右岸地下厂房进水口m以上开挖支护技术方案

PAGE厂房进水口高程1310m以上开挖支护技术方案一、工程概况1、工程特性厂房进水口高程1310m以上边坡最大开挖高差约80m，主要施工项目包括土石方开挖、系统锚杆、挂网喷混凝土、锚筋桩、锚索及排水孔。2、工程地质及施工条件进水口轴线方向为NE80°，位于右岸—中陡斜坡下部，地形上为一较整齐的斜坡，斜坡下部河水面高程1241m，斜坡上部高程1580m～1600m，斜坡高度近400m，斜坡坡度顶部稍缓，中上部较陡约40°左右，中下部坡度稍小35～38°。上、下两侧各有切割深度小于10m的冲沟，两冲沟在高处的间距变小，进水口斜坡在空间上呈大的扇形，建筑物布置处斜坡宽度150～200m。该部位边坡高陡，除局部小冲沟内分布有少量洪积碎石土外，大部分地段基岩裸露。岩性以变质砂岩、石英砂岩为主，岩层产状为NW350°SW∠65°。岩体中断层、裂隙较发育，断层主要为NW335°～360°SW∠60°～80°的一组。断层规模较小，破碎带宽度一般为10～50cm，多充填岩屑、岩块及少量断层泥，未胶结。结构面主要有三组：①层面裂隙NW335°～355°SW∠50°～71°；②组倾向坡外中缓倾结构面NW291°～NE76°NE～NW∠19°～39°；③陡倾下游坡外结构面NW351°～NE4°SW∠50°～60°，裂隙多充填岩屑及钙质，泥钙质胶结。进水口后边坡自然边坡高陡，岩体强风化带厚度18～20m，弱风化带厚度16～18m。岩体卸荷带水平深度25～30m。主要结构面（层面及层间断层）与开挖坡面大角度相交，边坡整体稳定性良好，但存在裂隙之间组合形成的小规模不稳定块体，需加强支护。3、主要工程量表表一厂房进水口1310m高程以上开挖支护主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1土方明挖m394212石方明挖m31790023喷混凝土C200m32707厚15cm4钢筋网t93.84φ6.5@10ccm×10cmm5系统锚杆根2004Φ28，L=4.5m，间间排距3m6排水孔m2004φ45间距3m××3m，孔深深4m，倾倾角10°7长锚杆根341φ32,L=99m，视情况况可施加1100KNN预应力8锚筋桩根183φ32，L=122m91000KN预预应力锚索索根13L=25m10浆砌石MU100m3960进水口13100高程以上上截水沟、排排水沟等11石方槽挖m31110进水口13100高程以上上截水沟等等二、施工重点、难点及对策1、施工重点及难点厂房进水口边坡施工重点和难点包括：（1）确保1#施工支洞安全及右岸低线公路（原地方公路）施工通畅是难点右岸低线公路为原地方云保公路，从厂房进水口开挖区下方通过，该公路作为导流洞进出口边坡、导流洞洞身、尾水出口、右岸坝肩、1#及2#尾水洞出口和洞身等部位的施工通道，因此，厂房进水口开挖过程中，采取切实可行的保通措施，确保右岸低线公路的畅通是难点。另1#施工支洞口也位于厂房进水口开挖区下方，采用加强防护及设置拦渣设施等措施，确保导流洞洞身施工，也是厂房进水口开挖的难点。（2）确保右岸地下厂房进水口边坡稳定安全是重点右岸进水口边坡以变质砂岩、石英砂岩为主，岩体中断层、裂隙较发育，断层主要为NW335°～360°SE∠60°～80°一组，断层规模小，多为充填岩屑、岩块及少量断层泥，未胶结。主要结构面（层面及层间断层）与开挖坡面大角度相交，存在裂隙之间组合形成的小规模不稳定块体，需加强支护。边坡开挖过程中及时进行断层处理和支护，保证边坡稳定是重点。2、针对重点及难点的施工对策针对上述厂房进水口1310m高程以上开挖支护工程施工的重点和难点，我部将采取如下对策：确保右岸低线公路（原地方公路）畅通及1#施工支洞洞口安全的对策：①电站进水口大规模开挖尽量安排在过坝洞通车以后。②在厂房进水口边坡开挖前在1310.0m高程布置一段10m宽的溜渣缓冲平台，平台外侧采用钢筋石笼砌筑一条3.0m×3.0m（宽×高）的拦渣墙，同时加宽云保路，在云保路上做3×3m拦渣墙，溜渣期间进行交通管制，以确保溜渣安全，保证右岸低线公路（原地方公路）畅通和1#施工支洞洞口安全。厂房进水口1310m以上边坡开挖支护拦渣平台布置见附图2。③厂房进水口开挖过程中，严格控制爆破抛掷方向，以最大限度地防止碎石飞散，必要时可采取爆源覆盖、搭设防止飞石的胶带、竹跳板隔离等工程防护措施，防止爆破飞石对1#施工支洞口安全产生影响。④为了对老云保路进行保通，对云保路1＃、2＃施工支洞中间段进行填渣加宽，中间部分采用钢筋石笼隔离防护。（2）确保厂房进水口开挖边坡稳定对策①边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、砌石、锚固、索拴、网盖防护等），根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口前先进行锁口锚杆支护，保证开挖时坡顶的稳定。