热网供热改造施工组织设计方案

附件05-7施工组织设计施工组织设计方案项目名称：xxxx1、2号机组汽轮机供热改造编制单位：xxxx公司编制人：（施工单位）年月日审核人：（施工单位）年月日监理单位：建设单位：项目经理：年月日生产部门：年月日安健环部：年月日生产技术部：年月日总工程师：年月日目录一.工程概况二.施工方案三.施工人员、工具、机械准备情况四.设备、物资需用及准备情况五.施工图纸及审定六.组织措施七.技术措施 八.施工安全措施工程概况xxxx一期1、2号机组供热改造项目，施工工期以2号机组连通管及附属设备和供热首站设备安装结束为主线，计划2016年10月10开工，预计工期51天。具体施工项目内容如下：1）供热系统热网循环水泵、疏水泵、电机及其起吊装置安装；疏水管道、阀门、吊装装置安装；热网加热器安装；抽汽管道及其阀门安装；热网循环水管道的安装；滤水器安装；主机连通管改造安装。以及设备管道支吊架、阀门、保温、外护、油漆等辅助设施安装及施工；相应的电气、热控设备安装施工；单机调试、分系统调整试、整套调整及试运。2）一期汽机主厂房屋顶，东、西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗，每排17组，每组两套天窗，共计68套；中间部位安装14组，每组两套，共计28套。总共增加96套。施工技术方案2.1机务专业施工方案2.安装前准备：基础验收并凿毛配置垫铁，拆除妨碍穿装的A列墙面及暖气管道。布置拖运场地：从加热器基础到A列墙面之间铺设道木，道木上铺设钢轨，钢轨上沿高度高于基础面。制作拖运底排并安装好，与热网加热器固定牢靠。见下图加热器吊装：吊装采用120t汽车吊吊装。吊车站位见下图加热器吊装：先将加热器吊起100mm，全面检查吊装系统，若水平偏差较大则放下调整，同时检查钢丝绳、卡环等吊具的情况，检查确认无误后方可进行正式起吊。吊车缓慢起钩并转杆至加热器底部拖排越过热网站铺设好的钢轨后停止起升，转杆将加热器送入热网站，使底部拖排铁鞋落在钢轨上。挂好拖运倒链后缓慢松吊装倒链，同时打拖运倒链使加热器向热网站内部移动，此时热网加热器重量由热网站平台和吊车共同承担。在此过程中吊车随着调整，保持热网加热器的水平。当热网加热器重心进入热网站后吊车缓慢松钩，同时继续打倒链将热网加热器拖运至基础上。使用千斤顶将热网加热器顶升后撤出钢轨，使热网加热器落在基础上。5）加热器安装热网加热器拖运至基础上后使用千斤顶将加热器顶起，在凿好的毛面上放置配好的垫铁组。通过调整垫铁高度来调整热网加热器的标高、水平，使其符合设计要求，其允许偏差小于5mm。每组垫铁不超过3块，特殊情况下允许5块，其中只允许有一对斜垫铁，斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。安装地脚螺栓，地脚螺栓应符合下列原则：（1）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5毫米（2）螺栓应处于垂直状态，允许偏差为L/200（L为地脚螺栓长度），且不大于5毫米（3）螺栓的螺母下应有垫圈；（4）螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触密实；（5）螺栓拧紧后，螺母应露出2-3扣；地脚螺栓安装完毕并验收合格后委托土建专业进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆范围为地脚螺栓孔。灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为5～7天；土建专业应提供3天后的强度报告。等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。检查垫铁数量齐全，无遗漏；每叠垫铁均应用手锤背实，重新校核设备中心线和标高偏差、垫铁与设备的底面接触严密无缝隙，设备底面均无变化且满足要求后，将全部背实的基础垫铁四周点焊，无遗漏。验收合格后委托土建专业进行二次灌浆。灌浆时专人监护，应将混凝土灌满、填实，且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击。灌浆后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。二次灌浆强度达到设计强度70%以上后方可进行附件安装和管道连接。管道连接前做好隐蔽工程签证，以确保无异物进入加热器内部。2.基础准备：（1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置等，均应与设计相符。（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。（3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。（4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。（5）按照设计标高配制垫铁2）设备及附件清点检查（1）检查设备规格、型号、参数是否与图纸相符（2）检查设备底座是否与图纸及基础相符（3）检查设备附件是否齐全，是否与装箱清单一致（4）检查设备及附件的外观完好情况（5）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁（6）设备在安装就位前要把安装后无法施工的管道或管件安装好，并经验收合格，方可将设备安装就位。影响吊装拖运的易损元件临时拆除保管3）设备安装（1）使用撬棍、滚杠、倒链将设备移到基础上。将垫铁放于地脚螺栓孔两边，并将高度初步调到安装标高。（2）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出2-3扣。（3）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行进行调整，偏差应小于10mm。调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m。（4）泵、耦合器、电机就位后进行联轴器初步找中工作，找中时注意厂家说明书中是否有热补偿要求，以耦合器为基准，调整电机和泵。（5）联轴器初步找中验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作，灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌浆到与设备基础面平齐。浇灌后要有适当的保养时间，一般为5～7天；土建专业应提供3天后的强度报告。（6）等一次浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓，同时调整联轴器中心。所有垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触。（7）调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收，然后将垫铁点焊,每块不少于3点。垫铁点焊后即可联系二次浇灌。二次浇灌时，浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。基础二次浇灌灰浆要填充实。二次浇灌后重新复查设备的中心、水平，应与浇灌前相同。（8）二次灌浆强度达到要求后进行附件安装和管道连接。仪表安装前要进行检定，其温度计、取样管及疏水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。管道连接前应检查管道系统受力情况，严禁强力对口，设备对轮上应架百分表监视，百分表读数变化超过0.05mm时应停止焊接采取措施。管道系统全部连接完毕后，全面复查泵组中心，如不符合要求应进行调整。（9）当电机有下列情况之一时，做抽转子检查：a出厂日期超过制造厂保证期限；b经外观检查或电气试验，质量可疑时；c开启式电机经端部检查可疑时；d试运转时有异常情况。电机试运行前的检查应符合下列要求：a建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；b电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150试验合格；c冷却、润滑、等附属系统安装完毕，验收合格，油质符合要求，分部试运行情况良好；d电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常；e测定电机定子绕组的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥。