石拱桥维修加固工程施工设计

目录一编制说明和依据………1二工程概况………………3三施工总体部署…………7四主要施工方法及技术措施……………18五质量目标及保障措施…………………45六安全保障措施…………50七进度控制措施…………53八文明施工及环境保护措施……………55九季节性施工措施………59十工程施工应急预案……62十一附表一…………………62十二附表二…………………80十三附表三…………………81十四附表四…………………82十五附表五…………………83十五附表六…………………84第一章编制说明及编制依据1、编制说明及编制依据1.1编制说明本工程是泸州市xxxx大桥维修加固工程，位于泸州市纳溪区xxxx镇。我公司在xxxx大桥维修加固工程的施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在90天内完成工程的施工。使该工程质量达到国家合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极及质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置及劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.2、施工组织设计编制依据和参考资料（1）《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004（2）《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005（3）《公路工程技术标准》JTGB01-2014（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004（5）《公路桥涵地基及基础设计规范》JTGD63-2007（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011（7）《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）（8）《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/TJ23-2008)（9)《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）（10)《公路工程质量检验评定标准》（JTG/F80-2004）（11）《泸州xxxx大桥维护加固工程施工设计图》（重庆市交达工程勘察设计有限公司）(12)、根据当地政府的具体规定和要求和本公司具有的类似工程施工经验。第二章工程概况2.1桥梁概况xxxx大桥位于泸州市纳溪区xxxx镇，桥梁跨径布置为2×72m的石拱桥，桥梁全长165.83m，桥面布置为1.75m(人行道及栏杆)+7.0m（行车道）+1.75m(人行道及栏杆)，桥梁总宽10.5m，该桥上部结构为石砌等截面上承式板拱桥，矢跨比1/7,主拱圈高1.4m，宽7.5m，拱上结构为拱式拱上建筑。下部结构为重力式墩台，均为扩大基础，重力式桥墩。桥面铺装层为混凝土。由于设计年代久远，无相关设计资料。xxxx大桥于上世纪70年代建成通车，至今已运营数十载，为了桥梁的安全，2014年10月，山东广信工程试验检测集团有限公司对该桥进行了动、静载试验。试验报告表明：桥跨结构强度和刚度均不能满足公路-Ⅱ级荷载等级的使用要求。本桥修建时间较长，目前桥梁存在不同程度的病害，加之桥梁位于xxxx镇城区，两岸车辆较，为了满足现有运行量的要求，对本桥进行加固改造设计，以达到美观实用、缓解交通压力的目的。改造后的结构主体满足公路-Ⅱ级荷载等级的要求，同时考虑到桥梁美观方面对桥面系进行改造。泸州xxxx大桥全景图详见照片2-1照片2-1泸州xxxx大桥全景图2.2桥梁目前病害情况根据设计文件《泸州xxxx大桥维护加固工程施工设计图》表明，桥梁目前状况如下：主拱各跨线型较好,基本一致。桥面各跨上、下游线型基本对称；桥面线型局部区域起伏明显。桥梁主要结构材料强度平均值分别为80.6MPa，64.9MPa。该桥墩台基础位于中风化砂岩上，岩土较完整，质坚硬，基底埋置深度基本在3m左右。该桥结构技术评定状况等级为4类。根据设计图纸阐述，目前桥梁技术状况等级为4类，桥跨结构强度和刚度均不能满足设计要求，该桥不满足公路-Ⅱ级荷载等级的要求来使用该桥。2.3改造设计标准（1)设计荷载：公路-Ⅱ级，人群荷载3.5KN/m2。（2)桥梁结构形式：维持原桥结构形式。（3)桥面宽度：1.75m(人行道及栏杆)+7.0m（行车道）+1.75m(人行道及栏杆)。（4)桥面横坡：双向1.5%横坡。（5)桥面纵坡:政府侧主跨设置为纵向平坡，幼儿园侧主跨设置为0.5%（基本及原桥纵坡一致）。2.4桥位气象水文、地形、地层构造等特征气象及水文（1）气象根据收集气象资料，多年平均气温17.5℃~18.0℃，最高气温40.0℃，最低气温-1.0℃，暴雨主要集中在6-8月，其中发生频率在56%以上，其中最大单日降雨量为1968年7月2日170.00mm以上，主导风向以北风为主，瞬间风速≥17m/s。（2）水文地质场地地表水主要为永宁河河水，桥梁横跨永宁河，施工时水位距桥面10.3m，河床深4.5m，水流由南向北。该河补给水来源xxxx镇生活用水排放及大气降水补给。地形地貌该桥位于四川省南部边缘，地貌为川东南平行褶皱岭谷区南端及大娄山复合部。地层结构根据地面调查和钻孔表明，桥位地层为中风化砂岩；暗紫色，以长石、石英为主，含云母及暗色矿物，细~中粒结构，块状构造，泥质胶结为主，少量硅质胶结，节理及裂隙局部发育，岩体较完整，质坚硬。