工业蓄水池施工方案

工业蓄水池结构施工方案编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc374436636"1.施工概况333HYPERLINK\l"_Toc374436637"2.依据的图纸纸纸、文件件及标标准3HYPERLINK\l"_Toc374436638"3.作业准备和和和条件要要求44HYPERLINK\l"_Toc374436639"4.施工工序关关关键的质质量控控制点6HYPERLINK\l"_Toc374436640"5.作业程序内内内容7HYPERLINK\l"_Toc374436641"6.作业检查验验验收应达达到的的质量技技术标标准21HYPERLINK\l"_Toc374436642"7.安全措施2223HYPERLINK\l"_Toc374436643"8.环保要求2224工业蓄水池结构构构施工方方案施工概况工业蓄水池结构构构施工坐坐标采采用电厂厂建筑筑坐标，±0.0000m相当于1985国家高程程基基准570..440m，标高以以米米计，其其余尺尺寸以毫毫米计计。本工程位于新建建建除盐水水箱东东侧，综综合水水泵房北北侧，呈呈矩形双双排布布局6个生活消消防防及工业业蓄水水池，每每池尺尺寸为31.22225m**299.4mm，净高为5.0mm，每池蓄水水量量约为40000mm3。本工程基础采用用用天然地地基，地地基持力力层为为强风化化泥岩岩，在土土方开开挖时，地地基基土距基基底标标高0.5m处应采取取人人工开挖挖，并并保持持持力层层的天然然状态态。开挖挖完成成后应立立即将将暴露在在空气气中的强强风化化泥岩持持力层层用300mmm厚的C20素砼封闭闭，并并垫至基基底标标高。本工程采用钢筋筋筋混凝土土结构构，基础垫垫层层为C20砼，水池池体体砼为C40，水池砼砼抗抗渗标号号为W8,抗冻标号号为F150，钢筋直直径≦10时采用HPPBB3O0一级钢筋筋，直直径﹥10时采用HRB44000三级钢筋筋。水水池底板板及池池侧壁钢钢筋砼砼保护层层厚度度为50mm，柱及池池体体顶板钢钢筋砼砼保护层层厚度度为35mm，其余为30mm。本工程每个水池池池底板底底标高高为-2.99m，底板厚厚度度为300mmm，侧壁厚厚度度为300mmm，顶板板板顶顶标高为2.4m，顶板厚厚度度为200mmm，池顶面面做2～3‰的排水坡坡度度，每座座水池池共有36根柱，柱柱截截面尺寸寸为350**3350，柱高5.5m（含柱帽帽厚厚度）。本工程水池砼及及及围护墙墙外表表面与土土壤接接触的表表面分分刷环氧氧沥青青涂料四四道，涂涂层干膜膜厚度度≥500μm。所有外外露露铁件需需用红红丹打底底，刷刷防锈漆漆二度度。施工工完毕毕后基础础底至至-1.0米间采用用砂砂石分层层回填填，碾压压系数数不小于0.96，承载力力特特征值不不小于于200KKPPa，-1.0米至地坪坪采采用素土土分层层夯实回回填，分分层厚度度不大大于300mmm，压实系系数数不小于0.94。依据的图纸、文文文件及标标准《厂区生活消防防防及工业业蓄水水池布置置图》F66001SS-S52207；《矩形钢筋砼蓄蓄蓄水池》建建筑筑标准设设计图图集05SS8804总说明；；《给水排水构筑筑筑物施工工及验验收规范范》GBJ11441-990；《建筑施工手册册册》第四四版；；《电力建设施工工工质量检检验及及评定标标准》-DL//TT52110..1-220112；《工程测量规范范范》GB5000026--20007；《建筑防腐蚀工工工程施工工及验验收规范范》GB2002224--20011；《建筑地基基础础础工程施工工质质量验收收规范范》GB5002202--20002；《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20011；《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5003300--20001；《钢筋焊接及验验验收规范范》JGJ1188-200122；《钢筋机械连接接接通用技技术规规程》JGJ11007—2010；《混凝土外加剂剂剂应用技技术规规范》（GB55001199-22003；《混凝土泵送施施施工技术术规程程》JGJ//TT10--20010；《电力建设安全全全健康与与环境境管理工工作规规定》200088-011-221；《电力建设安全全全工作规规程》DLL550099.11-200022；作业准备和条件件件要求施工前应具备的的的条件：：施工方案编制完完完成，并并上报报监理部部，经经审批合合格。根据建设单位提提提供的图图纸和和地质资资料，配配备必要要的标标准图集集和规规范、规规程，组组织有关关人员员熟悉图图纸，提提出问题题，参参加建设设单位位的图纸纸会审审，并作作好会会审记录录。对现场人员进行行行三级安安全教教育。施工机具与机械械械的性能能、数数量满足足施工工要求。施工原材料到场场场齐全并经经检检验合格格，具具备连续续施工工条件。施工图纸已发放放放到位，并并通通过图纸纸会审审。认真熟悉施工图图图纸、施工工规规范及施施工方方案，掌掌握工工程特点点，明明确施工工工艺艺和技术术质量量要求。施工前由技术员员员组织安安全、技技术交底底，施施工人员员熟悉悉图纸设设计、施施工方法法、质质量标准准及安安全文明明施工工要求，严严格格按程序序和技技术要求求施工工。厂区内外道路畅畅畅通，交交通条条件十分分便利利，可满满足各各种施工工机械械、材料料的运运输要求求。参加作业人员已已已完成素素质与与身体检检查、安安全教育育考试试及特殊殊工种种的作业业培训训。施工组织机构健健健全并运运转有有序。