广东小区灌注桩施工方案冲孔灌注桩

PAGEPAGE79 --目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况3第一节桩基工程概况3第二节工程场地地质情况3第二章编制依据6第一节依据概述6第二节满足施工规范6第三章施工部署7第一节施工部署7第四章项目组织管理机构10第一节施工管理模式10第二节项目经理部组织机构10第五章资源计划11第一节机械设备配备计划11第二节劳动力计划14第三节主材及周转材料计划15第四节临时用电计划16第六章施工进度计划及工期保证措施17第一节施工总进度计划17第二节强化进度计划管理18第三节保证工期的措施19第七章施工工艺20第一节测量施工工艺21第二节冲孔灌注桩施工工艺24第三节、旋挖钻机钻孔施工工艺29第四节、施工质量要求33第八章工程特点和难点及保证措施38第一节本工程重点和难点38第二节采取的一般措施38第三节孤石、斜岩处理专项措施39第四节其它针对性措施43第九章施工工程质量保证措施44第一节质量目标44第二节工程质量控制点45第三节冲孔桩工程质量保证措施45第四节冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法48第十章安全生产、文明施工措施50第一节施工安全50第二节文明施工55第十一章桩基检测59第一章工程概况第一节桩基工程概况XX花园二期深圳市大工业区XX山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m2。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。项目桩基采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根，2栋82根，3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为C30、C35砼；以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层。第二节工程场地地质情况一、地层岩性特征根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ53(1)）。现分述如下：1、人工填土层（Qml）素填土(层序号①）：褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿，松散，欠固结。该层主要分布于场地的东南角，厚度6m～9m，其它地段多为薄层填土，共有136个钻孔见及，厚度介于0.30m～8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55m～60.88m。2、耕土层(层序号①1)：土灰色，湿，可塑，含少量植物根须。该层分布于场地东南角，仅于ZK105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1.10m～2.90m，平均2.20m；层底高程介于42.63m～50.88m。3、第四系冲洪积层(Qal+pl)1)含砾粉质粘土（层序号②1）：褐红夹黄色，含砾15～30%，角砾直径2～6mm，成分主要为石英，湿，可塑。该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m～11.10m，平均5.34m；层面底程介于43.33m～53.75m。2)含砂粘土（层序号②2）：灰黄、浅灰色，含20%～30%石英砂砾，湿，可塑为主，局部软塑。该层共有11个钻孔见及，层厚介于1.50m～10.00m，平均3.28m；层面高程介于42.07m～50.13m，层底高程介于39.38m～45.88m。3)含有机质粉质粘土（层序号②3）：灰黑色，湿～饱和，软塑，含少量有机质，局部含较多腐木。该层共有23个钻孔见及，层厚介于0.70～5.10m，平均3.13m，层面高程介于39.38～49.22m。4)粗砂（层序号②4）：灰黄色，饱和，稍密，主要成分为石英，含少量泥质。该层仅于CK42、ZK57、66、72、84、85、105、128号钻孔见及，层厚介于0.80m～2.70m，平均1.84m，层面高程介于38.62m～47.31m。4、第四系坡积层(Qdl)含砾粘土(层序号③）:褐红、褐黄色，湿，可塑，含约20～40%的石英砾，角砾直径一般为2～6mm，次棱角状为主。该层共有43个钻孔见及，层厚介于1.20m～11.80m，平均4.93m，层面高程介于49.70m～55.82m。5、第四系残积层(Qel）砾质粘性土(层序号=4\*GB3④）:褐红、紫红、褐黄色，由下伏花岗岩风化残积而成，湿，可塑～硬塑。该层绝大部分钻孔见及，层厚介于1.00～22.30m，平均10.44m，层面高程介于36.21m～57.28m。5、花岗岩（γ53(1)）：粗粒结构、块状构造，矿物成分以石英、长石为主，少量为黑云母及其它暗色矿物。按风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化及微风化岩四个风化带。局部地段风化带中分布有孤石。1)孤石(⑤)：主要受球状风化影响，多呈浑圆状，为坚硬的微风化岩。场地内于CK14、19、21、31、34、41和ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42个钻孔揭露，孤石大小介于0.20～2.70m。主要分布于场地东片区的全、强风化岩中，其大小不一、埋藏深浅不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146号钻孔还揭露有2～3个孤石。2)全风化花岗岩（层序号⑤1）：褐红色、黄褐色、褐黄色，结构基本破坏，岩芯呈坚硬砂砾土状，泡水易软化。该层大部分钻孔见及，层厚介于0.80m～11.0m，平均4.45m，层面高程介于28.52m～55.10m，层底高程介于24.86m～49.00m。3)强风化花岗岩（层序号⑤2）：黄褐色、灰黄色，总体上自上而下风化渐弱的趋势，多从砂砾土状、半岩半土状变为碎块状，碎块大多手折可断，风化裂隙极发育。该层绝大部分钻孔有揭露，揭露厚度介于0.23m～27.30m,平均5.72m；层面标高介于22.07m～49.00m，层底高程介于7.82m～44.70m。4)中风化花岗岩（层序号⑤3）：褐黄夹肉红色，岩芯呈块状～短柱状，锤击易碎，裂隙较发育，属较软岩类。该层共有146个钻孔揭露，揭露厚度介于0.20m～6.30m,平均1.76m；层面标高介于7.82m～44.70m，层底高程介于4.52m～42.60m。5）微风化花岗岩（层序号⑤4）：浅红夹灰白色，岩芯呈柱状为主，较完整，岩质坚硬，敲击声脆，金钢石钻进困难，岩石质量较好，属较硬岩～坚硬岩类。控制深度内除CK21、CK29及ZK84、ZK119、ZK123、ZK148号钻孔外，其余钻孔均揭露，揭露厚度介于0.70m～9.40m，平均3.66m；层面标高介于4.52m～44.09m。6、粉砂岩（C1）：砂质结构、层状构造，主要矿物成分为石英。钻孔揭露中风化及微风化二个风化岩带。1)中风化粉砂岩（层序号⑥3）：褐灰色，岩芯呈块状，质硬，裂隙发育。该层仅于ZK84号钻孔见及，揭露厚度为2.70m，层面高程为29.56m。2)微风化粉砂岩（层序号⑥4）：青灰色，岩芯呈柱状，岩质坚硬，闭合裂隙发育。该层仅于ZK84号钻孔见及，揭露厚度为1.20m，层面高程为26.88m。