广东省油罐倒链倒装电气施工组织设计方案

兰成渝输油管道配套104油库技改工程投标文件-PAGE158-施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是是是我们针针对油油库技改改工程程安装工工程编编制的技技术标标，详细细介绍绍了我公公司承承建同类类项目目的业绩绩、油油库技改改工程程的工程程概况况、主要要施工工方案、施施工工部署和和技术术、质量量、安安全管理理等内内容，施施工主主要管理理程序序、施工工总体体部署及及施工工总体计计划，施施工机具具设备备平衡计计划，施施工劳动动力平平衡计划划。按照业主招标文文文件的要要求，安安装工程程主要要包括以以下内内容：金属油罐现场制制制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不不包括室内变变配电部分）仪表工程施工（业业主要求提供供技术方案）2、编制依据油库技改工程建建建设工程程施工工招标文文件油库技改工程建建建设工程程施工工招标文文件补补充说明明油库技改工程建建建设工程程初步步设计文文件国家、行业现行行行施工验验收规规范和质质量检检验评定定标准准公司质量保证手手手册及质质量体体系文件件公司承建类似工工工程的施施工技技术经验验二、组织机构及及及管理模模式为了满足技改工工工程施工工的需需要，公公司将将迅速组组建公公司成都都项目目经理部部，实实行公司司直接接领导下下的项项目经理理负责责制。采采用动动态管理理、目目标控制制、节节点考核核的管管理方法法组织织施工，实实施施ISO990002质量量保保证模式式，创创建优质质工程程。经理部根据人员员员精、层层次少少、调度度灵的的原则建建立高高效率的的指挥挥控制系系统和和精干协协调的的职能管管理体体制（公公司项项目经理理部组组织机构构图见见下页），实实施工程进度度、质量、成成本的有效控控制。所设六六个职能部门门的职责范围围如下：★行政部：负责责责党、政、工工、团及内外外关系协调，文文秘、公关、宣宣传、保卫、后后勤、保健、打打印复印、小小车班等业务务。★施工部：负责责责计划、统统计计、施工工调度度、安全全管理理、现场场文明明施工以以及施施工机具具调配配等业务务。★责责术计技图料业负贯O92准督控量系组织控制查组位程评监伤理验作责质计量理务★采办部：负责责责设备器材材计计划、采采购、进进货、验验收、保保管、发发放等等业务以以及劳劳动用品品管理理；负责责施工工机具的的管理理。★经营部：负责责责合同、预预算算、结算算、劳劳资、定定额、企企业管理理等业业务。★财务部：负负责责资金管理理理、成本本控制制等业务务。位位的置应标的要理员稳项目作业层以施施施工队为为基本本单位，按按专专业和系系统实实行项目目集中中管理，统统一一指挥。项项目目经理部部同施施工队实实行经经济承包包合同同制。司司领小后保构综调调方单按络集劳和备机全赴保需三、工程概况况1、工程概述位于市凤凰山脚脚脚下，距距市区区8公里，1958年建成投投产产。目前前担负负着市及及周边边地区成成品油油接卸、中中转转、储存存和供供应的任任务。经经营的油油品有有：汽油油、柴柴油、煤煤油、溶溶剂汽油油及润润滑油。库库区区现占地地面积积186亩。该库库拥拥有铁路路专用用线1219米，专用用公公路2.04公里。本本库库现有油油罐总总储量为7740000m3，属一级级油油库。其其中轻轻油罐18座，共6200000m3；溶剂汽汽油油罐6座，共14000m3；润滑油油罐60座及部分分桶桶装库房房，共共1400000m3。火车装装卸卸油车位50个，其中中轻轻油装卸卸车位位32个，16个装卸鹤鹤管管；润滑滑油装装卸车位14个，7个装卸鹤鹤管管。汽车车发油油台4座，其中中轻轻油发油油台3座，润滑滑油油发油台1座。新轻轻油油卸油泵泵房、老老轻油卸卸油泵泵房、轻轻油汽汽车发油油泵房房、润滑滑油卸卸油泵房房、润润滑油发发油泵泵房各一一座。并并有配套套供电电系统、消消防防系统及及给排排水、化化验、办办公、器器材库库等辅助助生产产设施。大致可分为四个个个区：铁铁路装装卸作业业区、油油罐区、辅辅助助生产区区、公公路发油油区。库库内成品品油运运输主要要通过过库区东东北侧侧的铁路路装卸卸区和库库区西西南侧的的公路路发油区区外运运。油库库内消消防道路路纵横横交错，且且呈呈环行布布置，每每个油罐罐组及及散装库库房、辅辅助生产产设施施周围均均有宽宽4～9米的道路路。整整个库区区地形形东高西西低。AA油库技改工工程程基本保留留留库区现现有的的四个功功能分分区，并并在其其基础上上进行行改扩建建。在铁路装卸油作作作业区内内新建建60米长轻油油装装卸油栈栈桥、轻轻油装卸卸油计计量室、变变配配电间、润润滑滑油铁路路装卸卸油泵房房、润润滑油桶桶装站站台各一一座。新新建轻油油铁路路装卸油油栈桥桥布置在在两条条铁路专专用线线之间现现有轻轻油装卸卸油栈栈桥的东东南侧侧，并与与之相相连；轻轻油装装卸油计计量室室建在现现有轻轻油铁路路装卸卸油泵房房东南南侧，并并与其其毗连；；润滑滑油装卸卸油泵泵房布置置在铁铁路专用用线内内道的西西南侧侧，且靠靠近现现有润滑滑油栈栈桥中部部及现现有润滑滑油罐罐区，满满足了了石油储储运的的工艺要要求；；润滑油油桶装装站台布布置在在铁路专专用线线内道西西南侧侧靠近铁铁路专专用线尽尽端部部位，便便于桶桶装油品品的出出入库作作业。新建4座200000mm3内浮盘油油罐罐，布置置在现现有的轻轻油罐罐区和润润滑油油罐区之之间的的被拆除除的17座单层散散装装库房区区内，使使新老罐罐区在在整个库库区内内形成较较为完完整的油油罐区区。在新新建油油罐组周周围新新建0.5m米宽1.6米高的砌砌砖砖防火堤堤和6米宽的环环行行消防道道路。在现有润滑油油油油罐组的的西南南侧依次次由东东北向西西南布布置了润润滑油油发油泵泵房、润润滑油桶桶装泵泵房、器器材库库、洗桶桶间各各一座；；在库库区东南南角现现有的柴柴油发发电机房房的西西北侧，新新建建配电间间一座座。在库内现有的消消消防泵房房处新新建消防防泵房房一座。在库区西南侧的的的现有公公路发发油区内内，拆拆除原有有的全全部发油油设施施，新建48车位通过过式式公路发发油台台（其中中轻油油32车位，润润滑滑油16车位）及及微微机室、营营业业室大门门和总总控室等等设施施。并对对现有有公路发发油区区场地进进行扩扩充，形形成较较为宽敞敞开阔阔、交通通顺畅畅的库区区新公公路发油油区。在新建油罐区东东东北侧与与铁路路装卸作作业线线之间地地势较较低部位位新建建含油污污水处处理间及及全封封闭地下下隔油油池各一一座，便便于库内内含油油污水的的收集集、处理理与排排放。在库区东南围墙墙墙两端，各各增增设一个个对外外出入口口，并并使库内内消防防道路与与库外外公路相相连，便便于消防防车辆辆进出。为为满满足生产产及消消防的要要求，库库区内除除保留留部分原原有消消防道路路和新新建油罐罐组周周围建造造的消消防道路路外，在在库区东东南围围墙与现现有润润滑油罐罐组间间，增设设一条条6米宽消防防道道路，同同时在在所有新新建构构筑物周周围均均铺设4～6米宽环行行库库内道路路。另外在保留库区区区内不影影响扩扩建工程程的现现有绿化化之外外，在公公路发发油区内内沿场场地周边边留3～6米宽的绿绿化化带；在在新建建构筑物物周边边以及新新建道道路边等等空地地种植草草皮等等以美化化环境境。输油管道配套技技技改工程程建设设后，将将成为为该输油油管道道工程中中的中中间站油油库，同同时也是是四川川省最主主要的的中转油油库。负负责接受受管道道来油，再再经经铁路运运往乐乐山、眉眉山、攀攀枝花、雅雅安安、广安安、南南充和达达川等等地，或或由公公路销往往等地地。