室内燃气管道安装

室内燃气管道安装1范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。2.1.7生活燃气灶具：2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R棗人工煤气；T棗天然煤气；Y棗液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1棗单眼灶；2棗双眼灶；3棗三眼灶。b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。c主要技术要求：(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。(b)在0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加30℃操作时可能接触的部位室温加70℃操作时不易接触的部位室温加110℃阀门壳体室温加40℃干电池室温加20℃电压元件与导线室温加50℃软管接头室温加20℃(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。(g)旋钮"开"、"关"位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14?3）标准。2.1.7.2公用炊事灶具包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824?7）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。2.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。2.1.7.4烧水灶具：包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932?6）》）、自动沸水器等。2.1.7.5冷藏灶具：批燃气冷冻箱。2.1.7.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。2.1.7.7其它灶具：包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。2.1.7.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。3操作工艺3.1工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。3.4干管安装：3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和和进风道等等部位，并并应符合下下列要求：：3.44.3.11引入管的的公称直径径不得小于于40mm的。引入入管坡度不不得小于0.0003，坡向干管。引入管管穿过建筑筑物基础时时，应设置置在套管中中，考虑建建筑物沉降降，套管应应比引入管大两号。套套管尺寸可可按表1-43选用，套套管与管子子间的缝隙隙用沥青油油麻堵严，热沥青封口。引引入管应采采用壁厚≥3.5mmm的无缝钢钢管。距建建筑物外墙墙1m以内的地地下管及套管内不许许有接头，弯弯管处用煨煨弯处理。穿墙套管管尺寸(mmm)表1-43燃气管公称直径径DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径DDN 32 40 50 50 70 80 100 3.44.3.22一般进气气引入管遇遇暖气沟时时，从室外外地上引入入室内，管管中距室内内地面高500mm管材材采用无缝缝钢管整管管偎弯，做做加强防腐腐层，穿墙墙管加钢套套管。室外外管顶加焊一丝堵或或作成三通通丝堵，室室外管砌砖砖台内外抹抹灰保护，内内填充膨胀胀珍珠岩保保温，顶上加盖板板。3.44.3.33引入管进进气口如无无暖沟或其其它障碍时时，由室外外地下直接接引入室内内，管材采用无缝钢钢管整管煨煨弯，做加加强防腐层层，穿墙及及穿地面时时均加钢套套管，穿墙墙套管出内外墙面550mm。穿地面面时，套管管出地面50mm，下面与与结构底板板平。3.44.3.44高层建筑筑的燃气引引入管穿建建筑基础时时，应考虑虑建筑物沉沉降的影响响，入口管在穿墙时时应预留管管洞，上端端按建筑物物最大沉降降量为准，两两侧保留一一定间隙进进入室内后，在室室内侧沿管管子砌封闭闭管井。