四川商业楼地式双排钢管扣件式外脚手架施工方案

工程脚手架专项方案中国XX企业股份有限公司XX公馆项目部目录一、 编制依据 3二、 工程概况及工程特点 3三、 脚手架的搭设参数布置 5四、 管理小组人员机构及职责 5五、 施工进度计划 7六、 施工准备与资源配置计划 7七、 脚手架施工方法及工艺要求 9（一）落地脚手架的搭设的工艺流程 9（二）满堂脚手架 16（三）卸料平台 18（四）外墙脚手架的质量管理验收计划 181、构配件检查与验收 182、脚手架检查与验收 20八、 外脚手架质量、环境保护及安全文明施工管理计划 21九、 外脚手架及卸料平台安全验算 23编制依据1、龙湖晋阳项目东地块二期07A号楼设计施工图纸、地勘资料等相关资料。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。3、本工程施工现场的实际情况和采用的钢管、扣件、安全网等类型。4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。主要参考的标准、规范等资料1、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；6、《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91；7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；工程概况及工程特点（一）工程概况简介：本工程为成都XX置业有限公司开发建设的集中商业，所在地点位于成都市武侯区晋阳路与晋吉路交汇处。本工程地下室为二层（局部三层），地上六层为商业，包括零售，餐饮、电影院，电玩城等。总建筑面积为133817.22平方米（其中地下：61314.7平方米、地上：72502.52平方米）。本工程基础形式为筏板+独立基础，主楼为框架+剪力墙结构。该工程地上建筑高度32.5米，单层层高较大，层高变化较大，外装饰造型变化复杂。结构不同部位变化较大，平面转换频繁，转换设计较多，施工难度大。脚手架搭设要尽可能兼顾主体和装饰施工，避免造成不必要得返工浪费。合同工期为587天。参与建设各方主要情况如下：建设单位：成都XX置业有限公司设计单位：成都XX设计有限责任公司（普通合伙）地勘单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：中国XX企业股份有限公司脚手架的选择 本工程考虑施工工期、质量、安全和合同要求，在选择方案时应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，经济实用；2、选用材料时，力求做到常见、通用、可周转利用，便于维修保养；3、结构选型时，力求做到受力正确、构造措施到位、搭拆方便、便于检查验收，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求；4、综合以上脚手架设计原则，同时结合本工程实际情况，综合考虑公司的技术力量和现有资源，决定采用以下脚手架方案：（1）地下室外墙（含分段施工的流水段间临时防护架）采用落地式双排钢管扣件式外脚手架，搭设高度为9米。作为外墙钢筋的稳固架，和外墙防水保温和保护砖施工的操作架。（2）地上外架采用落地式双排钢管扣件式外脚手架，最大搭设高度为35米。在主体施工阶段作为垂直防护架，装饰工程施工前调整修改后兼作装饰阶段脚手架。（3）室内架体搭设：因该工程地下室层高较大，砌体砌筑和抹灰、涂料装饰施工均需搭设脚手架。为此，确定砌砖及墙面抹灰采用搭设落地式双排钢管扣件式脚手架，涂料天棚装饰施工需搭设满堂脚手架。（4）基坑周边通道防护架：该工程施工场地相当狭窄，为保证现场人员在基坑边的巡视检查和人员通行安全，在地下室结构施工阶段，需在原护壁支撑面上搭设双排钢管架，并将沿基坑内侧钢管加高1300mm，作为基坑周边的防护栏杆。架体顶面满铺50厚木架板，以便人员通行。（5）特殊部位脚手架方案：A、独立基础及筏板内钢筋安装脚手架:钢管满堂架。高度超过1米的独立基础及筏板，底筋完成后，搭设钢管满堂架作为其面筋安装的临时支撑架，待顶面钢筋安装完成并将支撑钢筋安装完成后拆除。B、零星部位及装饰施工脚手架：室内外单独的墙柱施工高度超过1.2米时，应沿其四周边搭设主体施工双排外脚手架。施工高度超过2米时，还需塔设装饰施工双排外脚手架。架空通道及架空层装饰施工应搭设满堂脚手架。C、电梯井道内主体施工时在地下室顶板及3层楼面安装两根16号工字钢，井道内灯笼架分两次搭设到屋顶，并作为电梯井道屋面板的模板支撑架和井道砌体施工的脚手架。D、施工通道防护架:脚手架的搭设参数布置 （一）双排落地式钢管扣件外脚手架1、地上双排落地架搭设最大高度36m。立杆横距b=1.00m，纵距L=1.5m，大横杆步距h=1.8m，内立杆距墙边0.30m，连墙件设置为二步二跨，采用的钢管管径为φ48×3.0。施工均布荷载为2.0KN/㎡，施工作业层三层，脚手板共铺设3层。2、地下室外墙（含分段施工的流水段间临时防护架）落地式双排钢管扣件式外脚手架，搭设高度为9米。立杆横距b=0.5~0.8m，纵距L=1.8m，大横杆步距h=1.8m，内立杆距墙边0.30m，连墙件设置为二步二跨，采用的钢管管径为φ48×3.0。施工均布荷载为3.0KN/㎡，施工作业层一层，脚手板共铺设3层。3、管理小组人员机构及职责（一）外墙脚手架组织管理机构为保证脚手架的顺利搭拆，特组建以下管理机构。项目经理：项目执行经理：项目经理：项目执行经理：项目技术负责人：工长机械员质量员安全员材料员外脚手架施工作业班组（二）机构成员主要职责机构人员主要职责项目经理1、项目经理是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责。2、负责项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。执行经理1、直接负责外墙脚手架工程的施工组织、管理措施的实施。2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。3、协调外墙脚手架的施工的穿插和交叉流水作业。4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与勾通。5、负责项目工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。技术负责人1、对外墙脚手架工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制《专题施工方案》和进行该方案的交底工作，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。2、组织人员的学习、实施与监督考核。3、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。4、负责组织与管理现场试验与抽样试验。安全、质量员1、负责外墙脚手架施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行；2、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。4、按GB/T28001-2011职业健康安全管理体系实施安全管理及监督5、现场消防设施的管理与检查，消防培训。