南水北调退水闸及分水闸施工方案

I南水北调中线一期工程总干渠xx渠首～xx南段xx南2段施工标xx退水闸、分水闸施工方案批准：审核：编制：xx工程局有限公司南水北调中线工程xx南2段项目经理部2011年1月13日目录TOC\o"1-3"\u1概述11.1工程概况11.2地质及水文情况12编制原则和依据22.1编制原则22.2编制依据23质量、安全、文明施工控制目标23.1质量控制目标23.2安全控制目标23.3文明施工控制目标24施工进度计划安排35施工准备工作35.1施工道路35.2施工供水、供电35.3测量放样45.3.1开挖测量45.3.2结构测量45.3.3回填测量45.4安全标识45.5机械设备45.6人员计划56施工导流及排水56.1施工导流56.1.1施工导流布置56.1.2施工导流工艺66.2排水77土方开挖及回填87.1土方开挖施工87.1.1土方清表技术要求87.1.2土方开挖技术要求87.2弃渣弃土场97.3土方填筑施工97.3.1填筑施工准备107.3.2填筑施工工艺及技术要求107.3.4砂石料填筑117.3.5接合部位填筑117.4质量控制及验收127.4.1质量控制127.4.2工程验收128混凝土施工138.1钢筋工程138.1.1钢筋概况138.1.2进场验收138.1.3钢筋加工138.1.4钢筋连接方法168.2模板工程178.2.1模板工程概况178.2.2模板的安装178.2.3模板的拆除178.2.4施工注意事项188.2.5模板质量标准198.3砼工程198.3.1砼分块208.3.2砼分层208.3.4砼运输及入仓218.3.5砼浇筑218.3.6砼施工缝处理228.3.7砼养护及保护238.3.8温控措施238.3.9砼施工注意事项238.4变形缝施工248.4.1橡胶止水带施工248.4.2闭孔泡沫塑料板施工248.4.3聚硫密封胶施工259砌体工程259.1施工程序259.2施工方法2510质量控制及措施2710.1质量控制2710.1.1混凝土浇筑成型质量2710.1.2坍落度检测2710.1.3强度试验2810.1质量控制措施2811安全保证措施2812环保措施291概述1.1工程概况xx南2段工程为南水北调中线工程总干渠xx至xx南段工程的一部分，位于xx至xx南段最末标段，渠段位于xx市xx县境内，途经xx、xx2乡。渠段起点位于xx县xx窑村东北，设计桩号为229+262，控制点坐标为X=3724332.120，Y=504078.059；终点位于xx南岸xx县xx北，桩号为239+042，控制点坐标为X=3728507.982，Y=496005.795。xx退水闸设计最大泄水流量190m3/s，xx退水闸总长225m，退水闸中心线与总干渠中心线相交成50°交角，与总干渠中心线交点桩号为TS231+944.7。采用整体式平底板开敞式闸室，孔口尺寸为单孔（宽×高）5.5×7.97m。分水闸与退水闸合并在一起布置在渠道左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共用一个中墩。分水闸工程包括上游进口引渠段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。分水闸为单孔胸墙式分水闸，闸室底板顶高程为126.06m，闸顶高程为134.63m，与总干渠堤顶齐平。闸孔净宽2.0m，净高2.5m，顺水流方向长12.0m，底板厚1.2m。分水闸闸室段设有一道工作门和一道检修门，门型均为平板钢闸门。1.2地质及水文情况退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。2编制原则和依据2.1编制原则按照工程合同要求、有关施工图及xx南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保工程质量，加快施工进度。2.2编制依据1、南水北调中线工程xx南2段招投标文件及施工图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2003）；4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)；5、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002；6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；3质量、安全、文明施工控制目标3.1质量控制制目标在砼施工过程中中严格按照照施工图纸纸及规范要要求施工，在在施工过程程中及时调调整，优化化施工，保保证施工质质量。工程质量目标：：工程质量量等级达到到优良。保保证工程无无质量事故故发生，砼砼单元工程程质量合格格率达到1100％，优优良率达到到85％以上上。3.2安全控制制目标不发生重大安全全事故；杜绝因工伤死亡亡和重伤事事故，负伤伤频率控制制在6‰以内；及时清除重大事事故隐患，隐隐患整改率率达到1000%；不发生中毒和重重大机械损损坏事故及及火灾事故故；3.3文明施工工控制目标标针对本合同工程程确定的文文明施工目目标为：文文明施工达达到河南省省“文明工地地标准”及国务院院南水北调调办公室制制定的“文明工地地标准”，创建安全全文明工程程。一是通过文明施施工改变施施工现场面面貌，改善善职工劳动动条件，提提高工作效效率，使施施工队伍始始终保持良良好的精神神状态。二二是通过文文明施工促促质量、保保安全，提提高经济效效益。注重重规范，提提高工程项项目管理水水平，减少少工、料、机机无效投入入的浪费；；讲究工艺艺，减少原原材料的消消耗。4施工进度计划安安排xx退水闸、分分水闸基础础处理采用用水泥搅拌拌桩，20011年5月25日开工工开始基础础处理。由由于该部位位受冲沟处处理方案影影响，有部部分水泥搅搅拌桩无法法施工。22011年年9月份经设设计变更，冲冲沟采用碎碎石土回填填替代水泥泥搅拌桩。根根据我部2012年施工进进度计划，安安排如下：：2012年3月月1日～2012年3月15日完成冲沟沟碎石土回回填2012年2月月1日～2012年4月30日完成排洪洪渠施工2012年3月月16日～2012年6月28日完成引渠渠、闸室、斜斜坡及消力力池段混凝凝土浇筑2012年6月月29日～2012年7月26日完成启闭闭机房施工工2012年7月月27日～2012年9月11日金属机构构及电气设设备安装完完成5施工准备工作5.1施工道路路开挖施工道路采采用前期沿沿渠右侧修修建的施工工道路。