使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.f电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；g电机外壳油漆应完整，接地良好；h照明、通讯、消防装置应齐全。电机试运行中的检查应符合下列要求：a电机的旋转方向符合要求，无异声}b电动机宣在空载情况下做第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。c检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；d滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95e电机振动值符合规范或规程要求电机试运合格验收后进行最终的联轴器中心复查、调整，并连接联轴器（10）热网疏水泵为整体供货，可略去初步找中这一步，标高、水平、中心调整完毕后可直接进行地脚螺栓一次灌浆和设备底座的二次灌浆。附注：管道与设备对口前需进行隐蔽工程签证，严禁异物进入设备内。2.1）管道及附件的清点和检查（1）按照经审批的材料预算清册领料（2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管道、管件、管道附件进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对不锈钢管道、阀门、法兰应进行光谱检验。（3）大管切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割，管子与法兰焊接时应使管子的轴线垂直于法兰面，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；管子对口处可用角尺或专用样板进行检查，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力。对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。每日施工结束应对管道开口部位进行封堵以防止杂物进入。（4）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤抽检焊口，以确保焊接的严密性，管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；2）阀门和法兰的安装（1）阀门在安装前应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，并应清理干净，安装位置应考虑操作方便。法兰式阀门应保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（2）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并。与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。（3）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（4）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后终紧；3）支吊架的安装.支吊架应按图纸设计施工不得随意更改位置，结构牢固，支吊架管部不得与管道焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不的小于50mm。管道滑动支架安装时应将管子下面的托架与管道焊牢使托架能随管道自由移动（滑动支架的滑动面严禁焊接）。固定支架安装时托架或管箍应与管壁焊接，使管子不能转动和移动。2.1）保温工作技术要求：（1）保温材料紧贴管壁，垂直管道应从支承板抱箍开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。（2）阀门、法兰等需要检修的部位采用可拆卸保温材料，应以拆卸时不损坏两侧的保温结构为宜。（3）保温层厚度要满足图纸要求，当超过80mm时，应采用双层或多层复合保温结构，施工时要同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90°范围内。保温层的拼缝宽度，不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充保温性能相同的软质散状材料。立式设备纵向接缝错缝，卧式设备环向接缝错缝，错缝长度不小于100mm。（4）管道的支吊架处也应保温，同时要保证管道伸缩时保温层不损坏，当使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维保温材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。（5）设备封头保温层施工，将保温材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装，当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设；异径管保温层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。（6）管道保温棉分层敷设采用捆扎结构应逐层进行。保温层固定采用铁丝网进行固定，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块保温制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。（7）施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌和标记，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。有座架时，铭牌四周防水密封；无座架时，铭牌应移至保温外护板外表面。风道等在补偿器膨胀移动方向另一侧留有膨胀间隙。2）保温外护板施工技术要求：（1）保温外护板下料尺寸：长度为1000mm，宽度为保温层外径周长加30～50mm。并在保温外护板的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的保温外护板，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端压出凸筋线。（2）安装保温外护板时要紧贴保温层，金属保温外护板的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉或拉铆钉固定时，固定间距约为200mm，但管道或设备的纵向接缝每节不得少于4个固定点。（3）水平管道及卧式设备的金属保温外护板应由底向上敷设，环向接缝应顺管道坡向；纵向接缝应上口搭下口，布置在水平中心线的下方15~45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。垂直管道及立式设备由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。保温外护板的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列整齐均匀，间距为150mm。纵向接缝上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。设备与垂直管道上的金属保温外护板，应分段固定在支承件上。在同一段内的保温外护板联结，应交替采用固定结构和插线结构。并排管道的搭接缝应保持位置方向一致保证整体效果。所有铆钉铆接位置应尽量避开视线直接观察到的位置，铆接应整齐，铆接头掐平。（4）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯齿形，保护保温材料，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（5）保温外护施工时要充分考虑管道及设备的热膨胀问题，自由端要留足保温膨胀间隙，轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。