砂轮种类与用途

砂轮种类与用途演示文稿当前1页，总共21页。优选砂轮种类与用途当前2页，总共21页。概述什么是磨削所谓磨削：是高速旋转中用磨料轮来磨除金属的加工。磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具，由坚硬锋利的磨粒来代替刀齿，将大量磨粒粘结在一起就组成了一个有无数个切削刃的切削刀具，经过高速转动的机械动作，加上砂轮不断自生的微细而坚硬锋利的颗粒与磨屑空隙，每一个磨粒均能发挥切削的作用。当前3页，总共21页。组成砂轮的山大要素磨料：直接对金属进行切削。结合剂：将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。气孔：磨料与结合剂以外的间隙，可以帮助排出铁屑并保持磨削效果。砂轮的构造当前4页，总共21页。砂轮的构造工件磨粒对工件进行实际切削的刀刃结合剂将磨粒结合在一起气孔排屑、冷却磨屑脱落的磨粒当前5页，总共21页。氧化铝黑色氧化铝(A)白色氧化铝(WA)淡红色氧化铝(PA)单结晶灰白色氧化铝(HA)多结晶黑褐色氧化铝(44A)碳化矽系列黑色碳化矽(C)绿色碳化矽(GC)超级磨料立方晶氮化硼(CBN)钻石(SDC)磨料的种类当前6页，总共21页。决定砂轮磨削性能的五大因素磨料性能粒度大小硬度高低组织结合剂性能砂轮的磨削性能当前7页，总共21页。磨料必须具备的特性必须是具有相当硬度的矿物结晶，在加工工件时能抵抗歪理不发生破碎。在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。必须具有耐热性，磨粒在磨削过程所产生的高温中不熔化、变质。必须具有化学稳定性，在磨削中不如磨削液产生化学反应。砂轮的磨削性能

——磨料当前8页，总共21页。磨料的切削是处于高速旋转、高温高压的工作环境下，所以磨料必须具备高的硬度、适当的韧性、及化学稳定性。硬度-硬度的大小是指被刺穿时抵抗程度的大小。韧性（破碎指数）磨料承受冲击力而不破裂、粉碎的能力。砂轮的磨削性能

——磨料当前9页，总共21页。粒度：将熔炼的结晶块打碎、辊压和处理，再筛选分出不同大小的颗粒的微粉，其中颗粒大小以数字表示，称之为粒度粒度一般用号数来表示，即每一英寸（25.4mm）长度的筛孔。号数越大则磨粒越小。砂轮的磨削性能

——粒度当前10页，总共21页。砂轮粒度大小比较砂轮的磨削性能

——粒度当前11页，总共21页。硬度表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。也指砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压缩力、剪断李、冲击力等磨削力的强弱程度。自生做用当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失去作用而脱落，从而又露出新磨料。砂轮的磨削性能

——硬度当前12页，总共21页。硬度的表示一般用英文字母A表示最软，顺序至Z表示最硬。砂轮的磨削性能

——硬度当前13页，总共21页。软砂轮与硬砂轮对比砂轮的磨削性能

——硬度当前14页，总共21页。组织磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例分布状况，狭义而言乃为磨粒之间的距离。磨料磨粒间距的测定比较困难，一般都以单位体积的砂轮中所占磨粒的百分比来表示砂轮的组织。砂轮的磨削性能

——组织当前15页，总共21页。组织的分类密类(C)：0、1、2、3、4中类(M)：5、6、7、8、9粗类(W)：10、11、12、13、14砂轮的磨削性能

——组织当前16页，总共21页。结合剂砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见下表。种类代号性能用途陶瓷V耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差应用广泛，适用于v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等树脂B强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等橡胶R强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等金属M韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具砂轮的磨削性能

——结合剂当前17页，总共21页。常用磨料的选择砂轮的选择类别名称代号颜色特点适用范围刚玉类棕刚玉A棕褐色（陶瓷结合剂为蓝色）硬度高，韧性大，抗弯强度高，抵抗破碎能力强适用于各种抗拉强度高的金属材料白刚玉WA白色性能与棕刚玉相似，由于磨粒为微小尺寸的整个晶体组成且颗粒为球形，抗破碎性能好

适用于精磨各种淬硬钢及其他易变性工件单晶刚玉SA浅灰色淡黄色硬度和韧性都比白刚玉高，自脱性好适于磨不锈钢、高速钢等韧性大硬度高的材料微晶刚玉MA棕黑色强度高，韧性和自锐性好适于磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁也可用于超精磨削当前18页，总共21页。常用磨料的选择类别名称代号颜色特点适用范围碳化物黑碳化硅TH黑色深蓝色硬度高，韧性低而脆适于磨铸铁、黄铜及其他非金属材料绿碳化硅TL绿硬度与黑碳化硅相近，而脆性更大适于磨硬质合金、光学玻璃、钛合金等其他立方氮化硼CBN棕黑色硬度略低于金刚石，大大高于其他磨料，耐热性和化学稳定好适用于高速和超高速磨削，轴承钢、高速钢、耐热钢等砂轮的选择当前19页，总共21页。粒度的选择砂轮的选择1、精磨时工件表面质量和精度要求高，应该选择粒度较细的砂轮，反之粗磨时余量大，表面质量要求不高，磨削效率要求高应选择较粗的砂轮。2、砂轮接触面积大时因选择粗一些，以减少发热量，例如端面磨削砂轮粒度要比其他粗一些。3、硬度低的用粗砂轮，硬度高的用细砂轮粒度适用范围表面粗糙度F14----F24F46----F60F60----F100F120----F220钢锭、铸造毛刺一般平磨、外圆磨、无心磨精磨和刃磨刀具精磨、超精磨、螺纹磨6.31.6~0.40.8~0.20.4~0.