼笼顺直。钢钢筋笼制作作时，用卡卡板成型法法控制钢筋筋笼直径和和主筋间距距，根据钢钢筋骨架设设计长度的的不同，钢钢筋笼分两两节制作与与安装，每每一节笼长长一般不大大于15mm，最长不不得超过220m，以以免运输、吊吊装时变形形。钢筋笼笼接头采用用双面焊接接，且保证证相邻两接接头间距大大于35d且大于500cm。接头在在构件同一一平面内不不得大于50％。有关要求：⑴钢筋焊工上岗必必须是经考考核准许的的人员，焊焊条采用EE422、E43113、E43003、E43001、E43220的电焊条条；⑵为保证桩基保护护层厚度，在在钢筋笼顶顶部并用砼砼预制垫块块，沿箍筋筋的周围每每隔1m呈梅花花形布置。垫垫块预制为为直径144cm圆柱柱形状，中中心预留11.2cmm圆孔，以以备Φ8钢筋穿过过，Φ8钢筋横向向焊在相邻邻主筋上。⑶将制作好的钢筋筋笼存放与与指定位置置，存放时时骨架底部部垫上方木木或其它物物品，以免免粘上泥土土。每节骨骨架的各阶阶段按次序序排好，便便于使用时时按顺序装装车运至桩桩位处，在在骨架的每每个阶段上上挂上标志志牌，标明明墩号、桩桩号、节号号等。⑷施焊时将钢筋置置于单独加加工的作业业平台上，保保证两根钢钢筋焊接后后的轴线位位于同一直直线上。2骨架安装⑴为防止加工好的的钢筋笼在在运输过程程中变形或或损坏，利利用龙门吊吊配合起吊吊，按编号号装于自行行加工的炮炮车上运至至桩位处；；⑵钢筋笼安装时为为保证不变变形，采用用两点起吊吊，16T吊车大钩钩在距两端端3m位置处处水平吊起起，然后小小钩吊起钢钢筋笼的起起吊端，使使钢筋笼吊吊起。吊装装时顶部及及底部起吊吊时必须辅辅以方木或或型钢，以以免单根钢钢筋受力，使使其变形。此此时解除116T吊车大钩钩起吊点，检检查钢筋骨骨架是否顺顺直，如有有弯曲应调调直。⑶骨架入口后，设设专人离远远处观察钢钢筋笼的竖竖直度，指指挥将其扶扶正徐徐下下放，下放放过程中应应有专人扶扶住钢筋笼笼并适当调调整方向，严严禁碰撞孔孔壁。骨架架下降到最最后一道加加强箍筋时时，用2根型钢穿穿过加强箍箍筋的下方方，使骨架架位于统一一竖直线上上，进行连连接。⑷孔口钢筋笼焊接接采用单面面焊，焊接接长度大于于20cmm，焊缝表表面无砂眼眼、焊渣，钢钢筋表面及及根部无灼灼烧现象。连连接过程中中要严格控控制焊接质质量及焊缝缝长度。连连接结束后后稍提起钢钢筋骨架抽抽取临时支支托，将骨骨架徐徐下下放，如此此循环，直直到设计标标高位置。⑸为防止钢筋笼在在施工过程程中坠落，其其焊接时固固定钢筋笼笼的箍筋一一定要焊接接牢固，吊吊车的钢丝丝绳及吊环环施工前一一定要认真真检查。⑹在安放骨架前合合理组织好好劳动力、相相应的焊接接工具，焊焊机不少于于3台，并保保证其性能能良好，力力求在最短短的时间内内将其完成成。⑺为保证桩基保护护层厚度，孔孔口钢筋骨骨架外侧设设置控制保保护层厚度度的钢筋，沿沿箍筋周围围每隔1mm呈梅花形形布置预制制混凝土垫垫块，横向向圆周不得得少于4处。垫块块预制为直直径14ccm圆柱形形状，中心心预留1..2cm圆圆孔，以备备Φ8钢筋穿过过，Φ8钢筋横向向焊在相邻邻主筋上。钢筋顶部定位方方法：根据据现场测量量的护筒顶顶标高计算算钢筋笼顶顶的设计标标高。钢筋筋笼最后一一节按计算算设计标高高就位后焊焊接定位钢钢筋，其具具体形状为为闭合的弯弯钩形，下下部焊接与与N1主筋上，灌灌注完砼后后即切除定定位钢筋。