地震动参数及地震效应地震动参数，拟建场地位于泸州市纳溪区，依据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）,场地抗震设防列度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组，对应设计特征周期为0.45s。不良地质该区地层稳定，两岸条石河堤未见垮塌现场，河堤在现条件下处于稳定状态。桥位区未见不良地质。2.5主要工程数量表xxxx大桥维修加固工程数量表2.6分部分项划分xxxx大桥维修加固工程划分为五个分部工程，55个分项工程，具体见附表六。第三章施工总体部署3.1施工条件和施工部署及准备工作(一)、施工现场条件（1）施工现场位于泸州市纳溪区xxxx镇场地永宁河上的石拱桥，施工道路畅通，交通运输方便，能满足施工要求。施工用电、用水由建设方协调组织，并由施工方单独设置专用水、电表计量，按实支付。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等各项均能满足施工要求。（2）项目部现设在xxxx大桥西侧旁已建成的房屋内(租赁居民住房)，xxxx大桥西侧河堤规划设置为钢筋加工房、仓库和材料堆放场。（3）临时用电。联系当地供电所在桥所在位置就近及供电网(220V)接驳，单独设置专用电表计量，施工用电备足备用电源，1台50kw发电机组(220V)。（4）施工用水，施工点附近及居民自来水网接驳，砼面清洗用水用潜水泵抽河水供给。(二)、施工部署及准备工作（1）工程正式开工前，我司将组织有关人员落实进场事宜并陆续安排人员、设备进场，用7天时间完成全部人员、设备和材料的进场工作。保证在开工时到位并满足施工需要。具体的分批进场工作计划如下：（2）第一批进场人员由该项目主要负责人约6人，在开工前7天进场。进场后，完成以下工作：a、按施工总平面布置选择项目部驻地、材料堆放场地、联系当地有关部门，落实用水、用电等生活问题，或是意向性协议；b、编制工程实施性施工组织设计；c、熟悉施工现场，详细了解桥上、桥下的公用设施、交通道口等情况，并及交警部门取得联系，制定施工期间交通管理措施，制作施工公示牌位于大桥两侧；d、组织试验人员对通用材料、专用材料进行试验、送检；e、组织作业对人员负责人，对大桥进行勘察，为下一步施工做好准备。（3）第二批进场约20人在开工前5天内进场。进场后，完成以下工作：a、组织好设备的运输，整理好设备进场摆放的场地；b、在各交通要道设立施工警示、疏导标志；c、在已选好的位置搭设施工驻地和其他设施；d、技术人员熟悉施工图，熟悉现场，制定施工方案；e、安装、调试试验仪器，进行粘结材料、树脂、涂装材料、钢材等试验、送检。（4）在开工前3天，第三批准备开工的所有施工人员和施工用的设备进场，如空压机、发电机、电焊机等。做好施工前的各项准备工作，主要包括：a、专用材料检验、送检；b、施工所用设备、材料，包括搭设脚手架的材料，运抵现场，施工作业人员就位；c、完成水电的接设，备用发电设备调试完成。e、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌（五牌一图）。f、“五牌一图”为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。3.2、施工总体步骤规划、施工进度计划及材料供应周转计划路桥加固施工是一项繁杂的多工种、多材料的露天操作的系统工程，要多快好省，保质保量完成合同所要求的质量、工期，必须按路桥加固施工程序办事，首先做好施工准备工作，认真读懂读通施工图，并做好施工图会审，编制施工图预算和详尽的施工组织设计，统筹安排劳动力、材料和机具设备。公司派一个项目经理部，常驻现场，指挥安排各班组之间的工作及配合，统筹安排人力、物力和财力，主要管理人员有项目经理、施工员、质安全员、资料员、材料员等，负责处理现场有关材料、人员、机具设备、施工工艺、质量管理及安全生产、文明施工等各方面的日常事务，确保本工程在合同工期（90天）内工程质量验收达到《工程施工质量验收规范》标准。由公司领导对本工程直接负责，确保调动公司一切可以调动的力量，使工程顺利进行，确保合同工期和质量目标如期实现。、施工总体步骤规划从跨中向拱脚对称、逐步拆除栏杆及人行道系→搭设支架，对拱圈裂缝、腹拱裂缝进行灌浆处理→制作、安装拱圈套拱钢筋→安装拱圈套拱模板→从拱脚至跨中对称、逐步浇筑套拱混凝土→从拱脚至跨中对称、逐步浇筑腹拱混凝土→从跨中向拱脚对称、逐步拆除桥面铺装→拆除原桥面铺装、换填填充料、从跨中向拱脚对称、逐步绑扎桥面铺装、浇筑铺装砼→安装人行道板、栏杆、照明设施、竣工验收、开放交通，完成桥梁加固施工。桥梁加固过程中，设固定观测点对拱圈线形进行临控，如有异常情况，及时向业主、设计及监理工程师汇报，及时进行处理。施工步骤一：封闭交通，按照对称施工原则，从拱顶对称拆除原桥面人行道系。施工步骤二：搭设施工脚手架，对全桥裂缝和缺陷进行治理，对砌缝缺陷进行处置。施工步骤三：搭设施工脚手架，对主拱圈加固部分表面清理干净，植入抗剪连接钢筋，绑扎加固钢筋，从拱脚对称浇筑加固混泥土。施工步骤四：搭设施工脚手架，对腹拱圈加固部分表面清理干净，植入抗剪连接钢筋，绑扎加固钢筋，对称浇筑加固混凝土。（5）施工步骤五：拆除原桥面铺装，清理横挑梁间填料，换填级配碎石，绑扎桥面铺装钢筋，对称浇筑桥面铺装砼。（6）施工步骤六：本阶段为安装人行道板、栏杆、照明设施，竣工验收，开放交通。