各工种安全操作规程

PAGE京沪高速铁路土建工程JHTJ-1标（DK190+370～DK207+367段）各工种安全技术操作规程中铁十八局集团京沪项目经理部十四工区二〇〇八年三月高空作业安全操作规程1．从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。4、临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护设施。5．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。6．遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。7．用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。钢筋工安全操作规程一、技术准备1、施工前认真查阅图纸和技术交底，掌握工程的基本概况。2、由专业人员进行配筋，钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配筋根据下表中数值计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30。45。60。90。135。0.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料要求1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块。三、钢筋加工工艺1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。2、钢筋下料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135。弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、墩柱竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45。角。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、墩柱插筋位移，所以在墙板、墩柱筋同基础筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。3、墙墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。4、梁在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。板筋绑扎基本同墙筋，在绑扎时注意板上负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班，随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。五、质量标准1、钢筋加工1）钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应做180。弯钩，其弯钩直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b.受拉热轧钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的5倍。弯钩端直线线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。2)、钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起筋弯折位置置203箍筋内净尺寸±32、钢筋安装1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。3）钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检查方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中中间各一处处2同排中受力钢筋筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置30尺量6保护层厚度cc≥35+10-5尺量，两端、中中间各2处35＞c＞25+5-2c≤25+3-1电、气焊工安全操作规程一、电弧焊接技术操作规程一）、施工准备1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。4、认真掌握技术交底的内容。二）、材质要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板板焊接E43034、焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：①

药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。③焊条必须根据要求烘干后再用。三）、焊接工艺1、工艺流程

选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查2、操作工艺搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。焊缝长度单面焊:≥10d,双面焊:≥5d。搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。⑤接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。⑥预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。a.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。四）、质量标准1、钢筋电弧焊接头外观质量要求。①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。接头区域不得有裂纹。②横向咬边深度不大于0.5m，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm。③接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4°)。④外观检查不合格格的接头，经经修整或补补强后可提提交二次验验收。2、施工过程中钢筋筋电弧焊接接头的力学学性能检验验焊接接头的力学学性能检验验以同级别、同同规格、同同接头形式式和同一焊焊工完成的的每200个接头作作为一个验验收批；不不足200个接头，仍仍作为一批批。每批应应随机从成成品中切取取3个试件作作拉伸试验验。3、钢筋焊接接头头位置的规规定钢筋接头应设置置在承受力力较小处，并并应分散布布置。配置置在同一截截面内的受受力钢筋接接头的面积积，占受力力钢筋总截截面面积的的百分率，应应符合设计计要求。当当设计未提提出要求时时，应符合合下列规定定：①焊接接头在受弯弯构件的受受拉区不得得大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%。②钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍。③在同一根钢筋上上应少设接接头。同一一截面内，同同一根钢筋筋上不得超超过一个接接头。两焊焊接接头在在钢筋直径径的35倍范围内内且小于5500mmm的视为同同一截面。二、闪光对焊技技术操作规规程一）、施工准备备1、焊工必须持有有有效的考试试合格证。2、对焊机及配套装装置、冷却却水、压缩缩空气等应应符合要求求。3、电源应符合要求求。4、

作业场地应有安安全防护设设施、防火和必必要的通风风措施。5、

熟悉料单和技术术交底，

弄清接头头位置

。6、试焊、做班前试试件；在每每班正式焊焊接前，应应按选择的的焊接参数数焊接6个试件，其其中3个做拉力力试验，3个做冷弯弯试验。经经试验合格格后，方可可按确定的的焊接参数数成批生产产。二）、操作工艺艺1、工艺HYPERLINK"/SK0308000.html"流程：检查设备

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选择焊接接工艺及参参数

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试焊、作作模拟试件件

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送试

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确定焊接接参数

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焊接

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HYPERLINK"/SK0320000.html"质量检验

。2、操作工艺：闪光对焊可分为为：连续闪闪光焊、预预热闪光焊焊、闪光一一预热闪光光焊。焊接工艺艺方法选择择：当钢筋筋直径较小小，钢筋级级别较低，HYPERLINK"/SK5047000.html"可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。1)连续闪光对对焊工艺过过程：闭合电路

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闪光

(两钢筋端端面轻微接接触)

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连续闪光光加热到将将近熔点

(两钢筋端端面徐徐移移动接触)

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带电顶锻

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无电顶锻

2）预热闪光对焊工工艺过程：：闭合电路

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断续闪光光预热

(两钢筋端端面交替接接触和分开开)

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连续闪光光加热到将将近熔点

(两钢筋端端面徐徐移移动接触)

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带电顶锻

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无电顶锻

3）闪光一预热闪光光对焊工艺艺过程：闭合电路

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一次闪光光闪平端面面

(两钢筋端端面轻微徐徐徐接触)

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连续闪光光预热

(两钢筋端端面交替接接触和分开开)

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二次连续续闪光加热热到将近熔熔点

(两钢筋端端面徐徐移移动接触)