（6）人孔、管道引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保温外护板，要按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。人孔等处的保温外护板采用可拆卸结构，待螺栓热紧后再进行施工。（7）穿墙孔洞保温施工：穿墙孔洞应做好封堵，封堵采用彩钢板（与保温外护一致），形状为圆形的必须是正圆，形状是方形的必须保证四角直角四边直边，封堵填充应用保温棉填充，细小空间采用阻燃聚氨酯泡沫胶填充以保证封堵效果，内外缘应用玻璃胶勾缝。穿墙管保温外护的施工应采取防止热膨胀受阻变形的措施。（8）换热器端部封头：要求封条布置均匀、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脱，整体坚固。封头整体呈近半球型，整体形状对称均匀，与管道及原保温外护搭接处应牢固，无明显搭接缝隙。（9）阀门罩壳：恢复阀门罩壳应恢复到位、牢固，罩壳内保温棉捆扎足量结实，保温罩壳正而不偏。2.2电仪专业施工方案2.（1）电气盘柜安装方案1）盘柜基础型钢制作及安装基础型钢安装前先除锈、校直，安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固，基础至少有两点与室内地网相连。2）搬运与开箱就位根据图纸将盘柜作好标记，便于运输，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。开关柜采用吊车吊至设备层，然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点。3）柜体就位找正及调整根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整、固定，固定方式符合设计图纸要求。4）主母线安装母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。安装完毕后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求。核对相序，核对主母线与引下线相序、备用电源进线开关与工作电源进线开关的相序、备用电源进线开关母线与母线桥母线相序、工作电源进线开关母线和变压器低压母线相序应正确；对于低压母线，核对主母线和干式变低压侧出线的相序、母线桥与两段低压盘主母线相序应正确。最后用500兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻，应符合规范要求。5）小母线安装小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒；另一种为在盘内贯穿的电缆。盘顶小母线一般采用Φ6mm铜棒，安装时从一侧开始，铜棒之间的连接缝应对在盘顶压接端子上进行对接，并用压接卡卡好。用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固。安装完毕后，断开所有与小母线连接的接线端子，进行绝缘检查应符合规范要求。6）盘柜接地成套配电柜的接地，应在成列柜两端的接地铜排上引70～95mm2黄绿接地线与室内接地网主干线进行连接。7）设备检查调整成套配电柜安装完毕后，要进行开关柜柜内设备的调整，以保证带电后操作的安全、可靠、顺利。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；照明行程开关动作准确，柜内照明充足；抽屉开关推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，试验时相同型号的手车可互换使用；柜体间的二次回路连接插件接触良好，连接紧密不松动；（2）盘柜安装安全保证措施1）动力盘、程控盘柜在安装地点拆箱后，立即将箱板等杂物清理干净。2）起吊盘柜时必须帮牢，吊钩悬挂点应与盘柜的重心在同一垂直线上，起吊过程中严禁人员站在吊物下；必须在专业起重工指挥下作业。3）盘柜撬动时人力应足够，指挥统一，狭窄处防止挤伤；注意电缆预留孔洞，防止人员踩空坠落。4）对重心偏在一侧的盘，在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。5）安装盘上设备时有人扶持。（3）盘柜安装质量控制措施1）严禁用力敲打柜体，在柜体固定后用手车试验保证推入退出良好后方可进行下一步施工；2）主母线安装前仔细检查有无变形现象，安装过程中严格控制，保证母线安装完成后不受额外应力变形；3）成列盘柜安装完毕后，仔细清理盘柜内部，防止遗留物品在设备检查调整时对设备造成损伤。（4）控制室热控设备防尘方案控制系统在设备安装、电缆敷设、接线及调试过程中会产生一些灰尘，这将影响程控系统的稳定运行，为此将采取下列措施：1）盘柜安装过程中防尘控制室装修完毕，环境干净；盘柜拆下的包装物及时清理出室外；盘柜安装时封堵好地面上的电缆进线孔洞；安装完后在机柜上盖好防尘罩。2）电缆敷设接线过程中防尘电缆敷设过程中产生的杂物要及时清理；电缆接线过程中产生的杂物要及时清理；盘柜在防火封堵施工中产生的杂物要及时清理。3）控制室管理措施控制系统设备安装后设专人值班清理；配备一定量的消防器具；做好室内清理和值班记录；进入控制室的人员要保持清洁。2.（1）电缆敷设施工方案1）电缆桥（支）架安装a.立柱安装根据电缆桥架设计图纸确定立柱安装位置。桥架立柱的长度根据现场实际标高确定。立柱按顺序安装，同一区域在一条直线上。立柱焊接由专业焊工进行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。b.托臂安装根据桥架的安装高度层数，确定托臂位置。托臂上下间距，根据设计图纸进行施工。安装托臂时，以两端立柱为基准，拉线安装中间立柱托臂。托臂安装完毕，用水平尺和拉线检查安装尺寸。c.桥架安装首先安装特殊部件。桥架三通、四通、弯头等部件率先安装。然后安装中间桥架。桥架用压板固定在托臂上，保证桥架固定牢固。桥架的安装顺序由下至上、由里至外、由两边到中间逐层、逐段安装。对于自制部件，满足电缆弯曲半径要求，组焊美观牢固。制作时用无齿锯下料，用电钻开孔。不得用电焊把、火把开孔。不同高（宽）桥架连接，用调高（宽）片，做到过度平缓。直线段桥架超过30m时设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。对于竖直安装线槽，为便于电缆绑扎，每隔1m焊一根绑扎支架。对于有防火要求的桥架，桥架安装结束后进行防火隔板铺设。安装质量要求：桥架转弯处的弯转半径，满足设计。桥架连接后整体处于同一水平线上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2）电缆保护管安装电缆保护管使用镀锌管。电缆管下料使用机械切割，电缆管弯制使用液压弯管器，电缆管安装使用U型卡。电缆管安装前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物。电缆管安装后临时封堵。3）电缆敷设电缆敷设以控制室做起点，就地当末端，采取分区域由远至近成批敷设的方法。根据电缆长度合理规划，防止电缆长度不够。6kV/0.4kV动力电缆及控制电缆没有中间接头。控制电缆避免中间接头。a.电缆敷设要求按最短路径敷设，横平竖直、整齐美观，没有不合理交叉；电缆集中敷设，使电缆作头接线时统一排列，达到整齐美观；动力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设，并按上述顺序由上到下排列。b.电缆标签粘贴按照电缆敷设清册内容，书写临时标签两个，用透明胶带粘在电缆始末端。c.电缆敷设弯曲半径电缆在敷设过程中，保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。d.电缆轴架设电缆轴用专用液压千斤顶架设，电缆轴使用2〞厚壁钢管。调好敷设方向，电缆轴架起高度100mm。e.做好敷设记录电缆敷设记录由专人进行，敷设过程中认真记录每根电缆的敷设长度，并注明电缆轴编号及敷设日期。f.达到的敷设效果电缆敷设完毕后，达到下列标准：横看成片、纵看成线、弯度一致、手法一致、松紧一致、间隔一致、合理交叉、整齐美观。（2）电缆接线1）电缆头制作a.先用扒皮刀在作头位置切一环形刀口，其深度不超过电缆护套厚度的2/3，以免伤害线芯的绝缘层；再沿电缆纵向用扒皮刀在护套上切一直线刀口，深度不超过护套厚度的1/2；用一字改锥将护套切口挑起，然后用手将电缆外皮护套扒下来。b.根据电缆的规格选择热缩管，同一工程的热缩套管颜色统一。对热套管安装采用电吹风加热收缩的方法，制作加热时热缩套管不能移位。