进进入施工现现场的道路路采用xxx渡槽开挖挖的砂砾石石铺筑，道道路宽度不不小于7..0m，坡坡比不大于于1:100，转弯半半径不小于于10m，向向外侧设22.0%找找坡。5.2施工供水水、供电混凝土施工阶段段，施工用用水相对于于土方工程程增加了养养护用水和和拌和用水水，养护用用水可从基基坑集水井井里面直接接抽排养护护；拌和用用水从布置置在营地内内的2眼深水井井取水，拌拌和站旁设设置一座550m3蓄水池，满满足施工要要求。施工用电主要用用于夜间照照明、水泵泵、振捣器器、混凝土土泵、电焊焊机、拌和和站等用电电。施工电电源从xxx乡35kVV变电站接接引至工地地，供电线线路布置已已由我项目目部委托xxx县电力力局负责设设计架设。施施工现场布布置一台2200KVVA的变压压器，均可可满足施工工用电要求求。根据工工作面开展展情况，布布置临时配配电盘，便便于施工。同时，项目部成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。为了解决突发停停电事件后后应急用电电，备用一一台1500KW柴油油发电机，当当系统停电电后，供施施工照明、排排水及其它它运行设备备用电。5.3测量放样样5.3.1开挖挖测量xx退水闸主要要开挖部位位为冲沟开开挖及排洪洪渠开挖，开开挖前对原原地形进行行地形测量量，绘制地地形图，并并根据设计计图纸及相相关变更文文件进行现现场放线。测测量放样出出开挖轮廓廓线，并用用白灰线标标识，以便便施工人员员熟悉掌握握开挖深度度等参数。基基坑开挖完完成后，对对开挖基坑坑进行断面面测量，绘绘制基坑横横断面和纵纵断面图，并并上报监理理单位，作作为土方工工程量计量量的依据。5.3.2结构构测量放线顺序：垫层层放线打桩桩→结构边线线→模板控制制线→控制高程程点→细部结构构放线放线后均进行复复测，确保保无误后方方可施工，并并注意结构构尺寸线是是否包含闭闭孔泡沫板板厚度，避避免出错。钢钢筋施工时时应按照设设计图纸尺尺寸在垫层层上弹好控控制线，保保证钢筋间间距位置。5.3.3回填填测量回填测量主要用用于控制铺铺料厚度。在在确定松铺铺厚度后，在在结构物混混凝土外表表面根据设设计要求弹弹好控制线线，并在施施工当中用用水准仪辅辅助控制。5.4安全标识识由于本部位在土土方开挖完完毕后将形形成高边坡坡，为防止止安全事故故的发生，需需要在开挖挖基坑的周周围设置安安全防护栏栏，高度不不低于1..2m，并并挂设安全全警示牌，护护栏沿线夜夜间要有红红色安全警警示灯。同同时对施工工道路的两两侧设置安安全标识，提提醒现场车车辆注意交交通安全，夜夜间开挖施施工时，应应有足够的的照明措施施。并有专专人看护。施施工现场加加工用的电电焊机等其其它用电设设备不能露露天放置，且且应有相应应的保护装装置。注意意施工马道道的搭设应应符合安全全要求，且且经常进行行检查以免免破坏后造造成事故。5.5机械设备备主要机械设备投投入计划表表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY220台1土石方开挖2自卸车20t辆6土石方开挖3装载机ZL－50D辆2土石方开挖4反铲挖掘机CAT320台3土石方开挖5洒水车8t辆2土石方开挖6全站仪GTS-7011台2土石方开挖7潜水泵6PWL台6土石方开挖8混凝土罐车8m3台4混凝土浇筑9混凝土汽车泵37m台1混凝土浇筑10电焊机ZX7－5000台6混凝土浇筑11空压机1V-3/8台1混凝土浇筑12打夯机蛙式台4混凝土浇筑13插入式振捣器Ф50、Ф80套5每种5套14柴油发电机FCG150台1应急备用根据进场设备各各规格数量量进行设备备报验后方方可使用。小小型机具应应符合要求求，用电保保护设施齐齐全。5.6人员计划划管理人员：4人人；技术质质检员：44人；测量量员：4人；司机机10人；施工工人员：660人；维护护电工2人，机修修工2人，合计计86人。6施工导流及排水水6.1施工导流流6.1.1施工导导流布置xx退水闸、分分水闸所在在位置左侧侧有一冲沟沟，并一直直延伸到在在建xx渡槽所所在位置，宽宽约10～40m，深约1.5～3m，冲沟在在xx渡槽上上游汇入xxx河床。根根据设计图图纸，冲沟沟位置布置置有水泥搅搅拌桩，在在基础处理理时必须先先进行回填填，才能进进行正常施施工。为满满足xx退水闸闸、分水闸闸的安全施施工，对冲冲沟水流需需要进行导导流。导流流渠布置在在xx退水闸闸、分水闸闸上游处，利利用xx渡槽导导流明渠排排入下游。xx退水闸、分分水闸导流流明渠具体体位置见下下图：6.1.2施工导导流工艺xx退水闸在前前期水泥搅搅拌桩施工工时将左侧侧冲沟进行行导流，绕绕过退水闸闸将冲沟来来水引入xxx。测量放线→导流流渠施工→导流渠与与施工道路路交叉位置置处过水涵涵管埋设→导流渠边边坡修整及及渠底整平平→导流过水水（1）测量放线：根根据施工图图确定结构构开挖边线线，导流渠渠布置在结结构开挖线线以外，转转弯处要平平缓过渡，不不要出现死死弯。（2）导流渠施工：：导流渠设设计流量为为4m3/s，设计计底宽为22m，排水水坡度为11%，两侧侧按照1::1边坡进进行控制，渠渠深3.0m。根据导导流渠放样样点进行开开挖，考虑虑导流渠上上下游高程程以及渠道道内占地线线内高差相相差，导流流渠需全断断面开挖，形形成导流断断面，根据据目前现场场实际情况况，将导流流明渠开挖挖料堆放在在明渠右侧侧。（3）导流渠边坡修修整及渠底底整平：导导流渠大面面开挖完毕毕后，进行行导流渠的的边坡修整整及渠底整整平工作。（4）质量标准：1）导流渠的底宽宽不得小于于2m，且边边坡按1：1的坡度进进行控制；；2）导流渠的排水水坡度严格格按照1%%的坡度进进行回填控控制；3）导流渠边坡填填筑碾压密密实，压实实度不小于于0.9。6.2排水在边坡开挖前，在在距开挖线线不小于11.0m处处挖设临时时截水沟，并并在边坡侧侧填筑临时时挡水土埝埝，防止外外来地面水水进入基坑坑。临时截截水沟断面面形状为梯梯形，底宽宽0.5mm，深0.55m，边坡坡1：1.5，挡挡水土埝断断面形状为为梯形，顶顶面宽0..5m，底底宽1.00m，高0.55m，边坡坡1：0.5，如下下图。