2、自然条件2.1气象资料料料年平均气温16.2℃年最高气温37.3℃年最低低低气温2.4℃最高地表温度42.3℃最低地表温度1.3℃年平均地表温度度度18.6℃年平均降水量947..000mm平均相对湿度82％最大风速12.33m//s最大风速时风向向向NNE2.2地质资资资料抗震设设设防烈度度七度度基本风风风压0.255KNN/m2基本雪雪雪压0.100KKN/mm2土层分布：第四四四系全新新统人人工填土土层（Q4ml）、第第四四系全新新统冲冲积层（Q4al）、第第四四系中下下更新新统冰水水沉积积层（Q1-2fggll）、白垩垩系系上统灌灌口组组地层（K）。3、交通条件本工程所处区域域域交通状状况良良好，符符合建建设规划划标准准，交通通十分分便利。4、主要工程实实实物量工艺设备油罐2000000m34座泵61台罐2台★工艺管线各类管线2733377m其中：无缝缝缝钢管2400011mUUUPVC管32533m镀锌管83m阀门819个电气变压器3台动力配配配电箱6台照明配电箱14台各类灯具3555套各类电缆2007660m★自控仪表计算机机机系统4套可燃气体报警仪仪仪1套闪光报警仪11台现场防爆发油控控控制显示示器332台防爆数控阀332套质量流量计332套磁致伸缩油罐液液液位计222套防溢防静电接地地地装置322套电缆663330m土建工程建筑物67366..99m2/13座库内道路15333m25、工程施工特特特点工程工作量大，工工期较紧，主主体工程工期期为150天（日历天天），土建、安安装交叉进行行，需抓好统统筹、紧密衔衔接，组织力力量，齐头并并进，保证工工程的顺利进进行。油库改造是在不不不停产情情况下下进行，必必须须严格执执行安安全措施施和制制度，确确保施施工期间间安全全。施工期正逢冬季季季和春季季多雨雨时节，湿湿度度较大，给给施施工造成成一定定难度，需需做做好防雨雨、防防潮等准准备。四、主要施工技技技术措施1、储罐施工措措措施1.1总体方方方案我公司具有丰富富富的大型型储罐罐施工经经验和和多种施施工方方法，如如水浮浮正装法法、内内设脚手手架和和行走挂挂车正正装法、气气吹吹顶升倒倒装法法、液压压顶升升倒装法法、倒倒链倒装装法。从从安全、质质量量、工期期等方方面考虑虑，以以及根据据本储储罐的特特点，本本工程拟拟采用用倒链倒倒装法法施工。焊焊接接采用手手工电电弧和自自动焊焊焊接。在储罐内部距罐罐罐壁500mm左右的同同心心圆上均均布44个10t倒链，倒倒链链固定在在倒装装立柱上上。倒倒装立柱柱用φ219××110钢管制制成成，高3..2m，立柱上上端端吊耳、底底座座及筋板板均用用δ=16mmm钢板制作作而成。在在每每圈罐壁壁下端端用背杠杠加固固，背杠杠用[25槽钢滚弧弧制制成。用用龙门门卡具将将背杠杠与罐壁壁固定定在一起起。在在电动倒倒链下下方的背背杠上上焊接起起吊吊吊耳，电电动倒倒链通过过控制制装置提提升起起吊吊耳耳，将将力传到到背杠杠及罐壁壁上，达达到提升升罐壁壁的目的的，电电动倒链链可同同步提升升，也也可单独独提升升。电动倒链提升示示示意图见见下图图：电动倒链起升应应应集中控控制，同同步进行行。每每提升60000mm左右右，应应停下检检查电电动倒链链是否否同步，上上升升受力是是否均均匀。如如无不不同步，或或受受力不均均情况况，即可可继续续提升。如如出出现倒链链起升升不同步步。受受力不均均，则则应分别别单独独控制调调整滞滞后倒链链，使使其与其其它倒倒链处于于同等等高度，同同样样受力状状态，避避免发生生意外外，调整整好后后即可再再次同同时提升升。倒装立柱应对称称称均布，距距罐罐壁的距距离应应以电动动倒链链与起吊吊吊耳耳基本在在一铅铅垂线上上。立立柱安装装必须须保证垂垂直，如如与罐底底接触触有间隙隙，可可垫薄钢钢板找找平，并并焊接接牢固。在在立立柱3/4高度位置置安安装两根根斜撑撑，斜撑撑用∠75×7角钢制作作。斜斜撑之间间的夹夹角及斜斜撑与与罐底的的夹角角均以450为宜。对对称称的两根根立柱柱之间用用钢丝丝绳拉紧紧。背杠按罐大小分分分若干节节制作作。背杠杠安装装时，在在将背背杠大致致分为为四等分分的位位置用四四个16t千斤顶将将背背杠顶紧紧，使使其紧贴贴在罐罐壁上，然然后后用龙门门卡具具将背杠杠与罐罐壁固定定在一一起。背背杠用用千斤顶顶顶紧紧的四个个位置置应避开开倒装装立柱。背背杠杠制作成成型后后的曲率率应和和罐内壁壁的曲曲率一致致。施工程序施工准备→罐底底底、罐顶顶、罐罐壁预制→罐底板防防腐→基础验收→罐底板下下网网状阳极极保护护网敷设设及罐罐底铺设→弓形边缘缘板板外缘30000mm及中中幅幅板焊接→罐底无损损检检测、真真空试试漏→顶圈罐壁壁板板组焊及及罐内内焊缝打打磨、表表修→包边角钢钢组组焊→设置中心心伞伞架、环环梁→罐顶组焊焊（留留16处倒装立立柱柱窗口）→罐顶劳动动保保护及附附件安安装→背杠、窗窗口口处倒装装立柱柱及倒链链安装装（其余余立柱柱待顶圈圈壁板板提升后后安装装）→上数第二二圈圈壁板安安装、纵纵缝焊接→顶圈壁板板提提升→组对、焊焊接接顶圈与与第二二圈壁板板环缝缝及纵缝缝内口口→组对、焊焊接接上数第第三圈圈壁板、打打磨磨、表修修第二二圈壁板板纵缝缝及环缝→提升第二二圈圈壁板→组对、焊焊接接第二、三三圈圈壁板之之间的的环缝及及第三三圈内口→组对、焊焊接接第四圈圈壁板板、打磨磨、表表修第三三圈壁壁板纵缝缝及环环缝→……→组对、焊焊接接底圈壁壁板、罐罐内所有有焊缝缝打磨光光、表表修完→倒装吊具具拆拆除→组焊大角角缝→组焊收缩缩缝→罐壁划线线、检检查、开开孔、配配件、附附件安安装→封孔→充水试验验、沉沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安安装→内浮盘充充水水调试→竣工验收收（施施工流程程图见见附图一一）。在整个的施工进进进程中按按设计计图纸的的要求求，在每每一圈圈壁板提提升前前，做NDT检查，合合格格后方能能提升升。1.3施工准准准备油罐施工前，应应应按规定定进行行焊接工工艺评评定，制制定油油罐焊接接技术术方案。按照批准后的油油油罐施工工技术术措施编编制作作业指导导书，并并对施工工人员员进行施施工交交底。材料验收●所用钢板必须须须逐张进行行外外观检查查，表表面质量量应符符合相应应的钢钢板标准准的规规定。●选用的材料及及及附件，检检查查是否具具有质质量合格格证明明书，选选用的的焊接材材料应应具有质质量合合格证书书。●油罐底圈和第第第二圈壁板板，当当厚度大大于或或等于23mm时，应按按规规定进行行超声声检测。滚板机、剪板机机机及电动动倒链链调试正正常，电电焊机、半半自自动切割割机、检检测仪器器等设设备状态态应保保持良好好，其其它小型型机具具、量具具准备备齐全。电焊工及特种作作作业人员员应持持证上岗岗。1.4预制所有预制构件在在在保管、运运输输及现场场堆放放时，应应采取取有效措措施防防止变形形。1）罐底预制根据规范要求放放放大罐底底直径径，绘制制罐底底排板图图，预预制弓形形边缘缘板及不不规则则板，钢钢板切切割用氧氧炔焰焰，采用用半自自动切割割机切切割和手手工切切割相结结合的的切割方方法。预预制好的的罐底底板应做做好标标识，然然后进进行防腐腐。2）罐壁预制根据钢板到货规规规格绘制制罐壁壁排板图图，确确定每张张板的的几何尺尺寸，按按设计要要求加加工坡口口，切切割加工工后的的每张壁壁板都都应做好好标识识，并复复检几几何尺寸寸、做做好自检检记录录。壁板切割加工，并并经检查合格格后，上滚板板机滚弧。滚滚板机应由有有丰富经验的的工人操作。每每张壁板滚弧弧后的曲率偏偏差，不得大大于规范规定定的允许值。滚圆后的罐壁板板板应存放放在同同壁板弧弧度的的胎具上上，运运输成型型壁板板也应设设置同同样类型型的胎胎具，以以防止止变形，壁壁板板胎具如如图所所示：3）罐顶预制罐顶的预制应严严严格按图图纸进进行分块块预制制，放样样下料料时应注注意安安装后焊焊缝的的间距。加加强强肋应进进行成成型加工工，并并用弧形形样板板检查，单单块块顶板需需拼接接时应采采用对对接。单单块顶顶板成形形应在在胎具上上进行行加强肋肋与顶顶板的组组焊，成成形后用用弧形形样板检检查。