气化磷酸铁回转炉计算公式

气化磷酸铁回转炉计算公式磷酸铁干燥回转炉（GZ-LX5006回转炉）一.设备用途及工艺条件简述

1.设备型号：GZ-LX5006

2.设备用途：磷酸铁等盐类的干燥脱水；

3.炉内气氛：在自然空气气氛或可控空气环境下的干燥脱水；

4.物料特性：松散粉体材料，高温下对磷酸铁进行干燥脱水。

5.炉内恒温时间：

5.00h；（以300min为计算依据，该参数可以根据客户物料的实际需要在使用时进行调整变更）；

6.填充率：产品管内填充率约为16%(以15%进行产量计算)；

7.物料参数（购买方提供）：松堆密度：

进炉500

kg?m-?；烧失率：

21

%；处理量：

1780.00

kg/24h/台（以恒温150.0分钟为计算依据，减去蒸发部分，每天每台24h产出1410.00

kg/24h/台）；以下内容为单台设备的技术方案:二.设备使用条件

1.厂房或室内；

2.控制区环境温度-5~35℃；

3.地面平整,无腐蚀性气体。三．基础配置

1.电源配置：380V/220V，50Hz；

2.供电能力：≥150kw±10%(单台设备)；

3.保护气体用量约：15.0m3?

h-1

~120m3?

h-1（可人为控制输入保护气量）。四．设备特点

1.

设备具备一定密闭功能，可使炉内气氛控制在一定范围内，并不使烟气、粉尘或水蒸气散入车间；

2.所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本；

3.采用北欧原装进口316L(芬兰奥拓昆普)不锈钢材料作为窑体回转炉管并接触物料,对物料的磁性污染程度大大降低,炉管不脱落、不变质；

4.物料以500度温度在恒温区按螺旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题，冷却区采用回转式刮板结构，散热快，冷却充分。

5.量身定制的全人性化设计，设备外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到或超过进口设备的水平。搜索关键词：焙烧炉