同时防止过烤变色，欠烤松动现象。c.制作好的电缆头固定在支架上，采用与电缆表面颜色相近的绑扎带固定。电缆头一般绑扎成一排，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但都将保证均匀、整齐、美观。同一室内的盘柜内电缆头高度保持一致。d.屏蔽电缆作头前使其屏蔽线从电缆头套管下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。e.所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜内制作电缆头。2）电缆排线a.电缆线芯要绑扎成束，同一盘内的线束按垂直或水平方向排列，主线束与分线束制作圆滑讲究，分支线束与主线束保证横平竖直。b.线束绑扎的材料使用尼龙绑扎带，而且同一盘内的绑扎带颜色统一。备用线芯统一放在最远端子排的末端。c.盘柜内线束绑扎间距均匀；对同一位置的多线束绑扎风格一致；绑扎点调到线束的背面。绑扎后的线束及分线束做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。e.电缆线芯单独布置时，每根电缆线芯分别拉直绑扎，当盘柜内电缆较多时，可将同一方向的电缆适量绑成大把线束；线芯分线时，做到横平竖直，分线到位，使线芯与端子排位置正确。接线线芯均弯成“C”型弯。f.电缆线芯走线槽时，将线槽外的线芯整理美观，槽内电缆线芯整理顺直，线芯分线时，将线芯留有适当长度，备用长度部分隐藏在线槽内。g.电缆在线芯分线前先确认另一端是否已接线，如另一端已经接线，要进行校线，而后分线绑扎。为减少线芯分线困难，先作盘柜侧分线，然后作就地工作。3）电缆接线a.按盘柜电缆接线图进行接线，发现不符要及时处理，不盲目乱接。b.线号管采用专用工具打印，做到字迹清晰、准确，长短一致，所用线号管与线芯线径相匹配，打印的内容与设计文件的内容一致。c.线号管的套入方向，根据盘柜端子排接线位置确定，当端子排垂直布置时，线号管上编码自左向右排列；当端子排水平安装时，左侧端子牌线号管编码自上而下排列，前面、左侧端子牌线号管编码自下而上排列。d.电缆校线由两人进行，将控制盘柜电缆穿好线号管，确定公用线后逐根进行校对。校对一根线芯穿入一根线芯号码管，并将线芯端部打弯，校完后复查，防止出错。e.单股线芯平垫螺接时，导线顺时针方向进行弯制，同一端子接两根线芯时，平垫换成带槽方形压片插入螺丝两侧压接。f.对于插接式端子，压片式接线端子不同截面的两根导线不得压在同一端子的同侧；孔洞式两根导线要压接牢固。g.选用剥线钳与线芯截面匹配的刀口剥线，剥线长度适当，线芯的剥线长度以压接时离开绝缘皮即可。h.电缆备用线芯长度留到可接线至最远端子处，且高出端子排，并穿上线号管，标明备用电缆编号。i.每个接线端子的每侧接线不得超过2根。线芯与端子的压接固定牢固，接线接触良好，无松动现象，所有线芯弧度一致。j.接线规范、整齐、美观，不得为了美观直接用尖嘴钳等工具调压线芯，避免损伤线芯绝缘层。k.施工完毕，整理电缆、电缆牌、线芯间距、线芯号码管，然后清理盘柜内卫生，并将盘柜门关紧锁好，以防灰尘污染或器件丢失。l.接线人员要认真填写电缆接线记录，及时报验。m.所有电缆敷设及安装工作均要符合GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的要求。2.1.变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；安装地点应避开强烈震动源和电磁场，无腐蚀性气体，环境温度应符合制造厂的规定；测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置。2.测量液体流量时，变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。3.变送器在保温（护）箱内根据设计数量科学布置；箱体内的变送器导管，从箱后壁的预留孔引进，导管引入处应密封，管路与变送器的连接处不承受机械应力。4.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠。5.分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方。6.露天安装的仪表或设备要采取必要的防晒、防雨、防尘、防冻措施。2.1）仪表管的检查（1）检查管子的外观应无裂纹、重皮、凹瘪等现象。检查管子的规格应符合图纸设计要求。管子不直的应进行调整平直工作。（2）管子内部应清洁畅通，必要时用铅丝系布条拉，用压缩空气吹扫，完毕后两端临时封堵，以备使用。2）管路支架的制作根据施工现场的实际位置和管路敷设的数量确定支吊架的形式，支架距离要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接质量要符合《验标》（焊接篇）的规定。支架制作好后要刷防锈漆。3）管路支架的安装依据管路的走向，合理布置管路支架的安装位置。管路支架线路应保持一定的坡度，压力和分析管路≥1:100，差压管路≥1:12，倾斜的方向应能保证排出管内的气体和凝结液。4）仪表管的敷设（1）根据现场管路支架的布置情况，测量管路走向的尺寸。利用弯管器弯制出所需的管子，采用手动弯管机时用力要均匀，速度要缓慢。（2）敷设时，水平段的仪表管先安装管卡，但不要固定得太牢，使管路能够转动焊接。垂直段仪表管要在敷设同时进行焊接，防止仪表管下滑。（3）管路在穿过墙和平台时，必须加装套管。敷设时要考虑到设备膨胀，必要时使用承压的金属软管来消除膨胀影响。（4）仪表管路采用全氩弧焊接，对于外径等于及小于8mm的管，采用插焊或卡套接头连接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜线型排列，严禁出现错口现象。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过1mm，否则要采用变径管。（5）仪表管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上开孔对管。（6）管路接至仪表或设备时，连接接头要对准，不得承受机械应力。焊接后的管子应校正平直。（7）导管应用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管外径的1.5倍。卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、双孔单管卡、U形管卡。（8）管路的敷设应有先期规划，走向应随着柱、梁、设备、主管道等进行，不得妨碍人行通道。（9）气源管路在敷设时，主管道应引至设备附近，在其最低点必须加装放水阀门。（10）管路焊接完成后要对管路进行复查，防止漏焊、错焊。高温高压的仪表管路，其焊口要进行相应的无损检验。合金管路要进行光谱复查。（11）管路整体敷设完后必须进行密封性试验，试验结果应符合验标的标准。2.3焊接专业施工方案2.现场设立焊材库，现场所有焊材由物资部门统一管理焊条库配备烘烤箱，施工所用焊条必须经过烘烤方可出库焊工领取焊材采用焊接专工签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放制度。焊材应符合合同、设计图纸及有关标准的要求，并有生产厂家的质量检验合格证等文件。低氢型药皮焊条必须保持药皮干燥；使用前，按说明书要求进行烘碚，一般为300～350℃下烘焙1～2小时，使用时应放入保温桶内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用2.所有焊工必须持证上岗，所有焊工证提交业主、监理备案焊接人员必须参加现场考试，考试合格方可从事焊接工作加大考核力度和现场检查力度，严禁无证人员及考试不合格人员进行焊接作业焊工每天做好自检记录2.（1）焊前准备1）焊接设备使用专业厂家生产的ZX5-400、ZX7-400系列直流焊机。不论使用哪种焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。2）焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩弧表、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷、焊条保温筒等，应性能良好，能满足施工需要。3）管道组装要求：a.管道的组装及接头型式符合图纸设计要求；设计无要求时，按有关规程、规范执行。b.