大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案

PAGEPAGE9第页大桥圆柱墩的墩柱、盖梁施工技术与方案一、编制依据：：本方案的编制依依依据如下下：1）、依据《两两两阶段施工工设设计文件件》、交交通部《公公路路工程国国内招招标文件件范本本》等。2）、交通部颁颁颁布的现行行《公公路工程程桥涵涵施工技技术规规范》（JTJ00441-220000）、《公公路路工程桥桥涵设设计规范范》及及相关的的技术术标准及及规范范。3）、现场踏勘勘勘情况。二、施工准备1、施工程序拼装墩旁脚手架架架及施工工平台台→绑扎墩柱柱钢钢筋→安装墩柱柱模模板→灌注墩柱柱混混凝土→拆除墩柱柱模模板及质质量检检查→墩柱顶混混凝凝土凿毛毛及清清理→拼装盖梁梁托托架及施施工平平台→立盖梁模模板板→绑扎盖梁梁钢钢筋→灌注盖梁梁混混凝土并并养护护→拆除盖梁梁模模板及质质量检检查→成品检查查验验收2、施工准备1）拟投入本本项工工程主要要施工设设备及及机具编号机具单位数量1钢筋切割机台42电焊机台53直螺纹车丝机台34钢筋弯曲机台25砼振动器台56吊车台17柱模米808盖梁底模、钢棒棒棒套59盖梁底模把210桥台模板M210011架管.扣件等吨1002）、用电准备备备现场用电由变压压压器接出出。引引线及配配电箱箱安装均均由项项目电工工按规规范进行行，以以免发生生事故故。3）、测量准备备备测量人员符合中中中心位置置，在在已浇筑筑桩基基顶面复复测墩墩身的位位置无无误后放放出桩桩基中心点。三、施工方法和和和工艺技技术方方案1、10#桥台台施施工方法10#桥台土石石石方开挖挖（回回填）→0#盖梁底部部的的硬化处处理→钢筋工程→模板工程→10#桥台混凝土土工工程→混凝土养养护→混凝土养养护护强度达90%拆模1）、凿除桩头头头破桩头前，在桩桩桩体侧面面用红红油漆标标注高高程线，以以防防桩头被被多凿凿。破除除桩头头时应用用采用用空压机机结合合人工凿凿除，上上部采用用空压压机凿除除，下下部留有10～20cm由人工进进行行凿除。凿凿除除过程中中保证证不扰动动设计计桩顶以以下的的桩身砼砼。严严禁用挖挖掘机机或铲车车将桩桩头强行行拉断断，以免免破坏坏主筋。将将伸伸入系梁梁的桩桩身钢筋筋清理理整修成成设计计形状，复复测测桩顶高高程。2）、10#桥桥桥台土石方方开开挖①、开挖前，必必必须对0#盖梁轴线线进进行系统统的检检查，作作出标标志。②、采用人工工从上上至下逐逐层(每层0.5--11.0米)用镐、锹锹进进行挖土土，挖挖土顺序序是：：先挖中中间后后挖周边边。并并按设计计尺寸寸加工作作面宽宽度（50cmm）控制梁0#盖开挖截截面面，尺寸寸的允允许误差差不得得超过50mm，发现偏偏差差，应及及时纠纠正。③、10#桥台台挖方遇到岩岩岩层时，采采用用浅眼松松动爆爆破，严严格控控制炸药药用量量并在炮炮眼附附近加强强支护护，并采采用草草垫和钢钢板护护盖以防防飞石石。④、10#桥台台底部以上的的的桩基护壁壁砼砼应人工工凿除除。⑤、10#桥台台挖好后，及及及时制安0#盖梁钢筋筋、架架设0#盖梁模板板并并浇注砼砼，以以缩短0#盖梁基槽槽土土体暴露露时间间。3）、10#桥桥桥台底部的的硬硬化处理理①、10#桥台台土石方挖完完完后应对基基槽槽底部进进行夯夯实处理理。