爆破方案教学提纲

辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目厂区场平土方工程Ⅰ标段爆破施工方案编 制：审 核：中铁十四局大唐国际阜新项目部2010年12月18日第一节 编制依据3一、《辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm煤制天然气项目厂区土方工程施工（I标段）招标文件》（招标编号：0701-104090090015）、招标图纸及相关澄清；二、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；三、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；四、《工程测量规范》（GB50026-2007）；五、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）。第二节 工程概况辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产 1200万Nm3煤制天然气项目，分三期建设，一期建设规模为公称能力 400万Nm3/d（天然气），二、三期建设规模分别为公称能力 400万Nm3/d（天然气）。本工程为辽宁大唐国际阜新煤制气项目场地平整土石方工程，由于项目厂区自然地形情况为西北高，东南低，最大高差61.5米左右。厂区依据自然地形设计的场平方案呈竖向台阶式布置，通过台阶使厂区形成从西北到东南由高到低的自然过渡，工程共分五个标段，本标段为一标段，需爆破区域为一标段1-1区。一、一标段挖方概况：1、挖方区主要在1-1区块：1-1长度1371.5米，宽426米，此区块为挖方与填方相结合区块，挖方面积401120平米，挖方量325.4万方；该区块平均挖深8.12米，最大挖方深度为15.95米。目前1-1区平均挖深4.57米，挖机已经无法挖动。整个挖方区已经挖走 183万立方米，余下142..4万立方米需要爆破。2、地形地质：本区现为丘陵式地形，地势较缓，需爆破开挖面为强风化砂粒岩、全风化花岗岩、强风化花岗岩。3、爆破环境很好，周围无任何障碍物。二、工程特点1、本工程的实施爆破的特点是爆破工程体量大、工期短；2、场地内标段划分多，机械车辆众多，爆破放炮时安全警戒协调难度大。第三节 组织机构设置一、 项目部主要人员配备项目经理：项目副经理： 项目总工程师：工安物爆车程质资破部部部队队长二、项目机构设置根据该工程特点，项目部设置四个部室，即工程部、安质部、计划部、物资部。项目部下设爆破作业队，队长来庆伟，并配备专门的安全员、爆破员、保管员、押运员及技术人员。第四节 施工总体部署一、工期：在取得爆破施工手续及爆破方案经监理和业主批复后，预计工期 2010年12月22日--2010年1月5日，14天内完成全部爆破工程。（详见石方爆破施工进度计划横道图）二、质量：爆破后标高达到设计规范要求，验收标准0-20厘米。爆破粒径小于40cm。三、安全、文明施工管理目标：严格遵守《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）和《大唐集团公司工程建设安全文明施工样板工地检查考评管理办法》的规定，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针。安全目标：实现安全零事故。第五节 机械设备配置及材料供应计划一、机械设备投入爆破施工投入钻机 8台，空压机6台，押运车2辆，破碎锤3台。主要施工设备表序型号国别制造用于设备名称数量施工备注号规格产地年份部位1潜孔钻机82009石方2空压机82009爆破3破碎锤32008碎石解小4押运车22009炸药运输二、拟投入材料供应计划本次爆破施工拟投入炸药 900吨，电雷管30000枚，非电导爆管 200000发，导爆线30000米。第六节石方爆破施工方法一、石方爆破施工顺序修潜孔潜孔钻挖运交工验收测量钻孔爆破钻施工平台二、爆破方案的确定根据该工程的实际特点和工期进度要求，确定从东向西推进的爆破顺序。本工程主要以中深孔爆破为主，钻孔直径采用115mm。对于爆破后产生的超过 40cm大块，用破碎锤破碎解小。三、爆破施工工艺流程制定爆破计划

地形勘测开凿台阶地形成作业面测量放样布孔钻孔起爆装置 装药堵塞网络连接安全警戒起爆安全检查意见反馈总结经验四、爆破的工艺说明1、修建钻机作业平台，测量土石方量并报监理工程师认可。2、形成合格的梯段台阶是保证深孔爆破取得良好效果的关键，施工中使开凿好的掌子面呈垂直状，注意掌子面的根部处理，使根部不留根坎。3、钻孔顺序遵守“先边后中，先前再后”的原则，避免钻机移动时压坏已成炮孔，钻机对位按桩进行。4、炮孔采用连续耦合装药。装药人员严格按照设计药量和装药结构分组进行，专人操作、专人负责、专人检查。堵塞材料用粘土或砂夹粘土。5、起爆网路根据施工现场实际及周围环境情况，采用“一”型纵向排间微差网路。6、联网技术人员熟知各种规格的雷管、导爆索性能及使用规则，熟识网路图，在爆破工程师的统一指挥下有条不紊地完成网路连接工作，杜绝擅自改变设计网路、多连或漏连行为发生，最后经过爆破专业技术人员检查确认网路规范、 符合设计后警戒起爆。7、爆破后，使用反铲挖掘机、装载机分多个工作面进行挖装， 8～15吨自卸车运输，按施工工序，循环作业，提高施工效率。挖运石方运至指定地点填筑或做其它处理。