交通部水运工程试验检测考试水运材料根据大纲整理讲义

PAGEPAGE166水运材料(一)建筑原材料1．胶凝材料(1)水硬性胶凝材料了解：水泥定义、分类；水泥的生产原料及工艺；水泥的熟料矿物组成及特性；水泥凝结硬化的过程和机理；硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范围；通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中的注意事项。水泥定义、分类：①硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为I型，代号P·I；掺入量不超过5％的称为Ⅱ型，代号P·Ⅱ。②普通硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入6%～15%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥，代号P·O。③矿渣水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·S。④火山灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·P。⑤粉煤灰水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入20%～40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥，代号P·F。水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时，改善水泥的品质，如降低水化热等。水泥定义：硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细所得的各种水泥。水泥的生产原料:石灰石：GaO粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3铁矿粉：Fe3O4水泥熟料矿物组成及特性性能指标熟料矿物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝结硬化时间快慢最快快28d水化热多少最多中强度早期高低低低后期高高低低经1700℃煅烧后磨细熟悉：通用水泥(硅酸盐系列水泥)的主要技术指标：强度等级、细度、凝结时间、需水性、安定性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热；水泥的选用。细度：硅酸盐比表面积大于300m2/kg，其他80μm方孔筛不大于10％；凝结时间：初凝不早于45min，终凝：硅酸盐不迟于6.5h，其他10h；氧化镁不大于5％，压蒸安定性合格时，允许放宽到6％；三氧化硫含量不得超过3.5%，矿渣不得超过4％。掌握：硅酸盐系列水泥检验规则，取样方法、废品及不合格品的判定，对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定；水泥的物理力学性能检测及评定方法(包括所用材料、仪器设备、试验步骤或程序、试验结果处理及评定)；对试验室内温、湿度要求及养护制度要求。按标准对试验结果进行评定，编制和审核检测报告。硅酸盐系列水泥检验规则编号：水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t至120万t，不超过1000t为一编号；30万t至60万t，不超过600t为一编号；10万t至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。分割样品质试验：①分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。②分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。③分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。④当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时，或28天抗压强度变异系数大于6％时，即应每季度进行二次；当仍有低于技术要求时，或变异系数大于6％时，则每月进行一次。⑤当分割样试验结果全部符合水泥标准技术要求时，方可恢复为每季一次。⑥增加试验时，一般应用同品种、标号的水泥。取样方法取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。①自动取样器取样：将装置安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。②取样管取样：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。③槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。废品及不合格品的判定凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合规定，均判为废品水泥，严禁在工程中使用；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格水泥。当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度值，应在水泥发出之日起32天内补报。交货与验收：①交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。②以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。③以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥的物理力学性能检测及评定方法(包括所用材料、仪器设备、试验步骤或程序、试验结果处理及评定)a、维卡仪法稠度测定的方法①拌制水泥净浆。将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入锅中，然后5s～10s内小心将称好的500g水泥加入锅中，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。②拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。③抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆释放30s时或试杆不再下沉时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。④整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量。试锥法（代用法）：采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。不变水量法时的拌和水量用142.5mL。①拌制水泥净浆。②拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；③抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。④调整水量法以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。不变水量法，根据测得的试锥下沉深度S（mm）计算标准稠度用水量P=33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。调整水量法和固定水量法发生争议时，以调整水量法为准。当固定水量法的试锥下沉深度小于13mm时，应采用调整水量法。