单块顶板组焊成成成型胎具具如图图所示：：4）附件、配件件件预制严格按施工图纸纸纸和规范范的要要求，按按方便便安装施施工，尽尽可能减减少安安装工作作量，尤尤其是高高空作作业工作作量的的原则，最最大大限度的的加深深预制。预预制制好的附附件、配配件应严严格检检查，保保证质质量，并并作好好标识。1.5安装1）基础验收按设计图纸和规规规范对基基础表表面质量量和尺尺寸进行行检查查，其中中心标标高偏差差、支支承罐壁壁处圆圆周上的的高差差、沥青青砂层层同一圆圆周上上的高差差，不不得大于于规定定值，且且沥青青砂层表表面应应密实，不不得得有贯穿穿裂纹纹。2）罐底安装罐底安装前，如如如基础环环梁为为封闭式式，罐罐基础施施工时时，征得得设计计和业主主的同同意，在在每台台罐基础础边缘缘选择适适当方方位预留留一个个深700mmm、宽600mmm、向罐中中心心长10000mmm的罐壁安安装装进出口口位置置，预留留面应应粗糙并并露出出钢筋。若若设设计或业业主有有异议，可可利利用罐顶顶人孔孔作为罐罐壁安安装进出出口。基础验收合格后后后，在基基础上上确定罐罐的具具体方位位，划划出“十”字中心线线，作作为罐底底铺设设的基准准线。依依据罐底底排板板图，在在基础础上划出出各底底板的位位置线线，然后后开始始罐底铺铺设。罐罐底板从从中心心向四周周逐张张进行铺铺设。罐底铺设完毕，点点焊固定后，开开始焊接。焊焊接严格按焊焊接工艺的规规定进行。弓弓形边缘板的的焊接应先焊焊外侧3000mm，焊完完经无损检测测合格后磨平平。边缘板剩剩余焊缝以及及中幅板与边边缘板连接的的焊缝，应在在罐壁施工完完毕，罐底与与罐壁大角缝缝施焊结束后后，再进行焊焊接。焊接时时应先焊边缘缘板对接缝，然然后焊收缩缝缝，收缩缝的的焊接应由数数对焊工均布布，沿同一方方向跳焊或退退焊，以减少少应力集中。罐壁施工前，基基基础进出出口处处留一块块弓形形边缘板板不安安装，待待最后后一圈壁壁板安安装时，此此位位置留一一块封封口壁板板不安安装，将将所有有施工立立柱等等机具搬搬出以以及罐壁壁人孔孔开孔后后，再再将弓形形边缘缘板复位位，经经探伤合合格后后安装封封口壁壁板。3）顶圈壁板及及及包边角钢钢安安装罐底焊接完毕，且且无损检测、真真空试漏合格格后，按照排排板图安装顶顶圈壁板。顶顶圈壁板安装装后必须保证证壁板垂直度度、椭圆度和和上口水平度度。壁板垂直直度、椭圆度度和上口水平平度调整好后后，将壁板临临时固定，在在壁板纵缝上上安装三块防防变形圆弧板板，以防焊接接变形，焊接接可先焊外侧侧纵缝，里口口清根，再焊焊内侧纵缝，内内侧纵缝焊接接完后打磨至至与母材平并并按设计要求求及规范要求求进行NDT检查，结果果合格。顶圈壁板安装完完完后，安安装包包边角钢钢，包包边角钢钢拼接接缝和壁壁板纵纵缝应错错开2200mmm以以上。4）罐顶安装顶圈壁板探伤合合合格后进进行罐罐顶安装装，安安装前设设置中中心伞架架，伞伞架高度度通过过计算确确定，伞伞架上表表面应应保证其其水平平度，在在伞架架和包边边角钢钢之间再再设两两圈环梁梁，环环梁上表表面用用水准仪仪校核核水平度度，在在中心伞伞架、环环梁及包包边角角钢上分分别划划出单块块顶板板位置线线，然然后吊装装组焊焊罐顶板板，并并按上述述（施施工程序序）内内容预留留倒装装立柱窗窗口。罐顶板施焊完毕毕毕后安装装罐顶顶劳动保保护及及开孔接接管。5）上数第二圈圈圈至底圈壁壁板板安装每圈壁板应备有有有调整板板，除除顶圈留留一块块外，其其余各各圈留两两块调调整板，对对称称分布，调调整整板每块块留3300mmm余余量，调调整板板在封口口时切切割。在顶圈壁板内侧侧侧下口100mmm处设置背背杠，用用千斤斤顶顶紧紧，使使其紧贴贴罐壁壁，再用用龙门门卡具将将背杠杠与罐壁壁固定定。在距罐壁内侧约约约500mmmm处均布安安装16根倒装立立柱柱，立柱柱均设设置在罐罐顶预预留窗口口处。立立柱与罐罐底板板焊接牢牢固。在在每根立立柱靠靠近罐中中心一一侧安装装两根根斜撑。在在立立柱下方方的背背杠上安安装起起吊吊耳耳。每每根立柱柱靠近近罐壁侧侧挂一一个10t电动倒链链，电电动倒链链应和和背杠上上的吊吊耳尽可可能处处于一条条铅垂垂线上。上述吊具准备完完完毕后，围围上上数第二二圈壁壁板，组组对点点焊纵缝缝，封封口处分分别用用两个3tt手拉倒链链拉紧，然然后后开始焊焊接纵纵缝。纵纵缝外外侧焊完完后，即即可开始始提升升顶圈罐罐壁。提提升时将将封口口处倒链链适当当松开，以以免免起升困困难或或将第二二圈壁壁板带起起。提升前先将电动动动倒链吊吊钩挂挂在起吊吊吊耳耳上，并并使之之拉紧。安安排排一人检检查，使使拉紧程程度均均匀。同同时检检查背杠杠是否否顶紧，龙龙门门卡具是是否焊焊牢，倒倒装立立柱斜撑撑是否否安全可可靠。一一切准备备就绪绪后，开开始提提升。提提升时时电动倒倒链应应由专人人集中中控制，同同步步运行。提提升升过程中中应密密切注意意提升升是否平平稳正正常。发发现异异常情况况，应应立即停停止提提升，查查明原原因，消消除隐隐患后重重新开开始提升升。提提升到约约6000mmm左右右高度时时，暂暂停。检检查电电动倒链链是否否同步运运行，提提升高度度是否否一致，受受力力是否均均衡，背背杠有无无变形形，倒装装立柱柱有无异异常等等。如无无问题题，可继继续提提升。如如果电电动倒链链不同同步，则则对个个别倒链链单独独控制调调整，直直至受力力状态态，提升升高度度一致后后，再再集中控控制，同同时进行行提升升。重复复上述述操作，直直至至提升到到所需需高度。提提升升示意图图如下下：提升到位后，拉拉拉紧封口口倒链链，测量量周长长、切割割余量量，组对对点焊焊封口处处纵缝缝，然后后开始始组对顶顶圈与与第二圈圈壁板板的环缝缝。环环缝组对对时，可可个别升升降电电动倒链链，以以调整环环缝组组对间隙隙。环环缝组对对点焊焊完毕后后，应应先焊封封口处处纵缝外外侧焊焊缝，然然后焊焊接环缝缝外侧侧焊缝。外外口口焊完后后，里里口清根根，检检查合格格后，焊焊接里口口焊缝缝。里外外口均均焊完毕毕，自自然冷却却到环环境温度度后，撤撤下背杠杠，用用电动倒倒链将将背杠放放下，重重新安装装到第第二圈板板下口口，并顶顶紧固固定好。然然后后安装其其余倒倒装立柱柱，共共44根，每根根立立柱挂10t电动倒链链，立立柱的加加固与与上述相相同，对对应的两两根立立柱间用用钢丝丝绳拉紧紧。同同时对罐罐内侧侧的纵缝缝、环环缝以及及临时时点焊处处进行行打磨和和表修修；按设设计图图纸、规规范的的要求进进行NDT检查，结结果果合格后后方能能进行下下道工工序。在第二圈壁板外外外侧安装装第三三圈板，围围板板且组对对点焊焊完毕后后，焊焊接纵缝缝，纵纵缝焊好好后，同同提升顶顶圈壁壁板一样样，重重复上述述检查查，提升升第二二圈壁板板，组组对第三三圈封封口纵缝缝，然然后组对对第二二圈与第第三圈圈之间的的环缝缝。组对对好后后焊接，焊焊完完后回落落背杠杠，安装装到第第三圈壁壁板下下口，重重复上上述过程程，直直到罐壁壁全部部安装完完毕。底圈壁板组对焊焊焊接时在在进出出口处留留一块块封口调调节板板暂不上上，由由此将罐罐内倒倒装吊具具、背背杠等所所有手手段用设设备、材材料全部部运出出罐外，随随后后开罐壁壁人孔孔，再将将进出出口处弓弓形边边缘板复复位，经经探伤合合格后后安装最最后一一块壁板板，然然后组对对焊接接大角缝缝，组组对焊接接收缩缩缝。6）附件安装安装罐壁和罐顶顶顶配件、盘盘梯梯等附件件。加加强圈的的安装装在罐壁壁倒装装过程中中进行行，以避避免高高空作业业。测测量仪表表的安安装待罐罐主体体完成后后进行行，安装装时严严格按照照供应应商的安安装指指导书进进行安安装。7）阴极保护安安安装油罐的阴极保护护护施工应应与油油罐基础础、油油罐底板板的组组装施工工协调调进行，尽尽量量避免交交叉和和遗漏；；罐底板下敷设网网网状阳极极时应应严格按按设计计要求进进行。8）充水试验罐体的充水试验验验在罐体体无损损检测合合格及及所有配配件、附附件安装装完毕毕后进行行。充充水试验验前，进进行联合合检查查，检查查合格格后，封封闭人人孔等所所有开开孔（留留作通通气与观观察的的开孔除除外），开开开始充水水，做做充水试试验。