五、石方爆破参数设计考虑到本次工程具备以下几个特点：1）爆破对象主要是砂砾石、风化花岗岩等软质岩石；2）爆破工程施工时一次爆破量比较大；3）工程对爆破体的块度要求比较高；4）对爆破造成的有害效应的控制要求也比较高。所以，在本次爆破工程中选择了基本上能够满足以上几个特点的中深孔毫秒爆破技术，与一般的爆破相比可以大大降低爆破作业产生的有害效应，而且一次爆破量也完全可以满足本工程的要求。由于采用了毫秒爆破技术，还可以降低大块率提高铲装效率从而加快工程进度。中深孔爆破技术1.1爆破参数的确定露天深孔爆破参数包括、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。1.1.1 岩石的炸药单位消耗量（ q）和炮孔直径(d)1）通过与 2＃岩石铵梯炸药单耗对比确定本爆区的岩石炸药单位消耗量约在0.7kg/m3。2）炮孔直径的大小、对爆破效果的影响较大，而矿石的性质、凿岩设备和工具、炸药的威力等因素又影响着炮孔直径大小。根据现有钻机设备的情况，确定本次爆破的钻孔直径确定为 115mm。1.1.2 底盘抵抗线（w1）底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。本次爆破根据巴隆公式（ 2-1）w1 d 7.850 （2-1）qm式中： ：装药系数，取 0.7。：装药密度，1.5kg/m3。m：炮孔密集系数，取 1。d：炮孔直径（dm）。计算得w3.94m，取w14m。11.1.3 爆区布孔方式、炮孔倾角（α）、炮孔超深（h）和炮孔深度（L）1）从能量分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，本次爆破采用比较典型的三角形布孔方式；2）根据本工程的具体需要和设备限制，采用钻孔方式简单、省力的垂直炮孔，炮孔倾角为 90o。3）炮孔超深可以根据经验公式 3-2h (0.15 0.35)w1(3-2)计算得h=0.84m，取h=1.0m。4）孔深对凿岩速度、爆破效果均有较大影响。一般地说，随着孔深的增加，凿岩速度会下降，凿岩机的台班效率也随之降低。合理选择孔深主要取决于凿岩机的类型、采矿方法、采场结构尺寸等。本次设计利用炮孔深度经验公式3-3：LHh（3-3）式中H：台阶高度，7m。计算得L＝8m。1.1.4炮孔孔距（a）和排距（w2）1）孔距a是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。孔距按公式3-4计算：amW1（3-4）计算：a=4m。式中：m，炮孔密度系数（或邻近系数），2）排距w2是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，也就是第一排孔以后各排孔的底盘抵抗线。因此，确定排距时应按确定最小抵抗线的原则考虑。采用三角形布孔时，排距与孔距的关系为式 3-5：w2=sin60oa=0.866a（3-5）计算得：w2=3.4m。1.1.5 充填长度（l2）合理的堵塞长度和堵塞质量， 对改善爆破效果和提高炸药能量利用率具有重要的作用。合理的堵塞长度能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。堵塞长度过长将会降低延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破坏不佳；堵塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部的破碎效果。本次爆破堵塞长度据公式 3-6；l2 (25 30)d（3-6）计算l2 3m1.1.6 单孔装药量（Q）1）单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按公式3-7计算：Q1qaW1H（3-7）Q178.4kg2）多排孔爆破时，从第二排孔起，以后各排的每孔装药量按公式3-8计算：Q(2n)KqabH（3-8）Q(2n)86.24kg式中：K：考虑受前面各排的岩石阻力作用的增加系数，一般取 1.1～1.2；H：台阶高度，m，其余符合同前。1.1.7 延米装药量m延延米装药量即炮孔内每米装药，炮孔直径（ 115mm）和装药密度（1.5kg/m3）已知，可根据公式3-9：(d)202m延（3-9）10001.1.8 装药结构、充填设计1）装药结构，本爆破工程主要采用连续耦合装药；2）堵塞质量，采用砂土混合料进行密实堵塞，土中不得夹有石块，堵塞时应有边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。blHhW1 W2注：b——孔边距；w1——底盘抵抗线；h——钻孔超深；w2——排距；H——台阶高度；l——堵塞长度装药结构图1.1.9 中深孔爆破起爆网路为了防止爆破震动边坡产生破坏而形成不良地质灾害， 本次爆破采用多排孔微差爆破。0 42 84 126 168 210100 142 184 226 268 310200 242 284 326 368 410300 342 384 426 468 510网路连接示意图1.2 深孔台阶爆破施工方案1.2.1 降低深孔台阶爆破大块产出率和根底的措施露天深孔台阶爆破普遍存在着大块（不合格大块）产出率和根底率偏高的问题，它影响铲装效率，加速设备的磨损，而且增加了二次爆破的工作量，提高了爆破成本。）