第二章编制依据第一节依据概述一、深圳机械院建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸。二、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》。三、该工程现场实际情况；四、业主提供的施工现场条件及对工程提出的要求；五、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；六、本公司技术装备力量及多年桩基工程的施工经验等。第二节满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）2《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T503752006）3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）5《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）6深圳市标准《建筑基桩检测规程》（SJG09－2007）7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499－2008）10《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2003）11《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）12《建筑施工安全检查标准》JGJ59—9913《工程测量规范》（GB50026－2007）14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）15《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003、J278-2003）16《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）18《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。如上述标准及规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。第三章施工部署第一节施工部署一、施工目标1、质量目标本工程质量目标标为合格。2、施工工期目标本桩基工程施工工工期90天。3、安全生产目标标安全生产目标为为“杜绝死亡亡，消灭重重伤，轻伤伤月平均负负伤频率低低于1‰。4、文明施工目标标文明施工目标为为“文明施工工检查达标标”。5、环保目标严格控制粉尘及及噪音污染染，保持水水土不流失失。6、协调配合目标标上下一致、内外外一致、步步调一致、统统一指挥。7、社会效益目标标杜绝质量投诉，按按《建设工工程质量管管理条例》的的规定执行行。二、总体施工顺序序及总体进进度安排1、主要施工顺序序（1）施工准备及机机械进场；；（2）冲孔灌注桩施施工；（3）施工收尾、桩桩基质量检检测、竣工工验收、资资料移交。三、施工区段的划划分1、按空间划分施施工段（1）平面分段分四个施工区进行施施工管理；；施工区1：1～～21/L～Z轴范围，包包括1栋86栋桩、2栋82根桩，地地下室213根桩，合合计381根桩。施工区2：344～58/L～Z轴范围，包包括3栋103栋桩、4栋103根桩，地地下室264根桩，合合计470根桩。施工区3：1～～34/A～K轴范围，包包括5栋137栋桩、4栋137根桩，地地下室257根桩，合合计5311根桩。施工区4：344～58/A～K轴范围，包包括7栋163栋桩、8栋210根桩，地地下室192根桩，合合计565根桩。五、施工准备工工作1、施工准备（1）成立项目领导导班子，按按本技术标标书配备管管理人员到到位。（2）组织劳动力进进场，并进进行入场教教育及施工工质量、安安全技术交交底，明确确任务目标标。并对未未办理平安安卡的工人人进行排查查，未办理理平安卡的的工人组织织培训办理理，必须做做确保平安安卡100%持有率。（3）按监理经批准准后的施工工总平面布布置图搭设设现场的机机修房、材材料库等设设施，保证证场内道路路畅通、规规则整齐。（4）找相关单位开开通临时用用电、用水水，根据水水、电源以以及施工总总平面图做做好现场临临时施工图图和水、电电等系统安安装。（5）根据施工组织织设计中的的机具配备备表，分阶阶段配备各各种施工机机具进场。（6）做好施工机械械设备的准准备和维修修保养工作作，保证提提供性能优优良、完好好使用的设设备。（7）合理安排、精精心组织各各种周转材材料进场。2、技术准备（1）检验、校正测测量仪器，复复核、建立立测量控制制点及轴线线，经复核核后固定保保存。（2）组织有关人员员学习图纸纸，了解设设计意图及及要求对图图纸疑点认认真记录汇汇总，准备备图纸会审审。（3）参照施工组织织设计，编编制详细的的可行的分分部分项工工程施工方方案和施工工措施，明明确本工程程的关键工工序和特殊殊过程，编编制作业指指导书指导导施工，并并对其实施施全过程监监控。（4）做好技术交底底工作，影影响施工及及质量的难难题、问题题等解决在在施工以前前。（5）根据进度要求求，提出各各种施工计计划如分阶阶段材料需需用量计划划、原材料料检验和试试验计划、机机械设备安安装计划等等，经项目目经理审批批后予以实实施。（6）提交公司新技技术、新工工艺、新材材料应用项项目的可行行性报告和和计划。（7）建立工程档案案，在工程程施工中严严格按照深深圳市档案案管理规定定及时准确确地收集内内业资料、整整理资料，包包括施工前前期资料、材材料合格证证明、设计计变更、施施工洽商、测测量复核记记录、会议议纪要等其其它有关施施工记录。3、劳动力准备（1）根据施工工艺艺、施工工工期要求及及计划，组组织测量、冲冲孔桩、钢钢筋、混凝凝土等专业业施工班组组进场。具具体进场安安排见《劳劳动力使用用计划表》。（2）由项目经理部部根据本技技术标书制制定的劳动动力进场计计划，分期期分批组织织各劳务施施工班组进进场，并进进行入场三三级安全教教育，明确确各班组的的任务目标标及在现场场进行施工工质量、安安全技术交交底。（3）根据本工程规规模以及施施工任务情情况，本工工程施工阶阶段时最高高峰人数预预计达到145余人，所所需劳动力力按不同阶阶段配备，陆陆续组织进进场/退场。4、施工机械准备备（1）施工机械按使使用计划组组织进场，所所有进场机机械按施工工平面布置置图摆放，小小型机械置置于库房，大大型机械按按指定位置置安装。所所有进场机机械必须完完好，建立立现场机械械设备台帐帐和档案，由由专人管理理机械设备备的维修、保保养、调试试。（2）组织技术精良良的维修班班组，严格格按照机械械操作规程程及保养制制度进行及及时保养和和维修，保保证其正常常运转，充充分发挥机机械优势，确确保工程的的顺利进行行。5、材料准备根据本工程的工工期要求及及施工段划划分情况，计计划在此工工程中投入入主要材料料包括钢材材、商品混混凝土等，具具体需求计计划详见本本技术标书书《主要材材料需求计计划表》。6、试验工作计划划进场原材料（各各类钢材、商商品砼等）应应符合有关关标准的要要求，并进进行常规检检验。严禁禁不合格产产品进入现现场，所有有进场的原原材料应该该按有关标标准进行质质量检验。7、职工培训计划划（1）对进场的施工工人员进行行三级安全全教育，让让员工的安安全意识从从开始进入入施工现场场的一刻起起便形成。