②边坡开挖前首先完成坡顶截水沟，每一台马道开挖结束后及时进行马道排水沟及地表排水系统施工，并与截水沟形成排水网络，以防止雨水对开挖面形成冲刷破坏。边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保边坡稳定。③各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖到达每一马道高程后，先施工马道的锁口锚杆，并在征得监理人同意后进行下一层开挖。为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不应大于10m（或一层开挖梯段高度），与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不应大于20m（或2层开挖梯段高度），与永久支护中的预应力锚索的高差不应大于40m（或4层开挖梯段高度）。④总体按“平面多工序、立体多层次”组织施工。平面上分区、分段组织多工序平行作业，减小边坡揭露面积和暴露时间，实施快速支护；每一梯段按由外向内开挖，每次爆破均对临空面进行整形，并尽量不采用压渣爆破，使爆破有较好的自由面，减小爆破震动；立面上按马道或爆破梯段自下而上形成覆盖层剥离和梯段整形、梯段钻爆及出渣、随机锚杆和随机排水孔、系统锚杆和锚索钻孔安装、挂网喷混凝土、系统排水孔和锚索张拉等多层次的流水作业，保证边坡开挖及支护协调进行。⑤边坡开挖过程中，地质工程师认真进行地质巡视调查，特别对开挖区内存在的不稳定块体及时采用随机锚杆或锚索锚固，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护，防止局部失稳。一般边坡支护顺序为：随机锚杆（索）跟进开挖面，随后完成系统锚杆、喷混凝土及锚索施工。对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，有深层滑动面的边坡在开挖后及时平渣进行预应力锚索施工，最大限度控制边坡的有害变形。⑥大规模石方开挖前，严格进行爆破试验，确定以下爆破参数及控制指标：A、合理的深孔爆破孔网参数及爆破单耗；B、光面爆破合理装药量及装药结构；C、爆破震动衰减规律测量；D、深孔梯段爆破破坏范围测定。⑦开挖过程中及时埋设安全监测仪器和变形监测点，并及时投入观测，对边坡变形实施全天候监测，确保施工安全，确保施工安全。边坡滑坡一般情况从开裂、裂缝开展到滑塌有2～3天时间，根据永久及临时监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实施准确预测和适时有效锚固，确保边坡安全稳定和施工安全。施工中根据监测数据对爆破参数进行动态调整，防止爆破震动影响边坡稳定。三、施工通道布置1、施工道路布置根据现场地形条件，为满足工程施工的需要，现场布置一条施工便道、一条机械便道和导流洞进口边坡1279便道。RB1机械便道：从1310高程接线，在厂房进水口开挖区内呈“之”字形爬坡至高程1360.0m高程，路面宽度为5m。作为厂房进水口1310m高程以上的施工人员、履带设备及部分支护材料的运输通道；RB3便道：从云保路接线至1285.0m高程与1279便道相交；1279通道：从导流洞进口边坡1279.0m马道延伸修至厂房进水口边坡1310.0m高程作为厂房进水口1310m高程以上支护材料的运输及出渣通道。1#施工支洞口明洞防护：在厂房进口边坡开挖施工过程中，为了1＃施工支洞能安全通行，现在洞口进行一段25m长、净宽7m明洞防护（具体施工要求见附图7、附图8），防护内容：明洞侧墙为50cm厚钢筋混凝土；顶拱为钢拱架结构，上面用20cm×20cm方木加上竹跳板铺设。另外，在明洞防护口往上游压风机房旁设一4m宽5m高的钢筋石笼挡渣墙（垂直于坡脚，长度根据压风机房的安全区来定）；往下游顺云保路靠山侧布置一道3m×3m钢筋石笼挡渣墙，一直延伸到四局工作面（十四局工作面范围，不影响四局），根据施工要求在适当位置设一6m宽出渣口。施工道路布置详见附图1，其特性见下表：表2临时施工道路特性表道路名称长度(m)宽度(m)起点高程(m))终点高程(m))最大坡比(%))承担的任务备注RB1260513101360.019.2厂房进水口开挖挖履带设备备及人员通通道新建RB3142512601285.017.6厂房进水口开挖挖履带设备备及人员通通道新建1279便道31071279131010.0厂房进水口边坡坡开挖渣料及及支护材料料的运输新建2、渣场布置及弃渣规划根据渣场和现场交通条件，渣场弃渣规划如下：前期开挖渣料弃至功果村渣场，后期业主提供渣场后，弃至业主指定的渣场，有用料堆存至功果村渣场。四、施工风、水、电布置1、施工供风厂房进水明挖主要采用履带潜孔钻造孔，4.5m及以下长度锚杆采用手风钻造孔，9m锚杆、锚筋桩采用轻型潜孔钻造孔，锚索采用轻型钻机100B（或MD50型、YG80型）造孔。