库区大桥施工组织设计 含桥头接线

目录HYPERLINK65HYPERLINK66HYPERLINK\l"_Toc345660554"8.1项目风险预测与防范66HYPERLINK\l"_Toc345660555"8.2突发性事故应急预案671.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1工程简介本项目路线起点桩号K2+590,终点桩号K3+466.700，路线全长0.877公里，路线起点K2+590接北岸接线工程，终点与xx镇内即有道路衔接通往316国道，实施的主要内容为xx库区大桥及南岸桥头接线。xx库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为670米左右。库区正常蓄水位65.0米，水深35米左右。桥下通航Ⅳ级航道。主桥位于直线上，双向l.5％横坡，桥梁全长788米，共分两联，溪口侧为主桥，xx镇一侧为引桥，主桥设置一联(70+4×125+70)m＝640.0m单箱单室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置(4×35)m=140.0m预制预应力混凝土(后张)T梁结构，结构体系先简支后连续。1.1.2工程内容及主要工程数量本项目主要工程数量表序号类别名称主要设计概况备注1道路及附属工程程桥头接线全长约89米，挖挖一般土石石方17811m3、填土夯夯实填方37855m3。水泥砼砼路面799mm3,改建水泥泥砼路面10488m3,片石混凝凝土挡土墙墙11077.3m33，植草防防护404mm2。2桥梁工程xx库区大桥xx库区大桥全全长788m，主桥：：主跨采用用(70++4×125++70)mm预应力砼砼变截面连连续箱梁刚刚构，引桥桥：4×335米预应力力砼连续T梁。主跨桥墩为板式式矩形双薄薄壁墩，桥桥墩壁厚1．4米，墩底底下设置3米高系粱粱，内设Φ30cm泄水孔，主主跨承台厚厚4米，基础础为6Φ2.O米的钻孔孔灌注桩群群桩基础；；边跨交接接墩为双柱柱式墩，墩墩柱直径为为2.O米，墩间间设置1.4××1.6米系梁，3.5米承台，基基础为4Φ2.O米的钻孔孔灌注桩群群桩基础；；引桥桥墩墩为双柱式式墩，墩柱柱直径1.8米，墩间间系梁尺寸寸为1.2××1.4米，桩间间系梁尺寸寸为1.4××1.6米，基础础为2Φ2.0米的钻孔孔灌注桩基基础。桥台台采用钢筋筋砼U型桥台，侧侧墙长4米，厚l.0米，2.0米厚承台台，基础为为6Φ1.5米的钻孔孔灌注桩基基础。本桥共有20片片35mT梁；桩基基共计52根（其中40根φ2.0m、12根φ1.5m），最大大桩长为65m。最高墩23.995m1.2项目工程重、难点分析1.2.1总体特点⑴主河槽下部结构工程施工周期长，要跨越汛期施工，下部结构施工所需的平台和围堰等大型临时设施的安全异常重要，既要保证库区排洪安全，还要保证大型临时结构度汛安全，以满足xx库区排洪要求。⑵深水裸岩基础施工技术含量高、施工难度大，安全风险很高。⑶主桥施工特别是基础施工周转材料、主体材料多，高密度重载施工运输对水上运输和陆地运输要求高。⑷薄壁高墩和主梁悬臂施工，线性控制要求高。⑸工期紧、施工任务重尤其台风期和汛期对工期的影响很大1.2.2工程重点、难点及主要对策1.2.2.1工程重点、难点⑴深水基础裸岩的情况下，进行水中大直径超深钻孔桩施工；⑵水中钢吊箱下沉、封底施工控制措施；⑶水中超大承台施工难度大、大体积混凝土承台和预防承台开裂措施；⑷主桥薄壁高墩施工；⑸高墩挂蓝施工及线性控制；工程重点、难点的主要对策分析表序号项目主要对策1xx库区大桥深水裸岩的情况况下，进行行水中大直直径超深钻钻孔桩施工工1、钢护筒下沉前前在桩位处处采用相应应大小的冲冲击钻头在在河床底冲冲击一定深深度的孔位位一般约2m；2、护筒下至河床床式，使用用导向架和和下拉缆固固定钢护筒筒；3、钢护筒下沉到到位后，临临时锤击入入预钻的孔孔位内固定定；在护筒筒周围抛填填袋装的干干拌水泥，表表面及四周周抛填砂夾夾石。钻孔孔过程中根根据需要确确定是否复复打及复打打次数，最最终确保钢钢护筒筒刃刃口不漏浆浆，进而保保证钻孔桩桩成桩质量量；4、确保护筒内水水头高度保保持在一定定范围内；；5、严格控制泥浆浆各项指标标；吊箱下沉控制及及封底混凝凝土施工1、根据角桩钢护护筒实际位位置与理论论的偏差值值和水的流流向分别在在上游的两两根角桩位位置的底板板上设置三三个导向定定位滑轮。确确保下沉平平面位置。2、底板在各钻孔孔桩钢护筒筒处预留上上大下小的的喇叭孔洞洞，其孔径径比钢护筒筒外径大10～30cm。围堰下下沉到位后后，塞填预预留洞，以以便在浇筑筑封底砼时时不露浆。3、封底混凝土施施工确保连连续一次浇浇筑完成。大体积混凝土承承台和预防防承台开裂裂1、优化混凝土配配合比，确确保混凝土土水化热量量低；2、承台内安装冷冷却循环水水管，降低低内外温差差；3、承台采用蓄热热法覆盖洒洒水养护。高墩施工控制1、采用塔吊配合合新型悬臂臂模板进行行施工，每每节段高4.5m。2、在承台上定控控制点，采采用红外线线垂直仪，控控制垂直度度。挂蓝施工及线形形控制1、挂蓝设计合理理，使用前前预压测定定各种变形形值。2、通过仿真计算算结合预压压实测值，确确定合理预预拱度。3、加强每节段施施工过程中中的监控量量测，确保保主梁线形形。1.3主要临时工程规划及总平面布置根据本标段特点，按照安全、质量、环保、文明工地的相关标准要求对各种临时工程整体规划，合理布局，统一实施。充分利用现有条件，合理利用当地资源，注意保护生态景观，努力构建和谐的施工环境，积极主动为业主分忧。场地布置的主要原则为：⑴实用性原则。临时工程现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。⑵合理性原则。便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。⑶安全性原则。符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。⑷环保性原则。根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。⑸经济性原则。充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地造福地方，尽量减少临时工程的投入。⑹标准化原则。所有临时工程建设都要统一规划、统一标准、融入企业文化，做到建设特点鲜明、整齐划一。1.3.1施工便道本标段主要利用既有国道316线及地方乡村道路进场，新修便道通至大桥的两头。本标段计划新建施工便道1.0km。施工便道设置标准：泥结碎石路面结构，路基面宽度7.0m，便道每隔200m设长20m的会车道。单向设4%横坡排水，便道两侧纵向设0.2×0.3m排水土沟。临空面设安全警示标志，进入施工现场的路边，设置“进入施工现场，请减速慢行”提示牌，其设置标准：尺寸大小为0.8m×0.6m。在道路危险段设置“危险地段，注意安全”警示标志，其设置标准：尺寸大小0.8m×0.6m。