安阳宇浩金属制品有限公司竣工环保验收报告

安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）竣工环保验收监测报告第1页共32页安阳市环境保护监测中心站1前言安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目属新建项目，项目分三期工程建设，一期、二期工程分别建设热镀锌生产线一条、年来料加工5万吨，三期工程建设型钢和管材生产线2条，机加工能力10万吨。该项目一期工程于2013年10月开工建设，2014年3月竣工,2015年9月投入试生产。试运行期间，生产基本正常，环保设施运行基本稳定。根据国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》及国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，经河南省环境保护厅同意，受安阳宇浩金属制品有限公司委托，安阳市环境保护监测中心站承担了该公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）竣工环境保护验收监测工作，并于2016年2月26日对该项目进行了现场勘察及资料调研，根据该项目实际情况、环评批复要求及有关环境监测技术规定，编制了验收监测方案。根据验收监测方案，安阳市环境保护监测中心站于2016年4月11日至4月13日对该项目进行了竣工环境保护验收监测。针对该项目执行环评报告书及批复的落实情况、环保设施的建设和运行情况、以及污染物排放和污染物排放总量的监测结果，对照有关国家标准，编制了本验收监测报告。2验收监测依据2.1《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；2.2《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号；2.3《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》国家环境保护总局环发[2000]38号；2.4关于“安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响评价执行标准的意见”安阳市环境保护局安环函[2013]118号，20132.5《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响报告书》河南省科技咨询服务中心，2013年8月；2.6“安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目主要污染物总量指标备案表（2013）”编号：4105000451安阳市环境保护局，20132.7《关于安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响报告书的批复》河南省环境保护厅豫环审[2013]518号，20132.8《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）试生产前环保核查情况的报告》河南省环境监察总队豫环监总函[2013]140号，20142.9“安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）项目整改情况说明”安阳县环境保护局，2015年92.10关于“安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目试生产的通知”安阳市环境保护局安环建试[2015]128号，2015年9月11日；2.11《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响评价变更分析报告》东方环宇环保科技发展有限公司，2015年122.12安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目验收监测委托书。3工程概况3.1建设项目简述安阳宇浩金属制品有限公司是由安阳宝亦成实业有限公司和杭州宝毅科技有限公司组建的国内合资企业，位于蒋村镇片区，处于安阳县产业集聚区内。该公司厂址东侧为空地及旱沟，南侧紧邻产业集聚区园二路，西侧、北侧为空地。公司占地面积约为18676平方米，现有职工60人，年生产天数330天，每天生产16小时，生产时间为6:00至22:00。公司厂址地理位置简图见附图1，公司平面布置简图见附图2。安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目于2013年5月22日经安阳县产业集聚区管理委员会同意备案，项目编号：豫工信安县集冶[2013]00795号。