3钢筋笼安装注意意事项⑴起吊时严防变形形，不得由由任一端在在地面拖行行。⑵对接时保持上端端钢筋竖直直，采用铁铁扁担吊装装。⑶钢筋焊接需对称称施焊，防防止焊接变变形，形成成钢筋笼折折角。⑷对接口全部焊完完并检查合合格,待焊口基基本冷却后后，钢筋笼笼方可下落落，防止高高温焊口钢钢筋遇水产产生冷淬。⑸骨架最上端定位位，由测定定的孔口标标高来计算算定位筋长长度，并反反复核对无无误后再焊焊接定位筋筋。然后在在定位筋骨骨架顶端的的顶吊圈下下面插入两两个平行的的槽钢；在在钢筋笼四四周对称放放两根导向向钢管，底底部卡于钢钢筋笼加强强箍筋，上上部焊接到到槽钢上，通通过压于钻钻机下的槽槽钢控制钢钢筋笼上浮浮。七导管安装1采用丝扣导管，具具有以下优优点：每节标准长度22.65mm，并有1..5m、0.5mm、3.788m调节管管。具有密密封好、不不易漏水、漏漏浆、接管管时间短、桩桩中心线处处砼不易出出蜂窝的优优点。可抖抖管，有利利于保证桩桩中心处混混凝土的灌灌注质量。2料斗料斗要有足够容容积。初灌灌料斗容量量（2.55m3）满足首首批灌注砼砼的要求。正正常灌注时时，换用容容量较小的的漏斗，有有利于灌注注时的操作作。3隔水塞（缓降器器）导管内上口处必必须配置隔隔水塞，否否则不得开开灌砼。用用篮排球胆胆，其直径径可比导管管内径小11cm。受受砼挤压后后球胆可变变形挤往导导管内壁，并并可向下滑滑行，排挤挤管中的泥泥浆。4钢筋笼就位经检检查合格后后，立即下下导管，导导管底部离离孔底0..4m。储料料斗的容积积要满足首首批灌注下下去的砼埋埋置导管深深度的要求求（不小于于1米），首批批砼方量要要通过计算算确定。5导管质量：要求求管身圆顺顺，不得破破损或凹陷陷。6在导管使用前和和使用一段段时期后除除对其规格格、质量和和拼接构造造进行检查查外，还要要做拼接、水水密、承压压、接头试试验。八二次清孔钢筋笼就位、导导管下设后后要立即检检查泥浆指指标，达不不到要求时时要二次清清孔。二次次清孔的泥泥浆指标要要符合设计计及规范要要求，且沉沉淀厚度不不大于50mm。九灌注水下砼1首批灌注砼的数数量应满足足导管首次次埋置深度度(≥1.0mm)和填充导导管底部需需要，所需需砼数量可可参考如下下公式计算算：V=ΠD2/4(HH1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD22Hc/4=33.14××（0.25）2×17.55÷4+33.14××(1.00)2×1.55÷4=22.0m3考虑扩孔系数11.1，实际首首批灌注砼砼数量V1＝1.1V＝1.1××2.0＝2.2m3式中:V灌注首批批砼所需数数量(m3)D桩孔孔直径(m)H1桩孔底底至导管底底端间距,一般为0..4mH2导管初次次埋置深度度(m)d导管管内径(m)h1桩孔内内砼达到埋埋置深度H2时,导管内砼砼柱平衡导导管外(或泥浆)压力所需需的高度(m)。2浇筑混凝土过程程中注意事事项：a灌注水下砼的搅搅拌机能力力，能保证证在首盘混混凝土初凝凝前灌注完完毕。b拌制好的砼采用用砼罐车运运至灌注地地点时，灌灌注前检查查其和易性性、含气量量、泌水率率、入模温温度和坍落落度，若不不符合相关关规定，进进行第二次次拌和，二二次拌和仍仍达不到要要求，不得得使用。