然然后填以沥沥青油麻4号沥青堵堵严，外加加钢丝网抹灰。3.44.3.55居民用户户的引入管管应尽量直直接引入厨厨房内，也也可以由楼楼梯间引入入。公共设施的引入入管位置，应应尽量直接接引至安装装煤气设备备或煤气表表的房间内内。3.44.4干管安装装应从进户户引入管后后或分支路路管开始，装装管前要检检查管腔并并清理干净。在丝头头处涂好铅铅油缠好麻麻或缠好聚聚四氟乙烯烯填料带，一一人在末端端扶平管道道，一人在接口处把把管相对固固定对准丝丝扣，慢慢慢转动入扣扣，用一把把管钳咬住住前节管件件，用另一把管钳转转动管至松松紧适度，对对准调直时时的标记，要要求丝扣外外露2～3扣，并清清掉麻头依此方法法装完为止止（管道穿穿过伸缩缝缝或过沟处处，必须先先穿好钢套套管）。3.44.5室内水平平管敷设在在楼梯间或或外走廊时时，距室内内地面不低低于2.2mmm，距顶棚不小于0.115m。水平管管应保待0.0001～0.0003的坡度，其其坡向要求求：由煤气气表分别坡向管道和燃具具。3.44.6室内燃气气管道与其其它室内管管道、建筑筑设备的最最小平行或或交叉净距距应符合表l-44和表11-45的规定。室内燃气气管道与其其它管道及及设备间的的平行净距距（m）表1-44 照明电缆 明设 暗设 距离 00.1 0.1 1.3 0.1 0.055 0.3 室内燃气气管道与其其它管道及及设备间的的交叉净距距（m）表1-45其它管道及设备备 给排水管管 蒸汽管 明敷照明明线路 明敷动力力线路 电表、保保险器、及开关 距离 00.01 0.011 0.0115 0.155 0.3 当平行行或交叉净净距达不到到上述要求求时，应作作防护或绝绝缘处理。埋地燃燃气管与其其它相邻的的管道、电电缆等的最最小水平、垂垂直距离见见表1-446和表l-47、表1-488。3.44.7室内管道道穿墙或楼楼板时，应应置于套管管中，套管管内不得有有接头。穿穿墙套管的长度应与墙墙的两侧平平齐，穿楼楼板套管上上部应高出出楼板30～50mm，下部与与楼板平齐。3.44.8管道固定定一般用角角钢U字卡，其其间距应符符合表1-49的规定。并并每层楼的的室内埋地燃气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小水水平净距（m）表1-46序号 项目 水平净距距 1 与给、排水管道道 1 2 与供热管的管沟沟外壁 1 3 与电力电缆 11 直埋 敷设在导管内埋地煤气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小垂垂直净距（mm）表1-477序号 项目 垂直净距(当有套管管时，以套套管计) 1 与给、排水管道道 150 2 与供热管的管沟沟底或顶部部 150 直埋 600 敷设在导管内 150 煤气管管与其它相相邻管道及及电线、电电表箱、电电气开关间间的安全距距离（m）表1-48类别走向 煤气与给给排水管采采暖和热水供应应管道的间间距 煤气管与与电气线路的间间距 煤气管与配电电盘的距离离 煤气管与与电气开关和接头头的距离同一平面 ≥00.05≥0.055 ≥0.3 ≥0.155 不同平面 ≥00.01≥0.022 ≥0.3 ≥0.155 煤气管卡卡间距（m）表1-49煤气管管径((mm) 水平管道道 垂直管道道 DN25 2..0 3.0 DN32～DNN50 3.0 4.0 煤气立管至少加加设一个固固定卡子，在在灶前下垂垂管上至少少设一个卡卡子，如下下垂管有转转心门时可设两个个卡子。3.44.9室内煤气气管道上的的阀门，≥DN65时，一般般采用煤气气用闸板阀阀；管径≤DN50采用压兰兰式或拉紧紧式转心门门。进气管管总阀门一一般安装在在总立管上上，距地面面1.5m，楼梯间进气总立立管阀门距距地面1.7m。当流量≤3m3//h的时，表表前应设置置一个转心心门，表后至燃具前，可可不另设阀阀门；当流流量≤20m33/h的煤气表表时，表前前所设阀门门，可作为食堂和其它公公用福利设设施的总进进气阀门；；当煤气用用量≤57m33/h时或不能能中断供气气的用户，煤气表表应安装旁旁通阀门，同同时加设煤煤气表的出出口阀门；；从室内煤煤气总干管管至每个食堂的分分支管上应应安装一个个分支阀门门；高层建建筑（凡十十层和十层层以上的住住宅和建筑物高度超超过24m的其它民民用建筑）引引入管在室室外的起点点应设置切切断阀门，室室内的煤气管道上上除安装一一个总阀门门外，每隔隔六层在总总立管上应应再增设一一个分段阀阀门，在室内终点宜设设置紧急切切断阀门；；有两根以以上的分段段立管时，可可在每根立立管上加设设一个阀门，若每每个分段阀阀门所带的的户数超过过30户时，可可酌情增设设阀门。