山西双侧挡墙式洞门低山区隧道施工总结 新奥法

目录HYPERLINK\l"_Toc395889505"xx隧道施工总结3HYPERLINK\l"_Toc395889506"1、编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc395889507"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc395889508"1.2编制原则4HYPERLINK\l"_Toc395889509"2、编制范围4HYPERLINK\l"_Toc395889510"3、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc395889511"3.1隧道概况4HYPERLINK\l"_Toc395889512"3.2工程地质5HYPERLINK\l"_Toc395889513"3.3气象资料5HYPERLINK\l"_Toc395889514"3.4地震参数5HYPERLINK\l"_Toc395889515"3.5隧道建筑限界及洞内轨道类型5HYPERLINK\l"_Toc395889516"3.6洞口位置的确定及洞门形式的选择6HYPERLINK\l"_Toc395889517"3.7支护参数6HYPERLINK\l"_Toc395889518"3.8主要建筑材料7HYPERLINK\l"_Toc395889519"4、施工总体计划8HYPERLINK\l"_Toc395889520"4.1工期及进度8HYPERLINK\l"_Toc395889521"4.2施工进度计划安排横道图8HYPERLINK\l"_Toc395889522"5、施工准备9HYPERLINK\l"_Toc395889523"5.1主要材料供应计划9HYPERLINK\l"_Toc395889524"5.2风、水、电供应及其他9HYPERLINK\l"_Toc395889525"5.3主要施工机械设备10HYPERLINK\l"_Toc395889526"5.4施工放样准备11HYPERLINK\l"_Toc395889527"6．施工方案11HYPERLINK\l"_Toc395889528"6.1正洞施工方案12HYPERLINK\l"_Toc395889529"6.2支护方案12HYPERLINK\l"_Toc395889530"6.3出碴方案12HYPERLINK\l"_Toc395889531"6.4防排水方案13HYPERLINK\l"_Toc395889532"6.5隧道衬砌方案13HYPERLINK\l"_Toc395889533"6.6隧道弃碴方案14HYPERLINK\l"_Toc395889534"6.7施工通风15HYPERLINK\l"_Toc395889535"6.8防尘15HYPERLINK\l"_Toc395889536"7、施工方法及工艺15HYPERLINK\l"_Toc395889537"7.1洞口工程15HYPERLINK\l"_Toc395889538"7.1.1洞口开挖15HYPERLINK\l"_Toc395889539"7.1.2边仰坡开挖16HYPERLINK\l"_Toc395889540"7.1.3边仰坡支护16HYPERLINK\l"_Toc395889541"7.1.4管棚支护进洞20HYPERLINK\l"_Toc395889542"7.1.5洞门施工24HYPERLINK\l"_Toc395889543"7.2洞身开挖26HYPERLINK\l"_Toc395889544"7.2.1洞口V级加强围岩开挖26HYPERLINK\l"_Toc395889545"7.2.2正洞V级围岩开挖29HYPERLINK\l"_Toc395889546"7.2.3Ⅲ、Ⅳ级围岩台阶法开挖33HYPERLINK\l"_Toc395889547"7.2.4Ⅱ级围岩全断面开挖46HYPERLINK\l"_Toc395889548"7.3初期支护47HYPERLINK\l"_Toc395889549"7.3.1超前小导管施工工艺47HYPERLINK\l"_Toc395889550"7.3.2锚杆施工工艺50HYPERLINK\l"_Toc395889551"7.3.3挂钢筋网52HYPERLINK\l"_Toc395889552"7.3.4格栅钢架53HYPERLINK\l"_Toc395889553"7.3.5型钢钢架施工54HYPERLINK\l"_Toc395889554"7.3.6喷射普通混凝土55HYPERLINK\l"_Toc395889555"7.4二次衬砌57HYPERLINK\l"_Toc395889556"7.4.1防水层铺设57HYPERLINK\l"_Toc395889557"7.4.2正洞衬砌方案63HYPERLINK\l"_Toc395889558"7.5控制测量方案66HYPERLINK\l"_Toc395889559"7.5.1洞外地面控制测量66HYPERLINK\l"_Toc395889560"7.5.2洞内控制测量67HYPERLINK\l"_Toc395889561"7.6隧道内断层破碎带施工67HYPERLINK\l"_Toc395889562"7.6.1开挖67HYPERLINK\l"_Toc395889563"7.6.2初期支护67HYPERLINK\l"_Toc395889564"7.7隧道围岩监控量测68HYPERLINK\l"_Toc395889565"7.7.1量测项目68HYPERLINK\l"_Toc395889566"7.7.2测点密度与量测频率68HYPERLINK\l"_Toc395889567"7.7.3量测数据处理70HYPERLINK\l"_Toc395889568"7.7.4.隧道三维非接触量测新技术70HYPERLINK\l"_Toc395889569"7.8地质超前预报70HYPERLINK\l"_Toc395889570"7.8.1成立超前地质预测预报组织70HYPERLINK\l"_Toc395889571"7.8.2开挖面地质素描71HYPERLINK\l"_Toc395889572"7.8.3TSP203地质预报系统72HYPERLINK\l"_Toc395889573"7.8.4.地质雷达探测法73HYPERLINK\l"_Toc395889574"7.8.5红外线探水法74HYPERLINK\l"_Toc395889575"7.8.6.超前水平钻探74HYPERLINK\l"_Toc395889576"7.8.7预报成果分析及处理75HYPERLINK\l"_Toc395889577"7.9附属工程施工75HYPERLINK\l"_Toc395889578"7.9.1综合接地及过轨75HYPERLINK\l"_Toc395889579"7.9.2洞内设备76HYPERLINK\l"_Toc395889580"7.9.3水沟电缆槽76HYPERLINK\l"_Toc395889581"7.9.4洞外排水77xx隧道施工总结1、编制依据及原则1.1编制依据=1\*GB2⑴国家及铁道部颁布的相关法律、法规、施工规范、验标等各种技术标准。