c成孔及钢筋笼安安装后的各各项指标检检查合格，经经监理工程程师认可后后立即开始始灌注砼，并并应连续进进行，不得得中断。d砼采用钢导管灌灌注，导管管内径2550mm。首批批灌注砼的的数量能满满足导管初初次埋置深深度大于11.0m。在在整个灌注注砼的时间间内，导管管埋深至少少1m，以防防止泥浆及及水冲入管管内。经常常测量孔内内砼面层的的高程，及及时调整导导管埋深，并并始终予以以严密监视视，导管应应在无水进进入的状态态下填充。灌灌注到桩中中的砼，一一次连续操操作。e灌注砼时，溢出出的泥浆引引流至泥浆浆沉淀池中中，以防止止污染环境境或堵塞河河道和交通通。f砼灌注完毕，护护筒初凝前前拔出。g灌注的桩顶标高高比设计高高出1.00m左右，以以保证砼强强度。h砼灌注过程中，若若发生故障障及时查明明原因，并并提出补救救措施，报报请监理工工程师经研研究后，进进行处理。i在钻孔、清孔及及水下混凝凝土灌注等等工序的施施工过程中中，施工队队质检员必必须全过程程旁站。发发生异常情情况现场技技术人员、监监理工程师师及时组织织工人进行行处理；项项目队分段段负责工程程师全过程程旁站并且且详细记录录灌注过程程中的的具具体细节、具具体情况，并并把每根桩桩的原始记记录资料整整理好以备备查找。j灌注砼时，要保保持孔内水水头，防止止出现坍孔孔；当导管管内混凝土土不满时，应应徐徐地灌灌注，禁止止在导管内内形成高压压气囊。k在灌注将近结束束时，核对对混凝土的的灌入方量量，确定所所测混凝土土的灌注高高度是否正正确。3水下混凝土灌注注注意事项项⑴孔深及砼面深度度测量a测量方法：采用用二点或三三点测量法法（至少两两人分别测测），测深深取平均值值作为计算算深度，以以防误测、误误判。测点点位置尽量量靠边，不不得以锥面面深度作为为孔深。b测绳：不得使用用断绳，不不得用长度度标注不清清（磨损）的的测绳。终终孔及清孔孔检测时测测绳的测长长必须以钢钢尺复量值值为准。c测锤：用短钢筋筋焊成圆锥锥形的测锤锤，重4kkg以上，防防止误判孔孔底及砼面面深度。4终浇时段注意以以下几点：：a提高漏斗高度，保保证有足够够的压力，确确保桩头段段砼密实。b以长竹竿或粗钢钢筋插试比比较，防止止错将浮渣渣面当作砼砼面。十钻孔灌注桩检查查及允许偏偏差钻孔灌注桩检查查及允许偏偏差表--14序号项目允许偏差检验方法１护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%２孔位中心50mm３倾斜度1%十一钻孔桩常见见病害、处处理、预防防措施１.坍孔坍孔的现象：在在钻孔过程程中若发现现孔内水位位突然下降降，孔口冒冒细密的水水泡，出渣渣量显著增增加而不见见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等,应怀疑是是塌孔。若若在砼灌注注中，原停停留在孔内内的测深锤锤不能上拔拔，测得的的孔深与原原孔深相差差较大，可可证实属塌塌孔。1.1孔口坍塌塌原因：护筒埋置置过浅或回回填粘土夯夯实不彻底底；开钻阶阶段泥浆不不浓，钻进进过快，致致使护筒刃刃脚下钻孔孔护壁不牢牢；孔口排排水不畅，致致使土层长长期处于饱饱和状态，或或钻机安放放不当，孔孔口压力太太大后外力力碰撞致使使护筒松动动等。处理措施：及时时回填粘土土，加固护护筒后继续续钻孔；当当护筒有偏偏斜移位时时，则拆除除护筒，填填死钻孔，待待沉淀密实实重新埋设设护筒再钻钻；若孔口口坍塌严重重，下钢护护筒至未塌塌处1米以下。