主要施工机械设设设备计划划表：：序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12自卸汽车东风一汽10ttt台3土方回填用3挖掘机PC200台14交流焊机台35钢筋加工设备套16木工加工设备套17插入式振动棒1.5KW条48全站仪南方NTS-33662RM台1检验合格9水准仪B40台1检验合格10塔尺5m把1检验合格11钢卷尺5m把10检验合格12钢卷尺50m把1检验合格13砼汽车输送泵臂长48m台114砼运输车12m3台315钢管架Φ48*3.222T10脚手架使用16管扣个650017方木50*80mmmm条300018走道板m245019塑料布m2150020灭火器材套221线坠个6劳动力计划：序号岗位名称人数资格要求备注1施工负责人12技术负责人13施工员24测量员3持证5安全员1持证6质检员27电工2持证8电焊工6持证9木工20熟练工种10砼工15熟练工种11钢筋工35熟练工种12架子工15持证13起重工3持证14驾驶员4～8持证汽车吊、挖挖机机机、铲车车、自自卸车施工用电、水布布布置施工用电：从维维维修车间间及材材料仓库库区域域接出三三级配配电箱，再再根根据现场场实际际用电需需要，在施施工区域布布置若干分分四级配电电箱。施工用水：本工工工程施工工用水水接驳点点由厂厂区φ529给水管接接出出，选用D32的PVC管将施工工用用水引至至施工工面。水平、垂直运输输输设备及布布置置水平运输：本工工工程拟用18t级自卸运运输输车负责责完成成基础土土方回回填等砂砂土的的运输；；场内内工程用用材料料及周转转材由由平板车车运至至施工点点，再再用汽车车吊至至施工部部位；；场外混混凝土土采用混混凝土土搅拌车车运输输至场内内施工工现场，混混凝凝土泵送送车配配合布料料到位位。垂直运输：本工工工程基坑坑内主主要以钢钢筋、模模板材料料为主主，根据据现场场实际作作业情情况，随随时调调配一台50T汽车吊，满满满足垂直直运输输施工用用料；；混凝土土入仓仓主要采采用混混凝土泵泵送车车和砼运运输车车直接下下料进进行。施工临时通道根据总平规划，拟拟在施工区域域前侧及两侧侧设置有临时时施工道路，满满足车辆行驶驶要求，可作作为通向本工工程施工临时时道路。临建布置本工程较多的材材材料主要要为钢钢筋、模模板及及周转材材料等等；拟在在工业业蓄水池池施工工区域后后侧空空白区域域搭建建临建区区，主主要为钢钢筋堆堆放场、模模板板堆放场场及临临时材料料堆放放场。临建区内布置二二二间现场场临时时办公室室，办办公室为为集装装箱结构构。施工工序关键的的的质量控控制点点质量控制点：序号作业控制点检验单位见证点班组工地项目质检部门监理业主1测量放线★★★★H2土方开挖★★★★H3地基验槽★★★★★H4基底平整★★★★W5垫层砼浇筑★★★★W6底板、池壁及柱柱柱钢筋绑绑扎★★★★W7钢筋隐蔽工程检检检查★★★★★R、H8池壁模板安装★★★★H9底板、池壁及柱柱柱混凝土土浇筑筑★★★★S10砼结构外观质量量量及尺寸寸偏差差★★★★W11上升池壁及柱钢钢钢筋绑扎扎★★★★W12钢筋隐蔽工程检检检查★★★★★R、H13池壁及柱模板安安安装★★★★H14池壁及柱砼浇筑筑筑★★★★S15顶板模板安装★★★★H16顶板钢筋绑扎★★★★W17钢筋隐蔽工程检检检查★★★★★R、H18顶板砼浇筑★★★★S19柱砼结构外观质质质量及尺尺寸偏偏差★★★★W20基础防腐★★★★★S21基坑回填★★★★SR:记录确认点点WWW:见证点HH:停工待检检点S:连续监视视监监护作业程序内容施工部署及程序序序本工程为工业蓄蓄蓄水池结结构施施工，施施工面面较广，结结构构尺寸总总长为为101..22m，总宽为56.33m，按照1-6号池体的的先先后顺序序流水水作业施施工，满满足施工工需求求。本工程拟在施工工工区域设设置临临时钢筋筋堆放放场、临临时材材料堆放放场及及现场集集装箱箱办公室室，实实施定置置化管管理。总体施工程序：：：基槽清清理→验槽→垫层施工→池体底板板、砼砼柱施工→池壁、砼砼柱柱施工→池体顶板板施施工→导流墙体体施施工→蓄水试验→保温墙施施工→池体防腐→基坑回填填。池体施工工艺流流流程：施工前准备→测测测量放线→基底平整→测量定位→浇筑垫层层砼→池体底板板、砼砼柱钢筋筋绑扎扎→池体底板板、砼砼柱模板板安装装→池体底板板、砼砼柱混凝凝土浇浇筑→池壁及上上升升柱钢筋筋绑扎扎→池壁及上上升升柱模板板安装装、加固→池壁及上上升升柱砼浇浇筑→砼养护、拆拆拆模→架子搭设设、顶顶板底模模安装装→顶板及柱柱帽帽钢筋绑绑扎→顶板及柱柱帽帽侧模安安装→顶板砼浇浇筑→顶板砼养养护护、拆模→蓄水试验→池体防腐→基坑回填填。池体底板施工工工工艺要点点测量控制网在本工程施工前前前必须以以厂区区测量控控制网网为基准准建立立施工控控制点点，控制制点设设在基坑坑顶约约6m外的空地地上上。所选的控制点位位位置必须须避开开道路、避避开开材料堆堆放区区。高程测量控制：：：通过以以厂区区测量控控制点点为基准准，将将高程引引至已已建好的的控制制点上，做做好好标识，已已建建好的控控制点点同时也也作为为高程控控制点点。在工程开工前，测测量人员需对对已建好的控控制点通过坐坐标测量进行行复测，经过过监理验收确确认无误后方方可使用。本工程轴线的测测测设采用用较先先进的全全站仪仪,尽量减少少引引出控制制点,从而减少少误误差累加加。垫层施工垫层施工前，应应应将基底底平整整夯实并并将杂杂物全部部清理理干净。及及时时进行基基坑验验槽，验验槽合合格后随随即浇浇筑砼垫垫层，进进行垫层层施工工。