地基强夯处理施工方案

地基强夯处理施工方案工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）XX铁路工程XX标段地基强夯处理施工方案XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）一、编制依据1、规范、标准《铁路路基设计规范》《铁路路基工程施工质量验收标准》2、施工图纸2.1《XXX施资路一65》2.2《XXX施资路一66》2.3《XX施路通一22》3、投标文件4、合同二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸《XXX施资路—5》、《XXX资路—6》要求，K000+000〜K000+000段850米路基3万平米地基采用强夯加固。2、水文、地质条件强夯两工点分别位于XXX大桥大、小里程端，为盆地冲积平原，地势平坦，现为耕地，地层分布为：表层粉土，褐黄色，潮湿〜饱和，中密〜密实，厚2.0〜3.7m；下为中砂，褐黄色，稍密，潮湿，厚0.0〜2.9m；粗砂，褐黄色，稍密，稍湿，厚0.0〜3.5m；3、交通条件工点交通均较便利，两工点中间有一条省道（XX公路），XX公路据工点300~400米，均由乡村道路相连，乡村道路宽3米。三、施工方案1、总体思路现场先选一段试验段进行试夯，根据试夯数据进行分析，求出夯击次数和夯沉量关系曲线，确定最终夯击次数。经现场勘察，K000+300〜K000+400段进行试夯条件最成熟，该段农作物已收完，场地内无需迁改的电力及通讯线路，交通便利，邻工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间——第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）近无建筑物。试夯结束，将工艺性试验主要工艺参数报监理单位、设计单位确认，符合设计要求后正式全面施工，根据工程量和总体进度要求，我部计划试夯后再投入三台夯机，每台夯机工作面约7000m2。2、工艺流程场地清表平整测场地标高放设第一遍夯点夯机、锤就位确定夯锤起落高度换夯点（重复）夯坑填平规定间隔时间第二遍点夯（重复上述步骤）规定间隔时间第三遍点夯（重复上述步骤规定间隔时间满夯（控制场地标高）3、施工方法3.1人员配备单机组作业每班配4人，其中司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩1人，每日三班。3.2施工测量3.2.1施工测量仪器拟选用全站仪、经纬仪、水准仪，以及塔尺和钢卷尺等。3.2.2施工前平整场地，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，复测场地标高，做好施工测量记录。按施工图4x4米方格网布置夯点位置，夯点用白灰标出，以方便夯锤就位，一切就绪报监理工程师验收。3.3技术标准3.3.1点夯：第一遍：间距4m，正方形布置点位，落距8m，单点夯击10击。第二、三遍：在各主夯点中间穿插进行，间距4m,正方形布置点位，落距15〜25m,每遍点点夯击不小于15击。3.3.2满夯：采用夯点彼此搭接1/4夯锤直径连续夯击，落距6m，单点夯击3击。3.3.3夯点布置如下图：工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）4、质量控制要点施工前，应标出强夯范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间排水。按照设计夯点放线定位，以夯点中心为圆心，夯锤半径为半径画出石灰线圆圈控制夯锤下落准确位置。强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录应真实详尽,不符合设计参数要求时采取补夯措施。强夯过程中，夯坑周围地面不应发生过大隆起；不应因夯坑过深而发生提锤困难。强夯结束28天后，每100m等间距检查3个断面，每个断面左中右各选1点，进行静力触探或标准贯入试验。砂类土：PS25.0MPa,N63.5210击；黏性土：PS21.2MPa。4.6质量检验标准工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）险控制如遇弹簧土层，应立即停止强夯施工，马上对弹簧士进行换填，换填土严格控制含水量。如遇粘土吸锤，夯锤提锤困难，应立即用砂土将夯坑回填重新进行点夯。5.3强夯正式施工前，进行试夯试验，根据结果确定合理强夯施工工艺和强夯参数，如遇地质与设计不符时，马上停止强夯，并报设计请设计确定最终工艺和参数。5.4风、雨季施工措施与当地气象部门签订气象服务协议，及时掌握气象信息。施工平面上，沿横向设2%的排水坡度，开挖排水渠、及时排除现场积水，防止雨水浸泡路基。雨天及雨后地基未晾干前不得施工，雨后夯坑内如有积水，采用水泵及时排干，防止下渗，以免影响施工质量。风雨到来前，应检查设备的安全状态，必要时，应将设备转移至避风方向或放平门架。工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）四、进度保证措施为了实现预定目标，强夯工程实施过程中将采取以下措施：1、项目部在人力资源安排上进行了精心策划，从各职能部门抽调具有丰富管理经验和相关专业的管理人员组建项目组织机构，对强夯工程实施管理。1.1项目施工管理组织机构设置见下图：管理机构人员一览表：2、编制工程进度计划，以便施工管理人员心中有数，目标明确，详见附表。工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程的进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分解到各施工机组和班组。4、充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备达到完好状态；对施工人员进行专业技术培训、熟练掌握施工工艺和操作规程，确保施工需要。5、施工过程中，各施工机组和施工班组配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，避免影响正常施工。6、接受现场监理工程师对工程的进度检查、监督。7、项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。