三三级教育要要从公司、现现场项目部部和施工班班组三个层层次对员工工进行教育育，使安全全教育切实实作到实处处，深入人人心，使制制度变成一一种习惯。（2）建立健全持证证上岗制度度，对施工工现场从事事特殊作业业的工种进进行记录，保保证从事电电气焊接、特特殊机械操操作、电气气管理、工工程测量等等种类作业业的员工都都持有经历历过专业培培训或经过过类似专业业机构的认认证。（3）职工岗位转换换应有记录录，对于岗岗位转换后后的职工，应应继续进行行岗位再教教育，使员员工能够胜胜任新岗位位的工作。（4）在每天开工前前，进行施施工班组班班前安全教教育，班组组长在分配配当天的工工作任务时时，将施工工中应注意意的质量问问题和安全全问题细致致的交代给给下边的施施工人员。使使每个施工工人员都做做到心中有有数，从而而减少安全全事故的发发生率。第四章项目组织管理机机构第一节施工管理模式实行项目经理负负责制、项项目成本核核算制的项项目管理模模式。以项项目经理及及现场管理理、工程技技术、安全全质量、物物资设备等等主管人员员为中心，组组成精干、高高效的项目目经理部，对对质量、工工期目标、安安全、文明明施工、核核算及施工工全过程负负责，并进进行高效有有计划的组组织协调和和管理。施工过程中，项项目经理实实行以项目目法施工为为核心，以以“优质、高高速、安全全、文明”为主轴，优优化生产要要素，加强强动态管理理，科学组组织、精心心施工，大大力推广先先进技术，有有效推行全全面质量管管理，强化化质量、安安全两个保保证体系，在在保证质量量优良的同同时，力争争提前完成成。第二节项目经理部组织织机构在公司指挥部的的领导下按按项目管理理模式组建建“XX花园二二期工程项项目部”，管理人员员主要由施施工经验丰丰富的管理理人员组成成。配备精精干高效、作作风务实、决决策科学和和人才结构构合理的项项目管理层层。项目部部组织架构构图如下：项目经理部织机机构图项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目技术负责人技术部技术部施工部安质部预算员材设部后勤部泥浆外运班泥浆外运班冲孔桩班机械维修班钢筋笼制作班泥渣外运测量班普工班电工班保安班第五章资源计划第一节机械设设备配备计计划一、工程特点及及机械配置置选择根据本工程主要要施工任务务为冲孔灌灌注桩工程程施工，故故根据施工工任务要求求选择如下下主要机械械设备：施工期间投入挖挖掘机、冲冲孔桩机、汽汽车吊等大大型设备，并配置钢筋加工设备、水泵、泥浆泵、冲锤、压浆设备等机械设备。二、本工程主要要机械设备备配备数量量分析设备配备遵循的的基本原则则是：根据据单项施工工技术要求求和施工作作业条件确确定设备选选型；按照照施工进度度计划指标标配备台数数，生产能能力留有余余地；同时时考虑突发发性事件所所需的工程程抢险应急急设备。各各施工区投投入机械分分析如下述述：施工区1：冲孔孔灌注桩数量为381根，投入2台旋挖钻钻机，每台台旋挖机每每天完3根冲孔桩桩，完成桩基基需时为3381根÷6根/天＝63.5天，即完成施施工区1桩基工期期为64天。完成后后将2台旋挖机机转移到施施工区3进行桩基基作业。根根据地质情情况、桩径径、桩长、施施工条件等等情况拟定定完成1根冲孔桩桩平均需要3天左右，则需需投入冲孔孔桩机的需需要台数为为5.5根/天×3天·台/根=17台。考虑本本工程场地地的场地存存在孤石的的情况，肯肯定会出现现个别桩位位施工时间间过长，同同时施工期期间为台风风季节，为为了确保按按期完工，增增加投入33台冲孔桩桩机进行施施工，则共共投入200台桩机。同同时，根据据施工需要要配备2台挖掘机机、2台汽车吊，4台泥浆车车、9台电焊机机等。另外，由由于冲孔桩桩施工大量量产生泥浆浆、泥渣的的原因，场场内施工道道路修筑、维维护难度较较大，所以以施工区1配备一台台混凝土汽汽车输送泵泵配合施工工，应为“天泵”。由于场地地内挖掘机机、吊车要要行走，“地泵”的输送管管安装不能能安装固定定，所以安安装、拆除除工作要花费费大量时间间，影响施施工进度，所所以“地泵”不适合用用于冲孔桩桩施工。施工区2：冲孔孔灌注桩数量为470根，投入1台旋挖机机和15台冲孔机机。每台冲冲孔机完成成1根桩基施施工要5天，则平平均1天可完成3根桩，再再加上1台旋挖机机施工那么每每天可完成成6根桩。施施工64天共完成384根桩，还还余86根桩，只只要15台冲孔机机作业29天就可完完成。那么么64天后可将1台旋挖机机转移到施施工区3进行桩基基作业。则则施工区2全部完成成桩基工期期为93天。施工区3：冲孔孔灌注桩数量为531根，前64天投入1台旋挖机机施工，可完完成192根桩还余339根桩。64天后由施施工区1、施工区2转移来3台旋挖机机共4台旋挖机机作业每天天可完成12根桩基，完完成339根桩要339根÷12根＝28.225天，则施工工区3桩基全部部完成工期期为93天。施工区4：冲孔孔灌注桩数量为565根，投入1台旋挖机机和15台冲孔机机施工，则每每天可完成成6根桩，那那么完成桩桩基工期为为565根÷6天＝94..2天，则施工区4桩基全部部完成工期期为95天。综上所述完成全全部桩基工工程工期要要95天。三、施工机械进进场计划及及进场方式式1、本工程投入的的机械设备备基本上为本本公司自有。2、机械设备运输输：本工程程需用的冲冲孔桩机、旋挖桩机、挖掘掘机等大型型设备采用用大型平板车车运输至工工地，汽车车吊直接开开往现场。钢钢筋加工机机械、水泵泵、泥浆泵泵、制浆机机、注浆机机等中小型型设备采用用汽车运输输进入工地地现场。四、施工机械的的管理及维维护在机械设备的保保养方面要要特别做好好以下几项项工作：1、所有进场的机机械设备都都必须达到到Ⅱ类机械设设备的要求求，并且要要状况良好好，性能优优良。2、所有机械设备备的操作司司机必须持持上岗证，严严格按机械械操作规程程操作。3、所有机械设备备严格按照照保养手册册建立履历历挡案，按按规定时间间安排保养养计划，并并合理利用用每月安排排的机械整整修时间保保养检修，保保证过程能能力的有效效实施。4、设备保养维修修人员培训训合格后才才能上岗，人人员数量满满足要求。5、机械的正常保保养由各使使用单位严严格按保养养规定执行行，机械的的维修由综综合队专业业维修人员员完成。6、常用机械考虑虑适当备用用，确保正正常生产。五、主要施工机机械配备表表根据施工组织设设计中确定定的施工方方法、施工工机具配备备的要求、数数量及施工工进度安排排，编制施施工机具需需用量计划划。主要施施工机械表表如下表：：主要施工工机械表用于本工程的主主要设备：：种类（名称）数量型号w用途挖掘机8台PC200配合桩基施工汽车吊8台QY-80A20桩机移机、安装装钢筋笼冲孔桩机30台GPS15/22045冲孔桩施工旋挖桩机5台SR250冲孔桩施工泥浆泵6台1pn25泥浆循环电焊机45台AX4-3000-130钢筋笼焊接、焊焊冲锤等泥浆车10台15m3泥浆外运泥头车16台渣土外运钢筋加工机械2套钢筋加工水泵20台50DL场地排水混凝土汽车输送送泵4台配合冲孔桩灌注注混凝土第二节劳动力计计划一、劳动力需求求特点本工程的施工任任务为冲孔灌注注桩，需求的劳动动工种主要要包括冲桩桩工、钢筋筋工及其他他配套工种种，由于本本工程基本本上属于机机械化施工工，故各工工种是根据据施工机械械的配备数数量进行配配置的，劳劳动力随施施工机械同同时进场直直至施工机机械退场。