b、安定性测定的标准方法——雷氏夹法；代用法——试饼法；目前的安定性检测方法只是针对游离CaO的影响，并未涉及游离MgO和石膏造成的安定性问题。国家对游离MgO和SO3在水泥中的含量均有严格的限制，超出指标的水泥即为废品水泥，严禁在工程中使用。雷氏夹试件的制备方法：养护24h±2h。雷氏夹法结果判别：当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离的差值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。试饼法结果判别：试饼从玻璃板取下时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在无缺陷的情况下沸煮后目测试件未发行裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格；反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。沸煮的条件：30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。c、凝结时间测定的操作方法、注意事项。初凝时间测定：①测定前准备工作，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。②以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。③计时开始30min后进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。④临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。⑤达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。终凝时间测定：①完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。②临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm即环行附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。③达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。注意事项：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动d、常用筛析法检测水泥细度的操作方法和特点。负压筛法：①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源打开仪器，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围。②称取25g水泥试样，记作m，倒在洁净的负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。开动负压筛析仪，连续过筛2min。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。③筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，记作Rs。水筛法：①筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35mm～75mm。②称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压力为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。（Rs）③计算：水泥细度用筛余百分率表示④合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%），应再作一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。e、水泥胶砂试验的操作方法。⑴材料：水泥从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，容器不能和水泥反应；试验水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。⑵仪器设备：试验筛、搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具、养护箱或雾室、天平、量筒等。⑶试件成型。成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。水泥与ISO砂的质量比为1:3，水灰比0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始时均匀将砂子加入。高速搅拌30s。停拌90s，在停拌的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，再振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。在试模上做记号标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。⑷养护编号后，将试模放入养护箱内，水平放置，刮平面朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。试件脱模后放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。试验前15min从水中取出，抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。⑸强度试验各龄期（从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期24h48h72h7d28d试验时间24h±15mmin48h±30mmin72h±45mmin7d±2h28d±8h抗折强度试验：：以中心加加荷法测定定抗折强度度。采用杠杆式抗折折试验机时时，试件放放入前，应应使杠杆成成水平状态态，将试件件成型侧面面朝上放入入抗折试验验机内，调调整夹具，使使杠杆在试试件折断时时尽可能地地接近水平平位置。抗折试验加荷速速度为50N//s±100N/s，直至折折断，并保保持两个半半截棱柱试试件处于潮潮湿状态直直至抗压试试验。抗压强度试验：：抗折试验验后的断块块应立即进进行抗压试试验。清除除试件受压压面与加压压板间的砂砂粒或杂物物，将试件件成型时的的两个侧面面作为受压压面，底面面靠紧夹具具定位销，断断块试件应应对准抗压压夹具中心心。压力机加荷速度度应控制在在24000N/s±±200NN/s速率范围围内，在接接近破坏时时更应严格格掌握。影响水泥力学强强度形成的的主要因素素：水泥自身熟料矿矿物组成、细细度、水灰灰比、试件件制作方法法、养护条条件和时间间。影响强度的试验验条件：养养护方式及及时间、压压力机量程程范围、试试验材料配配合比等。抗折强度计算：：抗折强度结果取取三个试件件平均值，精精确至0.1MMPa。当三个个强度中有有超过平均均值的±10％的，应应剔除后再再平均，以以平均值作作为抗折强强度试验结结果。抗压强度计算：：；Fc为破坏荷荷载。抗压强度结果取取6个断块试试件抗压强强度的算术术平均值，精精确至0.1MMPa。如果6个强度中中有一个超超过平均值值的±10％的，应应剔除后以以剩下的5个值的算算术平均值值作为最后后结果。如如果5个值中再再有超过平平均值±10％的，则则此组试件件无效。对试验室内温、湿湿度要求及及养护制度度要求试件成型试验室室应保持温温度为20℃±2℃（包括强强度试验室室），相对对湿度大于于50％。水泥泥试样、ISO砂、拌和和水及试模模等的温度度应与室温温相同。