文档风险辨识

山西省娄烦县铁矿风险辨识山西省娄烦县铁矿风险辨识危险有害因素的辨识方法主要有经营分析法和系统安全评价方法，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（gb/t13861-1992）、《企业职工伤亡事故分类标准》和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，结合矿山特点，对危险有害因素进行分类。然后根据生产工艺、设备或装置、作业环境、生产过程，对重大危险源进行了辨识。经验分析法1、对照分析法对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观测能力，直观的对矿山对象的危险有害因素进行分析的方法。2、类比推断法类比方法是利用相同或类似工程，作业条件的经验以及安全的统计来类比推断矿山对象的危险有害因素。二、系统安全分析方法系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统，常用分析方法有预先危险性分析法、危险度分析法、事故树、材料物质和生产条件分析法。危险源因素一、自然危险有害因素1、水害危险因素山西省娄烦县铁矿区岩石含水性较差，除石英云母片岩中含少量层间裂隙水、第四系冲积层含孔隙水外，其他岩石含水性较弱，区内矿体均处于侵蚀基准面以上，区内山高坡陡，地形比高大，有利地下水排泄，矿区内无地表水体，矿区水文地质条件简单。地下采空区引起地表塌陷，防洪设施不完善，雨季前防洪设施检查不到位，没有及时疏通地表排水设施，造成突水事故。2、地质构造危险因素地质构造控制着矿产的空间分布和矿体的形态。地质构造主要是褶皱、节理发育的岩石及断裂构造。它们影响矿山开采安全，是造成地采矿山冒顶片帮、突水、冲击地压等事故的主要原因。3、地震危害该地区地震裂度为7度，地震对矿山地下开采有极大是破坏作用，它可造成矿山出现大范围的滑坡、塌陷，破坏矿山供电、运输系统、通风系统、排水系统等，造成机械损害及人员伤亡。4、雷击等自然危害对生产装备设施及建筑物的破坏。该矿电气系统、炸药库、建筑物、变电室等存在雷击危险因素。二、生产过程中的主要危险有害因素1、矿山地压地下矿山在开采过程中，不断开挖各种采矿空间（掘进和回采）。而在岩体中开挖采矿空间，破坏了岩体的原始平衡状态，产生次生应力场，形成应力集中，在原岩应力场转为次生应力场的过程中，出现小，开采的深度，采矿方法，构造弱面、裂隙的分布情况。采空区存在的时间长短，岩石的物理力学性质及稳固性，矿柱回采情况，岩石的含水性及落矿方式等。该矿使用留矿法回采矿体，形成的采空区若不及时处理，则存在造成危害的可能性。对此，必须有计划的、充分做好采空区顶板管理工作，以控制和管理采空区地压。2、采空区岩层移动及地表陷落与移动由于采空区的存在，原岩体应力的平衡状态受到破坏，从而引起采空区上部岩石的地压活动。经过一定的时间后，岩石逐渐发生变形、移动陷落。如果陷落的岩石由于体积膨胀而逐渐将采空区和陷落空间充实，则其上部的岩石就不会再继续陷落。因此，当采空区较小或距地表很远时，岩石移动和陷落不会涉及地表。反之，若陷落的岩石体积膨胀后不足以充实采空区和陷落空间，则采空区上部将通常以侧立的椎体状陷落移动至地表，致使地表发生陷落和移动。地表移动带内是危险区域。若主要开拓巷道或其井（硐）口以及建筑物、构筑物、铁路、公路与河道等位于移动带内，经遭到严重破坏。3、冒顶片帮矿体顶板多为石英岩白云母石英片岩，底板为云母石英片岩斜长角闪岩，岩石抗压，抗剪强度较高，岩石完整性较好，属稳固性较好的地质体。尽管稳固性较好，但在矿山生产过程中，仍可能会形成局部冒落乃至大面积移动的危险岩体，即岩体中的危险部分。在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一。井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方式不当，就生采场顶板冒落或巷道片帮。该矿造成冒顶片帮事故的主要因素有：1）采掘顺序和采掘工艺不合理，不当的采矿工艺或采掘顺序将加重应力集中程度，加大岩体失稳的频率。如不按照设计留设矿柱、回采应保留的矿柱等。2）支护不及时、支护方式和支护结构参数设计选择不当。3）井下检查不周，疏忽大意、浮石处理不及时。4）其他原因，包括操作人员缺乏必要的安全知识，违反操作规程等。冒顶片帮易发生地：掘进工作面、巷道维修、巷道交叉点和采场工作面。4、爆破材料的使用及意外爆炸在生产过程中广泛利用炸药爆炸释放出的能量掘进井巷、崩落与破碎矿山。