垫层施工时，测测测量人员员先依依据施工工图纸纸及现场场已有有控制点点放出出各基础础垫层层边线，垫垫层层混凝土土每边边比基础础宽100mmm，按垫层层边边线用50*11000mm木方支模模，并并在木方方外侧侧间隔1m打入φ12短钢筋做做为为加固措措施。垫层混凝土通过过过搅拌车车运至至现场，混混凝凝土汽车车输送送泵浇筑筑垫层层混凝土土，人人工布料料摊铺铺，用小小型振振捣棒振振捣，使使混凝土土密实实，待混混凝土土密实后后用铝铝合金刮刮杠找找平，上上表面面用木模模搓平平，铁板板压光光其表面面，在在混凝土土浇筑筑完12h后及时浇浇水水养护。在底板垫层砼浇浇浇筑完毕毕，养养护达到到强度度后，需需在整整个底板板面均均匀涂刷刷环氧氧沥青涂涂料三三道，以以达到到抗渗、抗抗漏漏的设计计要求求。用全站仪直接测测测出控制制轴线线,并在垫层层面面上弹出出墨线线，以此此为基基准线，根根据据设计图图纸尺尺寸，用用钢尺尺量出其其他轴轴线。底板、柱底、池池池壁底端端钢筋筋施工本工程严格执行行行钢筋质质量跟跟踪制度度，钢钢筋进厂厂前须须认真考考核供供应商的的资质质，钢筋筋出厂厂合格证证要齐齐全，钢钢筋须须严格按按照规规范要求求取样样送检，合合格格后方可可使用用。进货货时对对钢筋的的外观观质量要要仔细细的检查查，不不合格品品严禁禁进入施施工现现场。钢筋加工、下料料料统一在在钢筋筋加工厂厂进行行。加工工好的的钢筋，利利用用平板车车运至至施工现现场，再再用50t汽车吊吊吊至至施工部部位边边上，再再人工工搬运进进行安安装。本本工程程所需钢钢筋是是Φ20以下的三三级级钢筋，连连接接形式拟拟采用用焊接或或搭接接。底板钢筋、柱底底底钢筋、池池壁壁底端钢钢筋绑绑扎：在在底板板钢筋、柱柱底底钢筋、池池壁壁底端钢钢筋绑绑扎前，先先由由测量人人员在在垫层上上放出出基础的的纵、横横轴线和和两轴轴线的交交点，然然后依据据各交交点轴线线分别别用墨线线画出出池壁的的边线线和柱子子的边边线，以以便模模板安装装及钢钢筋扎筋筋，并并按钢筋筋布置置间距在在垫层层上用粉粉笔或或石笔画画出钢钢筋摆放放位置置，按所所画位位置布置置钢筋筋。池壁底端钢筋绑绑绑扎：钢筋筋绑绑扎时，沿沿池池壁外边边缘通通长搭设设钢管管排架，排排架架高度与与池壁壁面筋的的底标标高平齐齐，以以控制池池壁钢钢筋的稳稳定性性，使其其不发发生位移移。池池壁钢筋筋底端端应锚进进底板板内，其其锚固固长度符符合图图纸设计计要求求。柱底端钢筋绑扎扎扎：依据据柱子子的边线线绑扎扎柱子的的钢筋筋。柱钢钢筋伸伸入基础础的长长度见设设计图图纸。相相邻钢钢筋上下下错开开13000mmm；同一根根钢钢筋不得得有二二个接头头，同同一连接接区段段内所有有接头头面积不不应大大于受力力钢筋筋总面积积的50%。因此合合理理的计算算钢筋筋截断的的位置置，以便便上部部结构钢钢筋的的搭接。柱柱钢钢筋与底底板筋筋采用点点焊或或用12#铁丝绑扎扎进进行固定定，以以保证其其位置置准确，防防止止在浇筑筑过程程中偏位位。钢筋保护层：钢钢钢筋保护护层垫垫块采用用同标标号的水水泥砂砂浆制作作并在在垫块内内插入入扎丝，以以利利于固定定防止止其滑移移。底底板及池池壁钢钢筋保护护层厚厚度均为50mm，支柱钢钢筋筋保护层层厚度度为35mm，以保证证保保护层的的厚度度满足设设计要要求。露出底板上部的的的支柱插插筋需需先内外外绑扎扎2～3道的水平平筋筋，并应应有防防倾倒措措施，可可考虑采采用钢钢管作斜斜撑对对其进行行临时时固定，浇浇筑筑砼前，应应用用塑料薄薄膜对对其进行行包裹裹保护，防防治治水泥浆浆污染染钢筋。水池底板厚为33300mmm，顶板厚厚为200mmm，为保证证板板厚达到到设计计要求，需需在在面筋和和底筋筋之间设设置支支撑架马马镫，纵纵横间距10000mmm设置一个个。支撑架马镫示意意意图如下下图所所示：钢筋验收：绑扎扎扎好的钢钢筋在在浇筑混混凝土土以前应应进行行全面检检查，办办理隐蔽蔽工程程检查手手续，经经质量人人员及及监理检检查验验收合格格后方方可进入入下道道工序。池壁底端、柱底底底端模板板施工工本工程为池体结结结构施工工，池池壁模板板采用用18mm普通胶合合板板，规格24400**12220mmm*118mmm。木方50mmm**1000mmm、钢管Φ48*33..2mm、对拉止止水水螺栓。模模板板在木工工加工工棚内拼拼装完完成。池体底板侧模根根根据具体体情况况进行组组合，用用长钢管管作横横档，用用短钢钢管作立立档，以以双头螺螺栓对对拉加固固，必必要时用用钢管管在外壁壁支顶顶，以保保证稳稳定性。对对拉拉螺栓采采用Φ12圆钢，水水平平间距500mmm，竖向间间距距为500mmm。对拉螺螺栓栓顶头通通过2个蝴蝶扣扣顶顶紧模板板，用用双螺帽帽紧固固。模板板上预预先确定定对拉拉螺栓位位置，要要求对拉拉螺栓栓竖面及及水平平方向均均在同同一条线线上。对对拉螺栓栓的位位置应预预先设设计好，放放样样后再开开孔，以以保证对对拉螺螺栓孔规规则、一一致。为保证池体模板板板的侧向向刚度度，需采采用穿穿墙螺栓栓，穿穿墙螺栓栓直径径为12mm，长度为300mmm，在每根根穿穿墙螺栓栓中间间焊1个0.755mmm止水环，穿穿穿墙螺栓栓两端端加焊对对拉螺螺杆，将将穿墙墙螺栓两两端顶顶住墙体体两侧侧内模，以以使使墙体两两侧模模板固定定。对对拉螺杆杆按纵纵横向@5000mmm布置。墙体模板垂直度度度控制：：施工工时，可可在模模板两端端同时时吊线，并并在在模板顶顶端拉拉一条水水平线线，此时时内外外模可通通过调调整钢管管斜撑撑的倾斜斜度或或通过调调整钢钢顶管的的外伸伸长度来来满足足垂直度度要求求。垂直直度满满足要求求后，立立即用扣扣件将将斜撑与与围楞楞钢管固固定。垂垂直度校校核完完毕，适适当拧拧紧穿墙墙螺栓栓。池壁模板安装前前前应将模模板内内的杂物物清理理干净，模模板板表面均均匀涂涂刷脱模模剂，模模板间拼拼缝以以PE胶条（双双面面胶）粘粘贴，防防止混凝凝土漏漏浆，以以保证证混凝土土表面面平整光光滑。