2013年8月，河南省科技咨询服务中心编制完成了《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响报告书》，2013年11月11日，河南省环境保护厅以豫环审[2013]518号文予以批复。安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目分两期工程建设，一期、二期工程分别建设型钢、管材和热浸镀锌生产各一条，年产量均为5万吨。该项目（一期工程）建设完成后，经现场核查，发现型钢和管材生产线未建设，实际建设规模及主要生产设施型号与环评要求不一致。2015年12月，东方环宇环保科技发展有限公司对其变更情况进行了调查分析，并编制完成《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响评价变更分析报告》。变更分析报告对以上不一致情况进行了分析说明，并由项目分两期工程建设完成变更为分三期工程建设完成。安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）于2013年10月开工建设，2014年3月竣工,2015年9月投入试生产。试运行期间，生产基本正常，环保设施运行基本稳定。该项目投资总概算6300万元，环保投资总概算235万元，环保投资占总投资的3.73%。该项目一期工程实际总投资2760万元，实际环保投资189.5万元，环保投资占总投资的6.87%。该项目主体工程设计单位与施工单位均为河南安道建筑设计有限公司，主要环保设施设计单位与施工单位均濮阳广建建设集团有限公司。该项目一期工程环评、变更报告及批复要求与实际建设情况比对见表3-1，该项目一期工程主要原辅材料消耗情况见表3-2。表3-1该项目一期工程环评、变更报告及批复要求与实际建设情况对照表内容环评内容及环评批复要求变更报告要求实际建设情况（一期工程）备注工程分期情况一期工程：建设型钢、管材、和热浸镀锌生产线各一条，年产量5万吨；二期工程：建设型钢、管材、和热浸镀锌生产线各一条，年产量5万吨一期工程：建设热浸镀锌生产线一条，年来料加工产量5万吨；二期工程：建设热浸镀锌生产线一条，年来料加工产量5万吨；三期工程：建设型钢和管材生产线各两条，年机加工能力10万吨，为热浸镀锌工序提供服务一期工程：已完成建设热浸镀锌生产线一条，年来料加工产量5万吨与变更报告一致产品构成年产5万吨型钢支架、钢结构件年来料加工热浸镀锌产品5万吨年来料加工热浸镀锌产品5万吨与变更报告一致生产工艺外购管材、板材→下料→加工→助镀→热镀锌→镀件修整→成品外购来料→助镀→热镀锌→镀件修整→成品外购来料→助镀→热镀锌→镀件修整→成品与变更报告一致主要生产设施管材生产线锯床2台//与变更报告一致J21-60型数控冲床1台//与变更报告一致锥管机4台//与变更报告一致型材生产线剪板机2台//与变更报告一致锯床1台//与变更报告一致冲床4台//与变更报告一致对钻机2台//与变更报告一致机械手焊机2台//与变更报告一致热镀锌行车6台行车5台行车5台与变更报告一致60m3(13.5m*1.8m*2.5m)酸洗槽4个29.9m3(8m*1.7m*2.2m)酸洗槽4个29.9m3(8m*1.7m*2.2m)酸洗槽4个与变更报告一致60m3(13.5m*1.8m*2.5m)水洗槽1个29.9m3(8m*1.7m*2.2m)水洗槽1个29.9m3(8m*1.7m*2.2m)水洗槽2个不一致60m3(13.5m*1.8m*2.5m)助镀槽1个36m3(8m*1.8m*2.5m)助镀槽1个36m3(8m*1.8m*2.5m)助镀槽1个与变更报告一致55.89m3(13.5m*1.8m*2.3m)锌锅1个26.78m3(7.5m*1.5m*2.38m)锌锅1个26.78m3(7.5m*1.5m*2.38m)锌锅1个与变更报告一致60m3(13.5m*1.8m*2.5m)冷却槽1个35m3(8m*1.75m*2.5m)冷却槽1个35m3(8m*1.75m*2.5m)冷却槽1个与变更报告一致60m3(13.5m*1.8m*2.5m)磷化槽1个35m3(8m*1.75m*2.5m)磷化槽1个35m3(8m*1.75m*2.5m)磷化槽1个与变更报告一致30m3盐酸储罐2个30m3盐酸储罐2个30m3盐酸储罐2个一致废气焊接设置集气罩，经袋式除尘器处理后由15m高排气筒排放//实际焊接工序未建设酸洗添加乌洛托品抑制剂，采取槽边抽风方式将酸雾引至酸雾吸收塔进行中和处理，处理后废气由15m高排气筒排放乌洛托品抑制剂；集气装置+酸雾吸收塔+15m排气筒添加乌洛托品抑制剂，采取槽边抽风方式将酸雾引至酸雾吸收塔进行中和处理，处理后废气由15m高排气筒排放一致热镀锌采取侧吸集气方式将含锌烟废气引至布袋除尘器进行处理，处理后废气由15m高烟囱排放集气装置+布袋除尘器+15m排气筒采取侧吸集气方