开挖时首先完成成坡顶截水水沟，截水水沟应采取取防渗措施施，防止坡坡顶雨水下下渗或冲刷刷开挖坡面面；开挖过过程中，应应及时排除除开挖时的的地下水及及坡底积水水，保证干干地作业，保保护边坡坡坡脚的稳定定。基坑（槽槽）开挖后后应采取有有效措施尽尽量减少对对基土的扰扰动并禁止止浸泡。如如沿线修排排水沟及集集水井，排排水沟及集集水井始终终要比开挖挖面低1..0m左右右，保证开开挖面的渗渗水顺利排排入集水井井，保证开开挖面保持持干燥。挖挖至建基面面后，在坡坡脚处修排排水沟及集集水井。随开挖面形成的的排水沟呈呈梯形，底底宽设为11.2m（挖挖掘机斗宽宽），深11.0m左左右。间隔隔20.00m设置集集水井，集集水井深11.5m。其其内放置竹竹编篱笆或或筐进行防防护，以免免倒塌和冲冲积后把集集水井填平平。开挖至至基底保护护层时的排排水沟由人人工挖出，底底宽设为00.3m，深深0.5mm，边坡1：1，上口宽宽度1.33m，向集集水井方向向设置排水水坡。在进进口、出口口的两端低低洼处设置置深1.00m，直径径1.0mm的集水井井，汇集端端部地表水水，抽排至至指定地点点。集水井内设污水水泵及时抽抽排汇集的的地下水、施施工废水和和雨水，并并保证基坑坑排水设备备不间断持持续运行。7土方开挖及回填填7.1土方开挖挖施工退水闸、分水闸闸闸室段地地基主要由由全新统下下部冲积层层（alQQ41）粉粉质壤土、砂砂砾石夹有有机质壤土土薄层或透透镜体组成成，闸室将将置于粉质质壤土上，下下伏有有机机质壤土，具具高压缩性性，应注意意沉降及不不均匀沉降降问题。陡陡坡段地基基主要由全全新统下部部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。7.1.1土方方清表技术术要求由于退水闸跨过过冲沟，在在冲沟开挖挖前先清除除冲沟地表表植被和表表土清理，主主要是开挖挖区域内的的树根、杂杂草、垃圾圾、废渣及及监理人指指定的其它它有碍物。植植被清理范范围延伸至至离施工图图所示最大大开挖边线线外侧至少少5m的距离离。含有根根须、草本本植物及覆覆盖草等植植物的表层层有机土壤壤，应按照照监理人指指示合理使使用有机土土壤，并运运到指定地地点堆放保保存，不得得随意处置置，表土开开挖深度暂暂时按0..5m考虑虑。开挖土土料中获得得的非膨胀胀土及弱膨膨胀土均为为回填利用用料，不得得任意处置置。7.1.2土方方开挖技术术要求土方开挖的原则则：土方开开挖按照自自上而下的的原则分层层进行施工工。开挖施工顺序：：从引渠段、闸室段段、消力池池段方向分分层开挖，分分层开挖厚厚度控制在在3m左右。机机械开挖时时基底预留留0.3mm厚保护层层。保护层层开挖时，应应机械辅助助人工即“边开挖边边人工清理理”，以免扰扰动原状土土。边坡预预留0.55m厚保护护层。坡比比严格按照照设计图纸纸施工。（1）开挖施工前进进行开挖轮轮廓线的定定位放线，并并经复核无无误后方可可进行开挖挖施工。（2）开挖施工前由由技术人员员向作业人人员进行施施工技术交交底，让施施工人员充充分了解设设计要求及及相应的施施工方法。（3）土方开挖前要要求将施工工区域内的的地面障碍碍物清除干干净，开挖挖施工要合合理安排开开挖顺序，防防止错挖或或超挖。（4）开挖施工原则则上只安排排白天施工工，如确需需夜间施工工时，施工工现场必须须架设足够够的照明设设施。为了了保证安全全施工，在在危险地段段要设置明明显标志，尤尤其是边坡坡较陡部位位，施工时时在此部位位要安排专专人指挥运运输车辆，确确保施工人人员及机械械设备安全全。（5）施工机械进入入现场所经经过的道路路已事先经经过检查，必必要时对部部分路段进进行加固或或加宽。（6）在机械施工无无法作业的的部位及修修整边坡坡坡度、清理理槽底时，均均应采用人人工进行。（7）施工技术人员员要事先充充分熟悉图图纸，在施施工过程中中要加强施施工现场的的监督检查查，保证开开挖体型。（8）冬季施工的开开挖基坑（槽槽）如有较较长的停歇歇时间，应应在基底标标高以上预预留适当厚厚度的松土土或用其他他的保温材材料覆盖，地地基不得受受冻。（9）基坑开挖边坡坡主要为弱弱膨胀粉质质粘土，施施工时尽量量避免干、湿湿交替对弱弱膨胀土的的影响。施工工序如下：：施工准备工作施工准备工作开挖工作面排水安全防护清表土开挖装土交通指挥工作面协调调度运输到指定地点弃土场整理7.2弃渣弃土土场表层土以下的可可用土方，堆堆放在建筑筑物两侧部部位，以便便于建筑物物后期回填填。不可用用土方或剩剩余土方运运往姚沟渣渣场。7.3土方填筑筑施工根据设计图纸要要求，退水水闸、分水水闸进口引引渠、闸前前箱涵及闸闸室两侧回回填采用粘粘性土回填填，消力池池挡墙两侧侧采用砂砾砾石回填，穿穿过消力池池的原始冲冲沟采用碎碎石土回填填（详见碎碎石土填筑筑方案）。回填土料料为退水闸闸分水闸基基坑开挖料料和渠道沿沿线开挖的的可利料，使使用前须对对各区域开开挖获得的的利用料进进行各项指指标的检测测，满足要要求的开挖挖利用料可可以用于填填筑施工。同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。7.3.1填筑筑施工准备备1、确定填筑施工轮轮廓线。2、填筑施工前先先开挖排水水沟、疏干干地表积水水，使填筑筑地段处理理干地状态态。3、根据填筑强度，配配置足够的的摊铺、压压实机械、运运输设备及及试验设备，并并保持良好好的功能。4、填筑前对基础面面清理情况况进行检查查验收，符符合设计要要求后再进进行填筑施施工。填筑筑砂石料或或土料要符符合设计要要求，填筑筑过程中发发现有淤泥泥、腐殖根根茎等杂物物时必须清除除。5、进行填筑的基基础表面进进行平整，以以便于碾压压设备的正正常工作，并并根据图纸纸或监理工工程师的指指示进行洒洒水、干燥燥或刨毛处处理，表面面以下100cm内浅浅层当耙松松并与填料料的第一层层填料一起起进行压实实。6、布置有观测设设备时，观观测设备埋埋设完毕，并并经监理工工程师验收收合格后，开开始填筑。7.3.2填筑筑施工工艺艺及技术要要求施工工艺流程见见下图土方填筑施工工工艺流程图图基底检查基底检查基底处理碾压检测干密度分层填筑土料开挖检验含水量碾压试验获得参数翻晒场不合格合合格回填土料应符合合设计要求求，保证填填方的强度度和稳定性性。填筑土土料含水量量的大小，直直接影响到到碾压夯实实的质量，在在碾压夯实实前先进行行试验，以以确定填土土料的最优优含水率和和最少碾压压夯实遍数数。