产生部位和原因分析大量的统计表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面，同一爆区软、硬岩的分界处：爆区的后部边界。其原因是：①为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。孔口部分能量不足，岩石破碎不均匀。②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。④爆区的后部与未爆岩石相交处（沿爆破塌落线）出会产生一些因爆破而振落的大块。所谓根底就是爆破后挖机难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。根底产生的原因是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。2）降低大块率，根底率的措施降低大块率，根底率的措施是多方面的，归纳起来有正确的设计，严格的施工和科学的管理。①正确的设计就是要确定合理的爆破参数，特别要注意是a、选准前排抵抗线；b、控制最后排孔的装药高度：c、控制合理超深和余高；d、选取与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸药威力；e、选取合理的毫秒延期间隔时间；f、爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序。②严格的施工严格的施工不仅是严格爆破施工，而且要严格布孔和穿孔作业施工。穿孔作业是爆破先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。③科学的管理爆破技术和科学的管理是一个有机的整体。前者是基础，后者是保障。在爆破管理上要实行分层管理，逐层考核，责任到人。严格执行质量管理体系和质量监控网络。六、爆破方案的论证爆破方案确定之后，还需要通过以下几点对其进行可行性分析：技术可行性分析爆破方案被选取的前提条件是不违背科学、技术上可行。设计的相关数据必须有据可循，同时还要求在现在的科技水平能够完成该设计。安全可靠性分析我们要求能顺利完成爆破任务的同时还需要满足其周围环境不遭到破坏，这样就需要对爆破设计方案进行安全评估。主要内容包括爆破震动、个别飞石飞散距离、空气冲击波等有害效应。七、石方爆破试验各项爆破参数确定后，具体施工时应小规模试爆。寻求适合本工程地质条件下的具体参数，并根据实际情况和需要，做适当的调整。通过爆破试验可为后续大量的爆破施工提供布孔间距、装药量、装药结构、爆破顺序、起爆方式、最优延长时间等各项参数，并提供爆破试验的效果分析报告。八、安全生产安全管理目标施工安全管理目标是：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。安全管理目标的实施方案2.1安全管理保证机构建立安全管理体系，建立以项目经理为首的生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全组织机构见下图。组长项目经理：陈生田副组长安全经理：王岩

副组长施工经理：吴金虎成员爆破负责人：许朝远

成员技术负责人：刘彦峰

成员安全负责人：高家义爆破施工队2.2施工安全保证措施1）在管理上建立健全有关规章制度，严格遵守有关规程和规定，抓好落实，施工前进行认真技术设计和方案制定，设计方案须经需技术人员签字，并经职能部门审批后方可实施，加强现场的技术管理监督和检查根据实际情况及时作出调整和改进，并采取相应的措施。2）在技术上要确保设计方案合理可行，符合工程实际，以保证工程质量和安全。3）在施工中注意不断进行现场勘察，详细掌握岩体的情况；严格按照技术设计方案施工。4）进人现场的人员必须戴好安全帽，夜间作业必须具备良好的照明条件；高空作业必须系好安全带；所有机械设备经常检查、保养，严禁带病作业，出现故障及时修复，确保安全正常运转。5）所有施工人员必须严格执行《爆破安全规程》和各种机械设备的安全操作规程。6）所有施工人员未经允许不得进入爆破区域。7）在施工作业时严禁向下抛掷工具、零件和其它物品。8）施工现场禁止动火、吸烟、并配有一定数量的灭火器。9）所有施工人员接受业主安监部的监督检查。2.3 爆破作业安全措施爆破器材的运输与贮存1）对购买的爆炸物品按照国家的规定，从中任意抽取一定数量的样品，对其爆炸性能进行检验，以确定是否符合质量和性能要求；2）爆破器材运输：由押运员负责将爆破器材运到指定地点；3）爆破器材贮存：储存在专用库房，由专人进行看管，应将雷管和炸药分别储存，储存时应将爆破器材放在垫木上，防止其受潮。2.4中深孔爆破安全技术措施爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。2.5 露天台阶中深孔爆破的个别飞石的控制深孔爆破只要最小抵抗线测量准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离按经验公式估算：L=20kn2wL—碎石最大飞散距离 K—取1.0-1.5 之间，取1.5n—爆破作用指数 W —最小抵抗线经计算，L=120米通过计算爆破个别碎块最大飞散距离正面 L＝120m；根据《爆破安全规程》规定，露天深孔爆破安全距离不能小于 200m，因此本次爆破为了安全起见确定为 300m。