大桥＋.＋m变截面连续箱梁挂篮悬浇暨#块支架现浇施工方案

泰州市海军大道西延工程南官河大桥连续续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0###块支架现现浇浇施工方方案编制人：审核人：审批人：江苏煜峰建设工工工程有限限公司司海军大道西延工工工程项目目经理理部2013年4月月月2日目录HYPERLINK\l"_Toc355207665"一、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc355207666"二、挂篮暨0###块支架现现浇浇方案编编制依依据1HYPERLINK\l"_Toc355207667"1、有关文件222HYPERLINK\l"_Toc355207668"2、技术标准、规规规范和规规程22HYPERLINK\l"_Toc355207669"三、总体施工方方方案2HYPERLINK\l"_Toc355207670"四、挂篮材料数数数量统计44HYPERLINK\l"_Toc355207671"五、墩顶0＃块块块件施工工4HYPERLINK\l"_Toc355207672"（1）永久支座座安安装5HYPERLINK\l"_Toc355207673"（2）0#块支支架方案5HYPERLINK\l"_Toc355207674"（3）0#块模模板7HYPERLINK\l"_Toc355207675"（4）0#块钢钢筋和预应力力力管道施工工77HYPERLINK\l"_Toc355207676"（5）0#块混混凝土施工777HYPERLINK\l"_Toc355207677"（6）0#块预预应力施工777HYPERLINK\l"_Toc355207678"（7）0#块预预应力管道压压压浆8HYPERLINK\l"_Toc355207679"（8）墩梁临时时固固结8HYPERLINK\l"_Toc355207680"六、挂篮构造、参参数、悬浇程程序与控制88HYPERLINK\l"_Toc355207681"（1）、挂篮设设计计参数8HYPERLINK\l"_Toc355207682"（2）、挂篮构构造造9HYPERLINK\l"_Toc355207683"（3）、挂篮拼拼装与预预压99HYPERLINK\l"_Toc355207684"（4）、挂篮悬悬浇浇施工工艺艺艺流程9HYPERLINK\l"_Toc355207685"（5）、施工控控制制9HYPERLINK\l"_Toc355207686"七、悬浇段施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207687"1、挂篮行走与与与固定9HYPERLINK\l"_Toc355207688"2、挂蓝调整与与与固定9HYPERLINK\l"_Toc355207689"3、钢筋及预应应应力管道施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207690"4、混凝土施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207691"5、预应力施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207692"6、预应力管道道道压浆9HYPERLINK\l"_Toc355207693"7、合拢段施工工工9HYPERLINK\l"_Toc355207694"（1）合拢顺序序99HYPERLINK\l"_Toc355207695"（2）合拢段施施工工工艺流程程程9HYPERLINK\l"_Toc355207696"（3）模板施工工99HYPERLINK\l"_Toc355207697"（4）钢筋、预预应应力管道施施施工9HYPERLINK\l"_Toc355207698"（5）劲性骨架架施施工9HYPERLINK\l"_Toc355207699"（6）混凝土施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207700"（7）预应力施施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207701"（8）合拢段施施工工质量主要要要保证措措施99HYPERLINK\l"_Toc355207702"（9）结构体系系转转换9HYPERLINK\l"_Toc355207703"八、边跨现浇段段段施工9HYPERLINK\l"_Toc355207704"（1）支架9HYPERLINK\l"_Toc355207705"（2）模板9HYPERLINK\l"_Toc355207706"（3）钢筋、预预应应力管道和和和混凝土土施工工9HYPERLINK\l"_Toc355207707"九、预应力工程程程注意事事项99HYPERLINK\l"_Toc355207708"十、施工质量保保保证措施施9HYPERLINK\l"_Toc355207709"十一、施工安全全全保障措措施99HYPERLINK\l"_Toc355207710"十二、挂篮暨000#块支架架设设计计算算书99HYPERLINK\l"_Toc355207711"（一）、设计计计计算依据据9HYPERLINK\l"_Toc355207712"（二）、0#块块块支架设设计与与计算书书9HYPERLINK\l"_Toc355207713"1、荷载组合999HYPERLINK\l"_Toc355207714"2、面板的受力力力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207715"3、横肋的受力力力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207716"4、纵梁的受力力力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207717"5、贝雷支架受受受力计算99HYPERLINK\l"_Toc355207718"（三）、挂篮设设设计与计计算书书9HYPERLINK\l"_Toc355207719"1、挂篮结构组组组成9HYPERLINK\l"_Toc355207720"（1）、承重系系统统9HYPERLINK\l"_Toc355207721"（2）、悬吊系系统99HYPERLINK\l"_Toc355207722"（3）、后锚及及行行走系统999HYPERLINK\l"_Toc355207723"（4）、模板系系统统9HYPERLINK\l"_Toc355207724"2、挂篮设计基基基本参数与与控控制指标标9HYPERLINK\l"_Toc355207725"3、按1#块进进进行挂篮计计算算9HYPERLINK\l"_Toc355207726"（1）、底模结结构构组成9HYPERLINK\l"_Toc355207727"（2）、荷载组组合合9HYPERLINK\l"_Toc355207728"（3）、底模面面板板的受力计计计算9HYPERLINK\l"_Toc355207729"（4）、底模横横肋肋的受力计计计算9HYPERLINK\l"_Toc355207730"（5）、纵梁的的受受力计算999HYPERLINK\l"_Toc355207731"（6）、横梁的的受受力计算999HYPERLINK\l"_Toc355207732"①、后下横梁的的的受力计算算99HYPERLINK\l"_Toc355207733"②、前下横梁计计计算9HYPERLINK\l"_Toc355207734"③、前上横梁计计计算9HYPERLINK\l"_Toc355207735"④、后上横梁受受受力计算。