焊接前，应将管道、管件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，坡口两侧清理各10～15mm。c.管道装配时应使用专用卡具，对准中心、内壁齐平；管道的内部中心偏差，除设计时专门注明允许偏差外，局部错口值不应该超过管子壁厚的10%且不大于1.0mm。当局部错口值超过允许值时，应对其进行修整达到允许范围，其表面轮廓线过渡不应该>15°，如图1所示。≤15°≤1.0mm>1.0mm图1.内壁错口管道的对接焊d.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。（2）焊接工艺1）母材及焊材选用：管道母材及焊材情况如表1所列。表1主管道母材及焊材选用表材质数量规格(mm)焊丝(mm)焊条(mm)Q235BTIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.020TIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.02）主管道焊接接头型式为要求全焊透的环向对接焊缝。支吊架主要为角接接头。3）焊接工艺：a.采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面；钨极采用WCe-20、Ф2.5mm铈钨极，氩气纯度大于99.95%，焊接参数应按工艺评定及焊条说明书的规定。b.焊缝氩弧打底后应及时盖面,电焊第一层盖面焊缝宜采用不大于φ3.2mm的焊条。根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。c.焊条摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，焊缝厚度不宜超过焊条直径。d.采用多层多道焊时，焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净后确认合格再继续施焊。e.禁止在焊缝以外的母材上引弧；地线的接法应规范，在管子焊口附近局部去除油漆装抱箍用以接地线，确保接地良好。f.采取现场允许的一切条件来满足焊接，例如布置两路电源（其中一路为常规使用电源、另一路为备用电源）等。g.施焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。h.焊接完毕认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝表面工艺达到合格，自检不合格，应立刻修磨补焊并修整达到要求。i.焊缝内部缺陷的修补：如有超标缺陷，采取挖补方式返修。j.去除缺陷：凡需进行修补的焊缝缺陷采用打磨等方法予以彻底去除，并修整待焊补位置，使其适合焊补。k.补焊：按经评定的焊接工艺，由考核合格的焊工进行。l.疏水、排汽管采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，按相关工艺评定施焊。支吊架按相关工艺评定施焊。m.管子焊接时，管内部不得有穿堂风。n.点固焊接时，焊接材料、焊接工艺、焊工、和预热温度等应与正式施焊时相同，DN20—200的管道的固定点焊数要求不少于3个，DN200—600的管道的固定点焊数要求为8—10个。（3）质量验收标准1）外观检查验收标准：a.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表。焊缝外观尺寸质量标准检验指标质量标准合格优良焊缝余高(mm)0～30～2.5焊缝宽窄差(mm)≤4≤3b.焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和根部未焊透。c.咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。d.根部突出≯2mm。e.管子的外壁错口值≤10%δmm，且≤4mm。(δ为壁厚)f.焊缝表面不得有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑。g.若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材。无损检验：按相关规程、规定进行。2.4土建专业施工方案1）外墙彩钢板恢复封闭（1）檩条施工檩条两端与檩托顶面采用焊接。檩条安装时应两侧挂线坠，水平方向拉设水平线，确保檩条外侧在同一垂直平面上。（2）墙板安装墙板应固定可靠、牢固，和密封材料敷设完好，连接件应符合设计要求和国家现行有关标准规定。安装过程中严格按“排板图”施工。将保温玻璃丝棉平整、均匀地铺挂在C型檩间，铺设不得折叠、不得漏铺。保温玻璃丝棉的铝箔应朝向室内。保温玻璃丝面边沿连接用定书钉加透明胶带，搭接12cm。将板的上端两角打眼，用作提升墙板使用。钢板提升到安装位置后用吊线坠的方法控制墙板竖缝的垂直度。当板的垂直和水平度调整好以后即可打自攻钉固定。施工时在檩条两端做出标记，标记间拉白线，保证自攻钉打在梁上且成一直线。自攻钉在每波谷处打钉一个。挂墙板同时用经纬仪检测墙板的垂直度，保证墙板上下垂直。外墙面板搭接长度150㎜，内墙面板搭接长度100㎜，均无封胶。墙板横向搭接一个肋。应随时检查板的平直和垂直度，以保证板平行铺设，竖缝垂直。钢板叠放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢板，以免钢板上的可锈蚀物飘落附着在钢板上，造成锈斑，难以清除。若钢板涂层被划伤，应将划伤处清理干净，用漆补涂。安装完毕后，检查钉子是否固定牢靠，核查钉子所用部位是否一致。施工墙板时如屋顶保温、防水层已做，需在屋面上铺设脚手板，加强成品保护。2）开天窗：（1）工程量：在汽机间东、西墙与风机检修通道之间各安装一排天窗，每排17组，每组两套天窗，共计68套；中间部位安装14组，每组两套，共计28套。总共增加96套。（2）屋顶开洞：采光洞口内经2*2m。a.拆除屋面防水层，两层4mm厚sbs防水卷材；b.拆除屋面防水找平层，水泥砂浆50mm；c.屋面第一层彩钢板开洞，0.8mm厚红色彩板；d.拆除屋面保温层；e.屋面第二层彩钢板开洞，0.8mm厚白色彩板；施工注意事项：主厂房屋面开孔前天窗支架及天窗必须运到附近；必须测试汽机间内氢气浓度；必须做好防止高空坠落的措施。洞口下部必须搭设围栏，并设专人看护，严禁无关人员进入危险区域，地面区域必须铺设防护板防止高空落物损坏地面，设备区域必须搭设防护棚，防止高空落物损坏设备。f.屋顶开孔时：（1）严禁高空落物；（2）将行车开到开孔部位，行车上铺设防护设施。（3）天窗框架安装：采用100*200*6的镀锌中空方钢制作承重框架，承重框架必须在厂外制作，框架与屋面板及屋面辆之间采用自攻螺栓连接，严禁动火。天窗框架安装前，屋面洞口四周，两层屋面板之间采用0.8mm厚彩板收边。（4）天窗安装：安装聚碳酸酯pc耐力板天窗，天窗购买成品，天窗与框架之间必须有防止漏雨的收边板，收边板与框架采用铆钉连接；（5）屋面防水层恢复：（1）天窗框架与屋面结合部位打胶密封，根部采用水泥砂浆做成圆角；（2）粘帖两层3mm厚三元乙丙防水层。（6）建筑垃圾清运、垂直运输、文明施工等与本项目有关的所有内容，建筑垃圾运到厂外建筑垃圾厂妥善处理。3）粘钢：在加热器车间两侧柱子上按图纸要求进行粘钢加固处理。粘钢施工流程：1.钢板的剪切钢板用等离子切割机按设计图纸要求的尺寸，对于薄板要主要防止钢板变形。2.钢板的钻孔凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定。如设计无要求，则钢板的孔径大于锚栓孔径2-4mm，需注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上的钻孔位置要错开80mm以上，呈梅花点布置。3.钢板表面打磨钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层4.混凝土表面的打磨表面平整度好的混凝土表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。5.配胶JGN型建筑结构胶为甲乙两组成分，使用前应进行现场质量检验，检验合格后方可使用，按甲：乙=4:1的比例分别用称量出。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶应在固化前使用完，已经固化的JGN胶不能再应用到施工中。6.