同同时应对0#盖梁基槽开挖几何尺寸寸寸进行检检查，符符合要求求后，立立即对基基槽底底部作混混凝土土硬化处处理。②、10#桥台台梁基槽底部部部硬化处理理的的砼厚度度一般般应在5cm～10cmm之间，处处理理宽度大大于110#桥台宽度10cm。③、10#桥台台底部硬化处处处理的顶面面标标高不得得高于于0#盖梁底标标高(0#盖梁最左左底底标高为941..3309m向右以6%的横坡递递减)。④、10#桥台台基槽底部硬硬硬化处理层层稳稳定后，应应适适时进行0#盖梁钢筋筋制制安、绑绑扎施施工。4）、钢筋工程程程10#桥台钢筋筋主要要采用二二级钢筋Φ12，二级钢钢筋Φ16,一级钢筋Φ8所有进场场钢钢材必须须具有有出厂正正明书书和试验验报告告单，对对所有有钢筋应应抽样样做力学学性能能试验。①、钢筋按不同同同钢种、等等级级、牌号号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收，分别别堆存存，不得得混杂杂并设立立识别别标志，钢钢筋筋应垫高高堆置置。②、钢筋的连接接接形式应满满足足设计要要求，在在同一接接头区区段内钢钢筋接接头应错错开，且且不得有有两个个接头。剪剪力力钢筋连连接采采用等强强直螺螺纹连接接严格格按照《钢钢筋筋机械连连接通通用技术术规程程》（JGJ11007）的有关关规规定进行行。③、钢筋的交叉叉叉点应用铁铁丝丝绑扎结结实，必必要时亦亦可用用点焊焊焊牢，盖盖梁箍筋筋弯钩钩一般设设置在在盖梁底底部，其其箍筋的的起点点和终点点应分分别绑扎扎在主主筋上。④、作好砼保护护护层厚度的的控控制工作作，正正确安放放保护护层垫块块，垫垫块应与与钢筋筋扎紧，并并相相互错开开。保保护层厚厚度应应符合设设计要要求，钢钢筋的的级别、直直径径、根数数和间间距均应应符合合设计要要求。5）、模板工程程程①、盖梁模板采采采用定型整整体体钢模板板，左左右两侧侧采用用木模或或钢模模与护壁壁砼连连接，模模板间间的固定定采用用钢管紧紧固。模模板之间间的接接头均应应紧密密结合，防防止止模板接接头漏浆。②、模板的安装装装与钢筋安安装装工作应应配合合进行,模板不应应与与脚手架架联接接,避免引起起模模板变形形。③、模板安装完完完毕后,应对其平平面面位置、顶顶部部标高、节节点点联系及及纵横横向稳定定性进进行检查查，合合格后方方能进进行下道道工序序施工。当当混混凝土浇浇筑时时，发现现模板板有超过过模板板允许偏偏差变变形值的的可能能时，应应及时时纠正。④、盖梁模板拆拆拆除，应在在混混凝土强强度能能保证其其表面面不因拆拆模而而受损坏坏方可可拆除，一一般般应在混混凝土土抗压强强度达达到2.5MMPPa时方可拆拆除除模板,时间在48个小时。6）、1—9##盖梁混凝土土工工程①、当盖梁硬化化化后，即将将盖盖梁钢筋筋直接接绑扎固固定、支支模，并并做好好盖梁砼砼保护护层控制制。②、钢筋、模板板板经监理工工程程师检查查合格格后，开开始浇浇注砼。砼砼采采取集中中拌合合，罐车车运输输。拌合合中严严格控制制材料料计量，并并对对拌合出出的砼砼进行坍坍落度度测定。采采用用吊车吊吊斗浇浇注，浇浇注中中控制好好每层层浇注厚厚度，防防止漏振振和过过振，保保证砼砼密实度度。