99HYPERLINK\l"_Toc355207736"（7）主桁架受受力力计算9HYPERLINK\l"_Toc355207737"（8）、吊带计计算算9HYPERLINK\l"_Toc355207738"（9）、后锚杆杆计计算9南官河大桥连续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0#块支架现浇施工方案第41页,共52页泰州市海军大道道道西延工工程南南官河大大桥连连续(32＋55.5＋32)箱梁挂篮悬浇暨0###块支架现现浇浇施工方方案一、工程概况南官河大桥主桥桥桥为32+5555.5++322m三跨变截截面面单箱双双室连连续箱梁梁，单单幅箱梁梁顶宽宽15.7755m，底宽10m，两侧悬悬臂2.755m，腹板为为直直腹板。0号块中间间支支点中心心梁高高为3.4米，跨中中梁梁高为1.6米。腹板板厚厚度40～60cm，底板厚厚度25～60cm，顶板厚厚度25cm。主桥箱箱梁梁除在墩墩顶0号块处设设置置厚度为2.0m的横隔板板及及边跨端端部设设厚度为1.5m的横隔板板外外，在中中跨合合拢段中中部设设置一道道横隔隔板。箱箱梁在在横桥向向底板板保持水水平，桥桥面板横横向1.5%横坡，由由内内外侧腹腹板高高度变化化而成成。主桥桥箱梁梁采用纵纵横向向预应力力体系系（横向向预应应力在0号块横隔隔梁梁位置及及边跨跨现浇段段横隔隔梁位置置），1号节块段段体体积为43.44221方，重量量约约为112..99T。在墩顶块件（000#块）施工工完完成后，按按设设计要求求进行行墩梁固固结，然然后拼装装挂篮篮，悬臂臂施工工1#～7#块，再采采用用吊模法法施工工合拢段段。在在悬浇梁梁段施施工的同同时，搭搭设落地地支架架浇筑边边跨现现浇段，7#块及边跨跨现现浇完成成后，采采用吊模模法施施工边跨跨合拢拢段，待待混凝凝土强度度达到到要求后后，张张拉边跨跨顶、底底板预应应力钢钢束。解解除临临时固结结，采采用吊模模法施施工中跨跨合拢拢段，待待混凝凝土强度度达到到要求后后，张张拉预应应力束束，形成成三跨跨连续梁梁。二、挂篮暨0###块支架现现浇浇方案编编制依依据本项目招标文件件件、图纸纸及其其它补充充资料料。现行有关公路和和和城市桥梁工工程程的设计规规范范、施工工规范范、质量量验收收评定标标准等等文件；；现场场调查资资料；；企业施工管理水水水平、技技术、装装备及同同类或或类似工工程施施工管理理经验验。企业拥有的的科科技成果果、工工法成果果、机机械机具具设备备、管理理水平平、技术术装备备以及多多年积积累的类类似工工程施工工经验验。遵守守当地地政府在在环境境、安全全保护护等方面面的具具体规定定和要要求，尊尊重与与维护当当地多多年来约约定俗俗成的乡乡规民民约和风风土人人情。我单位在预应力力力砼多跨跨连续续箱梁桥施施工工中积累累的经经验及本工程桥址周周边边现场考察察了解解掌握的的情况况。1、有关文件2.1.1、《泰泰州市海海军大大道西延延工程程南官河河大桥桥桥梁工工程施施工图设设计》2.1.2、《泰泰州市海海军大大道西延延工程程南官河河大桥桥工程地地质工工程勘察察报告告》2、技术标准、规规规范和规规程2.2.1、《城城市桥梁梁工程程施工与与质量量验收规规范》（CJJ22-20008）2.2.2、《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTG//TTF--500-200111)2.2.3、《内内河航道道标准准》（GB55001399-22004）2.2.4、《建建筑施工工高处处作业安安全技技术规范范》(JGJ880-991))2.2.5、《建建设工程程安全全生产条条例》2.2.6、《施施工现场场临时时用电安安全技技术规范范》(JGJ4466-200055)2.2.7、《公公路工程程安全全技术规规程》（JTJ0076-995）2.2.8、《建建筑钢结结构设设计规范范》；；（GB5000017--20003）2.2.9、《钢钢筋混凝凝土用用钢第1部分：热热轧轧光圆钢钢筋》（GB11499..1-20008）2.2.10、《钢钢筋混凝凝土用用钢第2部分：热热轧轧带肋钢钢筋》（GB11499..2-20007）2.2.11、《钢钢筋混凝凝土用用钢第3部分：钢钢筋筋焊接网网》（GB114499..3--20110）2.2.12、《预预应力混混凝土土用钢绞绞线》（GB/55224--20033）2.2.13、《预预应力锚锚具、夹夹具和连连接器器》（GB/11443700-220077）2.2.14、《公公路桥梁梁盆式式橡胶支支座》（JT/TT3911-20009）2.2.15、《危危险性较较大的的分部分分项工工程安全全管理理办法》（建建质【2009】87号）三、总体施工方方方案根据施工进度要要要求，全全桥共共投入4付(8只)挂篮进行行施施工。0#块箱梁采采用用落地支支架一一次性浇浇筑。在在墩顶块块件（0#块）施工工完完成后，按按设设计要求求进行行墩梁固固结，然然后拼装装挂篮篮，悬臂臂施工工1#～7#块，再采采用用吊模法法施工工合拢段段。在在悬浇梁梁段施施工的同同时，搭搭设落地地支架架浇筑边边跨现现浇段，7#块及边跨跨现现浇完成成后，采采用吊模模法施施工边跨跨合拢拢段，待待混凝凝土强度度达到到要求后后，张张拉边跨跨顶、底底板预应应力钢钢束。解解除临临时固结结，采采用吊模模法施施工中跨跨合拢拢段，待待混凝凝土强度度达到到要求后后，张张拉预应应力束束，形成成三跨跨连续梁梁。四、挂篮材料数数数量统计单只挂篮材料数数数量表五、墩顶0＃块块块件施工工连续箱梁0＃块块块的主要要结构构尺寸为为：长长11米，梁中中心心高340ccm，底板厚92.77ccm，腹板厚60cm，顶板中中部部厚25cm，横隔板板厚200ccm，采用C50混凝土。单单单个墩顶顶块件件的混凝凝土方方量为222..661m3。临时固固结结按设计计要求求进行。永久支座安装0永久支座安装0#块现浇支架搭设承台施工时预埋临时锚固钢筋承台施工时预埋临时锚固钢筋临时固结体系施工临时固结体系施工0#0#块底模、侧模安装绑扎底板和腹板钢筋、预应力管道及竖向预应力筋安装搭设箱内施工脚手绑扎底板和腹板钢筋、预应力管道及竖向预应力筋安装搭设箱内施工脚手内模立设内模立设绑扎顶板钢筋及顶板预应力束安装绑扎顶板钢筋及顶板预应力束安装混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的80%制作试块混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的80%制作试块0#块预应力张拉、封锚压浆0#块预应力张拉、封锚压浆挂篮拼装挂篮拼装图3-10＃＃＃块及临时时固固结施工工流程程图（1）永久支座座安安装1#、2#主墩墩采用GPZ（Ⅱ）15GD、DX、SX支座，支支座座安装按按设计计与施工工规范范施工，控控制制支座四四角高高差＜2mm，轴线偏偏差差＜2mm。