材料员负责有关脚手架材料的进场，验收，堆放，结算等工作工长1、具体负责分管栋号外墙脚手架施工的安排、管理及技术交底工作。2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持外墙脚手架施工各工序的自检、互检和交接检工作。5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行外墙脚手架的施工。施工进度计划根据总进度计划安排，脚手架搭设与拆除时间满足总进度计划各施工阶段要求。施工准备与资源配置计划（一）施工准备1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要30～40人（根据实际情况，可作调整），均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4、钢管落地式脚手架，钢管选用外径48mm，壁厚不低于3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新进的钢管要有出厂合格证。5、钢管脚手扣件选用铸铁扣件，应符合国标《钢管脚手架扣件》GB-15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、变形气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。6、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。7、脚手板采用50×300×3000mm木架板，质量标准应符合有关要求。8、安全网采用密目式安全网，网目应满足≤1.2cm，并做耐冲击试验不穿透，选用1.8×6m的单张安全网，颜色选用绿色。要求阻燃。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由成都市建筑安全监督管理部门发放的准用证。9、外脚手架采用的钢管、扣件由就近租赁站租用，其所需数量按工程实际进度计划提前5~10天租赁进场。（二）资源配置计划1、劳动力计划根据本工程外脚手架搭设、拆除进度安排和工作量情况，劳动力计划组织持证专业架子工25人以及普工10人，即能满足施工进度的要求。2、周转材料计划（见下表）序号材料名称规格单位需用量备注1钢管φ48×3.5t3502十字扣件千个253直接扣件千个34旋转扣件千个65聚乙烯防护安全网6000×1800mm（阻燃、防穿刺）m2500006水平兜网6000×3000mm床3507木脚手板3000×300×50块1500注：本计划用量为总计划，施工时根据施工进度分批次，陆续进场。3、工机具计划（见下表）序号施工机具名称规格单位数量备注1扳手把212力矩扳手TG-Ⅰ型（20-100N.m）把23水平尺500×60×30把3脚手架施工方法及工艺要求（一）落地脚手架的搭设的工艺流程1、施工工艺流程：场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。2、施工要点及注意事项根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠连结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3、构造要求本要求依据规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011)。（1）.纵向水平杆，横向水平杆，脚手板1)纵向水平杆的构造应符合下列规定：1°纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2°纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接，搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件接头位置应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图：b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；2）横向水平杆的构造应符合下列规定：1°主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2°作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；3）.脚手板的设置应符合下列规定：1°作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；2°木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：3°作业层端部脚手板探头长度应取150mm,板长两端均应与支承杆可靠地固定。（2）立杆1)立杆底部应设置底座或300×50mm通长木垫板。2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图：3)脚手架底层步距不应大于2m,如下图：4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应严格按本方案要求采用。5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。C、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（3）连墙件1）外脚手架连墙件设置的位置、数量按二步二跨设置。并必须采用双扣件进行连接。2)连墙件的布置应符合下列规定：1°应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2°应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3°应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4°一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。5°连墙件与建筑物必须采用刚性可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。6°连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（4）门洞（简图如下：）1)双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式(图6.5.1)，斜杆与地面的倾角α应在45度～60之间。门洞桁架，应采用B型,h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；2)双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：1°双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(图6.5.1中的1-1,2-2,3-3剖面)；2°斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距(图6.5.1A型)时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；3°斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合规范的规定和要求。