根据用风设备及施工强度，施工供风配置2台移动电动空压机供风（美国寿力23.5m3/min），同时利用导流洞进口明挖的供风设备。2、施工供水厂房进水口施工用水项目主要为造孔、工作面洒水除尘及喷混凝土等。从导流洞1#施工支洞口布置的供水系统接管至工作面，主供水管道采用DN50型钢管，用管道泵加压供水至工作面，供水能力15～20m3/h。在高程1350m马道设置一个5m5钢板水箱蓄水，采用管道泵加压供至水箱，从水箱接管至工作面供水。3、施工供电厂房进水口施工主要用电项目为电动压风机用电、照明用电以及喷混凝土设备用电等。利用导流洞1#施工支洞洞口附近布置的1#变压器（容量630+400kVA）接线至工作面。导流洞进口明挖工作面保证2台电动压风机及其他小型用电设备运行，高峰用电负荷约400kW。五、施工总程序安排1、施工程序安排说明（1）首先进行施工道路和挡渣布设，保证右岸低线公路的畅通；对布置在1＃施工支洞洞口旁的变电站、压风站、供水系统等进行安全防护，为主体工程施工创造条件，同时将1＃施工支洞口的现场值班室和机械设备撤离到安全区。（2）2008年4月完成地下厂房进水口开口线以上边坡的安全处理、截水沟开挖及挡渣设施后，自上而下分层进行地下厂房进水口边坡开挖支护。（3）协调进行厂房进水口及右岸坝肩1310.0m高程以上开挖支护，使两处施工干扰降到最低。2施工总程序框图厂房进水口1310m以上开挖支护工程的施工程序如下框图。厂房进水口1310m高程以上开挖支护工程的施工程序框图地下厂房进水口1310m地下厂房进水口1310m～1330m高程开挖支护竣工验收地下厂房进水口1350m高程以上开挖支护施工准备植被清理及开挖区外截、排水沟开挖RB3/RB1施工道路修建、1＃支洞口明洞防护地下厂房进水口1330m～1350m高程开挖支护六、厂房进水口边坡开挖支护工程施工方案1、边坡开挖支护施工总原则（1）边坡开口前先清坡及安全处理（包括撬挖、锚固、钢筋网网盖、挡渣墙施工等），根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口前先进行锁口锚杆支护，保证开挖时坡顶的稳定。（2）边坡开挖前结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施；首先完成坡顶截水沟，每一台马道开挖结束后及时进行马道排水沟及地表排水系统施工，并与截水沟形成排水网络，以防止雨水对开挖面形成冲刷破坏。边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保边坡稳定。（3）岩层产状不利边坡稳定的部位，靠近设计规格线10m范围采取薄层开挖及时支护的原则施工。2、土方开挖及土质边坡支护施工（1）植被清理及外围安全处理首先根据测量放出的开挖开口线，采用反铲、推土机配合人工自上而下清理植被，清理范围向开口线外延伸至少2m，同时对开口线以外的浮石进行清除，消除安全隐患，必要时经监理人批准采用砌石、锚杆、钢筋网网盖等措施对危石进行挡、锚处理。对清除有用木材等有利用价值的应在监理人指示下运至指定地点，交给业主。发现有价值的文物应加强保护，并报监理、得到业主的指示后进行处理。（2）截（排）水沟施工在边坡清理的同时视情况及时采用0.8m3反铲配合人工完成开挖区顶部排水系统；每一台马道开挖结束后及时进行马道排水沟及地表排水系统施工，并与截水沟形成排水网络，以防止雨水对开挖面形成冲刷破坏造成新的安全隐患。浆砌石截（排）水沟工艺流程：施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→砌沟底和沟边→沟底及沟帮抹面（或勾缝）。砌筑石料在洞挖有用料中选用，反铲配合人工拣集，3m3装载机装20t自卸车运输至工作面附近，再由人工倒运至工作面，人工采用铺浆法进行砌筑。（3）土质边坡及覆盖层开挖厚层土方及覆盖层采用1.4m3～1.8m3反铲直接挖装20t自卸车运输至指定渣场；薄层采用推土机集渣，1.4m3反铲或3.0m3装载机装，20t自卸车运至弃渣场。土方及覆盖层自上而下分层超前于石方进行开挖，一般分层高度按3.0m～4.0m控制，对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。靠近设计规格线的土质边坡采用0.8m3～1.4m3反铲按设计进行开挖，预留50cm修整余量，再用人工修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于排水。边坡开挖后及时进行支护，并尽快完成排水孔的施工，具体施工方法同石方边坡支护。3、石方开挖及边坡支护施工厂房进水口边坡采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计马道进行，最大分层高度不大于10m，其中边坡顶部几层按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于4.0m）。