8、严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷而影响施工进度。9、掌握当地气象预报资料，最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对施工进度造成的影响。10、正确处理质量与进度的关系，在确保质量的前提下，提高施工进度。五、安全、环保保证措施1、安全保证措施1.1安全管理保证措施项目经理是施工项目安全管理第一责任人，为项目安全管理提供必须的资源支持。各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责。1.1.3从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗。一切管理、操作人员均需与项目部签订安全协议，做出安全保证。1.1.5安全生产责任落实情况的检查，应有认真、详细的记录。1.1.6工程开工前和各分项工程开工前应进行安全技术交底。1.2安全保证措施在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。1.2.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内；夯锤起落过程中，除起重司机外，所有人员均退到安全线外，以防止夯击时飞石伤人。工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装。吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。1.2.5施工现场和生活办公场所要配备消防灭火器。1.3夜间施工措施每台施工机组配备3只1000kw的碘鸨灯，用于夜间施工照明。1,3.2在施工阶段应创造适宜并充分的工地照明条件，保证夜间施工安全。1.3.3驻地及周围区域必须提供充分且适宜的照明条件。夯锤起落过程中，除起重司机外，所有人员均退到安全线外，以防止夯击时飞石伤人。统一夜间施工信号和指挥旗，夜间指挥人员和起重司机要完善配合；严禁起重司机疲劳作业。2、环境保护措施2.1噪声控制措施在22点至次日7点施工噪音超过85db（分贝）的工作要停止，以免影响场地附近周围居民的正常休息。作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db。经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。2.2污染控制措施任何油料溢漏必须清理，并做记录。冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。污水的排放和处理应按业主的规定执行。六、质量保证措施为保证质量目标实现，强夯工程实施过程中将采取以下措施:1、项目部在人力资源安排上进行了精心策划，专门建立了强夯工程质量管理体系，从各职能部门抽调具有丰富管理经验和相关专业的管理人员组建强夯工程质量管理机构，对强夯工程实施管理。2、质量保证措施。2.1工程施工准备阶段在技术主办主持下，项目部各部门负责人参加，按照《施工图纸会审规定》的要求进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定具体的施工方法。工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）技术主办，按照合同要求和具体确定的施工方法、施工图和有关规范完善、细化施工组织设计，送有关部门审核、审定、批准。工程部依据合同规定的工期，按照施工组织设计中施工进度控制要求，编制生产计划，报相关部门审批。项目部根据施工组织设计中的人员及劳动力需要量计划，安排选配具备资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，按质量手册的要求对相应人员进行必要的培训。质量与安全部门根据施工组织设计中设备机具需要量计划，调配施工设备；在设备进场前对设备状况进行鉴定，并向监理单位进行报验，项目经理部依据鉴定结果对设备进行维修保养，设备操作人员及时填写《设备履历书》。2.1.6项目部根据施工组织设计提出的材料需用量计划，组织订货。安质部负责按照《施工技术交底管理规定》对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底记录。质量控制组对检验计量器具的状况，按照质量手册的要求进行鉴定认可。2.1.9项目部组织机具、材料、设备、人员进场，填写开工报告，送业主和监理工程师批准。2.2强夯施工阶段测量队按照设计施工图进行测量放线。工程部对施工设备进行验证，并对夯锤的型号、直径、重量、起重落距进行检查和确认。测量人员对每个夯点的夯击能、夯击数、最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。质检员按照相关规范要求进行监视和测量，并在相应施工记录上签字认可。七、文明施工保证措施1、建立文明施工管理制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的司机、起重工、电工、电焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。1.3施工现场应坚持每周召开一次由现场负责人主持的文明施工会议，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。工艺流程：场地清表平整——测场地标高——放设第一遍夯点夯机、锤就位——确定夯锤起落高度——施夯——测量夯锤沉降量一换夯点（重复）一夯坑填平一规定间隔时间—第二遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间——第三遍点夯（重复上述步骤）——规定间隔时间满夯（控制场地标高）施工现场由主办组织，每月进行一次文明施工综合检查，检查结果要张榜公布。各机组要实行自检、互检和交接检制度，做到作业面整齐有序、施工机组外观洁净的标准。各项专业管理制度中，都应有文明施工的内容。2、资料管理国家、行业上级主管部门关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应备齐。2.2施工组织设计中应有质量、安全、保卫、消防、技术措施和健康、卫生、环境保护等方面