4°门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。5°门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，如下图，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（5）剪刀撑与横向斜撑1)双排脚手架及满堂脚手架均应设剪刀撑。2)剪刀撑的设置应符合下列规定：1°立面竖向每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；2°剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接时，搭接长度不应小于1.00m,并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。3°剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4°高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。3)横向斜撑的设置应符合下列规定：1°横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应采用扣件的规定；2°一字型，开口型及高度超过24米的双排脚手架的两端及中间每隔6跨设置一道；（8）斜道1)人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：1°高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；2°高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。2)斜道的构造应符合下列规定：1°斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2°人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；3°拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4°斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；5°运料斜道两侧，平台外围和端部均应按<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2011)规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规范的规定设置剪刀撑和横向斜撑。3)斜道脚手板构造应符合下列规定：1°脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2°脚手板横铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；3°斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。4、外墙脚手架的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。（7）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、地下明沟等物。（8）拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（二）满堂脚手架1、施工工艺流程：竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。2、特殊位置的构造措施（1）施工升降机、塔吊及分片脚手架开口处的构造措施施工升降机、塔吊及分片脚手架开口处应对脚手架采用竖向剪刀撑（“之”字撑杆件）和每步设置连墙件的加强构造措施。（2）在所有出入口均要搭设水平防护棚，出建筑物外沿不小于5m。出入口水平防护棚示意图（3）操作层及人行通道满铺脚手板，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接长度应大于200mm，不得出现探头板，脚手板均用8#元丝进行绑扎。（4）在建筑物角部的脚手架立杆顶设置直径为25mm，壁厚为5mm的钢管避雷针，伸出脚手架顶高度不小于1m，并将最上层所有的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板利用在本工程的垂直接地板。（5）脚手架在使用期间，严禁与带电体接触。在施工期间如果遇到雷雨，脚手架上的操作人员需立即撤离。8、脚手架在使用过程中的严禁的作业（1）在架体上推车；（2）在架体上拉结吊装缆绳；（3）利用架体吊运物料；（4）物料平台与架体相连接；（5）任意拆除架体结构件或连墙件；（6）拆除或移动架体上安全防护设施；（7）利用架体支顶模板；（8）其它影响架体安全的作业。9、拆卸（1）脚手架拆卸前，作业人员应对拟拆卸脚手架的完好性进行检查。（2）拆除工作须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。（3）拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。10、注意事项（1）脚手架应按专项施工方案的要求正确使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载；架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理。（2）夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行安装与拆卸作业。（3）脚手架搭设、拆卸作业时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定。（三）卸料平台依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)，以及公司《关于型钢卸料平台》的通知。决定统一采用由公司钢结构分公司生产制作的型钢卸料平台。平台水平钢梁(主梁)的外伸长度3.50m，主钢梁间距(平台宽度)3.0m，上部拉绳点与墙支点的距离为6m，上吊点吊环选用φ20元钢制作。次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁跨间距0.65m，容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。具体做法详见附后详图。（四）外墙脚手架的质量管理验收计划1、构配件检查与验收（1）钢管1．脚手架钢管采用Q235-A级钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。2．钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的相应规定，钢管的最小壁厚不得小于3.0mm。3．脚手架钢管供应长度一般为≤6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。4．用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～6.0m；5．用于小横杆的钢管长度一般为1.5～2.2m，因脚手架宽度不同而略有差异。6．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀等。（2）扣件1．扣件是钢管与钢管的连接件，钢管外脚手架使用的扣件分为三种：A．两钢管90°交叉连接采用直角扣件；B．两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；C.钢管与钢管接长采用对接扣件。2．扣件的质量要求扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，扣件的质量应满足《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用的材料应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。3.脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。（3）脚手板1.脚手架作业层上铺放的脚手板选择50厚木脚手板。2.木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝捆两道。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。（4）挡脚板（挡脚笆）1.挡脚板高度不应小于180mm。2.挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。（5）密目安全网1.应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安全鉴别合格证的密目网。密目安全网宽（高）度不得小于1200mm，网目密度不应大于12mm/目，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。2.旧密目安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。3.密目安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。4.密目安全网技术要求应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。5.密目安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。（6）安全平网1.安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3000mm，网眼尺寸不大于50mm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。2.水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载。3.阻燃安全网必须具有阻燃性。2、脚手架检查与验收（1）脚手架使用中，应定期检查以下质量控制点1.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。2.扣件螺栓是否松动。3.安全防护措施是否符合要求。4.荷载是否超载。（2）脚手架搭设的技术要求中的重点和难点：1.认真控制好立杆的垂直度。搭设采用的连接与加固构件，在安装好后要检查是否连接到位，如发现质量问题应及时处理。2.搭设应从下往上进行，严禁超前操作或上下同时进行。钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉做临时定位，防止用手定位，操作时手松脱落。3.脚手架范围内地下室顶板下的脚手架支撑系统是否符合方案要求。（3）脚手架搭设的技术要求，允许偏差和检验方法（下页）（4）外墙脚手架搭设质量保证措施1.外脚手架搭设和拆除时，必须严格按有关操作规范进行施工，搭设后必须经验收合格并挂牌方可使用。脚手架搭设技术要求、允许偏差及检验方法按规范要求。2.脚手架搭设必须由专业工人负责搭设，禁止非本工种人员私自搭设与拆除。搭设时，必须带工具袋，戴好安全帽和安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或穿硬底鞋，严禁酒后作业。3.认真控制好立杆的垂直度。搭设采用的连接与加固构件，在安装好后要检查是否连接到位，如发现质量问题应及时处理。4.搭设应从下往上进行，严禁超前操作或上下同时进行。钢管横、纵、立柱搭设时应采用麻绳进行牵拉做临时定位，防止用手定位、操作时手松脱落。5.脚手架在使用过程中设专职保养工，并定期进行检查，清理杂物并做好记录，发现有松落现象时应及时进行修理，并做好防火工作。6.搭设操作时，当天的作业应当天完成。上班操作时必须检查前期工作是否完成好后才能正常进行操作。外脚手架质量、环境保护及安全文明施工管理计划(1)安全注意事项，并记录进班组安全交底记录内。（2）工长每周一早晨向班组进行安全交底，并有班长、安全员在交底记录上签字备案。（3）每月组织工长、班长检查现场安全生产隐患情况，对发现问题进行针对的整改通知，整改完毕后复检合格才能继续施工。（4）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带必须高挂低用。挂安全带的地方应牢固。安全带、安全帽过使用期，须经检验合格方能继续使用。（5）作业层上的施工荷载以及卸料平台荷载应符合设计要求，不得超载，并挂设限重牌。严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（6）上工地不得穿嗽叭裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。行走要先看清地面，有无影响通行的障碍物或孔洞、沟槽，在绑扎好的钢筋层上行走要注意脚下的钢筋弯钩钩挂鞋子或衣裤。（7）在高梯上作业时（特别是在四口临边）要有专人监护。（8）手持电动工具、机具的电源应安装漏电动作电流不大于30mA的漏电保护器。（9）安全施工及安全标志不得随意拆除和损坏，必须要拆除时应征得安全人员同意，拆除后派人看守，施工完成后及时恢复原来面目，并通知安全人员检查是否符合要求。（10）午餐和加班的晚餐不准饮酒，酒后不能作业。（11）不能带病作业，有高血压，心脏病的人员不能从事高空作业，上高空要穿防滑鞋。（12）加强四口五临边的防护工作。2、确保不发生重大火灾，机械设备和负主要责任的交通事故。（1）进入装饰阶段施工，楼层不允许吸烟，吸烟要到吸烟区，烟头不得随处乱丢并将烟头弄灭后才能离开。（2）每层适当位置，设置手提式干粉灭火器，灭火器应挂在墙上便于拿取处，但不能影响人员通行安全。（3）易燃易爆材料及废弃物应及时清运出楼层外。（4）保持施工通道的畅通、通道不得堆放废料、杂物、零配件等，废料立即清运出场。（5）消防通道不得堆放物品或堵塞。