（2）0#块支支架方案按按面凝次浇行算架系由钢三层砂筒梁纵组在上筑土垫其先再向向置井型梁然装篮下梁梁底用篮和梁中中以米墩墩施工示图体实况工M框架的相雷剪加；（3）0#块模模板底模：墩顶2米米米直线段段两侧侧的底模模采用用挂篮底底模，墩墩顶2米直线段段底底模采用用竹胶胶板与5cm厚木板组组成成的复合合模板板。侧模模：侧侧模采用用挂篮篮侧模，由由槽槽钢骨架架与高高强竹胶胶板组组成。内内模：：内模模模板采采用1.5CCM木工板加5cm××110cm木方制作作，用用2[10号槽钢作作围围檩加强强；顶顶板底模模支撑撑用φ48×33..5mm脚手钢管管搭搭设，支支撑在在底模钢钢模板板上。内内、外外模板用M20拉条螺栓栓固固定。（4）0#块钢钢筋和预应力力力管道施工工钢筋在场内按照照照设计和和规范范要求进进行制制作，转转运到到现场安安装。0#块的钢筋筋和和预应力力管道道比较密密集，钢钢筋应避避让预预应力管管道。0#块设双向预预应应力，并在在在横隔板板中布布设横向向预应应力钢绞绞线。纵纵向预应应力管管道采用用金属属波纹管管，接接头采用用套管管连接；；其它它管道采采用金金属波纹纹管。预预应力管管道安安装时，严严格格控制管管道相相对坐标标，确确保定位位准确确，在混混凝土土浇筑前前在管管道中穿穿小于于管道直直径1cm抽拔衬管管，混混凝土浇浇筑后后拔出，以以保保证管道道畅通通。预应应力管管道按设设计与与施工规规范要要求设置置定位位筋，并并与结结构钢筋筋焊接接固定。（5）0#块混混凝土施工混凝土由拌和站站站用搅拌拌车运运至现场场，采采用混凝凝土泵泵对称泵泵送入入模。混凝土采用分层层层浇筑，浇浇筑筑顺序按按照由由横隔板板开始始向外与与梁端端开始向向内的的原则对对称平平衡浇筑筑，并并按底板→横隔板、腹腹腹板→顶板→翼板的顺顺序序进行浇浇筑，凝凝土终凝凝后及及时洒水水覆盖盖养生。（6）0#块预预应力施工箱梁纵向和横向向向预应力力采用用φs15.2高强度低低松松驰钢绞绞线，Ryb＝18600MMpa，张拉控控制制应力为0.755Ryb。锚具采采用M15－17、M15－15、M15－12、M15－9等四种。根据箱梁预应力力力种类及及工作作量，选选用的的张拉设设备见见表2.6--11。表2.6-1张拉设备备一一览表设备型号公称油压Mpa公称张拉力（KN）张拉行程mm数量用途YCW400千千千斤顶5440002005张拉17、155、12、9束2B4－50000油泵5预应力施工前，复复核设计提供供的钢绞线的的理论引伸量量，并计算出出每只千斤顶顶对应油表的的张拉控制读读数。张拉时时采取张拉力力与引伸量双双控，并以张张拉力控制为为主。混凝土强度达到到到设计强强度的的90%后进行张张拉拉，张拉拉施工工严格按按图纸纸设计顺顺序进进行。（7）0#块预预应力管道压压压浆预应力筋张拉完完完毕后，及及时时进行管管道压压浆。水水灰比比一般控控制在在0.4～0.455之间间，稠度度宜控控制在14～18S之间。孔道压浆顺序由由由下而上上进行行。每个个孔道道压浆最最大压压力控制制在0.5～0.7MMPPa，在孔道道另另一端饱饱满和和出浆后后，关关闭出浆浆口阀阀门，再再稳压压2min后关闭压压浆浆口阀门门，稳稳压期压压力不不小于0.5MMPPa。压浆时时每每工作班班应留留取不少少于3组立方体体试试块，标标准养养护28天，检查查其其抗压强强度作作为水泥泥浆质质量的评评定依依据。（8）墩梁临时时固固结墩梁临时固结严严严格按设设计要要求施工工。六、挂篮构造、参参数、悬浇程程序与控制（1）、挂篮设设计计参数本工程采用贝雷雷雷桁架式挂挂篮篮。挂篮篮按最最重块件件（1#块）进行行设设计，其其主要要技术指指标见见表2-1。表2-1挂挂挂篮设计参参数数表项目设计参数数设计承载能力（吨吨）187挂篮总重（吨）45挂篮自重与最重重重悬浇梁梁段重重量比值值0.4挂篮承重时抗倾倾倾覆安全全系数数5挂篮行走时抗倾倾倾覆安全全系数数8.5挂篮前吊杆最大大大变形量量（mm）4挂篮主承重桁架架架弹性挠挠度（mm）10.0挂篮累计最大变变变形量（mm）14（2）、挂篮构构造造挂篮充分利用贝贝贝雷桁架架承载载力大、刚刚度度大的特特点，将将其作为为挂篮篮主导梁梁，其其它部件件均采采用型钢或或工字钢钢加工组组装而而成。挂篮共设设六六大系统统：承承重系统统、吊吊挂系统统、锚锚固系统统、行行走移动动系统统、模板板系统统及张拉拉操作作平台。承重系统:承重重重系统包包括33组贝雷桁架架主主导梁与与前、后后上下横横梁。中间间主导梁由由3排贝雷组合合而成，两两侧主导梁梁采用2排贝雷组合合而成，每每排由4片贝雷组组成长度12m。横向联联系杆件及及前、后上上横梁与主主桁架连成成整体。前前上横梁、后后下横梁采采用40B型工字钢钢，前下横横梁、后上上横梁采用用36B型工字钢钢拼装加工工而成。底盘和模板系统统统：底盘盘和模模板系统统包括括底盘、外外模模、内模模、端端模和工工作平平台等。锚固系统：后锚锚锚系统由由一根根2[3322b反压梁和6根ΦJL32高强精轧轧钢钢筋锚杆杆组成成。浇筑筑箱梁梁混凝土土时，挂挂篮尾部部的反反压梁通通过6根锚杆与与梁梁体预埋埋的精精轧钢筋筋连接接锚固，以以平平衡混凝凝土浇浇筑时的的倾覆覆力矩。施施工工时锚杆杆均需需用千斤斤顶预预紧。行走系统：挂篮篮篮行走系系统由由主桁架架前支支点贝雷雷梁底底平滚以以及反反压摇滚滚横梁梁组成。悬吊系统：由1112根前吊杆杆、12根后吊杆杆以以及千斤斤顶、支支承梁、垫垫板板等组成成。吊吊杆材料料选用用ΦJL32高强精轧轧钢钢筋。（3）、挂篮拼拼装与预预压0号块箱梁砼达达达到一定强强度度后，利利用汽汽车吊、塔塔吊吊配合，在在0好块顶面面拼拼装挂篮篮。先先安1装3组主桁，组组组拼时将将两只只挂篮的的接头头位置主主桁连连接在一一起，待待到3号块时主主桁桁再拆分分，安安装挂篮篮前后后上横梁梁，在在前后上上横梁梁端部安安装10吨手拉葫葫芦芦，将0号块底盘盘前前后横梁梁悬挂挂在手拉拉葫芦芦上，利利用支支架沙筒筒降低低0号块支架架，拆拆除第三三层贝贝雷支架架，0号块底盘盘平平移到1号块位置置，安安装侧模模导梁梁，将侧侧模由由0号块平移移（4）、挂篮悬悬浇浇施工工艺艺艺流程立模标高测量制作试块立模标高测量制作试块挂篮调整并锚固（包括底盘、侧模）制作试块底板、腹板钢筋绑扎、预应力筋及波纹管施工底板、腹板钢筋绑扎、预应力筋及波纹管施工制作试块内模外移、调整内模外移、调整制作试块端头模板立设端头模板立设制作试块顶板钢筋绑扎、波纹管、锚垫板安装顶板钢筋绑扎、波纹管、锚垫板安装转入下一个节段施工转入下一个节段施工吊杆孔等预埋件施工吊杆孔等预埋件施工制作试块立模标高复核、调整制作试块混凝土浇筑立模标高复核、调整制作试块混凝土浇筑制作试块混凝土养生制作试块混凝土养生制作试块混凝土强度达到设计强度90%以上制作试块端头模板拆除、端面混凝土凿毛混凝土强度达到设计强度90%以上制作试块端头模板拆除、端面混凝土凿毛制作试块预应力筋张拉制作试块预应力筋张拉制作试块预应力筋封锚、压浆制作试块预应力筋封锚、压浆制作试块挂篮卸载、前移制作试块（5）、施工控控制制箱梁在悬浇施工工工中，由由于受受自重、温温度度、外荷荷载、混混凝土自自身的的收缩、徐徐变变以及施施工误误差等因因素的的影响会会使成成桥后的的线形形偏离设设计要要求，因因此，必必须在悬悬浇过过程中对对已浇浇筑梁段段的各各工况进进行监监控测量量，并并及时调调整待待浇梁段段的立立模标高高。A、测点的布置置置根据施工要求，在0#块横桥向中心线与腹板轴线的交点上设置基准点。在各悬浇梁段离端面10cm的腹板轴线与截面中心线上布置三个测点，测点布置见图4.4-1。