⑵国家发改委《国家发展和改革委关于新建xx中南部铁路通道可行研究报告的批复》（发改基础[2009]3067号）。=3\*GB2⑶铁道部《铁路工程施工组织设计办法指南》（铁建设[2009]226号）。=4\*GB2⑷xx中南部铁路通道《新建xx中南部铁路通道（汤阴东至日照南段）指导性施工组织设计》。=5\*GB2⑸现场实地施工组织调查资料。=6\*GB2⑹本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。=7\*GB2⑺我单位拥有的科技工法成果和企业管理水平，长期积累施工经验。1.2编制原则=1\*GB2⑴严格遵守合同文件规定，依照施工规范和验收标准等技术标准的原则。=2\*GB2⑵坚持文明明施工，注注重环保和和水土保持持的原则。贯贯彻“十分珍惜惜、合理利利用土地和和切实保护护耕地”的原则。==3\\*GBB2⑶力求施工工方案的合合理性、适适用性相结结合的原则则。树立系系统工程的的理念。统统筹分配各各专业工程程的工期，搞搞好专业衔衔接；合理理安排施工工顺序，组组织均衡、连连续生产；；以关键线线路为中心心，建立数数学模型进进行工期、资资源优化；；管理目标标明确，指指标量化、措措施具体、针针对性强。=4\*GB2⑷坚持设计计高标准、科科技高起点点、工程高高质量的要要求，实现现科技创新新、管理创创新、制度度创新，达达到“一流的建建设管理、一一流的安全全保障、一一流的工程程质量”的建设目目标。2、编制范围xx隧道，进口口里程DK9998+0551，出口里里程DK9998+8339。3、工程概况3.1隧道概况况xx隧道位于低低山区，山山势整体起起伏较大，最最大相对高高差约90m，山势植植被较为发发育，主要要为乔木及及杂草，出出口端有耕耕种农田。隧隧道里程DK9998+0551～DK9998+8339，全长788m。隧道最最大埋深约约82m，隧道内内为单面5‰的下坡（788m）。出口DK9998+7440.900～DK9998+8339段位于R=12200m的曲线上上，其余部部分位于直直线上。xx隧道围岩级级别分类多多，隧道V级围岩213mm,占隧道全全长的27%；IV级围岩166mm,占隧道全全长的21%；III级围岩229mm,占隧道全全长的29%；II级围岩180m，占隧道道全长的23%。3.2工程地质质隧道通过地层主主要为斜长长片麻岩。隧道区位于鲁中中隆块新蒲蒲山隆起，紧紧邻泰莱凹凹陷，隧址址范围内岩岩未见明显显的构造，北北东向的节节理发育。本区大气降水一一般，工点点处植被一一般。根据据附近桥梁梁取地下水水进行水质质分析，对对普通混凝凝土无侵蚀蚀性。3.3气象资料料线路通过地区属属中温带干干旱、半干干旱气候区区。以寒冷冷干燥，大大陆性气候候为特征。昼昼夜温差变变化较大，表表现为降雨雨量少，蒸蒸发量大，空空气干燥，春春秋季节风风多，夏季季短促而炎炎热，冬季季漫长且寒寒冷。平均均气温9.9℃，极端最最高气温38.7℃，极端最最低气温﹣12.6℃，最冷月月平均气温温﹣6.7℃；年平均均降水量465..8～509..1mm，年平均均蒸发量15066.3mmm；瞬时最最大风速13.77m/s，主导风风向南风；；土壤冰冻冻期从当年年10月下旬到到次年的3月下旬，季季节最大冻冻土深度0.344m。3.4地震参数数根据《中国地震震动峰值加加速度区划划图》（GB188306--20011），隧址址区地震动动峰值加速速度为0.055g，相应的的地震基本本烈度为Ⅵ度；地震震动反映谱谱特征周期期0.455s。3.5隧道建筑筑限界及洞洞内轨道类类型=1\*GB2⑴隧道建筑筑限界建筑限界采用满满足最高时时速140kkm/h的“隧限-2B”，隧道内内轮廓按《铁铁路技术管管理规程》（铁铁道部令第第29号）中客客货共线铁铁路建设限限界（V≤160kkm/h）的《隧隧道建筑限限界图（电电力牵引区区段）》确确定，结合合标准轨距距铁路限界界国家标准准(GB1146.22-83))要求绘制制，曲线地地段考虑加加宽，下锚锚段处按相相关专业加加宽、加高高。=2\*GB2⑵隧道内轨轨类型=1\*GB3①按重型轨轨道结构设设计，重车车方向预留留特重型轨轨道条件。=2\*GB3②隧道内轨轨道类型采采用碎石道道床。=3\*GB3③隧道内轨轨顶面标高高=路肩设计计标高+1.1108m，隧道内内轨道结构构高度：内内轨顶面至至道床底面面高度为0.7666m。3.6洞口位置置的确定及及洞门形式式的选择=1\*GB2⑴汤阴东段段洞口：结结合实际地地形条件及及控制边仰仰坡开挖高高度，定洞洞口于DK9998+0551处，采用用双侧挡墙墙式洞门。=2\*GB2⑵日照南端端洞口：按按“早进洞、晚晚出洞”的原则，结结合实际地地形条件及及控制边仰仰坡开挖高高度，定洞洞口于DK9998+8339处，采用用双侧挡墙墙式洞门。3.7支护参数数围岩级别初级支护二次衬砌预留变形量(ccm)喷C25混凝土厚厚度（cm）锚杆杆钢筋网型钢/格栅拱墙仰拱部位长度间距（环×纵）部位直径（mm）网眼尺寸（cmm）间距厚度厚度（m）（m）（m）（cm）（cm）Ⅱ拱墙5局部2.51.530底板300~2Ⅲ拱墙10拱墙2.51.5拱部纵φ625X2535452~4环φ8Ⅳ拱墙18、仰拱10拱墙31.2拱墙纵φ625X25拱墙1.240454~6环φ8Ⅳ+拱墙、仰拱222拱墙31.2拱墙纵φ625X251.040454~6环φ8Ⅴ拱墙、仰拱233拱墙3.51.2X1.00拱墙纵φ620X201.045456~8仰拱环φ8Ⅴ+拱墙、仰拱255拱墙3.51.2X1.00拱墙纵φ620X20I20a00.75--45456~8仰拱环φ83.8主要建筑筑材料项目材料性能指示要求二衬拱墙、仰拱C30混凝土或或C35钢筋混凝凝土抗渗指标≥P88底板C35钢筋混凝凝土抗渗指标≥P88踏步、仰拱填充充C20混凝土水沟、电缆槽、检检查井身C25混凝土水沟、电缆槽盖盖板C35钢筋混凝凝土初期支护喷混凝土C25喷混凝土土系统锚杆拱部：φ22组组合中空注注浆锚杆锚杆材质HRBB335或HRB4400钢，杆体体断裂延伸伸率不小于于16％，锚杆釆釆用砂浆强强度等级不不低于M20，锚杆垫垫板材质Q235，尺寸150××150××6mm砂浆锚杆杆用的水泥泥砂浆强度度等级不应应低于M20。边墙：φ22;砂奖锚杆杆或全螺纹纹砂奖锚杆杆钢筋网HPB235钢钢筋钢筋直径：纵向向φ6、环向φ8。钢架型钢钢架或格栅栅钢架型钢釆用工字钢钢，格栅主主筯釆用HRB3335钢筯。超前支护锁脚锚管热轧无缝钢管外径φ42mm，t==5mm。超前小导管热轧无缝钢管外径φ42mm，t==3.5mmm。大管棚热轧无缝钢管外径φ108mm，==6mm。洞口工程端墙C25混凝土端墙顶帽C25混凝土翼墙和洞口挡土土墙C25混凝土截水天沟M10奖砌片石石边仰坡铺砌骨架护坡挡砟墙M10奖砌片石石防水层防水板1.5mm厚EEVA防水板无纺布重量≥350g/㎡4、施工总体计划划隧道先进行临时时工程的施施工，调查查隧道区内内的已有构构造物及地地质构造，进进行洞口段段排水设施施及坡面防防护施工。施施工准备期期内完成弃弃碴场排水水设施的施施工，准备备完毕后进进行洞身掘掘进，加强强地质超前前预测预报报，二次衬衬砌根据围围岩监控量量测结果适适时进行，水水沟电缆槽槽则适时安安排，与二二衬平行作作业。