生产、生活区按临设要求设置消火栓。消火栓不得用来清洗或他用。（6）机械设备操作人员，必须持经有关部门考试合格后颁发的操作证。并在有效使用期内。长时间从事操作的人员操作证过期的应持重新考试合格的操作证才能上岗。操作旋转机械的长发女工应戴压发帽。（7）夏天应适当调整作息时间，早上班，晚下班，延长午休时间，同时应适当准备防暑降温用品。食堂饭菜尽量清淡可口。（8）不能抽倒床烟，宿舍内吸剩的烟头应丢到有水的烟缸内。（9)在粉尘场所作业，须戴防尘面具，在有毒有害气体场所作业应戴防毒面具，对皮肤有刺激时，戴手套操作。掺兑化学品时，应弄清其化学性能，掺兑方法正确。缓慢进行，并应加强通风。（10）操作旋转机械、手动工具时，不能戴手套操作。（五）职业健康安全管理1、设置安全监督员，参与编制专项安全技术措施方案并监督实施，负责现场安全生产知识的宣传与交流，管理方案的制定和监督落实。2、进行新工人入场教育、工人持上岗教育及经常性的安全教育。3、分项工程开工前将工程概况，施工方法、工艺、程序、职业健康安全目标，管理方案，危险源及应急方法与工长，劳务分包负责人及有关人员交底，并完善三方签字手续。（即交底人、接受人，专（兼）职安全员三方）。4、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；地下室顶板下的支撑加固系统。2）连墙件。5、架子搭设完毕，用合格密目安全网进行封闭施工，并设置符合要求的兜网。密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式防火安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。外架首层应设置满铺架板和兜网硬防护，向上每隔2层设置一道兜网，作业层下设随层网。6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、当施工过程中或安全检查中发现的事故隐患及重复发生的一般事故隐患，应对事故隐患发生的原因进行调查分析，采取有效措施，防止事故隐患再次发生。8、安全检查应保持相应记录，确保记录齐全，完善。外脚手架及卸料平台安全验算注：根据现场实际情况在安全验算时脚手架钢管选用φ48×3.0落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。计算参数:双排脚手架，搭设高度36.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑3层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，在脚手板接头部位增加一根小横杆。基本风压0.35kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.8000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。一、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.500/2=1.500kN/m荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×1.500=2.461kN/m小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.461×1.0002/8=0.308kN.m=0.308×106/4491.0=68.500N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.262+1.500=1.801kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×1.801×1000.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.056mm小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038×1.000=0.038kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN活荷载标准值Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN荷载的计算值P=(1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×1.500)/2=1.231kN大横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.231×1.500=0.331kN.m=0.331×106/4491.0=73.772N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm集中荷载标准值P=(0.038+0.262+1.500)/2=0.900kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.146×900.450×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=1.57mm最大挠度和V=V1+V2=1.628mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN活荷载标准值Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.262+1.4×1.500=2.484kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072NG1=0.107×36.000=3.861kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×3×1.500×(1.000+0.300)/2=1.024kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17NG3=0.170×1.500×3/2=0.383kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010NG4=0.010×1.500×36.000=0.540kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.807kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×3×1.500×1.000/2=4.500kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0=0.350Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=0.800经计算得到，风荷载标准值Wk=0.350×1.250×0.800=0.350kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.9×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.807+