粘性土土料的施工工含水量与与最优含水水量之差控控制在-2%至3%的范围内内。土料含含水量一般般以手握成成团，落地地开花为宜宜。回填土采用渠道道开挖合格土土料进行填填筑，如果果附近渠道道开料土料料不符合填填筑要求，可可从最近的的土料场取取合格土料料进行填筑筑。填筑时时，分层分分段进行流流水施工，每每层虚铺厚厚度、碾压压设备型号号、洒水量量、碾压遍遍数按照现现场碾压试试验确定的的参数进行行，压实度符符合设计要要求。填筑筑碾压参数数参照渠道道填筑碾压压试验数据据施工，不不再单独进进行相应的的试验。填筑时从低处开开始，由下下向上整个个宽度分层层铺填碾压压夯实。填筑碾压施工过过程中要控控制行驶速速度，振动动碾的行驶驶速度控制制在2km//h。填筑碾压施工时时，在填筑筑上层料前前要对已碾碾压层进行行取样检测测，如果碾碾实度不符符合设计要要求，应对对下层进行行处理，经经试验检测测合格后才才允许进行行上层铺料料。7.3.4砂石石料填筑1、砂砾石回填的位位置、尺寸、材材料级配、粒粒径范围符符合施工图图纸的规定定。2、砂砾石层与相邻邻层次之间间的材料界界线分明。分分段铺筑时时，必须做做好接缝处处各层之间间的连接，防防止产生层层间错动或或折断现象象。3、砂砾石填筑施工工参数：经经压实后砂砂砾石相对对密度不小小于设计规规定值。4、填筑碾压单元元分界处理理填筑过程中存在在填筑结合合部位，在在这些部位位施工时，预预留坡的坡坡比符合规规范要求，在在此基础上上进行削坡坡处理，利利用反铲将将松料挖下下铺平，然然后碾压，或或在后填筑筑新料时，靠靠近先填筑筑坡脚处留留一沟槽，推推土机在后后填筑区铺铺料时，同同时对先填填筑的坡面面进行修坡坡，边修坡坡边填至预预先留下的的沟槽中，同同时采用台台阶收坡法法，填筑新新料时用碾碾压机进行行骑缝碾压压。7.3.5接合合部位填筑筑本工程回填接合合部位主要要集中在与与边坡、混混凝土墙及及各分段接接合处等部部位的处理理。由于靠靠近边坡、混混凝土墙等等部位，大大型机械无无法到位，因因此，这些些部位的铺铺料、碾压压须辅以人人工配合小小型夯实器器具进行施施工。同时时，铺料厚厚度控制在在10cmm左右分分层夯实。分分段接合部部位每层必必须错缝施施工，垂直直碾压方向向错缝长度度为3m。同时时，相邻段段在土料铺铺设前须对对接合面按按1：3的坡比进进行削坡，并并将接合面面进行刨毛毛处理。与与混凝土墙墙等接合部部位，回填填前应根据据设计图纸纸要求，将将建筑物表表面湿润，边边涂浓浆、边边铺土、边边夯实，涂涂浆高度应应与铺土厚厚度一致，涂涂层厚度33～5mm，并并与下部涂涂层接合。严严禁泥浆干干涸后再铺铺土、夯实实。泥浆的的浓度为11:2.55～1:3..0。7.4质量控制制及验收7.4.1质量量控制开工前施工技术术人员、测测量人员要要熟悉图纸纸，掌握现现场测量桩桩及水准点点的位置尺尺寸，同监监理工程师师办理验桩桩、验线手手续。施工工要配备专专职测量人人员进行质质量控制。开开挖前详细细测量原始始地形图，为为准确计算算工程量提提供依据。开开挖过程中中测量人员员及时测量量开挖规格格，满足设设计及安全全要求。开开挖完成后后校核永久久边坡、平平整度、排排水沟等尺尺寸，满足足设计要求求。认真执行开挖样样板制，即即凡开挖边边坡时，有有操作技术术较好的工工人开挖一一段后，经经测量人员员或质检人人员检查合合格后作为为样板，继继续开挖。施施工人员换换班时，要要交接挖深深、边坡、操操作方法，以以确保开挖挖质量。认真执行项目部部制定的技技术、质量量管理制度度。施工中中要积累技技术资料，如如施工日记记、设计变变更洽商、验验桩、验线线记录等。严格按料场规划划合理有序序堆放表层层土、弃渣渣。严格按设计图纸纸、施工技技术规范等等进行填筑筑，避免分分区混淆。根据填筑原则，当当日铺设的的填筑料当当日碾压成成型；填筑碾压用平行行轴线方向向进退错距距法（错距距宽度不大大于20ccm）施工工；振动碾碾行走速度度控制在44km/hh以内。在压实过程中，对对边坡边角角处或小范范围区，可可采用薄层层摊铺，小小型夯实器器具压实。为确保碾压质量量，由专人人跟班、跟跟机控制铺铺料厚度、碾碾压遍数，防防止漏压、过过压现象。为保证工程回填填施工质量量，该部位位回填过程程根据业主主要求，全全过程进行行录像，并并制作电子子文档形成成光盘备案案。7.4.2工程程验收开挖施工过程中中地质情况况和招标文文件不符应应及时通知知设计及监监理方。土土方开挖完完成后由项项目部组织织进行隐蔽蔽验收工作作。合格后后方可进下下一道工序序施工。8混凝土施工8.1钢筋工程程8.1.1钢筋筋概况使用钢筋的材质质、种类、钢钢号、直径径满足设计计要求和钢钢筋规范的的要求。钢筋加工在后方方加工厂进进行，分部部位、钢筋筋型式挂牌牌堆放，并并做好防锈锈措施。钢筋的焊接，按按照施工规规范要求执执行，焊缝缝必须饱满满并剥除药药皮，焊缝缝长度满足足设计要求求，其质量量符合《钢钢筋焊接及及验收规范范》中的要要求，摆放放位置的保保护层厚度度均按设计计要求执行行。架立完完后应牢固固，防止施施工过程中中变形移位位。严格执行《水工工混凝土钢钢筋施工规规范》中的的有关钢筋筋工程施工工的规定和和要求。8.1.2进场场验收每批钢筋均应附附有产品质质量证明书书及出厂检检验单。在在使用前，应应分批进行行以下钢筋筋机械性能能试验：（1）钢筋分批试验验，以600t同一炉炉（批）号号、同一截截面尺寸的的钢筋为一一批，取样样的批量不不大于600t。（2）根据厂家提供供的钢筋质质量证明书书，检查每每批钢筋的的外表质量量，并测量量每批钢筋筋的代表直直径。（3）在每批钢筋中中，选取经经表面检查查和尺寸测测量合格的的两根钢筋筋中各取一一个拉力试试件（含屈屈服点，抗抗拉强度和和延伸率试试验）和一一个冷弯试试验，如一一组试验项项目的一个个试件不符符合监理人人规定数值值时，则另另取两倍数数量的试件件，对不合合格的项目目作第二次次试验，如如有一个试试件不合格格，则该批批钢筋为不不合格产品品。（4）钢筋报验审批批合格后方方可使用。8.1.3钢筋筋加工（1）钢筋的表面应应洁净，使使用前应将将表面油渍渍、漆污、锈锈皮、鳞锈锈等清除干干净，但对对钢筋表面面的水锈和和色锈可不不做专门处处理。在钢钢筋清污除除锈过程中中或除锈后后，当发现现钢筋表面面有严重锈锈蚀、麻坑坑、斑点等等现象时，应应经鉴定后后视损伤情情况确定降降级使用或或剔除不用用。