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格采用光面爆破；边坡马道预留2.5m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用水平光爆的方法开挖。厂房进水口边坡开挖分层见附图2，开挖支护施工工艺流程见附图3。（1）深孔梯段松动爆破各梯段的覆盖层开挖结束后，首先采用手风钻对自然边坡临空面进行整形钻爆，以减少梯段爆破底盘抵抗线，然后再根据该层开挖区域大小分为若干个爆区，从外至里进行梯段爆破开挖，各爆区之间形成边坡钻孔、出渣流水作业。为提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗线的毫秒微差挤压爆破。每个爆区开挖前采用推土机、反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；造孔以履带潜孔钻为主，轻型潜孔钻为辅；人工装药，毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，火雷管起爆，塑料导爆索传爆。邻近设计建基面最后一个梯段和距离设计边坡20m范围内采用控制爆破，爆破单响药量不大于100～150kg，其它区域爆破单响药量控制在300kg以内。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，开挖石渣采用1.4m3反铲或3m3装载机挖装20t自卸车运至指定渣场。厂房进水口边坡缓冲爆破区、常规爆破区深孔梯段爆破设计见附图4～6。（2）浅孔梯段爆破 主爆孔及光爆孔均采用YT28手风钻钻孔，钻机就位时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后进行中间过程的深度和角度控制，以便及时调整偏差。人工装药，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、火雷管起爆方式。爆破后，由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，开挖石渣采用推土机辅助集料，1.4m3～1.8m3反铲或3.0m3装载机装20t自卸车运至指定渣场。（3）保护层开挖厂房进水口边坡马道预留2.5m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用手风钻水平造孔、设计轮廓线光面爆破的方法开挖。先按照设计图纸要求进行现场放线，并将每个钻孔位置用油漆标明，再采用YT28手风钻钻孔，开孔后进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。光爆孔及主爆孔均采用卷状乳化炸药，人工装药，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、火雷管起爆方式。开挖石渣采用推土机辅助集料，3m3装载机或1.4m3反铲装，20t自卸车运至指定渣场。（4）边坡钻孔爆破设计①选定梯段钻爆参数梯段钻爆参数设计原则：a、划分开挖爆区时，距设计开挖边坡20m作为“严格控制爆破区”（以下简称“控爆区”），以外为常规爆破区；b、控制爆破单响药量，常规爆破区单响药量控制在300kg以内，“控制爆破区”200kg。“控爆区”采用一次爆破挖除的方式进行，布置5排孔，光爆孔与主爆孔爆破同时进行，在主爆区炮孔全部爆完之前完成，其具体时间（例如，爆区第一个炮孔爆破前完成，或在主炮孔1～2排炮后完成）通过爆破试验的振动测试及保留边坡岩体的声波检测结果决定。设置“控爆区”的主要目的在于确保主爆区爆破振动对边坡及上层马道的影响在规范允许范围内，同时减少爆破振动对边坡稳定的影响，确保边坡稳定及开挖质量。“控爆区”爆破采用第1～2排炮3孔一响或2孔一响，第3～4排炮2孔一响或1孔一响，第5～6排炮1孔一响的方式进行，单响药量一般小于200kg，距边坡面10m以内的单响药量一般小于150kg。此种方式对保护边坡质量较为有效，通过现场爆破试验后实施。必要时，临近边坡的1～2排炮孔采用孔内再分段的方式，达到再减少单响药量，进一步减少爆破振动的目的。施工前，对梯段爆破和特殊部位所用的爆破参数和装药量按规范要求进行专项开挖试验，确定安全、合理的爆破参数；开挖过程中根据实际地质条件对爆破规模、爆破参数作优化调整，并在边坡上设置振动监测，控制质点振动速度不超过允许值，保证边坡稳定。根据地质资料，开挖钻爆布置及初拟典型梯段爆破参数见附图44、支护工程施工本标段支护包括括锚筋桩、预预应力锚索索、挂网喷喷混凝土、砂砂浆锚杆、预预应力锚杆杆等。