接触触网支座及及照明等设设施与隧道道同步修建建完成。4.1工期及进进度本着“平行作业，全面面展开；科科学组织，均均衡生产；；确保工期期，力争提提前”的原则组组织施工，实实际安排的的工期如下下：开工日期：20010年12月05日；竣工日期：20011年12月05日；总工期：12个个月。4.2施工进度度计划安排排横道图xx隧道施工计计划横道图图5、施工准备5.1主要材料料供应计划划本工程物资设备备分为甲供供物资设备备、甲控物物资设备和和施工单位位自购物资资设备。物资设备实行业业主统一管管理、分类类采购供应应。建立物物资供应管管理机构，物物资设备供供应设置材材料库。除甲供、甲控材材料以外的的其它材料料属于自购购材料设备备，自购材材料设备严严格按施工工合同《采采购控制程程序》执行行，保证使使用合格材材料。所用用主要材料料招标采购购，同时接接受建设单单位的监督督、检查和和指导。5.2风、水、电电供应及其其他=1\*GB2⑴隧道施工工供水系统统施工供水通过修修建高位水水池解决，水水压力不够够时，在管管路上增设设加压泵提提升水压。施施工水源采采用打井取取水，用高高压泵抽取取。供水管管敷设于高高压风管同同侧，铺设设φ80无缝钢管管引入隧道道用水点。=2\*GB2⑵隧道施工工供电系统统供电系统设置8800KWW变压器一一座。考虑虑供电线路路的维修和和不可预见见的停电故故障，备用用一台200KKW发电机，以以确保施工工中的通风风、排水、照照明等临时时用电需要要。=3\*GB2⑶高压供风风系统规划划xx隧道长度7788m,,隧道通风风采用机械械压入式通通风。风机机选用轴流流式通风机机，风管选选用直径1.5米的优质质软风管。=4\*GB2⑷拌和场设设备安装、调调试、标定定情况隧道喷射混凝土土采取就近近拌和，在在场地设混混凝土自动动计量拌合合站1座，生产产能力为75mm3/h。拌和站站建材堆放放场地表面面均以C15混凝土硬硬化，硬化化前对基底底进行清理理、压实，隧道模筑混凝土土由4#拌和站集集中供应，拌拌合设备已已经组装完完成，业已已调试、标标定完毕。机机械操作人人员已经到到位，特殊殊作业人员员进行了安安全和技术术方面的培培训。各种种混凝土配配合比设计计实验及成成果已经报报批。=5\*GB2⑸火工品库库房在隧道附近设火火工品储藏藏室1处（专人人看守），火火工品储藏藏室远离施施工区域。=6\*GB2⑹污水和垃垃圾处理在洞外设污水处处理池，洞洞内施工排排水通过设设在洞外的的沉淀池净净化后按指指定地点排排放。各施施工现场按按环保部门门的要求，设设置符合要要求的化粪粪池、沉淀淀池、厕所所、垃圾处处理场等公公共卫生场场所及粪便便、污水净净化设施，对对施工区内内所有驻地地的粪便、污污水、垃圾圾、泥浆、工工程废料等等随时运走走或收集处处理，并符符合环保的的要求。在在工程完工工后，即时时拆除相关关设施，恢恢复现场原原有面貌，并并作适当的的绿化。5.3主要施工工机械设备备在施工过程中，根根据具体施施工进度、施施工项目要要求适时调调整施工机机械设备，以以达到最优优化、最合合理的配置置，全力满满足施工需需要，保障障施工生产产。主要施施工机械配配备见表。表5.3-1主要施工工机械及设设备表设备名称规格型号数量进场日期技术状况装载机ZL50型1台2010.9良好挖掘机220型1台2010.9良好空压机20m33台2010.9良好强制式搅拌机JS750型1台2010.9良好湿喷机TK5002台2010.9良好台车自制1套2010.9良好管棚钻机KP20002台2010.9良好仰拱栈桥1台2010.9良好电焊机BK5004台2010.9良好配料机ZL2001台2010.9良好发电机组200KW1台2010.9良好自卸车20m34辆2010.9良好气腿式风钻YT2810台2010.9良好5.4施工放样样准备⑴测量队已完成沿沿线导线点点、水准点点的复核，中中线的恢复复，其测量量成果已上上报驻地监监理工程师师复核并批批准同意采采用。⑵xx隧道段施工工放样及三三角网控制制布设已完完成。经监监理工程师师检查，符符合设计及及规范要求求，满足施施工精度要要求，同意意采用。⑶临时导线点、水水准点测设设完成，成成果上报监监理工程师师，同意采采用。⑷测量用仪器（水水准仪、全全站仪）已已送相关单单位检校，各各项指标合合格，能满满足施工放放样精度要要求。⑸在施工前对测量量人员进行行上岗前的的培训，并并进行了施施工技术交交底。6．施工方案首先做好洞口防防排水系统统及其边仰仰坡开挖及及其支护；；长管棚超超前预注浆浆辅助三台台阶法掘进进进洞，并并做好地质质超前预测测；二次衬衬砌时间根根据监控测测量结果适适时进行；；水沟、电电缆沟等其其它附属工工程适时安安排，与二二次衬砌同同步作业。6.1正洞施工工方案本隧道采用新奥奥法原理施施工，开挖挖采用光面面爆破，II级围岩采采用全断面面开挖，Ⅲ、Ⅳ级围岩采采用台阶法法施工，Ⅴ级围岩采采用三台阶阶法施工；；围岩较好好地段采用用非电毫秒秒雷管起爆爆、光面爆爆破技术，严严格控制超超欠挖，软软弱围岩地地段采用微微震光面爆爆破技术或或非爆破开开挖，以减减轻对围岩岩的扰动和和破坏。隧道衬砌：采用用复合式衬衬砌。二次次衬砌采用用衬砌模板台台车、泵送送混凝土浇浇筑。隧道出碴：采用用无轨运输输，采用挖挖掘机、装装载机装碴碴，自卸车车运至弃碴碴场。施工排水：采用用反坡排水水方式，在在洞内一侧侧利用设计计综合洞室室的基础上上布置2个集水坑坑，集水坑坑之间采用用污水泵接接力抽水，直直至排到洞洞外污水净净化池达标标后排放。通风：在隧道进进洞口处设设一座空压压机站，并并联安装3台20m33/minn内然空压压机，供应应施工面所所需高压用用风。6.2支护方案案隧道进出口采用用30m长Φ108管棚超前前支护进洞洞，洞内V级围岩采采用4.5m长，环向向间距0.4m的Φ42超前小导导管注浆超超前支护。其余支护形式按按3.7节支护参参数表进行行施工。6.3出碴方案案隧道出碴采用无无轨运输组组织出碴，采采用挖掘机机及装载机机(侧卸式装装载机)装碴，自自卸车运至至指定弃碴碴场。6.4防排水方方案隧道防排水施工工方案见下下表。表6.4-1隧道防排排水施工方方案防排水原则对于与地表水存存在良好水水力联系、地地下水发育育的地段采采用“以堵为主主，限量排排放”的原则，以以降低围岩岩渗透系数数，减少水水资源流失失。其它地段采用“防、排、堵堵、截结合合，因地制制宜、综合合治理”的原则。防水方案拱墙背后铺设11.5mmm厚防水板板，内衬无无纺布且密密度不小于于350gg/㎡,要求采用用无钉铺设设，搭接缝缝为双缝焊焊。防水板板搭接处与与施工缝错错开布置，错错开的距离离不小于50cm。施工缝防水：环环向施工缝缝采用中埋埋橡胶止水水带＋遇水水膨胀止水水胶的复合合防水构造造；纵向施施工缝采用用中埋式橡橡胶止水带带＋界面剂剂的复合防防水构造排水方案施工期排水：反反坡施工，采采用在洞内内设备洞室室一侧布置置集水井，水水泵抽排。洞外排水：=1\**GB33①进、出口口洞顶在刷刷坡线以外外5m设截水沟沟一道，以以拦截地表表水；=2\**GB33②隧道洞内内水通过洞洞外保温暗暗管经保温温出水口排排出洞外，洞洞外暗管每每隔50m设置1座检查井井。=33\*GB3③隧道进口口洞外为上上坡，为防防止洞外路路基水流入入隧道内，在在洞口外2～3m设横向盲盲沟一道，以以拦截路基基水；同时时将洞外隧隧线范围内内的挡墙截截水沟与线线路坡度相相反，且不不小于2‰的坡度6.5隧道衬砌砌方案隧道衬砌施工方方案见下表表。