养护箱或雾室温温度为20℃±1℃，相对湿湿度大于90％，养护护水的温度度20℃±1℃。试件成型试验室室的空气温温度和相对对湿度在工工作期间每每天应至少少记录一次次。养护箱箱或雾室温温度和相对对湿度至少少每4h记录一次次。在自动动控制的情情况下，记记录次数可可以酌减至至一天记录录2次。在给定定温度范围围内，控制制所设定的的温度应为为此范围的的中值。(2)气硬性胶胶凝材料了解：石灰、石石膏、水玻玻璃等气硬硬性胶凝材材料的定义义、分类及及应用范围围。石膏：以硫酸钙钙为主要成成分组成的的气硬性胶胶凝材料。分为：天然二水石膏（CaSOO4‧2H2O）天然硬石石膏（无水水石膏）（CaSOO4）建筑石膏膏（CaSOO4‧1⁄2H2O）石灰：以碳酸钙钙为主要成成分的石灰灰石为原料料，经高温温煅烧所得得的以氧化化钙为主要要成分的产产品。按化化学成分分分为：钙质石灰(MgO＜5%)、镁质石灰(MgO＞5%)、白云石消消石灰粉(MgO含量为24％～30％)熟悉：石灰、石石膏、水玻玻璃的主要要技术性质质。石灰的主要技术术性质：①消化时放热量大大，体积膨膨胀大（1～2.5倍）；②饱水性和可塑性性好；③硬化缓慢且强度度低；④硬化时体积收缩缩大，且易易开裂；⑤耐水性差。石膏的主要技术术性质：①凝结硬化块：77～12miin；②硬化后空隙率大大，强度低低；③体积稳定：微膨膨胀0.055%～0.155%；④不耐水：有强吸吸湿性，吸吸湿后强度度剧烈降低低；⑤防火性能好；⑥有一定的调湿作作用；⑦装饰性好。技术要求：抗折折强度（1.8MMPa～2.5MMPa）抗抗压强度（3.0MMPa～5.0MMPa）细细度优等品方方孔筛筛余余不大于5％凝凝结时间初凝：不不早于4min左右（根根据等级），终凝：：不迟于30miin。2．骨料1)细骨料了解：细骨料定定义。粒径在0.155～4.75mm之间的骨骨料熟悉：水运工程程中对细骨骨料质量要要求的规定定。细骨料料的品质检检测方法：：颗粒级配配筛分析、含泥量及泥块含量、表观密度(标准法、简易法)、堆积密度及紧密密度、吸水率、含水率(标准法、快速法)、含泥量(标准法、虹吸管法)、泥块含量、有机物含量、轻物质含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性等试验(包括目的及适用范围、仪器设备、试验步骤、结果处理及评定)。（1）、水运工程中对细细骨料质量量要求的规规定：⑴海水环境工程中中严禁采用用活性细骨骨料，淡水水环境工程程中用细骨骨料，经验验证若有活活性时，应应使用碱含含量小于0.6%的水泥。⑵当砂的级配不合合格时，经经试验证明明能确保工工程质量时时，方可允允许使用。⑶采用海砂作细骨骨料时，海海砂含盐量量应符合下下列规定。①浪溅区、水位变变动区的钢钢筋混凝土土，海砂中中的氯离子子含量不宜宜超过0.07％（占水水泥重量的的百分比计计）。否则则应淋洗至至限值以下下，确有困困难时，可可在拌制的的混凝土中中掺入占水水泥重量0.6%～1.0%的亚硝酸酸钠或其他他经论证的的缓蚀剂。如如拌和用水水和外加剂剂中，氯离离子含量低低于规定值值时，砂的的含盐量可可适当放宽宽，但应满满足混凝土土拌和物中中氯离子的的最高限值值。②采用碳素钢丝、钢钢绞线及钢钢筋永存应应力大于400MMPa的预应力力混凝土不不宜采用海海砂。不得得不采用时时，海砂中中氯离子含含量不宜超超过0.03％（占水水泥重量的的百分比计计）。（2）、细骨料颗粒级配筛分试试验目的及使用范围围：仪器：烘箱、天天平、方孔孔筛（.15//.3/..6/1..18/22.36//4.755/9.55mm及筛底、筛筛盖）、摇摇筛机、搪搪瓷盘、毛毛刷等试验步骤：①按规定取样，并并将试样缩缩分至约11000g，在105℃±5℃的烘箱中中烘干至恒恒重，冷却却至室温后后，筛除大大于9.5mmm的颗粒（并并计算其筛筛余百分率率）分为大大致相等的的两份备用用。②准确称取烘干试试样约500g（m1），准确确至1g，置于套套筛最上面面一只，然然后将套筛筛装入摇筛筛机，摇筛筛约10miin，然后取取出套筛，再再按筛孔大大小顺序，从从最大的筛筛号开始，在在清洁的浅浅盘上逐个个进行手筛筛，直到每每分钟的筛筛出量小于于试样总量量的0.1%时为止，将将筛出通过过的颗粒并并入下一号号筛，和下下一号筛中中的试样一一起过筛，以以此顺序进进行到各号号筛全部筛筛完为止。③称量各筛筛余试试样的质量量，精确至至1g。试样在各各筛号上的的筛余量不不得超过按按下式计算算出的量：：；A为筛面面积mmm2，d为筛孔尺尺寸mm。否则应按下列方方法之一进进行处理：：将该粒级试样分分成少于按按上式计算算出的量，分分别过筛，并并以筛余量量之和作为为该号筛的的余量；将该粒级及以下下各粒级扽扽筛余混合合均匀，称称出其质量量，精确至至1g。再用四四分法缩分分为大致相相等的两份份，取其中中一份，称称出其质量量，精确至至1g，继续筛筛分。计算算该粒级以以下各粒级级的分计筛筛余量时应应根据缩分分比例进行行修正。结果处理及评定定：①计算分计筛余百百分率，精精确至0.1%；②计算累计筛余百百分率，精精确至0.1%；③砂的细度模数计计算，精确确至0.01：；④累计筛余百分率率取两次试试验结果的的算术平均均值，精确确至1％。细度度模数取两两次试验结结果的算术术平均值，精精确至0.1；如两次次试验的细细度模数之之差超过0.20时，须重重新试验。⑤根据细度模数大大小，将砂砂分为四级级：粗砂：细度模数数在3.7～3.1之间中砂：细度模数数在3.0~~2.3之间细砂：细度模数数在2.2～1.6之间特细砂：细度模模数在1.5～0.7之间（3）、含泥量及泥块含含量（4）、表观密度(标准准法、简易易法)仪器：天平，感感量1g；容量瓶瓶，500mmL；烘箱、干干燥器、烧烧杯、浅盘盘、温度计计、铝制料料勺。测定步骤：①称取烘干试样3300g（m0），装入入盛有半瓶瓶冷开水的的容量瓶中中，摇转容容量瓶，使使试样在水水中充分搅搅动以排除除气泡，塞塞紧瓶塞。②静置24h后，打开开瓶塞，然然后用滴管管添水，使使水面与瓶瓶颈刻度线线平齐。塞塞紧瓶塞，擦擦干瓶外水水分，称其其重量（m1）。③倒出瓶中的水和和试样，将将瓶内外清清洗干净，再再向瓶内注注入与上项项水温相差差不超过2℃的冷开水水至瓶颈刻刻度线，塞塞紧瓶塞，擦擦干瓶外水水分，称其其重量（m2）。④试验应在15℃℃～25℃的温度范范围内进行行，并进行行温度修正正。从试样样加水静置置的最后2h起至试验验结束，其其温度相差差不应超过过2℃。结果计算：试样的表观密度度——考虑称量时水温温对表观密密度影响的的修正系数数。以两次平行试验验结果的算算术平均值值作为测定定值，如两两次结果之之差大于20kgg/m3时，应重重新取样进进行试验。（5）、堆积密度及紧密密密度仪器：台秤称量量50000g，感量5g；容量筒，容容积1L；标准漏斗斗；烘箱；；小勺、直直尺、浅盘盘等。容量筒应先校正正其容积。以以温度为20℃±2℃的饮用水水装满容量量筒，用玻玻璃板沿筒筒口滑行，使使其紧贴水水面，不能能夹有气泡泡，擦干筒筒外壁水分分，然后称称重G2。称量容容积筒、玻玻璃板重量量为G1。V=G2-G11(LL)试样制备：用四分法缩取试试样约3L，置于温温度为105℃±5℃的烘箱中中烘干至恒恒重，取出出并冷却至至室温，再再用5mm孔径的筛筛子过筛，分分成大致相相等的两份份备用，试试样烘干后后如有结块块，应在试试验前先予予捏碎。测定步骤：堆积密度：①称容量筒重量mm0（kg），将其其放在不受受振动的桌桌上的浅盘盘中，用料料斗将1份试样徐徐徐装入容容量筒，料料斗出料口口距容量筒筒筒口不应应超过50mm，直至试样样装满并超超出容量筒筒筒口。②用直尺将多余的的试样沿筒筒口中心线线向相反方方向刮平，称称容量筒连连试样的总总重量m1。紧装密度：①取试样1份，分分两层装入入容量筒。装装完一层后后，在筒底底垫放一根根直径为10mm的钢筋，将将筒按住，左左右交替颠颠击地面各各25下，然后再再装入第二二层。②第二层装满后用用同样方法法颠实（但但筒底所垫垫钢筋方向向应与第一一层放置方方向垂直），两两层装完并并颠实后，添添加试样超超出容量筒筒筒口，用用直尺将多多余的试样样沿筒口中中心线向相相反方向刮刮平，称容容量筒连试试样的总重重量m2。