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带电顶锻

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无电顶锻

三）、对焊焊接接操作：1、连续闪光焊：通通电后，应应借助操作作杆使两钢钢筋端面轻轻微接触，使使其产生电电阻热，并并使钢筋端端面的凸出出部分互相相熔化，并并将熔化的的金属微粒粒向外喷射射形成火光光闪光，再再徐徐不断断移动钢筋筋形成连续续闪光，待待预定的烧烧化留量消消失后，以以适当压力力迅速进行行顶锻，即即完成整个个连续闪光光焊接。2、预热闪光焊：通通电后，应应使两根钢钢筋端面交交替接触和和分开，使使钢筋端面面之间发生生断续闪光光，形成烧烧化预热过过程。当预预热过程完完成，应立立即转入连连续闪光和和顶锻。3、闪光——预热闪光焊：通通电后，应应首先进行行闪光，当当钢筋端面面已平整时时，应立即即进行预热热、闪光及及顶锻过程程。四）、质量标准准1、在钢筋对焊生产产中，焊工工应认真进进行自检，若若发现偏心心、弯折、烧烧伤、裂缝缝等缺陷，应应切除接重重焊，并查查找原因，及及时消除。焊接后稍稍冷却才能能松开电极极钳口，取取出钢筋时时必须平稳稳，以免接接头弯折。2、接头的力学性能能检验同电电弧焊，取取样的个数数为6个，其中3个做拉力力试验，3个做冷弯弯试验。3、钢筋焊接接头头位置的规规定同电弧弧焊。模板工安全操作作规程一、作业条件1、弹好承台、墩柱柱水平控制制线，检查查位置是否否符合要求求，办理预预检手续。2、各种隐蔽工程程已做好检检查记录，并办好隐检手续。3、钢模板已打磨磨干净，脱脱模材料涂涂刷完毕。4、班组长向施工工人员做好好交底工作作。二、工艺流程准备工作→支模模板→加固调整→办预检。三、操作工艺1、准备工作支模前模板的杂杂物全部清清理干净。2、承台模板施工工模板采用钢模，支支立时满足足设计要求求，并采用用对拉螺栓栓，钢管加固，保证模板不不变形。钢钢筋保护层层厚度符合合规范要求求。3、墩（台）柱施工工施工桥墩（台台）柱模板板采用定型型钢模，各各节模板采采用螺栓连连接，接缝缝处采用橡橡胶垫防止止漏浆并将将接缝处理理平顺，不不得产生接接头错台及及漏浆。模模板支立时时，在承台台上用砖模模调整柱模模高度，然然后将钢模模板立在砖砖模上，先先将模板拼拼装调整至至规范要求求，再采用用吊机将模模板进行墩墩柱中心对对位，模板板对中后，在在四角设置置地锚，通通过钢丝绳绳调节模板板垂直度，直直至符合要要求为止，最最后穿对拉拉螺丝对拉拉。4、预制箱梁模板板施工1）外模外模板采用钢板板，面板加加劲肋及支支架均采用用型钢焊接。各各块模板之之间用螺丝丝联结。外外模与底座座之间嵌有有橡胶条，以以防底部漏漏浆。底部部设拉杆，为为了保证模模板就位后后支撑稳固固满足受力力要求，模模板支架每每隔用可调丝杆杆作为就位位后的支撑撑。立模时时用龙门吊逐块块吊到待用用处，上紧紧拉杆及可可调螺杆。.2）内模内模先在拼装场场地按4—6m拼装成成节，待底底板、腹板板钢筋及波波纹管道安安装完毕后后，将内模模分节吊入入箱梁内组组拼。为了了保证箱梁梁内模位置置，内模与与钢筋间设设置垫块作作为支撑。为了防防止内模上上浮，每隔隔1—1.2mm在外模设设一道横梁梁，以模板板横梁作为为支撑用可可调螺杆向向下顶紧。3）封头模板封头模板采用定定型钢模，表表面倾角与与设计锚垫垫板倾斜角角度一致，端端头模板在在波纹管位位留有口，将将波纹管伸伸出端模之之外，防止止砼浆灌入入波纹管中中。5、现浇箱梁模板板施工1）0#段箱梁模板①底模：在支架搭搭好后铺设设的方木，用用三米直尺检检查平整度度，对误差差大于3mmm者进行行调整。方方木上顺桥桥向铺设钢钢底模，底底模侧面与与侧模接触触部位填塞塞塑料泡沫沫或双面胶胶加海绵处处理，并将将底模与侧侧模连接固固定，以防防漏浆，同同时设置预预拱值。②侧模：采用钢模模，接缝采采用填塞塑塑料泡沫或或双面胶加加海绵进行行处理。③内模：采用钢模模，按编好好的编号进进行拼装，连连接牢固后后用吊车吊吊至绑好的的钢筋内进进行加固。④端模：采用钢木木组合模板板，使其钢钢度大，拆拆装方便，以以利周转。立立模时位置置角度要准准确，保证证与钢绞线线垂直。2)悬灌段箱梁梁节段模板板悬灌段箱梁的模模板全部为为由挂篮模模板体系组组拼而成，施施工时只须须对挂篮的的模板体系系进行调整整校核即可可。将挂篮篮走行或拼拼装到位后后立即将挂挂篮主梁系系锚固并锁锁死，然后后对挂篮的的模板体系系标高进行行调整校核核。对挂篮篮的模板体体系的调整整校核分两两部分进行行：第一步步是对挂篮篮底模和外外侧模底调调整校核，第第二部是对对挂篮内模模和侧模的的支立。四、质量标准1、模板安装必须须稳固牢靠靠，接缝严严密，不得得漏浆。模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷隔离离剂。浇注注混凝土之之前，模板板内的积水水和杂物应应清理干净净。2、承重模板要经经技术人员员同意后方方可拆除，拆拆除模板后后混凝土表表面不得有有缺棱掉角角的损伤。3、模板安装的允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于于2处梁、柱、板、墙墙152表面平整度52m靠尺和塞尺尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙墙±54模板的侧向弯曲曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙墙两模板内内侧宽度+10，-5尺量不少于3处处6梁底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高高低差2尺量注：1、h为柱高；2、l为梁高、板板跨度。4、预埋件和预留留孔洞允许许偏差序号项目允许偏差检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸±100尺量不少于2处处2预埋件中心位置置3尺量混凝土工安全操操作规程一、施工准备主要机具：尖锹锹、平锹、混混凝土吊斗斗、插入式式振捣器（附附着式振捣器）、木抹子子、长抹子子、胶皮水水管、串桶桶等。二、作业条件1、模板、钢筋、预预埋件及管管线等全部部安装完毕毕，经检查查符合设计要求，并办完完隐、预检检手续。供供浇筑混凝凝土时找平平用的表面面标高已抄抄好，并作作明显标记记。2、浇筑混凝土用的的架子及马马道已支搭搭完毕，并并经检查合合格。3、水泥、砂、石及及外加剂等等经检查符符合有关标标准要求，试试验室已下下达混凝土土配合比通通知单。4、工长根据施工方方案对操作作班组已进进行全面施施工技术交交底，混凝土浇筑申请书书已被批准准。三、操作工艺作业准备→混凝凝土搅拌→混凝土运运输→柱、梁、板板、凝土浇浇筑与振捣捣→养护。