煤煤气管道上上安装拉紧式转心心门时，转转心门轴线线应和墙壁壁平行；安安装压兰式式转心门时时，其轴线线只准与墙面垂直。3.44.10采用焊接接钢管焊接接，先把管管子选好调调直，清理理好管膛，将将管道运到到安装地点，安装程程序从第一一节开始；；把管子就就位找正，对对准管口使使预留口方方向准确，找直后用点焊固固定（管径径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然然后按照焊接要求施焊，焊焊完后应保保证管道正正直。3.44.11管道安装装完毕，检检查坐标、标标高、预留留口位置和和管道变径径等是否正正确，然后找直，用水水平尺校对对复核坡度度，调整合合格后再调调整吊个螺螺栓U形卡，使使其松紧适度，平正一致致。3.44.12摆正或安安装好管道道穿结构处处的套管，填填堵管洞口口，预留口口处应加好好临时管堵。3.55立管安装装：3.55.1核对各层层预留孔洞洞位置是否否垂直，吊吊线、剔眼眼、栽卡子子。将预制制好的管道按编号顺序序运到安装装地点。3.55.2安装前先先卸下阀门门盖，有钢钢套管的先先穿到管上上，按编号号从第一节节开始安装。涂铅油缠缠麻将立管管对准接口口转动入扣扣，一把管管锥咬住管管件，一把把管钳拧管管，拧到松紧适度，对对准调直标标记要求，丝丝扣外露2～3扣，预留留口平正为为止，并清清净麻头。3.55.3检查立管管的每个项项留口标高高、方向等等是否准确确、平正。将将事先栽好好的管卡子松开，把把管放入卡卡内拧紧螺螺栓，用吊吊杆、线坠坠从第一节节开始找好好垂直度，扶扶正钢套管，最后后配合土建建填堵好孔孔洞，预留留口必须加加好临时丝丝堵。立管管截门安装装朝向应便于操作和和修理。3.55.4燃气立管管一般敷设设在厨房内内或楼梯间间。当室内内立管管径径不大于50mm时，一般每隔一层楼楼装设一个个活接头，位位置距地面面不小于1.2m。遇有阀阀门时，必必须装设活接头，活接头头的位置应应设在阀门门后边。管管径≥50mm的管道上上可不设活活接头。3.66支管安装装：3.66.1检查煤气气表安装位位置及立管管预留口是是否准确。量量出支管尺尺寸和灯叉叉弯的大小。3.66.2安装支管管，按量出出支管的尺尺寸，然后后断管、套套丝、煨灯灯叉弯和调调直。将灯叉弯或短管管两头抹铅铅油缠麻，装装好油任，连连接煤气表表，把麻头头清净。3.66.3用钢尺、水水平尺、线线坠校对支支管的坡度度和平行距距墙尺寸，共共复查立管管及煤气表有无移移动，合格格后用支管管替换下煤煤气表。按按设计或规规范规定压压力进行系系统试压及吹洗，吹吹洗合格后后在交工前前拆下连接接管，安装装煤气表。合合格后办理理验收手续续。3.77气表安装装：3.77.1居民家庭庭每户应装装一只气表表：集体、营营业、事业业用户，每每个独立核核算单位最少应装一一只表。3.77.2煤气表必必须具备以以下条件方方可安装：：3.77.2.11煤气表有有出厂合格格证，厂家家有生产许许可证，表表经法定检检测单位检检测；3.77.2.22距出厂日日期不超过过4个月，如如超过，则则需经法定定检测单位位检测；3.77.2.33无任何明明显损伤。气表安安装过程中中不准碰撞撞、倒置、敲敲击，不允允许有铁锈锈、杂物、油油污等掉入入仪表内。3.77.3皮膜表安安装必须平平正，下部部应有支撑撑。气表与与周围设施施的水平净净距按表1-50所列规规定。气表与周周围设施水水平净题（m）表1-50设施名单 低压压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱囱 砖烟囱 水平距离 1..0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3 3.77.4安装皮膜膜表时，应应遵循以下下规定：3.77.4.11皮膜表安安装高度可可分为：高位表表安装：表表底距地高高度不小于于1.8m；中位表表安装：表表底距地高高度不小于于1.4～1.7m；低位表表安装：表表底距地净净高度应不不小于0.155m。3.77.4.22在走道上上安装皮膜膜表时必须须按高位表表安装；室室内皮膜表表安装以中中位表为主，低位表表为辅。