安全管理制度

共3页，第安全管理制度手动叉车安全管理规定1、使用手动叉车时不能用力过猛。2、手动叉车转运货物不得超过其限载重量。3、严禁踏上手动叉车溜车行驶；严禁人员坐或站在叉车上。4、驱动手动叉车时，速度不能过快，避免冲撞人、物。5、严禁将手动叉车加速后放开手柄，任其行驶。6、使用手动叉车前必须先检查其完好性和平稳性，确认正常后方可使用。严禁手动叉车带病作业或使用不平稳的手动叉车。如有类似情况应立即停止作业并清除工作现场，立即报修。7、使用手动叉车转运A/L型架（含A/L型架上摆放有玻璃）时，叉车应从A/L型架的正中央位置叉入（在使用L型架转运玻璃时，叉车必须从架子背后正中央叉入），严禁斜叉或从A/L型架的前面叉入。8、手动叉车在对摆放有玻璃的A/L型架进行转运或移位前，必须使用安全带将玻璃连同A/L型架打牢；严禁不打安全带进行转运或移位；没有磨边的玻璃必须在玻璃的锋口处加上防护套，防止玻璃将安全带割断；当被转运或移位的玻璃高度达到1.5米时操作者必须戴好安全帽。9、严禁使用两台以上手动叉车同时转运玻璃或A/L型架。。10、严禁使用手动叉车转运1.6米（不含）以上的大L型架，大于1.6米(不含)的L型架必须使用机动叉车转运。11、手动叉车只允许对摆放有玻璃的A/L型架进行移位，严禁使用手动叉车在切磨工序之间进行转运玻璃。12、手动叉车在使用过程中（含升降及转运途中），如发现异常情况（如安全带松脱、货物摆动不平稳、叉车及玻璃出现异常）时，人员必须立即躲避到安全位置，确保安全后再作处理。13、手动叉车使用完后要摆放在指定的位置，不能占用通道。A/L型架安全管理规定1、使用A/L型架前必须先检查其稳定性和完好性，确认正常后方可使用。2、A型架的选用必须符合以下原则：2.1玻璃长度以不超出A型架两端各500mm为准。2.2玻璃高度以不超出A型架架身高度的1/3为准。2.3玻璃放架深度以不超出A型架底边边缘30mm为准（即A型架必须留有30mm以上的空间不准摆放玻璃）。2.4A型架上摆放玻璃的重量严禁超过2吨。3、L型架的选用必须符合以下原则：3.1玻璃长度以不超出L型架两端各500mm为准。3.2玻璃高度以不超出L型架架身高度的1/3为准。3.3玻璃放架深度以不超过L型架底边边缘30mm为准；（即L型架必须留有30mm以上的空间不准摆放玻璃）3.4等于和大于1200mm的L型架，摆放玻璃限重为2吨。小于1200mm的L架摆放玻璃限重为1.5吨。3.5严格按照架上铭牌标识的“限高、限长、限深、限重”选择A/L型架。4、A/L型架的摆放：4.1放有玻璃的A/L型架必须摆放在车间规定的区域内；严禁A/L型架及A/L架上的玻璃占用通道或工作区域。4.2凡是摆放有玻璃的A/L型架必须打安全带。5、玻璃的摆放：5.1严禁A/L型架的同侧并排摆放两排或两排以上的玻璃；严禁同侧摆放两层及两层以上的玻璃。5.2如A/L型架的同侧摆放玻璃的长度或宽度差异大于0.5米以上时，必须将规格较大的玻璃放在架子的里侧，规格较小的玻璃放在架子的外侧。高危设备及岗位安全管理规定一、目的加强对高危设备及操作人员的管理，杜绝安全事故的发生。二、范围1、高危设备是指发生事故可能性较大及发生事故后造成的伤害程度较重的设备。（高危设备主要指行车、机动叉车、手动打磨机、电锯、射钉枪、刷板机、锯板机等设备）2、高危险设备操作人员是指操作高危设备的人员。三、内容1、所有高危险设备要进行定期的维护和保养，实行专人专用专管制度。负责人名单由安委会备案。2、高危险设备实行每日点检制度，并由负责点检的人员在点检表上签名，负责点检人员为各工序班长（或当班组长）。应对照点检表的内容逐项进行点检，确保其完整好用。3、高危设备必须制定适用的安全操作规程及安全注意事项，并须专用的标牌悬挂在危险设备的显眼处。4、高危险设备的旋转部位必须安装安全防护装置方可使用。5、高危险设备操作员必须为试用期己满的员工。6、高危险设备操作人员必须进行为期一周的岗位安全教育培训，进行岗位安全教育培训期间，必须有一名深资的操作员带领，进行“一帮一”的岗位安全操作技能训练，培训到期后由安委会组织现场操作考核，经考核合格并由安全小组颁发高危险设