空调水管系统施工方案

管道系统施工方案1、管道安装流程现场测绘现场测绘绘制加工图管道切割预制支吊架制作管道连接支吊架油漆管道安装管道配件及阀门安装支吊架安装管道试压压力仪表安装管道冲洗防腐保温2、管道安装设计要求空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25E121DN20同口径闸阀。Y管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表与后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。的部位。空调与热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40DN4005R417-1。架处，应镶以垫木。40m40m偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。材料填充。穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标池壁时，应预埋刚性防水套管。除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。的向下坡度坡向立管（主干管除外（mm）20253240506580（mm）202532405065801001251520250 0 0300>300L1L2管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用减震吊架。量验收规范》GB50242-2002立管每层装一管卡，安装高度为距地面。3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊际情况确定。2~3情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：L参最大间1DN300距（mm）L参2DN300力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道与其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架安装支架防腐、涂漆支架选型根据技术规范，支架拟按以下选型：立管支吊架安装形式垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径≤350mm)制冷机房支架(管道直径＞350mm)(管道直径＞350mm)制冷机房地面支架设备出口的管道支架安装形式不保温形式 保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6789-弧板(H、D弧板支撑参数选择表：H(mm)H(mm)管径D(mm)管径D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4D-热力管道管径(A≥4D热力管道立管滑动支架安装示意图符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。管道切割DN15~40:2次DN40～50：套丝3次

管道套丝管配件安装管道水平调整管道安装圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准套丝后清理碎屑灰尘注意事项垫料采用：防锈密封聚四乙烯生料带外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶5、管道焊接连接本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管与冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管与冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。管子切断检查焊缝、防腐

管口清理 打坡口 对口并检验平直度施焊 校正平直度 对接处点焊固定保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式与尺寸见下表：安装要领则不得进行对口焊接。移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣与金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm30°角。焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标与技术规范选用。焊条不得出现涂层剥器内。其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽，要准备好防护装置和进行充足地通风。道内还应防止穿堂风。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，200～250油污。安装要领：工序 要点

不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。6、阀门安装工艺格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。以防阀杆和手轮扭曲或变形。序号序号检查内容1核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。23法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。问题在安装前处理好。上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。7、管道吊装工艺顶立管，安装难度相当大。7.1吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；按标准制作好支架，固定支架安放就位；根据管道管径加工穿楼板套管；对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；固定；安装穿楼板套管；通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；松开吊具；管口临时封闭，等待下一根管道吊装；第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；（7）重复（2)～（5)步骤；7.3注意事项情况，并考虑应急预案。根据钢结构吊装计划以与总承包商要求安排吊装计划；8、管道安装技术8.1安装原则层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。与管道安装的内容进行复核。口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。的平行度和同轴度。全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：8.3一般管道安装装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。管道，其坡度、坡向应符合设计要求。求的规定。管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。查法兰的平行度和同轴度。管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设6000rpm0.02mm6000rpm0.5mm。的任何附加载荷。工序 要点制垫、加垫

涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的200mm9、管道试压、冲洗序号管路试验压力序号管路试验压力试验介质1冷冻水管道干管洁净水2冷却水管道干管洁净水水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为1.6MPa10min0.02MPa工作压力后检查，不渗、不漏为合格。空调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。进行。1.5级以上。管道的强度和严密性试验5强度试验压力为管道工作压力的1.5后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。合格。试压合格后，排尽系统内的水。管道冲洗水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。洗后的管道要与时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口与排水口应选择适当位洗。物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm敲打，但不得损伤管道。段，如过滤器与除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。管道泄水燥等问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。与杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。须加以重视，应单独编制泄水方案。分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。室外。10、管道标识标识色应严格按照招标文件与设计要求要求进行设置。在管道全长上标识；在管道上以色环标识；在管道上以长方形的识别色标牌标识；在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；在管道上以系挂的识别色标牌标识。识。10.2设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位；二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为米。清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有