试试验内容容包括括：罐底底严密密性；罐罐壁强强度及严严密性性；罐顶顶的强强度、稳稳定性性及严密密性。充充水过程程中，按按设计要要求或或规范规规定作作基础沉沉降观观测。充水试验合格后后后，放水水，彻彻底清扫扫罐底底。1.6储罐的防防防腐储罐的防腐工程程程必须在在全部部的焊接接、试试压、试试漏、基基础沉降降观测测试验及及附件件安装等等工序序完成并并经质质量检验验合格格后方能能施工工。内浮浮顶储储罐内壁壁防腐腐则应在在罐体体及拱顶顶严密密性试验验合格格后铝制制浮顶顶安装前前进行行。外壁防腐施工采采采用吊栏栏配合合，内壁壁防腐腐采用搭搭设脚脚手架方方法进进行。罐的防腐采用喷喷喷砂除锈锈方式式对金属属表面面进行处处理，使使金属表表面的的除锈等等级符符合设计计文件件或有关关现行行国家规规范的的要求。喷喷砂砂后的金金属表表面必须须清扫扫。除锈后的金属表表表面应尽尽快进进行防腐腐蚀施施工，其其间隔隔时间不不宜超超过8小时。当当金金属表面面温度度低于露露点以以上3℃或相对湿湿度度大于70%时，不宜宜进进行喷砂砂除锈锈，不得得在雨雨、雾及及风力力大于5级的气候候条条件下进进行室室外防腐腐蚀工工程的施施工。防腐蚀涂料的配配配制和使使用必必须按照照产品品说明书书的规规定进行行。涂涂料使用用前必必须搅拌拌均匀匀，在施施工中中如果出出现胶胶凝、结结块等等现象，应应停停止使用用。根根据工艺艺要求求涂料中中可以以加入与与之配配套的稀稀释剂剂，但其其用量量不宜大大于涂涂料重量量的5%。防腐涂层的结构构构、每道道涂层层厚度及及涂装装间隔时时间应应符合设设计要要求或产产品说说明书中中的规规定，如如果涂涂装间隔隔超过过规定的的时间间，应对对涂层层表面进进行处处理后方方可进进行下一一道的的施工。涂涂层层及厚度度具体体要求如如下：：油罐外外壁涂涂刷环氧氧富锌锌底漆一一道，干干膜厚度60~880цm，中间漆漆用用环氧云云铁防防腐漆一一道，干干膜厚度度要求求100~~1150цm，面漆两两道道，采用用氯化化橡胶面面漆/聚胺脂耐耐候候涂料，每每层层80цm，罐外壁壁总总的干膜膜层厚厚度不得得小于于300цm；罐底内内表表面、罐罐顶内内表面、罐罐内内壁涂刷刷一底底四面，底底漆漆采用环环氧富富锌底漆漆，干干膜厚度度要求求75цm，面漆四四遍遍采用储储罐防防静电涂涂料（BH-YYGG5型或其它它型型号），每每层层100~~1150цm，总的干干膜膜厚度不不得小小于300цm。防腐涂料采用刷刷刷涂法和和滚涂涂法施工工相结结合的方方法进进行。采采用刷刷涂法施施工时时，用力力应均均匀，可可先横横后竖，纵纵横横交错，先先立立面后平平面，自自下而上上地进进行施工工。采采用滚涂涂法施施工时，滚滚筒筒蘸料应应均匀匀，不宜宜过多多；滚涂涂时用用力不宜宜过大大，用力力应均均匀，并并应保保持匀速速。边边角、附附件等等无法用用滚筒筒法涂敷敷的均均采用刷刷涂法法进行。焊缝、边角及表表表面不平平部位位的防腐腐涂层层应着重重涂刷刷或增加加涂敷敷遍数。每道防腐涂层施施施工完成成后，应应根据施施工规规范和设设计要要求进行行检查查验收。不不合合格的应应进行行补涂或或处理理后重新新涂刷刷。1.7内浮顶安安安装内浮顶为铝制浮浮浮顶，安安装时时应严格格按厂厂家的设设计文文件进行行排版版组装。1.8内浮顶升升升降试验验重新上水，高度度度为内浮浮顶上上表面5m左右，内内浮浮顶的升升降试试验应以以升降降平稳、密密封封装置无无卡涩涩现象、内内浮浮顶无渗渗漏为为合格。1.9储罐的检检检查和验验收储罐的检查和验验验收按GBBJJ1288-990《立式式圆圆筒形钢钢制焊焊接油罐罐施工工及验收收规范范》及设设计要要求进行行。1.10储储罐罐焊接施工工工技术措措施1.10.1一一般要求●油罐施焊前，要要要作好焊焊接工工艺评定定。●从事油罐施工工工的焊工，必必须具有相应应钢材类别、组组别和试件分分类代号的合合格证。●焊接材料应设设设专人负责责保保管、烘烘干和和发放工工作，焊焊材的烘烘干和和使用严严格按按规定进进行。●焊工要配备性性性能良好的的保保温筒，烘烘干干后的焊焊条必必须放置置在保保温筒内内，随随用随取取。●焊工在焊接过过过程中，必必须须按照评评定合合格的焊焊接工工艺进行行焊接接。●出现下列任一一一焊接环境境，如如无有效效措施施，不得得焊接接：雨天或雪天手工焊时时风风速≥8m/ss相对对湿度≥90%1.10.2焊焊接工艺措措措施●焊接材料选用用用，对于板板厚厚大于13mm的对接焊焊缝缝选用E43115焊条，板板厚厚小于13mm的对接焊焊缝缝选用E43003焊条。浮浮顶顶、罐底底的焊焊接选用E43003焊条。●定位焊及工卡卡卡具的焊接接工工艺与正正式焊焊接相同同，定定位焊长长度不不宜小于50mm，间距宜宜为300mmm，引弧和和熄熄弧均应应在坡坡口内。●坡口形式：罐罐罐壁纵缝当当112mm时，为双双面面坡口。当当110mm时为单面面坡坡口，罐罐壁横横缝当8mmm时，为单单面面坡口，当当66mm时，不开开坡坡口。●清根要求：双双双面焊的对对接接头在背背面焊焊接前用用砂轮轮清根，清清除除焊渣及及缺陷陷。●焊接层次要求求求：板厚大大于于或等于6mm的搭接角角焊焊缝，应应至少少焊2遍，接头头应应错开。●焊接顺序罐底的焊接：采采采用隔缝缝分段段退焊，中中幅幅板焊接接时，先先焊短缝缝，再再焊长缝缝，弓弓形边缘缘板焊焊接时，先先焊焊外缘300mmm焊缝，其其它它焊缝应应在大大角缝焊焊接后后，收缩缩缝焊焊接前焊焊接。收收缩缝的的焊接接应一次次焊完完。多名名焊工工均匀分分布，并并沿同一一方向向施焊，初初层层焊时，采采用用分段退退焊。大角缝的焊接在在在壁板全全部焊焊缝焊完完后施施焊，先先焊内内侧后焊焊外侧侧，由数数名焊焊工均匀匀分布布沿同一一方向向焊接。罐壁纵缝焊接，先先焊外侧焊缝缝，待清根后后焊内侧焊缝缝。横缝同样样是先焊外侧侧焊缝，待内内侧清根后再再焊接，数名名焊工均匀分分布沿同一方方向施焊。拱顶焊接：拱顶顶顶先进行行定位位焊，然然后先先焊拱顶顶内侧侧焊缝，后后焊焊拱顶外外侧焊焊缝；环环向肋肋板接头头的焊焊缝，采采用双双面满角角焊；；拱顶外外侧径径向的长长缝，采采用隔缝缝对称称施焊方方法，并并由中心心向外外分段退退焊；；拱顶板板与包包边角钢钢的焊焊接，外外侧采采用连续续焊，焊焊角高度度不应应大于板板厚的的3/4，且不得得大大于4mm，内侧侧不不得焊接接，焊焊接时焊焊工应应对称均均匀分分布，并并应沿沿同一方方向分分段退焊焊；拱拱顶内肋肋板不不得与包包边角角钢或罐罐壁焊焊接。焊接工艺严格按按按焊接工工艺评评定执行行。1.11储储储罐无损损检测测施工技技术措措施在本工程中，无无无损检测测将严严格按照照设计计规定或或业主主要求的的检测测方法、检检测测比例、验验收收标准及及合格格级别进进行施施工，保保证检检测质量量和检检测进度度。1.11.1检测人员员从事本工程的无无无损检测测人员员必须持持有劳劳动监察察部门门颁发的相相应应检测资资格证证书，并并只能能从事与与其检检测资格格相一一致的工工作，保保证持证证上岗岗率100%。检测人人员员应严格格按照照现场施施工程程序和公公司《无无损检测测管理理标准》、《无无损检测技术术质量工作管管理条例》进进行检测施工工，保证检测测质量和检测测进度。1.11.2无损检测测程程序见下表。1.11.3无损检测测方方案1）射线检测●检测技术及及方方法：·检测方法：XXX射线检测测；；·透照方式：单单单壁单影法法·照相等级：AAAB级·胶片类型型：：天津Ⅲ型·胶片规格格：360××880、240××880·胶片处理：手手手工处理··曝光量：：尽尽量采用用低能能量射线线，其其曝光量量不少少于15mAA··min。●检测编号每张底片均有完完完整的编编号系系统，包包括工工程编号号、焊焊缝编号号、底底片编号号、定定位标记记、返返工标记记、扩扩探标记记、检检测日期期等。在在射线底底片上上字号摆摆放整整齐并距距焊缝缝影像至至少5mm。