1.2孔内坍坍塌坍孔的原因：⑴泥浆相对密度不不够及其它它泥浆性能能指标不符符合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。⑵钻孔通过砂砾等等强透水层层，孔内水水流失等而而造成孔内内水头高度度不够。⑶在松软的地层中中钻进太快快，没有形形成良好的的护壁。⑷清孔时间过久或或清孔后停停顿时间过过长。⑸入、提钻头或吊吊入钢筋骨骨架时碰撞撞孔壁。预防和处理：⑴在松散粉砂土或或流砂中钻钻进时，控控制进尺速速度，选用用较大相对对密度和粘粘度的泥浆浆。⑵发生孔口坍塌时时，立即拆拆除护筒并并回填钻孔孔。⑶发生孔内坍塌，判判明坍塌位位置，待粘粘质土沉积积密实后再再行钻进。⑷吊入钢筋骨架时时对准钻孔孔中心竖直直插入，严严防触及孔孔壁。2.钻孔偏斜偏斜原因：⑴钻孔过程中遇到到较大的孤孤石或探头头石。⑵钻机底座未安置置水平或产产生不均匀匀沉陷、位位移。⑶软硬地层分界处处，岩面倾倾斜钻进；；或者粒径径大小悬殊殊的砂卵石石层中钻进进，钻头受受力不均。预防和处理：⑴安装钻机时不应应倾斜,钻头、护护筒中心在在一条竖直直线上，并并经常检查查校正。⑵在有倾斜的软、硬硬地层交界界处钻进时时，小冲程程低速钻进进。3.埋钻原因：粘土层中中钻进的进进尺过快，钻钻渣加大，循循环液泵量量不够，泥泥浆比重过过大。处理方法：控制制进尺，减减慢钻进速速度，加快快泥浆循环环，严重时时提出钻头头清除泥包包，调节泥泥浆的相对对密度和粘粘度，适当当增大泵量量。4.缩孔原因：塑性土遇遇水膨胀使使孔径缩小小，或钻头头严重磨耗耗使孔径变变小。处理措施：在塑塑性易缩径径地层（如如粘土层等等），采用用直径较设设计桩径大大2cm的钻钻头，且钻钻进要慢，并并不时提吊吊钻头上下下反复扫孔孔，防止缩缩孔。5.流砂原因：钻孔进入入流砂层，泥泥浆比重不不够，静水水压力过小小。处理措施：增大大泥浆比重重，提高孔孔内水头，必必要时可投投放粘土块块，以加强强护壁，堵堵住流砂。6.钻进缓慢6.1遇到硬硬质岩，原原钻头已不不适用，须须更换钻头头或对钻头头加以改进进。6.2钻头磨磨损严重，未未及时修补补，破碎能能力差。7.严防断桩7.1导致断断桩原因有有下列几种种：⑴泥浆浓度小导致致浇注中坍坍孔；⑵浇筑中承压水漏漏入孔中；；⑶埋管过浅甚至拔拔出砼面；；⑷导管埋入过深，超超过设备提提升能力，提提不出导管管或处理时时间过久；；⑸导管接头漏入泥泥浆，使新新砼中混入入泥浆，降降低砼质量量，或稀释释导管内砼砼使砼离析析，摩擦力力加大，翻翻不出；⑹首批砼储量过少少或导管底底口以下高高度过大，以以致首批砼砼未能有效效地埋住导导管口，致致使泥浆窜窜入导管砼砼中形成污污染或夹泥泥；7.2断桩的的防治⑴已经形成的断桩桩必须认真真处治，首首先要尽早早拔出导管管，以免埋埋死，难于于处理。⑵浇注时间不长，混混凝土数量量不大时，可可用反循环环法将孔中中混凝土全全部吸出，重重新清孔后后灌注。⑶在距地面较浅时时，可用下下完整钢护护筒的方法法，抽干泥泥浆，凿出出新混凝土土面，再按按无水混凝凝土浇注至至设计标高高，钢护筒筒可边浇混混凝土边上上拔。若地地基条件较较好，在保保证安全情情况下，可可不加长护护筒，在清清除泥浆及及浮渣后直直接浇注混混凝土，新新旧混凝土土接触面要要进行凿毛毛处理。