表6.5-1隧道衬砌砌施工方案案施工项目施工主要方案时间确定监控、量测，确确定二次衬衬砌的施作作时间Ⅴ级围岩滞滞后支护30m。防水层洞外焊接，洞内内焊联，在在防水板台台车上铺设设成型，环环纵向透水水管盲沟连连通。钢筋钢筋在洞外加工工成型，拱拱墙钢筋在在台车上人人工绑扎，仰仰拱钢筋就就地绑扎。衬砌台车正洞采用10mm大模板液液压衬砌台台车。砼浇筑混凝土运输车运运输，泵送送混凝土入入模，附着着式振动器器和插入式式振动器捣捣实。采用用顺作法施施工，即先先墙后拱顺顺序连续浇浇筑，拱顶顶埋压浆管管，确保砼砼密实。仰拱及填充仰拱超前二次衬衬砌施做、分分段整体灌灌注的方案案，利用仰仰拱栈桥保保持通行。机机械清底，混混凝土全幅幅浇筑，插插入式振动动器捣实，平平板振动器器整平。仰拱填充在仰拱拱混凝土终终凝后施做做。水沟电缆槽采用定型钢模板板，钢管支支撑体系加加固，混凝凝土直接入入模，插入入式振动器器捣实。盖盖板在预制制场集中预预制现场安安装就位。6.6隧道弃碴碴方案隧道的碴体于进进口工区碴碴场集中堆堆砌，出碴碴量约为8.2万方（实实方），弃弃于隧道进进口端右侧侧的山沟中中，共占地地约22亩，弃碴碴完毕后碴碴顶面整平平，绿化22亩，弃碴碴平均运距距为800m，=1\*GB2⑴弃碴场防防护=1\*GB3①弃碴坡脚脚采用M10浆砌片石石挡碴墙防防护，挡墙墙尺寸根据据地形起伏伏按直线变变化过渡，趾趾前挡碴墙墙深度不小小于1.5mm,为防止墙墙趾被水冲冲刷在墙趾趾外5m范围内用M10浆砌片石石铺砌，铺铺砌厚度35cm。=2\*GB3②墙背底部部设置一层层卵石排水水层，墙身身中每隔3m设置10～15cm，孔径的的排水孔梅梅花型布置置，每隔10m设置一道2cm的伸缩缝缝。=3\*GB3③为防止弃弃碴流失，应应做好碴场场排水系统统。弃碴场场坡面上方方10m设置截水水天沟，沟沟宽40cm，高60cm，M10浆砌片石石铺砌；碴碴场顶部设设3%的排水坡坡，并设纵纵向排水沟沟一道，沟沟宽0.6m，高0.6m，M10浆砌片石石铺砌，在在弃碴场底底部纵向每每20m铺设一根Φ100塑料排水水盲管。=4\*GB3④碴场表面面均采用撒撒草籽绿化化。6.7施工通风风隧道口采用压入入式通风方方式。采用用φ1.5mmPVCC“双抗”软质风管管。压入式通风方式式见下图。图6.7-1压入式通通风方式图图6.8防尘隧道施工防尘采采取综合治治理的方案案。为控制粉尘的产产生，喷射射混凝土采采用湿喷法法，先送水水后送风；；钻眼作业业采用湿式式凿岩。在在钻眼时，先先送水后送送风。装碴前视粉尘情情况进行喷喷雾、洒水水。施工人员佩带防防尘口罩。7、施工方法及工工艺7.1洞口工程程7.1.1洞口口开挖先开挖洞口天沟沟、截水沟沟，以截排排地表水。洞洞口土方及及表层风化化石方采用用机械自上上而下分层层开挖人工工修整坡面面。开挖成成型的坡面面按设计要要求及时喷喷混凝土封封闭，避免免长时间暴暴露。结合合洞口场地地布置与设设计，施做做边坡防护护。7.1.2边仰仰坡开挖测量放线，根据据图纸的里里程、标高高对洞口边边坡进行放放线。标出出边坡开挖挖边线及土土方开挖厚厚度。洞口边仰坡开挖挖，对于边边坡厚度较较大的地方方采用反铲铲辅助开挖挖、人工修修坡的方式式进行。开开挖自上而而下进行，分分层开挖，层层高1.5m左右，并并每层检查查边坡坡度度。反铲开开挖后要预预留20～30cm进行人工工修坡，清清除虚土。随随挖随护，防防止边坡失失稳，引起起山体滑塌塌。对于边边坡土层较较硬的围岩岩采用人工工手持风镐镐进行凿除除。洞口部部位开挖至至拱顶1.5米左右留留一平台作作为施工超超前管棚使使用。7.1.3边仰仰坡支护洞口部位仰坡采采用锚喷砼砼支护，Φ22砂浆锚杆杆，每根长长3m,间距1.5mm×1.55m,梅花形布布置；Φ6钢筋网，网网格间距25cmm×25ccm；喷C20混凝土15cm。=1\*GB2⑴砂浆锚杆杆施工A、施作要点采用直径为φ222㎜的砂浆浆锚杆，长长3米，锚杆杆方向与坡坡面垂直，成成梅花形布布置，锚杆杆间距为1.5mm×1.55m。施作要要点如下：：=1\*GB3①钻孔前应应根据设计计要求定出出孔位，做做出标记，孔孔位允许偏偏差为±15mmm；=2\*GB3②钻孔圆而而直，钻孔孔方向宜尽尽量与岩层层主要结构构面垂直，钻钻孔深度比比锚杆设计计长度短4～5cm；=3\*GB3③将锚杆旋旋转推进至至眼底，锚锚杆安设后后不得随意意敲击，其其端部在24小时内不不得悬挂重重物。B、工艺流程锚杆制作锚杆制作机械设备保养准备注浆材料各项工前准备机械设备保养准备注浆材料各项工前准备锚杆孔位测量放线锚杆孔位测量放线注浆设备就位锚杆钻机就位注浆设备就位锚杆钻机就位钻孔角度定位钻孔角度定位钻锚杆孔钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆孔清孔锚孔成孔检查锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆搅拌砂浆注浆插入锚杆插入锚杆安装垫板安装垫板锚杆竣工验收锚杆竣工验收=2\*GB2⑵钢筋网片片施工φ6㎜钢筋网片,网网格间距为为25×225㎝，网片片与锚杆焊焊连；钢筋筋网的安设设要求：=1\*GB3①钢筋网使使用前清除除锈蚀；=2\*GB3②钢筋网随随受喷面的的起伏铺设设，与受喷喷面的间隙隙不大于11cm；=3\*GB3③钢筋网与与锚杆或其其他固定装装置连接牢牢固，在喷喷射砼时不不得晃动；；=4\*GB3④钢筋网及及钢拱架要要尽可能多多的与锚杆杆头焊接，锚锚杆要有适适量的露头头；=5\*GB3⑤钢筋网及及钢拱架要要被喷射混混凝土所包包裹、覆盖盖，即喷射射混凝土要要将钢筋网网和钢拱架架包裹密实实。=3\*GB2⑶喷射混凝凝土喷射C20砼厚155㎝。A、混凝土喷射施施工方法喷射砼采取洞外外拌合站集集中拌制，由由混凝土运运输罐车运运至施工作作业面，再再利用轮胎胎式作业平平台配合湿湿喷机进行行砼喷射。喷喷射作业时时分段、分分片进行喷喷射，在岩岩面喷射一一层砼后再再进行钢筋筋网的铺设设，并在锚锚杆安设后后施工。B、混凝土用料要要求=1\*GB3①水泥：采采用普通硅硅酸盐水泥泥；=2\*GB3②细骨料：：采用硬质质洁净的中中砂或粗砂砂，细度模模数应大于于2.5、含水率5%～7%之间、含含泥量小于于1%、泥块含含量小于1%、有害物物质含量小小于2%，使用前前一律过筛筛；=3\*GB3③粗骨料：：采用坚硬硬耐久的豆豆石，粒径径2.5～10mm及颗粒粒级配应连连续，针状状、片状含含量小于10%，含泥量量小于1%，泥块含含量小于0.5%，不得含含活性二氧氧化硅。豆豆石堆放的的高度不宜宜超过5m，以防止止颗粒离析析和混入杂杂质。并按按产地、种种类和规格格分别堆放放；=4\*GB3④外加剂：：必须采用用符合国家家规定的外外加剂，应应注意保管管，不使其其变质，使使用前应做做速凝效果果试验，要要求初凝不不大于5min，终终凝不大于于10minn的要求；；=5\*GB3⑤水：污水水、PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸盐超过水水重1%的水均不不得使用，凡凡能饮用的的水均可作作拌制混凝凝土用。