●检测操作·射线机开机前前前应认真检检查查连接电电源是是否破损损，接接头是否否良好好，接地地状态态是否良良好。·检查供电系统统统是否符合合要要求。·χ射线必须按按照照操作规程程程训练完完成后后，方能能进行行操作。·射线透照现场场场存在散乱乱射射线、影影响底底片灵敏敏度，因因此，在在每张张底片透透照时时，必须须采用用薄铅板板做背背部散射射屏蔽蔽。·采用磁力贴片片片夹或磁铁铁，应应具有足足够磁磁力保证证胶片片与焊缝缝紧贴贴。●暗室处理·按胶片厂家要要要求，配制制冲冲洗药液液并定定期更换换新的的药液。·冲洗温度：22202℃。·冲洗时间：显显显影5～8分钟，停停影影0.5分钟钟，定定影10～15分钟，流流动水洗洗不少少于30分钟。·底片可采用机机机械烘干或或自自然干燥燥，底底片夹持持部位位应避开开评片片区域。●底片评定及及质质量要求·影像识别要求求求：底片上上象象质计位位置正正确，定定位标标记和识识别标标记齐全全，且且不掩盖盖被检检部位焊焊缝影影像。底底片有有效评定定区域域内不应应有因因胶片处处理不不当引起起的缺缺陷或妨妨碍底底片评定定的伪伪缺陷。·干燥后的底片片片应按顺序序整整理，被被存放放底片之之间应应有软纸纸相隔隔。·所有的射线底底底片都不得得有有水迹、污污染染、划痕痕等影影响评定定的伪伪缺陷。·底片黑度、灵灵灵敏度符合合要要求。·严格按标准进进进行评定。·做好底片评定定定记录。●返工及扩探探：：及时下达达达返工通通知单单，在被被检部部位准确确标定定缺陷位位置，对对返工部部位进进行复验验时，底底片应有有返工工标识，并并按按照标准准执行行扩探要要求。2）磁粉检测●材料及设备备·设备类型：交交交流磁轭式式磁磁粉探伤伤机。·磁粉类别别：黑磁粉粉·磁化方法：湿湿湿式连续法法·磁化时间间：：1～3S·灵敏度试片：：：A2—30/11000·磁悬液浓浓度度：15～20g//LL●检测准备·磁悬液的配制制制将磁膏挤在刻度度度板上；按比例例倒倒入盛有有洁净净水的塑塑料桶桶内；充分搅搅拌拌使其混混合均均匀使其其悬浮浮状载液液。·灵敏度的确认认认：把A2--330/11000型试片（刻刻刻槽面向向下）紧紧贴在罐罐壁母母材上，然然将将磁轭两两脚平平贴焊缝缝或母母材进行行磁轭轭化。通通电磁磁化持续续时间间为0.55～2秒。试片片上上能清楚楚的显显示直线线型磁磁粉痕迹迹。根根据能使使试片片清晰显显示时时的磁轭轭与试试片之最最大间间距，确确定磁磁轭每次次移动动距离。●焊缝探测·将磁轭放置于于于焊缝中心心线线边侧且且平行行焊缝和和将磁磁轭横跨跨且垂垂直焊缝缝，交交替磁化化。·每次移动磁轭轭轭应保持有有效效磁场重重叠330％左右右。·通电磁化后观观观察焊缝二二侧侧磁痕显显示情情况，观观察范范围为焊焊缝表表面二侧侧200mm区域域。·记录：应包括括括检查日期期、检检测人姓姓名、焊焊道编号号；有有缺陷时时记录录其长度度、形形状、位位置。1.11.4检测资料料无损检检检测资料料与检检测施工工同步步完成，积积极极做好检检测资资料的整整理、交交工和归归档工工作，检检测资资料符合合国家家、行业业标准准和业主主要求求。1.11.5安全管理理·射线检测施工工工时，做好好自自身和他他人的的射线安安全防防护工作作。·射线现场应设设设置醒目警警戒戒标志（警警戒戒线、警警戒牌牌），划出出安安全区域域，防防止非操操作人人员进入入。射射线作业业避开开安装施施工时时间。·高空、夜间工工工作应特别别注注意安全全，利利用好安安全带带等器具具。·无损检测人员员员应严格遵遵守守施工现现场各各项安全全管理理规定。1.11.6检测标准准《钢熔熔熔化焊对对接接接头射线线照相相和质量量分级级》GB333223-887《常压压压钢制焊焊接储储罐及管管道磁磁粉检测测技术术标准》SY/TT004444-998《常压钢制焊接接接储罐及及管道道渗透检检测技技术标准准》SY/TT004433-9982、机泵设备施施施工技术措措施施本库区区区内泵的的主要要有离心心式管管道油泵泵（80GYY115）、消防防泵泵（XBD9955-95）、三螺螺杆杆润滑油油泵（3G855××4W221）和三螺螺杆杆润滑油油泵（3G422××4AWW211）。它们们分分别分布布在四四十八车车位轻轻油及润润滑油油灌油棚棚区域域、消防防泵房房、润滑滑油卸卸油泵房房和润润滑油发发油泵泵房内。管管道道泵采取取不解解体直接接进行行安装的的施工工方法；；其余余的泵在在超过过防锈保保证期期或有明明显缺缺陷时，先先解解体再安安装，否否则应采采取不不解体直直接进进行安装装的施施工方法法。其其安装措措施如如下：2.1基础验验验收基础施工完毕后后后,由建设单单位位土建、安安装装监理等等单位位共同对对基础础进行中中间验验收，检检查基基础的外外观和和几何尺尺寸。基础外观主要检检检查如下下内容容：基础础是否否有清晰晰的纵纵横中心心线、标标高基准准线、基基础外观观是否否有空洞洞、蜂蜂窝、露露筋等等缺陷。基础几何尺寸主主主要检查查：基基础表面面的水水平度、基基础础表面的的标高高、地脚脚螺栓栓孔的中中心距距、地脚脚螺栓栓孔的深深度、铅铅垂度及及其截截面尺寸寸。基础几何尺寸除除除了符合合图纸纸及施工工规范范的要求求，还还必须与与机器器实物尺尺寸一一致。基础验收合格后后后，由参参加验验收的各各方签签署基础础中间间交接记记录。2.2设备到到到货验收设备到货后由物物物资供应应部门门负责组组织专专业技术术员、质质检员进进行设设备的到到货检检验，主主要检检验设备备的型型号、数数量是是否与设设计相相一致，设设备备保护情情况是是否良好好，外外观是否否有损损伤，备备品、备备件是否否齐。检检查依据据是设设计图纸纸和设设备装箱箱单。检检查合格格后，填填写设备备检验验记录。2.3设备安安安装设备安装前，先先先将基础础表面面铲毛，同同时时将放置置垫铁铁处的基基础铲铲平，在在地脚脚螺栓孔孔的两两旁各放放置一一组垫铁铁，垫垫铁组的的高度度根据基基础预预留的灌灌浆层层高度决决定。将设备吊装就位位位，穿上上地脚脚螺栓，调调整整泵的中中心位位置，使使泵中中心线与与基础础中心线线一致致。同时时利用用垫铁组组调整整泵的标标高和和水平。泵泵体体的标高高以泵泵中心标标高为为基准，泵泵体体的水平平度一一般在水水平法法兰上或或水平平的机加加工面面上测量量。泵初次找平后，对对泵地脚螺栓栓孔进行灌浆浆，灌浆时应应进行充分振振捣。灌浆层层养护期结束束后，适当调调整垫铁位置置，对泵体进进行二次找平平。对称点焊焊垫铁组，经经隐蔽工程检检查合格，进进行预留层的的灌浆、抹面面。2.4泵的解解解体检修若泵的随机技术术术文件上上明确确要求不不必进进行解体体，则则可不进进行该该类泵的的解体体，若没没有明明确要求求则进进行解体体，泵泵的解体体重点点依据厂厂家随随机技术术文件件及施工工验收收规范进进行。依次对泵的各零零零部件解解体后后，做好好标识识，用煤煤油一一一清洗洗，并并逐一进进行外外观检查查，转转动部件件上不不允许有有毛刺刺、裂纹纹、铁铁锈等现现象存存在。测量轴的直径径径和椭园度度、弯弯曲度和和跳动动度。测测量叶叶轮的径径向跳跳动度、端端面面跳动度度及瓢瓢偏度。测测量量泵体密密封环环与叶轮轮之间间的间隙隙，测测量叶轮轮在泵泵腔前后后的轴轴向间隙隙即叶叶轮的总总窜量量和半窜窜量。测量检查完毕后后后，进行行泵的的组装，组组装装顺序与与拆卸卸顺序相相反，并并按拆卸卸时所所做的标标识与与记录进进行组组装。在在摩擦擦面和配配合面面涂上润润滑油油，在装装配滚滚动轴承承时，用用压铅丝丝法测测量并调调整轴轴承的径径向和和轴向间间隙。机机械密封封的装装配应符符合随随机技术术文件件的规定定，其其弹簧压压缩后后的工作作长度度应符合合设计计要求。若若是是填料密密封，填填料压盖盖不可可压得太太紧。以以盘车灵灵活为为宜。最最后测测量转子子的装装配总窜窜量。泵组装完毕后，进进行联轴器的的对中找正，找找正时以泵为为基准，调整整电机位置。2.5泵的单单单机试运★试运流程及及介介质泵的试运流程应应应遵循如如下原原则：试试运流流程尽量量形成成循环回回路、流流路尽可可能短短；尽量量不接接或少接接跨线线；储罐罐的容容积应满满足循循环的要要求。