⑷对浇注完成后才才发现或检检测中判定定的断桩，在在混凝土面面处将纵向向钢筋全部部切断后以以冲击钻钻除，重重新下钢筋筋笼灌注。8.灌注事故的预防防及处理8.1卡管在灌注混凝土的的过程中，混混凝土在导导管中下不不去，称为为卡管。卡卡管有以下下两种情况况：⑴初灌时隔水塞卡卡管；或由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度过小小、流动性性差、拌和和不均匀。处处理方法可可用振捣导导管使混凝凝土下落。⑵机械发生故障或或其它原因因使混凝土土在导管内内停留时间间过久，或或混凝土灌灌注的时间间过长，最最初灌注的的混凝土已已经初凝，增增大了混凝凝土下落的的阻力，致致使混凝土土堵在管里里。8.2埋管导管无法拔出称称为埋管，引引起的原因因是导管埋埋入混凝土土过深，或或导管内外外混凝土已已经初凝使使导管与混混凝土之间间的摩擦力力增大。预防办法：应严严格控制导导管的埋入入深度，一一般不超过过3m，停灌灌时间较长长时，均应应适当振动动，使周围围的混凝土土不至初凝凝。8.3钢筋笼上上浮原因：除了由于于导管上拔拔、导管提提升挂钩所所致外，混混凝土下落落冲出导管管底口向上上反冲，其其顶推力大大于钢筋笼笼的重力也也可导致钢钢筋笼上浮浮。预防及措施：克克服钢筋笼笼上升，除除了从改善善混凝土流流动性能、初初凝时间及及灌注工艺艺等方面着着眼外，从从方式上加加以考虑，具具体措施为为：在钢筋筋笼四周对对称放两根根导向钢管管，底部卡卡于钢筋笼笼加强箍筋筋，上部焊焊接到槽钢钢上，通过过压于钻机机下的槽钢钢控制钢筋筋笼上浮。第二节承台台施工工艺艺一、基坑开挖采用机械开挖配配以人工修修整的方案案。开挖时时基底留330cm人工开开挖，减小小对原状土土的挠动。基基坑严禁超超挖，如有有超挖，必必须用级配配碎石回填填至设计基基底标高并并夯实。采采用加大基基坑开挖尺尺寸，四周周设排水沟沟和集水坑坑潜水泵抽抽水的方案案，防止基基坑开挖之之后地下水水渗入造成成基坑积水水，排水沟沟深30ccm，集水水坑深500cm。不不间断抽水水，保持基基底无积水水、无浮泥泥，满足承承台施工的的需要。基基坑开挖，放放坡坡度为为1：0.5。施工时时按照先下下后上的顺顺序进行，例例如武汉台台一侧先进进行2号墩承台台的施工，2号墩承台台完成以后后再进行1号墩承台台的施工，1号墩承台台基坑开挖挖时，弃土土应置于成成型后基坑坑外侧２米米处堆放，不不得放置在在1号墩与2号墩之间间，最后进进行0号台承台台的施工，在在对0号台承台台基坑开挖挖时，弃土土应置于成成型基坑右右侧２米以外处处堆放，不不得放置在在0号台与1号墩之间间。堆放不不下时，做做弃土外运运至弃土场场。1.凿除桩头砼基坑开挖至设计计底标高后后，超挖220cm用用凿出桩头头的砼均匀匀撒布于基基底，以利利排水并提提高基底的的地基承载载力，将破破坏的桩头头锚固钢筋筋调直、补补充完整。浇浇注封底砼砼前，对嵌嵌入封底砼砼的桩头侧侧面进行凿凿毛和清洗洗处理，保保证二者结结合良好。2.桩基检测测凿除桩头砼以后后即组织进进行桩基检检测，自检检结果及时时上报监理理，并申请请抽检。3.