(二)、进度计划安排按建设单位在施工招标文件中的工期要求，我公司在保证工程质量的前提下，为使工程尽快交付使用，在充分理解图纸、查看现场实际施工情况，靠公司自身的人力、物力、财力的投入，确保本工程在60天内完成。工程进度将按照进度表控制实施。本工程工期预计为60天，开工日期2016年3月1日，完工日期2016年4月30日。(三)、建筑材料选用、供应及周料投入计划根据本工程的特点，结合近几年我公司在类似工程中的经验，我们将对周转材料的需要量进行估算，并且确保能组织到相应的材料，以保证施工进度。对材料质量选用需要进行货比三家，选用优质材料的同时还要选好的品牌，以保证施工质量。需经发包人签证认可的暂定价材料采购前，由发包人指定品牌、质量；材料采购前，样品（价格、质量等）必须经施工技术人员、项目经理、监理负责人员、发包方负责人签字同意。所有材料、设备采购后经业主方验收合格后再用于工程。（1）、详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及时联系材料供应商并组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。（2）、施工中使用的建筑材料均选择质量优，知名度高的品牌材料。进场经监理报验同意后方能使用。（3）、主要材料：a、主要材料需求表序号材料名称规格产品说明1水泥不低于42.5MPa符合现行国家标准2沙子符合设计标准符合现行国家标准3石子符合设计标准符合现行国家标准4混凝土C40混凝土C30混凝土符合现行国家标准5钢筋、钢板HPB300、HRB400、Q235钢板符合现行国家标准6植筋胶A级胶符合现行国家标准7钢管标准件符合现行国家标准8扣件标准件符合现行国家标准9安全网标准件符合现行国家标准10模板标准件符合现行国家标准11脚手片标准件符合现行国家标准b、材料及使用部位①、C40自密实微膨胀混凝土：主拱圈、牛腿加固部分。②、C40防水混凝土：桥面铺装、更换横挑梁。③、C30混凝土：人行道系。④、HPB300、HRB400级钢筋：各加固施工部位。⑤、植筋粘合剂：植筋化学药剂。⑥、裂缝胶：裂缝治理。c、主要材料要求施工中所进材料除必须满足《公路桥涵施工技术规范》外，尚满足如下要求：①、钢材：所有钢材的机械性能必须符合GB1499-79的规定，施工中进场的材料除必须具备厂方出具的技术签定书外，还应该在工地分批抽样送检，以确保质量。②、水泥：质量应符合GB175-1999的规定，必须使用大厂水泥，根据工程进展要求按需进购水泥，确保水泥储存的质量。水泥宜不低于32.5级普通硅酸盐水泥或普通水泥。③、砂、砾石：C30级以上的混凝土要求采用中粗砂（Mx>2.3),C25级以下等级的可以用细砂，混凝土骨料采用天然砂、卵石，应分级筛分。混凝土粗骨料应选用致密、坚硬、强度高、耐久性好的卵石，粗骨料的最大粒径不超过20mm；各种砂砾中的含泥量以及其他有害杂质应符合桥梁施工技术规范要求，禁止使用碱质骨料拌合混凝土。④、混凝土拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类；污水、PH值小于5的酸性水及硫酸盐量按硫酸根超过水的质量的0.27mg/cm3的水不得使用。⑤、混凝土中掺入的粉煤灰不小于Ⅱ级灰，且烧失量不应大于3%。⑥、混凝土中掺入的外加剂，其质量及相关技术规定应符合《混凝土外加剂》（GB9076）及《混凝土外加剂使用技术规范》（GB50119）的要求；不得使用含有亚硝酸盐、碳酸盐和硫氰酸盐类成分的外加剂；不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。⑦、普通钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，抗拉强度分别为300MPa、400MPa。钢筋的技术标准必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准的规定。⑧、焊接钢筋所使用的焊条及焊接质量必须满足《建筑钢结构焊接规程》（JGJ081-2002）的技术要求。⑨、植筋粘合剂必须采用专用植筋胶，且采用A类胶。改性环氧树脂胶液必须采用工厂制作的专用裂缝胶。植筋粘合剂、改性环氧树脂化学胶液等，要求在现场对材料做试验，以确保质量。⑩、人行道：采用现场预制及现浇。3.3、施工组织体系(一)、目标管理为确保工程的质量，按期圆满完成本工程的施工任务，我公司特采取以下目标管理措施：（1）、以公司行政和技术领导核心，加强对本工程的全面管理，从质量上，进度上监督和管理，公司工程技术部门落实专职人员进驻施工现场实行配合管理和检查。（2）、建立以项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导，创出安全生产、文明施工的样板工程。(3)、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，和经济奖罚密切挂钩。（4）、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料的采购进货验证和保管工作。原材料进货前先有业主、监理和我方工程技术人员观看样品，符合要求后才可以进货，进货验收合格后能进场。(5)、投入足够的劳动力，选择优秀的班组，实施动态管理，以确保工程保质如期竣工。(6)、配备足够的施工机械、器具，提高施工生产率，加快施工进度。(二)、组织管理机构(1)为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的规模、结构特点，我公司充分认识到达到本工程的合同工期和质量要求的重要性，我公司经过认真的组织讨论，决定成立项目工程指挥部。