在施工现场区、办公区、生活区等拐弯处，设置拐弯指向标志，并设置防撞墩、防撞柱等防护措施。各工点便道数量表序号便道位置新建便道长度（km）备注1K2+400--K2+6600右侧0.52K3+370--K3+4478右侧0.5合计1.0施工便道横断面图。1.3.2砼拌合站为确保大桥施工质量，本标段施工所需的砼全部采用集中拌和，采用电子自动计量配料系统进行配料，确保配料的精确性。通过对整个标段的综合考虑，根据配置的施工队伍数量和任务划分，拟设置2座砼集中拌和站，分段供应施工所需的混凝土。砼拌和站的具体位置、规模配置、供应范围详见下表。砼拌和站设置一览表砼拌合站名称设置地点供应范围占地面积（m22）设备配备1号混凝土拌合站站0#桥台溪口村岸0#--3#墩墩、路基附附属1600搅拌机HZS6602号混凝土拌合站站10#桥台xx镇岸4#--10##墩、路基基附属及梁梁场1600搅拌机HZS660合计32001.3.3钢结构加工区布置及规划按照施工现场需要在大桥两头设置钢结构加工区，并进行规划与布设。(1)加工场实行封闭管理，围墙采用砖砌，外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线。在进口处挂设“加工重地，非工莫入”警示牌，其规格尺寸：尺寸大小为0.8m×0.6m。(2)在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅。(3)场内加工棚采用轻钢结构搭设。(4)场内材料按储存区、加工区、成品区布设，各区域在醒目的位置设置区域标识牌，其设置标准：尺寸大小为0.6m×0.8m；各类钢材、成品品、半成品品分类堆放放整齐，满满足防雨防防潮条件，并并用标识牌牌标识清楚楚，其设置置标准：尺尺寸大小为为0.4mm×0.33m，采用双双柱式立柱柱，要求牢牢固可靠、整整齐美观、大大方醒目。(5)各类气瓶瓶分别存放放，不得暴暴晒；各气气瓶间距大大于5m，距明火火大于10m，气瓶装装有防震圈圈和安全防防护帽。各种气瓶有标准准色标或明明显标志，旁旁边有“危险作业业，请勿靠靠近”警示牌。(6)所有棚外外电器设备备、配电箱箱、开关箱箱加锁，有有防雨措施施，挂设“安全操作作、小心触触电”警示牌，其其设置标准准：尺寸大大小为0.8mm×0.66m。(7)电焊机、平平刨、圆盘盘锯、手持持电动工具具、钢筋机机械等经安安全部门验验收合格后后使用，并并且作好验验收合格记记录，以备备检查。各各种加工设设备均挂设设“安全操作作规程牌”，其设置置标准：尺尺寸大小为为0.4mm×0.33m。(8)加工棚设设置4kg干粉灭火火器2具，灭火火沙2m3，铁锹2把，铁桶2只。在规规定的处所所设置消防防器材并挂挂设“消防责任任牌”、“消防安全全、人人有有责”和“注意防火”警示牌，其其设置标准准：尺寸大大小为0.8mm×0.66m。(9)作业人员员戴好防护护用品，安安质部门每每天巡检严严格按照操操作规程作作业。1.3.4预制制场本项目预制T梁梁20片，根据据本项目预预制数量情情况，充分分考虑方便便施工、减减少临时用用地，本项项目预制梁梁场拟设置置1处，负责责本标段T梁的集中中预制，根根据最T梁的重量量，为方便便施工，现现场采用2台60T龙门吊进进行T梁的起吊吊、运梁台台车进行运运送工作。预制场设置办公公生活区、材材料堆放区区、钢筋加加工区、混混凝土拌制制区、预制制区、存梁梁区等。各各施工区域域布置应合合理，场地地占地面积积应满足施施工需要。预预制场修建建按照梁体体数量、进进度要求设设置足够数数量的制梁梁台座，模模板按照边边梁、中梁梁分类配置置。为保证质量，在在混凝土拌拌合站设小小型构件预预制场，负负责对本标标段路基排排水工程的的水沟盖板板、防护工工程的各型型预制块及及其它设计计要求的小小型预制构构件集中预预制。预制场布置要符符合工厂化化生产的要要求，道路路和排水畅畅通，场地地四周用砖砖砌围墙围围护，场地地全部采用用C20砼进行硬硬化，砼厚厚度不小于于15cm。1.3.5临时时用电施工中将根据就就近用电的的原则，生生产用电经经与当地主主管部门协协调后就近近接入，根根据现场调调查，共需需架设电力力线路1.2kkm。现场配备4台500KKVA变压器共共同形成本本标段供电电网络，同同时考虑为为确保施工工的连续性性，防止意意外停电，在在现场配置置8台250kww的发电机机组。变压器布置详见见下页附表表。变压器布置一览览表序号变压器位置容量(KVA)数量(台)结构供电范围配备发电机1溪口村岸50020#-3#、11号混凝土土拌合站及驻地4台250KW2xx镇岸50024#-10#、2号混凝土土拌合站、梁梁场及驻地地4台250KW合计变压器4台5000KVAA；发电机250KKW共8台；1.3.6生产产、生活用用水项目区沿线地下下水和地表表水资源丰丰富，生产产用水可利利用沿线沟沟渠水源取取水，生活活饮用水有有条件的考考虑接引当当地自来水水系统，现现场设蓄水水设备，满满足生产及及生活需要要。1.3.7污水水与垃圾处处理⑴安装装、维修和和管理临时时排污系统统，用以排排放全部施施工和生活活污水和废废水。⑵排污系统的设置置报监理工工程师批准准，同时还还应获得当当地政府的的水利部门门和环境保保护部门的的认可。其其设置必须须符合环境境保护要求求，并且不不妨碍当地地排水和灌灌溉作业。⑶收集和处理所有有工作区域域的垃圾，进行集中处理，直到工程交工为止。本标段大桥两头附近拟拟设污水处处理站，各各污水处理理站设计规规模按设计计要求执行行，采用沉沉砂－隔油沉淀淀－气浮工艺艺，排出的的污水经处处理达标后后排放，排排水期间定定期检验所所排放污水水的水质情情况，保证证不污染环环境。1.3.8临时时通讯本标段在有通讯讯网络服务务区，项目目经理部和和各作业队队均安装程程控电话。项项目部领导导、各部门门负责人、各各作业队领领导均配置置手机；各各作业队调调度、安全全防护员配配对讲机,,无网络服服务的区域域，作业队队安装通讯讯基站，以以保证项目目部和作业业队的通讯讯联络。项项目部建立立内部局域域网，并通通过因特网网和我单位位网站相连连，主要部部室全部上上网，与业业主管理网网络联网，利利用项目管管理软件对对工程项目目进行网络络信息化追追踪管理。1.3.9临时时用地本标段临时用地地范围包括括料场、施施工驻地、拌拌和场、临临时道路用用地等。详见附表七“临临时占地计计划表”。1.3.10施施工总平面面布置图详见附表五“施施工总平面面布置图”1.4施工总体体部署1.4.1工程程施工管理理目标1.4.1.11质量目标标工程交工验收质质量评定：：符合《公公路工程质质量检验评评定标准》（JTGF80/1—2004）合格标准；竣工验收的质量评定：符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）合格标准。1.4.1.22工期目标标招标文件要求工工期为1095日历天，计计划开竣工工日期为20112年8月10日～20115年8月9日（具体体以开工令令为准），根据我单位以往同类工程施工经验以及本项目拟投入的资源、设备情况，我们计划将按业主要求工期完成本项目工程，并尽量提前。