结果计算：试样的堆积密度度；试样的紧装密度度以两次试验结果果的算术平平均值作为为测定值。（6）、吸水率、含水率率(标准法、快快速法)（7）、含泥量(标准法法、虹吸管管法)标准法：仪器：天平称量量10000g，感量1g；筛，孔孔径为1.18mm及0.075mm各一个；；烘箱、洗洗砂容器及及烘干用浅浅盘等。试样制备：将样品在潮湿状状态下用四四分法缩分分至约11000g，置于温温度为105℃±5℃的烘箱中中烘干至恒恒重，冷却却至室温后后，立即称称取各重400g（m0）的试样样两份备用用。试验步骤：①取烘干的试样一一份置于容容器中，并并注入饮用用水，使水水面高出砂砂面约150mmm充分拌和和均匀后，浸浸泡24h，然后用用手在水中中淘洗试样样，使尘屑屑、淤泥和和粘土与砂砂粒分离，并并使之悬浮浮于水中，缓缓缓地将浑浑浊液倒入入1.188mm至0.0775mm的套筛上上，滤去小小于0.0775mm的颗粒。②再次加水于筒中中，重复上上述过程，直直至筒内砂砂样洗出的的水清澈为为止。③用水冲洗剩留在在筛上的细细粒。并将将0.0775筛放在水水中，来回回摇动，以以充分洗除除小于0.0775颗粒。然然后将两只只筛上的颗颗粒和容器器中已经洗洗净的试样样一并装入入浅盘，置置于温度为为105±±5℃的烘箱中中烘干至恒恒重。取出出来冷却至至室温后称称试样的质质量（m1）。砂的含泥量（8）、泥块含量（9）、有机物含量（10）、轻物质含量（11）、坚固性（12）、硫化物及硫酸盐盐含量（13）氯离子含量仪器：天平、带带塞磨口瓶瓶、三角瓶瓶、滴定管管、容量瓶瓶、移液管管、试剂。试验步骤：①取砂2kg先烘干至至恒重，经经四分法缩缩至500g（m）装入带带塞磨口瓶瓶中，用容容量瓶取500mmL蒸馏水，注注入磨口瓶瓶内，加上上塞子，摇摇动1次后，放放置2h，然后每每隔5min摇动1次，共摇摇动3次，使氯氯盐充分溶溶解。将磨磨口瓶上部部已澄清的的溶液过滤滤，然后用用移液管吸吸取50mL滤液，注注入到三角角瓶中，再再加入浓度度为5％的（W/V）铬酸钾指指示剂溶液液1mL，用0.011mol//L硝酸银标标准溶液滴滴定至呈现现砖红色为为终点，记记录消耗的的硝酸银标标准溶液的的毫升数（V1）。②空白试验：用移移液管准确确吸取50mL蒸馏水到到三角瓶中中，加入铬铬酸钾指示示剂溶液1mL，用0.011mol//L硝酸银标标准溶液滴滴定至呈现现砖红色为为终点，记记录消耗的的硝酸银标标准溶液的的毫升数（V2）。结果处理：（14）碱活性掌握：有关标准准中对细骨骨料的规定定、试验方方法并能熟熟练操作，影影响试验的的主要因素素及试验注注意事项。按按标准对试试验结果进进行评定，填填写试验记记录和报告告或编制和和审核试验验检测报告告。(2)粗骨料了解：粗骨料定定义；水运运工程中对对粗骨料质质量要求的的规定。熟悉：粗骨料的的品质检测测方法：颗颗粒级配筛筛分析，含含泥量及泥泥块含量，表表观密度((标准法、简简易法)，堆积密密度及紧密密密度，吸吸水率，含含水率(标准法、快快速法)，针、片片状颗粒含含量，卵石石中有机物物含量，卵卵石中软弱弱颗粒含量量，坚固性性，硫化物物及硫酸盐盐含量，岩岩石的抗压压强度，压压碎指标值值，碱活性性等试验(包括目的的及适用范范围、仪器器设备、试试验步骤、结果处理理及评定)。掌握：有关标准准中对粗骨骨料的规定定、试验方方法并能熟熟练操作，影影响试验的的主要因素素及试验注注意事项。按按标准对试试验结果进进行评定，填填写试验记记录和报告告或编制和和审核试验验检测报告告。3．拌和用水了解：水运工程程中对混凝凝土拌和用用水的有关关规定。⑴应用不含有影响响水泥正常常凝结、硬硬化或促使使钢筋锈蚀蚀的饮用水水。水中氯氯离子含量量不宜大于于200mmg/L。不不得采用沼沼泽水、工工业废水或或含有害杂杂质（酸、盐盐、糖油等等）的水；；⑵钢筋混凝土和预预应力混凝凝土，均不不得采用海海水拌和。在在缺乏淡水水的地区，素素混凝土允允许采用海海水拌和，对于有抗冻性要求的，水灰比应降低0.05；⑶当采用天然矿化化水作为混混凝土拌和和用水时，应应符合下列列要求。①pH值不小于4；②硫酸盐含量按计计不大于00.22%%。熟悉：有害物质质含量限值值，它们对对水泥及混混凝土凝结结时间、抗抗压强度等等性能的影影响；水品品质检测及及评定方法法：取样方方法、凝结结时间差试试验、抗压压强度比、pH值测定、不不溶物测定定、可溶物物测定、氯氯离子测定定、硫酸盐盐测定、硫硫化物测定定(包括仪器器设备、试试验步骤、结结果处理及及评定)。有害物质含量限限值项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物<2000<2000<5000可溶物<2000<5000<10000氯化物（以CLL－计）mg/LL<500（JGJJ63－89）<1200<3500≤200（水运工工程混凝土土施工规范范）硫酸盐（以计）mg/LL<600<2700≤0.22%<2700≤0.22%硫化物（以S22－计）mg/LL<100－－1）有害物质对水泥泥及混凝土土凝结时间间、抗压强强度等性能能的影响水中的硫酸盐含含量较高时时，对混凝凝土有侵蚀蚀破坏作用用。因为硫硫酸根与混混凝土毛细细孔及孔眼眼中的碱性性固态游离离石灰质和和水泥石中中的水化铝铝酸三钙、水水化铝酸四四钙作用，形形成铝酸钙钙结晶或石石膏结晶，在在混凝土内内部产生胀胀压作用，而而导致混凝凝土破坏。2）取样方法采集的水样应具具有代表性性，采集时时应注意防防止人为污污染。⑴井水、钻孔水及及自来水水水样应放水水冲洗管道道或排除积积水后采集集。江河、湖湖泊和水库库水样一般般应在中心心部位或经经常流动的的水面下300～500mmm处采集，如如水面较宽宽，应放在在不同地点点分别采集集。⑵采集水样用容器器应预先彻彻底洗净，采采集时再用用待采集水水样冲洗33次，才能能采集水样样。水样采采集后应加加盖蜡封，保保持原状。⑶采集水样应注意意季节、气气候、雨量量的影响，并并在记录中中予以注明明。⑷水样采集后，应应及时检验验。pH值最好在在现场测定定。硫化物物测定用水水样应专门门采集，并并应按检验验方法的规规定在现场场固定。全全部水质检检验项目应应在7d内完成成。⑸水质分析用水样样不得少于于5L，测定水泥泥凝结时间间差不得小于1L；测定砂砂浆强度比比不得少于2L；测定混混凝土强度度不得少于于15L。3）凝结时间差试验验凝结时间差试验验应分别用用待检验水水与蒸馏水水（或符合合国家标准准的生活饮饮用水）做做拌和水，按按现行国家家标准《水水泥标准稠稠度用水量量、凝结时时间、安定定性检验方方法》测定定同一种水水泥的初凝凝时间和终终凝时间，计计算初凝时时间差与终终凝时间差差，不得大大于30miin，同时时尚应符合合水泥国家家标准的规规定。4）抗压强度比砂浆抗压强度比比试验应分分别用待检检验水与蒸蒸馏水（或或符合国家家标准的生生活饮用水水）做拌和和水，按现现行国家标标准《水泥泥胶砂强度度检验方法法》制作同同一种水泥泥的砂浆试试件各一组组，测定规规定龄期的的抗压强度度，计算其其抗压强度度的比值。混凝土抗压强度度比试验应应分别用待待检验水与与蒸馏水（或或符合国家家标准的生生活饮用水水）做拌和和水，按现现行国家标标准《混凝凝土力学性性能试验方方法》采用用相同原材材料、相同同配合比制制作强度等等级范围为为C20～30的混凝土土立方体试试件各一组组，测定规规定龄期的的抗压强度度，计算其其抗压强度度比。用待检验水配制制的水泥砂砂浆或混凝凝土的28d抗压强度度（若有早早期抗压强强度要求时时需增加7d抗压强度度）不得低低于用蒸馏馏水（或符符合国家标标准的生活活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。如不满足上述要求，允许重新取样，加倍试件组数进行复验，取复验时两组试件中组平均值较低者作为评定依据。5）pH值测定仪器：pH计（酸酸度计）：：测量范围围0～14pH；读数精精度不低于于0.055pH单位；pH玻璃电极，饱和和甘汞电极极；烧杯；；温度计等等。