C、喷射砼作业要要求=1\*GB3①在喷射砼砼之前，应应用水或高高压风管将将岩壁面的的粉尘和杂杂物冲洗干干净；=2\*GB3②喷射中发发现松动石石块或遮挡挡喷射砼的的物体时应应及时清除除；=3\*GB3③喷射作业业应分段、分分片自下而而上顺序进进行，每段段长度不应应超过作业业平台的宽宽度；=4\*GB3④喷头应垂垂直于受喷喷面，其距距离为0.6～1.2m，夹角最最好保持90°，有钢筋筋网时，喷喷射距离可可小于0.6m，喷射角角度可稍偏偏一些，喷喷射砼应覆覆盖钢筋网网3cm以上；；=5\*GB3⑤突然断水水、断料时时，喷头要要迅速移离离受喷面，严严禁用高压压气体、水水冲击未终终凝的混凝凝土；D、湿喷机作业要要求=1\*GB3①开始时先先开速凝剂剂泵，再开开风、开机机，然后送送料。结束束时等待喷喷完，先停停速凝剂泵泵，再停机机、关风。工工作风压控控制在0.4MPa左右；=2\*GB3②供料必须须连续均匀匀，并经常常检查速凝凝剂管是否否畅通，喷喷在岩面上上的砼是否否凝结。机机械正常运运转时，料料斗内应保保持足够的的存料；=3\*GB3③添加速凝凝剂时要停停风，然后后加速凝剂剂；=4\*GB3④对湿喷机机应随时检检修，使其其经常处于于不漏风、不不堵塞、密密封性良好好的状态；；=5\*GB3⑤喷射完毕毕或因故不不能继续喷喷射时，湿湿喷机和输输料管内的的积料必须须及时清除除干净，以以防堵塞。E、砼喷射质量要要求=1\*GB3①严格控制制水灰比，喷喷上岩面的的砼应呈湿湿润光泽、粘粘塑性好，无无干斑或滑滑移流淌现现象；=2\*GB3②必须严格格喷射到设设计厚度，其其实际厚度度小于设计计厚度的点点数不大于于检查点数数的20%；平均厚厚度不得小小于设计厚厚度；最小小厚度不得得小于设计计厚度的80%；=3\*GB3③设局部钢钢筋网时，钢钢筋网必须须紧贴岩面面，且喷射射砼必须将将钢筋网封封闭，其厚厚度不小于于3cm。7.1.4管棚棚支护进洞洞xx隧道采用每每节长4～6m的Φ108mmm，壁厚6mm的热轧无无缝钢管，以以丝扣连接接而成做为为管棚。预预支护进洞洞，管棚长长30m，环向间间距0.4m，同一截截面内接头头数量不得得超过总钢钢管数的50%。施工时时奇数号采采用钢管，偶偶数号采用用钢花管，先先打设钢花花管并注浆浆，然后打打设钢管，以以便检查钢钢花管的注注浆质量。=1\*GB2⑴管棚钻机机的选择能准确定位、可可多方位钻钻孔、深孔孔钻进精确确度高。轻便、移动灵活活方便。=2\*GB2⑵管棚钻孔孔、安设施施工的规定定=1\*GB3①当钻进地地层易于成成孔时，一一般采用先先钻孔、后后插管的方方法。即钻钻孔完成经经检查合格格后，将管管棚连续接接长，由钻钻机旋转顶顶进将其装装入孔内。=2\*GB3②每循环管管棚施工前前，开挖管管棚工作室室，工作室室大小根据据钻机要求求确定。=3\*GB3③洞口管棚棚采用套拱拱定位，套套拱部位开开挖视现场场地质条件件及配套设设备确定，要要做到套拱拱底脚坚实实、孔口管管位置准确确。=4\*GB3④管棚安装装后，管口口用麻丝和和锚固剂封封堵钢管与与孔壁间空空隙，连接接压浆管及及三通接头头。=5\*GB3⑤管棚注浆浆前，向开开挖工作面面、拱圈及及孔口管周周围岩面喷喷射10cm厚的C20混凝土，以以防钢管注注浆时岩面面缝隙跑浆浆。=6\*GB3⑥注浆后及及时扫排管管内胶凝浆浆液，用水水泥砂浆充充填密实；；对于非压压浆孔，直直接充填即即可。=3\*GB2⑶管棚施工工工艺=1\*GB3①施工放样样按设计图纸要求求放出洞身身开挖轮廓廓线，拱脚脚标高、拱拱顶标高，打打施工控制制桩，并及及时对现场场施工人员员进行交底底。=2\*GB3②管棚施工工工序管棚施工工序主主要包括施施作套拱；；搭设钻孔平台台、安装钻钻机；钻孔孔；清孔、验验孔；安装装管棚钢管管；安放钢钢筋笼，注注浆。A、导向墙施工为保证管棚方向向、角度的的施工精度度，设置管管棚导向墙墙，导向墙墙采用C20混凝土，截截面尺寸为为1m×11m，导向墙墙设2榀I18型钢、连连接钢板焊焊接成型，单单元间由螺螺栓连接，钢钢架现场预预制，钢架架拱脚垫钢钢板，接头头处焊缝严严格按照钢钢结构的有有关要求进进行，焊缝缝高度不小小于6mm，钢架各各半径尺寸寸按中心线线计算，钢钢架外缘设设φ140mmm壁厚5mm导向钢管管，钢管与与钢架焊接接。B、架立钢架测量放线后，人人工安装118工字钢，用用Φ22钢筋纵向连接钢筋和定位位，联接钢筋筋环向间距距1m，工字钢钢与联接钢钢板采用焊焊接，联接接钢板间采采用螺栓接接。根据实实际情况，每每节工字钢钢的长度可可根据实际际施工需要要做适当调调整。拱脚脚置于牢固固的基岩上上。间隙过过大时用混混凝土楔块块或钢板顶紧紧，保证工工字钢置于于稳固的地地基上。C、孔口管安装孔口管作为管棚棚的导向管管。用全站仪以坐坐标法在工工字钢架上上定出其平平面位置；；用水准尺尺配合坡度度板设定孔孔口管的倾倾角；用前前后差距法法设定孔口口管的外插插角。孔口口管用Φ22钢筋牢固焊焊接在钢筋筋上，防止止浇筑混凝凝土时产生生位移。D、模板安装及混混凝土浇注注套拱模板采用木木模，底模模及挡头模模首先安装装，底模用用Φ22钢筋与18型钢（间间距50cm）固定，钢钢筋一端焊焊接在型钢钢上，另一一端与底模模连接牢固固。外模随随着套拱混混凝土的施施工由下至至上逐段安安装；混凝凝土浇注采采用输送泵泵，由下至至上、左右右对称进行行，防止模模板在施工工中发生移移位。E、搭钻孔平台安装装钻机钻机平台在洞口口预留山体体的基础上上，用枕木木或钢管脚脚手架一次次性搭好，钻钻孔由两台台钻机由高高孔位向低低孔位对称称进行，可可缩短移动动钻机与搭搭设平台时时间，便于于钻机定位位。钻机定位：钻机机要求与已已设定好的的孔口管方方向平行，必必须精确核核定钻机位位置。用全全站仪、挂挂线、钻杆杆导向相结结合的方法法，反复调调整，确保保钻机钻杆杆轴线孔口管轴轴线相吻合合。F、钻孔①xx隧道管棚采采用KP-22000型钻机，为为了便于安安装钢管，钻钻头直径采采用φ115mm。②钻机开钻时，可可低速低压压，待成孔孔1m后可根根据地质情情况逐渐调调整钻速及及风压。③钻进过程中根据据钻机钻进进的现象及及时判断成成孔质量，钻钻进时产生生坍孔、卡卡钻，需补补注浆后再再钻进。钻钻进过程中中确保动力力器，扶正正器、合金金钻头按同同心圆钻进进。④认真作好钻进过过程的原始始记录，及及时对孔口口岩屑进行行地质判断断、描述。作作为开挖洞洞身的地质质预探预报报，作为指指导洞身开开挖的依据据。⑤先钻有孔钢管，注注浆完成后后再打无孔孔钢管。G、清孔、验孔①用地质岩芯钻杆杆配合钻头头(φ115mm)进行来回回扫孔，清清除浮渣至至孔底，确确保孔径、孔孔深符合要要求、防止止堵孔。②用高压气从孔底底向孔口清清理钻渣。③用全站仪、测斜仪仪检测孔深深，外插角。H、安装管棚钢管管①钢管在专用的管管床上加工工好丝扣，丝扣长度15cm。导管钻设2排孔径10～16mm注浆孔，孔间距15cm。尾部留不钻孔的止浆段110，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。②棚管顶进采用装装载机和管管棚机钻进进相结合的的工艺，即即先钻大于于棚管直径径的引导孔孔(Φ127mmm)，可以利用用钻机的冲冲击力和推推力低速顶顶进钢管，也也可利用装载机在在人工配合合下顶进钢管。③接长钢管应满足足受力要求求，相邻钢钢管的接头头应前后错错开。