1.4.1.33安全目标标建立健全安全管管理体系，对对本单位安安全生产负负全面责任任，施工过过程中杜绝绝较大及以以上事故，遏遏制安全生生产一般事事故；杜绝绝因施工引引起的较大大交通事故故，实现安安全生产零零死亡目标标。1.4.1.44环境保护护、水土保保持目标严格执行国家《环环境保护法法》、《水水土保持法法》和地方方政府有关关规定，在在施工过程程中严格按按照国家有有关部委批批复的环保保、水保方方案实施，采采取各种工工程防护措措施，减少少工程建设设对沿线生生态环境的的破坏和污污染。1.4.1.55文明施工工目标建设工地所有管管理人员持持证上岗，现现场标识齐齐全、标志志醒目，做做到现场布布局合理，施施工组织有有序，材料料堆码整齐齐，设备停停放有序，标标识标志醒醒目，环境境整洁干净净。施工便便道按标准准修建，驻驻地建设庭庭园化，砼砼拌合、梁梁体预制、钢钢筋加工工工厂化，实实现施工现现场标准化化、规范化化管理。1.4.2主要要施工机械械设备配备备及组织计计划主要机械设备根根据生产能能力大于进进度指标要要求，设备备功能全面面满足工程程需要的原原则，合理理进行配置置。接通知知书7天内，立立即组织机机械设备进进场，按施施工准备清清单，将试试验仪器、发发电、钢筋筋加工等机机械设备、吊吊装设备等等运送进场场。设备运到施工现现场的方法法：主要采采用火车及及汽车结合合运输。走走行机械直直接开进现场，不方方便上路行行驶的机械械设备和器器材，采用用平板车运运到施工现现场。主要投入本工程程的试验和和检测仪器器设备表、施施工设备表表如下：拟配备本工程的的试验和检检测仪器设设备表序号仪器设备名称型号规格生产能力单位数量备注1万能材料试验机机WE-10000B台12压力试验机YE-20000A台13水泥负压筛析仪仪FSY-1500台14水泥净浆搅拌机机NJ-160台15雷氏煮沸箱FZ-31台26胶砂振动台ZS-150台17水泥胶砂搅拌机机SJ1951台18水泥电动抗折仪仪DKZ-5000A台29砼振动台0.8m2台210砼抗渗仪JS-40B台211砼标准养护箱SBYH-400台412混凝土试模台4013混凝土养护室室114压碎值仪台115摇筛机YS-6台116针片状规准仪台117钢筋标距仪320台218平整度测定仪ZJ-79台219砼回弹仪HT-225AA台220弯沉仪LWC-5.44台221全站仪莱卡TC802台522GPS测量仪0台123水准仪自动精平SI--1台424精密水准仪蔡司dini-122台2拟投入本标段的的主要施工工设备表序号设备名称型号规格生产能力单位数量备注1小型振动压路机机YT5/105-10T台22汽车吊QY3030T台23载重汽车15TJN3261辆104钻机ZQ2601.0～2.55m台65钻机CZ-301.0～2.55m台46发电机组250Kw250GF-KK台87挂蓝300T以上套58塔吊TC502310T座59空压机ZW10/10010m3台610抽水机100D-166X台1011砼搅拌运输车海诺HNJ52533GJBAA8m3台812混凝土拌和站HZS6060m3/hh座213混凝土泵ZLJ52922THB125-37125m3//h台414浮吊20t台215可拼装浮箱9×2.7×11.65只663个墩台16小浮桥m35017钢便桥m12018龙门吊40T架5主桥19振动锤ICE120CCDZ-120台220拖轮200T艘121机动船艘122救生艇艘123履带吊QUY50A50T台224卷扬机5T台1625架桥机JQG40/1120120T/400m架126运梁台车120t台1自制27龙门吊60t架2梁场28装载机ZL50C3.0m3台229挖掘机PC20001.3m3台230推土机TYG220台131真空泵ZKB120型型6×10-2MMpa台632张拉千斤顶YC250250T台1633张拉千斤顶YC400400T台634高压油泵ZB-801235压浆机YYT38.8m3/hh1236钢筋弯曲机GW40-1台237钢筋调直机GT4-1414mm台238钢筋切断机GJ40-140mm台239对焊机UN-10025KVA台440电焊机BX-350台2041插入式振捣器ZN-50台3842平板式振动器ZW-50台1043沥青混凝土摊铺铺机ABG5251500t/hh台144沥青洒布车SZQ51400GSS4000L台145振动压路机YZ2525T台146光轮压路机3Y1818T台247变压器S9-510500KVA台41.5施工规划划及进度计计划安排1.5.1施工工总体规划划及各分项项工程施工工顺序依据总工期要求求，以各分分项工程为为单元,按平行作作业法组织织施工。重重点以xxx库区大桥桥基础施工工及挂蓝施施工作为重重点,科学管理,合理组织,随时优化化调整进度度计划，确确保总工期期目标的实实现。各分分项工程之之间施工顺顺序遵循原原则：全部部工程本着着“抢重点，抓抓难点，顾顾一般与多多点平行推推进”的原则，合合理安排施施工；各分分项工程施施工顺序的的安排必须须满足总工工期及阶段段工期的要要求；同时时加强对质质量的管理理与控制；；各分项工工程的施工工进度要满满足后续工工程作业的的要求。根据现场实际情情况及本项项目工程分分布特点，计计划总体施施工顺序如如下：1.5.1.11临时工程程施工顺序序⑴进场后先行修筑筑进场便道道、部分场场内便道及及施工便桥桥。⑵便道修筑好后及及时安排各各个工区临临时驻地的的修建，临临时房屋满满足人均面面积、卫生生、防火、排排水等要求求。⑶供电设备的安装装，及时将将电源引接接至桥梁的的使用地点点；同时修修筑蓄水设设备、安装装输水管道道等。⑷砼搅拌站的安装装要提前进进行，保证证临建所用用砼的应用用。⑸积极与当地政府府联系，选选择合理的的临时用地地，做好临临时征地工工作。1.5.1.22桥梁施工工顺序桥梁施工安排总总体思路：：根据本项项目桥梁具具体结构形形式及分布布情况，并并充分考虑虑合同总工工期及节段段性工期要要求，本桥桥梁拟分为为二个施工工区段进行行平行作业业，其中桥桥梁0#-33#墩为一工工区，4#-110#墩为二工工区，各个个工区任务务随实际完完成情况进进行动态调调整，确保保工期的控控制性工程程主桥的按按时完成，确确保总工期期。⑴桥梁以桥梁基础础施工为主主线，1号墩-5号墩，共共投入3套浮式平平台同时采采用施工，以以保证整桥桥工期；6号墩-8号墩，投投入3套钢管桩桩平台同时时施工。⑵本桥梁主桥基础础施工工序序复杂，转转换体系较较多，确保保有足够的的周转材料料，保证不不因周转材材料制约桥桥梁基础施施工。⑶预制场建设，预预制梁预制制施工与主主桥挂蓝施施工同时平平行施工。⑷T梁架设：结合总总工期要求求，本项目目拟投入架架桥机一台台、运梁台台车一台，满满足T梁架设施施工。⑸主桥上部结构现现浇箱梁，其其结构形式式为连续钢钢构，主梁梁0#块施工采采取牛腿悬悬空支架进进行施工，主主梁1#～15#段施工采采用三角形形挂篮悬臂臂分段浇注注，悬臂对对称施工，合合龙段采取取利用吊篮篮进行全桥桥合龙，本本桥共投入入挂篮5套吊篮2套。1.5.1.33路基施工工顺序⑴路基施工本着“填挖互补”的施工原原则，分段段进行施工工。路基优优先施工桥桥梁两侧路路基。