试剂：下列试剂剂均应以新新煮沸并放放冷的纯水水配制，配配成的溶液液应贮存在在聚乙烯瓶瓶或硬质玻玻璃瓶内。并并应在1～2个月内使使用。①pH标准缓冲液甲：：称取10.221g经110℃烘干并冷冷却至室温温的苯二甲甲酸氢钾（KHC3H4O4）溶于纯水水中，并定定容至10000mL。此溶液液的pH值在20℃时为4.00；随温度度升高而升升高。②pH标准缓冲液乙：：分别称取取经110℃烘干并冷冷却至室温温的磷酸二二氢钾（KH2PO4）3.400g，磷酸氢氢二钠（Na2HPO4）3.555g，一并溶溶于纯水中中，并定容容至10000mL。此溶液液的pH值在20℃时为6.88；随温度度升高而降降低。③pH标准缓冲液丙：：称取3.811g硼砂（Na2B4O7·10HH2O）溶于纯水水中，并定定容至10000mL。此溶液液的pH值在20℃时为9.22；随温度度升高而降降低。试验步骤：①电极准备：玻璃璃电极在使使用前，应应先放入纯纯水中浸泡泡24h以上。甘甘汞电极中中饱和氯化化钾溶液的的液面必须须高出汞体体，在室温温下应有少少许氯化钾钾晶体存在在，以保证证氯化钾溶溶液的饱和和。②仪器校准：先将将水样与标标准缓冲液液调到同一一温度，记记录测定温温度，并将将仪器温度度补偿旋钮钮调至该温温度上。首首先用与水水样pH相近的一一种标准缓缓冲液校正正仪器。从从标准缓冲冲液中取出出电极，用用纯水彻底底冲洗并用用滤纸吸干干。再将电电极浸入第第二种标准准缓冲液中中，小心摇摇动，静置，仪器器示值与第第二种标准准缓冲液在在该温度时时的pH值之差不不应超过0.1ppH单位，否否则就应调调节仪器斜斜率旋钮，必必要时应检检查仪器、电电极或标准准缓冲液是是否存在问问题。重复复上述校正正工作，直直至示值正正常时，方方可用于测测定样品。③水样测定：先用用纯水认真真冲洗电极极，再用水水样冲洗，然然后将电极极浸入水样样中，小心心摇动或进进行搅拌使使其均匀，静静置，待读读数稳定时时记录指示示值，即为为水样pH值。6）不溶物测定仪器：分析天平平，感量0.1mmg；烘箱；；干燥器；；中速定量量滤纸及相相应玻璃漏漏斗；量筒筒。分析步骤：①将滤纸放在1005±3℃烘箱内烘烘干1h，取出，放放在干燥器器内冷却至至室温，用用分析天平平称重。重重复烘干，称称重至恒重重m1。②剧烈振荡水样，迅迅速量取100mmL或适量水水样（采取取的不溶物物量最后在在20～100mmL之间），使使之全部通通过滤纸。③将滤纸连同截留留的不溶物物放在105±±3℃烘箱内烘烘干1h，放在干干燥器内冷冷却至室温温并称重，重重复烘干，称称重至恒重重m2。计算：不溶物（mg//L）=7）可溶物测定仪器：分析天平平：感量0.1mmg；水浴锅锅、烘箱、瓷瓷蒸发皿、干干燥器、中中速定量滤滤纸及相应应玻璃漏斗斗、吸管式式量筒。试验步骤：①将蒸发皿洗净，放放在105±±3℃烘箱内烘烘干1h。取出，放放在干燥器器内冷却至至室温，在在分析天平平上称重。重重复烘干、称称重直至恒恒重m1。②将水样用滤纸过过滤。吸取取过滤后水水样50mL于蒸发皿皿内。③将蒸发皿置于水水浴上，蒸蒸发至干。④移入105±3℃烘烘箱内烘干干1h，取出，放放在干燥器器内冷却至至室温，称称重。重复复烘干、称称重直至恒恒重m2。计算：8）氯离子测定（硝硝酸银容量量法）；以铬酸钾作指示示剂，在中中性或弱碱碱性条件下下，用硝酸酸银标准液液滴定水样样中的氯化化物。试剂：1％酚酞酞指示剂（95％乙醇溶溶液）、10％铬酸钾钾指示剂、0.055mol//L硫酸溶液液、0.1mmol/LL氢氧化钠钠溶液、30％过氧化化氢溶液、氯氯化钠标准准溶液（1.0mmL含1.000mg氯离子）、硝硝酸银标准准溶液。硝酸银标准溶液液的标定：：准确吸取10..00mLL氯化钠标标准溶液，置置于250mmL锥形瓶中中，瓶下垫垫一块白色色瓷板并置置于滴定台台上，加纯纯水稀释至至100mmL，并加入2～3滴1％酚酞指指示剂。若若显红色则则用0.055mol//mL的硫酸溶溶液中和恰恰至无色；；若不显红红色，则用用0.1mmol/mmL氢氧化钠钠溶液中和和至红色，然然后用0.055mol//mL的硫酸溶溶液中和恰恰至无色。再再加1mL110％铬酸钾钾指示剂，用用待标定的的硝酸银溶溶液滴定至至橙色终点点Vc。另取100mmL纯水作空空白试验VVb。硝酸银溶液的滴滴定度mgCCl-/mL分析步骤：①吸取水样V=1100mLL，置于250mmL锥形瓶中中。②加2～3滴酚酞指示剂，以以硫酸和氢氢氧化钠溶溶液调节至至水样恰由由红色变为为无色。③加入1mL10％铬铬酸钾指示示剂，用硝硝酸银标准准溶液V2滴定至橙橙色终点。同同时取100mmL纯水按以以上步骤作作空白试验验。V1④若水样含亚硫酸酸盐或硫离离子在5mmg/L以以上时，所所取水样需需先加入1mL330％过氧化化氢溶液，再再按上述步步骤进行滴滴定。⑤若水样中氯化物物含量大于于100mmg/L时时，可少取取水样（氯氯离子含量量不大于110mg）并用纯水水稀释至100mmL后进行滴滴定。水样中氯化物（以Cl－计）含量：mg/L9）硫酸盐测定（硫硫酸钡比浊浊法）Naa2=23**2+322.06++15.9994*44；K2SO4=39..09833*2+332.066+15..994**4采用氯化钡晶体体为试剂，和和水样中硫硫酸盐反应应生成硫酸酸钡结晶，而而使水混浊浊。其混浊浊程度在一一定范围内内和水样中中硫酸盐含含量呈正比比关系，据据此测定硫硫酸盐含量量。仪器：分光光度度计：420～720nnm、电磁搅搅拌器试剂：；①硫酸盐标准溶液液：准确称称取1.47786g无水硫酸酸钠或1.81141g无水硫酸酸钾，溶于于少量纯水水并定容至至10000mL。此溶液液的硫酸盐盐浓度（按按计）为1mg//mL。②稳定溶液：称取取75g氯化钠，溶溶于300mmL纯水中，加加入30mL盐酸，50mL甘油和100mmL95%%乙醇，混混合均匀。③氯化钡晶体（）：20～30目分析步骤：①调节电磁搅拌器器转速，使使溶液在搅搅拌时不外外溅，并能能够使0.2g氯化钡在10～30s间溶解。转转速确定后后，在整批批测定中不不能改变。②将水样过滤，吸吸取V=50mmL过滤水样样置于100mmL烧杯中。若若水样中硫硫酸盐含量量超过400mg/LL，可少取取水样（不不大于2mmg）并用用纯水稀释释至50mL。③加入2.5mL稳定定溶液，并并将烧杯置置于电磁搅搅拌器上。④搅拌稳定后加入入1小勺（约0.2g）氯化钡钡晶体，并并立即计时时，搅拌1minn±5s，放置10miin，立即用用分光光度度计（波长长420nnm，采用3cm比色皿），以以加有稳定定溶液的过过滤水样作作参比，测测定吸光度度。⑤标准曲线的绘制制：取同型型100mmL烧杯6个，分别别加入硫酸酸盐标准溶溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.000mL，各加入纯纯水50mL，用纯水水作参比，重重复③④步骤，测定定吸光度。以以吸光度为为纵坐标、硫硫酸盐含量量（mg）为横坐坐标绘制标标准曲线。⑥由标准曲线查出出测定水样样中的硫酸酸盐含量（mg）。⑦计算：mg/LL10）硫酸盐测定（重重量法）采用在酸性条件件下，硫酸酸盐与氯化化钡溶液反反应生成白白色硫酸钡钡沉淀，将将沉淀过滤滤、灼烧至至恒重。根根据硫酸钡钡的准确重重量计算硫硫酸盐的含含量。仪器：高温炉：：最高温度度10000℃；天平，感感量0.1mmg；瓷坩锅锅；干燥器器；容量瓶瓶、烧杯、致致密定量滤滤纸。试剂：1％硝酸酸银（分析析纯）溶液液；10％氯化钡钡（分析纯纯）溶液；；1:1盐酸（分分析纯）溶溶液；1％甲基红红指示剂溶溶液。分析步骤：①吸取水样V＝2200mLL，置于400mmL烧杯中，加加2～3滴甲基红红，用1:1盐酸酸化化至刚出现现红色，再再多加5～10滴盐酸，在在不断搅动动下加热，趁趁热滴加10％氯化钡钡至上部清清液中不再再产生沉淀淀时，再多多加2～4mL氯化钡。温温热至60～70℃，静置2～4h。②用致密定量滤纸纸过滤，烧烧杯中的沉沉淀用热水水洗2～3次后移入入滤纸，再再洗至无氯氯离子（用用1％硝酸银银检验）。也也不宜过多多洗。