（2）根据工程需要及我公司以往的桥梁加固经验，拟成立6人的施工项目部。分管工程、质检、安全、材料。在本项目施工中，和公司将加强技术管理、计划及合同管理、质量管理(包括试验工作)、进度管理、材料管理和安全管理，确保工程质量和施工安全，并按期完工。项目经理技术负责人项目经理技术负责人质检工程材料安全裂缝处理组组脚手架组钢筋组文明施工班组砼班组砼班组a、项目经理：寇露丹，担任本次项目全面负责的管理工作。对项目进行计划，组织、领导、控制，以实现项目目标。b、施工负责人：杜艳。认真组织学习贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度，确保工程质量和生产安全。在项目经理领导下全面负责施工组织设计和组织实施工作，调度生产，劳动力的组织分配，负责处理和解决施工中的的技术、质量、安全问题。组织工人开展全面质量管理，努力克服质量通病，不断提高工程质量和工作质量。c、材料负责人：杨婷。对满足质量要求的物资质量符合性负责；负责选择合格的物资分供方；负责原材料、半成品的标识的管理和监督。d、质量检查人：杨启兵。完善工序质量控制，建立质量控制点。严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量检查，签字验收。e、安全负责人：陈昌军。在项目经理领导下，负责项目的安全监察工作，督促、检查班组实施安全规程、劳动保护法规和安全规章制度。经常进行现场检查，协助解决各种安全问题，对安全措施不当，安全设施不足等问题，必须及时向项目经理反映，并要求迅速解决。（三）主要施工负责人员安排表职务姓名联系电话备注项目经理寇露丹技术负责人杜艳材料负责人杨婷质量负责人杨启兵安全负责人陈昌军施工员陈炳林(四)、劳动力的组织和调配我公司选派技术素质和管理素质优秀的项目经理寇露丹担任本工程项目管理班子经理，具体实施本工程的施工。选用和组织本项目部优秀骨干班组操作。受项目经理的统一调配，分工协作，确保本工程优质、高速、文明地完成。项目经理到位率保证100%，有特殊情况事先请假，并经业主同意。技术负责人、材料、安全、质量负责人保证天天在现场，到位率为100%。公司领导抓主要关键问题、进行宏观管理协调，公司质安员随时对工程的质量、安全监督管理。第四章主要项目施工方法及技术措施4.1桥梁维修加固设计方案原则及改造总体施工方法根据施工设计图纸及设计交底，总体维修加固按照以下原则处理：针对既有的损伤、缺陷及使用情况，按照节约投资资金、减小施工难度、缩短施工过程工期的原则，维修加固处理方案主要目的是提高桥梁的荷载等级和结构的耐久性，提高桥梁的承载能力以及对已存在的缺陷的治理，根据设计图纸及建设单位要求，此桥维修加固处理重点放在结构缺陷治理和桥梁加固提载为公路—Ⅱ级。（1）改造后技术标准a、改造后设计荷载：公路-Ⅱ级，人群荷载3.5KN/m2。b、改造后桥面布置：1.75m(人行道及栏杆)+7.0m（行车道）+1.75m(人行道及栏杆)，加固后桥梁横断面图见图:4-1-1。图:4-1-1（2）桥梁改造总体方法a、根据设计图纸，封闭桥梁，首先对人行道、栏杆进行拆除，在主拱圈和腹拱圈加固完成后，重新设置人行道系，同时设置桥面排水系整治桥面渗水问题，桥面排水系设置见下图4-1-2-a、4-1-2-b。图4-1-2-a图4-1-2-bb、根据计算分析，主拱圈承载能力不足，为了提高主拱圈的承载能力，保证桥梁结构安全运营，在空腹段的主拱圈拱背加厚20cm厚混凝土进行补强，同时在主拱圈拱顶实腹段采用套箍混凝土加固补强，主拱圈下缘加厚20cm，主拱圈两侧加厚15cm。为了保证施工质量，确保新老结构共同作用，加固混凝土均采用自密实膨胀混凝土，并在结合面上植筋以增加新老结构的粘结。主拱圈加固横断面图，见图：4-1-3。图：4-1-3c、因为腹拱圈是石砌砂浆结构，为提高腹拱受力的整体性和承载能力，保证腹拱结构的安全，对腹拱拱圈采用U型套箍混凝土进行加固补强。为了保证施工质量，确保新老结构共同作用，加固混凝土均采用自密实膨胀混凝土，加厚15cm，并在结合面上植筋以增加新老结构的粘结。d、根据设计施工图纸及现场调查原桥局部砌体破碎，砌缝脱落或脱离，为了提高桥梁构件受力的整体性和承载能力，对砌体压碎部分采用高强度砂浆修补，保证嵌挤紧密，对砌缝砂浆脱离的应凿除后采用干硬性砂浆或微膨胀砂浆填筑，表面重新勾缝。e、对检测中发现的各类裂缝进行封闭和修补处理。对结构裂缝小于0.15mm，采用改性环氧树脂胶泥进行封闭；对于裂缝宽度大于0.15mm，采用毕可法高压压注液态改性环氧树脂类化学胶液的方法处理，使之成为一体受力。f、为了保证新旧结构的结合，新旧结构的结合面要求清理干净并涂界面剂，界面剂可采用补强混凝土同水灰比的水泥净浆。为了新旧结构共同参及受力，在原拱圈的表面上采用植筋的方法，植入钢筋均按照梅花型布置。4.2施工要点及关键施工工艺人行道系和栏杆的拆除（1）、拆除人行道系和栏杆拆除时，必须按照每联对称的施工原则进行施工。从两边向中间分段、分部对称进行拆除。结构表面处理（1）、在对原结构砌石进行加固之前，必须对原结构表面进行清理，全部凿出风化层，直至露出坚硬的石料，并用高压水冲洗干净。（2）、砌缝脱落或脱离，为了提高桥梁构件受力的整体性和承载能力，对砌体压碎部分采用高强度砂浆修补，保证嵌挤紧密，对砌缝砂浆脱离的应凿除后采用干硬性砂浆或微膨胀砂浆填筑，表面重新勾缝。修补示意图：4-2-1图：4-2-1（4）、对结构裂缝小于0.15mm，采用改性环氧树脂胶泥进行封闭；对于裂缝宽度大于0.15mm，采用毕可法高压压注液态改性环氧树脂类化学胶液的方法处理，使之成为一体受力。