台后后路基工程程配合桥梁梁工程组织织专业化、机机械化施工工，贯彻信信息化施工工原则，注注意与其他他专业的衔衔接，同时时以工后沉沉降控制为为重点，精精心安排，组组织机械化化平行施工工。对影响响后续工程程的地段集集中力量优优先开工。⑵在施工安排上，结结合现场的的实际情况况，在保证证桥梁工程程施工正常常进行的前前提下，结结合土石方方调配方案案，抓紧路路基的施工工进度。附附属工程将将结合主体体工程的施施工进度，紧紧凑安排。⑶路基的防护及排排水随路基基施工穿插插进行，使使路基形成成成型一段段，防护一一段，防止止雨水等因因素给路基基造成破坏坏。1.5.2施工工进度计划划本项目要求合同同工期为1095日历天，计计划开竣工工日期为20112年8月10日至20115年8月9日，我公公司将精心心组织、科科学施工，并并充分考虑虑总工期及及阶段性工工期要求，严严格按照业业主要求完完成施工任任务，并尽尽可能提前前完成。若若施工中由由于其它不不可预见性性因素造成成某分项工工程工期滞滞后时，我我们将调整整施工顺序序，合理布布置施工生生产，但保保证总工期期不变。附：各分项工程程工期计划划表各分项工程工期期计划表总工期2012年8月月10日～2015年8月9日施工准备2012年8月月10日～2012年10月10日桥梁工程搭设施工平台2012年100月20日～2013年6月20日桩基施工2012年122月10日～2013年8月10日承台施工2013年4月月15日～2014年2月15日墩身施工2013年7月月15日～2014年7月15日0号梁段施工2013年9月月25日～2014年1月25日1号-15号梁段施施工2013年111月25日～2014年5月25日边跨现浇段施工工2014年5月月25日～2014年6月25日边跨合龙段施工工2014年6月月25日～2014年7月25日中跨合龙段施工工2014年7月月25日～2014年8月25日次边跨合龙段施施工2014年8月月25日～2014年9月25日梁场建设及架设设2014年5月月1日～2014年9月25日桥面系及附属施施工2014年9月月20日～2015年4月20日路基工程2015年1月月1日～2015年6月10日防护及排水工程程2015年4月月20日～2015年7月9日交工验收2015年6月月10日～2015年8月9日详见附表一《施施工总体计计划表》。2.主要工程项目的的施工方案案、方法与与技术措施施2.1施工测量量方案及方方法2.1.1施工工测量的组组织项目部设专职测测量组，其其成员由测测量工程师师和测量员员、测量工工构成，负负责全过程程的施工测测量放线与与内部测量量复核工作作。2.1.2测量量设备的配配备与管理理为满足施工测量量需要，确确保测量控控制及测量量放线的质质量，配备备足够的测测量设备。以以上测量设设备及工具具只有在通通过有资格格的计量检检查部门检检验合格后后方可使用用。2.1.3控制制测量2.1.3.11平面控制制系统的建建立⑴开工前，对业主主或设计部部门提供的的施工区平平面控制起起始座标点点采用全站站仪接多边边形导线网网或四等导导线测量的的技术要求求和精度指指标进行联联测复核，此此项工作与与专业监理理工程师联联合测量。⑵起始平面控制座座标网点经经联测复核核合格并经经工程监理理部签认后后即可进行行平面控制制座标点加加密测量。①布设采用导线测测量，加密密桩尽量设设置于施工工区间沿线线路两侧的的现有高度度适宜的永永久建筑物物的接顶，布布点原则以以能履盖全全标段的有有测量放线线之需要。②平面控制点加密密导线测量量采用全站站仪，按规规范规定的的技术要求求和精度指指标进行。③平面控制加密导导线点外业业测量完成成，经内业业计算满足足技术要求求后填写报报验单，连连同加密导导线计算表表一同报送送工程监理理部签证。④在工程施工过程程中，应定定期对所布布设的加密密导线网进进行复测，复复测结果应应形成文字字资料，报报送工程监监理部。2.1.3.22高程控制制系统的建建立⑴对业主或设计部部门提供水水准基点进进行水准联联测复核，复复核测量结结果报送监监理部签认认（在外业业作业时，请请专业监理理工程师到到场进行监监督）。⑵水准点加密测量量①在施工区间范围围内，沿线线路两侧较较稳定位置置埋设水准准点标志桩桩并与业主主或设计部部门提供的的水准基点点形成符合合或闭合水水准路线。②测设方法：采用用精密水准准仪，按规规范的要求求和精度进进行观测。③测量完成后及时时进行内业业平差计算算，满足要要求时，形形成文字成成果报送监监理部签认认。④定期复核：对已已测设完成成的加密高高程控制网网进行定期期复核测量量，复核测测量成果应应报送监理理部确认。2.1.4施工工图审核工程开工施工放放线之前，对对整个工程程施工图中中所给的测测量放线原原始数据进进行认真的的复核计算算，复核无无误后才可可作为测量量放线的依依据。2.1.5竣工工测量2.1.5.11竣工测量量的方法及及技术要求求所采用的坐标、高高程系统等等与原施工工测量相同同，其测量量的基本方方法和精度度要求与施施工测量相相同。2.1.5.22竣工测量量成果整理理⑴每一分部分项工工程测量完完成后，应应及时编制制成果表，编编绘竣工图图和单项工工程竣工测测量报告。⑵整个区段工程（承承建部分）各各分项工程程施工完成成并进行竣竣工测量后后，依据分分项工程竣竣工图、编编绘工程竣竣工测量总总图。2.1.6施工工测量的质质量保证措措施为使本标段施工工各项技术术指标符合合设计及相相关规范要要求，确保保施工测量量质量和精精度要求，制制定本标段段施工测量量质量措施施：①施工测量严格按按设计图纸纸及相关技技术规范、标标准规定的的技术要求求进行施测测，满足规规定的精度度要求。②健全我单位与本本项目部的的施工测量量质量保证证体系，加加强管理，明明确职责。③施工测量人员在在施工测量量放线前，须须熟悉与施施工测量放放线有关的的施工图纸纸，并对施施工设计图图纸给出的的放样定位位数据认真真复核，无无误后用于于施工测量量放线。④加强双检、复核核制：做到到放样数据据要反复核核实，放样样点位应进进行换人复复测，确保保放样出的的平面及高高程点位的的准确性。⑤各项测量严格健健全测量记记录，现场场测量按统统一格式和和表式进行行记录和计计算，做到到清晰、签签署齐全，原原始记录不不得涂擦更更改。⑥工程所有测量设设备与器具具必须定期期进行检校校。测量设设备送检及及现场测量量设备的保保管及维护护遵照我单单位质量体体系程序文文件《计量量设备管理理程序》之之相关规定定，执行保保证测量设设备长期处处于良好状状态。2.2桥梁工程程施工方案案、方法及及工艺措施施2.2.1总体体施工方案案（1）下部结构施工工方案位于主河道水中中墩1#-55#桩基，属属于裸岩河河床，采用用部分搭设设施工浮桥桥，墩位处处搭设，水水中浮式平平台，龙门门、浮吊配配合进行钻钻孔桩施工工，承台施施工采用双双壁钢吊箱箱施工。水水中薄壁矩矩形墩采用用悬臂模板板法施工，采采用塔吊配配合，垂直直运输采用用塔吊完成成。靠近岸边水深较较浅（10m左右）覆覆盖层较厚厚，的6#-88#桩基采用用搭设施工工栈桥及钢钢管桩钻孔孔平台，履履带吊及浮浮吊配合进进行钻孔桩桩施工，承承台施工采采用双壁钢钢吊箱施工工。水中高高墩采用翻翻模施工，采采用汽车吊吊配合。