同一一横断面内内的接头数数不大于50%，相邻钢钢管接头至至少错开1m，为使使钢管错接接，在每孔孔的第一节节管打设时时，奇偶孔孔分别用3m和6m的钢管，以以后每节均均采用6m的钢管。I、安放钢筋笼安装好管棚后，把把制作好的的钢筋笼进进行安装。钢钢筋笼用外外径φ50壁厚8mm的钢管做做固定环，固固定环外侧侧Φ22钢筋按环环向按131°焊接在固固定环外侧侧。J注浆=1\*GB3①安装好有有孔钢花管管、放入钢钢筋笼后即即对孔内注注浆，浆液液由ZJ-5500高速制浆浆机拌制。注浆参数：水泥浆水灰比1∶1（重量比）；②采用注浆机将砂砂浆注入管管棚钢管内内，初压00.5～1.0MPPa，终压2MPa，持压15miin后停止注注浆。注浆浆过程中若若注浆量超超限，未达达到压力要要求，应调调整浆液浓浓度继续注注浆，直至至符合注浆浆质量标准准，确保钻钻孔周围岩岩体与钢管管周围孔隙隙均为浆液液充填，方方可终止注注浆。③注浆量满足设计计要求，一一般为钻孔孔圆柱体的的1.5倍；若注浆量量超限，未未达到压力力要求，应应调整浆液液浓度继续续注浆，确确保钻孔周周围岩体与与钢管周围围孔隙充填填饱满。④注浆时先灌注“单”号孔，再再灌注“双”号孔，注浆浆结束后及及时清除管管内浆液，并并用30号水泥砂砂浆充填，增增强管棚的的刚度和强强度。=4\*GB2⑷施工注意意事项=1\*GB3①钻孔前，精精确测定孔孔的平面位位置、倾角角、外插角角。并对每每个孔进行行编号。=2\*GB3②钻孔仰角角的确定应应视钻孔深深度及钻杆杆强度而定定，一般控控制在1°，钻机最最大下沉量量及左右偏偏移量为钢钢管长度的的1%左右，并并控制在20ccm～30ccm。=3\*GB3③严格控制制钻孔平面面位置，管管棚不得侵侵入隧道开开挖线内，相相邻的钢管管不得相撞撞和立交。=4\*GB3④经常量测测孔的斜度度，发现误误差超限及及时纠正，至至终孔仍超超限者应封封孔，原位位重钻。=5\*GB3⑤掌握好开开钻与正常常钻进的压压力和速度度，防止断断杆。=6\*GB3⑥在遇到松松散的堆积积层和破碎碎地质时，在在钻进中可可以考虑增增加套管护护壁，确保保钻机顺利利钻进和钢钢管顺利顶顶进。7.1.5洞门门施工为施工安全及美美观，隧道道进洞后即即进行洞门门端墙浇筑筑，端墙采采用组合大大模板连同同5～10m段洞身衬衬砌整体浇浇筑。拆模后随即施作作洞口翼墙墙、边仰坡坡浆砌片石石防护及端端墙背后回回填，边仰仰坡2m范围内砌砌筑砂浆砌砌片石，以以外部分种种植草皮绿绿化。洞门施工时洞口口侧沟排水水系统适用用于冬季最最冷月平均均气温低于于-5℃的寒冷地地区；端墙墙与端墙前前4m的挡墙须须同时浇筑筑。挡墙高高度按10m设计，可可依实际地地形地质条条件作适当当调整。端端墙与挡墙墙后空隙须须及时回填填，并保证证回填密实实，回填料料可用浆砌砌片石。如如需要，边边坡铺砌顶顶1m宽的碎落落台。洞门建筑材料：：端墙为C25混凝土；；挡墙为C25混凝土；；端墙水沟沟为M10浆砌片石石；护坡为为M10浆砌片石石和植草。洞顶截水沟需视视其地形和和汇水面积积大小而定定，洞前排排水沟与路路基排水沟沟相连。洞外保温沟顺线线路在适当当位置下穿穿轨道结构构和路基或或路堑结构构，尽快引引排至地形形低洼、向向阳处。隧道门端墙和挡挡翼墙的基基础必须设设置在稳固固的地层上上，基底的的虚砟、风风化层及积积水等应清清除干净。对洞口端墙盲管管系统定期期检查其通通畅性，当当有堵塞时时及时疏通通。洞门端墙与洞口口段衬砌环环框间，端端墙与洞口口挡土墙连连接缝处加加设双层锚锚筋连接。锚锚筋伸入衬衬砌端长30d，与衬砌砌主筋连接接方式为焊焊接。洞口检查梯台阶阶采用C20混凝土预预制块，并并用M10水泥砂浆浆嵌缝，超超挖部分回回填密实。隧道铭牌采用CC20混凝土就就地灌注。铭铭牌尺寸可可根据需要要适当调整整，隧道名名采用便于于辨识的字字体书写。号号标一律设设置于洞门门左侧，号号标采用楷楷体书写。号号标第一行行为隧道编编号，第二二行为隧道道长度，第第三道为隧隧道竣工年年份，铭牌牌与号标中中所有文字字均做成凹凹形字，并并涂白底黑黑字。7.2洞身开挖挖本隧道按新奥法法施工，采采用光面爆爆破与湿喷喷技术。开开挖采用风风动凿岩机机钻眼，直直眼掏槽，非非电毫秒雷雷管起爆；；爆破采用用控制爆破破和弱爆破破。II级围岩采采用全断面面开挖，Ⅲ、Ⅳ、围岩采采用台阶法法施工，Ⅴ级围岩采采用三台阶阶法施工；；Ⅴ级加强围围岩采用三三台阶临时时仰拱法施施工；拱部部开挖以“弱爆破、短短进尺、少少扰动、强强支护、快快封闭”为原则。7.2.1洞口口V级加强围围岩开挖三台阶临时仰拱拱法，开挖挖台阶长度度3～5m，开挖采采用风镐或或弱爆破，掘掘进循环进进尺控制在在0.5m～1.0m。具体详详见三台阶阶临时仰拱拱法施工工工序横断面面图、三台台阶临时仰仰拱法施工工工序纵断断面、三台台阶临时仰仰拱法施工工工序平面面图。三台阶临时仰拱拱法施工工工序：1、（1）利用上一循环环架立的钢钢架施作隧隧道超前支支护，（2）弱爆破破开挖①部(3)施作①部导坑周周边的初期期支护，即即初喷4cm厚混凝土土，架立工工字钢架，同同时架立I18临时钢架架。（4）导坑底底部喷15cm厚混凝土土，施作①部临时仰仰拱。（5）钻设系系统锚杆后后复喷混凝凝土至设计计厚度。2、（1）在滞后于①部部一段距离离后，弱爆爆破开挖②部(2)导坑周边边部分初喷喷4cm厚混凝土土，架立工工字钢架(3)施导坑底底部15cm厚混凝土土，施作②部临时仰仰拱（4）钻设系系统锚杆后后复喷混凝凝土至设计计厚度。3、（1）在滞后于②部部一段距离离后，弱爆爆破开挖③部。（2）隧底周周边部分喷喷混凝土至至设计厚度度。4、浇筑Ⅳ部边墙墙基础与仰仰拱及隧底底填充（仰仰拱及隧底底填充分次次施作）。5、根据监控量测测结果分析析，待初期期支护收敛敛后，利用用衬砌台车车一次性浇浇筑Ⅴ部衬砌（拱拱墙衬砌一一次施作）施工注意事项：：1、隧道施工应坚坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、勤勤量测”的原则。2、小炮开挖，严严格控制装装药量。3、导坑开挖长度度及台阶高高度可根据据施工机具具、人员等等安排进行行适当调整整。4、钢架之间纵向向连接钢筋筋应及时施施作并连接接牢固。5、复合式衬砌段段在施工时时，须进行行监控量测测，根据监监控量测的的结果进行行分析，确确定二次衬衬砌的时机机及调整支支护参数。7.2.2正洞洞V级围岩开开挖洞口洞身及正洞洞V级围岩开开挖采用三三台阶七步步开挖法施施工工艺进进行施工。三台阶七步开挖挖法是先开开挖上部导导坑，并进进行支护，再再分部开挖挖中导坑、下下导坑，最最后开挖核核心土及仰仰拱的施工工方法。具具体工艺见见三台阶七七步开挖法法横、纵断断面图所示示。=1\*GB2⑴三台阶七七步开挖法法说明=1\*GB3①利用上循循环架立钢钢架施做超超前支护，弱弱爆破分部部开挖1部，开挖挖高度约3.6米，开挖挖循环进尺尺0.8～1m，预留核核心土长度度以3～5m为宜。=2\*GB3②滞后于1部一段距距离弱爆破破左右交错错开挖2、3部。喷5cm厚混凝土土封闭掌子子面，施做做初期支护护。=3\*GB3③滞后于3部一段距距离弱爆破破左右交错错开挖4、5部，施做做初期支护护。=4\*GB3④分台阶开开挖6部。