砼砼浇注要要连续续进行，中中间间因故间间断不不能超过过前层层砼的初初凝时时间，砼砼浇注注到顶面面，应应按要求求修整整、抹平平。③、盖梁砼应一一一次性浇筑筑完完毕，不不留施施工缝，盖盖梁梁砼分层层浇注注和分层层捣固固密实，每每层层砼浇筑筑厚度度不超过过振捣捣器作用用部分分长度的1.255倍。安排2人轮换用50型振动棒棒振振捣混凝凝土，并并特别注注意对对钢筋与与模板板和桩护护壁间间隙的振振捣。④、砼运输采用用用砼灌车运运输输到前场场，本本盖梁砼砼运输输距离40米。前场场配配备工人8人，负责责混混凝土下下卸、砼砼振捣工工作等等辅助工工作。⑤、灌注混凝土土土过程中，注注意防止地下下渗水进入，不不得有任何积积水，否则，应应设法将积水水用抽水机抽抽干，方可灌灌注混凝土。2、墩施工方法法法墩身施工1）、拼装墩柱柱柱模板及施施工工示意图图墩柱模板采用内内内径与设设计墩墩柱直径径相同同的两块块半圆圆柱钢模模板组组合，表表面光光洁。墩柱低于4米时时时，施工工示意意图如下下：方案一墩墩墩柱施工工示意意图墩柱高于4米时时时，施工工示意意图如下下：方案二墩柱柱柱施工示示意图图2）、绑扎墩柱柱柱钢筋本桥所用钢筋均均均在钢筋筋工棚棚中集中中加工工制作，现现场场绑扎成成型。绑扎前应将主筋筋筋的间距距进行行校正，将将主主筋等距距的绑绑扎在定定位筋筋上，以以免在在绑扎过过程中中主筋位位置移移动，主主筋校校正定位位后，按按图纸尺尺寸在在主筋上上标注注螺旋箍箍筋位位置，然然后按按标注点点进行行螺旋箍箍筋绑绑扎，一一次绑绑扎成型型。结构主筋接头采采采用直筒筒螺纹纹连接，主主筋筋与螺旋旋箍筋筋之间采采用扎扎丝进行行绑扎扎。绑扎扎或焊焊接的钢钢筋网网和钢筋筋骨架架不得有有变形形、松脱脱现象象，钢筋筋位置置的偏差差不得得超过下下表中中所示要要求。钢筋在加工时要要要严格按按设计计图纸集集中下下料、分分型号号、规格格堆码码、编号号，平平板车运运到现现场，在在桥墩墩钢筋骨骨架定定位模具具上绑绑扎，其其质量量应符合合《墩墩身钢筋筋安装允许偏差表》规规定。墩身钢筋安装允允允许偏差差表项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法1受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的全长长±10mm总数的30%抽抽抽查2弯起钢筋各部分分分尺寸±20mm抽查30%3螺旋筋各部分尺尺尺寸±5mm检查5～10个个间距3）、安装墩柱柱柱模板采用内径与设计计计墩柱直直径相相同的两两块钢钢模板组组合，模模板与混混凝土土接触面面光洁洁，安装装模板板前进行行打磨磨、涂脱脱模剂剂，然后后进行行支护和和固定定模板，同同时时在准确确的位位置预埋埋孔洞洞便于穿穿钢棒棒利于盖盖梁施施工，必必须进进行竖直直度和和中心位位置的的校核。4）、灌注墩柱柱柱混凝土及及养养护钢筋、模板经监监监理工程程师检检查合格格后，开开始浇注注砼。砼砼采取集集中拌拌合，罐罐车运运输。拌拌合中中严格控控制材材料计量量，并并对拌合合出的的砼进行行坍落落度测定定。采采用吊车车吊斗斗浇注，浇浇注注中控制制好每每层浇注注厚度度，防止止漏振振和过振振，保保证砼密密实度度。砼浇浇注要要连续进进行，砼砼浇注到到顶面面，应按按要求求修整、抹抹平平。