3.77.4.33皮膜表背背面距墙净净距10～50mm。3.77.4.44多个皮膜膜表安装在在墙面上时时，表与表表之间的净净距不少于于150mmm。3.77.4.55安装一只只皮膜表，一一般只在表表前安装一一个旋塞。3.77.5公共建筑筑用户煤气气表安装要要点如下：：3.77.5.11安装程序序：安装引引入管并固固定，然后后安装立管管及总阀门门，再作旁旁通管及煤气表两侧侧的配管。3.77.5.22干式皮膜膜表安装方方法：流量量为20m33/h、34m33/h的煤气表表可安装在在墙上，表下面用型型钢（如400×4角钢）支支架固定。流流量大于57m33/h的煤气表表可安装在地面的砖台上上，砖台高高0.1～0.2m，应设旁旁通管。表表两侧配管管及旁通管管的连接为为丝接，也可采用用焊接。3.77.5.33罗茨表（腰腰鼓表）的的安装方法法：安装前前，必须洗洗掉表计量量室内的防防锈油，其其方法是用用汽油从表表的进口端端倒进去，出口端用容器盛盛接，反复复数次，直直至除净为为止。罗茨表表必须垂直直安装，高高进低出。并并应将过滤滤器与表直直接连接。过过滤器和罗罗茨表两端的防尘盖盖在安装前前不应拆掉掉。罗茨表表计量需进进行压力和和温度修正正时，其取取压和测温温点一般设设置在仪表表之前。安装完完毕，先通通气检查管管道、阀门门、仪表等等安装连接接部位有无无渗漏现象象，确认各处密封良好后后，再拧下下表上的加加油螺塞，加加入润滑油油（油位不不能超过指指定窗口上上的市场调节刻线线）拧紧螺螺塞，然后后慢慢地开开启阀门，使使表运转，同同时观察表表的指针是否均匀平稳地地运转，如如无异常现现象就可正正常工作。3.88室内煤气气管道试压压：3.88.1室内煤气气管道应进进行耐压和和严密度两两种试验，试试验介质为为压缩空气气或氮气。3.88.2住宅内煤煤气管道试试验：（试试验温度应应为常温）3.88.2.11试验范围围：耐压试试验为自进进气管总阀阀门至每个个接灶管转转心门之间间的管段。试试验时不包包括煤气表，装表处应应用短管将将管道暂时时先联通。严严密性试验验，在上述述范围内增增加所有灶灶具设备。3.88.2.22耐压试验验：管道系系统打压0.1MMPa后，用肥肥皂水检查查焊缝和接接头处，无无渗漏，同同时压力也也未急剧下降为合格格。3.88.2.33严密度试试验：管道系系统内不装装煤气表时时，打压至至700mmm水柱后，观观察10分钟，压压力降不超超过20mm水柱为合合格；管道道系统内装装有煤气表表时，打压压至300mmm水柱，观观察5分钟，压压降不超过20mmm水柱为合合格。3.88.3食堂、锅锅炉房的煤煤气管道试试验：3.88.3.11试验范围围：自进气气管总截门门至灶前（锅锅炉包括燃燃烧器）转转心门之间间的管道。3.88.3.22耐压试验验：低压管管道试验压压力为0.1MMPa，中压管管道试验压压力为0.155MPa，用肥皂皂水检查接接口，无漏气，同同时试验压压力也无急急剧下降，则则为合格。3.88.3.33严密度试试验：低压管管道系统试试验压力为为10000mm水柱观察察一小时，如如压力降不不超过60mm水柱则为合格。中压管管道试验压压力为1.5倍的工作作压力，但但不小于0.1MMPa表压，试试验应在管道充气后3hh开始观测测，如经一一小时压力力降不超过过1.5%，则为合合格。3.88.3.44煤气表严严密度试验验：试验应应在管道严严密度合格格后进行，试试验压力为为300mmm水柱，观观察5mm，压降不不超过20mm水柱为为合格。3.88.4液化石油油气管道的的试验：3.88.4.11试验范围围：全系统统以减压器器出口转心心门为界，减减压器、集集气管一侧侧为高压段段，另一侧侧为低压段。3.88.4.22耐压试验验。。高压段段只做耐压压试验，在在关闭好减减压器出口口转心门后后，打定至至1MPa，用肥皂皂水检查所有接口，无无漏气为合合格。3.88.4.33严密度试试验：试验压压力打到700mmm水柱后，观观察10miin，压力降降不超过20mm水柱为合合格。3.99管道吹洗洗：吹洗应应不带气表表进行，管管道在试压压完毕后即即可做吹洗洗，吹洗应用压缩空气或或氮气连续续进行，应应保证有充充足的流量量。吹洗洁洁净后办理理验收手续续。3.110管道的除除锈和防腐腐：3.110.1室外管道道的防腐处处理：应根据据管道敷设设地点的土土质对管道道腐蚀的程程度；管道道使用的重重要程度而而选用不同的绝缘层做法法。在管道道穿过有杂杂散电流地地区时，应应采取措施施，保证管管道的良好好使用。