式将含锌烟废气引至布袋除尘器进行处理，处理后废气由15m高烟囱排放一致天然气燃烧余热利用后通过15m高烟囱外排15m排气筒余热利用后通过15m高烟囱外排一致废水水洗废水废水和生活污水一起外排至集聚区污水处理厂进一步处理6×5×6m中和池一个，外排至集聚区污水处理厂进一步处理经中和池收集后，加氢氧化钠调解pH值进行预处理，预处理后回用于生产不一致酸雾塔废水酸雾吸收塔中和废水收集进入水洗废水处理池，经调解pH值进行处理后，和生活污水一起外排至集聚区污水处理厂进一步处理不一致酸雾吸收塔初期雨水雨水收集后经沉淀用于厂区绿化10m3初期雨水收集池雨水经65m3收集后经沉淀用于厂区绿化收集池容积大于要求容积生活污水经化粪池处理与处理后的生产废水一起排入产业集聚区污水管网化粪池处理后排入产业集聚区污水管网生产区、办公区生活废水分别经化粪池收集，定期由当地环卫部门进行清运处理不一致固废铁屑、废钢材收集后外售不产生，未建设型钢、管材生产线不产生，未建设型钢、管材生产线与变更报告一致废酸由盐酸销售厂家直接收集走进行处理由盐酸销售厂家直接收集走进行处理由盐酸销售厂家(莘县祥泰贸易有限公司)直接收集走进行处理，并签订有工业品买卖合同。一致含锌灰尘采用专用容器收集，容器按危废要求贴醒目标志，收集达到规定容量后封装，贮存于危废仓库，定期交由有资质的危废处置单位处理。采用专用容器收集，容器按危废要求贴醒目标志，收集达到规定容量后封装，贮存于危废仓库，定期交由有资质的危废处置单位处理。包装、封口入库，贮存于具备“三防”措施的危废仓库，交由庆联氧化锌有限公司(提供有危险废物经营许可证)处置，并签订有危险废物处置协议。一致锌渣一致助镀废渣一致磷化废渣一致废乳化液不产生，未建设型钢、管材生产线不产生，未建设型钢、管材生产线与变更报告一致生活垃圾统一收集后，运往城市垃圾填埋场处理统一收集后，运往城市垃圾填埋场处理统一收集后，运往城市垃圾填埋场处理一致噪声采取厂房隔声、消声、基础减震等措施进行降噪处理采取厂房隔声、消声、基础减震等措施进行降噪处理采取厂房隔声、消声、基础减震等措施进行降噪处理一致其它措施100m2危废贮存场所、40m2一般固废临时出库100m2危废贮存场所、40m2一般固废临时出库100m2危废贮存场所、40m2一般固废临时出库、80m3事故废水收集池一致表3-2项目一期工程原辅材料消耗情况序号名称实际生产消耗量备注1零号锌锭4000t/a/2盐酸1000t/a浓度31%3氯化锌40t/a/4氯化铵10t/a/5磷酸钠100t/a/6碳酸钠25t/a/7氢氧化钠30t/a/3.2生产工艺简介外购型钢支架、钢结构件半成品进入热镀锌工艺流程，经酸洗、水洗、助镀、热镀锌和水冷、检测后出厂。具体工艺流程见图3-1。（1）酸洗：加工件经稀释过的盐酸去除钢构件表面的氧化物等薄膜、氧化铁皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4、Fe2O3、FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶解于酸溶液中而被除去。项目购进盐酸浓度大约为31%，使用时需加水稀释到14%左右，为常温酸洗，酸洗时间一般为20-30min/次，酸槽内添加有乌洛托品和塑料球抑制酸雾，酸洗过程会产生少量酸雾。（2）酸洗后水洗：酸洗后需要对钢构件进行水洗，以去除酸洗时残存在钢构件表面的酸液，产生酸洗废水。Zn蒸气Zn蒸气外购半成品化学酸洗水洗助镀处理自然晾干热浸镀锌水冷成品出厂镀件检测不合格14%HCL盐酸酸雾废水ZnCL2NH4Cl磷化处理废气(SO2、NOX、烟尘)Na3PO4Na2CO3天然气余热利用水水废渣布袋除尘器中和处理酸雾吸收塔废水31%HCL水废渣废渣废气（Zn烟）废气（HCL）图3-1热镀锌生产工艺流程及产污环节图（3）浸助镀剂：助镀剂是帮助镀锌的一种溶剂，在热镀锌中起到络合作用，促使锌与铁融合，产生合金层增加附着力。助镀剂成分主要为氯化锌和氯化铵的混合液。助镀剂所在的溶剂槽利用加热锌锅的余热进行加热，加热温度在60-65℃。氯化铵在350℃才能够分解，因此助镀过程中不会产生氯化铵或氨气废气。助镀过程中的热源采用镀锌锅余热废气。助镀水不排放，仅需定期清理废渣，并补充新的助镀液。加工件浸助镀剂后放置车间工作台，经自然晾干后经行车放入镀锌锅进行热镀锌处理。（4）热镀锌：热镀锌前首先使用锌锅熔锌，采用天然气加热。浸锌温度在450-460℃左右，浸锌时间为1-2min。浸锌过程有少量锌烟产生。（5）水冷：出锌锅的镀锌件进入冷却水槽内进行冷却，冷却时间较短，冷却槽内冷却水循环使用，需定期补充新水，不排放。（6）磷化处理：镀锌后的钢构件经冷却后需要进行后续处理，该处理的目的是为了使金属表面转化为不易被氧化的状态，从而延缓金属的腐蚀速度。本项目采用的镀后处理液主要成分为磷酸钠、碳酸钠混合物，使用时进行稀释，将钢构件浸入后轻微摇晃即可，浓度不够时添加磷化液。