1、作业准备：浇筑筑前应将模模板内的垃垃圾、泥土土等杂物及及钢筋上的的油污清除除干净，并并检查钢筋筋的垫块是是否垫好。2、混凝土的搅拌拌由拌合站站集中进行行，搅拌好好后用混凝凝土输送车车拉到现场场。3、混凝土浇筑与振振捣的一般般要求：1）混凝土自吊斗口口下落的自自由倾落高高度不得超超过2m，浇筑筑高度如超超过2m时必须采采取措施，用用串桶或溜溜管等。2）浇筑混凝土时应应分段分层层连续进行行，浇筑层层高度应根根据结构特特点、钢筋筋疏密决定定，一般为为振捣器作作用部分长长度的1.25倍，最大大不超过550cm。3）使用插入式振捣捣器应快插插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍（一般般为30～40cmm）。振捣捣上一层时时应插入下下层5cmm，以消除两两层间的接接缝。附着着式振动器器（或称平平板振动器器）的移动动间距，应应保证振动动器的覆盖盖已振实部部分的边缘缘。4）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇歇，其间歇歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝凝土浇筑完完毕。间歇歇的最长时时间应按所所用水泥品品种、气温温及混凝土土凝结条件件确定，一一般超过33h应按施工工缝处理。5）浇筑混凝土时应应经常观察察模板、钢钢筋、预留留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已浇筑的的混凝土凝凝结前修正正完好。6）承台的混凝土土浇注①承台混凝土方量量比较大，按按大体积混混凝土方案案施工，严严格按方案案进行布管管。②浇注顺序为自下下而上，自自中间向两两边分层浇浇筑，分层层振捣，每每层厚度根根据振动棒棒长度，一一般不超过过40cmm。振动棒棒垂直振捣捣，振捣时时须防止振振动棒碰撞撞承台模板板，混凝土土收浆前，抹抹平1～2次，收浆浆后再抹平平1次，使表表面密实，消消灭干缩裂裂纹。③承台施工拟在夜夜间进行施施工，以保保证施工环环境温度满满足要求混混凝土温度度的要求。④浇筑完后，用麻麻袋覆盖顶顶面，洒水水对其进行行24小时养护护，之后6天每天洒洒水保持湿湿润。7）柱的混凝土浇筑筑①柱浇筑前底部应应先填以5～10cmm厚与混凝凝土配合比比相同减石石子砂浆，柱柱混凝土应应分层振捣捣，使用插插入式振捣捣器时每层层厚度不大大于50ccm，振捣捣棒不得触触动钢筋和和预埋件。除除上面振捣捣外，下面面要有人随随时敲打模模板。②柱高在2m之内内，可在柱柱顶直接下下灰浇筑，超超过2m时，应采采取串桶浇浇筑。柱子子混凝土应应一次浇筑筑完毕。③浇筑完后，应随随时将伸出出钢筋整理理到位。④浇注完后对混凝凝土进行不不小于7天的浇水水养护。8）梁混凝土浇筑：：①根据箱梁钢筋密密，有波纹纹管、振捣捣困难等特特点，布置置有效的附附着式振捣捣器。②箱梁混凝土的浇浇注采用一一次成型工工艺，由一一端开始浇浇注底板砼砼，浇注长长度约8—10m，用用木板封底底后开始浇浇注腹板及及顶板混凝凝土。当腹腹板砼的分分层坡脚达达到底板8—10m位置置后，再向向前浇注8—10m位置置，以次类类推进行浇浇注到距另另一端8—10m位置置时，及时时封底后变变换方向，从从端头向中中部方面浇浇注腹板及及顶板砼。③箱梁砼的振捣方方式采用插插入式振动动器振捣，附附着式振捣捣器配合。底底板砼浇注注从端头及及顶板预留留工作孔下下料，用振振捣棒振捣捣，插点均均匀、严密密，不得漏漏振。底板板浇注完成成一段后，将将内模部分分的活动模模板压紧固固定，立即即浇注腹板板砼。腹板板砼浇注采采用对称、分分层下料的的方式进行行，分层厚厚度不大于于50cmm。振捣时时，振捣棒棒移动间距距不大于330cm，每每次插入下下层砼的深深度宜为5—10cmm，根据浇浇注的情况况开启附着着式振捣器器。两侧腹腹板砼的下下料和振捣捣须对称，同同步进行以以避免内模模偏位。④现浇梁0#段箱箱梁的混凝凝土一次性性浇注完成成。浇注箱箱梁底板、腹腹板混凝土土时，应先先从0#段一端的的临时支墩墩内侧开始始向另一端端灌注。浇浇注腹板时时，斜向或或水平分层层厚度30-50CMM，采用插插入式振捣捣器振捣。振振捣时振捣捣器必须插插点均匀，快快放慢拔，做做到不漏振振、过振、欠欠振，且不不能让振捣捣棒接触模模板和波纹纹管。在灌灌注钢筋密密集处的混混凝土时，可可以先将此此处的钢筋筋局部扒开开再灌注混混凝土的方方法施工并并加强对此此处混凝土土的振捣，从从而确保混混凝土的密密实。特别别注意的是是：锚垫板板处的砼振振捣必须采采用小型振振捣棒振捣捣，以确保保此处砼的的密实。浇浇注时混凝凝土必须连连续进行，如如因特殊原原因必须间间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间。在混混凝土终凝凝6-10小时即可可对混凝土土进行洒水水或覆盖养养生。拆模模的试件应应与箱梁同同步养生。⑤悬灌段箱梁砼采采用一次整整体灌注的的方法进行行施工。灌灌注箱梁底底腹板砼时时，应先从从悬臂的前前端同时向向后灌注，且且对称梁段段的浇注混混凝土偏重重不能超出出梁段底板板的重量，以以尽量使悬悬灌箱梁刚刚构两端受受力平衡。在在灌注箱梁梁混凝土时时起每一端端的混凝土土也尽量左左右对称，以以使挂篮受受力均匀。腹腹板砼灌注注和梁体的的养护同0#段。⑥合拢段箱梁混凝凝土的施工工方法同0#段。四、质量标准1、混凝土结构表表面应密实实平整、颜颜色均匀，不不得有露筋筋、蜂窝、孔孔洞、疏散散、麻面和和缺棱掉角角等缺陷。2、混凝土的强度度必须符合合设计要求求。抗压强强度标准条条件养护试试件应在混混凝土的浇浇注地点随随机抽样制制作，其试试件的取样样与留置频频率应符合合下列规定定：1）每1拌制100盘且不超超过1000m3的同同配比的混混凝土，取取样不得少少于一次。2）每工作班拌制制的同一配配合比的混混凝土不足足100盘，取样样不得小于于一次。3）现浇混凝土的的每一结构构部位，取取样不得小小于一次。4）每次取样应至至少留置一一组试件。5）墩台、箱梁等等重要部位位应制作抗抗压强度同同条件养护护试件。第一章钢筋筋工第一条钢材、半成品等等应按规格格、品种分分别堆放整整齐，制作作场地要平平整，工作作台要稳固固，照明灯灯具必须加加网罩。第二条拉直钢筋，卡头头要卡牢，地地锚要结实实牢固，拉拉筋2m区域内内禁止行人人。按调直直钢筋的直直径，选用用适当的调调直块及传传动速度，经经调试合格格，方可送送料，送料料前应将不不直的料头头切去。第三条展开盘圆钢筋要要一头卡牢牢，防止回回弹，切断断时要先用用脚踩紧。第四条人工断料，工具具必须牢固固。掌克子子和打锤，要要站成斜角角，注意扔扔锤区域内内的人和物物体。切断断小于30厘米的短钢钢筋，应用用钳子夹牢牢，禁止用用手把扶，并并在外侧设设置防护箱箱笼罩。第五条多人合运钢筋，起起、落、转转、停等动动作要一致致，人工上上下传送不不得在同一一垂直线上上。