注意事项a）承台基坑开挖挖前准备好好彩条布及及其它相关关防雨设施施，并在基基坑的外轮轮廓线500cm处筑筑好挡水埝埝；b）基坑开挖连续续进行，人人工找平至至设计标高高后立即组组织下一道道工序施工工，防止基基坑长期暴暴露和扰动动；c）基坑开挖过程程中经常检检查基坑边边坡稳定性性和开挖深深度。d)基坑开挖挖专职安全全员全过程程旁站检查查安全情况况，杜绝隐隐患。4.承台封底为便于承台立模模，封底砼砼尺寸较设设计每边增增加30ccm。因其其厚度较小小（20cm），用用20ccm宽组合合钢模做为为承台封底底砼模板，封封底砼数量量较少，直直接采用布布料杆配合合输送泵浇浇注混凝土土。灌注时时全断面自自左向右一一次成型，为为保证封底底砼密实性性，在振动动棒振捣后后，其表面面用平板振振动器振捣捣初平。人人工配以33米靠尺精平平，用木抹抹二次收浆浆，等终凝凝后及时覆覆盖草袋并并洒水养护护。二、钢筋施工首先对承台位置置进行测量量放样，用用墨线弹出出承台轮廓廓线，然后后在其上标标出纵横钢钢筋位置，一一次绑扎成成型。第一一层钢筋网网绑扎好以以后，在钢钢筋网底部部放置100cm×10cm×10cmm砼垫块，将将底部钢筋筋垫起，垫垫块呈梅花花形放置，间间距为1mm一个。接接着绑扎第第二层钢筋筋网片，第第二层绑扎扎好后，在在第一层与与第二层之之间焊接（φ16钢筋）支支撑钢筋，将将一、二层层钢筋网片片撑起，焊焊接时按梅梅花形布置置，每800cm一根根，保证第第二层钢筋筋网片有足足够的强度度，在绑扎扎上层钢筋筋时可以满满足施工人人员行走不不变形。要要保证每层层钢筋网片片绑扎的顺顺直度、间间距、保护护层及同一一截面焊接接接头等项项目确保合合格，检验验合格后即即可绑扎架架立筋。钢钢筋保护层层5cm，承承台4个侧面保保护层厚度度为5cmm。墩身预留钢筋，在在绑扎前定定出墩身中中心线，深深入承台内内部的钢筋筋焊接在承承台钢筋上上固定，承承台与墩身身接合处的的钢筋用钢钢筋定好位位，防止保保护层不够够的现象出出现，露出出承台的钢钢筋用钢管管架固定。墩墩身预留钢钢筋时，同同一截面长长短交错布布置，保证证墩身接头头在同一截截面数量小小于35%，且接头头间距不小小于1.00m，钢筋筋预留长度度要满足第第一次浇筑筑墩身的要要求，承台台钢筋接长长均采用闪闪光对焊。三、模板施工承台施工采用大大块定型钢钢模板，加加固模板采采用内拉外外撑的方法法。根据钢钢筋网布置置情况，设设2层拉筋，拉拉筋的间距距每1.0米布置一道道，拉筋引引出模板外外用螺栓加加固。在拉拉筋外露处处加垫方木木。外部顶顶撑在模板板1.5米高度内布布置两道，梅梅花形设置置间距1米。模板四四周用钢管管连接加固固，用200cm×15cmm方木支顶顶于基坑壁壁，确保浇浇筑过程中中模板结构构整体稳定定性。模板表面清除干干净，均匀匀涂刷脱模模剂，脱模模剂采用色色拉油，模模板缝间采采用橡胶条条填塞，防防止漏浆。承台施工工艺流流程图图5四、承台砼浇注注承台一次性浇注注施工。承承台砼浇注注方量较大大，为保证证连续施工工，在施工工前进行严严密的组织织。施工中中采用的主主要机械为为：一台150m3/h拌合机、44台砼运输输罐车。承承台砼浇注注前首先用用高压水冲冲洗模板，再再用空压机机将模板内内部的杂物物吹净。为了保证砼的密密实性和均均匀性，采采取如下浇浇注顺序：：首先浇注注承台墩身身预埋钢筋筋位置处；；然后浇注注两侧，砼砼浇注时按按30cmm厚度分层层浇注。浇浇注过程中中配备4条插入式式振动棒，振振捣时间控控制在11s～16s。