磷化液不排放，仅需定期清理废渣和补充磷化液。（7）检验及整修：进行镀后处理后自然晾干的钢构件经检验合格即可出厂，不合格产品直接返回热镀工序重新进行浸镀。3.3主要污染物及污染治理设施、措施该项目在生产过程中产生的主要污染物有废气、废水、噪声和固体废物等。3.3.1废气（1）酸雾吸收塔废气酸洗工序采用盐酸对镀件进行酸洗除锈，酸洗除锈过程中产生的酸雾废气采用侧吸集气装置收集，收集后的废气经酸雾吸收塔进行净化处理，最终通过1根15米高排气筒外排，主要污染因子为氯化氢。（2）热镀锌尾气热镀锌工序浸镀工件过程中产生的废气采用侧吸集气装置收集，收集后的废气经袋式除尘器处理后通过1根15米高排气筒外排，主要污染因子为粉尘。（3）天然气燃烧废气天然气燃烧为锌锅提供热量，燃烧后产生的废气经余热锅炉（型号为QC8.5/350-0.6-0.8）余热回收后经1根15米高排气筒外排，主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。（4）无组织废气排放酸雾吸收塔逸散废气、酸洗工序酸洗槽液面静止时及对酸洗镀件放入、翻动、提出等操作过程中会产生部分废气无组织排放，主要污染因子为氯化氢。热镀锌工序浸镀工件及汽车行驶、装卸等生产过程中会产生部分废气无组织排放，主要污染因子为颗粒物。3.3.2废水（1）水洗废水、酸雾吸收塔处理废水、车间冲洗地面水水洗废水主要来源于酸洗后的漂水池清洗废水，该部分废水呈酸性，每天产生量约为0.8吨；酸雾吸收塔处理废水主要来源于对酸雾废气进行净化处理过程中的处理废水，酸雾吸收塔采用稀释后的氢氧化钠溶液进行处理，每天产生废水量约为0.35吨；车间冲洗地面水主要来源于车间地面清洗过程中产生的废水，每天产生废水量约为0.25吨；以上废水全部收集于废水中和池（100m3），加入氢氧化钠进行中和处理，最终回用于酸洗槽稀释盐酸，主要污染因子为化学需氧量、氨氮、悬浮物。废水中和池需定期排放部分废水，每月产生量约为3吨，该部分废水收集于废水收集池内，用于厂区抑尘或绿化。（2）冷却池废水冷却池废水主要为热镀锌工序冷却池用水，该部分用水经冷却塔冷却后直接回用于冷却池，每小时循环水量约为6吨，每天补充新鲜水量约为1.5吨。（3）余热锅炉排水余热锅炉排水属清净下水，定期有少量外排，产生量约为0.5吨/月，该部分废水直接排入厂区生产区化粪池内，定期由当地环卫部门进行清运处置。（4）生活废水生活废水包括办公区废水和生产区废水，主要来源于职工餐厅、冲厕、洗漱用水等，每天产生废水量约为1.2吨，建设单位分别建设有办公区化粪池（35m3）和生产区化粪池（20m3），产生的废水分别经办公区、生产区化粪池处理，定期由当地环卫部门进行清运处置。3.3.3噪声该项目噪声主要来源于热镀锌车间、风机及水泵等，针对不同的噪声特性，分别采取了厂房隔声、消声、基础减震等降噪措施，控制噪声源。3.3.4固体废物该项目固体废物主要有铁屑、废钢材废酸、含锌灰尘、锌渣、助镀废渣、磷化废渣及生活垃圾等。其中，废酸、含锌灰尘、锌渣、助镀废渣及磷化废渣属危险废物。详见表3-3。表3-3固废产生情况及处置措施名称产生量固废类别处置措施废酸600t/a危险废物暂存于废酸储罐，储罐区具备“三防”措施，交由盐酸销售厂家莘县祥泰贸易有限公司(未提供危险废物经营许可证)直接收集走进行处理，并签订有工业品买卖合同含锌灰尘40t/a包装、封口入库，贮存于具备“三防”措施的危废仓库，交由庆联氧化锌有限公司(提供有危险废物经营许可证)处置，并签订有危险废物处置协议锌渣20t/a助镀废渣0.23t/a磷化废渣0.7t/a生活垃圾13t/a一般固废集中收集委托当地环卫部门定期清运4主要环评建议及环评批复要求4.1主要环评建议（1）严格按照工程设计及评价提出的各项环保措施进行设计施工，确保环保资金的投入和“三同时”制度，加强环保设施的日常管理与维护，使其始终处于良好的运行状态。（2）建设单位应严格按照评价提出的无组织排放防范措施严格加强管理，尽量减少无组织排放。（3）加强污染源的日常监测工作，发现问题及时采取措施，并按程序上报环保行政主管部门。（4）废气净化设施前后应分别预留监测孔，并设置明显标志，按照排污监控计划，定期进行污染源监测。（5）认真落实工程中各项清洁生产技术，建立健全各项清洁生产制度，严格按规程实施清洁生产。4.2主要环评批复4.2.1项目环境影响报告书的批复（豫环审[2013]518号）（1）《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我厅批准该《报告书》，原则同意你公司按照《报告书》中所列项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护对策措施进行建设。（2）你公司应向社会公众主动公开业经批准的《报告书》（简本），并接受相关方的咨询。