二、劳动力需求计计划表1、劳动力需求计计划表劳动力需求计划划表序号工种按工程施工阶段段投入劳动动力情况(人)10天20天30天40天50天60天70天80天90天95天备注1测量工4444444444桩基完成后桩机机工可退场场2桩机工1451451451451451451451451451453钢筋笼制作安装装工252525252525252525254挖掘机司机88888888885汽车吊司机88888888886汽车混凝土输送送泵司机44444444447泥头车司机161616161616161616168其它各类司机44444444449电焊工888888888810电工3030303030303030303011机械工1010101010101010101012普工2020202020202020202013保安1616161616161616161614厨师10202020202020202020合计308722722722722722722722722722注：具体施工过过程中根据据施工情况况增减人员员。第三节主材及及周转材料料计划一、主要材料供供应原则材料供应做到：：1、按提前预算和和抽出的小小样，做出出备料计划划。2、按公司材料科科“合格供应应商”名单每一一种大宗材材料，选择择多家供应应商，以保保证供货不不断流。3、本工程的钢筋筋等材料，根根据现场施施工进度分分批量进场场根据工程程实际情况况进场。4、密切关注工程程进度部位位情况以及及材料的库库存情况，对对可能短缺缺的材料及及时采取措措施。5、现场备用4辆辆小货车，用于采购零星材料。6、施工现场钢筋筋、商品砼、钢钢筋等原材材集中堆放放，现场材材料堆放使使用管理，按按公司《施施工现场器器材管理规规定》执行行。二、主要材料进进场计划主要材料进场计计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t1600冲孔桩分批进场桩芯混凝土m329000冲孔桩随需随购其他材料项按需要零星材料随需随购第四节临时用电计划一、施工临时用用电特点根据本工程施工工任务及施施工工艺情情况分析，本本工程用电电设备主要要包括冲孔孔桩机、钻钻孔桩机、电电焊机、泥泥浆泵、水水泵、制浆浆机、注浆浆机等，用用电量很大。二、临时用电计算算1、机械配备经分析，施工现现场用电负负载主要由由两部分组组成，一是是施工机械械设备用电电，另一部部分是生活活区、工场场的照明用用电。施工工机械主要要包括冲孔孔桩机、电电焊机、泥泥浆泵等设设备。经分分析本工程程进度安排排可知用电电高峰阶段段为冲孔桩桩工程施工工期间。此此阶段用电电设备情况况如下：（1）、主要用电设设备一览见见下表序号设备名称台数额定功率（KW）换算容量(KW)备注1冲孔桩机304513502泥浆循环泵3022660进场120台3水泵202.244小计2054电焊机45301350进场15台照明60生活用电90（2）、总用电负荷荷计算P=1.05××(k1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)其中：ΣP1为为电动机总总功率ΣP2为电焊设备总容容量ΣP3照明总功率相关系数：KK1=0.50,K2=0.500,K3=0.755,COSΦ=0.755P=1.05××(0.55×20544/0.75+0..5×1350+0.755×150)=21566kVA（3）、变压器容量量选择计算总视在功率为为21566kvA。由于在冲冲孔灌注桩桩施工中，投投入施工的的冲、钻孔桩机机在同一时时间段内移移机就位、成成孔、清孔孔、吊安钢钢筋笼、灌灌注桩芯混混凝土等工工序不会相相同，实际际用电功率率可以比计计算总视在在功率为22156kkvA略小小，同时电电焊作业尽尽量选择晚晚上桩机休休息时进行行操作。根根据以往施施工经验，以以及考虑到到施工用电电安全，施施工过程中中每台冲孔孔桩必须保保证有40～50KW施工用电电量，要求求提供的变变压容量应应不小于1500KVVA。第六章施工进度计划及及工期保证证措施第一节施工总总进度计划划一、工期指标1、招标要求工期期指标本桩基工程955日历天内完完成桩基工工程施工。具体施工工工期安排详详见《施工工进度计划划横道图》。二、工期目标节点工期控制如如下：进场7天内完成成场地整理、人员进场场、冲孔桩桩调试就位位任务；995天内完完成桩基施施工任务。我司计划在规定定工期完成成全部施工工任务。本本工程桩基基施工工期期紧，要在在保证质量量和安全的的基础上，确确保施工进进度。因此此在施工中中以总进度度为依据，按按不同施工工阶段、不不同专业工工种分解为为不同的进进度分目标标，以各项项技术、管管理措施为为保证手段段，进行施施工全过程程的动态控控制。三、主要工期安排排考虑到本工程特特别是地质质复杂冲孔孔桩施工难难度大、工工期紧的特特点，将本本工程分为为三个施工阶段施工。具体体安排如下下：1、第一阶段：准准备施工阶阶段。组建建项目班子子，做好资资源配置，编编制施工组组织设计，组组织机械设设备及作业业人员进场场。从开始始进场至全全部桩机正正常开工，拟拟计划用7日历天。2、第二阶段：正正式施工阶阶段。本阶阶段主要为为冲孔灌注注桩施工计计划施工工工期为955天。3、第三阶段：施施工收尾检检验验收阶阶段。（本本阶段需要要的工期由由桩身砼的的龄期时间间、桩头浮浮浆破除时时间及检测测单位检测测作业时间间确定而定定）。四、进度计划横道道图施工总进度计划划横道图详详见《施工进度度计划横道道图》。第二节强化进度计划管管理一、工程开工前前，必须严严格根据合合同的工期期要求，编编制工程总总进度计划划，并在对对其是否科科学、合理理，能否满满足合同规规定工期要要求等问题题，进行认认真细致论论证。二、在工程施工工总进度计计划的控制制下，施工工过程，坚坚持逐月（周）编制出具具体的工程程施工计划划和工作安安排，并对对其科学性性、可行性性进行认真真的推敲。三、工程计划执执行过程，如如发现未能能按期完成成工程计划划，必须及及时检查分分析原因，立立即调整计计划和采取取补救措施施，以保证证工程施工工总进度计计划的实现现。四、编制工期保保证方案，严严格按保证证方案实施施。在施工生产中影影响进度的的因素纷繁繁复杂，如如设计变更更、技术、机机械、材料料、人力、水水电供应、气气候、组织织协调等等等，要保证证目标总工工期的实现现，就必须须采取各种种措施预防防和克服上上述影响进进度的诸多多因素。第三节保证工期的措施施一、尽量减小设设计变更对对施工进度度的影响设计变更是施工工进度执行行中最大干干扰因素，其其中改变部部分工程的的功能引起起大量变更更施工工作作量，以及及因设计图图纸本身欠欠缺而变更更或补充造造成增量、返返工、打乱乱施工流水水节奏，导导致施工减减速、延期期甚至停顿顿。针对这这些现象，项项目经理部部要通过理理解图纸与与业主意图图，进行自自审、会审审和与设计计院交流，采采取主动姿姿态，最大大限度地实实现事前预预控，把影影响降低到到最低。二、保证资源配配置充足，确确保实现工工期目标1、劳动力配置各标段最高峰安安排各工种种及管理人人员约300余人人的施工队队伍进入现现场施工，选择经验丰富、质量可靠的劳务队伍，优化合理的工人技术等级配置，保证安全、质量、工期要求的实现。2、材料配置根据总进度计划划和月、周周计划，详详细编制各各种材料供供应计划，确确保材料供供应及时，不不影响施工工进度。3、机械配置现场布置足够的的机械设备备，专人负负责设备的的维修保养养，保证设设备正常运运转。同时现场场应预留一一定数量的的机械设备备备用。4、水电供应（1）本工程主要临时时用水为生生产用水，生生活用水。由由建设单位位提供的水水管供水点点接驳，能能够满足施施工要求。（2）现场施工用电量量若满足不不了施工用用电要求，自自备发电机机来满足施施工需求。