，锂电材料烧结炉，稀土烧结炉，窑炉，回转炉，回旋炉，电阻炉，烧结炉，工业窑炉,催化剂烧结炉，冶金粉末窑炉,实验炉，磷酸铁干燥回旋炉。一种磷酸铁锂回转炉的制作方法本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种磷酸铁锂回转炉。背景技术：磷酸铁锂材料主要用于各种锂离子电池；自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A为碱金属，M为CoFe两者之组合：LiFeCoPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后，1997年美国德克萨斯州立大学John.B.Goodenough等研究群，也接着报道了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性，美国与日本不约而同地发表橄榄石结构(LiMPO4),使得该材料受到了极大的重视，并引起广泛的研究和迅速的发展。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染；回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有0%～3%的倾斜度；炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的炉头加入，由较低的尾端卸出；炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。它主要用于工业中煅烧粉体，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料；现在磷酸铁锂主要都是用推盘式烧结炉进行制备，这种炉型工艺复杂，焙烧不充分，容易出现问题，而且不能一次进行大量生产，不能满足大规模生产的需求。技术实现要素：为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种磷酸铁锂回转炉，可以满足大规模工业化制备磷酸铁锂产品，使用安全方便，提高了生产效率，具有高效、安全、污染小的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷酸铁锂回转炉，包括回转炉主体、支撑基座、进料装置、冷却筒和出料装置，所述回转炉主体、冷却筒两端分别安装有第一托轮、第二托轮，所述第一托轮、第二托轮分别安装在支撑基座顶端，所述进料装置包括安装架和进料斗，所述进料斗固定安装在安装架顶端，所述进料斗出口处连接有排料管，所述排料管另一端和回转炉主体连接在一起进行排料，所述回转炉主体包括加热炉体和回转筒体，所述加热炉体设置在回转筒体表面，所述加热炉体通过外部的加热元件进行加热，所述加热元件设置在炉衬外壁，所述回转筒体内部设置有翻料板，所述回转筒体另一端设置有出料管，所述出料管另一端和冷却筒连接在一起，所述出料管和回转筒体之间通过密封件进行密封处理，所述冷却筒顶端安装有水喷淋系统，所述冷却喷头通过金属管和外部的水循环水池连接将水输送到接水罩，所述冷却筒另一端和出料装置连接在一起。作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热元件采用电加热器进行加热，且加热元件均匀分布在炉衬外壁。作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑基座和安装架均安装在钢平台表面。作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封件采用柔性密封圈进行密封。作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料装置具体为一个出料斗，所述出料斗出口处设置有控制阀门。作为本实用新型一种优选的技术方案，所述回转筒体通过驱动电机进行驱动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷酸铁锂回转炉，通过设置安装架将进料斗固定安装，通过进料管将待加工的原料排入回转筒体内部，经过外部的加热炉体的加热元件进行加热，同时回转筒体旋转，保证在加热时可以均匀加热，加工之后的原料通过出料管排出，柔性密封圈保证良好的密封性，保证了整体的质量，排入冷却筒内部之后，经过水循环冷却系统，将冷水输入接水罩内部，对冷却筒内部的原料进行冷却，完成冷却之后即可将原料通过出料斗排出，该装置操作安全，提高了生产效率，具有高效、安全、污染小的优点。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中：1-回转炉主体；2-支撑基座；3-进料装置；4-冷却筒；5-出料装置；6-第一托轮；7-第二托轮；8-安装架；9-进料斗；10-进料机；11-加热炉体；12-回转筒体；13-加热元件；14-炉衬；15-翻料板；16-出料箱；17-密封件；18-冷却喷头；19-却筒进料箱；20-金属管；21-循环冷却水池；22-钢平台；23-控制阀门；24-驱动电机。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种磷酸铁锂回转炉，包括回转炉主体（1）、支撑基座（2）、进料装置（3）、冷却筒（4）和出料装置（5），所述回转炉主体（1）、冷却筒（4）两端分别安装有第一托轮（6）、第二托轮（7），所述第一托轮（6）、第二托轮（7）分别安装在支撑基座（2）顶端，所述进料装置（3）包括安装架（8）和进料斗（9），所述进料斗（9）固定安装在安装架（8）顶端，所述进料斗（9）出口处连接有进料机（10），所述进料机（10）另一端和回转炉主体（1）连接在一起进行进料，所述回转炉主体（1）包括加热炉体（11）和回转筒体（12），所述加热炉体（11）设置在回转筒体（12）表面，所述加热炉体（11）通过外部的加热元件（13）进行加热，所述加热元件（13）设置在回转筒体（12）下部，所述回转筒体（12）内部设置有翻料板（15），所述回转筒体（12）另一端设置有出料箱（16），所述出料箱（16）下部和冷却筒进料箱（19）连接在一起，所述出料箱（16）和回转筒体（12）之间通过密封件（17）进行密封处理，所述冷却筒（4）顶端安装有冷却喷头（18）所述冷却喷头（18）通过金属管（20）和外部的循环冷却水池（21）连接将冷水输送到接水罩内部，所述冷却筒（4）另一端和出料装置（5）连接在一起。本实用新型的技术方案为：所述加热元件13采用电加热器进行加热，且加热元件（13）均匀分布在炉衬（14）外壁；所述支撑基座（2）和安装架（8）均安装在钢平台（22）表面；所述密封件17采用金属密封圈进行密封；所述出料装置（5）具体为一个出料斗，所述出料斗出口处设置有控制阀门（23）；所述回转筒体（12）通过驱动电机（24）进行驱动。本实用新型的主要特点在于，该分体式磷酸铁锂回转炉，通过设置安装架将进料斗固定安装，通过进料管将待加工的原料排入回转筒体内部，经过外部的加热炉体的加热元件进行加热，同时回转筒体旋转，保证在加热时可以均匀加热，加工之后的原料通过出料管排出，金属密封圈保证良好的密封性，保证了整体的质量，排入冷却筒内部之后，经过双螺旋搅拌器的搅拌，冷却喷嘴将循环水池凉水输入接水罩内部，对冷却筒内部的原料进行冷却，完成冷却之后即可将原料通过出料斗排出，该装置操作安全，分体式进行提高了生产效率，具有高效、安全、污染小的优点。对