（3）你公司应全面、严格落实《报告书》提出的各项环保对策措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。（4）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。（5）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的污水、废气、粉尘、固体废物、噪声、振动等污染，以及因施工队自然、生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施。（6）废气。对各污染物产生环节采取有效的废气收集和治理措施，减少无组织排放。各废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准要求。（7）废水。经处理后的生活污水和生产废水，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准及水冶镇污水处理厂进水水质要求后，排入水冶镇污水处理厂进一步处理。（8）噪声。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。（9）固废。固体废物全部妥善处理或综合利用。一般固体废物临时贮存符合《一般固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求；危险废物临时贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求并交由有危险废物处置资质单位处理。（10）主要污染物排放总量控制在下列指标之内：化学需氧量1.08吨/年、氨氮0.11吨/年、二氧化硫0.74吨/年、氮氧化物1.44吨/年。（11）落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。（12）项目完成后，须向我厅提交试生产申请书，经检查同意后方可进行试生产。试生产期间按规定程序向我厅申请竣工环境保护验收。5验收监测评价标准5.1验收监测执行标准5.1.1废气污染物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级标准。无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。5.1.2废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及安阳县水冶镇污水处理厂进水水质要求；如不能进污水处理厂处理，废水执行《省辖海河流域水污染物排放标准》（DB41/777-2013）表2标准。5.1.3厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。5.1.4污染物排放总量按安阳市环境保护局对该项目主要污染物总量指标备案表（2013）（项目编号：4105000451）中相应控制指标执行。5.2标准限值5.2.1表5-1废气污染物有组织排放标准限值（一）mg/m3执行标准烟尘排放浓度二氧化硫排放浓度GB9078-1996表2中二级标准150/GB9078-1996表4中二级标准/850表5-2废气污染物有组织排放标准限值（二）执行标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)标准限值GB16297-1996表2中二级标准粉尘120153.5氯化氢100150.26废气无组织排放标准限值mg/m3执行标准颗粒物氯化氢GB16297-1996表2标准1.00.205.2表5-4废水污染物排放标准限值（一）执行标准pHCOD氨氮悬浮物GB8978-1996表4中三级标准6～9500/400安阳县水冶镇污水处理厂进水水质要求6～9/35400表5-5废水污染物排放标准限值（二）执行标准pHCOD氨氮悬浮物DB41/777-2013表2标准6～9505（8）*30*注：括号外数值为4月～10月期间氨氮排放限值，括号内数值为1月～3月、11月～12月期间氨氮排放限值。5.2表5-6工业企业厂界噪声标准执行标准昼间夜间GB12348-2008表1中3类标准65555.2.4污染物排放总量控制指标表5-7本项目污染物排放总量控制指标t/a污染物化学需氧量氨氮二氧化硫氮氧化物主要污染物总量指标备案表（2013）(项目编号：4105000451)1.080.110.741.44一期工程主要污染物总量控制指标*0.540.0550.370.72*注：根据《安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目环境影响评价变更分析报告》分期总量评价情况得出。