图4.4-10#块水准及及平平面控制制基准准点布置置图图4.4-1监测测点点布布置图B、挠度观测的的的工况根据类似工程的的的经验，一般按三三大大工况进进行观观测：挂挂篮就就位后；；混凝凝土浇筑筑后；；张拉完完成后后。C、悬浇施工时时，影影响箱梁梁挠度的的因素素包括节节段自自重、气气温、张张拉力、活活荷荷载及挂挂篮挠挠度等，比比较较复杂，使使理理论计算算值与与实测挠挠度值值存在偏偏差。为为能正确确合理理地控制制梁体体挠度，采采取取了如下下措施施：①切实做好挂篮篮篮的加载试试验验，挂篮篮的弹弹性变形形值，为为各节梁梁段设设置预抛抛高提提供可靠靠参数数。②成立专门的观观观测小组，挠挠度监测按四四定原则进行行：定人、定定仪器、定时时、定点。为为避开日照、温温差对挠度所所造成的影响响，观测时间间一般选在早早晨6∶00～8∶00。③加强观测挂篮篮篮走行后、混混凝土灌注后后、预应力张张拉后3个工况的挠度变变化。每节段段施工后，整整理出挠度曲曲线进行分析析，及时准确确地控制和调调整施工中发发生的偏差值值。每次测量量须做好现场场记录，并记记录气象、温温度等环境条条件，测量完完成后及时将将数据进行整整理分析计算算，以确定下下一块件的立立模标高调整整值。⑤合拢前相接的的的最后2个节段在在立立模时进进行连连测，以以便互互相协调调，以以保证合合拢精精度，同同时请请设计、监监测测单位协协同配配合，在在施工工过程中中的标标高动态态控制制、立模模高度度的确定定，挠挠度、变变形的的监测等等等。⑥挠度控制及计计计算立模标高控制值值值=箱梁顶面面设设计标高+设计施工工预预拱度+挂篮变形形值±日照温差差修修正值。但由于影响连续续续梁挠度度的因因素较多多，致致使计算算状态态和实际际施工工状态产产生一一定的差差异。为为达到设设计的的理论线线型，需需要通过过现场场实际测测量资资料的积积累和和对比分分析，找找出各阶阶段的的挠度变变化规规律。同时，根据设计计计提供的的参数数和现场场实测测资料，通通过过计算，得得出出修正后后的设设计预拱拱度，然然后对立立模标标高进行行修正正。七、悬浇段施工工工1、挂篮行走与与与固定（1）后横梁两两端端悬挂于侧侧侧模导梁梁上，拆拆除后吊吊杆，并并放松前前吊杆杆，使底底模脱脱离底板板；放放松侧模模导梁梁吊杆，使使得得侧模脱脱离翼翼缘板；；采用用油顶顶顶主桁桁架，将将前支支点钢垫垫梁换换成平滚滚，油油顶回油油，使使得主桁桁架落落至平滚滚上。顶顶升过程程中，待待主桁架架与垫垫梁之间间有空空隙后，即即停停止顶升升，取取出垫梁梁，并并放入行行走平平滚，将将油顶顶回油，必必须须保证三三个主主桁架同同步、匀匀速、对对称进进行。（2）安装滑移移反反压梁，拆拆拆除后锚锚杆。（3）设置牵引引，采采用卷扬扬机同步步牵引引三片主主桁架架，使得得三片片主桁架架在平平滚上同同步、缓缓慢匀速速前进进。（4）挂篮行走走到到位后，设设设置后锚锚点反反压梁，解解除除行走反反压装装置。2、挂蓝调整与与与固定根据监控方提供供供的数据据，测测量放样样，调调整挂蓝蓝。（1）用全站仪仪检检查挂篮底底底盘轴线线，并并采用倒倒链或或千斤顶顶进行行纠编，确确保保轴线在在规范范允许范范围内内。（2）利用挂篮篮前前吊杆调整整整底盘立立模标标高。3、钢筋及预应应应力管道施施工工在钢筋安装前，将将已浇梁段端端部混凝土接接缝凿毛；波波纹管接头必必须用胶带纸纸缠绕，加强强接头的严密密性。上层钢钢筋绑扎完后后，对波纹管管道进行一次次检查与调整整。（1）钢筋施工工箱梁悬浇块件的的的钢筋预预先在在内场成成型，运运至现场场绑扎扎。绑扎扎按照照底板、腹腹板板、顶板板的顺顺序进行行。钢筋制作及安装装装除满足足规范范要求外外，还还应按以以下要要求进行行施工工：=1\*GB3①各节段间纵向向向直径大于于25mm的钢筋均均应应采用焊焊接或或机械连连接。=2\*GB3②钢筋各部分预预预埋主筋位位置置和锚固固长度度应满足足设计计和规范范要求求。接头头位置置应按照照规范范要求错错开布布置。=3\*GB3③钢筋与预应力力力管道相碰碰时时，应调调整钢钢筋位置置，而而不切断断钢筋筋。（2）预应力管管道道施工为确保预应力管管管道的准准确定定位和顺顺利实实施，应应注意意事项如如下：：=1\*GB3①管道采用井字字字形钢筋（φ10mm）定位，且且且与主筋筋绑扎扎牢固，定定位位筋的间间距在在直线段段为100ccm，曲线段段为50cm。=3\*GB3③纵向管道：由由由于主梁采采取取分段悬悬浇，因因此管道道接头头多，为为方便便接头管管道损损坏的更更换，不不采用管管道直直接伸出出的办办法，而而采用用先接套套管的的办法，这这样样一旦接接头套套管损坏坏可直直接更换换；为为防止管管道在在浇筑混混凝土土时堵塞塞，采采用略小小于管管道的硬硬塑料料管（PC管）穿在在其其中（橡橡胶抽抽拔管没没有硬硬度无法法穿入入波纹管管中，高高铁预制制梁不不用波纹纹管的的情况下下常用用橡胶抽抽拔管管成孔），PC管长度比比分分段长度度长1m以上。随随浇浇筑块逐逐段推推移。4、混凝土施工工工浇筑混凝土前应应应对挂篮篮的状状况进行行全面面细致的的检查查，并复复核标标高轴线线，对对钢筋、预预应应力管道道、锚锚具安装装情况况及模板板情况况作全面面检查查和验收收。根根据混凝凝土方方量控制制单个个主墩两两侧悬悬臂块件件的浇浇筑进度度，混混凝土浇浇筑进进度先后后控制制在8方混凝土土以以下。（1）混凝土的的主主要性能指指指标：混混凝土土坍落度度为140±±220mm,,初凝时时间大于6小时。（2）箱梁块体体结结构复杂，钢钢筋及管道密密集且纵横交交错，给混凝凝土振捣带来来很大难度，每每个块件施工工前都进行了了工班交底，做做好了周密安安排，确保混凝土土的振捣密实实和波纹管完完好无损。（3）混凝土浇浇筑筑顺序：底底底板→腹板→顶板→翼板。所所有有块体均均采用用分层浇浇筑，层层厚30～50cm，同时除除采采用对称称浇筑筑，以保保证挂挂篮平衡衡受力力。（4）砼浇筑时时，22底板、顶顶板板中钢筋筋布置置不多，但但波波纹管较较多，浇浇筑混凝凝土以以采用振振动力力较大的的插入入式振捣捣器振振捣，应注注意意顶板、底底板板锯齿块块混凝凝土的振振捣。预预应力管管道钢钢筋密布布时，砼浇筑筑时时需要特特别注注意，振振捣应应密实，设设专专人监振振，杜杜绝多振振或漏漏振，以以确保保砼的密密实。砼砼浇筑时时，严严禁插入入式振振捣器碰碰波纹纹管，浇筑筑结结束后及及时洒洒水覆盖盖养生生。5、预应力施工工工砼达到设计强度度度后，及及时进进行张拉拉。张张拉前先先进行行标高观观测，做做好记录录，然然后进行行张拉拉。张拉拉严格格按设计计要求求的步骤骤进行行，张拉拉完成成后再次次测梁梁面标高高，做做好记录录，与与张拉前前的标标高做比比较，分分析张拉拉前后后的弹性性变形形。（1）穿束横向束及竖向预预预应力束束在安安装时即即穿入入。对于于长度度≤50m的纵向束束采采用人工工逐根根将钢绞绞线穿穿入管道道；长长度大于50m的，则全全部部钢绞线线编束束后用卷卷扬机机整束牵牵引穿穿入孔道道。穿束时用一根ффф5mm高强钢丝丝焊焊接成引引导束束穿入管管道，与与钢丝绳绳连接接，将其其从另另一端拖拖入管管道。钢钢丝绳绳与钢束束拖头头连接后后，通通过卷扬扬机及及转向滑滑轮缓缓慢地把把钢束束穿入管管道，穿穿出孔道道后用用砂轮切切除钢钢束拖头头，穿穿束工作作完成成。穿束前必须严格格格清孔，如如有有问题，一一定定处理，确确保保穿束万万无一一失。（2）张拉箱梁纵向和横向向向预应力力采用用低松驰驰钢绞绞线，Ryb＝18600MMpa。