五、冲孔灌注桩桩工期保证证措施1、冲孔工程进度度保证措施施（1）根据每种桩型桩桩的数量，具具备足够的的桩机、各各类型冲锤锤、每台桩桩机配备一一台泥浆泵泵（另外每每5台桩机配配备一台备备用泥浆泵泵）及各种种机械配件件。（2）在桩冲孔施工前前，对所有有机械进行行全面调试试，发现故故障及时进进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。（3）加强施工作业人人员技术训训练，工程程进度和质质量保证离离不开施工工人员的技技术素质，在在冲孔桩施施工时必须须选用技术术素质高的的作业人员员，以加快快工程进度度。2、钢筋笼制作安安装工程进进度保证措措施（1）根据工程分段预预算和钢筋筋加工料单单，提前作作好钢筋采采购、进场场工作，并并及时取样样复试。（2）提前作好钢筋笼笼翻样工作作，在每根根桩冲孔施施工前作好好钢筋笼制制作工作，以以便在成孔孔后进行吊吊安。3、桩芯砼工程进进度保证措措施（1）商商品砼混凝凝土提前陪陪同监理至至搅拌站提提取原材料料，并做好好材料的复复试工作，保保证商品砼砼质量合格格。（2）在桩芯砼工程施施工前，必必须要泥浆车及及时进行泥泥浆外运，不不能因泥浆浆处理不及及时造成桩桩芯砼不能能连续灌注注及泥浆流流淌在现场场，影响施施工质量及及现场文明明施工，导导致影响施施工进度。（3）由于本桩基工工程混凝土土用量较大大，且工期期较要求时时间较短，所所以本桩基基工程应选选定不少于于2家以上的的商品砼供供应搅拌站站。4、加强劳动力投入入，作好双班制制作业准备备。落实施工人员的的分班配合合工作，每每台冲孔桩桩机投入充充足的施工工操作人员员，若发现现施工进度度有滞后的的情况，不不能如期完完成工作，那那就加大劳劳动力的投投入，按二二班制日夜夜施工，充充分利用夜夜间时间而而缩短工期期。但是每班操操作人员施施工时间最最长的不超超过12小时，保保证操作人人员有足够够的精神投投入生产。第七章施工工艺本工程占地面积积较大，工工程量较多多，施工分分项工程种种类多，我我司通过深深入研究设设计图纸，且且根据相关关施工规范范及我司多多年施工经经验制定以以下各分项项工程施工工工艺：一、测量施工工艺。二、冲孔灌注桩施工工工。第一节测量施施工工艺一、分项工程概概况本工程测量任务务主要有以以下几个方方面：1、高程测量：主主要包括桩桩基础中桩桩身长度、桩桩顶高程等等测量数据据的记录等等工作；2、水平测量：主主要包括桩桩基础中轴轴线、桩位位，以及其其他设施的的坐标测量量等工作。二、测量仪器配配备（如下下表）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳2100台22水准仪DS3-2台23钢尺50米把44卷尺5米把85塔尺5米把2三、测量准备工工作1、测量前的准备备工作（1）清除地表现有有障碍物。（2）熟悉和校对图图纸，领会会设计意图图及要求；；（3）熟悉测量设备备与工具，并并按有关规规定进行测测量仪器设设备的常规规检验和校校正。（4）根据现场实际际情况及本本工程特点点制定具体体测量方案案；（5）掌握定位依据据，对规划划红线的桩桩位及水准准点进行实实地检测；；2、交接桩范围及及程序（1）范围1）本工程的控制桩桩，包括直直线转点桩桩、交点桩桩、缓和曲曲线的起止止点桩等；；当原测的的中线由导导线控制时时，应交接接沿着选线线走向布设设的导线点点桩。2）工程控制桩，如如场区内控控制桩、导导线网、三三角网以及及间接测量量所布设的的控制桩等等。3）水准点及与其有有联系的“国家水准准基点”（等级、编编号、高程程和地点）。（2）程序1）根据设计单位提提供的原设设桩点的有有关资料，进进行审核和和现场查对对。2）用测量仪器对重重要桩点进进行施测交交接，作出出详细记录录。3）交接中发现的问问题，如误误差超限、错错误、漏项项以及需补补测或精测测等事项，应应明确处理理办法及负负责施测单单位。4）写出“交桩纪要”，交交接双方签签字。四、坐标控制网及水水准点为保证施工测量量的连续性性和一致性性，在施工工现场设置置足够数量量的相互通通视坐标控控制点和高高程水准点点，根据设设计图坐标标控制点，用用全站仪敷敷设三级坐坐标控制点点并与已交交底坐标控控制点联网网做闭合测测量，闭合合角度差在在允许范围围内平差分分配得各控控制坐标点点，这些桩桩点设置在在施工现场场内浇筑砼砼保护，桩桩点用钢筋筋桩面刻十十字丝保存存。设置的的坐标控制制点及水准准点每隔十十五天左右右做一次复复合测量，防防止各点的的沉降或碰碰动。坐标标控制网及及水准点测测设完成后后须经监理理工程师复复查验收，方方可作为工工程测设的的依据。五、桩位测放测量员利用轴线线控制网和和控制点，利用全站仪准确放出桩位。项目部在开工前编制好测量方案，建立测量制度、组织与监理、业主交接及复核测量座标桩点、设置好坐标控制网及水准点。测量员根据桩位布置平面图用电脑软件计算出各桩位中心点的平面坐标，然后采用坐标控制网及水准点，利全站仪测设出各桩位中心点、标高，经监理工程师对所放桩位进行复核并确认桩位准确后，才进行下道工序。施工过程中每台班复测桩位1～2次，确保桩位偏移在规范允许范围内。六、主要测量仪器器的使用与与注意要点点1、全站仪放样平面测量的主测测仪器为日日产“索佳J2全站仪”，该仪器器技术规格格为：测角精度±2”，测程30000米，测距精精度±（2mm+22ppm）。可满足足本项目的的平面精度度要求。使用索佳J2全全站仪，仪仪器提供了了极坐标放放样等多种种功能，因因此可计算算或从设计计文件查出出各待定特特征要素的的坐标值后后，输入全全站仪进行行测量定位位。使用方方法如下：：（1）架设仪器于导线线控制点，输输入控制点点坐标值；；（2）照准后视控制点点，输入后后视控制点点坐标值或或方位角；；（3）输入待定点坐标标值；（4）按照仪器所显示示的角度和和距离放样样定位。2、高程测量高程测量的仪器器为苏州一一光DS3型自动安安平水准仪仪”，该仪器器技术规格格为：放大倍率32×；有效孔径42mmm；视场角1°226\'；乘常数100；加常数0；最短视视距≤2M；圆水水准器角值值8\''/2mmm；管状水准准器角值22\\"/2mmm；度盘360°；度盘分分度值1°。可满足足本项目的的平面精度度要求。使用方法如下：：（1）粗平：双手食指指和拇指各各拧一只脚脚螺旋，同同时以相反反的方向转转动，使圆圆水准器气气泡向中间间移动；再再拧另一只只脚螺旋，使使圆气泡居居中。若一一次不能居居中，可反反复进行。（2）瞄准：在离仪器器不远处选选一点A，并在其其上立一根根水准尺；；转动目镜镜调焦螺旋旋使十字丝丝清晰；松松开制动螺螺旋，转动动仪器，用用缺口和准准星大致瞄瞄准A点水准尺尺，拧紧制制动螺旋；；转动对光光螺旋看清清水准尺；；转动微动动螺旋使水水准尺位于于视线中央央；再转动动对光螺旋旋，使目标标清晰并消消除视差。（3）精平：转动微倾倾螺旋，使使符合水准准管气泡两两端的半影影像吻合（成成圆弧状），即即水准管气气泡居中。（4）读数：从望远镜镜中观察十十字丝横丝丝在水准尺尺上的分划划位置，读读取4位数字，即即直接读出出米（m）、分米米（dm）、厘厘米（cmm）的数值值，估读毫毫米（mmm）的数值值，记为后后视读数aa。注意读读数完毕时时水准管气气泡仍需居居中。若不不居中，应应再资助精精平，重新新读数。第二节冲孔灌注桩施工工艺艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理理是桩机将将冲锤提升升到一定高高度，然后后利用冲锤锤自由落体体的冲击能能量冲击打打碎土层或或岩石，并并通过泥浆浆循环出碴碴达到进尺尺成孔的目目的。