钢筋堆堆放要分散散、稳当，防防止倾倒和和塌落。第六条在高空、深坑绑绑扎钢筋和和安装骨架架，须搭设设脚手架和和马道。第七条绑扎基础钢筋时时，应按施施工设计规规定摆放钢钢筋支架或或马凳架起起上部钢筋筋，不得任任意减少支支架或马凳凳。第八条绑扎立墩柱、墙墙体钢筋时时，不得站站在钢筋骨骨架上和攀攀登骨架上上下，墩柱柱骨架应用用临时支撑撑拉牢，以以防倾倒。第九条绑扎较高墩柱钢钢筋时，应应搭设脚手手架安装安安全网。绑绑扎时应挂挂好安全带带。第十条起吊钢筋骨架时时，下方禁禁止站人。必必须待骨架架降落到离离地1米以内方准准靠近，就就位支撑好好方可摘钩钩。第十一条绑扎立立柱、墙体体钢筋时，不不准将木棒棒或衡木插插入钢筋骨骨架内，并并坐在木棒棒或行本上上操作。第十二条钢筋超超长时，捆捆扎应牢固固，使用塔塔吊、汽车车起重机的的应在信号号工指挥下下进行。若若使用人工工传递应拟拟定操作方方案并应在在监护下进进行操作。第十三条在操作作平台上堆堆放钢筋或或物料应牢牢靠，操作作工具不用用时，必须须装在工具具袋内，以以防坠物伤伤人。第十四条使用钢钢筋冷拉机机、切断机机、弯曲机机，应遵守守钢筋机械械安全技术术操作规程程，先检查查后使用，使使用后切断断电源，设设备应做好好十字作业业（清洁、润润滑、调整整、紧固、防防腐）。第二章电焊焊工第一条电焊机机外壳，必必须有良好好的接零或或接地保护护，其电源源的装拆应应由电工进进行。电焊焊机的一次次与二次绕绕组之间，绕绕组与铁芯芯之间，绕绕组、引线线与外壳之之间，绝缘缘电阻均不不得低于0.5兆欧。第二条电焊焊机应放在在防雨和通通风良好的的地方，焊焊接现场不不准堆放易易燃、易爆爆物品，使使用电焊机机必须按规规定穿戴防防护用品。第三条交流流弧焊机一一次电源线线长度应不不大于5米，电焊机机二次线电电缆长度应应不大于330米。第四条焊钳钳与把线必必须绝缘良良好、连接接牢固，更更换焊条应应戴手套。在在潮湿地点点工作。应应站在绝缘缘胶板或木木板上。第五条严禁禁在带压力力的容器或或管道上施施焊，焊接接带电的设设备必须先先切断电源源。第六条焊接接贮存过易易燃、易爆爆、有毒物物品的容器器或管道，必必须先清除除干净，并并将所有孔孔口打开。第七条焊接预预热工件时时，应有石石棉布或挡挡板等隔热热措施。第八条把线、地地线，禁止止与钢丝织织接触，更更不得用钢钢丝绳或机机电设备代代替零线。所所有地线接接头，必须须连接牢固固。第九条更换场场地移动把把线时，应应切断电源源，并不得得手持把线线爬梯登高高。第十条清除焊焊渣，采用用电弧气刨刨清根时，应应戴防护眼眼镜或面罩罩，防止铁铁渣飞溅伤伤人。第十一条多台台焊机在一一起集中施施焊时，焊焊接平台或或焊件必须须接地，并并应有隔光光板。所有有接地（零零）线不得得串联接人人接地体或或零线干线线。第十二条镀钨钨极要放置置在密闭铅铅盒内，磨磨销镀钨极极时，必须须戴手套、口口罩，并将将粉尘及时时排除。第十三条附近近堆有易燃燃易爆品，在在未彻底清清理或采取取有效的安安全措施前前，不能施施焊。电焊焊时应按现现场防火制制度申请动动火审批手手续和监护护措施。第十四条电焊焊着火时，应应先切断焊焊机电源，再再用二氧化化碳、1211于粉等灭灭火器灭火火，禁止使使用泡沫灭灭火器。第十五条雷雨雨时，应停停止露天焊焊接作业。第十六条工作作结束，应应切断焊机机电源，并并检查操作作地点，确确认无起火火危险后方方可离开。设设备应维修修保养，做做好十字作作业（清洁洁、润滑、调调整、紧固固、防腐）。第三章气焊焊（割）工第一条操作人人员，必须须经过安监监部门专业业培训，考考核合格后后，持证上上岗。工作作前，必须须穿戴防护护用品。第二条施焊((割)场地周围围应清除易易燃易爆物物品或进行行覆盖，隔隔离。必须须在易燃易易爆气体或或液体扩散散区施焊时时，应经有有关部门检检试许可后后，方可进进行。第三条氧气瓶瓶，氧气表表及焊割工工具上，严严禁沾染油油脂。第四条乙炔瓶瓶不得放置置在电线的的正下方，与与氧气瓶不不得同放一一处距离不不得小于55m，与热热源的距离离不得小于于10M。乙乙炔表面温温度一般不不得超过440℃。检查是是否漏气，要要用肥皂水水，严禁用用明火。第五条乙炔瓶瓶在使用和和储存时，必必须直立，并并必须采取取防止倾斜斜的措施，不不得横放，以以防丙酮流流出，引起起燃烧或爆爆炸。第六条氧气瓶瓶应有防震震胶圈，旋旋紧安全帽帽，避免碰碰撞和剧烈烈震动；并并防止曝晒晒，冻结应应用热水加加热，不准准用火烤。第七条点火时时，焊（割割）枪口不不准对人，正正在燃烧的的焊（割）枪枪不得放在在工件或地地面上，带带有乙炔和和氧气时，不不准放在金金属容器内内，以防气气体逸出，发发生燃烧。第八条在储存存过易燃、易易爆及有毒毒物品的容容器或管道道上焊、割割时，应先先清除干净净，并将所所有的孔、口口打开。第九条工作完完毕应将氧氧气瓶、乙乙炔瓶气阀阀关好，拧拧上安全罩罩，检查操操作场的，确确认无着火火危险，方方可离开。第四章模板板工第一条模板支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂裂的材料。顶顶撑要垂直直，底端平平整坚实，并并加垫木。木木楔要钉牢牢，并用横横顺拉杆和和剪刀撑拉拉牢。第二条采用桁架支模应应严格检查查，发现严严重变形、螺螺栓松动等等应及时修修复。第三条支模应按工序进进行，模板板没有固定定前，不得得进行下道道工序。禁禁止利用拉拉杆、支撑撑攀登上下下。第四条支设立柱模板，四四周必须顶顶牢，操作作时要搭设设工作台。第五条支设梁、柱模应应设临时工工作台，不不得站在柱柱模上操作作和在没有有防护的梁梁底模边侧行走。第六条拆除模板应经施施工技术人人员同意。操操作时应按按顺序分段段进行，严严禁猛撬、硬硬砸或大面面积撬落和和拉倒。工工完前，不得留下下松动和悬悬挂的模板板，拆下的的模板应及及时运送到到指定地点点集中堆放放。第七条暴风、台台风前后，要要检查工地地模板、支支撑。发现现变形、下下沉等现象象，应及时时修理加固固，有严重重危险的，立立即排除。第八条现场道道路应加强强维护，斜斜道和脚手手板应有防防滑设施。第五章混凝凝土工第一条车子向料斗倒料料，应有挡挡车措施，不不得用力过过猛和撒把把。第二条浇灌混凝土使用用的溜槽及及串筒节间间必须连接接牢固。操操作部位应应有护身栏栏杆，不准准直接站在在溜槽板上上操作。第三条用输送泵输送检检，管道接接头、安全全阀必须完完好，管道道的架子必必须牢固，输输送前必须须试送，检检修必须卸卸压。第四条浇灌承台、墩柱柱混凝土，应应设操作台台，不得直直接站在模模板或支撑撑上操作。第五条使用震动棒应穿穿胶鞋戴绝绝缘手套，湿湿手不得接接触开关，电电源线不得得有破皮漏漏电。第六条预应力灌浆，应应严格按照照规定压力力进行，输输浆管道应应畅通，阀阀门接头要要严密牢固固。第六章架子子工第一条架子工工必须经有有关部门培培训，考试试合格，持持证上岗。应应每年进行行一次体验验。