0.9×1.4×4.500=12.639kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.807+1.4×4.500=13.269kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.9×1.4×0.350×1.500×1.800×1.800/10=0.214kN.m五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.269kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=13269/(0.19×424)=165.129N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=12.639kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为3118/16=196；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.190；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.214kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=12639/(0.19×424)+214000/4491=205.012N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算>[f],满足要求!六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.946kN；NQ——活荷载标准值，NQ=4.500kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.107kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度[H]=60.894米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.946kN；NQ——活荷载标准值，NQ=4.500kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.107kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.170kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度[H]=35.993米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.350kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×3.00=10.800m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=3.000经计算得到Nlw=5.292kN，连墙件轴向力计算值Nl=8.292kN根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值Nf1=0.85Ac[f]根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值Nf2=0.85A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95；净截面面积Ac=4.24cm2；毛截面面积A=18.10cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf1=73.865kNNf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到Nf2=300.110kNNf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。（解决此问题采用双扣件）经过计算得到Nl=8.292kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求，采用双扣件即可。连墙件扣件连接示意图八、地下室顶板承载力验算：该工程地下室设计顶板厚度180mm，设计覆土厚度1.3米，设计活荷载5KN/m2，消防通道使用荷载20KN/m2.覆土容重按18KN/m3计,顶板上刚性层、找平层及覆土对顶板的线荷载为q=(1.3*18+0.02*18+24*.07)*1.4=35.616KN/m设计顶板能承受的最大弯矩W1=ql2/8=35.616*2.7*2.7/8=32.455KN.m由以上计算，立杆的最大轴向压力为13.629KN，设计最大板跨为2.7m,偏于安全的简便计算，顶板按简支梁验算，则其所受的支座反力R=13.629KN其对顶板产生的最大弯矩M=PL/4=13.629*2.7/4=9.2KN.m<M1=32.455顶板不需加固安全。悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度3.50m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.30m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。一、次梁的计算次梁选择14号工字钢，间距0.75m，其截面特性为面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.75=0.26kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×0.75=1.50kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.26+0.17)+1.4×1.50=2.61kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×12.00=16.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.61×3.002/8+16.80×3.00/4=15.54kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=15.54×106/(1.05×102000.00)=145.10N/mm2；次梁的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：b=1.30由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.836经过计算得到强度=15.54×106/(0.836×102000.00)=182.26N/mm2；次梁的稳定性计算<[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/mQ1=0.17kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q