供应商质量管理与绩效改进

供应商质量管理与绩效改进I课程背景：I企业间竞争已成为整个供应链的竞争，面对供应商管理诸多因素中，供应商I质量管理是供应商管理最大的风险因素。新的环境下这一角色越来越有必要I由专门化的职能人员来承担，这就是供应商质量管理工程师SQE。目前企业I对这一职位的需求在不断增加，但是对于这一个职位，往往是只有要求，没I有规范，主要靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调。I事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，I还有供应链管理的知识，项目管理的知识。为此，我们结合多家知名跨国公I司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料I品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。I课程收益I理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握供应商质量管理的必备技能；|建立健全供应商开发、审核、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；|运用SQE职能，制订先期质量计划，有效交流、沟通问题，协调处理质量事I务；I理解供应商审核的7大子系统及其相互关系；I掌握自上而下，与自下而上的审核方法；I掌握关键/特殊过程的控制方法；I掌握高效纠正预防措施实施的关键点，对供应商纠正预防措施有效性的评价方法；有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。课程中互动式教学、充分的案例分析和学员亲自演练，有助于学员理解讲师在业界优秀企业工作时的切身实践体会课程大纲一、供应商质量管理（SQM）1.1概述从传统质量管到现代质量观SQM要解决的问题SQM的架构SQE岗位能力要求1.2SQM的技术策划工作-SQE重要技术◊产品背后隐藏的供应关系分析工具◊供应商质量管理模式与供应关系的匹配◊产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制◊产品层面的主要工作-零部件技术预分析*什么是采购前期零部件技术预分析？*零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析*界面冲突与传递风险识别*特性识别策略*规格与质量之间的差距*新材料确认技术要点〔〔◊过程层面：III*与供应商之间的过程连接III*供应商过程监控与改进・II*质量在供应关系中的传递作用II!◊系统层面II*路径与系统保证度III*供应商质量管理系统路径拆解III*系统精简的必要性和可行的方向IIII二、先期质量风险控制III◊供应关系质量风险的本质Ik质量风险传递规律I!◊综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付I!◊十四类主要质量风险解析I!◊产品层面的质量风险对策与工具：I*缺陷发生源与波动源分析 I*过程三剑客的有效性（从流程图,FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应|TOC\o"1-5"\h\z关系） I*关键控制点与特殊过程 *防错、探测度与过滤能力 *检验站设置 *转机换型监控的重要性 I*两级过程整备状态 I*工艺水平评价技术 ]I*FTQ（FIRSTTIMEQUALITY）风险点分析 |*过程固有质量风险水平预测 *测量系统 三、供应商导入管理 获取导入需求初评 挖掘潜在供应商挖掘潜在供应商潜在供应商评估组织考察前会议进行技术交流和商务交流现场考核选定供应商★讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策★先期产品质量策划（APQA）I*零时刻质量与生命期质量水平的监控II*供应商质量水平预分析及指标开发I*设置风险截止手段与环节I*缺陷风险优先减少系统（一套工具）I*源头监控与0BA策略I*产品审核的方式方法和操作I◊过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）I◊过程审核技术要点结合案例分析：〔★与供应商的接口管理实例〔★与供应商的接口管理实例〔★APQP实例分享：变更风险控制案例I投产前会议I样件及工装样件认定I生产件批准程序I初期生产次品遏制程序I按预定能力运行I发货控制］四、供应商审核与监督|供应商审核的7大子系统及其相互关系I供应商存在哪些常见问题？五、供应商质量绩效评估及应用供应商考核的原则常用的考核指标供应商考核标准步骤★供应商总体评价举例考核结果的应用与供应商的沟通新绩效目标的设定配额的调整新型的供应商绩效评价（重点内容）◊供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估|★验厂审核常见问题综合分析（基于100多个验厂审核案例的统计分析）i审核的标准步骤i自顶向下的方法I自下向上的方法I供应商质量审核的模式I全面质量保证方式I制程保证方式|型式试验保证方式I关键/特殊过程审核I识别关键/特殊过程I^PCBA过程确认实例◊供应商绩效评估方法：*供应商绩效指标体系设计*供应商计分卡*基于质量和风险控制的绩效评价*基于供应能力成长的绩效评价◊基于产品项目的评价机制供应商的辅导确定需要辅导的供应商确定需要辅导的项目辅导的方式辅导效果评价★供应商辅导案例分享供应商关系管理（重点内容）◊正确灵活地理解合作伙伴关系◊供应商人际关系灵活处理。◊质量风险告警机制◊供应商看板◊建立有效的供应商辅导机制提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）◊物流手段协调质量、交期矛盾◊运用风险特采原则。六、纠正预防措施（重点）纠正VS纠正措施VS预防措施★讨论：本公司的预防措施有哪些？举一反三属于纠正措施还是预防措施？★归零管理举例★案例分享：验厂发现的纠正预防措施存在哪些问题？在线产品质量信息管理IQC质量信息管理生产线质量信息管理外场质量信息管理质量目标及其度量分析★QA工具在质量统计分析中的应用举例纠正预防措施的标准步骤问题报告与记录纠正预防措施的标准步骤问题报告与记录初步分析与临时处置初步原因分析及问题性质基本判断处理方式选择根本原因分析制定改善方案改善效果验证问题关闭CAPA绩效指标如何开好问题分析会质量分析会低效的种种表现QA的职责★分析案例区分特殊原因与共有原因举例★CAPA实例的沙盘演练七、 末期供应商管理末期供应商管理容易出现的问题末期