粘结钢板粘结钢板前应先用丙酮清洗钢板粘结表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀讲配好JGN胶同时均匀的涂抹在钢板和混凝土表面，涂抹厚度应控制在1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘于设计位置，并立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触混凝土钢板表面。用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具卡紧，或加入木楔子，在螺栓附近则讲螺栓再拧紧一些，直到钢板与混凝土充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本无空洞、空鼓现象，胶夜从钢板两侧边缘挤出少许时，表示粘结密实，可以完成粘贴钢板，进入JGN胶固化养生阶段。否则，重复上述工序直到合格为止。7.养护JGN型建筑价格胶在常温下(5-20℃)即可自然固化，在208.粘结钢板防腐处理在钢板粘结完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可进行下道工序。粘结钢板时安全注意事项1.配制粘结剂用的原料应密封储存并远离火源，避免阳光直接照射。2.配制和使用场所，必须保持通风良好。3.操作人员应穿工作服，并佩戴防护口罩和手套。4.工作场所应配备各种必要的灭火器材。4）地面铺瓷砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（2）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。施工人员、工具、机械准备情况（填写安健环部核查结果，施工方投入的人力、工具校检、机械到位等）1、施工人员工程开工前一周内，项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业劳动力进场，对于特殊工种，配备原则是满足工程要求。考虑施工中设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时我们将服从业主安排，及时调整补充劳动力，确保劳动力配备充足，满足工程进度要求。劳动力计划表（结合本次改造实际情况修改）工种2016年（2#机及公用部分）2017年（1#机接口）平均高峰平均高峰管理人员建筑专业机务（转机）机务（管道）电仪专业防腐保温架子物资后勤6653010762695401010102610102342610155562合计729228402、现场施工工器具、机械配置表1、自有主要设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）、生产能力施工机械到场时间备注1卷扬机2开工前2逆变电焊机ZX7-4008开工前3焊条烘干机150型1开工前4焊条烘干箱150型1开工前5经纬仪J2-21开工前6氧、乙炔工具30m8套开工前7水准仪NA21开工前8其他手动、电动工具若干开工前9电镐2套开工前10电锤2套开工前11水钻2套开工前12起重工具若干开工前13保温工具按需开工前14办公设备按需开工前2、计划购置的设备：3、计划租用的设备：汽车式起重机25t1汽车式起重机120t1平板车25t1设备、物资需用及准备情况根据2号机组停机计划，热网加热器，热网循环泵电机、热网循环泵油站、连通管、安全阀、油动机、热网循环泵、耦合器，等主要改造的设备，按照发运计划按时供货，备件准备齐全，能够满足现场需要。Xx#2机组到厂计划序号采购物资到货工期是否满足施工要求101、02热网循环泵10.23日前到货是201、02热网循环泵电机10.28日前到货是301、02热网循环泵偶合器10.23日前到货是41号机/2号机热网疏水泵组10.23日前到货是5热网疏水泵永磁调速器10.23日前到货是6热网疏水泵永磁调速器电动执行机构（进口）10.25日前到货是71号机热网加热器11月15日否82号机热网加热器11月15日否91、2号机供热国产阀门10月12日是101号机中低压连通管未定是112号机中低压连通管10月10日发货，预计13日到货是121号机热网抽汽调节阀、截止阀、逆止阀未定是132号机热网抽汽调节阀、截止阀、逆止阀预计17日发货是141号机热网抽汽调节阀执行机构及油站未定是152号机热网抽汽调节阀执行机构及油站10月20日到货是施工图纸及审定组织措施项目经理机务专工项目经理机务专工土建专工专业班组电仪专工专业班组焊接专工专业班组项目副经理质量专工项目总工安全专工6.1.11）代表公司履行本标段工程项目合同，合理组织和协调劳力、机具和设备，规范管理制度，并监督其有效运行。2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量、施工安全、施工进度负全面责任。3）负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评审，确保合同的全面履行。4）参加业主、监理组织的工程会议，并及时完成会议上所布置的任务。6.1）协助项目经理工作，负责本标段工程的工程进度、质量和安全工作。2）合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3）定期组织对安全生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4）参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。6.1.31）在项目经理的领导下，负责本标段工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3）负责组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。4）督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5）负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6）参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7）定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。8）负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9）负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10）负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。6.1.31）安全专工负责落实公司职业安全健康和环境保护管理制度；负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；指导、监督检查项目安全管理工作；组织安全工作规程、规定的学习；负责项目工程的安全管理和安全监察工作；负责治安保卫工作。2）专业专工负责项目部技术管理工作；负责对工程所使用的施工技术规程、规范的控制；负责组织编制审核施工组织总设计和施工技术措施的实施；负责编制工程网络计划和施工计划并监督实施；负责组织协调本专业内部的资源配置；负责组织开发和推广新工艺、新技术；负责文件资料的管理工作。3）质量专工负责项目部质量管理工作；负责本项目的检验和试验工作以及检验和试验状态的管理；负责本项目不合格品的控制，以及制定纠正和预防措施；负责本项目各种质量监督检查的准备、迎检工作；负责质量管理、质量检验记录的管理；负责工程移交资料的收集、编目、移交、归档工作。