若若管路上上没有有过滤器器，应应增设临临时过过滤器。泵的试运介质采采采用洁净净水。当当泵的工工作介介质为轻轻质油油品或者者与水水的密度度相差差较大，应应对对泵的试试运转转参数如如流量量、扬程程、功功率、电电机的的电流等等进行行计算对对比，使使泵的运运转正正常可靠靠。★试运程序离心泵的试运程程程序如下下：检查驱动机的转转转向应与与泵的的转向相相符。检查各固定连接接接部位应应无松松动。●检查各润滑滑部部位加注润润润滑剂的的规格格和数量量应符符合设备备技术术文件的的规定定，有预预润滑滑要求的的部位位应按规规定进进行预润润滑。检查各指示仪表表表、安全全保护护装置及及电控控装置均均应灵灵敏、准准确、可可靠。●检查盘车应应灵灵活、无异异异常现象象，点点动电机机，检检查电机机转向向。●启动电机、电电电机单试。连连续正常运转转二小时后关关机。●灌泵、盘车车、打打开吸入入管路阀阀门，关关闭排出出管路路阀门。●启动泵，利利用用出口阀的的的开度调调节泵泵的出口口压力力。每半小时记录一一一次泵的的出口口压力，轴轴承承、电机机温度度，泵的的振动动。●泵连续正常运运运转4小时后，停停停泵，关关闭泵泵的入口口阀门门，放净净泵内内积存的的液体体，防止止锈蚀蚀等。待泵冷却后再依依依次关闭闭附属属系统的的阀门门。三螺杆泵的试运运运程序如如下：：检查驱动机的转转转向应与与泵的的转向相相符。检查各固定连接接接部位应应无松松动。●检查各润滑滑部部位加注润润润滑剂的的规格格和数量量应符符合设备备技术术文件的的规定定。检查泵的液体流流流道应清清洗干干净。●点动电机，检检检查电机转转向向。●启动电机、电电电机单试。连连续正常运转转二小时后关关机。●启动前，打打开开进口阀门门门和出口口阀门门，向泵泵内灌灌注输送送液体体灌泵。●启动泵，泵泵在在规定转速速速下，逐逐次升升压到规规定压压力进行行试运运转；规规定压压力点的的试运运转时间间不少少于30minn。每半小时记录一一一次泵的的出口口压力，轴轴承承、电机机温度度，泵的的振动动。●泵连续正常运运运转4小时后，停停停泵，关关闭泵泵的入口口阀门门，放净净泵内内积存的的液体体，清洗洗泵和和管道，防防止止堵塞。3、工艺管线线施工工技术措措施本库区工业管线线线主要为为汽油油管线、柴柴油油管线、给给排排水管线线、消消防水管管线，其其操作压压力和和温度均均为常常温、中中低压压管道。管管子子材质国国内供供货的碳碳钢和和UPVC管。该库库区区为扩容容库区区，施工工的进进程中要要保证证生产的的正常常运行。地地下下管线遍遍布整整个库区区，给给安全施施工带带来了困困难，因因此，本本库区区的工业业管线线安装安安全工工作和实实测深深度预制制工作作为该库库区工工艺管线线施工工的重点点工作作。管线线施工工时根据据库区区的生产产运行行情况和和拆除除工作的的进展展情况结结合施施工进度度计划划分区域域进行行预制和和安装装。施工工前利利用公司司自行行开发的的管段段图绘制制软件件绘制管管段图图，对于于和原原有管线线接口口处均应应进行行实测后后绘制制管段图图。管管线材料料实行行库房净净料发发放，施施工中中严格按按照《工工业管道道按管管段图施施工管管理标准准》进进行组织织施工工，全面面推行行“覆盖法”施工工艺艺，实实行无损损检测测日委托托制，加加强标识识管理理，确保“管线号、焊焊焊道顺序序号、焊焊工钢印印号及及无损检检测底底片号”四号对应应。3.1管线施施工顺序序（见见下页）3.2材料的的到货检检验★所有的原材料料料、附件及及阀阀门必须须有合合格证明明书，并并按规定定进行行检验，不不合合格的严严禁使使用。★阀门应逐个进进进行强度和和严严密性试试验，并并按规定定抽样样解体检检查。★材料的存放应应应整齐有序序，并并按品种种、材材质、规规格分分区存放放，做做好标识识。3.3管线的的预制★根据现场情况况况设置管道道预预制场地地，配配备精良良的施施工机具具，加加大预制制深度度,力争达到80以上。★管道下料、切切切割●碳素钢管采用用用火焰切割割或或机械切切割，当当采用氧氧－－－乙炔火火焰切切割时，必必须须保证尺尺寸正正确和表表面平平整。UPVC管采用用用制造厂厂推荐荐或提供供的专专业切割割机械械进行切切割。●管道在预制制分分段时应注注注意以下下几点点：工艺管管管线的预预制、安安装工艺艺流程程图如下下：法兰应位于容易易易拧紧螺螺栓的的位置。管道上的焊口应应应躲开管管线支支吊架，并便于施施焊焊和检验验。管线预制应考虑虑虑到从预预制场场到安装装地点点水平运运输及及垂直吊吊装的的需要。★坡口加工●碳钢管道采采用用坡口机加加加工或氧氧－－－乙炔焰焰加工工坡口，磨磨光光机修磨磨。●管道的坡口口及及坡口质量量量应符合合下列列要求：：表面平整，不得得得有裂纹纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹缩口口。熔渣、氧化铁、铁铁屑等应予以以清除。坡口斜面及钝边边边端面的的不平平度应不不大于于0.5mmmm。坡口尺尺寸寸和角度度应符符合下列列要求求：碳钢管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●预制管段各各部部分尺寸需需需符合设设计要要求，其其允许许偏差规规定如如下：每个方方方向总长长偏差差为5mmm。间距距距偏差为为3mmm。转角角角偏差为为3mmm/mm，管管端最大大偏差差为10mmmm。法兰兰兰两相邻邻螺栓栓孔应跨跨中安安装，其其偏差差为1mmm。●型型标识并检认部物专用进封管非堵材得氯区段存3.4管道的的安安装★管段在安装装前前应用压缩缩缩空气进进行吹吹扫，以以确保保管内无无杂物物，保持持洁净净。★管道安装前前，应应先对已已完工设设备及及管架等等工程程进行验验收，确确认符合合管道道安装的的要求求并达到到条件件后开始始安装装配管。★管道安装时，应应应尽量使使用正正式支吊吊架，且且不应使使其重重量作用用于转转动设备备和机机械上，不不得得强制对对口或或改变垫垫片厚厚度来补补偿安安装误差差。安安装工作作如有有中断，须须及及时用专专用堵堵头封闭闭敞开开的管道道和阀阀门。★UPVC管安安安装时严格格按按厂家提提供的的材料、操操作作步骤进进行。★严禁在已安装装装完的管段段上上开孔，如如确确实需要要，需需采取措措施避避免铁屑屑等掉掉入管内内。★电电线宜焊形★管道安装允许许许偏差见下下表表：项目允许偏差(mmmm)坐标15标高15水平度2/1000最最最大50垂直度3/1000最最最大30★与转动设备和和和机械连接接的的管道，在连接前前应应在自由由状态态下检查查法兰兰的平行行度和和同轴度度，其允许偏偏差差如下:机器转速(rpppm)平行度同轴度3000～6000000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法兰在安装前前前应在密封封面面上涂抹抹润滑滑脂进行行保护护，安装装时应应将密封封面清清理干净净并检检查确认认无损损伤。梯梯形槽槽法兰在在安装装前应做做红丹丹试验以以确认认垫圈与与法兰兰槽面的的密封封是否良良好。3.5管道的的焊焊接★焊工管理焊工必须持有由由由劳动部部门颁颁发的与与所焊焊钢种、位位置置相匹配配并在在有效期期内的的锅炉压压力容容器焊工工合格格证，严严禁超超项目施施焊。工艺管线焊接要要要求焊工工合格格项目为为：WWS/DD1--111、12，WS/DD3--19、20，WS/DD3--111、12，D2--5JJ、6J、7J、8J，WS//DD4--111、12。★焊接方法选择择择焊接内容焊接方法管线（DN≤5550)钨极手工氩弧焊焊焊(WS)管线(DN＞5550)氩电联焊(WSSS/D))钢结构及其它手工电弧焊(DDD)DN＞50的其其它管线采用用用氩弧焊打打底底，手工工电弧弧焊盖面面的焊焊接工艺艺；DN≤50管线线全部采用氩氩氩弧焊。