0#、10#桥台及99#墩均在陆陆地上，采采用一般陆陆地钻孔桩桩施工，9#承台采用用明挖法井井点降水施施工，0#、10#桥台承台台采用明挖挖法施工。本桥钻孔桩采用用冲击钻机机施工，共共安排10台钻机。（2）上部结构施工工方案0#～6#墩上部结构(770+4××125++70)连续梁,现浇箱梁梁经方案比比选后拟采采用三角形形挂篮悬臂臂分段浇注注，悬臂对对称施工，合合龙段采取取安装合龙龙吊架进行行全桥合龙龙，本桥共共投入挂篮篮5套合龙吊吊架2套。6#～10#墩上部结结构为4×35简支梁，35mT梁集中预预制，架桥桥机架设。2.2.2施工工方法、工工艺及技术术措施2.2.2.11便桥施工工桥位处库区宽约约740～760m，为了施施工的需要要，且考虑虑Ⅳ级通航的的要求，在在主河槽下下游0#～3#墩旁修建建一座长200m的浮桥、4#～6#墩旁边修修建一座长长150m的浮桥，6#～9#修建一座座长120m的施工栈栈桥。（1）栈桥上部结构构为贝雷梁梁，桥跨15m，桥面宽7.0m，桥面铺铺设钢制桥桥面板。基基础采用φ630mmm钢管桩，钢钢管桩入土土深度15～18m。利用50t履带吊掁掁沉钢管桩桩意示图利用50t履带吊进进行贝雷梁梁架设意示示图栈桥施工步骤主主要分为钢钢管桩振打打、贝雷梁梁架设、桥桥面铺装。栈栈桥基础施施工采用50t履带吊配配合液压打打桩锤施打打钢管桩；；栈桥主桁桁采用在后后方场地内内拼装分组桁架，将分组组桁架运至至现场利用用吊车组拼拼成整体；；桥面施工工采用在后后方将桥面面分块加工工成标准化化模块，由由汽车运输输到位后利利用履带吊吊吊装架设设，依次逐逐跨施工。栈桥施工工艺流流程图栈桥施工采用从从岸边向中中间逐跨推推进的作业业方式进行行。先在岸岸边上打入入定位桩，履履带吊吊装装导向架就就位。悬臂臂导向支架架精确就位位后，运输输钢管桩就就位。履带带吊吊装振振动锤与桩桩顶连接，将将桩吊至设设计桩位后后，慢慢放放松吊机钢钢丝绳，直直至桩落于于河床面，并并再次检查查桩的垂直直度。50t履带吊配配合DZ-1120振动锤沿沿测定孔位位打桩，一一排钢管桩桩振打完毕毕将导向架架移开，铺铺设分配梁梁、主梁及及桥面系，然然后转入下下一孔栈桥桥施工。(2)主桁拼装装打桩施工完成后后，检查桩桩的偏斜及及入土深度度与设计无无误后，给给钢管桩中中灌入细砂砂，在钢管管桩之间安安设型钢剪剪刀撑使其其形成整体体。同时在在桩顶按设设计尺寸气气割槽口，并并保证底面面平整；吊吊放工字钢钢分配梁并并与钢管桩桩焊接固定定。万能杆杆件桁架在在后方分组组拼装，汽汽运至铺设设位置，吊吊机起吊安安装成主桁桁整体，并并与分配梁梁连结。(3)桥面安装装在已架设好的纵纵梁上安装装桥面系，横横梁与纵梁梁的连接采采用“U”形卡。桥桥面标准化化模块间设设置1cm的缝隙，用用于防止因因温度变化化而引起的的桥面板翘翘曲起伏，同同时减少波波浪的冲击击力。栈桥栏杆采用φφ48mm普通钢管管制作。栈栈桥两侧均均设置栏杆杆，其中靠靠主桥侧遇遇到支线栈栈桥时断开开。栏杆每每1.5m设置一道道立柱，焊焊接在桥面面系横梁上上，并在栈栈桥上设置置航道警示示灯和夜间间照明设施施。(4)浮式便桥桥根据现场情况为为了保证河河道通航，我我部在0号桥台至3号桥墩旁旁设置浮桥桥，浮桥长长200米，共7联，每联联设3节，每节节长9米；4号桥墩至6号桥墩旁旁设置浮桥桥，浮桥长长150米，共5联，每联联设3节，每节节长9米。每节节浮桥由两两个小浮箱箱做为载体体，单个浮浮箱8×3××2.2mm，共需小小浮箱48个。由于于河道水位位不断变化化，浮桥每每联之间采采用销钉连连接，每联联浮箱上游游位置布置置一个砼地地锚，浮箱箱与地锚用用φ15.55mm钢丝绳连连接。浮桥桥桥面宽2.5m，桥面纵纵梁由三道道工字钢（Ⅰ28）连接两两个小浮箱箱而成，纵纵梁之间设设置斜撑，采采用槽钢（[12)进行连接接，浮桥面面板采用5mm厚的花纹纹钢板，两两侧设钢管管防护栏杆杆。(5)维护保养养便桥维护保养是是确保便桥桥运营安全全的关键。浮浮桥和栈桥桥的维护保保养主要包包括三个方方面的内容容：一是日日常的维护护保养，如如限载、限限速，二是是对便桥结结构进行维维护保养，检检查箱浮基基础钢管桩桩及其连接接件、万能能杆件纵梁梁、桥面板板等各部位位的情况，是是否处于正正常状态，出出现异常应应立即处理理。详见便便桥施工方方案图。2.2.2.22钢管桩平平台搭设施工平台为桁架架结构形式式，并与施施工栈桥连连成整体。钻钻孔平台桁桁架由贝雷雷梁成，定定位桩采用用φ0.80m，壁厚8mm钢管桩，定定位桩用履履带吊机及及打桩船结结合插打，定定位桩插打打完毕后，即即进行桩间间连接拼焊焊。上部放放置横向工工字钢桁架架，横桥向向桁架梁与与定位桩必必须连接牢牢靠，以充充分保证定定位桩整体体性。详见见水中钻孔孔桩施工平平台结构布布置示意图图。（1）钢管桩施工钢管桩由内径φφ80cm、壁厚8mm钢板卷制制而成。钢管桩沉入采用用震动沉桩桩法：用履履带吊或浮浮吊将钢管管桩吊至桩桩位，钢管管桩初期靠靠自重下沉沉，吊装震震动锤和桩桩帽与桩顶顶法兰盘连连接牢固，在在自重下沉沉缓慢或停停止时，开开动震动锤锤震动，持持续一段时时间后，当当桩的下沉沉又逐渐缓缓慢或桩顶顶大量冒水水时，即停停止震动，只只用射水冲冲刷。射水水经过相当当时间后，再再行震动下下沉，如果果高压射水水震动桩难难于下沉时时，可在桩桩内用吸泥泥机配合吸吸泥。如此此交替下沉沉，至接桩桩的高度时时，拆去震震动锤及输输水管，先先接长射水水管再接桩桩，至接桩桩的高度时时，再继续续进行沉桩桩，沉桩至至距设计标标高适当位位置时，停停水将射水水管提高，使使射水管嘴嘴缩回桩内内，立即进进行干震，使使桩沉至设设计标高。沉沉桩完毕后后，向桩内内灌砂，并并在桩顶切割定放横横梁的企口口，当砂灌灌至距企口口下沿100ccm时停止灌灌砂，企口口下100ccm范围灌注注砼。为了加强工作平平台的整体体稳定性，管管桩之间采采用φ0.3m，壁厚5mm钢管交叉联联结，钢管管桩施工过过程中，测测量人员全全过程监控控、测量。（2）平台梁体施工工平台由上部由型型钢纵横梁梁及木板组组成，桩顶顶企口内安安放I56工字钢横横梁，上部部采用桁架架结构，其其上连接I32工钢及桥桥面5cm木板，施施工时留出出护筒空档档。平台四四周设防护护栏。（3）平台面板安装装在已架设好的纵纵梁上安装装平台面板板系统，横横梁与纵梁梁的连接采采用“U”形卡。桥桥面标准化化模块间设设置1cm的缝隙，用用于防止因因温度变化化而引起的的桥面板翘翘曲起伏，同同时减少波波浪的冲击击力。（4）平台防护工程程在桥梁通航孔桥桥位上下游游设警示牌牌，施工范范围夜间设设警示灯，安安全措施实实行二十四小时看护护。施工位位置设安全全操作平台台，挂设安安全网。为为防止碰撞撞、船只搁搁浅，上下下游设钢护护桩，钢护护桩采用槽槽钢连成整整体形成防防撞墙。确确保航运和和施工安全全。所有施施工机具系系安全绳，防防止坠落。水水上施工按按特殊工序序要求，施施工人员必必须戴安全全帽、穿救救生衣。平平台栏杆采采用φ48mm普通钢管管制作。两两侧均设置置栏杆。栏栏杆每1.5m设置一道道立柱，焊焊接在桥面面系横梁上上。