（2）钢筋应平直，无无局部弯折折，钢筋中中心线同直直线的偏差差不应超过过其全长的的1%。成盘盘的钢筋或或弯曲的钢钢筋应调直直后才允许许使用。所所调直的钢钢筋不得出出现死弯，否否则应剔除除不用。钢钢筋调直后后如发现钢钢筋有劈裂裂现象，应应作为废品品处理，并并应鉴定该该批钢筋质质量。钢筋筋在调直机机上调直后后，其表面面不得有明明显的伤痕痕。（3）钢筋的调直采采用机械调调直或冷拉拉方法调直直。根据现现场条件确确定，对于于少量粗钢钢筋，当不不具备机械械调直和冷冷拉调直条条件时，可可采用人工工调直。如如采用冷拉拉方法调直直，则其调调直冷拉伸伸长率不宜宜大于1%%。对于I级钢筋，为为了能在冷冷拉调直的的同时除去去锈皮，可可适当加大大冷拉率，但但冷拉率不不得大于22%。（4）钢筋除锈采用用除锈机，当当钢筋数量量较少时，可可采用人工工除锈。除除锈后的钢钢筋不宜长长期存放，要要尽快使用用。（5）光圆钢筋的端端头要符合合设计要求求，如设计计未作规定定时，所有有受拉光圆圆钢筋的末末端要做1180°的半圆弯弯钩，弯钩钩的内直径径不得小于于2.5dd，平直段段不小于33d，作为为拉筋时，不不得小于所所拉钢筋的的直径。I级光光圆钢筋的的弯钩示意意图（6）II级钢筋的端端头，当设设计弯转990°时，其最最小弯转内内径要满足足下列要求求：1）钢筋直径小于于16mmm时，最小小弯转内径径为5d。2）钢筋直径大于等等于16mmm时，最最小弯转内内径为7dd。3）锚筋的加工必必须保证端端部无弯折折，杆身顺顺直。II级钢钢筋弯转990°示意图（7）弯起钢筋处的的圆弧内半半径大于112.5dd。弯起起钢筋弯折折处圆弧内内半径示意意图（8）直螺纹接头采采用砂轮锯锯切割，端端头有毛边边的，要用用砂轮机修修磨。（9）钢筋端部在加加工后有弯弯曲时，要要予矫直或或割除，端端部轴线偏偏移不得大大于0.11d，并不不得大于22mm。端端头面要整整齐，并与与轴线垂直直。（10）采用直螺螺纹连接的的钢筋接头头加工：直直螺纹的长长度、牙型型、螺距等等必须与连连接套的长长度、牙形形、螺距相相一致，并并经过配套套的量规检检测合格。螺螺纹丝扣长长度要满足足相应钢筋筋的要求，误误差不超过过规定值。加加工钢筋直直螺纹时，要要采用水溶溶性切削润润滑液，不不得使用机机油润滑或或不加润滑滑液套丝。（11）直螺纹连接套套入场前首首先检查产产品合格证证及套筒表表面生产批批号标识，其其次对连接接套筒外观观质量进行行检查：螺螺纹的牙形形饱满，套套筒表面无无裂纹，无无严重锈蚀蚀或其他肉肉眼可见缺缺陷，长度度及外形尺尺寸符合设设计要求，最最后用配套套的塞规检检查内螺纹纹尺寸是否否满足规范范要求。在在进行钢筋筋连接时，钢钢筋规格应应与连接套套筒规格一一致，并保保证丝头和和连接套筒筒内螺纹干干净，完好好无损。接接头拼装时时用管钳扳扳手拧紧，使使两个丝头头在套筒中中央位置相相互顶进。拼拼装完成后后，标准形形接头连接接套外应有有外露有效效螺纹，且且连接套筒筒单边外露露有效螺纹纹不超过2P（P为螺距）。（12）钢筋加工质量量标准：钢筋加工的允许许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋筋全长净尺尺寸的偏差差±10mm2箍筋各部分长度度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置置的偏差厂房构件±20mm大体积混凝土±30mm4钢筋转角的偏差差±3°5圆弧钢筋径向偏偏差大体积±25mm薄璧结构±10mm8.1.4钢筋筋连接方法法（1）钢筋搭接焊适适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊焊接时，采采用单面焊焊或双面焊焊，搭接长长度L应与帮帮条长度相相同，见下下表：钢筋电弧焊接头头尺寸偏差差缺陷允许许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心心线负位置置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线线的偏移0.1d且不大大于3mmm4焊缝厚度－0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度－0.1d尺量6焊缝长度－0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣渣的数量和和大小在长长2d的焊缝缝表面上2个、6（mm）尺量、目测（2）搭接接头焊缝缝厚度h应不小于于0.3钢筋筋直径；焊焊缝宽度bb不小于0..7钢筋直直径。（3）搭接焊时，钢钢筋的装配配和焊接应应符合下列列要求：1）搭接焊时，钢钢筋宜预弯弯，以保证证两钢筋的的轴线在一一直线上。在现场预制构件件安装条件件下，节点点处钢筋进进行搭接焊焊时，如钢钢筋预弯确确有困难，可可不预弯。2）搭接焊时，用用两点固定定，定拉焊焊缝应离搭搭接端部220mm以以上。3）焊接时，引弧弧应在搭接接钢筋的一一端开始，收收弧应在搭搭接钢筋端端头上，弧弧坑应填满满。第一层层焊缝应有有足够的熔熔深，主焊焊缝与定位位焊缝，特特别是在定定位焊缝的的始端与终终端，应熔熔合良好。（4）注意的质量问问题1）搭接线应与钢钢筋接触良良好，不得得随意乱搭搭，防止打打弧。2）带有钢板或帮帮条的接头头，引弧应应在钢板或或帮条上进进行。无钢钢板或无帮帮条的接头头，引弧应应在形成焊焊缝部位，不不得随意引引弧，防止止烧伤主筋筋。3）根据钢筋级别别、直径、接接头型式和和焊接位置置，选择适适宜的焊条条直径和焊焊接电流，保保证焊缝与与钢筋熔合合良好。4）焊接过程中及及时清渣，焊焊缝表面光光滑平整，焊焊缝美观，加加强焊缝应应平缓过渡渡，弧坑应应填满。8.2模板工程程8.2.1模板板工程概况况根据工程特点确确定：闸前前箱涵段、闸闸室段、消消力池段均均采用定型型组合钢模模拼装，具具体尺寸详详见结构图图。定型组合钢模的的型号主要要有：P11015、P30115、P90115等，根根据结构尺尺寸确定具具体的模板板型号。尽尽量采用较较大模板拼拼装，已确确保外观质质量。8.2.2模板板的安装模板安装前，根根据施工图图纸进行测测量放线，模模板依据测测量点、线线进行安装装及校正，再再进行固定定。安装施工工艺：：放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→测量检验验。