模板安装后，应应应及时清清理模模板内杂杂物，砼砼浇筑前前，浇浇水湿润润。底板砼施工该水池结构由底底底板、柱、池池壁、顶板组组成，本次砼砼浇筑部位为为池体底板、池池壁浇筑至-2.055m处（底板与与池壁连接的的斜托上部）、柱柱砼浇筑至-2.0m处（底板与与池壁连接的的斜托上部），单单个池体底板板浇筑混凝土土量约为320m³，池体混凝凝土强度为CC40，采用搅拌站站集中搅拌混混凝土。混凝凝土配合比严严格按要求进进行设计。砼施工工艺流程程程：搅拌拌混凝凝土→浇筑→振捣→养护测温温。浇筑前准备：砼砼砼施工前前，应应报监理理对原原材料进进行见见证取样样，送送符合质质资要要求的实实验室室做混凝凝土配配合比实实验；；根据实实验室室的砼配配合比比实验报报告，在在混凝土土搅拌拌前进行行取样样试配，按按试试配的配配合比比施工，严严格格控制坍坍落度度。混凝土浇筑前，对对模板、支架架、预埋管、预预埋件、钢筋筋等进行细致致检查，做好好记录，质检检员做好会鉴鉴工作。模板板内、钢筋上上的油污、泥泥土、垃圾、杂杂物等应清理理干净，模板板处应洒水湿湿润，堵严缝缝隙。各种运运输设施（如如砼运输车、汽汽车泵等）准准备就位。砼泵车及施工通通通道的布布置：：单个池池体砼砼的浇筑筑，拟拟采用1台汽车式式混混凝土输输送泵泵进行布布料。汽汽车泵的的位置置根据现现场分分段浇筑筑位置置具体再再定。池池体混凝凝土浇浇筑采用用搅拌拌站集中中搅拌拌，罐车车运输输，泵车车浇筑筑的施工工方法法进行。砼浇筑：在正式式式浇筑混混凝土土前做好好交底底工作，落落实实操作人人员岗岗位职责责、作作业班次次、交交接时间间和交交接制度度，做做好气象象情况况收集工工作。要要求每次次对罐罐车运输输的混混凝土进进行检检查，发发现过过稀过稠稠均不不得使用用。坍坍落度严严格控控制在16600±200mmm范围内内。本次混凝土采取取取一次浇浇筑完完成，混混凝土土下料点点分散散布置，连连续续进行浇浇筑。水池底板砼浇筑筑筑完毕后后，在在其表面面初凝凝后及终终凝前前采用三三次抹抹面刮平平的方方法来防防止砼砼早期收收缩裂裂缝。根据本册图纸设设设计与施施工说说明，因因池体体长度超超过20m，施工时时按按国标05S88004《矩形钢钢筋筋砼蓄水水池》第8页总说明明第9.3..3条方法进进行。水泥泥砼拟采取取补偿收缩缩砼（可在在砼中掺用用膨胀剂），限限制膨胀率率为2.5**10-44～3*100-4，限制制干缩率不不大于3*100-4，28d抗压强度度不小于25MPPa。底板砼养护本工程砼养护应应应在混凝凝土浇浇筑完成12小时内开开始始，设置专专人人负责混混凝土土的养护护工作作，并及及时做做好混凝凝土养养护记录录。砼初凝前用木抹抹抹子抹平平，初初凝后用用铁抹抹子压光光；表表面处理理后及及时覆盖盖一层层塑料薄薄膜，以以防止水水份蒸蒸发，进进行保保湿自养养。按照规范要求控控控制内外外温差差≤25℃，方可拆拆除除模板。为为了了保证后后期混混凝土强强度增增长和保保温应应采取及及时回回填土方方的保保温措施施。养护时如发现砼砼砼内外温温差超超过25℃时，及时时加加盖薄膜膜及保保温棉被被，以以减少砼砼表面面的散热热速度度，使砼砼内外外温差保保持在在25℃以内，内内部部温差不不大于于20℃。池体底端模板拆拆拆除模板的拆除应使使使混凝土土强度度达到设设计要要求且温温差控控制在所所规定定的范围围内方方可拆除除。拆除模板时应轻轻轻轻撬动动，使使模板脱脱离混混凝土表表面，禁禁止猛砸砸猛敲敲，以免免碰坏坏混凝土土和模模板，拆拆除下下的模板板应及及时清理理干净净，涂刷刷脱模模剂，暂暂时不不用时应应归类类叠放，并并覆覆盖遮荫荫，防防止曝晒晒。模板在清理过程程程中，应应注意意对模板板面及及边框的的保护护。模板面板为胶合合合板，操操作和和运输过过程均均须注意意保护护面板不不受损损坏。池体结构施工工工工艺要点点总体施工流程总体施工流程：：：内外脚脚手架架搭设→支柱钢筋筋绑绑扎→支柱模板板安安装→池壁钢筋筋绑绑扎→池壁模板板安安装→顶板底模模安安装→顶板钢筋筋绑绑扎→顶板侧模模安安装→板、柱、池池池壁浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆拆除→导流墙施施工→保温墙施施工→零米以下下外外墙防腐腐施工工→零米以上上外外墙装修修施工工。脚手架工程脚手架采用φ4448×33.22mm钢管，发现有有严严重锈蚀蚀、弯弯曲、裂裂纹、损损坏的不不得使使用有出厂合格证明明明，凡脆裂裂、变变形、滑滑丝的的不得使使用。脚手架立杆支撑撑撑在砼底底板上上，砼底底板须须设置20000mm**500mm松木垫板。搭设脚手架施工工工前由施施工技技术人员员对班班组进行行安全全技术交交底，并并签字后后实施施。根据施工要求，该该工程脚手架架需满堂红搭搭设，脚手架架搭设从-2.6m砼底板上起起，搭设高度度为5m。满堂红内脚手架架架需避开开柱位位置布置置，距距离柱侧侧约为为400mmm。内脚手手架架立杆纵纵横间间距为10000mmm，横杆步步距距为18000mmm。纵横向扫地杆通通通长设置置在距距脚手架架立杆杆底部20mm处，并与与立立杆连接接牢固固，在脚脚手架架外设置45°～60°剪刀撑，以以以保证脚脚手架架的整体体性。支撑架高度的调调调节采用用可调调顶托解解决。满堂红脚手架示示示意图如如下所所示：满堂脚手架搭设满堂脚手架搭设外脚手架搭设立立立杆纵向向间距距均为15000mmm，横向间间距距为12000mmm，横杆步步距18000mmm，外脚手手架架搭设选选用Ф48×33..2扣件式脚脚手手架连接接。