凡患高高血压、心心脏病、贫贫血病、癫癫痫病以及及不适于高高处作业的的不得从事事架子作业业。第二条架工班班组接受任任务后，必必须根据任任务的特点点向班组全全体人员进进行安全技技术交底，明明确分工。悬悬挂挑式脚脚手架、门门式、碗口口式和工具具式插口脚脚手架或其其它新型脚脚手架，以以及高度在在30m以上上的落地式式脚手架和和其他非标标准的架子子，必须具具有上级技技术部门批批准的设计计图纸、计计算书和安安全技术交交底书后才才可搭设。同同时，搭设设前架工班班组长要组组织全体人人员熟悉施施工技术和和作业要求求，确定搭搭设方法。搭搭脚手架前前，班组长长应带领架架工对施工工环境及所所需的工具具、安全防防护设施等等进行检查查，消除隐隐患后方可可开始作业业。第三条架工作作业要正确确使用个人人劳动防护护用品。必必须戴安全全帽，佩戴戴安全带，衣衣着要灵便便，穿软底底防滑鞋，不不得穿塑料料底鞋、皮皮鞋、拖鞋鞋和硬底或或带钉易滑滑的鞋。作作业时不准准用抛扔方方法上下传传递工具、零零件等。禁禁止打闹和和开玩笑。休休息时应下下架子，在在地面休息息。严禁酒酒后上班。第四条架子要要结合工程程进度搭设设，不宜一一次搭得过过高。未完完成的脚手手架，架工工离开作业业岗位时，不不得留有未未固定构件件，必须采采取措施消消除不安全全因素和确确保架子稳稳定。脚手手架搭设后后必须经施施工员会同同安全员进进行验收合合格后才能能使用。在在使用过程程中，要经经常进行检检查，对长长期停用的的脚手架恢恢复使用前前必须进行行检查，鉴鉴定合格后后才能使用用。第五条落地式式多立杆外外脚手架上上均布荷载载每平方米米不得超过过270kkg，集中中荷载每平平方米不得得超过1550kg。承承受手推运运输车及负负载过重的的脚手架及及其他类型型脚手架，荷荷载按设计计规定。第六条脚手架架高出周围围建筑，须须防雷击。若若在相邻建建筑物、构构筑物防雷雷装置的保保护范围以以外，应安安装防雷装装置，可将将钢管脚手手架一侧高高杆接长，使使之高出顶顶端2m作为接接闪器，并并在该高杆杆下端设置置接地线。防防雷装置冲冲击接地电电阻值不得得大于4欧姆。第七条架子的的铺设宽度度不得小于于1.2mm。脚手板板须满铺，离离建筑物不得大于于20cmm，不得有有空隙和探探头板。脚脚手板搭接接时不得小小于20ccm；对头头接时应架架设双排小小横杆，间间距不大于于20cmm。在架子子拐弯处脚脚手板应交交叉搭接。垫垫平脚手板板应用木块块，不得用用砖垫。第八条上料斜斜道的铺设设宽度不得得小于1..5m，坡坡度不得大大于1：3，防滑条条的间距不不得大于330cm。第九条脚手手架的外侧侧、斜道和和平台，要要绑1.2m高的防护护栏杆和钉钉18cmm高的挡脚脚板，周围围设密目网网维护。第十条拆除除脚手架，周周围应设围围栏或警戒戒标志，并并设专人看看管，禁人人入内。拆拆除应按顺顺序由上而而下，一步步一清，不不准上下同同时作业。第十一条拆拆除脚手架架大横杆、剪剪刀撑，应应先拆中间间扣，再拆拆两头扣，由由中间操作作人往下顺顺杆子。第十二条拆拆下的脚手手杆、脚手手板、钢管管、扣件、钢钢丝绳等材材料应向下下传递或用用绳吊下，禁禁止往下投投扔。第七章起重重机司机第一条起重机机司机必须须经过培训训，经有关关部门考核核合格取得得操作证，方方可操作机机械。第二条起重机机司机必须须有良好的的视力和听听力，并了了解所操作作机械的构构造和性能能，熟悉操操作规程，保保养方法和和安全要求求知识。第三条操作中中要听从指指挥人员的的信号，当当信号不明明或不清对对，或可能能引起事故故时，应暂暂停操作，不不得盲目开开车或起吊吊。第四条钢丝绳绳在卷筒上上必须排列列整齐，尾尾部卡牢，工工作中最少少保留三圈圈以上。第五条吊装工工作场所应应有足够的的空间，要要注意周围围及上空有有无障碍物物。吊车不不得在架空空HYPERLINK""输电线路下下工作，在在架空HYPERLINK""输电电线路一侧侧工作时，应应保持安全全距离。在在雨雾天工工作时，安安全距离应应适当加大大。第六条在易燃燃易爆附近近，一般不不应进行起起吊作业。特特别不应使使易燃物靠靠近排气管管。吊车加加油时，严严禁吸烟和和接近明火火。第七条吊车吊吊装应站在在平坦坚实实并与沟槽槽、基坑保保持适当距距离的地面面上。若地地面松软或或不平时，应应夯实整平平，并且道道木垫实。第八条重物提提升，应先先吊离地面面１00～３00毫米进行试试吊，无问问题后方可可起吊。起起吊重物严严禁自由下下落，应用用手刹或脚脚刹控制缓缓慢下降。第九条起吊物物件应拉溜溜绳，速度度要均匀，作作反向操作作时，必须须待吊车停停稳后再换换向运转，禁禁止突然制制动和变换换方向，平平移应高出出障碍物00.5米以上，下下落时应低低速轻放，防防止倾倒。第十条不许横横拖和斜吊吊。严禁吊吊拔埋在地地下的情况况不明的物物件或凝结结在地面、冻冻在冰上的的物件。第十一条吊车车吊着重物物回转时，应应慢速进行行，速度不不应超过规规定值。禁禁止在斜坡坡处吊重物物回转。第十二条满负负荷或接近近满负荷吊吊重时，严严禁降落臂臂杆或同时时进行两个个吊装动作作。一般情情况吊重时时，不得进进行伸臂及及缩臂，若若必要时，应应符合起重重图表的安安全要求方方可操作。第十三条两机机或多抬吊吊时，必须须有统一指指挥，动作作配合协调调，吊重应应分配合理理，不得超超过单机允允许起重量量的80%。第十四条吊物物件上禁止止站人，不不准把吊车车作为运送送人员使用用。起吊时时不准在吊吊臂或吊起起的重物下下站人。第十五条负荷荷运行时，吊吊钩与地面面间距不得得少于２米米；带负荷荷运行时，重重物必须高高于运行路路线上最高高障碍物0．５米以上。第十六条停止止工作时，必必须刹住制制动器。工工作完毕，吊吊钩和吊杆杆应放在规规定的妥当当位置。有有控制手柄柄应放到零零位，关门门上锁。第八章预应应力钢筋张张拉工第一条必须经过专业HYPERLINK""培培训，掌握握预应力张张拉的安全全技术知识识并经考核合格后方方可上岗。第二条必须按照检测机机构检验、编编号的配套套组使用张张拉机具。第三条张拉作业区域应应设明显警警示牌，非非作业人员员不得进入入作业区。作作业前必须须在张拉端端设置5ccm厚的防防护木板。第四条张拉时必须服从从统一指挥挥，严格按按照技术交交底要求读读表。油压压不得超过过技术交底底规定值，不得随便变更。发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。第五条高压油泵操作人人员应戴护护目镜。第六条作业前应检查高高压油泵与与千斤顶之之间的连接接件，连接接件必须完完好、紧固固，确认安安全后方可可作业。第七条施加荷载时，严严禁敲击、调调整施力装装置。第八条操作千斤顶和测测量伸长值值的人员应应站在千斤斤顶侧面操操作，千斤斤顶顶力作作用线方向向不得有人人。第九条张拉时千斤顶行行程不得超超过技术交交底的规定定值。第十条两端或分段张拉拉时，作业业人员应明明确联络信信号，协调调配合。