（1）支护施工程序序开挖结束→边坡坡处理（锚锚筋桩施工工）→随机锚杆杆施工→系统支护护（锚杆、挂挂钢筋网喷喷混凝土）→锚索施工工（如有）→排水孔施施工→验收。（2）施工方法①随机锚杆施工开挖边坡形成后后，现场技技术员会同同地质工程程师及时对对边坡进行行全面检查查，在报监监理人的同同时，对不不稳定块体体或可能产产生较大变变形的部位位及时采用用随机锚杆杆进行支护护。随机锚锚杆施工方方法同系统统锚杆。②锚杆施工大于5.0m的的长锚杆及及锚筋桩采采用轻型潜潜孔钻或履履带潜孔钻钻（出渣过过程中在松松渣形成的的平台上施施工部分边边坡长锚杆杆和马道锚锚筋桩）造造孔，小于于5.0mm的短锚杆杆采用手风风钻造孔。上上倾角＞45°及长度≥7m的砂浆浆锚杆和锚锚筋桩、预预应力锚杆杆采用“先插锚杆杆后注浆”施工，其其余锚杆采采用“先注浆后后插锚杆”施工。锚杆在钢筋加工工厂加工成成型，载重重汽车运至至现场，人人工搬运至至工作面，人人工安装锚锚杆；钢筋筋桩在钢筋筋加工厂分分段进行制制作，载重重汽车运至至现场，人人工搬运至至工作面分分段安装组组焊成型，注注浆管和排排气管牢固固地固定在在插筋桩体体上并保持持畅通，随随插筋一起起插入孔内内。砂浆在在现场采用用砂浆搅拌拌机拌制，UH4..8型锚杆注注浆机注浆浆。预应力力锚杆第一一次注浆时时，必须保保证锚固段段长度内灌灌满，但浆浆液不得流流入自由段段，锚杆张张拉锚固后后，对自由由段进行第第二次灌浆浆。③喷混凝土及挂网网施工喷混凝土采用TTK5000混凝土喷喷射机湿喷喷工艺作业业。根据不不同部位的的设计厚度度，一般分分2～4层施喷，第第1层喷厚3～5㎝，第2、3层每层喷喷厚5～7㎝，第4层一般情情况下作为为复喷。挂挂网喷混凝凝土地段，先先喷3cmm～5cm厚混混凝土后，人人工挂铺钢钢筋网，并并与锚杆和和附加插筋筋（或膨胀胀螺栓）连连接牢固，再再分2次至4次施喷达达到设计厚厚度。喷混凝土在我部部新建的功功果街1220拌和系系统拌制。喷喷混凝土采采用8m3砼搅拌车运运输至现场场。④锚索施工厂房进水口开挖挖边坡共布布置有10000kN级锚索（L=25mm）13根。预应力锚索施工工前，采用用钢管脚手手架在边坡坡上搭设宽宽2.5mm的施工平台台。预应力力锚索采用用轻型钻机100B（或MD550型、YG80型）造孔。锚索在加加工厂绑扎扎制作，多多轮拖车运运输至现场场，人工配合合手链安装装，注浆机机注浆，YDCC240QQ型千斤顶顶单根循环环分级调直直张拉，YCW150B型及YCW4000B型千斤顶顶整体分级级张拉，OVM锚具锚定定，灌浆机机封孔。锚锚墩混凝土土模板采用用组合小钢钢模，混凝凝土由我部部新建的功功果街拌和和系统拌制制，8m3砼搅拌车运运输至现场场，人工或或泵送混凝凝土入仓，插插入振捣器器振捣密实实。预应力力锚索施工工特性见表3：表3预应力力锚索施工工特性表项目名称1000KN级级预应力锚锚索钻孔孔径（mm）125孔深（m）25供风设备移动空压机（220m3/minn）钻机型号轻型钻机1000B钻头Φ125钎头灌浆锚具注浆设备配自动记录仪的的UH4..8B或SGB66-10灌灌浆泵锚索结构7Φ15.24锚具型号OVM15-77张拉千斤顶型号YCW150BB辅配YDC2240Q油泵型号ZB4×5000⑤排水孔施工主要利用喷锚支支护施工时时搭设的排排架，采用用YT288型手风钻钻钻孔，经监监理人验收收合格后，按按设计图纸纸或监理人人的指示人人工安装合合格的塑料料盲沟管。（3）支护施工质量量控制措施施①锚喷支护质量保保证措施A、喷锚支护作业业严格按照照有关的施施工规范、规规程进行。锚锚杆安装方方法，包括括钻孔、在在孔中固定定锚杆和注注浆等工艺艺，均应经经过监理单单位检查和和批准。B、锚杆严格按照照施工图纸纸标准要求求进行制作作。C、钢筋网按设计计网眼焊成成并在岩面面上固定牢牢固，钢筋筋网的相邻邻部分的搭搭接长度大大于20ccm，并绑绑扎牢固，经经验收达标标后才能喷喷混凝土覆覆盖。D、喷混凝土施工工的位置、面面积、厚度度等均符合合施工图纸纸的规定，喷喷混凝土必必须采用符符合有关标标准和技术术规范要求求的砂、石石、水泥，认认真做好喷喷混凝土的的配合比设设计，通过过试验确定定合理的设设计参数，并并征得监理理同意。喷喷混凝土施施工前对所所喷部位进进行冲洗（或或用高压风风吹），预预埋规定长长度的检验验钢筋以量量测厚度，在在喷混凝土土结束后，进进行喷混凝凝土厚度检检验后割除除露出表面面的钢筋。混混凝土喷射射按每层3～5cm厚控控制，按2～4次喷射至至设计厚度度。喷射施工时，喷喷嘴按螺旋旋形轨迹一一圈压半圈圈的方向沿沿横向移动动，自下而而上层层喷喷射，确保保厚度，使使混凝土均均匀密实，表表面平整；；喷嘴与喷喷射面尽量量保持垂直直，以减少少回弹，确确保混凝土土的质量。喷喷射混凝土土初凝后，立立即洒水养养护，时间间不少于14d。E、喷混凝土与岩岩石间的黏黏结力以及及喷层之间间的黏结力力，按监理理人的指示示钻取直径径100mmm的芯样样作抗拉试试验，试验验成果资料料报送监理理人，所有有试验钻孔孔用干硬性性水泥砂浆浆回填。