结构施工时，作作作业层脚脚手板板沿纵向向满铺铺，作到到严密密、牢固固、铺铺稳、铺铺实、铺铺平，不不得有有50mm以上间隙隙。离离开墙面150㎜，严禁禁留留有长度度超过过150mmm的探头板板。搭接铺设的脚手手手板，要要求两两块脚手手板端端头的搭搭接长长度应不不小于于400mmm，接头处处必必须在小小横杆杆上。操作面外架设置置置挡脚板板和防防护栏杆杆，挡挡脚板高高度为为不小于150mmm，防护栏杆杆高高为12000mm。外脚手架的外侧侧侧面必须须设剪剪刀撑，剪剪力力撑统一一油漆漆颜色。剪剪刀刀撑应用旋旋转转扣件固固定在在与之相相交的的小横杆杆的伸伸出端或或立杆杆上，斜斜杆与与地面的的倾角角度为45℃～60℃，剪刀撑撑搭搭设必须须符合合规范要要求，且且接长时时不得得使用直直扣，要要求用搭搭接的的方法接接长，搭搭结长度度大于于800mmm。以便其增增加加脚手架架整体体稳定性性。脚手架搭设时必必必须按规规范进进行，不不得有有二个以以上直直接扣件件在同同一截面面；所所有扣件件螺栓栓必须拧拧紧。脚手架搭设实行行行工序验验收制制度。脚脚手架架的搭设设完毕毕后，必须须经经过现场场施工工技术人人员检检查验收收，合合格后方方可进进入下道道工序序施工。脚手架计算书见见见附表二二。上升支柱、池壁壁壁、顶板钢钢筋筋施工本工程支柱钢筋筋筋采用Φ8（HPB33000）、Φ10（HRBB4400）、Φ16（HRB44000）三种规规格格；池壁壁钢筋筋采用Φ12（HRBB4400）、Φ14（HRB44000）、Φ16（HRB44000）Φ18（HRB44000）、Φ20（HRB44000）五种规规格格；顶板板钢筋筋采用采采用Φ14（HRBB4400）规格。进场钢筋必须具具具有出厂厂合格格证明、原原材材料质量量证明明书，严严格按按照规范范要求求取样送送检，合合格后方方可使使用。进进货时时对钢筋筋的外外观质量量要仔仔细的检检查，不不合格品品严禁禁进入施施工现现场。钢筋进场后必须须须严格按按分批批、同等等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌牌堆放，不不得得混淆。所有钢筋均在现现现场钢筋筋加工工场内进进行加加工，严严格按按照图纸纸进行行钢筋下下料，钢钢筋加工工班组组严格按按照料料表加工工所有有钢筋，加加工工好的钢钢筋半半成品按按规格格堆放整整齐，并并挂牌标标示。竖竖向钢筋筋下料料长度最最长为为60000mmm，水平筋筋下下料长度度最长长为60000mmm。加工好的钢筋，利利用平板车运运至施工现场场，再用50t汽车吊运至至施工部位边边缘，再人工工搬运进行安安装。本工程所用钢筋筋筋均采用用搭接接绑扎，搭搭接接长度40d，接头位位置置按设计计错开开，搭接接长度度应符合合设计计和规范范要求求。同一一位置置处接头头最少少相邻三三排钢钢筋，相相邻接接头间隔隔不少少于10000mmm。支柱钢筋绑扎：：：依据图图纸要要求绑扎扎上升升柱的钢钢筋。相相邻钢筋筋上下下错开13000mmm；同一根根钢钢筋不得得有二二个接头头，同同一连接接区段段内所有有接头头面积不不应大大于受力力钢筋筋总面积积的50%。因此合合理理的计算算钢筋筋截断的的位置置，以便便上部部结构钢钢筋的的搭接。池壁钢筋绑扎：：：水平钢钢筋、竖竖向钢筋筋严格格按照图图纸设设计要求求等间间距布置置，搭搭接长度度符合合设计规规范要要求。池壁竖向钢筋绑绑绑扎时需需临时时固定在在外排排脚手架架上，随随后绑扎扎水平平钢筋，使使其其池壁整整体稳稳定。顶板钢筋绑扎：：：在脚手手架及及顶板底底模安安装完成成的情情况下，开开始始绑扎顶顶板钢钢筋，严严格按按照图纸纸要求求全板分分布，钢钢筋搭接接长度度符合设设计规规范要求求。在顶板钢筋绑扎扎扎时，拟拟在检检修孔处处留设设20000mmm*330000mm的后浇带带，后后浇带预预留钢钢筋搭接接长度度符合规规范要要求。待整板浇筑完成成成后，达达到养养护期龄龄，池池内模板板、脚脚手架清清理运运输完毕毕，可可施工导导体墙墙，最后后封闭闭浇筑后后浇带带。钢筋保护层：钢钢钢筋保护护层垫垫块采用用同标标号的水水泥砂砂浆制作作并在在垫块内内插入入扎丝，利利用用扎丝把把保护护块固定定在钢钢筋主筋筋上。以保证证保保护层的的厚度度满足设设计要要求。钢筋验收：绑扎扎扎好的钢钢筋在在浇筑混混凝土土以前应应进行行全面检检查，办办理隐蔽蔽工程程检查手手续，经经质量人人员及及监理检检查验验收合格格后方方可进入入下道道工序。水平施工缝施工工工要点：：本工程施工缝预预预留在底底板与与池壁连连接的的斜托上上部，池池壁施工工缝的的部位设设置止止水片，采采用用0.755mmm厚镀锌铁铁片片。为提高施工缝的的的抗渗能能力，施施工缝处处必须须打毛处处理，将将浮浆层层、松松散的砼砼全部部打掉。浇筑前应将施工工工缝位置置上的的水泥薄薄膜和和砼渣进进行清清洗干净净，提提前24小时充分分湿湿润。新新浇砼砼与一层层砼结结合处，应应先先均匀浇浇筑30mm厚与砼配配比比提高一一级的的水泥砂砂浆，防防止底部部产生生麻面、蜂蜂窝窝，以利利新旧旧砼的结结合和和施工缝缝处砼砼的密实实。池壁、柱、顶板板板模板施施工本工程为池体结结结构施工工，池池壁模板板采用用18mm普通胶合合板板，规格24400**12220mmm*118mmm。木方50mmm**1000mmm、钢管Φ48*33..2mm、对拉止止水水螺栓。模模板板在木工工加工工棚内拼拼装完完成。池体侧模根据具具具体情况况进行行组合，用用长长钢管作作横档档，用短短钢管管作立档档，以以双头螺螺栓对对拉加固固，必必要时用用钢管管在外壁壁支顶顶，以保保证稳稳定性。对对拉拉螺栓采采用Φ12圆钢，水水平平间距500mmm，竖向间间距距为500mmm。