第十一条高处张张拉时，作作业人员应应在牢固、有有防护栏的的平台上作作业，上下下平台必须须走安全梯梯或马道。第十二条张拉完完成后应及及时灌浆、封封锚。孔道道灌浆作业业，喷嘴插插入孔道后后，喷嘴后后面的胶皮皮垫圈必须须紧压在孔孔口上，胶胶皮管与灰灰浆泵必须须连接牢固固。第九章电工工第一条所有绝缘、检查查工具应妥妥善保管，严严禁它用，并并定期检查查、校验。第二条现场施工用高、低低电压设备备及线路，应应按照施工工设计有关关电气安全全技术规程程安装和架架设。第三条线路上禁止带负负荷接电，并并禁止带电电操作。第四条有人触电，立即即切断电源源，进行急急救；电气气着火，立立即将有关关电源切断断，并使用用干粉灭火火器或干砂砂灭火。第五条安装高压油开关关、自动空空气开关等等有返回弹弹簧的开关关设备时应应将开关置置于断开位位置。第六条多台配电箱并列列安装，手手指不得放放在两盘的的结合处，不不得摸、连、拉、接螺孔。第七条用摇表测定绝缘缘电阻，应应防止有人人触及正在在测电的线线路或设备备。测定容容性或感性性设备、材材料后，必必须放电。雷雷电时禁止止测定线路路绝缘。第八条电流互感器禁止止开路，电电压互感器器禁止短路路或升压方方式运行。第九条电气材料或设备备需放电时时，应穿戴戴绝缘防护护用品，用用绝缘棒安安全放电。第十条现场配电高压设设备，不论论带电与否否，单人值值班不准超超越遮栏和和从事修理理工作。第十一条人工立立杆，所用用叉木应坚坚固完好，操操作时，互互相配合，用用力均衡。机机械立杆，两两侧应设溜溜绳。立杆杆时坑内不不得有人，基基坑夯实后后，方准拆拆去叉木或或拖拉绳。第十二条登杆前前，杆根应应夯实牢固固。旧木杆杆杆根单侧侧腐朽深度度超过杆根根直径1/8以上时，应应经加固后后，方能登登杆。第十三条登杆操操作脚扣应应与杆径相相适应。使使用脚踏板板，钩子应应向上。安安全带应拴拴于安全可可靠处，扣扣环扣牢，不不准拴于瓷瓷瓶或横担担上。工具具、材料应应用绳索传传递，禁止止上下抛扔扔。第十四条杆上紧紧线应侧向向操作，并并将夹螺栓栓拧紧。紧紧有角度的的导线，应应在外侧作作业。调整整拉线时，杆杆上不得有有人。第十五条紧线用用的铁丝或或钢丝绳，应应能承受全全部拉力，与与导线的连连接，必须须牢固。紧紧线时，导导线下方不不得有人。单单方向紧线线时，反方方向设置临临时拉线。第十六条架线时时在线路的的每2～3公里处，应应接地一次次，送电前前必须拆除除，如遇雷雷雨，停止止工作。第十七条电缆盘盘上的电缆缆端头，应应绑扎牢固固。放线架架、千斤顶顶应设置平平稳，线盘盘应缓慢转转动，防止止脱杆或倾倾倒。电缆缆敷设至拐拐弯处，应应站在外侧侧操作。木木盘上钉子子应拔掉或或打弯。第十八条变配电电室内、外外高压部分分及线路，停停电工作时时：1．切断所有电源源，操作手手柄应上锁锁或挂标示示牌。2．验电时应戴绝绝缘手套，按按电压等级级使用验电电器，在设设备两侧各各相或线路路各相分别别验电。3．验明设备或线线路确认无无电后，即即将检修设设备或线路路做短路接接地。4．装设接地线，应应由二人进进行，先接接接地端，后后接导体端端，拆除时时顺序相反反。拆、接接时均应穿穿戴绝缘防防护用品。5．接地线应使用用截面不小小于25的多股软软裸铜线和和专用线夹夹。严禁用用缠绕的方方法，进行行接地和短短路。6．设备或线路检检修完毕，应应全面检查查无误后方方可拆除临临时短路接接地线。第十九条用绝缘缘棒或传动动机械拉、合合高压开关关，应戴绝绝缘手套。雨雨天室外操操作时，除除穿戴绝缘缘防护用品品以外，绝绝缘棒应有有防雨罩，并并有人监护护。严禁带带负荷拉、合合开关。第二十条电气设设备的金属属外壳，必必须接地或或接零。同同一设备可可做接地和和接零。同同一供电网网不允许有有的接地有有的接零。第二十一条施工工现场夜间间临时照明明电线及灯灯具，高度度应不低于于2.5mm。易燃、易易爆场所，应应用防爆灯灯具。第二十二条照明明开关、灯灯口及插座座等，应正正确接入火火线及零线线。第十章普通通工（杂工工）第一条挖掘土土方，两人人操作间距距保持2～3m，并由由上而下逐逐层挖掘，禁禁止采用掏掏洞的操作作方法。第二条配合机机械开挖基基坑，应根根据土质和和挖掘深度度放坡，必必要时设置置固壁支撑撑。挖出的的泥土应堆堆放在沟边边1m外，并并且高度不不得超过11.5m。第三条拆除固固壁支撑应应自下而上上进行，填填好一层，再再拆一层，不不得一次拆拆到顶。第四条用手推推车装运物物料，应注注意平稳，掌掌握重心，不不得猛跑和和撒把溜放放。前后车车距在平地地不得少于于2m，下坡坡不得少于于10m。第五条车辆未未停稳，禁禁止上下和和装卸物料料，所装物物料要垫好好绑牢。开开车厢板应应站在侧面面。第六条砌护坡坡搬运石料料要拿稳放放牢，绳索索工具要牢牢固；两人人抬运，应应互相配合合，动作一一致；用车车子或筐运运送，不要要装得太满满，防止滚滚落伤人。第七条使用蛙式打夯机机，电源电电缆必须无无损。操作作时，应戴戴绝缘手套套，严禁夯夯打电源线线。在坡地地或松土处处打夯，不不得背着牵牵引打夯机机。停止使使用应拉闸闸断电，始始准搬运。第八条工作完毕，应将将工作面、脚脚手板等处处清扫干净净。机械设备安安全操作规规程第一章钢筋筋冷拉机1．根据冷冷拉钢筋的的直径，合合理选用卷卷扬机，卷卷扬钢丝绳绳应经封闭闭式导向滑滑轮并和被被拉钢筋方方向成直角角。卷扬机机的位置必必须使操作作人员能见见到全部冷冷拉场地，距距离冷拉中中线不少于于5m。2．冷拉场地在两两端地锚外外侧设置警警戒区，装装设防护栏栏杆及警告告标志。严严禁无关人人员在此停停留。操作作人员在作作业时必须须离开钢筋筋至少2mm以外。3．用配重控制的的设备必须须与滑轮匹匹配，并有有指示起落落的记号，没没有指示记记号时应有有专人指挥挥。配重框框提起时高高度应限制制在离地面面300mmm以内，配配重架四周周应有栏杆杆及警告标标志。4．作业前，应检检查冷拉夹夹具，夹齿齿必须完好好，滑轮、拖拖拉小车润润滑灵活，拉拉钩、地锚锚及防护装装置均应齐齐全牢固，确确认良好后后，方可作作业。5．卷扬机操作人人员必须看看到指挥人人员发出信信号，并待待所有人员员离开危险险区后方可可作业。冷冷拉应缓慢慢、均匀地地进行，随随时注意停停车信号或或见到有人人进入危险险区时，应应立即停拉拉，并稍稍稍放松卷扬扬钢丝绳。6．用延伸率控制制的装置，必必须装明显显的限位标标志，并要要有专负责责指挥。7．夜间工作照明明设施，应应设在张拉拉危险区外外，如必须须装设在场场地上空时时，其高度度应超过55m，灯泡泡应加防护护罩，导线线不得用裸裸线。8．作业后，应放放松卷扬钢钢丝绳，落落下配重，切切断电源，锁锁好电闸箱箱。第二章钢筋筋调直机1、钢筋调直机应应安装在平平坦坚实的的地面上。2、安装承重架时时，承重架架料槽的中中心要对准准导向筒、调调直筒、下下切刀孔或或剪切齿轮轮槽的中心心线，并保保持平直。3、机器安装后，必必须检查电电气线路和和零件有无无损坏，机机器的连接接件是否可可靠，各传传动部分是是否灵活，确确认无误后后方可进行行试运转。