而炸药等爆破材料是危险品，用于矿山生产存在以下危险：1）在炸药的使用、存放、运输的过程中，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成危害。对此，必须采取严防措施。2）炸药燃烧中毒。由于管理上的疏忽或不按安全操作规程作业，发生炸药燃烧，若在此过程中处理不当，极易发生炸药燃烧中毒事故。3）爆破时，由于对最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过允许范围，击中人身和设备。4）残炮、盲炮处理不当，发生爆破事故。5）由于其爆破器材质量不良或点炮拖延时间造成早爆或迟爆事故。6）爆破后过早进入工作面或爆破过程返回爆破工作面看回火，引发伤亡事故。7）爆破作业后，尚未入库的剩余炸药等爆破材料若管理不善，一旦流入社会，其后果将是非常严重的。由此可见，爆破材料的严格管理是极为重要的。5、运输过程中主要危险的有害因素运输系统是地下开采矿山生产过程的中心环节，运输作业的目的是将采场崩落的矿岩装入运输容器，并通过运输转移至一定地点的过程。其主要危险是“人－机－料－物－环”系统匹配的失衡，出现能量失控现象，造成伤人或损物事故。有以下几种情况作业时，极易造成事故。（1）、装车时超载，装入超过额定容量的大块矿岩，运输途中掉出伤人。（2）、巷道工程不规范，巷道规格太小，没有考虑行人的安全宽度，出现矿车挤伤人员的事故；巷道的弯道急，坡度大，出现撞人事故。（3）、运输设备没有经过国家认定机构的安全认证，由非法的生产企业所制造，产品质量不合格；作业人员操作不规范，不符合相关的要求，违章使用，都容易导致事故的发生。（4）、工作人员精力不集中，违章操作，发生事故。（5）、设备未定期维护、检修、检测、发生事故。（6）、运输的安全管理制度、岗位操作规程不完善，出现操作失误而发生事故。（7）、在运输过程中机车超速运行，容易发生撞人、撞车事故。（8）、未对轨道、道岔进行及时检修，容易发生掉道事故。（9）、人员不在人行道行走而在机车道行走，容易发生撞人事故。（10）、非电机车司机驾驶电机车容易造成事故。（11）、在电机车运行过程中司机将头或身体探出车外造成事故。（12）、在线路上检修作业时，未设置临时信号，造成机车撞人事故。（13）、滑弧线悬挂高度过低，极易造成人员触电事故。6、通风防尘危险、有害因素①矿山对井下空气质量缺乏定期监测、控制措施或个体防护不当，导致有毒有害成分超标而造成危害。②风流发生短路，循环风，造成局部工作场所风量不足。③在凿岩、爆破、装运等作业过程中没有采取有效降尘措施。7、高处坠落井下多数作业场所的高差在2米以上，与此相关，作业人员与井下作业场所内物体都具有较大的势能。当人员的势能释放时，可能发生坠落或跌落事故；当物体具有的势能转变为动能时，可能击中人体，发生物体打击事故。因此，必须采取避免事故发生的防坠、防护措施。8、机械伤害该矿使用绞车凿岩机、空压机、电机车、水泵等多种生产机械，其传动部分都具有较大的动能，若人员不慎与之接触，就可能受到伤害。井下运输采用电机车运输，在运输巷道狭窄处（巷道及其内人行道宽度不足），可能发生运行的车辆挤撞行人事故。9、触电接触电气设备的人员存在许多潜在的触电危险，同时由于井下作业环境较差，工作面经常变动、设备频繁启动等原因，容易发生供电系统及电气设备绝缘破坏、接地不良等故障，使人员触电受到伤害。触电伤害有电击与电伤两种形式：电击是指电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能及组织损伤，破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命；电伤是通过电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害。常见的触电因素：1）不填写工作票或不执行监护制度，不使用绝缘工具或使用不合格的绝缘工具和电器工具。2）线路或电器设备检修工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。3）线路磨损、压破绝缘层使外壳带电，设备缺少露电保护等防护装置。4）缺少标志或标志不明显。5）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。6）在工作面工作不使用安全电压。7）在潮湿地区工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。10、可燃物集中可燃物集中是火灾发生的必要因素之一。可燃物集中的场所，往往存在着发生火灾的危险性。该矿使用的木支架，坑木堆放场，电缆等可燃物遇到高温、火花和电弧时，易引起火灾和爆炸事故。