模板的支撑主要要为架子管管、钢支撑撑；墙体模模板的对拉拉采用φ14mm钢筋，间间距75cm左右；模板板之间连接接采用模板板专用卡子子或螺栓进进行连接，且且模板的所所有缝隙贴贴上海绵条条，防止漏漏浆。模板板与垫层结结合部位应应在浇筑前前用同标号号的水泥浆浆进行封堵堵。止水之之间的模板板应结合紧紧密。模板板安装完毕毕后，应对对其平面位位置、顶部部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，固固定在模板板上的预埋埋件和预留留孔洞必须须安装牢固固、位置正正确，安装装精度要满满足施工规规范要求。模板安装前应确确保上一道道工序进行行验收合格格。8.2.3模板板的拆除拆除模板的期限限及保养，遵遵守下列规规定：（1）不承重的侧面面模板，要要在混凝土土强度达到到3.5MMPa以上上，保证混混凝土表面面及棱角不不因拆模而而损坏时，才才能拆除；；（2）钢筋混凝土结结构的承重重模板，应应在混凝土土达到下列列强度后（按按混凝土设设计标号的的百分率计计），才能能拆除。详详见下表::模板拆拆除混凝土土应有强度度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准准值的百分分率计（%%）板≤250>2，≤875>8100悬臂构件100（3）拆模时，要根根据锚固情情况，分批批拆除锚固固连接件，防防止模板坠坠落。拆模模使用专业业工具，不不得用大锤锤硬砸或撬撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。（4）模板工程作业业组织，要要遵循支模模与拆模统统由一个作作业班组执执行作业。其其好处是，支支模就考虑虑拆模的方方便与安全全，拆模时时，人员熟熟知情况，易易找拆模关关键点位，对对拆模进度度、安全、模模板及配件件的保护都都有利。（5）拆下的模板、围围檩、扣件件、螺栓等等配件及时时清理、维维修，并分分类堆存，妥妥善保管。清清除模板板板肋上粘结结的混凝土土块，并检检查板肋焊焊点完好情情况，相应应进行维修修；模板面面刷机油保保养不被锈锈蚀。8.2.4施工工注意事项项（1）模板支设，在在钢模板之之间及垫层层之间用海海绵条、胶胶带或同配配合比的水水泥砂浆嵌嵌缝，以防防止漏浆。（2）脚手架搭设完完毕后，其其上放置木木方及脚手手板，钢模模板放置在在脚手板上上，在架上上端搭建护护栏。（3）模板安装过程程中，必须须调整模板板底角螺栓栓以临时固固定模板，以以防倾覆。（4）底板侧模斜撑撑顶在边坡坡上时，其其下设脚手手板。端头头模板的斜斜撑顶在地地基上时，要要先打入地地锚，并放放置一根55×10木方，将将斜撑与木木方固定。（5）模板的钢拉杆杆不应弯曲曲。模板与与混凝土的的接触面，以以及各块模模板接缝处处，必须平平整、密合合，以保证证混凝土表表面的平整整度和混凝凝土的密实实性。（6）模板上严禁堆堆放超过设设计荷载的的材料及设设备。混凝凝土浇筑时时，必须按按模板设计计荷载控制制浇筑顺序序、浇筑速速度及施工工荷载。要要及时清除除模板上的的杂物。（7）模板的安装，应应边就位、边边校正、边边安设连接接件，并加加设临时支支撑稳固，模模板垂直吊吊运时，要要采取两个个以上的吊吊点；水平平吊运要采采取四个吊吊点，吊点点要布置合合理。拆除除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支支撑及拼接接两片模板板的配件，待待模板离开开结构表面面后再起吊吊（8）混凝土浇筑过过程中，必必须安排专专人负责经经常检查、调调整模板的的形状及位位置，使其其与设计线线的偏差不不超过模板板安装允许许偏差绝对对值的1..5倍，并并每班做好好记录。（9）混凝土浇筑过过程中，要要随时监视视混凝土下下料情况，不不得过于靠靠近模板下下料，直接接冲击模板板。浇筑机机械不得撞撞击模板。（10）拆下的模模板、支架架及配件要要及时清理理、维修。模模板刷脱模模剂，分类类码齐堆放放。8.2.5模板板质量标准准现浇结构构模板安装装的允许偏偏差及检验验方法现浇结构模板安安装的允许许偏差及检检验方法项目允许偏差(mmm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查预埋件和预留孔孔洞的允许许偏差预埋件和预留孔孔洞的允许许偏差项目允许偏差(mmm)预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0模板支立过程中中应按照方方案执行，满满足设计要要求。班组组长自检合合格后通知知项目部质质检人员进进行质量检检查，合格格后通知监监理工程师师进行模板板工序检查查。监理工工程师检查查完毕合格格后方可进进行下一道道工序施工工。8.3砼工程xx退水闸、分分水闸包括括引渠段混混凝土、闸闸前箱涵段段混凝土、闸闸室段混凝凝土、消力力池段混凝凝土。根据据各区段体体型及施工工特点，当当浇筑高度度大于2..0m时，必必须采取缓缓冲措施（安安装溜筒），溜溜筒口离砼砼面不大于于50cmm，砼浇筑筑强度不大大于1m//h。严禁禁砼料及振振捣棒振捣捣时碰到拉拉杆或模板板上，防止止模板变形形影响浇筑筑质量及体体型控制。在砼浇筑过程中中严格执行行《水工砼砼施工规范范》（DLL/T55514-22001），防防止砼的漏漏振与过振振。由于管管身均为薄薄壁结构，浇浇筑时要控控制下料速速度及均匀匀下料，并并派专人随随时检查边边墙模板的的变形情况况，发现问问题及时通通知相关单单位，以便便及时采取取一系列紧紧急应变措措施。混凝土施工前确确保混凝土土内的所有有工序检验验合格后，在在进行混凝凝土施工。现现场工长、质质检人员、技技术人员应应在混凝土土浇筑过程程中控制浇浇筑质量，重重点巡视关关键部位。如如不符合设设计要求，应应及时制止止纠正。8.3.1砼分分块根据设计图纸，xx退水闸、分水闸共分为引渠段（26.35m）、闸前箱涵段（19.16m）、闸室段（12m）消力池斜坡段（84m）、消力池段（20m）。8.3.2砼分分层根据xx退水闸闸、分水闸闸体型特点点，底板一一次浇筑成成型，引渠渠段边墙、闸闸前箱涵段段、闸室段段、消力池池斜坡段、消消力池段采采用分层浇浇筑的方法法进行施工工。