2.2.2.33浮式平台台搭设组组拼浮式平台、锚定安装龙门平台托运到设计位置平台抛锚固定安装钢护筒导向架插打定位钢护筒钻孔桩施工拆除浮式平台安装底板及首节钢吊箱首节钢吊箱下沉接高钢吊箱钢吊箱封底承台施工浮式平台法基础础施工工艺艺流程图2）浮式平台结构构拼装施工工（1）钻孔浮式平台台设计①浮式平台由可拼拼装浮箱拼拼装而成，平平台拼装结结构净尺寸寸为29.7米×9米，单个个平台需要要浮箱22个，单个个浮箱结构构尺寸为9米×2.7米×1.665米。②平台纵梁用万能能杆件拼装装4米高，在在纵梁上布布置龙门走走道，单个个平台上横横梁布置4道，作为为钻孔施工工平台，横横梁上铺设设型钢及钢钢板，在铺铺型钢及钢钢板时要把把钻孔桩位位预留出。③浮式平台纵梁与与外侧横梁梁要用万能能杆件进行行连接，同同时平台的的纵横梁也也要与浮箱箱用U型卡进行行连接成一一个整体，以以保证平台台整体的稳稳定性。2.2.2.44浮式龙门门拼装施工工⑴浮式龙门结构在浮式平台所组组成的完成成杆件桁架架上上搭设设龙门吊，以以满足在平平台所进行行的施工任任务的需要要。根据主主墩承台尺尺寸及施工工要求，拟拟建龙门吊吊净跨23米，净高16.0米，起吊吊重量40T。龙门吊吊在钢平台台进行组拼拼，用浮吊吊进行安装装。龙门吊吊立柱用万万能杆件进进行拼装，横横梁用贝雷雷类梁进行行组拼。⑵平台龙门的安装装浮吊配合进行安安装龙门下下走行及立立柱，安装装立柱时在在两侧拉缆缆绳；为确确保施工安安全，龙门门横梁安装装时在平台台中间搭设设钢管脚手手架支点，横横梁每次起起吊一半进进行安装施施工。2.2.2.55钢护筒接接高下沉施施工第一步：钢护筒筒对接好后后进行下放放，在下放放过程中随随时观测钢钢护筒的垂垂直度，下下放时在钢钢护筒底节节3～5m上游侧位位置设下拉拉缆，一端端固定一端端卷扬机拉拉住，以便便于在下放放过程中调调整钢护筒筒。第二步：钢护筒筒下放到河河床时，安安装液压振振动桩锤进进行插打钢钢护筒，如如果进入岩岩层后钢护护筒不在下下沉，则上上冲击钻进进行冲孔配配合钢护筒筒插打。第三步：冲击钻钻进行钻空空，每钻1.0米，钢护护筒跟进1.0米，如此此反复进行行插打钢护护筒。第四步：钢护筒筒进入岩层层3.5米时开始始钻孔施工工，如果在在钻空过程程中有泥浆浆外溢现象象，则在钢钢护筒周围围填筑砂土土。经试打打钢护筒进进入岩层达达不到要求求时，则把把6根钢护筒筒全部精确确插打到河河床底一定定深度后，准准备人工做做覆盖层。人人工做覆盖盖层，抛填填改良土5米左右，并并进行固化化处理。钢钢护筒整体体就位后，人人造覆盖层层，抛填改改良土。2.2.2.66钻孔施工工1）钻孔施工顺序序根据方便施工和和施工安全全的原则，钻钻孔顺序为为：第一轮：1#、6#桩第二轮：2#、4#桩第三轮：3#、5#桩。⑴钻孔桩桩施工工艺艺流程安放隔水球安放隔水球放样桩位插打护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤、含砂率、泥浆比制作钢筋笼泥浆泥浆处理泥浆补充泥浆补充浇筑砼拌制砼浇筑砼拌制砼⑵施工方法1、施工准备①组织机械、设备备及人员进进场，检查查设备的完完好性。②施工用水、用电电及便道等等有关临时时工程满足足施工需要要。③场地准备平整场地，清除除杂物，更更换软土，夯夯填密实。钻钻机座不宜宜直接置于于不坚实的的填土上，以以免产生不不均匀沉陷陷。④进场材料满足连连续施工的的要求，并并通过原材材料检验合合格。⑤桩位布置依据已布设的平平面控制加加密导线控控制点坐标标和经复核核计算无误误的各钻孔孔桩中心坐坐标，安置置全站仪在在控制网点点、精确定定位，确定定各桩位的的中心桩。⑥泥浆池设置为了充分利用泥泥浆及做好好泥浆排放放工作，根根据现场具具体情况合合理布置泥泥浆循环系系统，泥浆浆循环系统统由泥浆池池、沉淀池池、泥浆泵泵、泥浆搅搅拌设备组组成，并配配有排水清清渣设施。2、泥浆制备泥浆质量是钻孔孔桩施工的的重要保证证，必须予予以高度重重视。施工工前必须配配置合格高高质量的钻钻孔泥浆。根根据施工段段落的地质质情况，泥泥浆采用膨膨润土或粘粘土或其它它合格的新新型材料制制备，每立立方米泥浆浆需膨润土土450--500kkg，为提高高泥浆粘度度和胶体率率，在泥浆浆中掺入适适量的碳酸酸钠、烧碱碱等，其掺掺量经试验验决定。新新材料的掺掺量按使用用说明书和和试验结果果共同确定定。造浆后要试验全全部性能指指标，施工工中应根据据不同的地地质情况适适时调整泥泥浆指标，项项目部试验验人员会随随时检测泥泥浆指标，施施工队应配配置泥浆的的比重、粘粘度、含砂砂率测定仪仪器，并建建立泥浆检检测记录，随随时备查。钻孔施工时随着着孔深的增增加对孔内内泥浆及时时添制、净净化，维持持护筒内应应有的水头头，防止孔孔壁坍塌。对对于灌注返返出的泥浆浆，经处理理后符合要要求的泥浆浆用于后续续施工的钻钻孔桩施工工。泥浆性能指标，按钻孔孔方法和地地质情况确确定，符合合下列规定定：泥浆比重：入孔孔泥浆比重重为1.1～1.3；特别是是在穿越砂砂层时适当当增加泥浆浆比重，以以防塌孔。黏黏度：地层层16～22s，松散易易坍地层19～28s。含砂率率：新制泥泥浆不大于于4%。胶体率率：不小于于95%。PH值：大于6.5。3、插打护筒钻孔桩钢护筒选选用1.2ccm厚的钢板板进行加工工，加工的的钢护筒直直径2.3米，插打打钢护筒时时要插打过过筑岛填筑筑层到基岩岩位置，在在打钢护筒筒时冲击钻钻要边跟进进边进行插插打钢护筒筒。4、钻机就位及钻钻孔①钻机就位前，应应对钻孔各各项准备工工作进行检检查。确保保合格后，立立好钻架并并调整和安安设好起吊吊系统，将将钻头吊起起，徐徐放放进护筒内内。就位时时用护桩引引出十字线线，钻头与与十字线交交点偏差不不得超过20毫米，确确保就位准准确。钻机机安装后的的底座和顶顶端应平稳稳，在钻进进中不应产产生位移或或沉陷。就就位完毕，施施工队对钻钻机就位自自检。施工工中应注意意检查钻机机的位置和和自身平稳稳情况，及及时调整和和处理。②施工前根据不同同的地质情情况选用不不同类型的的钻头、钻钻进压力、钻钻进速度及及适当的泥泥浆比重。在在检查所有有设备、管管路完好，所所安排的人人员全部就就位后开始始钻进。③冲击钻开始钻进进时，进尺尺应适当控控制，在护护筒刃脚处处，应短冲冲程钻进，使使刃脚处有有坚固的泥泥皮护壁。待待钻进深度度超过钻头头全高加正正常冲程后后可按土质质以正常速速度钻进。如如护筒外侧侧土质松软软发现漏浆浆时，可提提起钻锥，向向孔中到入入粘土，再再放下钻锥锥冲击，使使胶泥挤入入孔壁堵住住漏浆孔隙隙，稳住泥泥浆继续钻钻进。冲击钻的冲程大大小和泥浆浆稠度，应应按通过的的土层情况况来决定。当当通过砂砾砾、砂、层层时，采用用小冲程，并并加大泥浆浆稠度，反反复冲击使使孔壁坚实实，防止坍坍孔，当通通过坚岩层层时，采用用大冲程，使使岩层破碎碎。在任何何情况下最最大冲程不不宜超过6m，防止卡卡钻，冲坏坏孔壁或使使孔不圆。在在易坍塌或或钻孔漏水水地段，宜宜采用小冲冲程，并提提高泥浆的的粘度和比比重。泥浆补充与净化化：开钻前前应调制足足够数量的的泥浆，钻钻进过程中中如泥浆有有损耗、漏漏失，应予予补充。并并按有关技技术规范检检查泥浆指指标，遇土土层变化应应增加检查查次数，并并适当调整整泥浆指标标。在砂类土或软土土层钻进时时，易坍孔孔。宜选用用平底钻锥锥、控制进进尺、低冲冲程、稠泥泥浆钻进。