振动棒棒与侧模保保持不小于于10cmm间距，防防止因其振振动扰动模模板。对施施工人员进进行详细技技术交底和和现场指导导工作，对对施工人员员指定具体体振捣范围围，明确责责任，互相相监督，严严防漏振、过过振现象，严严格控制分分层厚度，视视混凝土布布料厚度及及时移动泵泵管，严禁禁出现砼堆堆积现象。泵泵送砼因水水胶比较大大，施工中中将会出现现不同程度度的泌水，为为及时将产产生的泌水水和浮浆清清除，防止止其影响砼砼的质量，在在模板的两两侧设置小小孔洞，将将产生的浮浮浆及时排排出模板外外后，再行行堵塞，浇浇注过程中中专职质检检工程师全全过程旁站站。在拌和过程中严严格控制拌拌和时间不不小于2Min，确保砼砼均匀，砼砼灌车运输输过程中应应不停搅拌拌，确保砼砼均匀一致致。砼浇注至设计标标高后，人人工配以33米靠尺精平平，木抹二二次收浆并并做压光处处理，墩身身位置用木木抹抹平即即可，防止止砼表面产产生收缩裂裂缝，砼达达到终凝后后即用双层层草袋和一一层毛毡覆覆盖及时洒洒水养护，养养护期不得得少于144天。(1)因砼浇浇注方量较较大，施工工前认真检检查拌和设设备、输送送泵，并进进行调试，保保证施工过过程连续。(2)施工前前认真检查查泵管的密密闭性。浇浇注前先用用水和砂浆浆润滑管壁壁，防止施施工过程中中混凝土堵堵管。(3)对施工人人员进行技技术交底，熟熟悉施工工工序，互相相监督，防防止出现漏漏振、过振振现象。(4)严格控控制分层厚厚度及前后后两层浇注注距离，视视布料厚度度及时移动动布料杆，防防止出现砼砼堆积现象象。(5)钢筋密密集，在施施工中严格格控制砼的的振捣质量量，保证其其密实性和和均匀性。(6)砼终凝后后及时覆盖盖两层草袋袋养护，防防止砼产生生收缩裂缝缝。(7)预留墩墩身钢筋定定位精确，提前预埋埋固定及调调整墩身模模板需要的的缆风绳预预埋件。五、承台砼施工工应严格注注意事项：：因承台截面尺寸寸较大，有有可能导致致混凝土内内部温度较较高，而产产生温度裂裂缝。在承承台竖直方方向上布设设两道散热热管，并主主要从混凝凝土养护、原原材料质量量控制、配配合比选取取（推迟温温度峰值出出现的时间间，提高相相应龄期抗抗拉强度）、严严格控制拆拆模时间等等方面来控控制混凝土土质量，以以达到避免免或减少温温度裂缝的的产生。(1)尽量降降低承台混混凝土受约约束作用因承台混凝土在在浇注完成成后要受到到封底混凝凝土及钻孔孔灌注桩桩桩头锚固筋筋约束的作作用，在混混凝土浇注注初期其弹弹性模量低低，有可能能在底部产产生收缩裂裂缝，为尽尽量减少承承台混凝土土受约束作作用，在浇浇注封底混混凝土完成成后对表面面进行压光光处理。(2)水泥的的选用采用xx韶峰水水泥有限公公司生产的的金磊牌P.O442.5普硅水泥泥，并掺入入适量粉煤煤灰。(3)掺入外外加剂使用高效缓凝减减水剂，严严格控制掺掺量：每盘盘拌合用量量按配合比比提前称量量好，搅拌拌时投入料料斗搅拌均均匀，保证证减水剂的的缓凝时间间，液体缓缓凝剂在拌拌和站一定定要搅拌均均匀，确保保缓凝剂加加入量一致致。严格控控制混凝土土搅拌时间间：搅拌时时间较以前前适当延长长，保证混混凝土拌合合均匀，外外加剂能够够完全反应应，搅拌时时间须保证证120秒。(4)粗细骨骨料级配控控制增大砂的细度模模数；减少少砂率：选选用2.9～3.0，砂率降降低为38%；采用合合理的混合合级配粗骨骨料：5～16.5mm细骨料料占50%，16.55～31.5mmm骨料占50%。