一般采用石石油沥青防防腐层，其其结构见表表1-51，材料用用量见表1-52分为加强强防腐和特加强防腐。一一般土壤采采用加强防防腐。在土土壤腐蚀性性较高的情情况下，或或对于穿越越河道，重要道路路，有顶管管和加套管管或过街沟沟时的煤气气管道采用用特加强防防腐。石油沥青青涂层等级级与结构表1-51 每层沥青玻璃布布厚度(mmm) 总厚度(mmm) 沥青底漆椓で鄺鄺玻璃布椓椓で鄺玻璃璃布椓で鄺鄺玻璃布椓椓で鄺外保保护层 沥青底漆椓で鄺鄺玻璃布椓椓で鄺玻璃璃布椓で鄺鄺玻璃布椓椓で鄺玻璃璃布椓で鄺鄺外保护层 室外管管道石油沥沥青涂层施施工要求如如下：3.110.1..1除锈：必必须除去铁铁锈及其它它污垢，然然后将表面面清除干净净，露出金金属本色。3.110.1..2涂底漆：：经除锈后后的管子表表面应干燥燥、无尘后后，方能涂涂刷底漆，底底漆涂刷应均匀、无无气泡、凝凝块、流痕痕、空白等等缺陷。3.110.1..3熔化沥青青：脱净水水、不含杂杂质，三项项指标（针针入度、延延度、软化化点）合格。熬制沥青青温度一般般在200℃左右，最最高不超过过240℃。3.110.1..4浇涂沥青青：底漆干干后方可浇浇涂沥青。3.110.1..5包扎玻璃璃布：包扎扎时，必须须使用干燥燥的玻璃布布。玻璃布布压边为10～15mm，搭接接长度为50～80mm。玻璃布布浸透率应应达95%以上，严严禁出现50mmm×50mmm以上面积的空白。3.110.1..6外保护层层：包扎应应紧密适度度，无折皱皱、脱壳等等现象，压压力均匀。3.110.1..7涂层质量量检查：每米管道道防腐材料料用量表表1-52管径 DN400 DN500 DN800 DN1000 DN1550 DN2000 DN2550 DN3000 DN3550 DN4000 DN450 4#石油沥青 (kkg) 1.500 1.866 2.811 3.355 4.855 5.744 7.133 8.433 9.766 11.005 12.334 高岭土(或滑石石粉) (kg)) 0.255 0.322 0.488 0.577 0.833 0.977 1.122 1.433 1.655 1.877 2.09 玻璃布 (m22) 0.233 0.299 0.433 0.577 0.688 0.888 1.144 1.355 1.577 1.777 1.988 汽油 (kg) 0..128 0.1555 0.2330 0.2881 0.3775 0.4885 0.6224 0.7441 0.8662 0.9774 1.080 4#石油沥青 (kkg) 2.344 2.766 4.111 5.122 7.444 8.800 10.992 12.772 14.996 16.882 18.83 高岭土(或滑石石粉) (kg)) 0.400 0.477 0.711 0.866 1.255 1.488 1.844 2.133 2.511 2.822 3.15 玻璃布 (m22) 0.488 0.611 0.899 1.077 1.388 1.788 2.300 2.733 3.166 3.566 3.988 汽油 (kg) 0..244 0.3003 0.4441 0.5332 0.6997 0.8999 1.166 1.3880 1.5990 1.8000 2.000 说明：①沥青玛玛帝脂配方方为：常温温下，4#石油沥青∶高岭土（或或滑石粉）=85∶15（重量比）②②冷底子油油配方为：：4#石油沥青∶汽油（体体积比）=1∶3。a外观：用用目视逐根根逐层检查查，表面应应平整、无无气泡、麻麻面、皱纹纹、瘤子等等缺陷。b厚度：按按设计防腐腐等级要求求，总厚度度应符合表表1-28的规定。检查时时，每20根抽查一一根，每根根测三个截截面，每个个截面应测测上、下、左左、右四个点，并以最薄薄点为准。若若不合格，再再抽查两根根。其中一一根仍不合合格时，全全部为不合格。c粘结力：：在防腐层层上切一夹夹角为45°～60°的切口，从从角尖端撕撕开面积为为30～50cm2，不不易撕开而而且撕开后后粘附在钢钢管表面的的第一层沥沥青占撕开开面积的100%为合格。按上述述方法每20根抽查一一根，每根根测一点，若若不合格，再再抽查两根根，其中一一根还不合格时，全全部为不合合格。d涂层的绝绝缘性：用用电火花检检漏仪进行行检测，以以不打火花花为合格，最最低检漏电压按下列公式式计算：U=7840式中U棗 检漏漏电压（V）； 錀- 涂层厚度（取实实测数字的的算术平均均值）（mm）。 (a))每20根抽查一一根，从管管道一端测测至另一端端，若不合合格，再抽抽一根，其其中有一根不合格时时，则全部部不合格。(b))回填土前前，对施工工摆放好的的防腐涂层层管道再进进行一次检检查，从管管道首端至末端，发现有有打火点时时，必须修修补。e补口、补补伤：补口口、补伤的的防腐涂层层结构及所所用材料均均应与原管管道防腐涂涂层相同。补口时时，每层玻玻璃布应将将原管端沥沥青涂层接接茬处塔接接长50mm以上；补补伤时对于损伤面直径径大于100mmm以上时，应应按防腐层层结构进行行补伤，小小于100mmm时，可用用沥青修补。f对于石油油沥青防腐腐绝缘涂层层管道，回回填土后必必须用防腐腐层检漏仪仪进行一次次涂层检漏，查出出有损伤处处，必须修修补合格。g对上述各各项质量标标准，必须须列表记录录，并保存存备查。3.110.2室内煤气气管道和附附件除锈处处理后刷樟樟丹油一道道，银粉或或灰漆二道道。3.111居民用灶灶具安装：：3.111.1居民生活活用气应采采用低压燃燃气。低压压燃烧器的的额定压力力为：天然然气2kPa；人工煤气1kkPa。3.111.2安装燃气气灶具的房房间应满足足以下条件件：3.111.2..1不应安装装在卧室、地地下室内。若若利用卧室室套间当厨厨房，应设设门隔开。厨房应具有自然然通风和自自然采光，有有直接通室室外的门窗窗或排风口口，房间高高度不低于于2.2m。3.111.2..2耐火等级级不低于二二级，当达达不到此标标准时，可可在灶上800mmm两侧及下方100mm范围围内，加贴贴不可燃材材料。3.111.3新建居民民住宅内厨厨房允许的的容积热负负荷指标，一一般取580WW/m3。3.111.4民用灶具具安装，应应满足以下下条件：3.111.4..1灶具应水水平放置在在耐火台上上，灶台高高度一般为为650mmm。3.111.4..2当灶和气气表之间硬硬接时，其其连接管道道的管径不不小于DN155mm，并应装装有活接头一个。3.111.4..3灶具如为为软连接时时，连接软软管长度不不得超过2m，软胶管管与波纹管管接头间应用卡箍固固定，软管管内径不得得小于8mm，并不应应穿墙。3.111.4..4公用厨房房内当几个个灶具并列列安装时，灶灶与灶之间间的净距不不应小于500mm。3.111.4..5安装在有有足够光线线的地方，但但应避免穿穿堂风直吹吹灶具。3.112公共建筑筑用户灶具具安装：3.112.1灶具结构构分类：3.112.1..1钢结构组组合灶具：：如上海煤煤气表具厂厂生产的爆爆炒灶、铁铁板台面灶灶、水管式蒸饭灶、火火管式蒸饭饭灶、铁皮皮饭灶；北北京市煤气气用具厂生生产的三眼眼灶、六眼眼灶、开水炉、煎煎饼炉等，这这类灶具大大多由生产产厂家将灶灶体及燃烧烧器组成整整体，安装装时应根据设计位位置现场就就位，配管管即可。。3.112.1..2混合结构构灶具：如如大型西餐餐灶、外壳壳为钢（或或不锈钢）及及铸铁成品品结构，灶的内部部按设计要要求现场砌砌筑砖体，并并作隔热保保温设施，安安装燃烧器器并配管。3.112.1..3砖结构灶灶：主要有有蒸锅（大大锅灶）、高高灶（炒菜菜灶），这这类炉灶的的灶体需现场砌筑筑，然后根根据需要配配制不同规规格的燃烧烧器。3.112.2燃烧器前前配管：3.112.2..1高灶燃烧烧器前的配配管如图1-53所示，如如选用8管（作次次火用）、13管（作图1-53高高灶燃烧器器前的配管管（a）高灶立面图;;（b）高灶燃燃烧器前配配管主火用）的立管管燃烧器，这这两种燃烧烧器击是单单进气管，口口径分别为为成DN115mm、DN20mm螺纹连接接。安装时时，应将活活接头放在在燃烧器进进灶口的外外侧，阀门门与活接头头之间应栽栽卡子，灶前管一般在高高灶灶沿下下方。3.112.2..2蒸锅燃烧烧器的配管管如图l-54所示，如如选用18管、24管燃烧器器头部内外圈隔开，双进进气管，口口径都是DN200mm螺纹连接接。分别设设阀门控制制开关，其其连接形式如图1-544（a）所示。图1-54蒸蒸锅燃烧器器前的配管管（a）18管、24管立管燃烧器前前的配管；；（b）30管、33管立管燃燃烧器前配配管30管管、33管立管燃燃烧器为单单进气管，口口径为DN255mm螺纹连接接，连接形形式如图1-54（b）所示。燃烧器器的开关为为联锁器式式旋塞，分分别控制燃燃烧器及燃燃烧器的长长明小火。