4、先进行空机运运转，检查查轴承（重重点检查调调直筒轴承承）、锤头头、切刀或或剪切齿轮轮等工作是是否正常。确确认无异常常状况时，方方可送料，试试验调直和和切断。5、按所调直钢筋筋直径，选选用适当调调直块、曳曳引轮槽及及转动速度度。调直块块直径应比比钢筋直径径大2.5毫米，曳曳引轮槽宽宽与所调直直钢筋直径径相同。6、调直块的调整整：一般调调直筒内有有五个调直直块，第1，5两个须放放在中心线线上，中间间三个可偏偏离中心线线。先使钢钢筋偏移3毫米左右右的偏移量量，经过调调直，如钢钢筋仍有弯弯，可逐渐渐加大偏移移量直到调调直为止。7、切断三、四根根钢筋后须须停机检查查其长度是是否合适。如如长度有偏偏差，可调调整限位开开关或定尺尺板。8、在导向筒的前前部应安装装一根1米左右长的的钢管。被被调直的钢钢筋应先穿穿过钢管再再穿入导向向筒和调直直筒，以防防止每盘钢钢筋接近调调直完毕时时弹出伤人人。9、在调直块未固固定，防护护罩未盖好好前不得穿穿入钢筋，以以防止开动动机器后，调调直块飞出出伤人。10、钢筋穿入入后，手与与曳引轮应应保持一定定距离。11、钢筋在调调直过程中中，为防止止由于氧化化铁皮飞扬扬，污染环环境，应采采取相应的的防尘措施施。第三章钢筋筋切断机1、切断机四周应应有足够的的钢筋堆放放场地。2、转动的部件应应有防护罩罩。3、须检查刀片有有无裂纹，刀刀片固定螺螺丝是否紧紧固。4、不准用两手分分别握住钢钢筋的两端端剪切，只只准用手握握住靠身边边一端的钢钢筋上。5、工作时用双手手握住钢筋筋，对准刀刀口，待上上刀片下来来觉得压手手时，立即即用力压住住钢筋，防防止尾端翘翘起伤人。6、禁止切断直径径超过机械械规定的钢钢筋和烧红红的钢筋，多多根钢筋同同时切断时时，必须换换算钢筋的的截面，及及时调整刀刀片，以防防止意外。7、切断低合金钢钢筋时，应应换高硬度度刀片。8、切断短料时，手手握一端的的长度不得得小于４００ｃｍ，靠靠近刀片手手与刀片的的距离，应应保持在１１５ｃｍ以以上。9、切断较长钢筋筋时，应有有专人帮扶扶钢筋，帮帮扶人与操操作人动作作一致，并并听其指挥挥不得任意意拖拉。10、机械运转中严严禁用手清清理刀口附附近的杂物物，现场禁禁止闲杂人人员逗留。11、发现刀片歪斜斜异常现象象，应立即即断电检修修。第四章钢筋筋弯曲机1、机机械安装必必须注意机机身应安全全接地，电电源不允许许直接接在在按钮上，应另装铁铁壳开关控控制电源。2、使用前检查机机件是否齐齐全，所选选的动齿轮轮是否和所所弯钢筋直直径机转速速符合。牙牙轮啮合间间隙是否适适当。固定定铁锲是否否紧密牢固固。以及检检查转盘转转向是否和和倒顺开关关方向一致致。并按规规定加注润润滑油脂。检检查电气设设备绝缘接接地线有无无破损、松松动。并经经过试运转转，认为合合格方可操操作。3、操作时应将钢钢筋需弯的的一头安稳稳在转盘固固定镢头的的间隙内，另另一端紧靠靠机身固定定镢头，用用一手压紧紧，必须注注意机身镢镢头确实安安在档住钢钢筋的一侧侧，方可开开动机器。4、更换转盘上的的固定镢头头，应在运运转停止后后再更换。5、严禁弯曲超过过机械名牌牌规定直径径的钢筋和和吊装起重重索具用的的吊钩。如如弯曲未经经冷拉或带带有锈皮的的钢筋，必必须带好防防护镜。弯弯曲低合金金钢等非普普通钢筋时时，应按机机械名牌规规定换算最最大限制直直径。6、变速齿轮的安安装应按下下列规定：：①.直径在18毫米米以下的普普通钢筋可可以安装快快速齿轮。②.直径在18～224毫米时可可用中速齿齿轮。③.直径在25毫米米以上必须须使用慢速速齿轮。7、转盘倒向时，必必须在前一一种转向停停止后，方方许倒转。拨拨动开关时时必须在中中间停止档档上等候停停车，不得得立即拨反反方向档。运运转中发现现卡盘颤动动，电机发发热超过名名牌规定，均均应立即断断电停车检检修。8、弯曲钢筋的旋旋转半径内内，和机身身不设固定定镢头的一一测不准站站人。弯曲曲的半成品品应码放整整齐，弯钩钩一般不得得上翘。9、弯曲较长钢筋筋，应有专专人帮扶钢钢筋，帮扶扶人员应按按操作人员员指挥手势势进退，不不得任意推推送。10、工作完完毕应将工工作场所及及机身清扫扫干净，缝缝坑中的积积锈应用手手动鼓风器器（皮老虎虎）吹掉，禁禁止用手指指抠挖。第五章气瓶瓶1、氧气橡胶软管管应为红色色，工作压压力应位15000Kpa；乙炔橡橡胶软管应应为黑色，工工作压力应应位300KKpa。新橡胶胶软管应经经压力试验验。未经压压力试验或或采用品及及变质、老老化、脆裂裂、漏气及及沾上有值值得胶管均均不得使用用。2、不得将橡胶软软管放在高高温管道和和电线上，或或将重物及及热的物件件压在软管管上，且不不得将软管管与电焊用用的导线敷敷设在一起起。软管经经过车行道道时，应加加护套或盖盖板。3、氧气瓶应与其其他易燃气气瓶、油脂脂和其他易易燃、易爆爆物品分别别存放，且且不得同车车运输，氧氧气瓶应有有防震圈和和安全帽；；不得倒置置；不得在在强烈日光光下曝晒。不不得用行车车或吊车吊吊运氧气瓶瓶。4、开启氧气瓶阀阀门时，应应采用专用用工具，动动作应缓慢慢，不得面面对减压器器，压力表表指针应灵灵敏正常。氧氧气瓶中的的氧气不得得全部用尽尽，应留49Kppa以上的剩剩余压力。5、未安装减压器器的氧气瓶瓶严禁使用用。6、安装减压器时时，应先检检查氧气瓶瓶阀门接头头，不得有有油脂，并并略开氧气气瓶阀门吹吹除污垢，然然后安装减减压器，操操作者不得得正对氧气气阀门出气气口，关闭闭氧气瓶阀阀门时，应应先松开减减压器的活活门螺丝。7、点燃焊（割）炬炬时，应先先开乙炔阀阀电火，再再开氧气阀阀调整火焰焰。关闭时时，应先关关闭乙炔阀阀，再关氧氧气阀。8、在作业中，如如发现氧气气瓶阀门失失灵或损坏坏不能关闭闭时，应让让瓶内的氧氧气自动放放尽后，再再进行拆卸卸修理。9、发现乙炔瓶因因漏气着火火燃烧时，应应立即用黄黄沙扑灭火火种。10、乙炔软管管、氧气软软管不得错错装。使用用中氧气软软管着火时时，不得折折弯软管断断气，应迅迅速关闭氧氧气阀门，停停止供氧。乙乙炔软管着着火时，应应先关熄炬炬火，可用用弯折前面面一段软管管的办法来来将火熄灭灭。11、冬季在露露天施工，如如软管和回回火防止器器冻结时，可可用热水、蒸蒸气或在暖暖气设备下下化冻。严严禁用火焰焰烘烤。12、不得将橡橡胶软管背背在背上操操作。当焊焊（割）枪枪内带有乙乙炔、氧气气时不得放放在金属管管、槽、缸缸、箱内。13、氢氧并用用时，应先先开乙炔气气，再开氢氢气，最后后开氧气，再再点燃，熄熄灭时，应应先关氧气气，再关氢氢气，最后后关乙炔气气。14、作业后，应应卸下减压压器，拧上上气瓶安全全帽，将软软管卷起捆捆好，挂在在室内干燥燥处。第六章对焊焊机1、对焊机应安置在在室内或搭搭设防护棚棚，并应有有可靠的接接地或接零零。当多台台对焊机并并列安装时时，相互间间距不得小小于3m，应分分别接在不不同相位的的电网上，并并应分别有有各自的控控制开关箱。导线的的截面不应应小于表1的规定。表1