为保证被保护目标的绝对安全，设计采用了以下几种措施，严格控制爆破飞石。）爆破抵抗线方向必须严格朝向场内。2）选择合理单位耗药量，严格校核前排爆破抵抗线 w及其单孔装药量，避免造成飞石现象。2.6爆破震动的安全校核根据国家《爆破安全规程》，将地而建筑以一般砖房、非抗震的大型砖砌建筑物为代表，规定地面质点的安全震动速度为 2～3cm/s（钢筋混凝土框架房屋 5cm/s），为确保周围建筑物的安全，确定以震速 2cm/s控制单段装药药量。最大单段安全允许药量的确定利用公式 4-2；Q (v/k)3/a R3(4-2)式中：v-爆破震动速度，按照国家《爆破安全规程》规定的安全允许振动速度在表4-1［12］中查找。K-爆破介质为普坚石，K值取150；a-爆破振动衰减系数，1.5；R-装药中心至保护目标的距离，最近为 300m。爆破振动安全允许标准安全允许振速（cm.s-1）序号保护对象类别10HZ10HZ～50HZ50HZ～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌砖建筑物a。2.0～2.52.3～2.82.7～3.03铜筋混凝土结构房屋a3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹h0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧道c7～156交通隧道c10～207矿山巷道c15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.5新浇大体积混凝土d龄期：初凝～3d2.0～3.09龄期：3d～7d3.0～7.0龄期：7d～28d7.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20HZ;深度爆破10HZ～60HZ；浅孔爆破40HZ-100HZ。选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。b省级以上（含省级）重点保持古建筑与占迹的安全允许振速； 应经专家论证选取， 并报相应文物管理部部门批准。选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。非挡水新浇大体积混凝土的安全允何振速，可按本表给出的上限值选取。根据计算最大单段起爆的安全允许药量可达 5000kg；而实际最大单段起爆的药量因采用多段毫秒延期起爆的措施，单段最大药量均控制在 2000kg以下，使爆破震动速度小于2cm/s。因此，爆破震动不会对周围建筑物造成危险。2.7 爆炸空气冲击波影响范围因本次爆破主要采用中深孔爆破，冲击波的影响极小，可忽略不计。九、加强爆破警戒爆破前需填报“爆破作业许可证”，并提前一天将“爆破作业许可证”交到安全监理工程师处。、爆破震动对策措施每次爆破设计应根据计算结果对被保护对象进行安全校核。在实际施工中，必须精心设计，认真把好设计关：爆破设计人员在设计前必须对爆破区的地形、地质资料及周围环境做详细的实地勘察核实，做到情况明了；根据勘察结果合理选取爆破参数和延发时间，确定切实可行的爆破方案；严格执行审批程序，对设计文件认真审核把关，避免因设计错误造成爆破事故；如果一次起爆规模过大，必须采用微差爆破，有效控制单段最大起爆药量。2、爆破空气冲击波预防措施对于本工程的爆破，炸药能量主要用于石方破碎，爆破空气冲击波的危害较小，但实际施工中仍要注意采取如下措施：采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。布孔和装药过程中设法避开岩石介质弱面，并对炮孔进行良好的填塞，避免冲天炮的产生。3、安全规程、安全培训与安全教育编制安全技术规程和有关安全管理规定，健全规章管理制度。强化安全生产教育，提高作业人员的安全生产知识水平，加强安全生产意识和责任心，从事作业的人员必须经过专门培训方可上岗作业。必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组织。设爆破作业领导人、爆破工程技术人员、爆破员、爆破器材管理人员。从事爆破作业的工作人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有作业证。作业时必须配备专职安全员。爆破作业时必须按审批的爆破作业说明书或爆破设计书进行。在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。涉爆人员必须持证上岗，新的作业人员必须经过三级安全培训方可上岗作业。每周进行一次安全例会，班前班后进行安全部署和总结。4、中深孔爆破安全警戒4.1警戒范围由于中深孔爆破设计中已经考虑爆破安全飞石方向，因此，中深孔爆破安全半径300m，爆破工作开始前，应在危险区内设置明显标志。4.2安全警戒措施装药前五分钟，必须对装区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。爆前半小时各警戒点人员必须到位，警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系，并与指挥部保持联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每次计划爆破装药前，须挂红旗，以示警报，告知周围单位和施工人员等，取得配合，及时撤离。爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。爆后进行安全检查，确认安全后，发出解除警戒信号。爆破指挥部与起爆站均设在安全隐蔽处。4.3爆破时间规定爆破作业时间确定为每天下午 2:30～3:30，每次爆破前，根据爆破设计确定的警戒范围，由煤化工派出所警员负责主要警戒，我项目部安全员配合，在各个通往爆区的道口设置警戒，不得疏漏，每个警戒点不少于 2人。4.4爆破区域信号规定在计划爆破的部位，树立起一面专用警示红旗，告示该区有爆破。第一次警报：一长音警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警成位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。第二次警报：两长音（与第一次警报间隔 10分钟）各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。爆破人员进行起爆网检查起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。第三次警报：（第二次警报后 10分钟）三声短音 起爆信号，开始爆破。爆破指挥中心根据采矿场爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间，并发出起爆令。爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报。第四次警报：一声长音 解除警报爆破后经爆破指挥和安全员检查，确认无隐患方可发布解除警戒信号。如发现问题应立即加以处理和排除。在处理过程中警戒人员仍要坚持岗位，不得撤离。4.5爆破后检查、处理爆后检查内容：1、确认有无盲炮；2、露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；3、爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。处理：检查人员发现盲炮及其它险情，应及时上报项目部并处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。1）万一发生瞎炮，原则上当班发生当班处理，不允许留在第二天处理。2）凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置临时警戒线，明确值班人员防守。3）较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送工程师审核。4）爆破区发生的瞎炮，必须通知工程师到场检查，任何施工队不得隐瞒炮事故。5）由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进人爆破作业区。6）处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。十、应急组织机构本项目施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构， 工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。具体组织框架图如图一、图二。图一：公司总部一级应急反应组织机构框架公司应急组织体系公司应急指挥中心公司应急指挥公司各职能部门 所属各单位应急领导组现场应急指挥领导小组抢对事善险外故后现场救援力社会救援力救联调处援络查理组组组组事故现场图二：工程项目经理部二级反应组织机构框架图组长项目经理：陈生田副组长安全经理：王岩

副组长施工经理：吴金虎成员爆破负责人：

成员技术负责人：刘彦峰

成员安全负责人：高家义爆破施工队组织机构职责公司总部一级应急反应组织机构框架负责人:公司总经理主持全面工作；安全经理： 应急救援协调指挥工作；项目经理部安全管理小组：组织项目经理部全体人员进行应急救援实施工作。安全经理： 负责应急救援实施工作项目经理 ：负责应急救援组织工作施工经理 ：负责应急救援沟通协调工作技术质检、安全员等参与应急救援实施工作施工现场生产安全应急救援小组安全经理：王岩负责应急救援实施工作项目经理：陈生田负责应急救援组织工作施工经理：吴金虎负责应急救援沟通协调工作技术质检、安全员等参与应急救援实施工作十、应急措施生产安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：紧急事故发生后采取措施流程图相邻可依托力量上级主管部门、应急救援机构 政府、安全监督管理部门事故现场公司安全生产委直属项目部安全领导小组员会各应急小组 相邻可依托力量1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告， 必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。1）事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。2）事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。3）事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，