11、车辆伤害本矿为电机车运输，由于巷道照明不良、信号不全、行车速度快、巷道转弯半径小，很容易发生挤伤、撞坏设备等事故。12、凿岩机振动井下凿岩工由于长期使用凿岩机，受振动加之环境阴凉，致使手指发白、酸麻、疼痛，井而会患“振动病”（白指病）。13、溜井、漏斗卡矿爆破作业产生的大块，漏斗、溜井设计施工不合理，可能造成溜井、漏斗卡矿。发生卡矿时，如果处理方式不当，可能造成人生伤亡事故。第三节作业环境危险、有害因素噪声1）噪声来源及分类按成因噪声可以分为：机械噪声，如空压机等机械产生的噪声；电磁滞噪声，如电机定转子的引力、电流与磁场的相互作用及磁滞伸缩引起的铁芯振动等；其他噪声，如爆破作业、二次破碎作业、装卸矿岩、敲打作业等产生噪声。2）噪声的危害噪声对人的听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视觉、感知觉水平、反应时间等都有很大的影响，它能损伤人的听力，使人患心脏病，同时对人的情绪影响也特别大，如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，引起烦恼的可能性越大，从而使受影响的作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦感。此外，噪声还恶化了作业环境。2、粉尘采掘过程中的凿岩、爆破以及井下装岩、运输等作业，都产生大量的粉尘，致使周围空气的粉尘含量剧增。即使是采取各种有效防尘措施之后，井下空气和地面正常空气相比，其含尘量仍高出几倍甚至几十倍。因此，这些作业地点的作业人员长期吸入含尘量较高的空气，相应容易引起各种职业病（矽肺病等）。3、有毒有害气体的生成该矿井下有毒有害气体主要生成于爆破时的炸药爆炸过程，存在炮烟之中。炮烟所含有毒有害气体有一氧化碳、氧化氢、二氧化硫、氨等。爆破作业后，若未及时、充分排除炮烟，上述有毒有害气体就会散发到井下空气中。当井下空气所含有毒有害气体超过最大允许浓度时，将对井下作业人员造成危害。一氧化碳可使人耳鸣、头痛、头昏、心跳、呕吐、感觉迟钝、丧失行动能力。严重时，造成呼吸困难、停顿，出现假死。中毒特征是：嘴唇呈红色，两颊有红色斑点。氧化氮可使人眼、鼻、喉产生炎症和充血，咳嗽，吐黄痰，呼吸困难，呕吐患肺水肿。中毒特征是：手指尖和头发呈黄色，潜伏期较长。硫化氢会使人眼睛红肿，咳嗽，头痛，患急性支气管炎、肺水肿。氨使人咳嗽、头晕。4、井下空气中含氧量降低井下有机物与无机物的氧化、作业人员呼吸以及个别作业实施中的燃烧过程都消耗氧气，致使井下空气中氧气的含量降低，若得不到适当补充，必然导致作业人呼吸困难，健康受到危害。当井下空气中氧气含量减少到17%时，从事繁重体力劳动的人不仅呼吸困难，而且会心动过速；减少到15%时，会使人失去劳动能力。为确保作业人员的健康与安全，要求井下空气氧气含量不得低于20%。5、井下湿度由于井下淋水，实施湿式凿岩作业，加之空气流通较差。因此，井下空气的温度较大在，与此相关，长期在井下作业的人员易患风湿性关节炎，轻则腰腿不适，重则疼痛致残。第四节重大危险源辨识1、危险物质的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）的规定：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）附件一。1）炸药库炸药储存：50吨。2）压力管道：（1）长输管道①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≧300mm的管道。（2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径≧200mm。（3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≧100mm的管道；②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≧100mm，设计压力≧4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≧100mm，设计压力≧4MPa，设计温度≧400℃的管道。3）压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极高、高度或中度危害的三类压力容器：（2）易燃介质，最高工作压力≧0.1MPa，且PV≧100MPa﹒m3的压力容器。4）矿山（1）瓦斯矿井；（2）水文地质条件复杂的矿井；（3）有自燃发火危险的矿井；（4）有冲击地压危险的矿井。2、重大危险源辩识该矿生