6验收监测内容6.1生产工况调查和分析验收监测期间，调查该公司生产情况，检查主要环保设施是否按设计要求建设，是否能够正常运行，生产工况是否达到国家对建设项目竣工环境保护验收监测时生产工况的有关要求。6.2环保设施监测6.2.1废气处理设施监测根据本项目（一期工程）废气环保处理设施实际建设情况，酸洗工序酸雾吸收塔、热浸镀锌工序布袋除尘器进口均不具备验收监测条件，故本次验收不再对废气处理设施进行效率监测。6.2.2废水处理设施监测根据对废水环保设施实际勘查情况，本次验收对废水中和池进行监测，具体监测内容见表6-1。表6-1废水治理设施监测内容监测点位监测因子监测频次废水中和池进口流量、pH4次/天，3天出口流量、pH、COD、氨氮、悬浮物6.3污染物排放监测6.3.1废气污染物有组织排放监测废气污染物有组织排放监测内容见表6-2。表6-2废气污染物有组织排放监测内容设施名称监测点位监测项目监测频次酸洗工序酸雾吸收塔出口废气量、氯化氢排放浓度及排放量3次/周期，2周期热浸镀锌工序布袋除尘器出口废气量，粉尘排放浓度及排放量天然气燃烧废气排气筒出口烟气流量，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放量6.3.2废气污染物无组织排放监测废气污染物无组织排放监测内容见表6-3。表6-3废气污染物无组织排放监测内容监测点位监测因子监测频次沿厂界下风向布设4个监测点位颗粒物、氯化氢4次/天，3天6.3本项目（一期工程）生产废水和生活废水均不外排，故本次验收不进行废水监测。6.3.4厂界噪声监测厂界噪声监测内容见表6-4。表6-4厂界噪声监测内容监测点位监测因子监测频次沿厂界东、南、西、北各布设1个点位，共4个监测点位等效声级每天昼间监测1次，3天6.4污染物排放总量核算根据验收监测结果，计算该项目主要污染物年产生量、削减量及排放总量，并与安阳市环境保护局对该项目主要污染物总量指标备案表（项目编号：4105000451）中相应控制指标进行比对。6.5验收监测质量保证本次验收废气、废水、噪声监测严格执行国家环保部颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测质量保证管理规定》（暂行），实施全过程的质量保证。具体措施如下：6.5.1生产处于正常。监测期间生产负荷应废气：废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量校准，按规定对废气测试仪器进行现场检漏，采样和分析过程严格按照《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。监测前对采样仪器进行流量校准，检查采样系统气密性，并对二氧化硫、氮氧化物标气校准，均合格。颗粒物做空白膜校准。6.5.pH、流量现场测试，pH测量前、后校正仪器并记录存档，悬浮物单独定量采样，采集大于10%的平行样测试，做大于10%的加标回收测定。本次验收监测共取水质样品36个，明码平行样6对，加标回收2个。质控结果见表6-5。表6-5水质监测质控结果项目样品个数明码平行样加标回收合格率(%)COD122/100氨氮1222100悬浮物122/100合计3662/6.5.5噪声：按监测规范进行监测，测量前用标准声源校准仪器6.5.6监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。6.5.7监测数据严格实行三级审核制度。6.6监测分析方法及使用仪器本次验收监测样品采集及分析均采用国家和行业标准方法，监测分析方法及使用仪器见表6-6。表6-6监测分析方法及使用仪器监测项目监测方法方法来源使用仪器检出限测定下限pH水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-1986HI8424pH计//COD水质化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914-1989COD恒温加热回流仪/10mg/L悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989电子天平BSA124S//氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009T6新悦可见分光光度计0.025mg/L/烟(粉)尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996应用3012H型自动烟尘(气)测试仪AE200电子天平//二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2000应用3012H型自动烟尘(气)测试仪2.86mg/m3/氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