燃烧器的配配管口径为为DN255mm，小火的的配管口径径为DN100mm，并引至至燃烧器头头部，并要求小火出火火孔高出燃燃烧器立管管火孔1～2cm，使用时时先开启长长明小火开开关，点燃燃长明小火，再开开启联锁旋旋塞的大火火开关，使使燃烧器自自动引燃。3.112.3立管燃烧烧器的安装装要求：3.112.3..1燃烧器头头部中心应应与锅的中中心上下对对中，误差差一般不超超过1cm，以保证不烧偏锅。3.112.3..2燃烧器头头部应保持持水平，以以保证火焰焰垂直向上上燃烧。3.112.3..3控制好燃燃烧器出火火孔表面距距锅底距离离。北京地地区高灶的的立管燃烧烧器一般距锅底距离离为13～14cm；蒸锅的的此距离值值一般为17～19cm。总的应应以火焰的的外焰接触锅底为宜宜。3.1124燃烧器安安装注意事事项：3.112.4..1燃烧器的的材质如为为铸铁，配配管时丝扣扣要符合要要求，上管管时用力要要均匀，以防止进气气管撑裂。3.112.4..2燃烧器前前的旋塞一一般选用拉拉紧式旋塞塞，安装时时应使旋塞塞的轴线方方向与灶体表面平行行，便于松松紧尾部螺螺母，以利利维修。3.112.4..3由于这类类燃烧器本本身进气管管前不带阀阀门，而灶灶前燃烧器器配管上的的旋塞是管道系统的的最后一道道控制旋塞塞，旋塞至至燃烧器的的管段与丝丝扣无法试试压检查，只只有燃烧通气后方方能检查是是否漏气，因因而这段安安装时尤其其应注意安安装质量，以以防止通气后发生事故。3.112.5灶具对排排烟道的要要求：3.1125..1这个带有有排烟口的的燃气灶具具，宜采用用单独烟道道，楼房多多台设备合合用一个竖烟道时，为为防止排烟烟时相互干干扰，应每每隔一层楼楼接一台用用具；用具具接向水平平烟道时，应顺烟烟道气流动动方向设置置导向装置置。3.112.5..2连接燃气气灶具的排排烟管的设设计与安装装要求如下下：a排烟管的的直径应进进行计算，最最小不得小小于燃气灶灶具排烟口口的直径；；b排烟管不不得通过卧卧室；c安装低于0℃房间内的的金属排烟烟管应作保保温；d用具上的的排烟管应应有不小于于0.5m的垂直烟烟道后，方方可接向水水平烟道；；e水平排烟烟道管段应应具有不小小于l%的坡度，坡坡向燃气灶灶具，长度度一般不得得超过3m，如经计算证明明抽力确实实可靠，水水平烟道长长度才可大大于3m；f排烟管与与难燃墙面面的净距应应不小于10cm，与抹灰灰天花板的的净距不小小于25cm，排烟管在房屋易易燃物件和和屋顶通过过时，应根根据防火要要求妥善处处理；g排烟管的的出口应另另设风帽。3.112.5..3砖砌烟道道技术要点点：a新砌烟道道必须经过过计算，旧旧有烟道要要经过核算算；b烟道应严严密结实，内内壁平滑；；c烟道要有有足够的抽抽力，保证证燃烧室的的真空度不不小于5Pa（0.5mmmH2OO）；d砌在墙内内的烟道，不不得有水平平部分，必必要时可以以装一段与与水平线至至少成60°角的斜烟道，两两垂直烟道道的中心线线距离不得得大于2m；e由炉膛至至总烟道的的每个单独独水平烟道道，在总烟烟道入口处处应互相隔隔开，以免免互相窜气，影响响抽力。3.112.5..4烟道高出出屋顶1.0m以上，对对于起脊房房屋安装烟烟道时，应应按烟囱的的高度进度处理。3.112.5..5若在烟道道附近有更更高的建筑筑物而影响响排烟时，可可考虑使用用机械排烟烟措施。3.112.5..6直径大于125mmm的排烟管管，当水平平烟道长度度大13m或烟道上上容易积聚聚燃气的部位，应应设置爆破破点。3.113热水器安安装。热水水器不宜直直接设置在在浴室内，可可装在厨房房或其它房房间内，也可以装在通风风良好的过过道里，但但不宜装在在室外。3.113.1安装热水水器的房间间应符合下下列要求：：3.113.1..1房间高度度应大于2.5m。3.113.1..2房间的容容积应符合合3.11条3.111.3的要求。3.113.1..3热水器的的排烟应符符合下列规规定：a安装直接接排气式热热水器的房房间外墙或或窗的上部部应有排气气孔，如图图l-55；b安装烟道道排气式热热水器的房房间内应有有烟道，如如图1-56；c安装平衡衡式热水器器的房间外外墙上，应应有进排气气筒接口，图1-57。3.113.1..4房间门或或墙的下部部应预留有有断面积不不小于0.2mm2的百叶窗窗，或在门门与地面之间留有有高度不小小于30mm的间隙。3.113.2直接排气气式热水器器严禁安装装在浴室内内，烟道排排气式和平平衡式热水水器可安装在浴室内。