修补示意图：4-2-2图：4-2-2搭设施工支架根据该桥的病害现状，拱圈及腹拱采用增设C40钢筋混凝土套拱来提高原拱圈和桥台的整体强度、刚度和承载力。为了保证施工质量，主拱圈及腹拱圈的加固施工需要搭设施工脚手架：（1）、按桥梁跨径及桥下净空搭设Φ48钢管脚手架，脚手架横向宽度不小于8米，并设置安全栏杆及防护网。（2）、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。（3）、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架及主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。（4）、立杆间距a、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m；b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。c、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。(5)、大横杆、小横杆设置a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。b、外架子按立杆及大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(6)、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。原结构表面的植筋施工工艺（1）植筋总体要求说明本桥主拱圈、腹拱圈及牛腿部分采用在原结构表面植入抗剪连接钢筋的方法，以增强新旧结构间的结合力和抗剪力。植筋所采用的钢筋均为HRB400钢筋。植筋钻孔直径为：Φ12钢筋的植筋孔径为16mm，Φ16的植筋孔径为22mm；Φ22的植筋孔径为25mm；Φ25的植筋孔径为32mm；Φ32的植筋孔径为40mm；钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔深度符合设计要求，孔深偏差小于3mm，不得随意增大钻孔直径。植筋施工流程图测量放线—植筋位置定位—钻孔—清孔（用毛刷清除钻孔浮渣）—用气枪清除浮层—配置植筋胶液—用专用注胶器从孔底向外填孔—植入钢筋—养护6~12小时固花—检验—浇筑新混凝土。植筋施工方法a、植筋位置放样：按照加固设计施工图要求进行植筋位置放样，在构件上用钢尺等工具将植筋位置用油漆标明。b、根据标识的植筋位置，参考现场实际情况，尽量避免及原桥钢筋冲突，在植筋位置用无冲击力电钻钻进，深度按照设计要求进行控制，孔径按照设计要求选用合适钻杆。c、成孔后，用毛刷清除钻孔浮渣，再用空压机压缩空气清除孔内浮尘。d、每批钢筋原材料进场后，现场抽取试件作钢筋的力学性能试验，如设计有特殊要求，在加固钢筋制安前，还要做拉拔试验。e、按照专用植筋胶液的配合比，在现场配置植筋胶液，配置的胶液注入孔道内，把钢筋按照一个方向旋转并缓缓插入至孔底，再将挤出的胶水抹干净，植入的钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲90°以上。f、养护：钢筋植入的24h内不能碰动钢筋，也不得施加荷载。植筋后的钢筋连接采用焊接等强度连接，焊接时应用湿布覆盖植入钢筋的根部，防止热力破坏植筋胶，影响钢筋及混凝土的握裹力。植筋注意事项a、植筋采用的药剂为专用植筋药剂，药剂须具有产品成熟、合适小间距作业、凝固速度快、强度高的特点。对于拱座部位的纵向受力钢筋，应保证钢筋达到屈服而不被拔出。粘结剂采用A级胶，必须满足以下技术指标：粘结剂技术指标基本性能项目规定指标胶体性能抗弯强度≥50MPa抗压强度≥60MPa劈裂抗拉强度≥8.5MPa抗拉弹模≥5.2×10^7MPa抗拉极限延伸率≥1.0%拉伸抗剪强度标准值≥16MPa约束拉拔条件下带肋钢筋及混凝土的粘结强度C3Φ25L=150mm≥11MPaC60Φ25L=150mm≥17MPa不挥发物含量（固体含量）≥99%耐久性耐环境作用人工湿热快速老化试验经60℃、95%RH恒定作用3000h后，其室温下金属粘结抗剪强度下降不大于10%。人工冻融循环试验经-35℃/+40℃50次循环后，其室温下金属粘结强度下降不大于5%。b、植筋钻孔时间隔分批钻孔、植筋，待达到强度后，再钻第二批孔。c、在植筋粘结剂未固花前，不得扰动钢筋，否则影响植筋效果。e、配置植筋胶液时，注意施工人员安全，采取防护措施。f、植筋钻孔前，应使用钢筋保护层厚度对原结构内的钢筋位置进行判定，尽量避开原结构钢筋。钻孔应达到设计要求的深度，钻孔必须满足设计深度±0.5cm。(5)植筋质量检测a、施工前检验：施工前应按设计制作同条件的检测试件，试件不少于3根，施工前对试件作抗拔试验，试验结果达到抗拔检验、设计要求后方可施工，否则应更换胶种。b、施工后检验：外观检查是否有流胶现象、注胶是否饱满。施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为3/100（根），采用非破坏拉拔性植筋拉拔抽检试验，抽验时拉力取值：混凝土部分植筋中，Φ12钢筋（16cm）取0.80~0.85倍钢筋设计强度。c、施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或未达到深度的锚筋应通知设计人员，进行补筋补强处理。要随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密实，锚筋在植筋胶固化前必须保持静止状态，胶体固化时间应满足材料性能要求，固化前严禁碰撞锚固件。