=5\*GB3⑤开挖7部，及时时封闭初期期支护；=2\*GB2⑵施工要求求=1\*GB3①隧道施工工坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测，衬衬砌紧跟”的原则。=2\*GB3②开挖方式式均采用弱弱爆破或人人工开挖，爆爆破时严格格控制炮眼眼深度及装装药量。=3\*GB3③导坑开挖挖孔径及台台阶高度可可根据施工工机具、人人员等安排排进行适当当调整。=3\*GB2⑶环形开挖挖预留核心心土法施工工工艺流程程图如果开挖进去的的围岩较好好，采用环环形开挖，中中间留核心心土施工方方法。环形形开挖预留留核心土法法是先开挖挖上部导坑坑成环形，并并进行支护护，再分部部开挖中部部核心土、两两侧边墙的的施工方法法。施工工工艺图如下下环形开挖每循环环开挖长度度宜为0.8m～1.0m；核心土土长度为3-5m，宽度为为隧道开挖挖宽度的1/3--1/2，开挖高高度为2-3m上台阶矢矢跨比大于于0.3。中台阶和下台阶阶开挖进尺尺控制在1.0m以内，开开挖高度控控制在3-5m，左右侧侧台阶错开开2-3m。仰拱循环开挖长长度控制在在2-3m。仰拱要要紧跟下台台阶施做，及及时闭合构构成稳固的的支护体系系。每个台阶开挖之之后均要及及时立拱架架，锚喷防防护。中台台阶和下台台阶开挖时时左右两侧侧不能同时时开挖，至至少要错开开3-5米的距离离，拱架闭闭合需要四四次立架，分分别为上、中中、下台阶阶和仰拱。7.2.3ⅢⅢ、Ⅳ级围岩台台阶法开挖挖III、IV级级围岩采用用台阶法开开挖，台阶阶长度3～5m,周边采用用光面爆破破减少对围围岩的震动动以控制成成形。上台台阶风钻钻钻孔，挖掘掘机扒碴到到下断面；；下台阶利利用液压凿凿岩台车或或多功能作作业台架配配风钻钻孔孔，开挖循循环进尺为为1.2～3.0m。下断面面出碴利用用装载机装装碴，自卸卸汽车运碴碴至指定的的弃碴场地地。具体开挖爆眼布布置（1）钻孔作业A、钻眼前，钻工工要熟悉炮炮眼布置图图，严格按按钻爆设计计实施。特特别是周边边眼和掏槽槽眼的位置置、间距及及数量，未未经主管工工程师同意意不得随意意改动。B、定人定位，周周边眼、掏掏槽眼由经经验丰富的的司钻工司司钻。准确确定位凿岩岩机钻杆，使使钻孔位置置误差不大大于5cm，保持钻钻孔方向平平行，严禁禁相互交错错。炮眼位置及数量量严格按照照光面爆破破设计图施施做。特别别是周边眼眼和掏槽眼眼的位置、间间距及个数数，未经主主管技术工工程师的许许可不得随随意改动。C、周边眼钻孔外外插角度控控制在2°以内。D、同类炮眼钻孔孔深度要达达到钻爆设设计要求，眼眼底保持在在一个铅垂垂面上。E、围岩爆破：根根据岩石强强度选用不不同猛度爆爆速的炸药药，有水地地段及周边边眼选用乳乳化炸药，其其余均用2号岩石硝硝铵炸药。周周边眼用φ25×2200小药卷，不不偶合装药药，其余炮炮眼用φ32×2200药卷。采采用塑料导导爆管非电电起爆。F、爆破作业操作作控制：光光面爆破是是新奥法施施工的重要要环节，光光面爆破成成功与否直直接关系到到隧道开挖挖质量、工工程进度及及经济效益益。周边眼的装药结结构：周边边眼的装药药结构是实实现光面爆爆破的重要要条件，严严格控制周周边眼装药药量，采用用合理的装装药结构，使使炸药沿孔孔深均匀分分布。施工工时采用不不偶合装药药结构，不不偶合装药药系数一般般控制在1.4～2.0范围内。G、根据技术规范范，采用严严格的光面面爆破控制制标准。H、爆破作业管理理控制：按按“一标准、两两要求、三三控制、四四保证”原则进行行光面爆破破施工。“一标准”即一个个控制标准准。“两要求”即钻眼眼作业要求求和装药联联线作业要要求。“三控制”即控制制钻眼角度度、深度、密密度；控制制装药量和和装药结构构；控制测测量放线精精度。“四保证”即搞好好思想保证证，端正态态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思思想；搞好好技术保证证，及时根根据爆破实实际情况调调整钻爆设设计参数；；搞好施工工保证，落落实岗位责责任制，组组织QC小组活动动，严格工工序自检、互互检、交接接检；搞好好经济保证证，落实经经济责任制制。I、测量放线：钻钻孔前测量量放样，准准确绘出开开挖轮廓线线及周边眼眼、掏槽眼眼和辅助眼眼的位置，用用激光铅直直仪控制边边线。距开开挖面50m处埋设中中线桩，每每100m设置临时时水准点。每每次测量放放线的同时时，对上次次爆破断面面进行检查查，利用《隧隧道开挖断断面量测系系统》对测测量数据进进行处理，及及时调整爆爆破参数，以以达最佳爆爆破效果。J、隧道开挖应根根据工程地地质条件、开开挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进进尺、钻眼眼机具和爆爆炸材料等等进行钻爆爆设计。钻钻爆设计应应根据爆破破效果动态态调整爆破破参数。钻爆设计的内容容包括炮眼眼（掏槽眼眼、辅助眼眼、周边眼眼）的布置置、数目、深深度和角度度，钻爆器器材、装药药量和装药药结构，起起爆方法和和起爆顺序序，钻眼机机具和钻眼眼要求等。钻爆设计图应包包括炮眼布布置图、周周边眼装药药结构图、钻钻爆参数表表、主要技技术经济指指标及必要要的说明。（二）、炮眼布布置应符合合下列规定定：（1）掏槽炮眼可采采用直眼掏掏槽或斜眼眼掏槽，具具体形式根根据开挖断断面确定。（2）周边眼应沿隧隧道开挖轮轮廓线布置置，保证开开挖断面符符合设计要要求。（3）辅助炮眼交错错均匀布置置在周边眼眼和掏槽眼眼之间，力力求爆破出出石块的块块度适合装装碴的需要要。（4）周边炮眼与辅辅助炮眼的的眼底应在在同一垂直直面上，掏掏槽炮眼应应加深10cm。3、隧道爆破作业业必须采用用光面爆破破，光面爆爆破参数应应通过试验验确定，当当无试验条条件时，有有关参数可可参照下表表，然后在在爆破过程程中根据爆爆破效果动动态调整参参数。光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/WW装药集中度q（kg/m）极硬岩55-7060-800.7-1.000.30-0..35硬岩45-6560-800.7-1.000.20-0..30软质岩35-5045-600.5-0.880.07-0..124、隧道爆破应选选用适当的的炸药品种种和型号，并并应采用导导爆管。光光面爆破宜宜采用低密密度、低爆爆速、低猛猛度或高爆爆力的炸药药。5、常用的周边眼眼装药结构构有小直径径连续装药药、间隔装装药、导爆爆索装药和和空气柱装装药，一般般情况下宜宜采用小直直径连续装装药或间隔隔装药结构构；当岩石石很软时，可可采用导爆爆索装药结结构。6、钻爆作业必须须按照钻爆爆设计进行行钻眼、装装药、接线线和起爆。7、钻眼前应画出出开挖断面面中线、水水平和断面面轮廓，并并根据钻爆爆设计图标标出炮眼位位置，经检检查符合设设计要求后后方可钻眼眼。钻眼作作业应符合合下列规定定：（1）炮眼的深度和和角度符合合设计。掏掏槽眼眼口口间距误差差和眼底间间距误差不不得大于5cm；辅助眼眼眼口排距距、行距误误差不大于于10cm；周边眼眼眼口位置置误差不得得大于5cm，眼底不不得超过开开挖断面轮轮廓线15cm。（2）当开挖面凸凹凹较大时，应应按实际情情况调整炮炮眼深度，使使周边眼和和辅助眼眼眼底在同一一垂直面上上。（4）装药前应将炮炮眼内的泥泥浆、岩屑屑清除干净净，所有装装药炮眼应应堵塞泡泥泥，周边眼眼的堵塞长长度不宜小小于20cm。8、起爆宜采用非非电毫秒雷雷管、导爆爆管或导爆爆索。