安安装烟道排排气式热水水器必须符符合下列要要求：图1-555直接排气气式热水器器安装 图1-566烟道排气气式热水器安装 图1-577平衡式热热水器安装装 3.113.2..1浴室容积积应大于7.5mm2；3.113.2..2浴室的烟烟道、送排排气管接口口和门应符符合3.13条3.133.1款3.133.1.33、3.13.1..4项要求。3.113.3热水器的的安装位置置应符合下下列要求：：3.113.3..1热水器主主要装在操操作和检修修方便、不不易被碰撞撞的部位，热热水器前的的空间宽度应大于于0.8m。3.113.3..2热水器的的安装高度度以热水器器的观火孔孔与人眼高高度相齐为为宜，一般般距地面1.5m。3.113.3..3热水器应应安装在耐耐火的墙壁壁上，热水水器外壳距距墙的净距距离不得小小于20mm，如果果安装在非非耐火的墙墙壁上时应应垫以隔热热板，隔热热板每边应应比热水器器外壳尺寸大100mm。3.113.3..4热水器的的供气、供供水管道宜宜采用金属属管道连接接，也可采采用软管连连接。当采用软管连接接时，燃气气管应采用用耐油管，水水管应采用用耐压管。软软管长度不不得超过2m。软管与接头应应用卡箍固固定。3.113.3..5直接排气气式热水器器的排烟口口与房间顶顶棚的距离离不得小于于600mmm。3.113.3..6热水器与与煤气表、煤煤气灶的水水平净距不不得小于300mmm。3.113.3..7热水器上上部不得有有电力明线线、电气设设备和易燃燃物，热水水器与电气气设备的水平净距应应大于300mmm。3.113.4烟道式热热水器的自自然排烟装装置应符合合下列要求求：3.113.4..1在民用建建筑中，安安装热水器器的房间应应有单独的的烟道，当当设置单独独烟道有困难时，也也可设共用用烟道，但但排烟能力力和抽力应应满足要求求。3.113.4..2热水器的的安全排气气罩的上部部，应有不不小于0.255m的垂直上上升烟气导导管，导管直径不不得小于热热水器排烟烟口的直径径。3.113.4..3烟道应有有足够的抽抽力和排烟烟能力；热热水器安全全排气罩出出口处的抽抽力（真空度）不得得小于3Pa（0.3mmmH2OO）。3.113.4..4热水器的的烟道上不不得设置闸闸板。3.113.4..5水平烟道道应有1%的坡向热热水器的坡坡度。水平平烟道总长长不得超过过3m。3.113.4..6烟囱出口口的排烟温温度，不得得低于露点点温度。3.113.4..7烟囱出口口应设置风风帽，其高高度应高出出建筑物的的正压区。3.113.4..8烟囱出口口均高出屋屋面0.5m，并应防防止雨雪灌灌入。4质量标准准4.11保证项目目：4.11.1管道的耐耐压强度和和严密性试试验结果及及管材、器器具的型号号、规格必必须符合设计要求。检验方方法：全数数检查。检检查系统或或分区（段段）试验记记录和质证证明及产品品合格证。4.11.2管道的坡坡度必须符符合设计要要求。检验方方法：按系系统内直线线管段长度度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分分隔墙的建筑，以隔隔墙为分段段数，抽查查5%。但不少少于5段。用水水平尺、拉拉线和尺量量检查或检查测量记录录。4.11.3管道及管管道支坐（墩墩）严禁铺铺设在冻土土和未经处处理的松土土上。检验方方法：全数数检查。观观察或检查查隐蔽工程程记录。）4.11.4煤气引入入管和室内内煤气管道道与其它各各类管线、电电力电缆、电电线和电气气开关的最小水平平、垂直和和交叉净距距，必须符符合设计要要求或表l-53～表1-55的规定。埋地煤气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小水水平净距表1-53序号 项目 水平净距(mmm) 1 与给、排水管2 与供热管的管沟沟外壁 3 与电力电缆 11000 直埋 在导管内 埋地煤气气管与其它它相邻管道道及电缆间间的最小垂垂直净距表1-54序号 项目 垂直净距距（当有套套管时，以以套管计）(mmm) 1 与给、排水管 150 2 与供热管的管沟沟底或顶部部 150 直埋 6600 在导管内 1550 煤气管与与相邻管道道及电线、电电表箱、电电气开关接接头之间的的距离表1-55类别走向 煤气管与与给、排水水、采暖和和热水供应应管道的间间距(mmm) 煤气管与与电线的间距(mmm) 煤气管与与配电箱、盘的距离(mmm) 煤气管与与电气开关关和接头的距距离(mm) 同一平面 ≥550 ≥50 不同平面 ≥110 ≥20 检查方方法：全数数检