④钻孔作业过程中中，观察主主机所在地地面和支腿腿支撑处地地面变化情情况，发现现下沉现象象及时停机机处理。因因故停机时时间较长时时，及时采采取措施。⑤钻孔工地要有备备用钻头，检检查发现钻钻孔钻头直直径磨耗超超过15mm时及时更更换修补。更更换新钻头头前，先检检孔到孔底底，确认钻钻孔正常时时放入新钻钻头。⑥为防止由于冲击击振动导致致邻孔孔壁壁坍塌或影影响邻孔已已浇筑混凝凝土强度，待待邻孔混凝凝土抗压强强度达到2.5MMPa后开钻。5、钻孔要求①安装钻机前，底底架垫平，不不得产生位位移和沉陷陷。钻机保保持稳定，钻钻头或钻杆杆中心与护护筒中心偏偏差不得大大于5cm。②无论采用哪种方方法钻孔，开开孔的孔位位要准确，使使初成孔壁壁竖直、圆圆顺、坚实实。③钻孔时，孔内水水位高于护护筒底脚0.5m以上或地地下水位以以上1.5～2.0m。在钻进进中取渣和和停钻后，及及时向孔内内补水或补补充泥浆，保保持孔内水水头高度和和泥浆比重重及粘度。④钻孔时，起、落落钻头速度度均匀，不不得过猛或或骤然变速速，孔内出出土不得堆堆积在钻孔孔周围。⑤钻孔作业连续进进行，因故故停钻时，有有钻杆的钻钻机将钻头头提离孔底底5m以上，孔孔口加护盖盖。钻孔过过程中经常常检查并记记录土层变变化情况，并并与地质剖剖面图核对对。钻孔到到达设计深深度后，对对孔位、孔孔径、孔深深和孔形进进行检验，并并填写钻孔孔记录表。孔孔位偏差不不得大于5cm。⑥终孔检查当钻孔深度达到到设计要求求时，对孔孔深、孔径径、孔位和和孔形等进进行检查，确确认满足设设计要求后后，立即填填写终孔检检查证，并并经驻地监监理工程师师认可，方方可进行孔孔底清理和和灌注水下下混凝土的的准备工作作。7、第一次清孔钻孔完成后，用用检孔器进进行检孔。孔孔径、孔垂垂直度、孔孔深检查合合格后，再再拆卸钻机机进行清孔孔工作，否否则重新进进行扫孔。清清孔的目的的是使孔底底沉碴、泥泥浆相对密密度、泥浆浆中含钻渣渣量和孔壁壁厚度等指指标符合规规范要求。钻孔至设计高程程经对孔径径、孔深、孔孔位、竖直直度进行检检查确认合合格后，即即进行清孔孔。浇筑水水下混凝土土前沉渣厚厚度要满足足设计要求求。严禁采采用加深钻钻孔深度方方法代替清清孔。不论用何种方法法清孔，在在抽渣或吸吸泥时要及及时向孔内内加注清水水或新鲜泥泥浆保持孔孔内水位。清孔达到以下标标准：孔内内排出或抽抽出的泥浆浆手摸无2～3mm颗粒，泥泥浆比重不不大于1.1，含砂率率小于2%，粘度17～20s。8、钢筋笼骨架的的制作安装装钢筋笼在加工分分部下料，分分节同槽制制作。根据据运输、起起重设备性性能，分节节制作。主主筋间采用用焊接，每每个断面接接头数量不不大于50％，相邻邻接头断面面间距不小小于1.5m。加工好好的钢筋笼笼按安装要要求分节、分分类编号堆堆存。为防止钢筋笼吊吊安运输过过程中变形形，每节端端头、钢筋筋笼内环加加强圈处用用钢筋加焊焊防变形十十字支撑，待待钢筋笼起起吊至孔口口时，将支支撑割除。钢钢筋笼的材材料、加工工、接头和和安装，符符合现行混混凝土与砌砌体相关施施工标准的的有关规定定，钢筋笼笼主筋与加加强箍筋要要全部焊接接。钢筋笼笼吊装时、入入孔后要准准确、牢固固定位，平平面位置偏偏差不大于于50mm，底面高高程偏差不不大于±1000mm。钢筋笼笼外侧对称称设置控制制钢筋保护护层厚度用用的耳环。应应注意护筒筒处保护层层块要根据据护筒的直直径而加厚厚、加密。为防止钢筋骨架架在浇筑混混凝土时上上浮，在钢钢筋笼上端端均匀设置置吊环或固固定杆，支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。同时时当灌注混混凝土顶面面距钢筋笼笼底部1米左右时时降低混凝凝土灌注速速度。当混混凝土拌合合物上升到到距钢筋笼笼底口4米以上时时提升导管管，使底口口高于骨架架底口2米以上，即即可恢复正正常灌注速速度。9、导管安装导管采用Ф300的钢导管管，必须保保证导管内内壁光滑、圆圆顺，内径径一致，接接口严密。导导管使用前前进行试拼拼和水密、承承压和接头头抗拉试验验，按自下下而上顺序序编号和标标示尺度。导导管组装后后轴线偏差差，不超过过钻孔深的的0.5%并不大于10cm；试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管采用螺旋旋丝扣型接接头，设防防水垫圈。导管位于钻孔中中央，在浇浇筑混凝土土前，进行行升降试验验。导管吊吊装升降设设备能力，与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并有有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。10、浇注混凝土前前二次清孔孔浇注混凝土前，应应再次量测测孔深和沉沉渣厚度，柱柱桩沉渣厚厚度不大于于5cm，摩擦桩桩沉桩厚度度不大于20cm，若大于于以上标准准则应进行行二次清孔孔，清孔时时注意保持持孔内水头头高程，方方法采用换换浆清孔法法或抽浆法法。沉渣清清到标准后后通知监理理工程师确确认后，立立即灌注水水下混凝土土。11、灌注水下混凝凝土①灌注砼测深在浇筑混凝土过过程中，随随时探测水水面或泥浆浆面以下的的孔深所灌灌注的砼面面高度，以以控制沉淀淀层厚度，导导管埋深及及桩顶高度度。测深用用重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于10cm，重量不不小于5kg。用提前前标定好的的专用测绳绳（采用校校验过的钢钢尺进行比比长，校定定）系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下10-220厘米）根根据测绳所所示锤的沉沉入深度来来推算混凝凝土灌注深深度和导管管埋深。探探测时必须须仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。②导管埋深控制灌注砼时，导管管埋入砼的的深度，应应控制在2～6m。控制导导管埋深，直直接影响成成桩质量，所所以拔管前前须仔细测测探砼面深深度，用测测深锤测孔孔时，采用用三点测法法，防止误误测。③水下砼的灌注第二次清孔后马马上灌注水水下混凝土土。混凝土土在拌合站站集中拌制制，采用混混凝土运输输罐车运输输，导管法法灌注。初初灌前在装装砼漏斗底底口处要设设置严密、可可靠的隔水水装置，该该装置要有有良好的隔隔水性能并并能顺利排排出。备足足首盘封底底混凝土数数量，打开开漏斗阀门门，放下封封底砼，首首批砼灌入入孔底后，立立即探测孔孔内砼面高高度，计算算出导管内内埋置深度度，如符合合规范要求求，即可正正常灌注。灌注开始后，应应紧凑地，连连续地进行行，严禁中中途停工，在在灌注过程程中要防止止砼拌合物物从漏斗顶顶溢出或从从漏斗外掉掉入孔底。使使泥浆内含含有水泥浆浆而变稠凝凝结。致使使测深不准准确。灌注过程中，应应注意观察察管内砼下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内砼面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除，尽尽量缩短拆拆除导管的的间断时间间，拆除导导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15分钟，每每根桩在8小时内浇浇筑完成。