选用的的张张拉设备备见同同0#块施工。①预应力施工前前前，复核设设计计提供的的钢绞绞线的理理论引引伸量，并并计计算出每每只千千斤顶对对应油油表的张张拉控控制读数数（张张拉力需需计入入按厂家家提供供的锚圈圈口摩摩阻损失失值）。预应力张拉、千千千斤顶与与油泵泵压力表表应按按有关规规定配配套及进进行标标定，张张拉人人员持证证上岗岗，并认认真做做好记录录。②混凝土强度达达达到设计要要求求后进行行张拉拉。预应应力束束的张拉拉采用用张拉力力与伸伸长量双双控，并并以张拉拉力主主控。③张拉程序0→0.1（测测量量伸长量）→0.2（测测量量伸长量量）→［持荷3min］→主油缸回回油油锚固。④张拉顺序严格按照设计图图图纸张拉拉顺序序进行张张拉。底底板钢束束张拉拉时，先先张拉拉长束后后张拉拉短束。编编号号相同的的钢束束张拉时时必须须以箱梁梁中心心线为准准对称称、一次次张拉拉。腹板板束由由高处向向低处处顺序张张拉，顶顶、底板板束先先中间后后两边边。张拉拉过程程中分级级加载载，特殊殊部位位按照图图纸要要求顺序序张拉拉。6、预应力管道道道压浆预应力筋张拉完完完毕后，及及时时进行管管道压压浆，预预应力力管道压压浆采采用普通通压浆浆法，水水泥浆浆强度为50Mppa。压浆方方法法同0#块施工。7、合拢段施工工工合拢段采用吊模模模法施工工。因因合拢段段施工工受多种种因素素的影响响，因因此，主主梁合合拢先采采用劲劲性骨架架进行行临时锁锁定，以以防合拢拢段混混凝土产产生早早期裂缝缝。施施工时将将严格格按照设设计与与施工规规范的的要求进进行实实施。（1）合拢顺序序根据设计图纸要要要求，合合拢施施工顺序序为：：先边跨跨，后后中跨。（2）合拢段施施工工工艺流程程程边跨合龙段吊模安装边跨合龙段吊模安装准备工作模板、钢筋、预应力管道施工完成边孔现浇段施工在悬臂端压配重（水箱）在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接劲性骨架焊接临时束张拉临时束张拉压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生混凝土达到设计强度的90%时混凝土达到设计强度的90%时张拉合龙束张拉合龙束逐步解除劲性骨架逐步解除劲性骨架解除主墩临时固结，完成体系转换解除主墩临时固结，完成体系转换中跨合龙段吊模安装中跨合龙段吊模安装模板、钢筋、预应力管道施工模板、钢筋、预应力管道施工在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接在悬臂端压配重（水箱）劲性骨架焊接临时束张拉临时束张拉混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土浇筑、养生压重同步卸载制作混凝土试块混凝土达到张拉强度的90%时混凝土达到张拉强度的90%时压浆封锚拆除吊架支架张拉合龙束压浆封锚拆除吊架支架张拉合龙束全桥合龙，施工完成全桥合龙，施工完成（3）模板施工工采用吊模法施工工工，模板板直接接利用悬悬浇块块件挂篮篮的底底盘及模模板。挂挂篮在完完成7#悬浇块件件的的施工后后，便便同时拆拆除挂挂篮前、后后的的部分吊吊杆，以以便于挂挂篮前前端通过过相邻邻块件（对对面面）的悬悬臂端端，同时时，将将内模滑滑轨暂暂时固定定在梁梁体上，然然后后前移挂挂篮跨跨过合拢拢段至至底盘伸伸入相相邻块件件（对对面）块块件的的梁底，并并用用吊杆将将底盘盘前、后后固定定在梁体体上，形形成合拢拢段施施工吊架架。（4）钢筋、预预应应力管道施施施工钢筋、预应力管管管道及混混凝土土施工工工艺同同悬浇块块。（5）劲性骨架架施施工主梁合拢采取劲劲劲性骨架架先进进行临时时锁定定，是为为了克克服日照照、温温差及砼砼收缩缩、徐变变等多多种因素素的影影响，因因此，是是合拢段段施工工的关键键，施施工时将将严格格按照设设计与与规范的的要求求进行实实施。主梁劲性骨架施施施工严格格按设设计要求求进行行。每个个合拢拢段由八八根组组合刚接接杆与与梁体两两悬臂臂端的预预埋钢钢板焊接接而成成。为缩缩短合合拢时劲劲性骨骨架的安安装及及焊接时时间，一一般分2次完成，即即即劲性骨骨架安安装就位位时，先先焊接固固定一一端，待待合拢拢时再焊焊接固固定另一一端。为为了迅速速完成成劲性骨骨架锁锁定焊接接，合合拢时安安排八八台焊机机对八八个接头头实施施同时对对称焊焊接。（6）混凝土施施工工劲性骨骨骨架锁定定焊接接完成后后，立立即浇筑筑合拢拢段砼。每每个个合拢段段采用用一台泵泵车和和2辆砼搅拌拌运运输车进进行砼砼运送。浇浇筑筑时间约1～2h，浇筑工工艺艺同悬浇浇段。在砼浇筑过程中中中，同时时进行行配载的的等量量卸载放放水，以以保持合合拢段段两侧的的平衡衡及稳定定。砼浇筑结束后，及及时对合拢段段顶面进行覆覆盖洒水，以以防砼早期干干缩裂纹的出出现，养生时时间不少于5d。（7）预应力施施工工合拢段砼达到设设设计要求求后，按按设计规规定的的顺序进进行张张拉，逐逐步解解除劲性性骨架架锁定。（8）合拢段施施工工质量主要要要保证措措施①采用体外劲性性性骨架临时时锁锁定，以以防合合拢段混混凝土土产生早早期裂裂缝。合合拢段段劲性骨骨架要要求焊接接迅速速完成，并并形形成刚接接。焊焊接时在在预埋埋件周边边混凝凝土上遮遮盖湿湿布或湿湿麻袋袋浇水降降温，避避免烧伤伤混凝凝土。②选择日最低温温温度条件下下浇浇筑合拢拢段混混凝土，使使合合拢段混混凝土土在养生生阶段段始终处处于受受压状态态。③在合拢段侧的的的悬臂端压压重重，压重重为1/2合拢段混混凝凝土重，在在混混凝土浇浇筑过过程中同同步卸卸载，使使合拢拢段混凝凝土始始终处于于稳定定状态。④混凝土强度达达达到设计要要求求后，及及时进进行张拉拉，防防止混凝凝土开开裂。⑤梁顶采取覆盖盖盖或洒水降降温温，降低低梁体体内部温温差。⑥合拢施工期间间间，主梁结结构构从双悬悬臂到到单悬臂臂，对对于挂篮篮、施施工堆载载、合合拢吊架架、配配重等临临时荷荷载的卸卸载与与加载严严格按按设计程程序及及要求进进行实实施。（9）结构体系系转转换边跨合拢段混凝凝凝土强度度达到到设计强强度90%后，按照照设设计要求求张拉拉预应力力钢束束，解除除主墩墩临时固固结，形形成单悬悬臂梁梁。结构体系转换是是是主梁施施工的的关键环环节，临临时固结结解除除要均衡衡、对对称进行行。其其施工要要点为为：①体系转换前需需需对全桥测测量量控制点点进行行联测，对对应应力测试试元件件进行数数据采采集，在在体系系转换过过程中中进行高高程跟跟踪观测(包括支座座沉沉降观测)。②临时固结解除除除按设计要要求求进行。八、边跨现浇段段段施工采采架浇架用支支用载（1）支架基凝其钢支支撑采用φ48×3..5mm建筑筑钢管，腹板板位置横向间间距60cm，纵向间距90cm，翼板位置置横向间距90cm，纵向间距90cm。。（2）模板外模由钢骨架和和和高强竹竹胶板板组成，内内模模采用建建筑钢钢模，底底模采采用1.5ccm厚高强竹竹胶胶板5.0ccm木板。边跨现浇段箱梁梁梁的高度度为1.6m，且位于于河河堤上,固其支架架高高度较低低，为为1m～1.5m，该支架架不不属于危危险性性较大工工程。本桥边跨现浇段段段箱梁的的支架架方案将将另行行编制并并报经经监理审审批同同意后组组织施施工。（3）钢筋、预预应应力管道和和和混凝土土施工工边跨现浇段梁高高高1.6m，长3.444m，钢筋、预预预应力管管道及及混凝土土施工工工艺同同悬浇浇块、0号块。九、预应力工程程程注意事项项1、必须详细了了了解施工工工艺艺及规范范要求求。