图7.2－2Ⅳ级围岩台台阶法开挖挖施工工艺艺流程图⑴爆破作业管理控控制按“一标准、两要求求、三控制制、四保证证”的原则进进行光面爆爆破施工。“一标准”即一个个控制标准准。“两要求”即钻眼眼作业要求求和装药联联线作业要要求。“三控制”即控制制钻眼角度度、深度、密密度；控制制装药量和和装药结构构；控制测测量放线精精度。“四保证”即搞好好思想保证证，端正态态度，纠正正“宁超勿欠”等错误思思想；搞好好技术保证证，及时根根据爆破实实际情况调调整钻爆设设计参数；；搞好施工工保证，落落实岗位责责任制，组组织QC小组活动动，严格工工序自检、互互检、交接接检；搞好好经济保证证，落实经经济责任制制。装药作业采取定定人、定位位、定段别别，做到装装药按顺序序进行；装装药前，所所有炮眼全全部用高压压风吹洗；；严格按爆爆破设计的的装药结构构和药量施施作。严格按设计的联联接网络实实施，控制制导爆索的的连接方向向和连接点点的牢固性性。⑵光面爆破施工工工艺A光面爆破施工工工艺流程见“图7.2-3光面面爆破施工工工艺流程程图”。光面爆破工艺要要求：a钻爆设计eq\o\aac(○,a)设计计原则：据地质条件，开开挖断面、开开挖进尺，爆爆破器材等等编制光面面爆破设计计方案。根据围岩特点合合理选择周周边眼间距距及周边眼眼的最小抵抵抗线，辅辅助炮眼交交错均匀布布置，周边边炮眼与辅辅助炮眼眼眼底在同一一垂直面上上，掏槽眼眼加20cm。严格控制周边眼眼装药量，间间隔装药，使使药量沿炮炮眼全长均均匀分布。选用低密度低爆爆速、低猛猛度的炸药药；本工程程采用乳化化炸药，非非电毫秒雷管采用微差爆爆破，周边边眼采用导导爆索起爆爆，以减小小起爆时差差。图7.2-3光光面爆破施施工工艺流流程图放样布眼放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计修改爆破设计没达标起爆通风光爆效果检查继续实施eq\o\aac(○,b)钻爆爆设计要求求爆破作业由爆破破工程师根根据地质条条件、开挖挖断面、开开挖方法、掘掘进循环进进尺、钻眼眼机具、爆爆破器材等等进行爆破破设计。编编制详细的的爆破作业业指导书，并并负责进行行试验、数数据收集分分析、参数数调整、指指导施工。采用光面爆破，合合理选择爆爆破参数，根根据围岩情情况合理选选择中空直直眼或斜眼眼掏槽。爆爆破后要求求炮眼痕迹迹保存率：：硬岩≥80％，中硬硬岩≥60％，并在在开挖轮廓廓面上均匀匀分布，两两次爆破衔衔接台阶不不大于15cm。每次爆破后通过过爆破效果果检查，分分析原因，及及时修正爆爆破参数，提提高爆破效效果，改善善技术经济济指标。洞口附近爆破施施工严格控控制单位装装药量，降降低震速，确确保周边民民房及其他他构筑物的的安全。b掏槽方式采用中空直眼或或斜眼掏槽槽。直眼掏掏槽操作较较简单，钻钻孔方向易易掌握；当当石质较硬硬、断面较较大时，采采用斜眼掏掏槽，以便便减少钻眼眼数量。c放样布眼钻眼前，测量人人员要用红红铅油准确确绘出开挖挖面的中线线和轮廓线线，标出炮炮眼位置，其其误差不得得超过5cm。在直线线段，可用用3～5台激光准准直仪控制制开挖方向向和开挖轮轮廓线。每次测量放线的的同时，对对上次爆破破断面进行行检查，利利用《隧道道开挖断面面量测系统统》对测量量数据进行行处理，及及时调整爆爆破参数，以以达最佳爆爆破效果。d定位开眼按炮眼布置图正正确钻孔，对对于掏槽眼眼和周边眼眼的钻眼精精度要求比比其它眼要要高，开眼眼误差要控控制在3cm和5cm以内。e钻眼钻工要熟悉炮眼眼布置图，严严格按钻爆爆设计实施施。定人定定位，周边边眼、掏槽槽眼由经验验丰富的司司钻工司钻钻，以确保保周边眼有有准确的外外插角（眼眼深3m时，外插插角小于3°；眼深5m时，外插插角小于2°），尽可可能使两茬茬炮交界处处台阶小于于15cm。同时，应应根据眼口口位置及掌掌子面岩石石的凹凸程程度调整炮炮眼深度，以以保证炮眼眼底在同一一平面上。同类炮眼钻孔深深度达到钻钻爆设计要要求，眼底底保持在一一个铅垂面面上。f清孔装药前，必须用用由钢筋弯弯制的炮钩钩和小于炮炮眼直径的的高压风管管输入高压压风将炮眼眼石屑刮出出和吹净。g装药结构及堵塞塞方式装药采用分片分分组按炮眼眼设计图确确定的装药药量自上而而下进行，雷雷管“对号入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞长度不不小于20cm。周边眼装药结构构是实现光光面爆破的的重要条件件，严格控控制周边眼眼装药量，采采取分段非非连续装药药结构。施施工时采用用不耦合装装药结构，不不耦合装药药系数控制制在1.4～2.0范围内。根据岩石强度选选用不同猛猛度、爆速速的炸药，有有水地段及及周边眼选选用乳化炸炸药，其余余均用2号岩石硝硝铵炸药。周周边眼用φ25×2200小药卷，不不耦合装药药，其余炮炮眼用φ40×5500药卷。采采用塑料导导爆管非电电起爆。装药作业采取定定人、定位位、定段别别，做到装装药按顺序序进行；装装药前，所所有炮眼全全部用高压压风吹洗；；严格按爆爆破设计的的装药结构构和药量施施作；严格格按设计的的联接网络络实施，控控制导爆索索的连接方方向和连接接点的牢固固性。所有装药炮眼用用炮泥堵塞塞，周边眼眼堵塞长度度不小于25cm。h联结起爆网路起爆网路为复式式网路，以以保证起爆爆的可靠性性和准确性性。联结时时要注意：：导爆管不不能打结和和拉细；各各炮眼雷管管连接次数数应相同；；引爆雷管管应用黑胶胶布包扎在在离一簇导导爆管自由由端10cm以上处。网网路联好后后，专人负负责检查。i光面爆破控制标标准根据技术规范，采采用严格的的光面爆破破控制标准准。控制标标准详见“表7.2--4光面（预预裂）爆破破控制标准准表”。K、a值是针对隧道的的具体情况况，在多次次试爆基础础上进行K、a值回归分分析后确定定。根据爆爆破物距爆爆心的安全全距离要求求，并由此此推出的每每段的最大大装药量。表7.2-4光光面爆破控控制标准表表序号项目Ⅲ－Ⅳ级Ⅴ级1拱部平均线性超超挖量（cm）15102边墙平均线性超超挖量（cm）10103仰拱、隧底平均均线性超挖挖量（cm）10104拱部最大超挖量量（cm）25155仰拱、隧底最大大超挖量（cm）25256两炮衔接台阶最最大尺寸（cm）15157炮眼痕迹保存率率（%）≥608局部欠挖量（ccm）559炮眼利用率（%%）95100j微震爆破施工参参数控制eq\o\aac(○,a)不良良地质地段段采用微震震控制光面面爆破。微微震爆破作作业段最大大一段允许许装药量：：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmaxx为最大一一段爆破药药量，kg；Vkp为安全速速度，cm/s，取Vkp＝2cm//s；R为爆破安安全距离，m；K为地形、地地质影响系系数；a为衰减系系数。eq\o\aac(○,b)微震震控制爆破破参数参考考表见“表7.2--5上半断面面微震爆破破参数表”、“表7.2--6下半断面面微震爆破破参数表”。具体实实施时，结结合试验确确定。k光面爆破和预裂裂爆破参数数控制见“表7.2-7光面面爆破参数数表”、“表7.2--8预裂爆破破参数表”。表7.2-5上上半断面微微震爆破参参数表周边眼间距E（cm）抵抗线W（cm）眼深（m）辅助眼间排距（cm）线装药密度（kg/m）最大段控制药量量（kg）30－404