尽可能能减少用水水量和水泥泥用量，施施工中严格格控制粗细细骨料的含含泥量，提提高混凝土土的均匀性性，增加抗抗裂能力。(5)选择合合理的浇筑筑时间建立专门网络气气象站，可可以了解每每天、周、旬旬的气象资资料，将承承台施工避避开阴雨、大大风等恶劣劣天气。选选择一天气气温度较低低的时间开开始施工，降降低了混凝凝土的入模模温度。(6)降低入模模温度降低入模温度是是控制峰值值的最有效效措施，施施工中对砂砂石料的温温度采取遮遮阳棚覆盖盖，拌和采采用井水，同同时对输送送泵泵管严严格包裹洒洒水,以利降温温。(7)合理布布置散热管管根据现场需要成成立了温度度控制小组组：组长：公丕伟组员：隽明光徐超尚健张松岭姚海龙施工过程以便科科学合理的的通过温度度应变片测测量的数据据进行分析析处理。a)散热管的布置为降低混凝土内内部温度，在在承台内部部设置两道道散热管，在在浇注完混混凝土后对对承台散热热管通水散散热，水流流速度按设设计图纸要要求不小于于15L/h。b)测温设备为准确测量并便便于操作，采采用温度应应变片测量量混凝土内内部温度，因因为承台平平面为矩形形,在平面布布置温度应应变片时考考虑对称性性,布置四分分之一平面面，并对温温度应变片片编号做记记录（温度度应变片具具体位置见见附图）。c)测温记录1～5天每2小时测温一次；；6～14天每4小时测温一次；；14天后视温度变化化情况随时时调整；记录填写数据，同同时进行温温度曲线测测绘，分析析温度变化化情况；混凝土温度采集集内容主要要包括混凝凝土入模温温度，每个个温度应变变片处的混混凝土内部部温度，草草袋内温度度，草袋外外温度（即即外界气温温），散热热管进出水水温度，按按频率测量量数据。温度曲线绘制每一测点内部温温度随时间间变化曲线线；同一竖向截面上上，温度沿沿高度变化化曲线；同一高度（厚度度）测点沿沿承台水平平截面温度度变化曲线线；外界气温随时间间变化曲线线；数据处理所有温度测量数数据的采集集设专人负负责，保证证所测数据据的准确性性、真实性性，根据所所测数据分分析混凝土土内部温度度变化情况况，调整散散热管进出出水温度。d)通水散热在现场基坑顶和和底各设一一个水箱，在在顶部水箱箱上焊接一一排出水口口与散热管管进水口用用塑料管相相连，设置置阀门控制制流量，散散热管出水水口用塑料料管联至底底部水箱，同同时用泵将将底部水箱箱的水抽至至顶部水箱箱。自混凝土开始灌灌注时，测测量混凝土土入模温度度、当地气气温，作为为计算内部部温升的基基础。当浇浇注至第一一层散热管管位置处时时，即对散散热管通水水。e)水温调整整若通过应变片实实测混凝土土内部温度度与实测进进水口温差差大于20℃时，应调调整水温：：将水箱放放置在基坑坑的边沿，高高于承台的的顶标高，通通过势能转转换为水流流动的动力力。经过测测量，若水水温比混凝凝土内部温温度低的多多，则要通通过60KWW/h电热器对对水箱加热热直至两者者温差小于于25℃后停止加加热，并要要提高流速速,加快散热热速度。通水12天混凝土浇注前前对所有散散热管作密密实性试验验，保证管管道密封良良好，保证证管道接头头焊接质量量，强度符符合要求，散散热管选择择φ40mm钢管管。(7)混凝土的的养护养护主要作用是是起到保湿湿和保温的的目的，保保温的主要要