2、张拉区域内内内进行防护护，严严禁非张张拉人人员进入入张拉拉现场，千千斤斤顶对面面严禁禁站人。3、检查油泵、千千千斤顶、压压力力表是否否符合合技术要要求，千千斤顶、压压力力表是否否进行行过校正正和标标定。4、油泵的油箱箱箱应清洁无无杂杂物，用用油应应符合技技术要要求，油油泵阀阀门开闭闭良好好，不阻阻塞，无无漏油。5、千斤顶应保保保持清洁，支支承圆锥处，小小活塞应居中中心，回油后后活塞能自动动退回原位。千千斤顶在最大大压力下停息息5分钟，压力力下降值不得得超过3%。6、检查联接油油油泵和千斤斤顶顶的油管管有无无裂纹，接接头头是否牢牢靠；；高压软软管使使用时，其其弯弯曲半径径不应应小于200mmm。7、油泵的操作作作应徐徐加加压压，缓缓缓回油油，平稳稳、无无冲击，不不得得猛摇急急放，以以免损坏坏油压压表、油油泵及及千斤顶顶。8、在张拉和顶顶顶压作业中中，严严禁工作作油压压力超过过额定定压力。9、千斤顶加载载载应平稳、均均匀、缓慢，在在卸载时，应应慢慢打开回回油阀，使油油压缓缓下降降。10、千斤顶作作业业时，构件件件两端严严禁站站人，并并对危危险地区区加以以防护。11、在千斤顶顶负负压的情况况况下，不不得拆拆卸油顶顶和油油管路，也也不不得拧动动任何何部位螺螺丝。12、油泵运转转时时，若有不不不正常现现象，应应立即停停车。13、作业后，千千千斤顶各油油缸缸应回顶顶到底底，放置置室内内加罩防防尘。按按规定对对整机机进行保保养。14、千斤顶外外露露工作表面面面应擦拭拭干净净，外表表应保保持清洁洁，搬搬运时应应防止止碰撞。15、卸下油管管后后的油泵及及及千斤顶顶的进进出油口口应分分别用防防护套套封住，防防止止灰尘杂杂物进进入。十、施工质量保保保证措施施1、项目部要健健健全质量保保证证体系，进进行行全方位位的质质量检查查控制制。质检检人员员及时提提醒和和纠正施施工过过程中出出现的的质量问问题。施施工中与与监理理工程师师及时时联系，报报告告施工过过程中中的质量量运行行动态，发发现现重大质质量问问题及时时上报报，执行行监理理工程师师的有有关通知知和指指令。2、项目部要组组组织对施工工组组织设计计、施施工方案案、图图纸、规规范及及验收标标准的的学习，做做好好技术交交底工工作。3、各专业工种种种经培训合合格格后择优优录用用，持证证上岗岗。4、项目部所组组组建的施工工队队伍配有有质检检员，负负责控控制本工工程质质量。质质量控控制系统统内部部执行三三检制制，即自自检、专专检、交交接检检制度。三三检检合格后后由质质检员报报请监监理工程程师验验收，确确认本本道工序序合格格后，方方可进进行下道道工序序的施工工。5、及时填写、整整整理技术术资料料。作到到工序序完资料料齐，分分部和分分项工工程评定定资料料齐全，为为单单位工程程的竣竣工评定定及验验收打下下良好好基础。6、分项工程开开开工前认真真编编制施工工方案案，上报报监理理工程师师审批批后实施施。项项目部要要组织织对施工工方案案及验收收标准准的学习习，做做好安全全技术术交底。7、对施工的各各各种原材料料执执行进货货检验验与试验验制度度，先报报监理理审批其其厂家家的资质质合格格后方可可采购购，并对对采购购的产品品按照照有关规规定进进行检验验，合合格后报报监理理批准后后方可可用在工工程的的实体上上。8、施工操作者者者必须具有有相相应的操操作技技能，必必须做做到考核核合格格、持证证上岗岗，施工工过程程中做到到施工工操作程程序化化、标准准化、规规范化，实实行行工前有有交底底、工中中有检检查、工工后有有验收的的流水水线操作作管理理方法，各各道道工序责责任到到人，确确保施施工质量量。9、注意施工过过过程中的质质量量控制，以以预预防为主主，加加强对工工作质质量、工工序质质量和中中间产产量的检检查，以以良好的的工作作质量来来保证证工序质质量，最最终确保保工程程质量。10、在工程项项目目施工与管管管理工程程中，正正确处理理质量量与进度度的关关系，严严格按按标准、规规范范和设计计要求求组织、指指导导施工，不不能能因为抢抢工期期而忽视视质量量。质量控制小组每每每周组织织一次次质量检检查，检检查情况况及时时上报监监理工工程师，每每月月由总工工程师师组织一一次质质量检查查，召召开一次次在施施工程质质量总总结分析析会。11、严格各级级测测量复核制制制度。对对仪器器确定精精度等等级，规规定使使用范围围，并并进行定定期和和不定期期的检检验和维维护。施施测人员员持证证上岗，严严格格执行操操作规规程。12、坚持隐蔽蔽工工程检查确确确认制度度。先先由质检检员对对于隐检检中提提出的质质量问问题进行行认真真处理，经经复复检符合合要求求后报请请监理理工程师师进行行复检确确认，不不经确认认的工工程不得得进行行隐蔽工工程施施工和下下道工工序作业业。13、在施工全全过过程中积累累累原始记记录和和资料，按按规规定表格格填写写、汇总总。项项目部设设专职职资料员员，定定期收集集各部部门、各各施工工队提供供的各各类表格格和照照片等资资料，及及时审核核、装装订。十一、施工安全全全保障措措施1、安全教育（1）施工中必必须须遵照执行行行各项管管理制制度，施施工管管理人员员必须须对所有有作业业人员进进行安安全教育育、纪纪律教育育，不不断提高高各级级施工管管理人人员的安安全业业务水平平和自自我安全全防范范意识。（2）施工员必必须须及时下达达达每项工工序的的施工安安全交交底单，并并且且向每个个施工工人员将将安全全施工内内容交交代清楚楚。（3）严格执行行班班前会制度度度。班前前讲话话必须讲讲安全全，做到“无违章、无无无隐患、无无事事故”的文明工工程程。2、安全措施的的的落实（1）建立健全全安安全保证体体体系，完完善安安全管理理制度度，设立立专职职安全监监督员员。工程程开工工前，技技术负负责人将将工程程概况、施施工工方法和和安全全技术措措施，向向参加施施工的的工地负负责人人、班组组长和和职工进进行安安全技术术交底底。（2）安全技术术交交底措施中中中的各种种安全全设施、防防护护设施应应列入入任务单单，落落实责任任到班班组或个个人，并并实行验验收制制度。（3）各级安全全部部门要以施施施工安全全技术术措施为为依据据，以安安全法法规和各各项安安全规章章制度度为准则则，每每天对各各工地地实施情情况进进行检查查，监监督各项项安全全措施的的落实实。（4）对安全技技术术措施的执执执行情况况，专专职安全全员经经常对现现场进进行巡视视检查查，纠正正安全全生产中中的各各种隐患患，发发现违反反操作作规程的的人员员要立即即制止止，停工工整改改。除认认真监监督检查查外，还还应建立立必要要的与经经济挂挂钩的奖奖罚制制度。（5）各工种人人员员必须经安安安全培训训考试试合格后后方可可上岗，不不得得无证上上岗。严严禁管理理人员员违章指指挥，操操作人员员违章章作业。（6）所有进入入施施工现场人人人员，必必须按按规定佩佩戴安安全帽等等个人人劳动保保护用用品，凡凡不符符合安全全规定定者，严严禁上上岗。严严格施施工纪律律，严严格按照照操作作规程作作业。高高空作业业人员员作业时时必须须配戴安安全帽帽、穿防防滑鞋鞋、系安安全绳绳。（7）开工前必必须须对施工队队队伍进行行书面面的安全全交底底，注明明施工工中应注注意的的事宜与与禁止止事项。（8）未经现场场主主管批准，任任何人不得顶顶岗、跨岗作作业。严禁从从高空向下抛抛掷杂物。（9）模板、支支架架施工时，除除除应遵守守“高空作业”的安全规规定定外，并并需根根据工程程特点点，编制制安全全技术措措施，并并向参加加施工工人员进进行安安全技术术交底底。