对拉螺螺栓栓顶头通通过2个蝴蝶扣扣顶顶紧模板板，用用双螺帽帽紧固固。模板板上预预先确定定对拉拉螺栓位位置，要要求对拉拉螺栓栓竖面及及水平平方向均均在同同一条线线上。对对拉螺栓栓的位位置应预预先设设计好，放放样样后再开开孔，以以保证对对拉螺螺栓孔规规则、一一致。为保证池体模板板板的侧向向刚度度，需采采用穿穿墙螺栓栓，穿穿墙螺栓栓直径径为12mm，中间焊0.755mmm厚镀锌止止水水片，双双向@500布置。墙体模板垂直度度度控制：：施工工时，可可在模模板两端端同时时吊线，并并在在模板顶顶端拉拉一条水水平线线，此时时内外外模可通通过调调整钢管管斜撑撑的倾斜斜度或或通过调调整钢钢顶管的的外伸伸长度来来满足足垂直度度要求求。垂直直度满满足要求求后，立立即用扣扣件将将斜撑与与围楞楞钢管固固定。垂垂直度校校核完完毕，适适当拧拧紧穿墙墙螺栓栓。池体墙体厚度控控控制：对对定型型短钢筋筋控制制，定型型短钢钢筋直径14～20mm，长度等等于于墙体的的厚度度，中间间加焊焊钢板止止水片片。此定定型短短钢筋两两端顶顶住模板板，间间距按双双向@500布置。穿穿墙墙止水螺螺栓两两端按墙墙厚加加焊短钢钢筋头头，焊接接时尽尽可能使使其与与模板面面相垂垂直。柱模采用18厚厚厚木胶合板，背背背楞为50mm**1000mm木方，每每一套柱柱模制制作为4片，夹具具为为钢管和和对拉拉螺栓及蝴蝴蝶蝶扣组合合而成成。安装柱箍:柱箍箍箍采用Φ48*33..2钢管作围围檩檩，柱四四面处处竖向加50*11000mm木方并紧紧贴贴模板处处，间间距为150mmm。采用φ12的对拉螺螺栓栓对拉加加固，对对拉螺栓栓两端端紧固时时必须须采用双双螺母母紧固。通排柱先支两端端端柱，随随后校校正、固固定、拉拉通线校校正中中间各柱柱。模模板下料料按柱柱的大小小预拼拼成一面面一片片，人工工安装装到位，先先安安装对面面两片片并用钢钢管临临时固定定再安安装另外外两面面，每柱模模均由4块板拼装装完完成。安装柱模：柱底底底端采用用可调调支撑的的底座座（顶托托）及及支撑杆杆（φ48*33..2钢管），柱柱柱中部每每边采采用二道道斜撑撑φ48*33..2钢管。沿沿柱柱高每隔600mmm设置抱箍箍与与满堂红红脚手手架连接接成整整体。顶板模板：采用用用18厚木胶合合板板，模板板底用用50mm**1000mm木方纵纵向向平铺作作搁栅栅，间距250～350mm之间，托梁梁用φ48*3..22mm钢管@4000～500mmm，支柱采采用φ48*3..22mm钢管管，用用扣件连连接。所有模板安装前前前应将模模板内内的杂物物清理理干净，模模板板表面均均匀涂涂刷脱模模剂，模模板间拼拼缝以以PE胶条（双双面面胶）粘粘贴，防防止混凝凝土漏漏浆，以以保证证混凝土土表面面平整光光滑。模板安装后，在在在砼浇筑前前，应应浇水湿润润。池壁、柱、板砼砼砼施工砼施工工艺流程程程：搅拌拌混凝凝土→浇筑→振捣→养护测温温。浇筑顺序：四周周周池壁→支柱（含含柱柱帽）→顶板。浇筑前准备：砼砼砼施工前前，应应报监理理对原原材料进进行见见证取样样，送送符合质质资要要求的实实验室室做混凝凝土配配合比实实验；；根据实实验室室的砼配配合比比实验报报告，在在混凝土土搅拌拌前进行行取样样试配，按按试试配的配配合比比施工，严严格格控制坍坍落度度。混凝土浇筑前，对对模板、脚手手架、预埋件件、预留孔、钢钢筋等进行细细致检查，做做好记录，质质检员做好会会鉴工作。各各种运输设施施（如砼运输输车、汽车泵泵等）准备就就位。砼浇筑过程中按按按照规范范要求求留置混混凝土土试块，并并根根据现场场的需需要留置置同条条件养护护试块块。砼泵车及施工通通通道的布布置：：本工程程的浇浇筑，拟拟采用用1台汽车式式混混凝土输输送泵泵进行布布料。汽汽车泵的的位置置根据现现场分分段浇筑筑位置置具体再再定。砼浇筑：在浇筑筑筑混凝土土前做做好技术术交底底工作，落落实实操作人人员岗岗位职责责、作作业班次次、交交接时间间和交交接制度度，做做好气象象情况况收集工工作。坍坍落度严严格控控制在1440～160mmmm范围内。混凝土采取分层层层浇筑，一一次次浇筑厚厚度不不超过500mmm；插入式式振振捣棒振振捣砼砼应遵循“快插慢抽”的原则，每每每层混凝凝土浇浇筑完毕毕，给给混凝土土一个个自由沉沉实时时间，一一般以以20分钟为宜宜，然然后二次次振捣捣后，再再浇筑筑上一层层混凝凝土。砼振捣必须到位位位，不得得漏振振或过振振，每每层混凝凝土浇浇筑20分钟后后进进行二次次振捣捣，保证证混凝凝土内部部的密密实，避避免筒筒壁周围围产生生气泡，影影响响混凝土土的外外观。板、柱、池壁砼砼砼养护本工程砼养护应应应在混凝凝土浇浇筑完成12小时内开开始始，设置专专人人负责混混凝土土的养护护工作作，并及及时做做好混凝凝土养养护记录录。顶板砼完毕后，砼砼初凝前用木木抹子抹平，初初凝后用铁抹抹子压光；表表面处理后及及时覆盖一层层塑料薄膜，以以防止水份蒸蒸发，进行保保湿自养。养护时如发现砼砼砼内外温温差超超过25℃时，及时时加加盖薄膜膜及保保温棉被被，以以减少砼砼表面面的散热热速度度，使砼砼内外外温差保保持在在25℃以内，内内部部温差不不大于于20℃。池体模板拆除模板的拆除应使使使混凝土土强度度达到设设计要要求且温温差控控制在所所规定定的范围围内方方可拆除除。拆除模板时应轻轻轻轻撬动动，使使模板脱脱离混混凝土表表面，禁禁止猛砸砸猛敲敲，以免免碰坏坏混凝土土和模模板，拆拆除下下的模板板应及及时清理理干净净，涂刷刷脱模模剂，归归类叠叠放，池池内模模板统一一由预预留孔运运出，池池壁外侧侧统一一运出基基坑内内。。模板在清理过程程程中，应应注意意对模板板面及及边框的的保护护。模板面板为胶合合合板，操操作和和运输过过程均均须注意意保护护面板不不受损损坏。