③将沉淀和滤纸移移入已灼烧烧恒温的坩坩锅中，小小心烤干，灰灰化至灰白白色，移入入800℃高温炉中中灼烧20～30miin，然后在在干燥器中冷却至至室温称重重。再将坩坩锅灼烧15～20miin，称量至至恒重（两两次称重之之差小于±0.00002gg）。m1④取200mL纯水水，按上述述步骤作空空白试验。m0⑤每种水样作平行行测定。⑥计算：11）硫化物测定（碘碘量法）采用醋酸锌与水水样中硫化化物反应生生成硫化锌锌白色沉淀淀，将其溶溶于酸中，加加入过量碘碘液，碘在在酸性条件件下和硫化化物作用而而被消耗，剩剩余的碘用用硫代硫酸酸钠滴定，从从而计算水水样中硫化化物的含量量。试剂：①醋酸锌溶液：②0.0250mmol/LL硫代硫酸酸钠③0.0125mmol/LL碘溶液④淀粉指示剂分析步骤：①供分析用水在现现场取样后后应进行现现场固定，其其方法是：：吸取2mL醋酸锌溶溶液于1L细口瓶中中，再量取取10000mL水样装入入瓶中，加加塞保存，运运回实验室室。②将已固定水样过过滤，并将将底部硫化化锌沉淀全全部转移到到滤纸上，用用纯水洗涤涤3～4次。③将沉淀连同滤纸纸全部移入入250mmL碘量瓶中中，用玻璃璃棒捣碎滤滤纸，并加加入50mL纯水。④加入10.00mLL0.01125mool/L碘溶液，5mL浓盐酸，加加塞后摇匀匀，于暗处处静置5min，用0.02250mool/L硫代硫酸酸钠标准溶溶液滴定。当当溶液呈淡淡黄色时，加加入1mL淀粉指示示剂，继续续滴定之蓝蓝色恰好消消失，记录录硫代硫酸酸钠标准溶溶液用量VV2。⑤另取滤纸一张于于250mmL碘量瓶中中，加纯水水50mL，用玻璃璃棒捣碎滤滤纸，作为为空白按上上述步骤进进行试验。V1⑥计算：水中硫化化物（S2－）含量，mg/LL；16.03g为为二分之一一mol的硫离子子质量。掌握：相关标准准中对拌和和用水规定定、试验方方法并能熟熟练操作，影影响试验的的主要因素素及试验注注意事项。按按标准对试试验结果进进行评定，填填写试验记记录和报告告或编制和和审核试验验检测报告告。氯离子测定方法法：硝酸银银容量法、汞汞量法、电电位滴定法法；硫酸盐测定方法法：硫酸钡钡比浊法、硫硫酸钡重量量法、铬酸酸钡比色法法、各种容容量法、EDTA法等应根据水质中有有害物质含含量、凝结结时间差、抗抗压强度比比三项综合合判断被检检验水质的的适用性。4．外加剂了解：外加剂定定义、分类类；外加剂剂的作用机机理及对混混凝土性能能的影响。外加剂是在混凝凝土拌制过过程中掺入入的，能按按要求改善善混凝土性性能的物质质。分类：减水剂、引引气剂、调调凝剂、防防冻剂、膨膨胀剂、防防水剂、阻阻锈剂、泵泵送剂。减水剂分类：普普通、高效效、早强、缓缓凝、引气气减水剂调凝剂：早强剂剂、缓凝剂剂、速凝剂剂熟悉：外加剂主主要技术指指标；掺外外加剂混凝凝土(砂浆)性能(减水率、泌泌水率比、含含气量、凝凝结时间差差、抗压强强度比)；外加剂剂性能品质质检测项目目、试验方方法及评定定方法：取取样及留样样方法、减减水率、泌泌水率比、含含气量、凝凝结时间差差、抗压强强度比、抗抗冻性、抗抗渗性、坍坍落度增加加值、坍落落度损失(保留)值、膨胀胀率、密度度、细度、氯氯离子含量量、泡沫度度、pH值、固体体含量或含含水量、钢钢筋锈蚀快快速试验、净净浆流动度度、砂浆流流动度测定定(包括试验验用原材料料、仪器设设备、试验验步骤、结结果处理及及评定)。外加剂主要技术术指标水运工程混凝土土施工规范范附录A掺外加剂混凝土土(砂浆)性能培训教材P544～57。外加剂性能品质质检测项目目、试验方方法及评定定方法：1）取样及留样方法法试样分点样和混混合样。点点样是由一一次生产的的产品所得得试样，混混合样是三三个或更多多的点样等等量均匀混混合而得得得试样。每一个编号取得得的试样应应充分混合合，分为两两等份，一一份按有关关标准中得得规定进行行试验，另另一份要封封样保存半半年，以备备有疑问时时提交国家家指定检验验机构进行行复验或仲仲裁。如果果生成和使使用单位同同意，复检检或仲裁也也可使用现现场取样。并并以2t为一个检检查单位，不不足2t亦作为一一个检查单单位。引气气剂溶液至至少每个月月检查一次次泡沫度。2）减水率仪器：坍落度筒筒、捣棒、小小铲、钢板板尺、抹刀刀等。试验步骤：①测定基准混凝土土的塌落度度，记录达达到该塌落落度时得单单位用水量量（W0）.②在水泥用量相同同，水泥、砂砂、石比例例保持不变变得条件下下，测定掺掺减水剂的的混凝土达达到预基准准混凝土相相同塌落度度时的单位位用水量（W1）。试验结果处理与与评定：减水率＝×1000％3）泌水率比（1）常压泌水率比比泌水率测试见混混凝土。泌水率比为掺外外加剂混凝凝土的泌水水率与基准准混凝土的的泌水率之之比。（2）压力泌水率比比压力泌水率比4）含气量见混凝土。5）凝结时间差凝结时间测定见见混凝土。凝结时间差为掺掺外加剂混混凝土的凝凝结时间与与基准混凝凝土的凝结结时间之差差。6）抗压强度比抗压强度测定见见混凝土。抗压强度比是掺掺外加剂的的混凝土于于基准混凝凝土的抗压压强度之比比。7）抗冻性、8）抗渗性9）坍落度增加值测定水灰比相同同的基准混混凝土和掺掺外加剂混混凝土拌和和物的坍落落度，结果果以三次试试验的平均均值之差表表示，精确确至1mm。10）坍落度损失(保保留)值拌制不小于400L的掺外加加剂混凝土土拌和物，立立即测定其其出罐后的的坍落度，余余下的混凝凝土拌和物物装入筒内内或用塑料料布覆盖，测测定停放20miin、30miin、60miin时的坍落落度，并与与11）膨胀率12）密度1）比重瓶法仪器：比重瓶，25或50mL；分析天天平，分度度值0.1mmg；干燥器器；电热鼓鼓风干燥箱箱；恒温器器。试验条件：被测测溶液的浓浓度为1％或5％；被溶溶液必须清清澈，如有有沉淀应滤滤去。试验步骤：①比重瓶容积的校校正比重瓶依次用水水、乙醇、丙丙酮和乙醚醚洗涤并吹吹干，塞子子连瓶一起起放入干燥燥器内，取取出称量比比重瓶自重重m1，直至恒恒重。然后后将预先煮煮沸并经冷冷却的蒸馏馏水装入瓶瓶中，塞上上塞子，使使多余的水水分从塞子子毛细孔流流出，用吸吸水纸吸干干瓶外水分分，注意不不能吸出毛毛细孔中的的水，立即即在天平上上称出比重重瓶装满水水后的质量量m2。比重瓶在20℃℃时容积②外加剂溶液密度度ρ的测定将校正过的比重重瓶洗净、干干燥，灌满满被测溶液液，塞上塞塞子后浸入入20℃±1℃的恒温器器中，恒温温20miin后取出，用用吸水纸吸吸干瓶外水水及由毛细细孔溢出的的溶液后，在在天平上称称出比重瓶瓶装满外加加剂溶液后后的质量m3。结果处理：外加剂的密度；；精确至0..001gg/mL。2）液体比重天平平法仪器：分析天平平，分度值值0.1mmg；液体比比重天平；；恒温器。试验步骤：①将液体比重天平平安装在稳稳固的试验验操作台上上，在横梁梁末端钩子子上挂上等等重砝码，调调节天平水水平与平衡衡。②将等重砝码取下下，换上整整套测锤，保保持天平平平衡。③将已恒温的被测测溶液倒入入量筒内，将将液体比重重天平的测测锤浸没在在被测液体体中，加上上砝码使天天平恢复平平衡，即为为被测溶液液比重数值值dt。结果计算：被测溶液密度；；精确至0.011g/mLL。3）精密比重计法法仪器：波美双重重计；精密密比重计试验步骤：①将已恒温的外加加剂溶液倒倒入500mmL玻璃量筒筒内，以波波美比重计计插入溶液液中测出该该溶液比重重。②参考波美比重计计所测溶液液比重，选选择这一刻刻度范围的的精密比重重计插入溶溶液中，精精确读出溶溶液凹液面面与精密比比重计相齐齐的刻度即即为溶液的的比重dt。精确至0.0001g/mmL。13）细度仪器：药物天平平、试验筛筛：采用孔孔径0.315mm的试验筛。试验步骤：外加剂应充分拌拌匀并经100℃～105℃烘干，称称取烘干试试样10g（m1）倒入筛筛内，用人人工筛样，将将近筛完时时，必须一一手执筛往往复摇动，一一手拍打，摇摇动速度每每分钟约120次，其间间，筛子应应向一定方方向旋转数数次，使试试样分散在在筛布上，直直至每分钟钟通过不超超过0.055g时为止。称称量筛余物物m2，精确至0.1g。细度计算：筛余余＝14）氯离子含量（电电位滴定法法）原理：用电位滴滴定法，以以银电极为为指示电极极，其电势势随Ag＋浓度而而变化。