（10）作业平平台上上应规定定人群荷荷载和和堆放材材料的的限量标标准。材材料要均均匀摆摆放，不不得多多人聚集集一处处。（11）夜间施施工应有有足够够的照明明。在在人员上上下及及运输过过道处处，均3、防高空坠落落落措施（1）凡在高度度22m（含2m）以上的的基基准面施施工都都要采取取有效效的技术术措施施，高处处作业业人员必必须正正确使用用安全全带。（2）支搭模板板支支架的施工工工作业人人员，必必须经安安全培培训考核核后方方可上岗岗，不不得无证证上岗岗，上岗岗人员员必须经经医院院检查，身身体体健康，方方可可从事施施工，施施工时必必须穿穿有防滑滑鞋，系系有安全全带，正正确使用用安全全防护用用品。（3）当有四级级及及四级以上上上大风、雾雾天天气时，停停止止高处作作业。（4）平台周围围设设置不低于于于1.2m高的防护护栏栏，围栏栏里侧侧用密目目网封封闭，下下口设设挡脚板板，护护栏上严严禁搭搭设物品品，按按照规定定要求求设定荷荷载。（5）桥梁的临临边边未及时安安安装防护护时，必必须设防防护栏栏杆，立立挂安安全网。4、预防物体打打打击措施（1）所有进入入现现场的施作作作人员，管管理理人员，必必须须戴合格格的安安全帽，否否则则禁止进进入。（2）所有与桥桥梁梁作业的基基基准面与与社会会路口基基准面面交叉要要设安安全防护护棚，防防护棚顶顶应铺铺满不小小于5cm厚脚手板板。（3）施工交叉叉作作业时，要要要制定相相应的的安全措措施，并并指定专专职人人员进行行检查查与协调调。（4）施工现场场采采取车辆推推推运各种种材料料和运输输时，必必须要绑绑牢固固定。（5）搬运各种种材材料或传递递递时，人人员要要根据物物体的的大小或或协同同作业，搬搬运运或传递递时人人与物体体要保保持一定定安全全距离，传传递递材料时时要确确保接稳稳无伤伤害的传传递。（6）高空作业业时时严禁将物物物品由高高空向向下抛掷掷到地地面，应应由吊吊车进行行吊卸卸。5、预防触电措措措施（1）施工现场场设设专职用电电电管理安安全员员，加强强对临临时用电电的安安全管理理。（2）现场临时时用用电系统配配配电箱，按按照照规定设设置围围栏，并并配以以明显的的安全全警示标标志。（3）电工要持持证证上岗，工工工作时穿穿绝缘缘鞋，禁禁止非非专业人人员操操作。（4）工地用电电设设备要绝缘缘缘良好，不不带带电的金金属外外壳应做做保护护接零。（5）临时用电电线线路必须按按按照规范范要求求架设整整齐，施施工现场场设备备及照明明禁止止使用单单重绝绝缘的电电线（如如塑料花花线），要要要使用双双重绝绝缘的橡橡套线线。（6）电焊机外外壳壳应做接零零零保护，一一次次线长度度要小小于5m，二次线线长长度不大大于30m。（7）电工对现现场场电器设备备备设施运运行状状态应随随时进进行检查查及时时修复，及及时时检查纠纠正现现场人员员违反反用电安安全操操作行为为。（8）施工现场场机机械设备的的的使用，必必须须与架空空线路路保持安安全距距离，符符合安安全规定定。6、预防起重吊吊吊装伤害措措施施（1）起重吊装装的的指挥人员员员持证上上岗，作作业时应应与操操作人员员密切切配合，执执行行规定的的指挥挥信号。操操作作人员应应按照照指挥人人员的的信号进进行作作业，当当信号号不清或或错误误时，操操作人人员可拒拒绝执执行。（2）在有六级级及及以上大风风风或大雨雨等恶恶劣天气气时，停停止起重重吊装装作业。待待过过后作业业时，先先进行试试吊，确确认制动动器灵灵敏可靠靠后再再进行作作业。（3）起重机的的变变幅指示器器器、力矩矩限制制器、起起重量量限制器器以及及各种行行程限限位开关关等安安全保护护装置置，应完完好无无损、灵灵敏可可靠，不不随意意调整或或拆除除。严禁禁利用用限制器器和限限位装置置代替替操纵机机构。（4）操作人员员进进行起重机机机回转、变变幅幅、行走走和吊吊钩升降降等动动作前，应应发发出音响响信号号示意。（5）起重机作作业业时，起重重重臂和重重物下下方严禁禁有人人停留、工工作作或通过过。重重物吊运运时，严严禁从人人上方方通过。严严禁禁用起重重机载载运人员员。（6）操作人员员应应按规定的的的起重性性能作作业，不不得超超载。十二、挂篮暨000#块支架设设计计计算书书（一）、设计计计计算依据据（1）、《泰州州市市海军大道道道西延工工程南南官河大大桥施施工图设设计》（2）、《钢结结构构设计手册册册》（3）、《结构构力力学》（4）、《材料料力力学》（5）、《钢结结构构及木结构构构设计规规范》（二）、0#块块块支架设设计与与计算书0#块施工支架架用用贝雷梁作作为支架架进行行搭设，0#块底模、侧侧侧模均利利用挂挂篮底模模、侧侧模，承承台顶顶部浇筑40cm厚混凝土土垫垫石，其其上直直接搭设设贝雷雷梁，贝贝雷梁梁搭设三三层，箱箱梁底部部纵坡坡采用楔楔形块块进行调调整。以下下受力分析析计算均采采用结构力力学求解器器2.0软件进行行内力分析析计算。底模为定型钢模模模板，面面板：：采用6mm钢板，横横肋：[10槽钢间距30cm均布焊接接。1、荷载组合以0#块梁段悬悬臂根根部高度度3.4m进行控制制，荷荷载组合合包括括以下几几部分分：（1）钢筋砼自自重重p1=26××33.4==888.4KKPaa。（2）施工人员员和和施工材料料料、机具具行走走运输成成堆放放荷载。（3）振捣砼时时产产生的荷载载载。（4）6mm钢钢板自自重P4=0.44771KPPa强度验算组合：：：P1=Σpi=95.44KKPa挠度验算组合：：：P1=Σpi=91.44KKPa2、面板的受力力力计算按5等跨连续梁梁计计算，按1m宽度，计计算算结果如如下：：q=95.4×××1=995..4KNN/MMMMAX=0...105××qql2=0.11005×995..4×110000×00.332=9011..5N··MW=BH2/666=100000×62/6=660000mmm33б=M/W=99901.55//60000==1500.33MPa＜[σ0]=18888.5MMpaaf=1.3mmmm＜[f0]=1..55mm3、横肋的受力力力计算按单独受力计算算算，计算算图示示如图：：横肋的自重为PPP=0..1KKN/MM强度验算组合：：：P1=95..44×0..3++0.11=228.772KKN/mm挠度验算组合：：：P1=91..44×0..3++0.11=227.552KKN/mm以14-14断断断面为例，如如图所示：腹腹板以3.4m高，宽60cm；底顶板厚厚度以重叠平平均厚度1.35m（26×1..35+2..5+4.00）×0.3++0.1=112.58KKN/m）控制计算算14-14断面面面计算结结果如如下：R2=R10===1666666NR3=R9=11177119NNR4=R8=11162886NNR5=R7=11156441NNR6=2222223NMmax=199980NN·MM[10的截面抵抵抵抗矩W=399..4cmm3σ=M/W=11980/3339.4==550.33MPPa＜[σ0]=18888.5Mppaa挠度计算：经计算fmaxxx=0..333mmm<LL/4000==11000//4000=22.755mmm以12-12断断断面为例，如如图所示：腹腹板以2.8266m高，宽60cm，腹板处荷荷载（26×2..826+66.5）×0.3++0.1=224.09KKN/m；底顶板厚厚度以重叠平平均厚度0.92m，（（26×0..92+6..5）×0.3++0.1=99.23KNN/m）控制计算算12-12断面面面计算结结果如如下：R2=R10===1388377NR3=R9=11132445NNR4=R8=11118888NNR5=R7=11115442NNR6=1802221NMmax=144494NN·MM[10的截面抵抵抵抗矩W=399..4cmm3σ=M/W=11494/3339.4==337.99MPPa＜[σ0]=18888.5Mppaa挠度计算：经计算fmaxxx=0..226mmm<LL/4000==11000//4000=22.755mmm4、纵梁的受力力力计算以0#梁段作控控制块块件，分分析纵梁梁受力力，纵梁梁采用用28b工字钢，依依依次为2I288b、2I288b、I28b、I28b、3I288b、I28b、I28b、2I288b、2I288b。