★焊接工艺评评定定我公司已有符合合合本工程程施工工要求的的焊接接工艺评评定，工工艺评定定编号号及适用用范围围见下表表：公司对应焊接工工工艺评定定一览览表序号项目名称焊接材料评定标准原始编号评定日期120＃管(φ889×8)H08Mn2SSSiJB470892960396.3WS/D水平固固固定J422220＃管(φ557×3.5))H08Mn2SSSiJB470892960596.3WS水平固定★焊材选择根据有关标准及及及上述焊焊接工工艺评定定，本本工程选选用如如下焊材材。母材焊接材料WSDM20#、Q23335H08Mn2SSSiE4303★焊材管理焊接材料由供应应应部门负负责采采购、保保管、发发放。焊材必须具有合合合格质量量证明明书，出出厂期期超过一一年的的焊条应应进行行焊条焊焊接工工艺性能能试验验，合格格后方方可使用用。设置专用焊材库库库，库内内配置置空气去去湿机机、干湿湿温度度计，保保证空空气相对对湿度度在60％以下下。焊材应存放在架架架子上，架架子子离地面面高度度不小于于3000mmm，离离墙壁距距离不不小于30000mm。焊材堆放时按种种种类、牌牌号、规规格、批批号、入入库时间间分类类堆放，并并做做好标识识，先先入库的的先发发放使用用。★低碳钢焊接接低碳钢是焊接性性性最好的的钢种种，本工工程中中所用低低碳钢钢为20##、Ｑ2355，焊接接一般不不产生生马氏体体，不不需预后后热。但但是，如如果焊焊接线能能量过过大，热热影响响区粗晶晶区晶晶粒会过过于粗粗大，降降低冲冲击韧性性，因因此，焊焊接时时必须控控制线线能量不不能太太大，以以155--330ＫＫJ／cm为宜。★焊接工艺要点点点焊接工艺除按焊焊焊接工艺艺规范范中的内内容执执行外,还应遵守守以以下规定定：●焊接时不得得在在焊件上试试试验电流流，不得在坡坡口口外引弧弧；●焊道始端宜宜采采用后退起起起弧法，终端将弧弧坑坑填满；；●多层焊时,,层层间接头应应应错开155～20mmm；●钨极氩弧焊焊时时，管内应应应充氩气气保护护，氩气气纯度度不低于于999.9%%；●焊工必须严严格格按照焊接接接工艺卡卡执行行；●正正工艺长度距厚能证时致可按执熔久缝定焊应整接焊件厚度（mmmm）焊缝高度（mmmm）焊缝长度（mmmm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤≤≤6＞10100～30000＞20≤8＞50250～40000●焊接检验焊缝焊完后，进进进行外观观检查查，实行行三检检制，即即焊工工自检、班班组组互检、质质检检员专检检。焊焊缝外观观不应应有渣皮皮、飞飞溅、表表面气气孔、表表面裂裂纹、夹夹渣等等，咬边边深度度不得大大于00.5mmm，连连续长度度小于于100mmmm，累计长长度度应小于于焊缝缝全长的的100%。焊缝缝宽宽度应为为坡口口两边各各增宽宽1-2mm，余余高高0-3mmmm。外观检查合格后后后，进行行无损损检测，检检测测方法、检检测测比例、级级别别按图样样规定定执行，详详见见无损检检测部部分。焊缝的返修，一一一般由施施焊者者进行，二二次次返修需需制订订返修方方案，派派优秀焊焊工返返修。不不允许许出现三三次返返修。焊接质量控制见见见焊接质质量控控制流程程图。焊接工艺规程编号：200000-100日期：20000//7/114修改日期期：：工艺评定记录编编编号：HP96-03、HP966--05焊接方法：半自动焊自动焊手工焊补垫：接头型式焊后热处理温度℃持续时间minnn其他保护气保护气成分：Ar((999.966%)流量：8-1115I/mmiin背面保护I/mmmin托罩保护气I///minn母材组号I-2与组号II--2钢号/材质等级级：220＃、Q2355壁厚范围3...5-114mm坡口MAX.Mmmm填充金属属3-110mmm管道直径范围φφφ15-φ219mm单层最大厚度222-100mmm电特牲金属过渡方式最大线能量1115-330KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径φ888-100mmm焊道清理钢丝刷和/或砂砂砂轮导电嘴到工作距距距离3-44mmm摆动方法不限背面清根单层多焊道捶击：焊接速度10000mmm//minn填充金属熔敷焊缝金属厚厚厚度范围MAX..2--16mmm位置位置全位置焊接方向预热最低50℃（小于0℃时）最高层间温度℃℃℃其他SH335001-997nn焊材1H08Mn2SSii正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正43618-25编制审核审定*备注：焊接质量控制流流流程图3.6管线无无无损检测技技术术方案本装置工艺管线线线介质易易燃易易爆，无无损检检测比例例较高高，施工工中的的无损检检测工工作严格格执行行设计图图纸及及规范规规定的的检测方方法、抽抽查比例例、验验收标准准、合合格级别别，无无损检测测质量量控制依依据公公司《无无损检检测管理理标准准》、《无无损损检测技技术质质量工作作管理理条例》及及相相关质量量控制制程序文文件执执行。★工艺管道检检测测程序●检测技术参参数数照相质量量量：不低低于AB级推荐曝光光光量：15mAA//minn胶片型号号号：非增增感性性工业X光胶片焊缝透照照照次数：φ≤89：每口2张；φ＞89按检件规规格格和K值计算得得出出。●透照技术要要求求环缝外透法、双双双壁双影影法、双双壁单影影法等等依实际际情况况任选一一种。●检测编号符合公司检测编编编号管理理规定定系统。包包括括：管段段号、焊焊缝编号号、片片号、定定位标标记、返返工标标记、透透照厚厚度和检检测日日期。●检测设备XXQ300EGG2550—S2(设备计量量鉴鉴定均在在有效效期范围围内)★检测资料：：包包括检测工工工艺、委委托书书、原始始记录录、检测测报告告、探伤伤位置置示意图图、返返工通知知单、返返工缺陷陷位置置图、资资料移移交清单单、施施工单位位或监监理部门门有特特殊要求求下发发的有法法律效效力的书书面文文字、底底片等等。3.7管线的的的试压及吹吹洗洗★管线试压前应应应具备以下下条条件：●试验范围内内的的管道安装装装工程除除涂漆漆、绝热热外已已按设计计图纸纸全部完完成，安安装质量量符合合规定。●管道上的膨膨胀胀节已设置置置了临时时限位位固定。●试压用的压压力力表已经校校校验，并并在周周检期内内，精精度不低低于11.5级，表表的量程程应为为试验压压力的的1.5～2倍，压力力表表不少于于两块块。在待待试管管道系统统的最最高处和和最低低点各装装1块，位置置要要便于观观察。●待试管道与与无无关系统已已已隔开，隔隔离离所用盲盲板应应编号。●安全阀及仪仪表表元件等已已已拆下或或隔离离。●试验必须的高高高点放空或或低低点排放放阀已已安装。★工艺管线按设设设计及规范范要要求施工工完毕毕，经无无损检检测合格格后，需需按系统统按不不同操作作压力力级别进进行分分级试压压。轻轻油、柴柴油管管线为一一个系系统，消消防水水管线为为一个个系统，给给排排水管线线为一一个系统统，其其试验压压力取取规范所所规定定的值。★试压时应缓慢慢慢升压，升升至至试验压压力后后，稳压压100minn，然然后降至至设计计压力，停停压压30miinn，对系统统进进行检查查，以以压力不不降、无无渗漏为为合格格。★试压结束后，系系系统的水水应排排尽并用用净化化风吹干干。排排放水时时应打打开高点点放空空以防形形成负负压，排排水应应引入下下水道道，试压压用盲盲板应及及时拆拆除。管管道试试压程序序见下下页图。●试压时应缓缓慢慢升压，升升升至试验验压力力后，保保压30minn，然后后降至设设计压压力，对对系统统进行检检查，以以无泄漏漏、无无显著变变形为为合格。●试压后将水水放放净、并用用用压缩风风吹干干。3.8管线的的的吹洗★系统按系统按按按管号进行行吹吹洗时，应应采采取措施施，防防止管道道的脏脏物进入入设备备或设备备的脏脏物进入入管道道。