以以甘汞电极极为参比电电极，用电电位计测定定两电极在在溶液中组组成原电池池的电势，银银离子与氯氯离子反应应生成溶解解度很小的的氯化银白白色沉淀。在在等当点前前滴入硝酸酸银生成氯氯化银沉淀淀，两电极极间电势变变化缓慢，等等当点时氯氯离子全部部生成氯化化银沉淀，这这时滴入少少量硝酸银银即引起电电势急剧变变化，指示示出滴定终终点。仪器：电位测定定仪或酸度度计；银电电极、甘汞汞电极、电电磁搅拌器器、滴定管管、移液管管。试剂：①0.1000NN氯化钠标标准溶液：：称取约10g分析纯氯氯化钠，盛盛在称量瓶瓶中，置于于130℃～150℃烘干2h，在干燥燥器内冷却却后准确称称取5.84443g，用蒸馏馏水溶解并并稀释至1L，摇匀。②0.1N硝酸银银溶液：称称取17g分析纯固固体AgNOO3，用蒸馏馏水溶解，放放入1L棕色容量量瓶中稀释释至刻度，摇摇匀。用0.10000N氯化钠标标准溶液对对硝酸银进进行标定。标定0.1N硝酸银银溶液用移液管吸取110mL00.10000N的氯化钠钠标准溶液液于烧杯中中，加蒸馏馏水稀释至至200mmL，加4mL11:1硝酸，在在电磁搅拌拌下，用硝硝酸银溶液液以电位滴滴定法测定定终点，当当过等当点点后，在同同一溶液中中再加入0.10000N氯化钠标标准溶液10mL，继续用用硝酸银溶溶液滴定至至第二个终终点，用二二次微商法法计算出硝硝酸银消耗耗的体积V01、V02。10mL0.11000NN氯化钠消消耗硝酸银银的体积：：V0=V02-V01硝酸银溶液的当当量浓度；；N’V’为氯化钠标准溶溶液的当量量浓度和体体积。③硝酸：分析纯（1:1）；④饱和硝酸铵溶液液：分析纯纯；⑤氯化钾：分析纯纯试验步骤：⑴准确称取外加剂剂试样0.50000～5.0000g，放入烧烧杯中，加加200mmL蒸馏水和1:1硝酸，使溶溶液呈酸性性，搅拌至至完全溶解解，如不能能完全溶解解，可用快快速定性滤滤纸过滤，并并用蒸馏水水洗涤残渣渣至无氯离离子为止。⑵用移液管加入110mL00.10000N的氯化钠钠标准溶液液，烧杯内内加入电磁磁搅拌子，将将烧杯放在在电磁搅拌拌机上，开开动搅拌并并插入银电电极及甘汞汞电极，两两电极与电电位计或酸酸度计相连连接，用0.1N硝酸银溶溶液缓慢滴滴定，记录录电势和对对应滴定管管读数。当当电势发生生突变，表表示等当点点已过，此此时，继续续滴入硝酸酸银溶液，直直至电势趋趋向变化平平缓。得到到第一个终终点时硝酸酸银溶液消消耗体积VV1。⑶在同一溶液中，用用移液管再再加入10mLL0.10000N氯化钠标标准溶液，继继续用硝酸酸银滴定，直直至第二个个等当点出出现，记录录电势和对对应的0.1N硝酸银溶溶液消耗的的毫升数V2。⑷空白试验：不加加外加剂，按按上述步骤骤测定蒸馏馏水的硝酸酸银消耗体体积V01和V02。结果计算：外加剂中氯离子子所消耗的的硝酸银体体积；外加剂中氯离子子百分含量量用1.565乘以以氯离子的的含量，即即可获得外外加剂中等等当量的无无水氯化钙钙的含量。试样数量不应少少于3个，结果果取平均值值。15）泡沫度1）改进罗氏泡沫沫仪法仪器：秒表；改改进罗氏泡泡沫仪试验步骤：①在20℃±3℃的的室内把泡泡沫仪安装装在坚固稳稳定的支架架上，使泡泡沫仪保持持垂直；②配制1000mL外外加剂溶液液，浓度为为0.5%、1.0％，将配配好的溶液液放在恒温温室内达到到室温；③沿泡沫仪的管壁壁缓缓加入入50mL已恒温的的外加剂溶溶液（注意意不要引起起泡沫），使使溶液流满满下刻度线线。④在泡沫移液管中中，吸入已已恒温的被被测溶液200mmL，关闭塞塞子，下端端插在泡沫沫仪上端插插口处。⑤开启瓶的塞子，使使液体自由由落下与下下端的溶液液相冲而引引起泡沫，至至全部200mmL溶液流完完后，立即即开启秒表表计时。⑥读数与记录：a、记录液体刚流流尽时，产产生泡沫的的最大体积积V；b、记录T分钟剩剩余泡沫的的体积（一一般为3min）V1；c、记录泡沫全部部降至刚露露出液面时时的时间。结果处理与评定定：起泡力：产生泡泡沫的能力力，用最大大泡沫体积积表示，mL；消泡时间：泡沫沫从最大体体积降至刚刚露出液面面的时间，以min或s表示；剩余泡沫百分率率：；起泡力低，消泡泡时间短的的外加剂溶溶液，无法法计算A（％）以以消泡时间间表示泡沫沫稳定性。试样不应少于33个，结果果取平均值值，测量误误差允许±±2mL。2）机摇法仪器：摇泡机、具具塞量筒、容容量瓶、移移液管、秒秒表。试验步骤：①配制500mL外加加剂溶液，浓浓度为0.5%、1.0％。将配配好的溶液液放在恒温温室内使之之达到室温温；②沿具塞量筒内壁装装入一定浓浓度的外加加剂溶液20mL，将具塞塞量筒固定定于摇泡机机的样品座座上；③开启摇泡机，摇摇30s静置，立立即迅速量量出泡沫最最大体积，记记录从停机机开始到泡泡沫消退至至刚露出液液面所需的的时间。结果处理与评定定：起泡力等于摇330s后最大泡泡沫体积与与起始体积积（20mL）之差；；消泡时间：从停停机开始到到泡沫消退退至刚露出出液面的时时间；试验不得少于33次，结果果取平均值值。16）pH值仪器：酸度计、玻玻璃电极，甘甘汞电极，复复合电极；；烧杯；温温度计等试验步骤：①校正：按仪器出出厂说明书书校正仪器器；②测量：先用水，再再用测试溶溶液冲洗电电极，然后后将电极浸浸入被测溶溶液中，轻轻轻摇动试试杯，使溶溶液均匀。待待酸度计的的读数稳定定1min，记录读读数。测量量结束后，用用水冲洗电电极，以待待下次测量量。结果表示：酸度度计测出的的结果即为为溶液的PH值。17）固体含量或含水水量仪器：分析天平平，分度值值0.1mmg；电热鼓鼓风恒温干干燥箱；带带盖称量瓶瓶；干燥器器试验步骤：①将洁净带盖称量量瓶放入烘烘箱内，于于100～105℃烘30miin，取出置置于干燥器器内冷却30miin后称量，重重复上述步步骤至恒重重m0。②将被测试样装入入已经恒重重的称量瓶瓶内，盖上上盖子称出出试样及称称量瓶的总总质量为m1。试样称量：固体体产品1.00000～2.00000g，液体产产品3.00000～5.00000g。③将盛有试样的称称量瓶放入入烘箱内，开开启瓶盖，升升温至100～105℃烘干，盖盖上盖置于于干燥器内内冷却30miin后称重，重重复上述步步骤直至恒恒重m2。结果处理：固体物含量＝；；含水量＝＝取3个试样测定数据据的平均值值并精确至至0.1％。18）钢筋锈蚀快速试试验见混凝土。19）净浆流动度仪器：水泥净浆浆搅拌机；；截锥圆模模、玻璃板板、秒表、钢钢直尺、刮刮刀、天平平（称量100g，分度值0.1g，称量10000g，分度值1g）试验步骤：①将玻璃板放置在在水平位置置，用湿布布将玻璃板板、截锥圆圆模、搅拌拌器及搅拌拌锅均匀擦擦过，使其其表面湿而而不带水渍渍。②将截锥圆模放在在玻璃板的的中央，并并用湿布覆覆盖代用。③称取水泥3000g，倒入搅搅拌锅内，加加入推荐掺掺量的外加加剂及87g或105g水，搅拌3min。④将拌好的净浆迅迅速注入截截锥圆模中中，用刮刀刀刮平，将将截锥圆模模按垂直方方向提起，同同时开启秒秒表计时，任任水泥净浆浆在玻璃板板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果处理与评定定：表达净浆流动度度时，需注注明用水量量、所用水水泥的标号号、名称、型型号及生产产厂家和外外加剂掺量量；试样数量不应少少于3个，结果果取平均值值，误差为为±5mm。20）砂浆流动度测定定仪器：胶砂搅拌拌机；跳桌桌、截锥圆圆模及模套套、圆柱捣捣棒、卡尺尺、抹刀、台台秤试验步骤：①称取水泥4500g，标准砂砂1350g，将水加入入锅中，再再加入水泥泥，把锅放放在固定架架上并上升升至固定位位置。然后后立即开动动机器，低低速搅拌30s，在第二二个30s开始时均均匀将砂子子加入。高高速搅拌30s。停拌90s，在停拌拌的第一个个15s内用胶皮皮刮具将叶叶片和锅壁壁上的胶砂砂刮入锅中中。在高速速下继续搅搅拌60s。②在搅拌砂浆的同同时，用湿湿布将跳桌桌的玻璃台台面、截锥锥圆模、捣捣棒均匀擦擦过，置于于玻璃台面面中心，盖盖上湿布，备备用。