施工单位：项目负责人：现场负责人：安全负责人：（10人以上设安全员、20人以上设专职安全员）内部质量控制，进度控制人员配备建设单位：项目负责人：现场负责人：安全负责人：内部质量控制，进度控制人员配备七、技术措施（与运行部门、技术管理部门协商，保障项目进度和质量的技术手段）1)施工进度计划及控制措施主要节点计划序号项目名称节点内容完成时间1xxxx1、2号机组供热改造施工热网循环泵安装完毕2016.11.102热网加热器安装完毕2016.11.3032号机中低压连通管及附属部件安装完毕2号机停机后12天41号机中低压连通管及附属部件安装完毕1号机停机后12天施工网络进度计划表（见附表）2)施工质量保障措施及质量验收保障措施：(1)由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2)实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。(3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。(4)实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。(5)施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措予以弥补。计算机的硬件和软件应满足项目管理需要，符合业主的管理规定。质量目标(1）、杜绝重大质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；(2）、土建、安装、调试项目单位工程优良率100％，焊接检验一次合格率≥98％；(3）、打造精品工程，实现机组长周期安全运行；(4)、实现高标准达标投产，确保达到电力行业优质工程标准。(5)、土建工程质量目标：单位工程优良率100%分部工程优良率＞96%分项工程优良率＞90%钢筋焊接合格率100%地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋材质及焊接进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率为100%；砼进行全过程质量控制，各验收批砼强度评定合格率为100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率≥90%；主要单位工程外观质量得分率达到90%以上。施工工艺质量达到良好：砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。(6)、安装工程质量目标单位工程优良率100%分部工程优良率100%分项工程优良率＞98%受监焊口一次合格率＞98%安装各类汽（气）、水管道系统，达到设计和验评标准；不发生污物击伤、损坏、阻塞、污染设备或系统部件的现象；管、线布置合理、规范、整齐、美观，方便管理；各类标识的材料、规格统一，齐全正确，适用显眼，端正牢固；油漆着色规范、色泽一致；保温外层平整光滑、完整无裂；外罩规范牢固；外壁温度无超标；设备振动、噪音、部件温度等均优于标准（设计）值。(7)、调试质量目标所有辅机振动：≤60μm；辅机轴承温度≤75电气及热控保护投入率:100%程控、自动、仪表投入率:100%分部试运、整套启动试运一次成功。(8)、达标、创优：按照《火电机组达标投产考核标准（2012版）》和《电力工程达标投产管理办法（2012版）》的通知的要求，实现高标准达标投产，建设美丽xx电。本工程的质量闪光点项目：电缆敷设、盘内配线、仪表管安装、平台扶梯栏杆。上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品工程标准。质量验收：(1）项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报班组质检员进行二级复检，复检合格后报技术专工进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品，按公司《不合格品处置办法》执行。(2）按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程的，三级验收合格后，填写质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。由技术专工组织相关人员接受监理工程师验收，在监理工程师未进行验收之前严禁下部工作或隐蔽。(3）在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。(4）专业专工负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。(5）严格按公司质量管理体系文件中《工序交接管理办法》进行专业间的工序交接。在监理公司组织的专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写《工序交接单》并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。(6）不合格品控制的管理a对采购产品的不合格品一般直接退货，若有特殊原因需降级使用，应经过工程管理部组织有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。b分项工程确认的不合格项目，由项目部组织相关部门评审，充分分析原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由具体施工班组实施。c在出现不合格品后，填写《不合格品登记表》，进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序。(7)加强已完工程保护a、在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，必须向业主提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。b、根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布苫盖，已完工的细地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。c、划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。d、成品保护做到以下几点：①、明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。②、防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。③、对易损坏成品，责任单位采取防护措施。本工程质量验收主要标准和依据为：国家及部颁与本工程有关的技术规范、规程、设计院制造厂技术文件上的质量标准和要求。本工程执行下列有关规范、规程：《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道及系统)DL/T5210.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接工程)DL/T5210.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》国家电力公司2000年版《设备无渗漏管理标准实施细则》GHFD-15-TB-02/JN-2013《检修质量管理制度》GHFD-15-04八、施工安全措施管理目标安健环管理目标是：无轻伤及以上事故，无重大设备损坏事故，无火灾事故，无施工区域内交通事故，无恶性误操作事故，群伤事故为零。安建环管理体系在本项目施工过程中，项目部将建立健全安健环管理体系，成立以项目经理为首的安健环施工监督管理机构。项目部实行全员、全面、全方位、全过程安全管理，明确各部门各级人员的安全职责，贯彻“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，建立健全安全保证体系和安全监督体系，逐层签订安全责任书，做到在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结职业健康安全和环境管理工作，确保安健环管理纵向到底、横向到边、专管成线，群管成网。项目安、健、环管理措施3.1安全健康和环境管理方针树立“安全为天”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的劳动保护方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，坚持对职业安全健康和环境管理进行持续改进。3.2安全健康环境管理思路本工程施工强调在讲道德的高度抓安全，做到“我要安全、我懂安全、我会安全”，树立“除人力不可抗拒的自然灾害外，任何事故都是可以避免的思想”，从预控、预防着手，建立健全安全管理体系，明晰和严格各级人员的安全责任落实，强化执行力，确保安全体系的有效运行；严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，做实安全风险分析，着重源头治理，推动本质安全；加强安全监督检查，增加施工现场巡视频次及重点部位的旁站力度，严厉打击违章，努力实现安全施工管理目标。1）认真落实安全生产责任制安全生产责任制是安全管理的基石，精髓是“谁主管、谁负责”。