二、施工工艺流程程测量放线定桩位测量放线定桩位开冲前准备桩机就位较正正循环冲进成孔继续冲进成孔终孔验收钢筋笼吊安灌注设备就位正循环三次清孔砼灌注灌注设备退位起拔护筒回填清场桩机移位埋设护筒换浆、浆渣外运钢筋笼制作下入灌注导管孔底沉渣检验砼配制浆渣外运循环系统布置泥浆配制正循环清孔正循环二次清孔砼垫块制作试件制作养护三、施工方法1、设浆池、浆沟沟由于冲孔桩施工工会产生大大量泥浆，因因此，处理理好泥浆是是搞好现场场文明施工工的关键。为为保持在施施工期间的的现场整洁洁有序，创创造良好的的施工环境境，必须在在冲孔灌注注桩施工前前先施工泥泥浆沟槽及及泥浆循环环池。为保保证混凝土土浇筑时泥泥浆的排放放及保证场地地地基的稳稳定，施工工时要准备备足够的泥浆浆车对泥浆浆进行外运运处理。2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔孔时，需采采用孔口护护筒，护筒筒埋设应符符合下列规规定：⑴.护筒埋设应准确确牢固，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不应大于550mm。⑵.护筒用4～8mmm钢板制制作，内径径大于冲锤锤头直径200mmm，上部开开设1个溢浆孔孔。⑶.护筒埋设深度：：在粘性土土中不宜小小于1.00m；砂土土中不宜小于1.55m，高度度应满足孔孔内泥浆面面高度的要要求。=4\*GB2⑷.受水位涨涨落影响或或水下施工工的冲孔桩桩，护筒应应加高加深深，必要时时应打入不不透水层。3、桩机对位立好机架并调整整和安设好好起吊系统统，将冲锤锤吊起，徐徐徐放进护护筒内。冲冲击钻应对对准护筒中中心，偏差差不大于±20mmm。4、冲孔（1）开孔：在开孔孔阶段冲孔孔进度不宜宜太快，一一般控制每每小时进尺尺在1米以内，相相应地提锤锤高度要小小，冲击次次数要多（见见如下表），这这样产生的的冲击力小小，使孔壁壁逐渐受水水平力的挤挤压而密实实。土壤提锤高度（厘米米）冲击次数（次//分）泥浆浓度土40～6020～251.1～1.33砂

砾40～6020～251.3～1.55此时如果冲击过过猛，进度度太快，孔孔壁不能较较好地形成成，反而会会引起坍孔孔。所以在在开孔阶段段要严格控控制冲孔进进度，以利利于加强孔孔壁。在开开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经经过轻冲击击的开孔阶阶段之后，即即开始正常常冲孔，以以加快速度度。提锤高高度可增至至1.5～2米以上，泥泥浆浓度相相应降低，大大致在1.5以下。在在正常情况况下，冲孔孔进尺每小小时为1～1.5米左右，有有时更多一一些。（3）冲打岩层：岩岩层表面大大多是高低低不平，或或为倾斜面面，因此在在冲孔刚进进到岩层时时，最容易易产生偏孔孔。所以在在冲孔接触触岩层时，要要特别谨慎慎。通常是是向孔底抛抛掷直径20～30厘米的片片石，将岩岩层斜面和和高低不平平之处嵌补补填平。然然后进行绷绷紧绳子低低锤快打，造造成一个较较紧密的平平台，承托托冲锤，均均匀受力，防防止偏孔。但但要注意岩岩层倾斜突突出部分没没有冲平以以前，仍不不能提高锤锤，待岩层层基本上打打平后，方方可高锤猛猛打，加快快冲孔进度度。冲进岩层后，泥泥浆浓度降降到1.2左右，以以减少阻力力和粘锤的的情况，但不不能太小，否否则石渣浮浮不上来，泛渣困难。5、下钢筋笼=1\*GB3①、钢筋笼笼制作：所所使用钢筋筋等原材料料必须经检检验合格后后才能使用用。钢筋笼笼加工前，主主管施工员员先进行钢钢筋下料，画画出钢筋成成型后的图图形及尺寸寸，然后对对工人进行行详细的技技术交底。钢钢筋笼的制制作必须严严格执行有有关验收规规范和按图图施工。制制作完成后后必须进行行隐蔽工程程验收，经经验收合格格后即进行行吊装。为为满足钢筋筋笼的砼保保护层达到到设计要求求，钢筋笼笼每隔2mm处设置6cm高的10钢筋环作作为钢筋保保护层措施施。=2\*GB3②、钢筋笼笼吊安：当当钢筋笼长长度小于110米时可采用用桩机吊装装，长度大大于10米时使用吊吊机进行吊吊装就位，吊吊时时要合合理设置适适当数量的的吊点等办办法防止钢钢筋笼产生生变形。采采用吊车时时设置4-6个起吊点点，钢筋笼笼下放前。吊点加强强焊接，确确保吊装稳稳固。吊放放时，吊直直、扶稳，保保证不弯曲曲、扭转。对对准孔位后后，缓慢下下沉，避免免碰撞孔壁壁。起吊钢筋筋笼采用扁扁担起吊法法，起吊点点设在钢筋筋笼箍筋与与主筋连接接处，且吊吊点对称并并一次性起起吊。吊放放钢筋笼入入孔适应对对准孔位，保保持垂直，轻轻放、慢放放入孔。若若遇阻碍应应停止下放放，查明原原因进行处处理，严禁禁高提猛落落和强制下下入。下放放钢筋笼时时，要求有有技术人员员在场，现现场测护筒筒顶标高，准准确计算吊吊筋长度，以以控制钢筋筋笼的桩顶顶标高及钢钢筋笼上浮浮等问题，钢钢筋笼安装装到位后，用用水平仪测测量护筒顶顶高程，确确保钢筋笼笼顶端到达达设计标高高，随后立立即固定。下下放钢筋笼笼时，要求求有技术人人员在场，使使用4根φ16吊筋以控控制钢筋笼笼的桩顶标标高。安装钢筋筋笼完毕到到灌注混凝凝土时间间间隔不应大大于4小时。6、清孔桩孔成孔满足要要求后，需需用优质泥泥浆对桩孔孔进行清孔孔换浆，排排除桩孔中中的泥渣，以以降低泥浆浆比重及砂砂率，确保保桩身砼的的灌注质量量。在成孔孔过程中通通过泥浆的的循环换浆浆，已将大大部分泥碴碴排出孔外外。每根桩终孔验收收后，在安安装箍筋笼笼之前，均均必须使用用泥浆指标标检测仪器器检测桩孔孔底部的泥泥浆指标参参数，包括括泥浆比重重、砂率、粘粘度等三项项泥浆指标标，确保泥泥浆指标符符合质量要要求，并做做好泥浆检检测记录。钢钢筋笼安装装前，孔底底500mmm范围的的泥浆指标标参数控制制标准：比比重应介于1.15～1.255间，含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安安装钢筋笼笼及导管一一般需要约约一个小时时，因此灌灌注水下砼砼之前必须须再次测量量孔底沉渣渣厚度，如如沉渣厚度度小于50mm（抗拔桩为200mmm），方可灌灌注砼，否否则必须进进行二次清清孔。7、灌注水下混凝土土水下砼必须具备备良好的和和易性，配配合比要通通过试验确确定，坍落落度宜为180～220㎜。为保保证水下砼砼具有良好好的和易性性，需选用用性能较好好的水泥，选选用适当粒粒径的碎石石，并掺入入适当的外外加剂提高高砼的和易易性及流动动性，延长长初凝时间间和终凝时时间，使之之适应水下下砼浇捣的的工艺要求求。本工程程为防止砼砼被腐蚀还还需在砼中中掺入BC-5502复合氨基基醇阻锈剂剂掺量为8kg//m3。本工程主要采用用预拌商品品砼，开工工前先安排排有关人员员联系好预预拌砼的供供应商，并并与供应商商的技术人人员进行砼砼配合比设设计及试配配工作，安安排好运输输路线，制制定好有关关措施。采用250导管管，导管壁壁厚3mmm，导管底底部分节长长度不少于于4m。开塞塞时导管底底离孔底300～500mmm，导管顶顶部安装砼砼漏斗，使使用砼隔水水塞，隔水水塞上部垫垫一块橡皮皮，确保砼砼与水隔离离，采用漏漏砍球法开开塞。导管管及漏斗吊吊在冲桩机机上，随着着砼面的升升高而适度度提升。拟拟采用两种种开塞方式式：（1）搅拌车（或汽车车砼泵）直接灌注注方式：对于桩位位场地比较较宽敞的桩桩孔，在铺铺设好场地地道路的基基础上，将将砼搅拌车车开至桩孔孔位置，直直接将砼卸卸入砼漏斗斗中，待砼砼漏斗装满满一斗砼后后开塞，并并让搅拌车车的砼连续续灌入漏斗斗中，确保保砼连续灌灌注，满足足开塞时的的埋管深度度要求。搅拌机无无法到达的的桩位，采采用汽车泵泵灌注。