F、所有喷混凝土土经监理人人检查确认认合格后才才能进行验验收。②锚索施工质量控控制措施A、锚索施工按规规范先进行行现场试验验，验证设设计参数、检检验施工工工艺和测试试张拉锁定定后应力衰衰变规律，提提供超张拉拉或补偿张张拉依据。制作锚索时，按按实际孔深深满足张拉拉和设计要要求的最小小长度进行行下料，下下料时必须须采用机械械切割机切切割，严禁禁采用电弧弧切割，切切割好的锚锚索按设计计图纸要求求进行绑扎扎牢固，并并按孔号编编号挂牌存存放。B、下索牵引力点点作变动时时，对外露露索体用软软绳进行可可靠临时加加固，避免免索体变型型、损坏，应应始终保持持索体的整整体性。C、使用标定期内内标定合格格的张拉设设备，量测测用的压力力表精度应应不低于1.5级。测力力装置及压压力试验机机，其误差差不得大于于±2%。D、预应力锚索施施工，按施施工图纸和和监理人指指示随机抽抽样进行验验收试验，抽抽样数量不不小于三根根，预应力力锚索验收收试验必须须在张拉后后及时进行行。E、完工抽样检查查的合格标标准，实测测值不大于于施工图纸纸规定值的的5%，并不得得小于规定定值的3%。当验收收试验与完完工抽样检检查合并进进行时，其其试验数量量为锚索总总数量的5%。当完工工抽样检查查的锚索中中有一根不不合格时，应应加倍抽检检，抽检不不合格，按按监理人的的指示进行行处理。七、开挖及支护工程程施工工艺艺措施1、土方明挖工程施施工工艺措措施（1）土方明挖施工工工艺流程程土方明挖施工工工艺流程框框图反铲反铲挖掘机直接挖装自卸车出渣施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型边坡支护及锚固施工准备测量放线清理植被、覆盖层剥离下一层开挖（2）土方开挖施工工工艺措施施①施工准备边坡风、水、电电就绪，施施工人员、施施工设备准准备就位。②测量放线a、我接到监理提提供的施工工控制点后后，首先进进行控制点点复测，并并将复测成成果报监理理审核批准准后进行施施工测量。b、对施工区内原原始地形进进行测量，绘绘制地形图图，并核算算出工程量量，报监理理审核；c、依据复测成果，放放出开挖区区的上开口口线提供给给施工人员员进行植被被清理，并并清坡；d、根据施工需要进进行开边坡坡挖放样，检检查边坡开开挖体形，测量并绘制开挖边坡断面图，平面图，完成工程量的计算；e、采用全站仪、NN2水准仪进进行控制测量；；f、测量作业执行《水水利水电工工程测量施施工规范》《工程测量规范》。③边坡清理及排水水系统修筑筑根据测量放出的的开挖开口口线，向外外延伸至少少5m进行边边坡植被清清理；挖出出边线外侧侧3m距离的的树根；对对开口线以以上进行全全面检查，是是否有松动动浮石。对对边线以外外的上部浮浮石及不稳稳定体进行行清除，解解除安全隐隐患。有必必要时在监监理认可的的前提下可可进行加固固处理。在边坡清理的同同时视情况况及时完成成开挖区顶顶部截、排排水沟等排排水系统的的修筑，以以控制坡面面流水损坏坏开挖边坡坡造成新的的安全隐患患。边坡清理的废渣渣应及时运运至指定的的弃渣场，对对清除有用用木材等有有利用价值值的在监理理指示下运运至指定地地点，交给给发包人。发发现有价值值的文物加加强保护，并并报监理、待待到发包人人的指示后后进行处理理。④开挖措施a、土方开挖按施施工图纸所所示或监理理人的指示示进行开挖挖。开挖从从上至下分分层分段依依次进行，严严禁自下而而上或采取取倒悬的开开挖方法。b、对于工程量较较集中的土土方开挖，直直接用1..8m33反铲装自自卸车，对对于覆盖层层较薄的地地段采用11.4mm3反铲集渣渣后再采用用3.0m3装载机集集中装200t自卸车运运至弃渣场场。c、该表层开挖时时段安排在在相应的梯梯段开挖前前完成。d、土方边坡按设设计坡比开开挖，预留留50cmm修坡余量量，用人工工修整并使使之满足施施工图纸要要求的坡度度和平整度度。e、边坡外侧及沟沟槽土方用用反铲直接接挖装，人人工配合进进行修坡成成型及基础础处理。⑤边坡安全的应急急措施土方明挖过程中中，如出现现裂缝或滑滑动迹象时时，立即暂暂停施工，将将人员设备备尽快撤离离工作面，视视边坡开裂裂程度采取取不同的应应急措施，并并通知监理理工程师，必必要时设置置观测点，及及时观测边边坡变化情情况，并做做好记录。2、石方明挖工程程施工工艺艺措施（1）石方明挖工艺流流程石方明挖施工工工艺流程框框图施工准备施工准备测量放线爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理反铲直接挖装自卸车出渣测定爆破孔位边坡随机锚杆支护反铲挖掘机清理工作面液压钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破场地清理危岩处理开口线及马道锁口锚固边坡系统锚杆及预应力锚索施工（2）石方明挖施工工工艺措施施①施工准备边坡风、水、电电就绪，施施工人员、设设备准备就就位。