一强调领导作用，二做好安全职责的梳理，三规范履责考核，四严格责任落实。2）加强各级管理员工执行力执行力是安全管理的前提，执行力简而言之就是文件和规定的落实。执行力的实行过程中要把握好三个环节：一是理解要求；二是严格贯彻落实；三是加强监督考核。3）规范信息传递，有效控制现场状态做好信息化开发与推广工作，重点做好培训与完善，搭建好安全管理的平台。做好巡查、评比和检查的组织，实行每月安全监督网络会点名曝光，促进项目自我改进。4）系统整合资源、提高应急处置能力应急处置是安全管理的保障。应急准备和响应要素应通过明确应急处置机构及职责、建立应急资源管理台账、明确预案及启动步骤，逐步建立统一指挥、统一调度、统一信息的应急管理网，形成可操作的应急管理控制系统。要做实应急预案的培训、演练与监督检查工作。5）细化危险辨识，杜绝各类事故风险分析是安全管理的核心。是实现本质安全的根本手段。要做好风险评价工作，主要是完善规则。一是完善危险因素与控制措施相对应的数据库。二是建立项目管理风险与控制措施对应的数据库。三是做好开展安全性评估的策划准备。6）严厉打击违章，保证现场安全组织施工单位评比，建立违章曝光栏，加大对违章行为宣传、加大打击力度，保证现场的施工安全。3.3安全健康环境工作管理措施建立和完善本工程职业健康安全环境管理体系，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据国家法律法规、公司职业健康安全环境管理制度制定以下管理措施，严格贯彻落实，确保施工人员的健康安全和环境不受到破坏。1）安健环目标落实依据对工程危险源辨识和风险评价结果和业主的要求制定健康安全环境管理目标，将制定的目标逐级分解到各部门、专业工地（施工队）和班组，确定量化指标，便于安健环目标的分解和考核，并通过安全施工责任状将目标层层落实，建立完善的安全考核制度，确保目标的实现。2）安全技术措施计划项目部在开工前应编制职业健康安全和环境技术措施计划，并报施工监理和业主工程部。计划包括改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育和文明施工措施的计划，经项目经理批准后实施。3）危险源和环境因素辨识与控制本工程实施安全健康和环境风险预控管理，项目部将依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源分析和控制措施清单。（1）项目部在工程开工前对工程进行危险源和环境因素的辨识和评价，重大危险和重要环境因素清单，并制定相应的控制措施。施工过程中每季度进行一次辨识和评价工作。经辨识评价形成的重大危险和重要环境因素清单及时的上报施工监理。（2）各单项工程开工前，技术人员在编制施工方案的同时,制定针对性的控制措施，经专业工地专责、项目部安全专工、专业专工和总工逐级审批，对全体施工人员交底后执行。（3）在制定对重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施时，由项目安全专工审查，项目总工程师批准，专责技术人员进行交底。（4）安全施工措施的主要内容包括：a作业特点：危险源、环境因素和重要控制环节及控制办法；b作业方法、流程、及操作要领；c人员和机械配备及安全保证；d安全防护措施和文明施工标准；e预防与应急措施。4）安全监督检查（1）定期安全检查a安全组每周一次，由安全专工带领全体安全监督管理人员对现场安全设施、文明施工、违章隐患、风险控制措施的执行情况进行安全检查。b专业专工每周一次，由专业负责人带领各专业技术负责人、技术员，对现场施工人员对技术措施的交底情况、安全技术措施和施工方案的执行落实情况以及施工机械的运行情况进行安全检查。c班组每日一次，兼职安全员对班组施工人员劳动保护用品的使用情况、施工区域的安全条件进行检查和确认。d当发生重大事故、上级要求、其他特殊情况时，随时进行安全检查。（2）经常性安全施工检查a班组班前、班后、岗位安全检查：班组长施工前对安全文明施工条件予以确认，班后对责任区内文明施工、环境保护、环境卫生进行监督，岗位安全检查安全施工措施的执行。b各级安全员日常巡回安全检查：各级安全员每日在现场进行巡回安全检查，掌握本专业和区域内的安全施工动态，监督、控制安全文明施工条件和职工的作业行为，查找安全隐患与漏洞。制止和处罚违章作业及违章指挥；根据现场情况决定采取安全措施或设施；严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。每日现场的检查情况要记入安全工作日志。c各级管理人员在检查生产的同时检查安全施工。（3）专业安全检查a车辆使用的安全检查：由项目部联合专业专工进行检查，检查的内容主要是：施工车辆的安全性能、维护保养、操作人员的操作情况进行检查b施工用电检查：每周定期由安全专工、电气专工带领各专业电工对现场的临时用电线路、电源盘、电动工具等电气设备的使用情况进行检查。c防尘、防毒、防火检查；（4）季节性、节假日安全施工检查a节假日、加班及节假日前后安全施工检查。（5）安全监督检查的闭环管理a季节性和节假日安全检查由安全专工组织相应职能部门相关人员共同参与，对检查情况记录在案。班组安全检查使用班组安全监察日志进行记录。b各级安全管理人员每天在现场监督的时间不得少于3个小时。c安全专工每周的例行检查、专业检查及各级安全管理人员的日检，必须留有记录并使用安全检查表进行打分,检查结果和考核挂钩。d对于安全检查中发现的问题，下发《安全检查通报》，并按“三定”（定人、定时间、定项目）原则督促整改。对于重大安全隐患及不易整改的问题，填写《安全及环境问题通知单》发送有关单位限期整改，对于重复出现的违章和隐患，给予通报曝光。e事故隐患单位按《安全检查通报》或《安全及环境问题通知单》的要求进行整改。因故不能立即整改的问题采取临时措施，并制订整改措施计划，报上级部门批准分阶段实施。f整改完毕后，各存在问题单位及时进行书面回复，检查监督组进行复查确认，实现闭环管理。5）安全教育培训（1）项目部成立以项目总工程师为组长、安全专工、综合后勤管理等各职能部门和有关人员组成的教育培训工作小组，全面负责项目部的安全教育培训工作。（2）新入场人员三级安全教育时间不少于50学时，由项目部建立三级安全教育卡片，并逐级进行《安规》考试，考试合格后方可上岗作业。受教育人员的名单和考试成绩报甲方备案。更换工种，及时进行安全教育和考试，考试成绩报甲方备案。未接受安全教育和安全考试不合格者不得进入现场施工。（3）公司组织项目经理、总工和安监人员每年至少接受上级安监部门组织的一次安全教育培训和考试。（4）项目开工前对参加该项目施工的全体人员进行一次安全教育和考试。（5）对特殊作业人员如电气、起重、焊工、架子工、厂内机动驾驶、机械操作工、接触有毒有害、易燃易爆等，必须经有关主管部门培训合格取证后，方可上岗。（6）因违章、事故或脱离岗位3个月及以上的重新上岗人员，在复工前重新进行安全教育、操作培训，经考试合格后，方可上岗。（7）对所有施工人员进行应急预案的培训，熟练掌握触电、中毒、外伤、人工呼吸等现场急救方法和消防器材的使用方法。6）其他多样化的安全宣传除了上述专门的安全培训教育外，项目部还组织各种各样的活动，努力实现安全管理的“全员参与”。（1）每周二，安全专工根据目前的施工任务、工作环境及上级文件要求，编制有针对性的安全学习材料，作为施工班组周五“安全活动日”学习教材，使施工人员学有所用。（2）安全专工编制每月项目“安全简报”，内容包括安全生产简况、安全知识园地、安全论坛、事故案例等安全知识，作为全体职工学习安全知识的一个窗口。（3）对施工作业人员的安全技术措施培训采用考试、考核相结合的方式，保证培训效果，安全培训（交底）过程中，编制人员、施工人员全部参加，并按规定程序进行。安全技术培训（交底）还考虑针对不同的施工人员采用不同的形式，谁干给谁培训，干什么培训什么，做到有的放矢，使每个施工人员均能完全掌握施工内容、施工方法、注意事项，未掌握者禁止从事该项工作。（4）每日班长针对具体的施工任务，进行详细的班前交底活动，也是每日施工前的一次安全培训，交底包括如下内容：a本项工作的任务分配，各自所负的责任；b施工的环境及场地特点；c施工中应配备的工具及其安全使用要点，所用物料的理化特性；d施工中的危险点和环境因素及其控制措施； e应配备的个人防护用品要求。7）安全例行工作（1）月度例行工作项目部每月由项目经理主持召开一次安全文明施工会议，总结上月安全文明工作，布置下月的安全文明工作。（2）周例行工作a每周由班组长组织一次本班组施工范围内的职业健康安全环境检查。检查严格按《安全检查制度》执行。b每周五班组进行一次安全日活动，活动内容应针对本周实际施工活动的危险源、环境因素的管理方案等的实