闸室段段混凝土浇浇筑分层示示意见下图图，引渠段段、闸前箱箱涵段、消消力池斜坡坡段及消力力池段底板板带直墙段段50cm为第一层层，以上根根据边墙高高度分层按按3.0m左右控制制。除闸室，引渠段段、闸前箱箱涵段、消消力池斜坡坡段及消力力池段混凝凝土采用跳跳仓浇筑。8.3.3砼生生产在xx营地布置了了一台HZS660型拌和站站，生产能能力约40m3/h，可以满满足砼浇筑筑强度的要要求。在拌拌和站附近近布置成品品骨料堆放放场及蓄水水池，骨料料采用装载载机上料。砼砼生产严格格按照试验验室提供的的配合比生生产，现场场砼的蹋落落度控制在在±20mm，运输到到现场时不不产生明显显离析现象象，不得有有表层水泥泥砂浆流失失现象。8.3.4砼运运输及入仓仓水平运输：本工工程混凝土土的水平运运输均采用用8m3混凝土罐罐车沿渠道道两侧的施施工道路水水平运输至至浇筑工作作面。垂直运输：由于于xx退水闸闸、分水闸闸基坑开挖挖较小，在在上下游基基坑外侧分分别填筑一一条平行于于退水闸、分分水闸轴线线的施工便便道，混凝凝土浇筑时时汽车泵（臂臂长37m）停留在在两侧便道道部位可以以辐射到整整个仓面，完完全可以满满足混凝土土浇筑需要要。由于闸前箱涵、闸闸室、消力力池斜坡段段及消力池池段边墙为为薄壁结构构，浇筑速速度不易过过快，因此此，根据浇浇筑强度配配置3辆砼搅拌拌车和1台汽车泵泵进行砼入入仓。8.3.5砼浇浇筑（1）垫层砼浇筑垫层砼在底板砼砼下部，是是底板的找找平层，设设计砼标号号为C100，厚度为为100mmm。垫层层混凝土应应在建基面面（碎石垫垫层）隐蔽蔽工程通过过验收后尽尽快进行施施工。垫层层砼浇筑时时，采用人人工摊料，平平板振捣器器振捣，振振捣密实，浇浇筑厚度满满足设计图图纸要求，但但不能侵占占管身底板板体型。收收面平整需需用木抹拉拉毛。（2）底板砼浇筑1）混凝土铺料及及分层采用台阶浇筑法法，按顺水水流或逆水水流方向布布料，每层层铺筑厚度度按30～50cmm，台阶铺铺料长度为为3～4m。混凝凝土结合层层处覆盖时时间应控制制在混凝土土初凝之前前。2）混凝土平仓振振捣A.混凝土平仓仓以人工平平仓为主，在在模板边角角和设有止止水的部位位，人工补补料，防止止止水翻卷卷。B.混凝土振捣捣采用插入入式振捣器器振捣为主主。混凝土土在平仓后后按顺序依依次振捣，插插棒间距控控制在振捣捣棒有效半半径的1..5倍，并并插入下层层混凝土55cm左右右。振捣时时间以混凝凝土水气排排出，不再再出现明显显气泡和开开始泛浆时时为准。振振捣器不得得接触模板板、钢筋、橡橡胶止水带带和其它预预埋件，在在模板边角角和橡胶止止水带周围围辅以人工工捣实。C.混凝土浇筑筑过程中，模模板、钢筋筋、橡胶止止水带和预预埋件要设设专人值班班，及时对对模板、钢钢筋、橡胶胶止水带和和预埋件进进行检查维维护，防止止变形、位位移或损坏坏，发现问问题及时处处理。3）底板面层施工工混凝土底板表面面的找平和和高程控制制采用轨道道和杠尺结结合的方式式进行控制制，待找平平后取出轨轨道，填充充混凝土后后抹面。混混凝土浇筑筑完毕后，采采用杠尺找找平，人工工木抹子抹抹平压实，需需压光部位位用铁抹子子人工压光光出面。（3）边墙砼浇筑边墙及顶板砼均均为薄壁结结构且高度度较大，砼砼浇筑时对对模板的侧侧压力较大大，除了对对模板的强强度、刚度度及稳定性性要求高以以外，砼浇浇筑要求同同样很高。浇浇筑过程中中主要控制制下料速度度及砼坍落落度，防止止下料速度度过快或由由于坍落度度过大造成成模板侧压压过大使得得模板变形形或崩仓等等现象发生生。边墙砼砼必须分层层平仓循环环浇筑，一一次浇筑高高度为400cm，浇浇筑同一部部位时不得得使用两种种振捣棒，移移动间距≤50cmm（50振捣棒棒）、≤40cmm（30振捣棒棒，在钢筋筋加密区），振振捣时间通通过观察（砼砼表面泛出出浆、不再再显著下沉沉、不再出出现气泡）来来确定，振振捣时上层层要插入下下层≥50mmm，严禁用用振捣棒直直接振捣撞撞击模板、拉拉杆、止水水等。砼自自高处倾落落的自由高高度不得超超过2m，若超超出2m须架设设溜桶等缓缓冲措施。管管身砼浇筑筑必须从两两侧均匀下下料（高差差≤50cmm），以避避免砼侧压压造成模板板变形位移移。砼浇筑筑间歇时间间不得大于于混凝土的的初凝时间间。浇筑砼砼的过程中中应派专人人看护模板板，发现模模板有变形形、位移时时立即停止止浇筑，并并在已浇筑筑的混凝土土终凝前修修整完好，再再继续浇筑筑。振捣时时须保证砼砼填满、填填实。砼应应振捣密实实，且不得得有蜂窝、孔孔洞、露筋筋、缝隙、夹夹渣等缺陷陷。混凝土下料时不不得直接冲冲击橡胶止止水带。水水平橡胶止止水带周边边混凝土浇浇筑时以橡橡胶止水带带为基准线线分上下两两层下料；；竖向橡胶胶止水带周周边混凝土土浇筑时以以橡胶止水水带为中心心分左右两两侧对称下下料，保证证橡胶止水水带边翼平平展。混凝凝土振捣密密实且与橡橡胶止水带带结合牢固固。8.3.6砼施施工缝处理理对砼施工缝的处处理，采用用人工凿毛毛，并用高高压水冲洗洗干净，确确保无积水水，无积碴碴杂物；清清除缝面所所有浮浆松松散物；凿凿毛效果以以砼面的小小石子露出出1/3为宜宜。根据建设管理局局文件（中中线工局【2011】157号）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用预缩砂浆（或丙乳砂浆、防水砂浆、环氧砂浆等）封堵，预缩砂浆配合比严格按照经监理工程师批准的配合比施工。螺栓孔封堵时，对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护28天。8.3.7砼养养护及保护护针对夏季砼温度度施工技术术要求，对对已浇砼及及时进行覆覆盖洒水养养护。在砼砼浇筑收盘盘后6～18小时内内开始进行行，在干燥燥，炎热气气候条件下下，应延长长养护时间间至少288天以上，砼砼水平施工工缝养护到到浇筑上层层砼为止；；洒水养护宜采用用自动喷水水系统（水水管抽水），养养护应不间间断，不得得成干湿循循环。洒水水养护应根根据气温情情况，掌握握恰当的时时间间隔，在在养护期间间内保持表表面湿润。如果气温高，就就需要采用用草帘、编编织袋或塑塑料布，将将整个砼表表面完全覆覆盖，以减减少水分散散失。8.3.8温控控措施应控制砼的出机机口温度及及运输、浇浇筑过程中中的温度回回升。砼允允许浇筑温温度应符合合设计规定定。根据南南水北调下下发混凝土土施工技术术要求，浇浇筑温度控控制在266℃以下。夏夏季砼施工工时为防止止砼温度过过高，应对对集料和拌拌和用水进进行遮阴。