014NO：3mg/m3/NO2：3mg/m3/氯化氢(有组织)固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999T6新悦可见分光光度计0.9mg/m3/颗粒物大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T55-2000AE200电子天平//氯化氢(无组织)固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999T6新悦可见分光光度计0.05mg/m3/厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6218噪声统计分析仪//7验收监测结果与分析评价7.1验收监测期间生产工况及分析7.1.1验收监测期间生产工况验收监测期间，该项目产品生产负荷见表7-1。表7-1监测期间生产工况监测日期实际产量(t/d)设计产量(t/d)生产负荷(%)2016.4.11128151.584.52016.4.1212582.52016.4.13132工况分析（1）验收监测期间，该项目生产负荷范围为82.5%～87.1%，达到设计生产能力的75%以上，满足国家对验收监测期间生产负荷的要求。（2）监测期间生产正常，各环保设施运行状况基本正常。7.2环保设施监测结果及分析7.2.1废水中和池监测结果见表7-2。表7-2废水污染物排放监测结果(pH无量纲)监测点位监测时间pHCOD(mg/L)氨氮(mg/L)悬浮物(mg/L)流量(m3/d)废水中和池进口2016.4.11范围1.05～2.33///1.4日均值///2016.4.12范围2.62～3.19///1.4日均值///2016.4.13范围2.25～3.03///1.4日均值///三日均值1.05～3.19///1.4废水中和池出口2016.4.11范围6.11～7.0716.2～38.74.43～6.7625～361.4日均值29.45.90312016.4.12范围7.86～8.2934.5～60.22.04～3.7648～691.4日均值47.02.68612016.4.13范围8.23～8.9627.1～31.62.04～2.5422～381.4日均值29.72.2630三日均值6.11～8.9635.43.61411.4验收监测期间，该公司废水中和池进口水质结果为：pH值1.05～3.19；出口水质结果为：pH值6.11～8.96，COD三日均值为35.4mg/L、氨氮三日均值为3.61mg/L、悬浮物三日均值为41mg/L。7.3污染物排放监测结果及分析7.3.1废气污染物有组织排放监测废气污染物有组织排放监测结果见表7-3至表7-5。表7-3废气污染物有组织排放监测结果（一）监测点位酸洗工序酸雾吸收塔出口标准限值监测周期ⅠⅡ废气流量(m3/h)7.82×1037.84×103/氯化氢排放浓度(mg/m3)范围14.4～31.121.5～28.1100均值24.224.1氯化氢排放速率(kg/h)0.1890.1890.26验收监测期间，酸洗工序酸雾吸收塔排气筒出口外排废气中Ⅰ、Ⅱ周期氯化氢排放浓度及排放速率均未超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。表7-4废气污染物有组织排放监测结果（二）监测点位热浸镀锌工序布袋除尘器出口标准限值监测周期ⅠⅡ废气流量(m3/h)2.45×1032.34×103/粉尘排放浓度(mg/m3)范围26.2～28.826.7～28.9120均值27.727.6粉尘排放速率(kg/h)0.06790.06473.5验收监测期间，热浸镀锌工序布袋除尘器排气筒出口外排废气中Ⅰ、Ⅱ周期粉尘排放浓度及排放速率均未超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。表7-5废气污染物有组织排放监测结果（三）监测点位天然气燃烧废气排气筒出口标准限值监测周期ⅠⅡ烟气流量(m3/h)5.77×1035.68×103/烟尘排放浓度(mg/m3)范围12～1514～18150均值1316烟尘排放速率(kg/h)0.0710.077/二氧化硫排放浓度(mg/m3)范围12～1312～15850均值1313二氧化硫排放速率(kg/h)0.0670.068/氮氧化物排放浓度(mg/m3)范围24～2726～31/均值2528氮氧化物排放速率(kg/h)0.130.14/验收监测期间，天然气燃烧废气排气筒出口外排废气中Ⅰ、Ⅱ周期烟尘、二氧化硫排放浓度均未超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级标准限值要求；外排废气中Ⅰ、Ⅱ周期氮氧化物排放浓度分别为25mg/m3、28mg/m3。