（2）挖掘机（或吊吊车）吊斗斗灌注方式式：对于桩桩位场地比比较狭窄、搅搅拌车无法法到达的桩桩孔，则采采用挖掘机机（或吊车车）吊斗灌灌注方式，即即用吊斗将将砼一斗一一斗的灌入入漏斗中。开开塞时，先先使砼漏斗斗装满一斗斗砼，再用用吊斗准备备好一斗砼砼在漏斗上上，开塞后后即刻将吊吊斗中的砼砼卸入漏斗斗中，以使使两斗砼连连续灌入桩桩孔。水下灌注工艺要要求：开塞塞时必须进进行砼埋管管深度计算算，确保开开塞时的砼砼灌注高度度不小于8800mmm，使砼导导管底端离离桩孔底部部300mmm，则埋埋管深度不不小于5000mm。之后连续续灌入砼。水水下砼灌注注过程中，必必须严格控控制埋管深深度在2~6m范围内内，严禁导导管拔空，并并随着砼面面上升到一一定高度提提升导管并并拆管以防防止导管埋埋管过深。水水下砼灌注注过程中，由由一个技术术人员专门门负责水下下砼灌注过过程以及导导管提升、拆拆除等工作作，并做好好水下砼灌灌注记录。为保持桩身砼质质量，在砼砼面到达设设计桩顶标标高后，需需留置800mmm的超浇浮浮浆层。每每根冲孔桩在水水下砼灌注注过程中，每每50M³³砼随机抽抽样做一组组砼抗压强强度试块，并并且每根桩桩留置不少少于一组的的试块；每每车砼随机机抽样测量量一次砼塌塌落度并作作记录。第三节、旋挖钻钻机钻孔施施工工艺一、施工工艺原理理钻孔灌注桩施工工法是采用用旋挖钻孔孔桩机钻进进成孔，在在钻孔过程程中，为防防止孔壁坍坍塌，在孔孔内注入高高塑性粘土土或膨润土土和水拌合合的泥浆以以及利用钻钻削下来的的粘性土与与水混合自自造泥浆保保护孔壁。同同时这种护护壁泥浆与与钻孔的土土屑混合，边边钻边排出出泥浆，同同时进行孔孔内补浆。当当达到设计计深度后，进进行清除孔孔底泥渣，然然后安放钢钢筋笼，在在泥浆下灌灌注混凝土土而成桩。二、施工工艺流程程放线定位→钻机机对桩位→旋挖埋护护筒→旋挖成孔→旋挖清理理孔底沉渣渣→成孔检收→定位标高→吊装钢筋筋笼→安装导管→泥浆循环→浇灌混凝凝土→测定桩顶顶标高→拔出导管→清理场地地。测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔吊安钢筋笼浇砼移桩机三、施工方法1、旋挖钻机就位位及护筒埋埋设：场地地平整后放放线定桩位位，定位后后要在每个个桩位中心心点上打入入一根Ф16×8000mm的的钢筋做桩桩位标记，并并固定好。桩桩位放线后后会同有关关人员对轴轴线桩位进进行复核，并并要有复核核记录。轴轴线桩位经经复核无误误后才可进进行施工。护护筒（视地地质条件采采用）用66mm-8mm左右的的钢板卷制制，其内径径比桩身设设计直径大大100-150mm，并加加焊吊环，开开设一个溢溢浆口高度度。先根据据桩位中心心标出孔位位，挖好埋埋设坑，护护筒埋设应应垂直，护护筒中心与与测定桩位位中心应重重合偏差不不得大于110mm。护筒筒周围粘土土回填，并并分层夯实实，护筒上上口应高出出地面（以以150到300mmm之间），并并满足孔内内泥浆液面面高度的要要求。护筒筒长度一般般在1.55m，特殊殊情况可加加长使用。2、钻孔施工：旋旋挖钻机采采用筒式钻钻斗。钻机机就位后，调调整钻杆垂垂直度，然然后进行钻钻孔。当钻钻头下降到到预定深度度后，旋转转钻斗并施施加压力，将将土挤入钻钻斗内，仪仪表自动显显示筒满时时，钻斗底底部关闭，提提升钻斗将将土卸于堆堆放地点。钻钻机施工过过程中保证证泥浆面始始终不得低低于护筒底底部，保证证孔壁稳定定性。通过过钻斗的旋旋转、削土土、提升、卸卸土和泥浆浆撑护孔壁壁，反复循循环直至成成孔。3、控制钻斗钻进、提提升速度：：旋挖钻机机钻孔过程程中应严格格控制钻进进速度，避避免钻进尺尺度较大，造造成埋钻事事故。若钻钻机升降钻钻斗时速度度过快，钻钻斗外壁和和孔壁之间间的泥浆冲冲刷孔壁，再再加上钻斗斗下部产生生较大负压压作用，造造成孔壁颈颈缩、坍塌塌现象。所所以钻斗提提升时应严严格控制其其速度，钻钻斗升降速速度保持在在0.755-0.880m/s较为合适适。4、清孔、终孔1）、成孔深度达达到设计桩桩底标高后后，用泥浆浆泵清孔。在在浇注前孔孔底500mmm内的泥浆比比重应小于于1.255含砂率小小于或等于于8%，粘度度小于或等等于28秒。用用测锤测出出长度与钻钻孔深度差差值确定，孔孔底沉渣（沉沉淤）厚度度≤50mm（抗抗拔桩≤200mmm）。第一次清孔，将将清孔钻慢慢慢旋转钻钻进并达到到原验孔的的验收深度度（只能超超过深度不不能少于原原有孔深）才才能保证岩岩渣的清理理干净，当当清理完成成后报请业业主代表和和监理工程程师认可后后立即吊放放钢筋笼及及送砼导管管，安装好好后，在导导管顶端加加盖封头接接上泥浆管管采用泥浆浆正循环方方法，进行行孔内二次次清孔，从从而保证早早预拌混凝凝土到达工工地前孔内内少量沉渣渣顺着泥浆循循环而排出出孔外或悬悬浮在泥浆浆中，送砼前使使用测绳测测量沉渣达达到设计要要求，少于于50mmm方可开始始送砼。旋挖机施工工艺艺特殊，在在成孔后孔孔壁产生大大量螺旋纹纹，虽然有有效增加了了桩身的抗抗拔力，但但因为没有有产生泥皮皮，护壁性性相对冲桩桩较差，容容易塌孔。按按照过往施施工经验，在在下钢筋笼笼之前先用用旋挖机将将孔底沉渣渣清出，在在导管安放放完毕后从从导管内泵泵送泥浆二二次清孔。二二次清孔时时间不宜过过长，通过过测锤确定定沉渣满足足规范要求求后即可安安排灌筑。长长时间的泥泥浆流动会会影响孔壁壁稳定性，造造成塌孔。2)、终孔检测终孔检测主要是是检查孔深深（桩底标标高）等内内容。由机机台人员、质质检员会同同监理检查查孔深要求求桩孔允许许偏差应符符合下列规规定：桩孔直径偏差：：<50mmm；桩孔孔深度偏差差：<-2200mmm；桩孔垂垂直度：<<1%；沉沉渣厚度：：<50mmm。满足足以上偏差差范围各方方签字后才才同意终孔孔。5、钻进施工时出出现卡埋钻钻的控制措措施：卡埋埋钻是旋挖挖机最易发发生的施工工事故，因因此施工过过程中应采采取积极主主动的措施施加以预防防。处理卡卡埋钻的方方法有如下下两种：（1）、直接起吊法法：采用吊吊车直接向向上起吊即即可。（2）、钻斗周围疏疏通法：即即用水下切切割或反循循环方法，清清理钻筒周周围沉渣，然然后起吊即即可。6、钻孔桩相关的的施工原则则(1)、桩身的钻钻进原则1)、初钻时低低档慢速钻钻进，使护护筒刃脚处处形成坚固固的泥皮护护壁，钻至至护筒刃脚脚下1m后，按按土质情况况以正常速速度钻进。2)、在淤泥及及砂土层中中钻进方法法:采用轻压压、低档慢慢速、大泵泵量、稠泥泥浆并控制制进尺的钻钻进方法，目目的是在孔孔壁中形成成坚固泥皮皮防止地层层塌孔。3)、钻砾卵石石等坚硬土土层中钻进进原则：采采用低档(即1档)慢速，控控制进尺，优优质泥浆，大大泵量钻进进。4)、在基岩中中钻进原则则：大泵量量、优质泥泥浆、低档档慢速钻进进。5)、在粘土层层中钻进原原则：中等等钻速、大大泵量稀泥泥浆(每加一节节钻杆时把把泥浆池中中泥浆用清清水置换，并并把多余浓浓泥浆拉运运走)的钻进方方法。(2)、循环泥浆浆制作原则则1)、造浆粘土土：由于本本场地存在在造浆粘土土，因此，不不需要另备备。2)、钻进的泥泥浆性能指指标符合下下列技术要要求：a.泥浆比重:1..15～1.25b.漏斗粘度:200～32Sc.含砂率小于8％％d.胶体率大于955%e.失水量小于300m1/330minn在淤泥层及残积积粘土层钻钻进中，泥泥浆比重及及粘度很大大，因此，经经常不断地地用清水置置换孔内泥泥浆并拉运运出去。而而在砂层中中钻进为防防止塌孔，泥泥浆比重须须控制在1.15～1.25；在基岩岩钻进泥浆浆比重控制制在1.25。(3)清孔原则则1)清孔方法：一般般可采用正正循环清孔孔。