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录。套箍自密实微膨胀混凝土施工工艺拱圈加固混凝土均采用立模现浇的施工方法。套箍混凝土施工工艺流程图施工准备—拱圈表面清洗、凿毛—植筋—加固钢筋位置放样—钢筋网格就位—从两岸拱脚向拱顶浇筑混凝土—混凝土养生—验收。施工准备a、施工配合比确定混凝土配合比应通过试验确定，在经济合理原则下，所配置的拌合物需满足和易性、流动性和凝结速度等符合施工工艺条件，所浇筑的构件必须达到设计标号要求。自密实微膨胀混凝土加固拱圈要求混凝土的和易性、流动性好，根据生产实际混凝土扩展度宜控制在60cm。b、材料要求①、水泥：采用一家大厂水泥厂生产的水泥，以保证构件外观颜色基本一致，水泥要求生产质保书，进厂后逐批复检，合格后才能使用。②、细骨料：工程用砂选用级配合理，质地坚硬洁净的中粗砂，各项技术指标符合设计和规范规定。③、粗骨料：生产用的石子应采用坚硬的卵石，规格采用5~20mm，各项技术指标符合标准规定。④、粉煤灰采用Ⅰ级灰。⑤、外加剂：采用自密实微膨胀外加剂，确保混凝土的质量和流动性。⑥、模板脱模剂才纯机油，不得采用废机油，保证构件成型后外观色泽一致。首先搭设支架；对套箍混凝土加固段的原拱圈表面进行清理，全部凿除石料风化层，且必须露出坚硬的砌料。按照设计图位置植入抗剪连接钢筋和纵向受力主筋。对经过凿毛后的拱肋表面首先采用人工清扫，在使用高压水冲洗干净。制作安装加固钢筋。对新老结合面涂刷一层及新浇筑混凝土相同水灰比的水泥净浆。立模，对称浇筑C40自密实微膨胀混凝土。套箍混凝土及模板均可固定在拱圈上，先浇筑拱圈下缘和侧面混凝土，最后浇筑拱背加固砼，为了加固后加固砼美观，在砼浇筑工程中，用皮锤敲打模板即可。拱圈加固混凝土分段施工，应注意清除浮浆及留好施工缝。a、砼浇筑顺序，加固层混凝土浇注釆用从两拱脚往拱顶方向对称施工的方式进行，浇注分节段进行，节段长度的划分考虑施工队材料准备情况、工期要求、外加剂掺量、脱模时间等因素现场确定。b、浇注方法:拱顶区段以外的加固层浇注方法是利用主拱圈纵向弧度，依靠现浇混凝土的自重从拱脚往拱顶方向逐段施工。砼养生，强度达到设计要求后，拆除模板及支架。主拱圈裂缝治理拱圈表面裂缝处理，当裂缝宽度小于0.15mm时，用酒精或丙酮清除拱圈表层粉尘、油污，并用水冲洗表面，用改性环氧胶泥对裂缝所在区域涂刷3至4遍，保证前后两次涂刷的方向垂直；当裂缝宽度大于等于0.15mm时，用酒精或丙酮清除拱圈表层粉尘、油污，并用水冲洗表面，再封闭裂缝，安置注浆嘴、出浆嘴及排气嘴（至少保证2个）并严格按照施工工艺要求注入裂缝修补胶（环氧树脂灌缝胶），待注入材料凝结后，铲去裂缝表面和封缝材料并清理拱圈表面。裂缝治理流程图裂缝调查—裂缝宽度量测—报监理工程师确认—确定灌浆嘴的分布情况—清洁裂缝—粘结灌浆嘴及裂缝口—配置胶液—灌注胶液—确认注满—胶液固化后拆除灌浆嘴—砂轮机打磨裂缝—交付验收。裂缝治理施工方法根据设计要求，针对本桥各部位产生的裂缝宽度的不同，采用不同的处理方法，裂缝宽度在0.15mm以下，采用环氧胶泥封闭，大于等于0.15mm的裂缝采用压注环氧树脂化学浆液的方法灌胶处理。选用的改性环氧树脂类胶液，具有无毒、易操作、强度高、韧性好等特性，其技术指标满足如下要求：裂缝治理专用环氧树脂胶液技术指标检验项目规定指标试验方法标准钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥10MPaGB/T7124胶体性能抗拉强度≥20MPaGB/T2568抗压强度≥50MPaGB/T2569抗弯强度≥30MPa，且不得呈脆性破坏GB/T2570受拉弹性模量≥1500MPaGB/T2568抗压弹性模量≥1.5×104MPa不挥发含量（固体含量）≥99%GB/T14683可灌注性在产品使用规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝现场试灌固化后取芯检查或超声波检查a、搭设施工支架在桥下搭设施工支架。b、裂缝调查参照检测报告并现场普查裂缝数量及分布：检测裂缝数量、长度及宽度，对裂缝位置进行标识，并做好记录，上报业主和监理。c、裂缝治理工序①、根据标识的裂缝位置处，用角磨机打磨清除裂缝表面杂物、浮浆和装饰涂料等，丙酮将裂缝两侧20~30cm边缘处擦洗干净，在用气泵或小型空压机吹干净，吹干燥。②、为了使裂缝完全充满胶液，并保证压力，同时保证浆液不外渗，用化学浆液参入滑石粉拌合成胶泥浆灌浆嘴间隔30cm—50cm粘贴在纵向裂缝处，同时用该种胶液封闭灌浆嘴和裂缝表面，6小时后封口胶固化。③、压气试验：化学胶液封闭带硬化后，进行气压试验，气压控制在0.2—0.4MPa，对漏气部位再次进行封闭。④、将灌注浆液的甲乙组份按甲：乙=3:1（比重比）均匀调配，注意每次混胶量不超过800g。⑤、混合胶装入压力灌注器内芯中，压浆罐及灌浆罐用聚氯乙烯高压透明管相连，连接要求严密不漏气，并将透明胶管的另一端连在裂缝最底部的灌注嘴上，加压罐胶，灌胶压力控制在0.2—0.4MPa，直到紧邻灌注器上部的灌胶嘴溢胶为止，取下灌注器，用快封胶封闭次罐胶嘴。⑥、再从底部溢胶的灌浆嘴加压罐胶，重复以上的操作直到裂缝最上部灌胶嘴溢胶，待裂缝胶液18小时固化后，取下灌注嘴，用砂磨机打磨裂缝表面。⑦、根据监理要求和制定位置，采取钻孔取样检查裂缝饱满情况。d、裂缝修补注意事项①、进行灌浆前应对裂缝进行处理，将裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净，并用丙酮将裂缝两侧20—30cm边缘处擦洗干净，保持干燥。