③将拌好的砂浆迅迅速地分两两次装入模模内，第一一次装截锥锥圆模的三三分之二，用抹刀在互相垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出圆模约2cm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次。④取下模套，用抹抹刀将高出出圆模的砂砂浆刮去并并抹平，随随即将圆模垂垂直向上提提起，以每每秒一次的的频率使跳跳桌连续跳跳动30次。⑤跳动完毕用卡尺尺量出砂浆浆底部流动动直径，取取互相垂直直的两个直直径的平均均值为该用用水量时的的砂浆流动动度，用mm表示。⑥重复上述步骤，直直至流动度度在180mm±5mm。此此时用水量量即为基准准砂浆流动动度的用水水量M0。⑦按上述步骤测出出掺外加剂剂砂浆流动动度达180mm±5mm时的用水水量M1。⑧按上述步骤加入入推荐的外外加剂，测测定加入基基准砂浆用用水量时的的砂浆流动动度，以mm表示。结果处理与评定定：①砂浆减水率＝；；精确至1％。②注明所用水泥标标号、名称称、型号及及生产厂家家。掌握：相关标准准中对外加加剂的规定定、试验方方法并能熟熟练操作，影影响试验的的主要因素素及试验注注意事项。按按标准对试试验结果进进行评定，填填写试验记记录和报告告或编制和和审核试验验检测报告告。相关标准中对外外加剂的规规定《水运工程混凝凝土施工规规范》：①在所掺用的外加加剂中，氯氯离子含量量（占水泥泥重量百分分比）不宜宜大于0.022%。②钢筋混凝土、预预应力混凝凝土中不得得掺用含氯氯盐的外加加剂。③在冷天施工中，掺掺用外加剂剂应符合下下列规定：：采用三乙醇胺作作早强剂时时，掺量不不得超过水水泥用量的的0.055%。素混凝土中，掺掺用氯盐或或以氯盐为为主的防冻冻剂时，氯氯盐重量总总和不得超超过水泥重重量的2％。④对外加剂应检查查出厂时附附有的技术术文件，包包括产品名名称、型号号、主要特特性及成分分、适用范范围及适宜宜的掺量、性性能检验合合格证书、贮贮存条件及及有效期、使使用方法、注注意事项及及出厂日期期等。5．掺合料了解：掺合料定定义、分类类；水运工工程主要应应用的掺合合料的有关关规定。定义：在混凝土土拌和物制制备时，为为了节约水水泥，改善善混凝土性性能，调节节混凝土等等级而加入入的天然的的或人造的的矿物材料料，统称为为混凝土掺掺合物。分类：非活性矿矿物掺合料料（惰性材材料）：磨磨细石英砂砂、石灰石石、粘土、硬硬矿渣等。活性矿物掺合料料：粒化高高炉矿渣、火火山灰质材材料、粉煤煤灰、硅灰灰等。掺加粉煤灰的规规定：混凝土中掺加的的粉煤灰应应是质量稳稳定并附有有品质检验验书的商品品。掺用时时，宜同时时掺加减水水剂或高效效减水剂，并并应符合下下列规定：：①对掺粉煤灰的预预应力混凝凝土、钢筋筋混凝土以以及有抗冻冻性要求的的素混凝土土，应采用用硅酸盐水水泥或普通通硅酸盐水水泥，粉煤煤灰取代水水泥量经试试验确定，并并不得大于于国标有关关规定。②Ⅰ级粉煤灰适用于于钢筋混凝凝土和跨度度不大于6m的先张预预应力混凝凝土及后张张无粘结预预应力混凝凝土。③Ⅱ级粉煤灰适用于于钢筋混凝凝土和C30及其以上上的素混凝凝土。④Ⅲ级粉煤灰只适用用于C30以下的素素混凝土。⑤经混凝土抗冻性性试验论证证后，Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰灰方可应用用于严重受受冻地区的的有抗冻性性要求的混混凝土中。⑥经强度试验和耐耐久性试验验验证后，方方可采用比比上述规定定低一级的的粉煤灰。熟悉：掺合料的的品质及质质量指标：：烧失量、含含水率、细细度、三氧氧化硫含量量、氯离子子含量、二二氧化硅含含量、密度度、活性指指数、均匀匀性等；掺掺合料品质质检测项目目、试验方方法及评定定：烧失量量、含水率率、细度、三三氧化硫含含量、氯离离子含量、二氧化硅含量、密度、活性指数、均匀性等试验(包括目的及适用范围、仪器设备、试验步骤、结果处理及评定)。港口工程粉煤灰灰混凝土中中粉煤灰技技术要求粉煤灰等级细度（45μmm方孔筛筛筛余％）烧失量（％）需水量比（％）SO3含量（％％）Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤3掺合料品质检测测项目、试试验方法及及评定：1）烧失量仪器：瓷坩锅、坩坩锅钳、高高温炉、分分析天平（感感量0.1mmg），干燥燥器试验步骤：①准确称取1g（G）试样，置置于已灼烧烧恒重的坩坩锅中，将将盖斜置于于坩锅上。②将坩锅放在高温温炉内，从从低温逐渐渐升高温度度，在950～10000℃下灼烧15～20miin，取出坩坩锅，置于于干燥器中中冷却至室室温，称重重。③如此反复，直至至恒重G1。结果计算及评定定：粉煤灰烧失量2）含水率仪器：烘箱（温温度控制在在105℃±5℃）；天平平，感量0.0001g；浅口容容器；干燥燥器。试验步骤：①由样品中取2份份各重10g的粉煤灰灰，分摊在在干燥的浅浅口容器中中，称准至至0.0001g。②将盛装试样的浅浅口容器置置于烘箱内内，在105℃±5℃温度下烘60miin±5min。③将烘毕的试样连连同容器一一起置于干干燥器内冷冷却至室温温称重含水率以两个样样品的百分分率平均值值为结果。3）细度仪器：气流筛筛筛析仪；天天平，烘箱箱等。试验步骤：①准确称取烘干试试样50g，精确至0.1g。②倒入0.045mmm方孔筛筛筛网上，调调节负压大大于20000Pa，筛析3min。③筛析过程中，可可以轻轻敲敲打筛盖，以以防吸附。④准确称取筛余量量。4）三氧化硫含量仪器：高温炉、分析天平（感量0.1mg）、烧杯、漏斗、试管、瓷坩锅、坩锅钳、干燥器、滤纸（中速、慢速）、盐酸（1＋1）、氯化钡溶液（11g/L）、硝酸银溶液（5g/L）。试验步骤：①称取0.5g试样（m1）精确至0.1mmg，置于300mmL烧杯中，加加入30～40mL水使其分分散。②加10mL盐酸（1＋1），用平平头玻璃棒棒压碎块状状物，慢慢慢加热溶液液，直至样样品分解完完全。将溶溶液加热微微沸5min。③用中速滤纸过滤滤，用热水水洗涤10～12次。调整整滤液体积积至200mmL，煮沸，在在搅拌下滴滴加10mL热的氯化化钡溶液，继继续煮沸数数分钟，然然后移至温温热处静置置4h或过夜。④用慢速滤纸过滤滤，用温水水洗涤，按按规定洗涤涤沉淀数次次后，用数数滴水淋洗洗漏斗的下下端，用数数毫升水洗洗涤滤纸和和沉淀，将将滤液收集集在试管中中，加几滴滴硝酸银溶溶液，观察察试管中溶溶液是否混混浊，如果果混浊，继继续洗涤并并检查，直直至用硝酸酸银检验滤滤液不再混混浊为止。⑤将沉淀和滤纸一一并移入已已灼烧恒重重的瓷坩锅锅中，灰化化后在800℃的高温炉炉内灼烧30miin，取出坩坩锅置于干干燥器中冷冷却至室温温，称重。反反复灼烧，直直至恒定mm2。结果计算及评定定：三氧化硫的质量量百分率5）氯离子含量6）二氧化硅含量（采采用代用法法：氟硅酸酸钾容量法法）在有过量的氟、钾钾离子存在在的强酸性性溶液中，使使硅酸形成成氟硅酸钾钾沉淀，经经过滤、洗洗涤及中和和残余酸后后，加沸水水使氟硅酸酸钾沉淀水水解生成等等物质的量量的氢氟酸酸，然后以以酚酞为指指示剂，用用氢氧化钠钠标准滴定定溶液进行行滴定。分析步骤：称取约0.5gg试样（m28），精精确至0.00001g，置于银银坩锅中，先于650～700℃的高温炉预烧20min，取出冷却后，加入6～7g氢氧化钠，放入高温炉中，从低温升至650～700℃，熔融20min。取出冷却，将坩锅放入已盛有100mL近沸腾水的烧杯中，盖上表面皿，于电热板上适当加热，待熔块完全浸出后，取出坩锅，用水冲洗坩锅和盖，在搅拌下，一次加入25～30mL盐酸，再加入1mL硝酸。用热盐酸（1＋5）洗净坩锅和盖，将溶液加热至沸，冷却，然后移入250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。吸取50mL溶液，放放入250～300mmL塑料杯中中，加入10～15mL硝酸，搅搅拌，冷却却30℃以下。加加入氯化钾钾，仔细搅搅拌至饱和和并有少量量氯化钾析析出，再加加2g氯化钾及10mL氟化钾溶溶液（150gg/L），仔细细搅拌，放放置15～20miin。用中速速滤纸过滤滤，用氯化化钾溶液（50g//L）洗涤塑塑料杯及沉沉淀3次。将滤滤纸连同沉沉淀取下，置置于原塑料料杯中，