7.3.2废气污染物无组织排放监测废气污染物无组织排放监测结果见表7-6。表7-6废气污染物无组织排放监测结果单位:mg/m3监测时间颗粒物氯化氢2016.4.11第一次0.440.17第二次0.540.17第三次0.610.13第四次0.640.112016.4.12第一次0.660.09第二次0.530.13第三次0.680.11第四次0.550.142016.4.13第一次0.680.12第二次0.630.11第三次0.670.09第四次0.590.09标准限值验收监测期间，该公司厂界颗粒物、氯化氢无组织排放浓度测定值均未超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。7.3.3厂界厂界噪声监测结果见表7-7。表7-7厂界噪声监测结果单位：dB(A)监测点位昼间2016.4.112016.4.122016.4.13东厂界53.354.955.9南厂界54.953.456.1西厂界57.256.756.9北厂界53.656.454.2标准限值65验收监测期间，该公司东、南、西、北厂界昼间噪声监测值均未超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。7.4污染物排放总量监测根据验收监测结果，计算该项目（一期工程）主要污染物年排放总量，具体见表7-8。表7-8主要污染物排放总量项目该项目一期工程排放总量项目总量控制指标该项目一期工程总量控制指标废气量(万m3/a)8.42×103//烟(粉)尘(t/a)0.741//二氧化硫(t/a)0.3560.740.37氮氧化物(t/a)0.7131.440.72氯化氢(t/a)0.998//注：该项目(一期工程)生产废水和生活废水均不外排；年生产时间按330天，每天16小时计。根据验收监测数据计算得出，该项目一期工程污染物排放总量分别为：废气量8.42×103万m3/a、烟（粉）尘0.741t/a、二氧化硫0.356t/a、氮氧化物0.713t/a、氯化氢0.998t/a；其中二氧化硫、氮氧化物排放总量均未超出相应总量控制指标要求。8环境管理检查8.1落实环评建议及环评批复要求情况验收监测期间，对安阳宇浩金属制品有限公司年产10万吨型钢支架、钢结构件项目（一期工程）落实环评批复及环评建议、意见情况进行了检查，其落实情况见表8-1。表8-1主要环评、变更报告批复及建议落实情况主要环评批复及建议落实情况一期总量控制指标：化学需氧量0.54吨/年、氨氮0.055吨/年、二氧化硫0.37吨/年、氮氧化物0.72吨/年。已落实，该项目一期工程废水均不外排；二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为0.356t/a、0.713t/a，均未超出相应总量控制指标。落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。已落实，建设单位制定有《危险固体废物意外事故应急预案》、《余热锅炉应急处理方案》等，并建设有一个80m3事故废水收集池等。主要环保措施要求落实情况类别环评批复及报告要求变更报告要求废气酸洗添加乌洛托品抑制剂，采取槽边抽风方式将酸雾引至酸雾吸收塔进行中和处理，处理后废气由15m高排气筒排放同环评已落实。热镀锌采取侧吸集气方式将含锌烟废气引至布袋除尘器进行处理，处理后废气由15m高烟囱排放同环评已落实。天然气燃烧余热利用后通过15m高烟囱外排同环评已落实。废水水洗废水废水和生活污水一起外排至集聚区污水处理厂进一步处理6×5×6m中和池一个，外排至集聚区污水处理厂进一步处理废水全部收集于废水中和池，加入氢氧化钠进行中和处理，最终回用于酸洗槽稀释盐酸，废水中和池需定期排放部分废水，每月产生量约为3吨，该部分废水收集于废水收集池内，用于厂区抑尘或绿化。酸雾塔废水酸雾吸收塔中和废水收集进入水洗废水处理池，经调解pH值进行处理后，和生活污水一起外排至集聚区污水处理厂进一步处理初期雨水雨水收集后经沉淀用于厂区绿化10m3初期雨水收集池已落实，雨水收集池容积为65m3。生活污水经化粪池处理与处理后的生产废水一起排入产业集聚区污水管网同环评实际生产区、办公区生活废水分别经化粪池收集，定期由当地环卫部门进行清运处理。固废废酸由盐酸销售厂家直接收集走进行处理同环评已落实，由盐酸销售厂家莘县祥泰贸易有限公司(未提供危险废物经营许可证)直接收集走进行处理，并签订有工业品买卖合同。含锌灰尘采用专用容器收集，容器按危废要求贴醒目标志，收集达到规定容量后封装，贮存于危废仓库，定期交由有资质的危废处置单位处理同环评已落实，危废包装、封口入库，贮存于具备“三防”措施的危废仓库，交由庆联氧化锌有限公司(提供有危险废物经营许可证)处置，并签订有危险废