脚手架拆除脚手架拆除前必必必须办理理拆除除手续后后方可可开工。拆除前应对操作作作人员进进行技技术交底底，交交底要有有记录录，并在在交底底书上签签字。内外脚手架拆除除严严禁在垂直直直方向上上同时时作业。决决不不允许下下部在在做整修修清洁洁工作，上上面面就进行行脚手手架拆除除。在拆除脚手架周周周围，设设专人人监护，避避免免无关人人员进进入。池内外脚手架的的的拆除应应从上上往下，水水平平方向一一步拆拆完再拆拆下一一步。在在拆除除脚手架架时，严严禁高空空向下下抛掷。拆杆和放杆时必必必须由2-3人协同操操作作，拆大大横杆杆时，应应由站站在中间间的人人将杆向向下传传递，下下方人人员接到到杆拿拿稳拿牢牢后，上上方人员员才准准松手，严严禁禁往下抛抛扔脚脚手料具具。池内拆除好的脚脚脚手架、扣扣件件整理归归类堆堆放，统统一由由池内运运输池池外指定定位置置。池体纵向施工缝缝缝施工要要点根据本册图纸设设设计与施施工说说明，因因池体体长度超超过20m，施工时时按按国标05S88004《矩形钢钢筋筋砼蓄水水池》第8页总说明明第9.3..3条方法进进行。在水池中部（若若若遇柱，可可错错开一个个区格格）纵向向设置置1m宽的后浇浇带带（含顶顶板、池池壁、底底板），间间间隔45d天后，再再用C45补收缩砼砼浇浇筑。后浇带两端，在在在池体钢钢筋绑绑扎时，需需预预留出与与后浇浇带足够够的搭搭接长度度，且且在后浇浇带钢钢筋绑扎扎时需需局部加加强。在池体两端绑扎扎扎钢筋完完成后后，放置置止水水带，止止水带带两端用用扁钢钢固定。后浇带施工应符符符合《地地下工工程防水水技术术规范》GB5001108--20001要求执行行。沿池体纵向中埋埋埋橡胶止止水带带，规格格为300**66mm。待后浇带施工前前前，应将将其表表面清理理干净净，并涂涂刷水水泥净浆浆或混混凝土界界面处处理剂，并并及及时浇灌灌混凝凝土。模板安装时，需需需对预留留出的的橡胶止止水带带进行封封堵，防防止漏浆浆。导流墙施工单个池体内设置置置2道导流墙墙，导导流墙布布置在在柱与柱柱之间间。每道道导流流墙长29.44m，高5.0m。导流墙为KP111型240厚机制多多孔孔砖，砖砖块强强度等级级为MU10，用M10水泥砂浆浆砌砌筑，1:2水泥砂浆浆双双面抹面面，厚厚15mm，导流墙墙底底部每隔2m设流水孔120**1120mmm。零米以下池壁防防防腐本工程的水池砼砼砼及围护护墙外外表面与与土壤壤接触部部分刷刷环氧沥沥青涂涂料四道道进行行防腐，其其干干膜厚度度不小小于500μm。涂刷防腐涂料前前前必须对对混凝凝土表面面进行行消缺、抹抹平平、磨平平处理理，并将将基础础表面泥泥沙及及灰尘清清理干干净，且且需表表面干燥燥，不不得有水水分。涂料分层涂刷时时时，每层层涂料料应在上上一层层实干前前覆盖盖，涂刷刷完成成后经检检验合合格方可可进行行土方回回填。水池防水做法水池内壁、顶板板板底面和和底板板顶面，用用1：2防水水泥泥砂砂浆抹面面（内内渗5%防水剂），厚厚20mm。水池外壁壁、支柱和其其他表面用1：2水泥砂浆抹抹面，厚15mm。底板用上述防水水水水泥砂砂浆抹抹面时，坡坡向向集水坑坑成0.5%坡度，最最薄薄处厚10mm。为提高水池的不不不透水性性，池池内的1：2防水水泥泥砂砂浆抹面面，应应分层紧紧密连连续涂抹抹，每每层的接接缝需需上下左左右错错开，并并应与与砼的施施工缝缝错开。为防止池壁、底底底板处出出现渗渗漏现象象，在在砼浇筑筑时，水水池砼抗抗渗标标号为W8。蓄水试验施工准备对水池内注水、排排水过程中的的看护人员进进行技术交底底，发现紧急急情况及时汇汇报。水池内进、出水水水管道安安装、封封堵完毕毕。水池附近的材料料料、物资资等在在试验前前全部部移开，以以防防水池漏漏水侵侵泡。池内的集水坑内内内的杂物物清理理干净，以以便便发生大大量漏漏水现象象时及及时排水水。水池底板面及墙墙墙面应采采取保保护措施施，以以便注水水过程程中将防防水层层破坏。试验步骤：防水水水施工完完成→注水→观察检查→排水。注水注水前应在水池池池观察口口位置置能观察察到的的墙面水水平标标高线，用用油油漆标记记，以以线宽上上水平平线为准准。注水时的水位上上上升速度度不宜宜过快。每次注水时宜测测测读出24h的水位下下降降值，在在注水水过程中中和注注水以后后，应应对水池池做外外观检查查。当当发现渗渗水量量过大时时，应应停止注注水，待待做出处处理后后方可继继续注注水。观察检查水位可用水位标标标尺测定定。注水至设计水深深深后蓄水48h,开始进行行水水位下降降值的的测定和和外观观检查，水水池池防水效效果的的测定，以以外外观检查查为主主。排水采用4台直立式式1000mm口径污水水泵泵，进行行抽水水，根据据水泵泵工作性性能进进行倒班班。每个水池的试验验验单独试试验，第第一个水水池蓄蓄水试验验结束束后，可可将第第一水池池内的的水抽往往第二二水池内内，进进行第二二水池池的蓄水水试验验。依次次类推推，直至至蓄水水试验完完成。保温墙施工在保温墙施工前前前，应先先将水水池四周周的保保温材料料管道道施工完完毕，再再砌筑保保温墙墙体，最最后填填充保温温材料料。保温墙坐落在台台台阶式条条形基基础上，该该台台阶式条条形基基础为钢钢筋砼砼结构，第第一一台阶尺尺寸为为14700**5000mmm，第二台台阶阶尺寸为470**116000mmm，砼强度度等等级为C40，基底标标高高为-2.11m，沿条基基长长度配筋筋为φ10@33000，插筋为φ10@110000，插进条条基基内为600mmm。保温墙砼基础浇浇浇筑时要要求每每隔15m设置一道30mm伸缩缝，采采采用沥青青麻丝丝填缝。保温墙砖墙采用用用KP133770厚机制多多孔孔砖，M7.5水泥砂浆浆砌砌筑。