操作方方法是正循循环钻进终终孔后，采采用大泵量量的向孔内内输入比重重为1.15～1.25的泥浆，维维持正循环环30～60分钟，把把桩孔内悬悬浮大量沉沉渣的泥浆浆替换出来来，直到清清除孔底沉沉渣为止。对对于部分沉沉渣较多的的桩孔，改改用“气举式反反循环法”清孔。2)清孔符合标准：：清孔后灌灌注混凝土土前，孔底底沉渣厚度度≤50mm（抗拔拔桩≤200mm）。泥浆比比重1.15～1.25，粘度≤28S，含砂率≤8%。(4)终孔验收收成孔后，中心垂垂直度、成成孔深度必必须符合设设计和规范范的要求。经经施工单位位初检合格格后，由施施工单位提提出并由监监理公司组组织有建设设、质监、设设计单位等等部门参加加的验桩，经经过有关鉴鉴定后，认认为符合设设计、规范范要求方可可终孔，进进入下道工工序的施工工。第四节、施工质量要要求一、施工要点1、本工程冲孔灌灌注桩的桩桩端置于中中风化花天岗岩，要求求嵌岩深度度为1000～20000mm间。2、冲孔过程中如如发现孤石带等影响响基础持力力层安全的的现象，应应加孔、加加深超前钻钻孔以查明明持力层的的详细情况况。具体加加孔、加深深孔的数量量及位置应应结合现场场钻孔的实实际情况协协同设计、监监理、建设设及勘察等等相关单位位协商确定定。3、冲孔灌注桩的机具具选择、护护筒埋设、泥泥浆制备、冲冲击成孔及及清孔、钢钢筋笼制安安、导管就就位、水下下砼灌注、桩桩头处理等等要求应按按现行规范范和规程执执行。4、当桩中心距＜＜3D时，采用用起跳冲施施工，先施施工大直径径的桩，待待桩身混凝凝土强度达达到60%后，再施施工小直径径桩。5、桩身成孔冲进进入基岩后后，每冲进进100～500应清孔分分段取样一一次（非桩桩端持力层层段高为300～500，桩端持持力层高为为100～300），以备备终孔验收收。6、必须采取有效效的技术措措施，以防防拔动孔壁壁造成塌孔孔，向孔内内泵送性能能良好的泥泥浆等。7、成孔质量检查查包括：孔孔底标高、桩桩位偏差、桩桩孔垂直度度、孔径及及桩端扩底底部分尺寸寸、泥浆的的比重等应应符合设计计及规范要要求。8、钢筋笼的制作作与吊装须须满足设计计及规范要要求，并注注意以下的的几点（1）钢筋笼外侧设设置耳筋或或混凝土垫垫块，以确确保钢筋保保护层厚度度；（2）钢筋伸入承台台的锚固长长度；（3）纵向钢筋优先采采用焊接（单单面焊10d），接头头位置须错错开，当d≤18mmm时容许采采用搭接，搭搭接的长度度为35d（d为纵筋直直径），并并按规范要要求错开；；（4）钢筋笼安装就就位时的中中心偏差与与固定；（5）横向箍筋须与与纵筋焊牢牢。9、导管接头宜选选用螺纹套套扣连接，使使用前应进进行水压试试验检测接接头密封性性能，安装装就位须注注意距离孔孔底高度的的控制，一一般为300～500mmm。10、灌注水下砼前前必须进行行孔底沉渣渣厚度的检检测。必要要时进行二二次清孔，满满足沉渣厚厚度不大于于50mmm的要求。另另外根据导导管的管径径和导管上上端漏斗的的漏口形式式采用适宜宜的隔水栓栓。11、水下砼的封底底的初灌量量须经计算算确定，满满足导管埋埋入砼内的的长度1..5m。砼砼浇筑过程程中，应有有专人测量量孔内砼面面的高度，以以便计算导导管埋入深深度并确定定拔管长度度。12、本工程桩基灌灌注所用的的混凝土为为水下混凝凝土。水下下混凝土必必须具备良良好的和易易性，配合合比应通过过试验确定定，其塌落落度宜为180～220mmm。13、水下灌注砼的的实际桩顶顶标高宜高高出桩顶设设计标高不不少于800mmm。14、每根桩必须做做好真实、准准确的施工工记录并按按规定留取取混凝土试试块。15、冲孔桩沉渣厚厚度测定的的原则：（1）终孔时，测定定孔底标高高，应满足足设计尺寸寸和入岩深深度要求。（2）钢筋笼入孔定定位，导管管安装完毕毕，在水下下砼灌注前前测量孔底底标高，并并于终孔时时测定的孔孔底标高比比较，核算算孔底沉渣渣厚度，应应满足设计计及规范要要求。（3）终孔后未及时时灌注砼的的桩孔，于于砼浇筑前前必须进行行沉渣厚度度测定。16、施工允许偏差差（1）桩径允许偏差差为-500mm。（2）垂直度允许偏偏差为1%。（3）桩位允许偏差差为：①单排桩、条形桩基沿沿垂直轴线线方向和群群桩基础边桩为D/6，且不大大于1000mm。但相邻两两桩不能偏偏往同一方方向。②条形桩基沿轴线线方向和群群桩基的中中间桩为D/4，且不大大于1500mm。但相邻两两桩不能偏偏往同一方方向。（4）钢筋笼主筋保保护层厚度度为60mm，容许偏偏差为±20mmm。二、钢筋笼制安质质量控制1、材料验收（1）钢筋必须有出厂厂合格证和和试验报告告单，进场场时应有专专人负责验验收，并进进行有见证证送检，不不合格的严严禁使用。（2）对进场钢筋，必必须核对实实物技术资资料规定数数据是否相相符，并要要进行材质质分析及强强度试验，不不合格的不不准使用。（3）对有损伤或锈蚀蚀严重的钢钢筋不得使使用。（4）对不同厂家产品品、不同规规格、品种种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。2、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作必须须按照设计计图件加工工，对配筋筋的种类级级别、直径径、根数、间间距等不得得任意变更更。（2）钢筋笼制作必须须在制作台台架上成型型，保持钢钢筋笼的平平直度，防防止局部弯弯曲和变形形。（3）钢筋笼每隔3米米需有4个保护层层耳形钢片片支架，以以保证钢筋筋笼和钻孔孔的同心度度。（4）钢筋笼焊接部位位必须先行行洗刷干净净，搭接长长度应符合合设计要求求，绑扎焊焊点必须牢牢固，焊缝缝表面应光光滑平整，接接头处不准准有裂缝。（5）钢筋笼的制作偏偏差按下表表控制：项次项目允许偏差（mmm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（6）钢筋骨架焊接规规定：单面面焊缝长度度不小于110倍钢筋筋直径，焊焊缝高度大大于0.33倍钢筋直直径，并不不少于4mmm；焊缝缝宽大于00.8倍钢钢筋直径，并并不少于110mm。（7）注意主筋的搭接接、焊接互互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋净保护层60mm。3、钢筋笼吊放（1）钢筋笼应在孔深深、孔径、垂垂直度、孔孔底沉渣等等成孔质量量检查合格格及进行清清孔换浆后后即行安放放，安放前前可先用同同径短笼吊吊入孔底试试放。避免免笼下不到到底。搬运运过程中应应平起平放放、防止变变形、弯曲曲。（2）钢筋笼用吊车吊吊装，对准孔位位、吊直扶扶稳、缓慢慢逐节下放放。孔口焊焊接时，上下主筋筋位置对正正，保持钢筋筋笼上下轴轴线一致，若若遇阻不可可左右旋转转强行下入入，防止碰碰塌孔壁。（3）笼体下到设计位位置后，立即加以以固定。固固定时认真真核对钻孔孔的桩顶标标高、坑底底标高确保保笼体到位位和灌注时时不上浮。（4）钢筋笼较长，直直径较大。为为了避免吊吊装变形，纵纵向要采取取分段吊装装的措施和和两点提升升的方法。径径向要增加加固定架，此此固定架用用与主筋同同直径的钢钢筋制作，其其间距根据据现场试吊吊具体情况况确定。（5）钢筋笼吊放过程程中如发生生困难，不不得强行下下入，应查查明原因，如如因孔斜缩缩径等原因因造成，应应重新修孔，纠斜斜后再行下下入。三、混凝土灌注1、下导管使用Φ250mm游轮式式连接的灌灌注导管。导导管下入长长度按管底底离孔底00.3m计算，逐逐根丈量，数数据准确可可靠。下入入孔内的每每根导管要要认真仔细细检查，管管壁不小于于4mm，分分节导管平平直，内壁壁光滑平整整，最底端端一节4-5m，下口呈斜斜口并加厚厚。每根管管接头处加加“Ｏ”型密封圈圈并抹黄油油作