1#纵梁受力力计计算,纵梁采用2I288b。荷载计算：（1）纵梁自重重经经计算2×47788.6==9557N//m。（2）上部传递递荷荷载q1=1666666/0.333=5555553N//M，q2=11338377/00.3==4661233N//M强度验算组合：：：P1=Σpi=5555533+9557==5655100N//MP2=Σpi==461233++957===4700800N/MM计算模型如下：：：计算结果如下：：：R2=11444426NNR3=11866652NNMmax=7333108NN··mW=2×53444.4==10068..8ccm3σmax=MMMmax/WW==7311088/100688.8==688.4Mppaa<[σ0]=18888.5MMpaafmax=2...9mm<<35000/44000=8.8mmm同理可得其他纵纵纵梁(I28bb)分析：计算结果如下：：：5、贝雷支架受受受力计算（1）支架第11层层贝雷梁采采采用4排321贝雷，计计算算分析如如下：：经计算，结果如如如下：R2=21644223NR3=33911559NMmax=10009.19933KN··m<<[M]]==788..55×2=115577KNN··mQmax=19991.42233KN<[Q]]==2455.22×2==4990.44KNN·m注：单层不加强强强321贝雷的有有关关参数：：[M000]=7888..5KNN·mm[Q000]=24455.2KKNI=2225044977.2ccm44同上计算，其余余余1路贝雷梁梁计计算分析析结果果如下：：2#(2支架)第二二层贝雷梁计计计算(外侧)，采用2排321贝雷计算分析如下：：：经计算，结果如如如下：注：单层不加强强强321贝雷的有有关关参数：：[M000]=7888..5KNN·mm[Q000]=24455.2KKNI=2225044977.2ccm44R2=57166002NR3=-11778833NMmax=45553.1NN··m＜[M]==22×7888..5=115777KNN·mmQmax=34442.955NN＜[Q]==22×2445..2=44900.4KKNfmax=1...7mm<<31000/44000=7.8mmm内侧第2层贝雷雷雷梁计算算结果果如下：：R2=87000663NR3=-17445591NMmax=69991.044KKN·m＜[M]==22×7888..5=115777KNN·mmQmax=52222.455KKN＜[Q]==33×2445..2=77355.6KKNfmax=2...5mm<<31990/44000=7.8mmm（三）、挂篮设设设计与计计算书书1、挂篮结构组组组成由于1#块的施施工重量量最大大，挂篮篮的主主纵桁架架梁、上上下横梁梁受力力最大，故故取取1#块为对象象对对挂篮进进行验验算。挂挂篮主主纵桁架架梁长长度为12m，因此挂挂篮篮拼装时时两侧侧挂篮主主纵桁桁梁相互互连接接，在3#块张拉后后挂挂篮行走走前，两两侧挂篮篮进行行分离。挂篮结构选型：：：挂篮由由主桁桁、底篮篮、悬悬吊系统统、后后锚及行行走系系统、模模板系系统等部部分组组成。（1）、承重系系统统①、主桁：采用三路32111型贝雷构构成成，中间间一路路主桁采采用3排贝雷，外外外侧二路路主桁桁均采用用采用用2排贝雷，长长长度均为12m。②、底篮：底篮由前上横梁梁梁、前下下横梁梁、后下下横梁梁、纵梁梁等组组成。A、前横梁、后后后横梁：底底篮篮前后横横梁均均用40B型号工字字钢钢双拼。前前上上横梁长15m，前下、后后后下横梁梁长15m。B、纵梁：底篮篮篮纵梁15根6米长28B型工字钢钢，组组合为2I2288b、2I2288b、1I2288b、1I2288b、3I2288b、1I2288b、1I2288b、2I2288b、2I2288b，在箱梁梁腹腹板位置置处采采用加密密布置置。挂篮结构的具体体体构造情情况，详详见图示示。（2）、悬吊系系统挂篮悬吊体系由由由前、后后横梁梁及吊杆杆部分分组成；；前、后后吊杆采采用ΦΦ32mm高强精轧轧螺螺纹钢筋筋。同同时在前前、后后上横梁梁的两两端悬挂10T手拉葫芦芦悬悬吊挂篮篮底盘盘。（3）、后锚及及行行走系统挂篮行走体系主主主要由牵牵引卷卷扬机、平平滚滚及行走走反压压平衡装装置组组成，挂挂篮行行走时反反压平平衡装置置锚固固于箱梁梁预埋埋精轧螺螺纹钢钢上，对对于1#~77#梁段进行行悬悬浇时应应在相相应块件件上设设置预留留孔，作作为挂篮篮的后后锚连接接点。挂篮锚固体系由由由主桁上上的反反压型钢钢、精精轧螺纹纹钢筋筋构成，挂挂篮篮行走到到位后后，用精精轧螺螺纹钢将将主桁桁上的反反压型型钢锚固固已浇浇梁段上上。（4）、模板系系统统挂篮模板由内、外外模板组成。①、外侧模板：：：采用桁架架式式模板结结构，行行走方式式采用用与挂篮篮同步步行走，单单只只模板重重量为为4.9t；②、内侧模板：：：顶部设置置桁桁片，单单只箱箱室重量量为1.5t。③、底模：采用用用I40b（下横梁梁）、I28b（底盘纵纵梁梁）型钢钢上铺铺10.66ccm钢模，总总计计为11.99t。2、挂篮设计基基基本参数与与控控制指标标1、箱梁荷载：：：混凝土自自重重按2.6TT//m3计算，（取取1#块重112..9吨）。2、挂篮总重量量量为45t；3、挂篮总重量量量与最重块块件件重量比比为0.4；4、挂篮累计最最最大变形量量为为14mm；5、施工时抗倾倾倾覆安全系系数数为5；6、行走时抗倾倾倾覆安全系系数数为16.8。3、按1#块进进行挂篮计算算算（1）、底模结结构构组成底模结构：面板板板：采用6mm钢板，横横肋：[10槽钢、间间距30cm。（2）、荷载组组合合以1#块梁段悬悬臂根根部高度度2.82266m进行控制制，荷荷载组合合包括括以下几几部分分：（1）钢筋砼自自重重p1=26××22.8226==73..4776KPPa。（2）施工人员员和和施工材料料料、机具具行走走运输成成堆放放荷载。（3）振捣砼时时产产生的荷载载载。强度验算组合：：：P1=Σpi=79.99776KPPa挠度验算组合：：：P1=Σpi=75.99776KPPa（3）、底模面面板板的受力计计计算按5等跨连续梁梁计计算，按1m宽度，计计算算结果如如下：：q=79.97776×11=7799776KKN/MMMMAX=0...105××qql2=0.11005×7799976××10000××0..32=7566NN·MW=BH2/666=100000×62/6=660000mmm33б=M/W=77756/660000==1226MPPa＜[σ0]=18888.5