在在砼浇筑过过程中，每每4小时测量量一次砼出出机温度、浇浇筑温度和和外界气温温，做一次次坍落度试试验，根据据试验结果果指导砼拌拌合效果，并并做好记录录。砼浇筑筑温度的测测量，每一一浇筑层应应不少于33个测点，测测点应均匀匀分布在浇浇筑层面上上。砼试块块每单元取取一组。8.3.9砼施施工注意事事项（1）避免工程质量量通病1）蜂窝。产生原原因：振捣捣不实或漏漏振；模板板缝隙过大大导致水泥泥浆流失，钢钢筋较密或或石子相应应过大。预预防措施：：按规定使使用和移动动振动器。中中途停歇后后再浇筑时时，新旧接接缝范围要要小心振捣捣。模板安安装前应清清理模板表表面及模板板拼缝处的的黏浆，才才能使接缝缝严密。2）露筋。产生原原因：主筋筋保护层垫垫块不足，导导致钢筋紧紧贴模板；；振捣不实实。预防措措施：钢筋筋垫块厚度度要符合设设计规定的的保护层厚厚度；垫块块放置间距距适当，钢钢筋直径较较小时，垫垫块间距宜宜密些，使使钢筋下垂垂挠度减少少。3）麻面。产生原原因：模板板表面不光光滑；模板板湿润不够够；漏涂脱脱模剂。预预防措施：：模板应平平整光滑，安安装前要把把粘浆清除除干净，并并满涂脱模模剂，浇筑筑前对模板板要洒水湿湿润。（2）砼缺陷的处理理在砼浇筑完成并并拆模后若若有麻面、蜂蜂窝等质量量缺陷，须须经监理工工程师察看看同意后进进行处理。1）麻面:先用清清水对表面面冲刷干净净后用1::2或1:2..5水泥砂砂浆抹平。2）蜂窝、露筋::先凿除孔孔洞周围疏疏松软弱的的砼，然后后用压力水水或钢丝刷刷洗刷干净净，用1::2或1:2..5水泥砂砂浆抹平压压实，8.4变形缝施施工8.4.1橡胶胶止水带施施工本工程使用橡胶胶止水带，规规格为6551—Ⅱ型。橡胶胶止水带根根据端头模模板支立情情况进行安安装，合理理安排安装装顺序。端端头模板与与橡胶止水水带接触面面上应设限限位条，以以免混凝土土浇筑过程程中橡胶止止水带位移移而影响止止水效果。在在安装过程程中应采取取措施防止止变形、变变位和撕裂裂，止水带带埋入混凝凝土中的两两翼部分与与混凝土紧紧密结合。橡橡胶止水带带安装过程程中，要保保证橡胶止止水带的中中心变形部部分安装误误差控制在在5mm以内内。橡胶止水带采用用硫化接头头，橡胶止止水带的接接头强度与与母材强度度之比应不不小于600%，硫化化过程中的的接头在模模具加热关关闭后以停停留至少110minn为宜。止水带位于涵管管、墙体的的端头模板板根据结构构尺寸进行行定制成钢钢模或木模模板，模板板应按照施施工图纸制制作加工。制制作的模板板要经久耐耐用，多次次周转使用用。加工完完成后板面面涂刷两道道乳脂脱模模剂，整齐齐码放待用用。混凝土浇筑过程程中，橡胶胶止水带将将要埋没时时，应人工工清除其表表面溅染的的水泥浆等等污垢，使使橡胶止水水带和混凝凝土紧密结结合，保证证止水效果果。橡胶止水带安装装后，在其其附近进行行钢筋焊接接等作业时时，应对橡橡胶止水带带进行覆盖盖保护。混凝土浇筑完成成后，外露露橡胶止水水带要加强强保护，避避免污染和和暴晒，防防止破坏和和老化。浇筑混凝土时要要特别注意意止水带下下部的混凝凝土振捣情情况，并设设有专人看看管。8.4.2闭孔孔泡沫塑料料板施工闭孔泡沫塑料板板的施工采采用后贴法法。安装时首先在混混凝土及闭闭孔泡沫塑塑料板表面面用砂浆（按按设计要求求掺加一定定比例的胶胶）涂满刷刷匀，然后后将闭孔泡泡沫塑料板板贴于混凝凝土表面，并并充分压实实，用钢钉钉固定。8.4.3聚硫硫密封胶施施工密封胶槽宜采用用预留法成成形。在进进行闭孔泡泡沫板施工工时，在需需填充密封封胶的部位位安装一预预留物（尺尺寸为缝宽宽×密封胶填填充深度，材材料可为闭闭孔泡沫塑塑料板、泡泡沫保温板板等），随随同闭孔泡泡沫塑料板板一同安装装。填充密密封胶前将将预留物取取出即成密密封胶槽。也也可在安装装的闭孔泡泡沫板上切切缝，切缝缝深度宜11.5cmm，切缝宽宽度为聚硫硫密封胶填填充深度。相相邻两个结结构浇筑完完毕后取出出以切缝的的泡沫板或或在填充密密封胶前取取出泡沫板板形成密封封胶槽。密封胶槽应严格格进行表面面清洁处理理，除去灰灰尘和油污污，保证基基层干燥。采采用钢丝刷刷、手提式式砂轮机修修整，妥善善清理，用用高压风将将槽内的尘尘土与余渣渣吹净，确确保涂胶面面干燥、清清洁、平整整并露出坚坚硬的结构构层。聚硫密封胶由AA、B两组份组组成，施工工时按厂家家说明书进进行配制与与操作。使使用前应做做小样试验验，施工中中应注意施施工环境和和配制质量量。涂胶时，首先用用毛刷在密密封胶槽两两侧均匀地地刷涂一层层底涂料，20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度。为保证填充后的的密封胶表表面整齐美美观，同时时也防止施施工中多余余的密封胶胶把结构物物表面弄脏脏，涂胶前前可在变形形缝两侧粘粘贴胶带，预预贴的胶带带在涂胶完完毕后除去去。9砌体工程xx退水闸、分分水闸砌体体工程主要要包括浆砌砌石护坡、海海曼、挡墙墙，干砌石石海曼及抛抛石防冲槽槽等项。9.1施工程序序浆砌石施工程序序：选料→清洗→测量放样样→基础处理理→垫层→砌筑、排排水管安装装→勾缝→养护。干砌石施工程序序：选料→测量放样→基础处理→砂砾垫层层铺设→砌筑。9.2施工方法法1、浆砌石自下而而上分区划划块砌筑，采采用铺浆法法砌筑。（1）选用石料的物物理力学指指标应符合合施工图纸纸的要求，砌砌石材质应应坚实新鲜鲜，无风化化剥落层或或裂纹，石石材表面无无污垢、水水锈等杂质质，用于表表面的石材材，色泽均均匀。施工工前将砌石石清洗干净净，洒水湿湿润，使表表面充分吸吸水，但不不得残留积积水。（2）砌筑前，由测测量队依据据施工图纸纸进行施工工放样。然然后将地基基平整清理理干净，进进行夯实，经经验收合格格后，开始始砌筑。（3）砌筑基础的第第一层石块块采用砌层层座浆砌筑筑，水泥砂砂浆配合比比经试验确确定，铺设设厚度5ccm，水泥泥砂浆标号号按设计图图纸要求配配制。（4）水泥采用普通通硅酸盐442.5级级，严防受受潮。（5）砂料质量应满满足相关规规范及标准准的要求，其其粒径采用用0.155mm～5mm，细细度模数为为2.5～3.0。砌砌筑毛石砂砂浆的砂，其其最大粒径径控制在55mm以下下。（6）拌制用水其水水质应符合合拌制混凝凝土用水标标准。（7）用于砌筑的水水泥砂浆，严严格按试验验确定的配配料单进行行配料。其其强度等级级必须符合合施工图纸纸规定的强强度等级。