②场地清理覆盖层开挖结束束后，首先先采用手风风钻钻爆对对临空面进进行整形，以以减少梯段段爆破底盘盘抵抗线；；每层开挖挖前采用反反铲平整工工作面。③危岩处理人工配合反铲对对已开挖坡坡面进行修修坡及危岩岩处理。④测量放线由测量工放出开开挖边线，核核实开挖断断面。然后后测量定出出孔位。⑤锁口锚固开挖边坡的支护护在分层开开挖过程中中逐层进行行，开挖前前增设的马道道锁口锚筋筋桩，施工工完成征得得监理人同同意后再进行下下层开挖。a、钻孔作业设计边坡面的光光爆孔上部部短台阶采采用手风钻钻钻孔，下下部采用液液压履带钻钻造孔为主主，轻型潜潜孔钻造孔孔为辅。钻钻孔过程中中，专人对对钻孔的质质量及孔网网参数按照照作业指导导书的要求求进行检查查，如发现现钻孔质量量不合格及及孔网参数数不符合要要求，立即即进行返工工，直至满满足钻孔要要求。b、装药、联线、起起爆开挖应自上而下下进行，分分梯段开挖挖，垂直边边坡梯段高高度不大于于8m，以防止止分区线上上出现大块块石集中现现象。为提提高爆破效效率、降低低成本，梯梯段采用大大孔距、小小抵抗线的的孔间微差差挤压爆破破。主爆破孔、光爆爆孔均采用用卷状乳化化炸药，毫毫秒微差起起爆网络，非非电毫秒雷雷管连网，火火雷管起爆爆，塑料导导爆索传爆爆。eq\o\aac(○,6)支护、安安全处理随着开挖高程下下降，及时时对坡面进进行测量检检查以防止止偏离设计计开挖线，避避免形成高高边坡后再再进行处理理。为满足足边坡稳定定、限制卸卸荷松弛，开开挖工作面面与施工期期安全支护护（随机锚锚杆）的高高差不应大大于一层开开挖梯段高高度，与永永久支护中中的系统锚锚杆和喷混混凝土的高高差不应大大于2层开挖梯梯段高度，与与永久支护护中的预应应力锚索的的高差不应应大于4层开挖梯梯段高度。开开挖边坡的的支护在分分层开挖过过程中逐层层进行，上上层初期支支护完成后后，才进行行下层开挖挖支护。eq\o\aac(○,7)出渣分别根据各部位位需要采用用1.8mm3反铲或3..0m33装载机配配20t自卸汽车车运至指定定渣料场。3、支护施工工艺措措施砂浆锚杆及锚筋筋桩施工工工艺措施、喷混凝土土施工工艺艺措施见支护护施工工艺艺措施，预预应力锚索索及排水孔孔施工参照“进、出口口开挖及支支护技术方方案”中的施工工工艺。八、厂房进水口口开开挖支护施施工进度安安排及分析1、开挖作业循环环时间厂房进水口开挖挖作业循环环时间见表表4：表4典型梯段段开挖作业业循环时间间表部位爆破工程量（mm3）作业循环时间（h）循环时间(h))施工准备测量放线钻孔装药起爆边坡处理出渣厂房进水口37502221332051厂房进水口开挖挖钻孔与出出渣可以平平行作业，按按施工强度度配置资源源来满足工工期要求。2、施工进度分析析根据施工总进度度计划，厂厂房进水口口开挖安排排在2008年03月15日至2008年6月31日。在表6分析的高峰峰期平均施施工强度的的基础上，考考虑生产的的不均衡性性，厂房进进水口开挖挖高峰期月月平均强度度为452267m3/月；锚杆杆和锚筋桩桩施工高峰峰期月平均均强度为11905根根/月；喷混混凝土高峰峰期月平均均强度为5576m3/月。由于厂房进水口口采用“多层次多多工序”的施工方方法，工作作面较多，故按施工强度配置施工人员及设备可以满足工程进度要求。右岸厂房进水口开挖支护施工进度安排见表5：表5厂房进水水口明挖及及支护施工工进度安排排表1350m高程程以上1350m～11330mm高程段1330m～11310mm高程段开工日期（年..月.日）2008.033.152008.044.012008.055.01完工日期（年..月.日）2008.4..102008.055.102008.066.31施工时间（天）254161工程量开挖（m3）273094573977767锚杆（根）183320592707喷混凝土（m33）592665875月平均强度开挖（m3/月月）90033049334821锚杆和锚筋桩（根/月）64414651255喷混凝土（m33/月）195443392备注：厂房进水水口开挖高高峰期月平平均强度为为348221m3/月；锚杆杆施工高峰峰期月平均均强度为11465根根/月；喷混混凝土高峰峰期月平均均强度为4443m3/月。九、施工人员及设备备配置1、机械设备配置置根据高峰施工强强度，厂房进水水口13110m高程程以上边坡坡开挖支护护施工的设设备配置见见表6：表6厂房进水口口边坡开挖挖支护主要要机械设备备表编号设备名称型号及规格单位数量产地或厂家1履带潜孔钻台2阿特拉斯2轻型潜孔钻QZJ-1000B台6河北宣化3手风钻YT28台20沈阳4锚索钻机轻型钻机1000B（或MD50或YG600）台3江苏无锡5反铲2.0m3台2日本小松1.4m3台2日本日立0.8m3台1日本小松6装载机3m3台1柳州7自卸汽车20t辆10中国重汽8混凝土喷射机TK500台3四川9锚杆注浆机UH4.8台3上海10双层搅拌缸JJS-2B台1昆明11灌浆泵SGB6-100台3上海125t载重车东风辆1武汉2、劳动力配置计计划根据高峰施工强强度，厂房房进水口开开挖支护劳劳动力配置置见表7：表7厂房进水水口开挖支支护劳动力力计划表工种管理人员技术员测量工风钻工潜孔钻工炮工电工装载机工挖掘机工驾驶员喷锚技工普工合计人数2221084221015101582备注每天按两班制作作业，每班班12小时。