★系统吹洗参数数数应满足下下列列要求：：●应有足够的的流流量。●吹洗压力不不得得超过设计计计压力。●吹除流速不不低低于工作流流流速，且且不应应低于200米/秒。4、电气工程施施工工技术措施施根据招标文件补补补充说明明，我我公司只只承担担电气工工程的的室外工工程施施工，其其施工工范围为为动力力电缆、照照明明、接地地保护护。因此此，该该措施只只针对对上述内内容编编制。4.1施工工工准备与与施工工程序施工前认真熟悉悉悉图纸，发发现现问题及及时解解决，以以设计计文件为为依据据，对到到货的的设备和和材料料进行认认真检检查，发发现问问题及时时向有有关部门门反映映。配合合土建建做好予予留的的孔、洞洞，对对土建基基础等等进行检检查验验收，对对施工工机具进进行维维护保养养。施工中遵循先地地地下，后后地上上；先预预制，后后安装；；先动动力，后后照明明的原则则，并并注意与与土建建、工艺艺等专专业的交交叉作作业。工工程前前期做好好接地地工作，做做好好盘柜基基础槽槽钢的施施工，做做好保护护管予予埋工作作。能能预制的的尽量量深度预预制，以以减少施施工高高峰期的的工作作量。施施工程程序框图图见下下页图。4.2动力安装装★电缆施工●电缆保护管管预预制安装电缆保护管的煨煨煨制采用用电动动液压煨煨弯机机冷煨，切切割割采用电电动无无齿切割割机。保保护管弯弯制时时，其弯弯曲半半径和弯弯扁程程度要符符合规规范要求求。切切割后的的管口口要打磨磨毛刺刺，并视视情况况做成嗽嗽叭形形。镀锌锌管锌锌层剥落落处涂涂防腐漆漆。施工程序框图明敷电缆管要横横横平、竖竖直，并并做适当当的支支持固定定。与与各种管管线距距离要符符合规规范要求求，并并列安装装要排排列一致致，管管口平齐齐。保保护管连连接时时，地下下采用用短套管管，套套管长度度至少少为电缆缆管外外径的2..22倍；地上上要要采用螺螺纹管管接头，每每根根电缆管管弯头头超过3个施工程程或或电缆管管太长长时要采采用防防爆电缆缆穿线线盒。电缆通过地面或或或楼板、墙墙壁壁及易受受机械械损伤处处均应应装设厚厚壁钢钢管保护护，保保护管与与建筑筑物间的的空隙隙，应用100号水泥砂砂浆浆充填堵堵严。●电缆桥架施施工工桥架安装前要仔仔仔细检查查高强强防腐镀镀锌层层是否良良好，材材质厚度度是否否符合设设计要要求，外外观有有无扭曲曲变形形。电缆缆桥架架组装连连接时时应根据据现场场情况尽尽量使使连接处处位于于桥架支支撑处处，桥架架水平平支撑距距离≤6m，并在在水水平弯通通、垂垂直弯通通、三三通、四四通等等处装设设支撑撑支架，支支撑撑支架固固定要要牢固可可靠。桥架组装连接时时时，连接接板的的紧固螺螺母要要置于桥桥架的的外侧，桥桥架架之间用用铜软软接地线线跨接接。当直直线段段电缆桥桥架超超过30mm时要加加伸缩连连接板板。桥架架的局局部切割割加工工时采用用便携携式电动动切割割器，切切割毛毛刺打磨磨光滑滑。桥架架的侧侧板开孔孔采用用电钻。在在桥桥架的整整个组组装、加加工的的过程中中都要要轻拿轻轻放，避避免桥架架受力力不均而而扭曲曲变形或或被划划破防腐腐层。桥桥架安装装就位位后，每每隔1100mm做接接地，接接地要要良好。●电缆敷设①电缆检查验验收收电缆运抵现场要要要放于集集中敷敷设位置置附近近，按型型号归归类、整整齐摆摆放。根根据施施工图纸纸核对对到货电电缆的的规格、型型号号、长度度是否否符合要要求，并并检查有有无合合格证和和产品品质量证证明书书等产品品技术术文件以以及电电缆外观观质量量。②敷设准备认真审核图纸，根根据配电系统统图和电气设设备平面布置置图确定电缆缆作业表的正正确性，依据据现场盘柜、设设备位置及电电缆沟布置核核算出电缆实实际长度，确确定设计提供供的电缆在电电缆沟内排列列图的正确性性。将有关数数据输入计算算机，由计算算机完成电缆缆敷设的进程程管理，并打打印出电缆敷敷设标签、每每个电缆盘上上的电缆分布布表、电缆排排序表。安排相关人员进进进行电缆缆的绝绝缘、通通路检检查，对对于高高压电缆缆还要要做直流流耐压压试验。根根据据实际电电缆敷敷设特点点确定定相应的的吊车车、人员员及放放缆机具具。③电缆敷设根据本装置电缆缆缆施工转转弯多多的特点点，采采用人力力敷设设。敷设设时依依据电缆缆作业业表，按按排定定好的电电缆排排序表依依次敷敷设。敷敷设时时电缆两两端要要贴上电电缆标标签，拉拉电缆缆用力要要均匀匀，注意意不让让尖锐物物刮伤伤电缆，电电缆缆敷设到到位后后两端预预留适适当长度度，电电缆拐弯弯处的的弯曲半半径不不小于相相应电电缆的最最小弯弯曲半径径。每每根电缆缆敷设设完要整整齐排排放，在在拐弯弯处、首首末端端和垂直直桥架架每隔2mm处用防紫紫外线连连接带带固定成成一层层，并及及时在在电缆终终端头头、拐弯弯处装装设电缆缆标志志牌，电电缆进进入电缆缆沟、保保护管、防防爆爆场所电电气设设备时，出出入入口要密密封严严密。电电缆两两端在地地沟或或槽盒摆摆成S弯，使其其电电缆余出出长度度不小于2米。防爆场所电缆沟沟沟内充砂砂，电电缆分层层埋设设，动力力电缆缆在上，控控制制电缆在在下。非非防爆场场所电电力电缆缆和控控制电缆缆布置置在不同同支架架上，高高低压压电力电电缆、控控制电缆缆由上上而下布布置，并并在适当当部位位做好固固定和和加挂标标志牌牌。●电缆头制做做及及接线电缆敷设、整理理理完后，按按电电缆作业业表认认真检查查回路路、电缆缆、用用电设备备三者者是否对对应一一致，有有问题题及时调调换。然然后用摇摇表检检查电缆缆的绝绝缘，有有问题题及时查查明处处理。①电缆头制做做高压电缆头制作作作由有经经验的的电工严严格按按照产品品技术术文件的的操作作工艺进进行，从从电缆剥剥切到到完成要要连续续进行。施施工工时不准准划伤伤芯线绝绝缘，半半导体刮刮除、清清擦要干干净。制制采干剥切和除护时损线内套缘剥度接子置但不规要线绝最长铠电末均地统缘搭均无②电缆接线盘柜内电缆都要要要将芯线线打把把成束，按按横横平竖直直的要要求走至至接线线端子，在在特特设的固固定板板上加以以固定定。接线线时不不能使芯芯线对对设备接接线端端子产生生额外外应力，接接线线要紧固固，钢钢铠接地地线接接于ＰＥＥ母线线上。接接完线线及时加加挂电电缆标牌牌，并并对盘柜柜的电电缆入口口做好好密封。现场电气设备的的的接线要要保证证接线端端子安安全距离离符合合规范要要求，对对于动设设备接接线时要要加弹弹簧垫圈圈或锁锁紧螺母母。防防爆场所所设备备接线后后要注注意做好好密封封，使其其符合合防爆等等级要要求，未未使用用的电缆缆入口口其弹性性密封封垫和金金属垫垫片应齐齐全，并并应将压压紧螺螺母拧紧紧使入入口密封封。电电缆保护护管两两端的管管口处处，应将将电缆缆周围用用非燃燃性纤维维堵塞塞严密后后再填填塞密封封胶泥泥，密封封胶泥泥填塞高高度不不得小于于管子子内径的的1..5倍，且且不不得小于50毫米。★低压配电安安装装工程①防爆动力配配电电箱、防爆爆爆照明配配电箱箱配电箱支架牢固固固端正，位位置置符合设设计要要求，配配电箱箱油漆完完整，箱箱体内外外清洁洁，部件件齐全全、好用用，回回路编号号清楚楚，导线线与电电器设备备连接接牢固紧紧密，不不伤芯线线。接接线端子子安全全距离符符合要要求，导导线进进入箱体体绝缘缘保护良良好。箱箱体接地地符合合要求。箱箱体体防爆密密封良良好。②防爆自动开开关关自动开关应垂直直直安装，操操作作手柄与与传动动杠杆的的开、合合位置应应正确确，操作作轻便便、触头头在闭闭合、断断开过过程中，可可动动部分与与灭弧弧室的零零件无无卡阻现现象。触触头接触触面平平整，合合闸后后接触紧紧密。脱脱扣装置置按设设计整定定值校校验，动动作准准确可靠靠。箱箱体接地地、防防爆密封封符合合要求。③防爆型插销销插入插头时，接接接地或接接零触触头先接接通；；拔脱时时主触触头先分分断；；插头插插入后后开关才才能闭闭合；开开关在在分断位位置时时插头才才能插插入或拔拔脱；；防爆型型插销销应垂直直安装装，偏斜斜不大大于5度。④防爆操作柱柱装置区内成列安安安装的操操作柱柱，要求求安装装后，