当当导管内砼砼不满，含含有空气时时，后续砼砼要徐徐灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。当混凝土浇筑面面接近设计计高程时，用用取样盒等等容器直接接取样确定定混凝土的的顶面位置置，保证混混凝土顶面面浇筑到桩桩顶设计高高程以上1.0m左右。在浇筑水下混凝凝土前，填填写检查钻钻孔桩桩孔孔和钢筋笼笼情况的“工程检查查证”，在浇筑筑水下混凝凝土过程中中，填写“水下混凝凝土浇筑记记录”。12、对钻碴及废浆浆的处理为确保文明施工工，施工中中的钻碴采采用净化处处理后运至至弃土场。(3)施工过程程中异常情情况的处理理1、钻孔桩倾斜，钢钢筋笼不能能顺利入孔孔造成原因：钻机机未处于水水平位置，或或施工场地地未整平及及压实，在在钻进过程程中发生不不均匀沉降降。预防措施：钻机机就位前，应应对施工场场地进行整整平和压实实，并把钻钻机调整到到水平状态态，在钻进进过程中，应应经常检查查使钻机始始终处于水水平状态工工作。处理措施：当钻钻孔偏差超超限时，应应回填粘土土，待沉积积密实后再再重新钻孔孔。2、钢筋笼上浮造成原因：①钢筋笼放置初始始位置过高高，混凝土土流动性过过小，导管管在混凝土土中埋置深深度过大，钢钢筋笼被混混凝土托顶顶上升。②当混凝土面接近近钢筋笼底底口，导管管底口在钢钢筋笼底口口以下3m至以上1m时，由于于浇注的混混凝土自导导管流出后后冲击力较较大，推动动了钢筋笼笼的上浮。③由于混凝土灌注注超过钢筋筋笼且导管管埋深较大大时，其上上层混凝土土因浇注时时间较长，已已接近初凝凝，表面形形成硬壳，混混凝土与钢钢筋笼有一一定的握裹裹力，如此此时导管底底端未及时时提到钢筋筋笼底部以以上，混凝凝土在导管管流出后将将以一定的的速度向上上顶升，同同时也带动动钢筋笼上上升。预防措施：①钢筋笼初始位置置应定位准准确，并于于孔口固定定牢固。②加快混凝土灌注注速度，缩缩短灌注时时间，或掺掺外加剂，防防止混凝土土顶层进入入钢筋笼时时流动性变变小，混凝凝土接近笼笼时，控制制导管埋深深在1.0—2.0m。③灌注混凝土过程程中，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土埋过钢钢筋笼底端端2—3m时，应及及时将导管管提至钢筋筋笼底端以以上。导管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在1—3m，严禁把把导管提出出混凝土面面。处理措施：当发发生钢筋笼笼上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注，上浮现现象即可消消失。3、钢护筒漏浆造成原因：护筒筒埋置太浅浅、回填土土不密实或或护筒接缝缝不严密、或或水头过高高等。预防措施：筑岛岛时，应对对裸岩按顺顺序进行筑筑岛，确保保覆盖层整整平和压实实；根据地地质断面图图，准确量量测覆盖层层厚度；护护筒对接时时，确保焊焊缝饱满，无无焊渣，质质量合格。处理措施：当出出现漏浆现现象，采用用孔内添加加烧碱、或或抛填水泥泥调浆的方方法增加泥泥浆粘稠度度。或者在在护筒外侧侧抛填水泥泥或干拌混混凝土固定定护筒同时时填补空隙隙。2.2.2.77钢吊箱设设计与施工工1）钢吊箱设计1#～5#钢吊箱侧板设计计夹仓宽1.2米，吊箱箱高7.5m，分2节加工，首首节(底节)高4m，第二节节（顶节）高3.5m，共16块侧板；吊箱底板设计为桁架形式，根据桩基的布置位置，吊箱底板分成8块组拼。6#钢吊箱侧板设计夹仓宽1.2米，吊箱高6.3m，分2节加工，首节(底节)高3.3m，第二节（顶节）高3m，共16块侧板；吊箱底板设计为桁架形式，根据桩基的布置位置，吊箱底板分成8块组拼。吊箱的结构设计计的检算钢吊箱主要由壁壁板竖肋、水水平弦杆和和水平斜撑撑等部分组组成。并要要求其在运运输、定位位和下沉中中应保证其其有足够的的结构强度度、钢度和和稳定性，壁壁板必须保保证其水密密性。钢吊吊箱在正式式施工前从从以下几方方面对原设设计进行复复核：①竖向计算包括多点支撑时时剪力、弯弯矩和扭矩矩的计算以以及竖向抗抗拉计算。②横向计算包括波浪力、流流水压力、船船撞力以及及静水压力力等的计算算。③局部验算包括局部稳定、局局部应力和和吊箱壁板板的验算等等，验算的的详细内容容包括钢吊吊箱壁板钢钢度的计算算、内部支支撑的计算算、水平斜斜撑的计算算、焊缝的的计算等。除以上计算内容容外，还包包括：钢围围堰的封底底计算，施施工阶段钢钢吊箱的抗抗浮计算。⑵钢吊箱重量吊箱底板分8块块进行加工工，底板由由喇叭口及及底板纵横横梁拼装而而成，底板板面板为6mm钢板，底底板主龙骨骨由工字钢钢（I40a）组成，吊吊箱吊点全全部设置在在主龙骨上上。钢吊箱箱侧板面板板壁厚6mm，横带用用工字钢（I40a），竖肋肋用[10a，法拉盘盘用14mm厚钢板。钢钢吊箱侧板板总重量为为57.44t。钢吊箱箱底板分8块进行加加工、吊装装，单块钢钢吊箱侧板板最大重量量4.5t，最小重重量2.3t。双壁钢吊箱的加加工制作要要求钢吊箱在厂内加加工制造完完成，保证证强度、刚刚度、密封封性能，制制造质量满满足钢结构构制造要求求。①制造钢吊箱的钢钢料、焊条条、焊丝、焊焊剂等主要要材料均应应符合设计计文件和现现行标准的的要求并附附有出厂合合格证，并并做力学、化化学及可焊焊性试验。②需要改变材料型型号、尺寸寸时，必须须经过技术术负责人批批准并有设设计、监理理出具变更更设计文件件后方可变变更。③对焊接的要求、焊焊缝的检查查等技术要要求应满足足规范有关关的要求，焊焊缝尺寸除除满足设计计要求外，钢钢吊箱制造造、拼装、接接高的所有有焊缝必须须严格按设设计和规范范要求进行行焊接，所所有焊缝除除满足设计计要求外，还还必须在焊焊缝处涂煤煤油作水密密检查，确确保不漏水水。若煤油油渗到反面面，则应将将该处焊缝缝铲除，重重新按规定定复焊后，仍仍需作水密密试验，合合格后方可可使用。④吊箱连接必须保保证设计要要求。每节节对称分块块作成数个个基本单元元体，并编编号，以便便拼装时对对号入座。⑤拼装好的钢吊箱箱形尺寸应应与设计相相符，误差差不得超过过规范规定定范围。吊箱浮运由浮船将钢吊箱箱各分节运运输至浮式式平台处，在在钢护筒上上焊接牛腿腿进行拼装装。钢吊箱箱壁板由整整体式钢板板组成，根根据施工水水位及施工工要求，钢钢吊箱壁板板高4米和3．5米；底板由于面面积较大，为为方便施工工，将底板板划分为8块，8块分别整整体式运输输至主墩处处，由浮吊吊吊装至护护筒临时牛牛腿上安装装，完成底底节拼装。⑸钢吊箱拼装下沉沉吊箱底板临时固定吊箱底板临时固定用驳船将钢吊箱箱底板及面面板运送至至主墩浮式式平台处，在在浮式平台台上，利用用钢护筒上上临时牛腿腿对钢吊箱箱进行拼装装完成后进进行下沉。钢钢吊箱底板板布置34根吊杆，其其中靠近外外侧的24根吊杆为为主要承重重吊杆，钢钢吊箱在下下放时用24台50t液压千斤斤顶进行下下放。在牛腿腿平台上拼拼装、焊接接好吊箱底底板后，安安装首节吊吊箱侧板，同同时做水密密试验。在在钢护筒顶顶安装横梁梁