②、对于大于0.3mm的裂缝，应沿裂缝凿成“V”型槽，槽宽及槽深应根据裂缝深度确定，完成后用空压机压缩空气清理干净。③、对于裂缝深度较深时，应沿裂缝长度范围内进行钻孔，钻孔的间距2~3m，钻孔后清除孔内碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可以用粒料小于孔径的干净卵石填入孔径内，减少耗浆量。④、灌浆机具、器具及管子在灌浆前进行检查，合格后方可使用。⑤、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，灌浆压力应保持稳定，宜为0.2MPa，并按照从下往上的顺序进行灌注，当上层灌浆嘴有胶溢出，稳压5分钟后，密闭该灌浆嘴，然后移至上一层继续施工。⑥、当吸浆率小于0.1L/min时，应再继续压注几分钟方可停止灌注，灌浆结束后应立即拆除管子并清洗干净。⑦、待裂缝内灌浆液达到初凝不外流时，方可拆除灌浆嘴，并用掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。⑧、裂缝封闭后应进行压力试漏，检查密闭效果。试漏须待灌浆液达到一定强度后进行，漏气处应于密封至不漏为止或遵从监理工程师的指示。⑨、裂缝越深、裂缝越细，其压注压力越小，并延长保压时间。e、化学灌浆必须遵守以下安全规定:①、化学灌浆材料应密闭储存，远离火源。②、在配置和使用现场，操作人员应穿戴工作服及防护用具，并严禁在现场进食。③、工作场地严禁烟火，并配备消防器材。f、压注改性环氧树脂化学浆液的方法进行砼裂缝修补的化学浆液应符合下列要求:①、浆液的粘度小，可灌性好。②、浆液固化后的收缩性小，抗渗性好，具有瞬间固化特征。③、浆液的固化时间可调节，灌浆工艺简便。④、胶液必须具有一定的抗冲击、变形能力、渗透能力强。g、裂缝封闭材料应符合下列要求其性能应满足下面的要求：①、采用高分子树脂系粘结剂，具有很强的结合力、适当的柔韧性和良好的耐腐蚀性。②、在较高的注入压力下不会发生崩裂渗漏，确保密实的灌注效果。③、设计抗压屈服强度大于60MPa,抗压弹性模量4.0×104MPa以上，抗剪强度大于11MPa，粘结抗拉强度大于3.4MPa。h、裂缝治理后质量检查：现场灌注固化后取芯样，抽样频率为裂缝长度的3%,注缝胶的强度发展及环境温度有很大关系，一般情况（20～25℃）1天后开始固化，1个月后达到要求强度。检查注缝质量可以用小型空心钻机，跨缝钻取芯样，进行检查。桥面铺装施工凿除桥面砼采用人工风镐凿除，不得使用大型机械凿掘机凿除桥面砼，以免损伤桥梁主体结构，凿开原桥面后，对部分断裂和损坏的，则应先将破碎、强度低的砼凿除清理，露出新鲜石砌面，用高压风将结构面吹干净，凿除的废料、原挑梁间填料应及时清理运走，换填挑梁间级配碎石，绑扎桥面铺装钢筋，对称浇筑铺装砼。（1）桥面层施工本次桥面铺装采用C40防水混凝土。（2）施工工艺结合面处理结合面处理模板钢筋网安装混凝土浇筑表面整修和防滑处理养护及拆模a、结合面处理对保证新旧混凝土整体受力、共同工作具有重要作用。结合面应凿除原结构表面浮渣，使砌料质地坚硬外露。b、模板拟采用槽钢和方钢，模板高度应及混凝土面层板厚度相同。模板的顶面及混凝土板顶面齐平，并应及设计高程一致，模板底面应及找平层紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油或脱模剂，以便拆模。c、桥面铺装上层采用Φ12钢筋，间距为15*15cm，搭接长度12cm。d、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行检查。f、浇筑混凝土①、混凝土开始浇注前要对桥面再次清理和洒水湿润，充分湿润保证能及新浇筑的混凝土充分粘接。混凝土的坍落度在满足施工机具和规范要求的同时应尽量减小到下限，上料后及时进行人工摊平。②、混凝土的振捣，本次铺装用平板振动器，使用滚杠配合整平，振捣时发现低洼处，及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。③、抹面时应用脚手板搭于两侧滑道上，木板数量、刚度要足够，工人站在木板上进行抹面，边抹边用3m直尺，纵向、横向校核平整度，保证桥面铺具有良好的大面平整度，严禁出现坑洼集水现象。④、收浆抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性达到一定强度后进行刷毛处理，刷毛要将表面浮浆全部刷去，露出小石子尖为宜，边刷毛，边清扫，并用塑料薄膜全覆盖，并及时洒水养生，养生以保持混凝土表面湿润为原则，以防止风干或气温变化而产生收缩裂纹，桥面防水混凝土的强度达到100%以前，禁止任何施工机械在上面作业。g、表面整修和防滑处理①、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封闭出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺桥方向行进易保证纵向的平整，横桥方向行进则纵向平整度效果略逊。②、精抹：精抹是桥面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆及模板平行搓刮），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，桥面成形通车后表层会破皮脱落。③、制毛：制毛是为保持桥面的粗糙度，提高桥面的抗滑性能，但对桥面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强桥面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观，但纹理深浅均匀性很难掌握。