十、边坡开挖支护护质量控制制措施1、开挖方面采取取的质量控控制措施：：（1）开挖前准确测测定开挖区区开口线，并并以转折点点为准每隔隔1～2m插杆明示示，确保边边坡开口定定位准确。（2）优先施工边坡坡开挖区周周围排水设设施，并按按质量要求求进行检查查，经监理理人复查确确认达到安安全标准后后，才能开开始边坡开开挖，布置置有开口线线锁口锚杆杆及马道锁锁口锚杆的的部位在开开挖前先施施工锚杆。（3）开工前认真做做好爆破方方案设计和和控制爆破破的参数设设计，并通通过开挖专专项爆破试试验和实践践不断优化化爆破方案案和爆破参参数，以达达到最佳爆爆破设计，保保证爆破作作业对坡面面的振动影影响减小到到最低程度度。（4）钻孔严格按照照设计钻爆爆图施工，各各钻手分区区、分部位位定人定位位施钻，每每排炮由值值班工程师师按作业指指导书的要要求进行检检查。（5）控制爆破单响响药量，主主爆区（常常规爆破区区）单响药药量控制在在300kkg以内，“控爆区”200kkg，确保保边坡稳定定及开挖质质量。（6）开挖过程中及及时测量放放线，每一一梯段开挖挖后均重新新测放开挖挖轮廓线，保保证规格线线光爆钻孔位位置的准确确性，轮廓廓线钻孔时时采用导向向架控制钻钻孔角度，避避免钻孔偏偏离设计线线，光爆孔、主主爆孔位置置的布置由由测量人员员测放，并并准确测定定孔口高程程，钻孔操操作人员按按测量数据据严格控制制钻孔深度度，特别注注意接近设设计边坡面面的主爆孔孔孔深控制制；为保证证钻孔精度度，开挖梯梯段高度不不大于100m。随开开挖高程的的下降，及及时测量开开挖断面，如如发现超、欠欠挖超过规规范允许值值时，及时时进行处理理，防止在在高边坡形形成后再返返工。（7）边坡开口线附附近开挖时时，由于工工作面狭窄窄，液压钻钻机无法进进行工作面面造孔，此此时采用手手风钻造孔孔，浅孔梯梯段爆破，设计边线采用光面爆破。（8）开挖、支护严严格按自上上而下的施施工顺序进进行，完成成上一层支支护后再进进行下一层层坡面开挖挖。（9）作好成型坡面面的施工期期监测，发发现问题及及时处理，以以防坡面移移位或塌滑滑。（10）充分重视视爆区四周周边界问题题的处理。主主要体现为为：周边临临空面的处处理、与相相邻后爆区区分界线的的处理、本本爆区顶盘盘及底盘的的处理。2、支护方面采取取的质量控控制措施：：（1）锚喷支护质量量保证措施施①喷锚支护作业严严格按照有有关的施工工规范、规规程进行。锚锚杆安装方方法，包括括钻孔、在在孔中固定定锚杆和注注浆等工艺艺，均应经经过监理单单位检查和和批准。②锚杆严格按照施施工图纸标标准要求进进行制作。③钢筋网按设计网网眼焊成并并在岩面上上固定牢固固，钢筋网网的相邻部部分的搭接接长度大于于20cmm，并绑扎扎牢固，经经验收达标标后才能喷喷混凝土覆覆盖。④喷混凝土施工的的位置、面面积、厚度度等均符合合施工图纸纸的规定，喷喷混凝土必必须采用符符合有关标标准和技术术规范要求求的砂、石石、水泥，认认真做好喷喷混凝土的的配合比设设计，通过过试验确定定合理的设设计参数，并并征得监理理同意。喷喷混凝土施施工前对所所喷部位进进行冲洗（或或用高压风风吹），预预埋规定长长度的检验验钢筋以量量测厚度，在在喷混凝土土结束后，进进行喷混凝凝土厚度检检验后割除除露出表面面的钢筋。混混凝土喷射射按每层3～5cm厚控控制，按2～4次喷射至至设计厚度度。喷射施工时，喷喷嘴按螺旋旋形轨迹一一圈压半圈圈的方向沿沿横向移动动，自下而而上层层喷喷射，确保保厚度，使使混凝土均均匀密实，表表面平整；；喷嘴与喷喷射面尽量量保持垂直直，以减少少回弹，确确保混凝土土的质量。喷喷射混凝土土初凝后，立立即洒水养养护，时间间不少于14d。⑤喷混凝土与岩石石间的黏结结力以及喷喷层之间的的黏结力，按按监理人的的指示钻取取直径1000mm的的芯样作抗抗拉试验，试试验成果资资料报送监监理人，所所有试验钻钻孔用干硬硬性水泥砂砂浆回填。⑥所有喷混凝土经经监理人检检查确认合合格后才能能进行验收收。（2）锚索施工质量量控制措施施①锚索施工按规范范先进行现现场试验，验验证设计参参数、检验验施工工艺艺和测试张张拉锁定后后应力衰变变规律，提提供超张拉拉或补偿张张拉依据。制作锚索时，按按实际孔深深满足张拉拉和设计要要求的最小小长度进行行下料，下下料时必须须采用机械械切割机切切割，严禁禁采用电弧弧切割，切切割好的锚锚索按设计计图纸要求求进行绑扎扎牢固，并并按孔号编编号挂牌存存放。②下索牵引力点作作变动时，对对外露索体体用软绳进进行可靠临临时加固，避避免索