砌砌筑高高度为2.311m，在2.311m处上方沿沿保保温墙四四周设设置圈梁梁，圈圈梁QL37700*2440，纵筋4根14钢筋，箍箍筋φ6@2000，转角两两侧侧各1.0m范围内箍箍筋筋直径不不小于于φ8，间距不不大大于100mmm，圈梁砼砼为C20，圈梁每每隔3米与池体体拉拉结，拉拉结筋筋为12@330000。C40砼条基与与与土壤接接触面面涂环氧氧沥青青四道，厚厚度度不小于500μm。在保温墙砌筑时时时，沿保保温墙墙四周每每隔3m设置一构构造造柱，构构造柱柱截面尺尺寸同同圈梁一一致。保温墙与池体有有有800mmm间隙，水水池池周边保保温材材料采取取炉渣渣或保温温珍珠珠岩材料料填塞塞密实，压压实实系数不不小于于0.94，保温墙墙外外回填土土压实实系数为0.93，要求保保温温墙基础础两侧侧同时回回填，不不得出现现高差差。池体顶板保温层层层应均匀匀铺设设，铺设设高度度为800mmm，压实系系数数不小于0.90。水池顶顶面面覆土时时，按按3‰的坡度向向四四周放坡坡。零米以下基坑回回回填在回填土之前要要要确保填填方基基底的杂杂物、垃垃圾等要要清理理干净。当基底有松土时时时，应将将基底底松土辅辅平后后再充分分夯实实和碾压压密实实。施工完毕后基础础础底至-1.0米间采用用砂砂石分层层回填填，碾压压系数数不小于0.96，承载力力特特征值不不小于于200KKPPa，-1.0米至地坪坪采采用素土土分层层夯实回回填，分分层厚度度不大大于300mmm，压实系系数数不小于0.94。回填施工时，严严严格控制回回填填料厚度度，每每次振实实后按按规定进进行密密实度取取样试试验，合合格后后方可进进行上上一层的的回填填施工。作业检查验收应应应达到的的质量量技术标标准施工过程中及时时时做好施施工记记录和及及时组组织质量量评定定，严格格按程程序工作作。现场设立以现场场场经理作作为质质量管理理第一一责任人人，质质量主管管作为为质量管管理主主要责任任人的的管理模模式，加加大管理理力度度，提高高管理理水平。工程质量要实行行行目标管管理，推推行全面面质量量管理。建立严格的各各各项管理制制度度，如土土方回回填管理理制度度，测量量、放放线复核核制度度，加强强各级级技术、质质量量交底制制度等等并形成成有序序记录。严格执行“三检检检”、“两测”制度，严严格格质量监监督机机制，并并做好好检查记记录。质量保证资料、工工程施工技术术记录和工程程质量检验评评定记录做到到齐全、准确确、工整。施工前做好技术术术交底工工作，使使施工人人员了了解施工工过程程的内容容、注注意事项项和准准备工作作，检查使用用的的工器具具、机机械等是是否完完好；对于混凝土基坑坑坑回填时时，应应先对地地下工工程进行行各项项检查，作作好好隐蔽记记录和和办理验验收手手续。执行的强制性条条条文《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》（GB5003300--20001）1.建筑施工质质量量应符合本本本标准和和相关关专业验验收规规范的规规定。2.建筑工程施施工工应符合工工工程勘察察、设设计文件件的要要求。3.参加工程施施工工质量验收收收的各方方人员员具备规规定的的资格。4.工程质量的的验验收均应在在在施工单单位自自行检查查评定定的基础础上进进行。5.隐蔽工程在在隐隐蔽前应由由由施工单单位通通知有关关单位位进行验验收，并并应形成成验收收文件。6.涉及结构安安全全的试块、试试件以及有关关材料，应按按规定进行见见证取样检测测。7.检验批的质质量量应按主控控控项目和和一般般项目验验收。10.工程的观观观感质量量应由由验收人人员通通过现场场检查查，并应应共同同确认。《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》（GGB502204-22002）模板分项工程4.1.1.模模模板及其其支架架应根据据工程程结构形形式、荷荷载大小小、地地基土类类别、施施工设备备和材材料供应应等条条件进行行设计计。模板板及其其支架应应具有有足够的的承载载能力、刚刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受受浇筑混混凝土土的重量量、侧侧压力以以及施施工荷载载。4.1.2.在在在砼浇筑筑之前前，应对对模板板工程进进行验验收。模模板安安装和浇浇筑砼砼时，应应对模模板及其其支架架进行观观察和和维护。发发生生异常情情况时时，应按按施工工技术方方案及及时进行行处理理。钢筋分项工程5.2.1.钢钢钢筋进场场时，应应按现行行国家家标准《钢钢筋筋砼用热热轧带带肋钢筋筋》GB144999等的规定定抽抽取试件件作为为力学性性能检检验，其其质量量必须符符合有有关标准准的规规定。5.5.1.钢钢钢筋安装装时，受受力钢筋筋的品品种、级级别、规规格、数数量必必须符合合设计计要求。砼分项工程7.4.1.砼砼砼的强度度等级级必须符符合设设计要求求。用用于检查查结构构构件混混凝土土强度的的试件件，应在在混凝凝土的浇浇筑地地点随机机抽取取。8.2.1.现现现浇结构构的外外观质量量不应应有严重重缺陷陷。对已经出出现现的严重重缺陷陷，应由由施工工单位提提出技技术处理理方案案，并经经监理理（建设设）单单位认可可后进进行处理理。对对处理部部位，应应重新检检查验验收。《钢筋机械连接接接通用技技术规规程》（JGJ11007-220110）3.0.5.ⅠⅠⅠ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的的抗抗拉强度度应符符合表3.0..5的规定。7.0.7.对对对接头的的每一一验收批批，必必须在工工程结结构中随随机截截取3个接头试试件件做抗拉拉强度度试验，按按设设计要求求的接接头等级级进