当混凝土强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的桥面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于桥面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的桥面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。h、养生及拆模①、养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使桥面混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏桥面混凝土表面。混凝土的养生，养生时间，通常使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用麻袋或草袋全部遮起来。②、拆模拆模应仔细，不得损坏混凝土的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土达到设计强度时，才允许开放交通。（八）人行道栏杆施工（一）、工程流程：放线----安装立柱----扶手及立柱连接----打磨抛光a、放线根据横挑梁预埋钢板，再仔细复核立柱位置，应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。b、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。c、扶手及立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。d、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到及相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。4.3植筋及加固钢筋施工(一)工艺流程：植筋施工工艺流程:植筋位置定位—钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护—检验—加固钢筋制作安装。（二）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（三）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。钢筋直径大于等于12mm时，钢筋连接采用焊接；钢筋直径小于12mm时，钢筋的连接可采用绑扎。（四）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（五）人行道地梁、路缘石及栏杆预埋钢筋等预埋件的位置要准确。4.4砼模板制作要点(一)支撑体系：全部采用钢管支撑，支撑布设严格按规定标准、力学要求进行，确保支撑体系抗压强度和模板稳定性。(二)模板制安：模板全部采新式复合板。并根据设计图纸和施工要求配置。模板成形后，按照不同规格和使用部位进行编号分类堆放。并及时涂刷隔离剂。在支模方法上结合以往施工经验确保支模合理，拉撑牢固，使浇出的混凝土构件达到清水混凝土的要求。(三)模板采用后及时回库清理干净并整修。模板配置严格按设计构件尺寸进行组合，模板立好后，专人复查其尺寸标高及稳定性，模板按层配料，对号入座。(四)质量要求（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。（2）、模板板面平整光洁，接缝严密，杜绝涨模漏浆现象。4.5砼浇筑工程(一)施工准备：浇筑前检查分项隐蔽工程质量（钢筋绑扎质量、模板刚度、稳定性），做好防雨、防署和冬天防冻措施。模板首先浇水湿润，并确保模板内湿润无积水。(二)施工方法：采用商品混凝土泵送至浇筑现场的方法施工。并采取从大桥每联两侧对称平行推进连续浇筑的方法施工。振捣机械专人操作，以确保混凝土密实密度，一般情况下振捣至混凝土表面气泡排除为止。分期浇筑的混凝土工程合理确保施工缝位置，确保留置在受剪力较小的部位，二次浇筑时，施工缝处应辅及混凝土成份相同的水泥砂浆，确保接缝完好。混凝土浇筑完毕后12小时内及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。(三)、质量要求：（1）、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范标准，其材料计量、搅拌、养护和施工逢处理必须符合设计和规范要求。（2）、混凝土构件表面平整光洁，杜绝蜂窝麻面现象（四）、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为及结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸砌好砖台模，洞口四周按要求加固好钢筋。（五）、浇筑砼注意事项：（1）、浇筑混凝土时应对称、均衡进行浇注。为确保混凝土浇筑质量，建议采用内插式振捣器及外挂式振捣器同时振捣混凝土，必须保证套拱混凝土密实度，待设计强度达到100%才可拆除模板。（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。4.6脚手架施工(一)、脚手架搭设基本要求（1）、强度、刚度及稳定性要求：用扣件式钢管搭设脚手