砼运运输采采用砼灌灌车运运输到前前场，砼砼浇筑方方法采采用泵送送或吊吊车和漏漏斗配配合两种种方案案，前场场配备备工人8人，负责责混混凝土下下卸、砼砼振捣工工作等等工作。5）、墩柱顶混混混凝土凿毛毛及及清理盖梁施工1）、拼装盖梁梁梁托架及施施工工平台本桥的盖梁施工工工采用在在柱子子施工时时预留留Φ150mm的预预留留孔，后后穿Φ120mm的圆圆钢钢棒，在在露出出的圆钢钢棒上上铺工字字钢、枕枕木和底底模。示示意图（见见附附图）2）、立盖梁模模模板盖梁模板采用大大大块钢模模板，分分两段安安装，接接头用螺螺栓连连接，经经计算算拉筋用Ф18圆钢，水水平平拉筋间间距为为1.5m，竖向布布置置三层；；横、竖竖背杆用Φ50钢管。3）、盖梁钢筋筋筋制作及安安装装钢筋的下料及加加加工在钢钢筋棚棚进行，钢钢筋筋的加工工严格格按照技技术规规范、施施工设设计图纸纸进行行。盖梁的钢筋先在在在墩旁按按照施施工设计计图绑绑扎成整整体，后后用吊车车吊装装就位。在在吊吊车够不不着的的地方，采采用用在墩上上进行行绑扎，在在绑绑扎钢筋筋前，在在底模用用红油油漆标出出每根根主筋的的位置置，准确确安放放钢筋，且且箍箍筋的间间距应应符合施施工设设计图纸纸的要要求。4）、灌注盖梁梁梁混凝土并并养养护在灌注混凝土前前前，应对对原混混凝土面面进行行凿毛和和清理理模板内内的杂杂物，混混凝土土在搅拌拌站采采用强制制式搅搅拌机拌拌合，确确保混凝凝土的的拌和质质量。采采用输送送泵泵泵送混凝凝土；；捣固采采用插插入式振振捣器器捣固混混凝土土。在灌注过程中应应应注意模模板，支支架等支支撑情情况，如如有变变形或深深陷应应立即校校正并并加固。在在灌灌注过程程中，应应随时观观察所所设置的的支座座垫石的的预埋埋筋的位位置是是否移动动，若若发现移移位应应及时校校正。5）、拆除盖梁梁梁模板及质质量量检查6）、成品检查查查验收3、质量保证措措措施1)、从技术上上保保证认真复核设计图图图纸，准准确进进行施工工放样样，进行行详细细的技术术、质质量交底底工作作，杜绝绝事故故发生；；配备备有经验验丰富富、责任任心强强的质检检工程程师，在在检查查中执行行自检检和互检检，严严格执行行工序序检查申申请、验验收、签签证制制度，只只有在在监理工工程师师对上述述工序序检查合合格签签证后，才才允允许进行行下一一道工序序的施施工；认认真作作好现场场原始始记录，为施工检验和竣竣竣工验收收作好好基础；；2)、从原材料料、实实验保证证对各种原材料、半半成品均应具具备合格证，且且配有经验丰丰富业务水平平高的实验人人员，严格对对原材料的检检查试验工作作。3)、从管理上上保保证建立完善的质量量量保证体体系，强强化施工工队伍伍素质责责任制制，施工工管理理人员建建立质质量目标标，实实行定期期检查查考核，实实行行全面质质量管管理；积积极开开展质量量创优优活动，创创优优质工程程；实实行工程程质量量与经济济效益益和分配配挂钩钩，执行“质量一票票否否决权”，作到奖奖优优罚劣，奖奖罚罚分明，对对出出现的质质量问问题按“三不放过”的原则严严肃肃处理。4、安全保证措措措施认真贯彻“安全全全为了生生产，生生产为了了安全全”，“谁管生产产谁谁管负责责安全全”的方针建建立立经理部部、班班组安全全管理理网，设设立专专职安全全员。加强安全意识和和和安全技技术教教育，提提高全全体