导线线截面对焊机的额定功功率（KTA）255075100150200500一次电压为2220V时，导线线截面（mm2）10253545------一次电压为3880V时，导线线截面（mm2）616253550701502、焊接前，应检查查并确认对对焊机的压压力机构灵灵活，夹具具牢固，气气压、液压压系统无泄泄漏，一切切正常后，方方可施焊。3、焊接前，应根据据所焊钢筋筋截面，调调整二次电电压，不得得焊接超过过对焊机规规定直径的的钢筋。4、断路器的接触点点、电极应应定期光磨磨，二次电电路全部连连接螺栓应应定期紧固固。冷却水水温度不得得超过400℃；排水量量应根据温温度调节。5、焊接较长钢筋时时，应设置置托架，配配合搬运钢钢筋的操作作人员，在在焊接时应应防止火花花烫伤。6、闪光区应设挡板板，与焊接接无关的人人员不得入入内。7、焊接操作及配合合人员必须须按规定穿穿戴劳动防防护用品。并并必须采取取防止触电电、高空坠坠落、瓦斯斯中毒和火火灾等事故故的安全措措施。8、焊接区域应装装设足够的消防防器材，施施焊时派专专人看护。9、冬季施焊时，室室内温度不不应低于88℃。作业后后，应放尽尽机内冷却却水。第七章电焊焊机1、焊接操作及配合合人员必须须按规定穿穿戴劳动防防护用品。并并必须采取取防止触电电、高空坠坠落、瓦斯斯中毒火灾灾等事故的的安全措施施。2、现场使用的电焊焊机，应设设有防雨、防防潮、防晒晒的机棚，并并应装设相相应的消防防器材。3、焊接现场10mm范围内，不不得堆放油油类、木材材、氧气瓶瓶、乙炔发发生器等易易燃、易爆爆物品。4、使用前，应检查查并确认初初、次级线线接线正确确，输入电电压符合电电焊机的铭铭牌规定。接接通电源后后，严禁接接触初级线线路的带电电部分。初初、次级接接线处必须须装有防护护罩。5、次级抽头联接铜铜板应压紧紧，接线柱柱应有垫圈圈。合闸前前，应详细细检查接线线螺帽、螺螺栓及其他他部件并确确认完好齐齐全、无松松动或损坏坏。接线柱柱处均有保保护罩。6、多台电焊机集中中使用时，应应分接在三三相电源网网络上，使使三相负载载平衡。多多台焊机的的接地装置置，应分别别由接地极极处引接，不不得串联。7、移动电焊机时，应应切断电源源，不得用用拖拉电缆缆的方法移移动焊机。当当焊接中突突然停电时时，应立即即切断电源源。8、严禁在运行中的的压力管道道、装有易易燃易爆物物的容器和和受力构件件上进行焊焊接。9、高空焊接时，必必须挂好安安全带，焊焊件周围和和下方应采采取防火措措施并有专专人监护。10、电焊线通过道路路时，必须须架高或穿穿入防护管管内埋设在在地下，如如通过轨道道时，必须须从轨道下下面穿过。11、接地线及手把线线都不得搭搭在易燃、易易爆和带有有热源的物物品上，接接地线不得得接在管道道、机床设设备和建筑筑物金属构构架或铁轨轨上，绝缘缘应良好，机机壳接地电电阻不大于于4Ω。12、雨天不得露天电电焊。在潮潮湿地带工工作时，操操作人员应应站在铺有有绝缘物品品的地方并并穿好绝缘缘鞋。13、长期停电用的电电焊机，使使用时，须须用摇表检检查其绝缘缘电阻不得得低于0.5MΩ。第八章木工工平刨机1、平刨机必须有安安全防护装装置，否则则禁止使用用。2、刨料应保持身体体稳定，双双手操作。刨刨大面时，手手要按在料料上面；刨刨小料时，手手指不低于于料高的一一半，并不不得少5ccm。禁止止手在料后后推送。严严禁戴手套套操作。3、刨削量每次一般般不得超过过1.5ccm。进料料速度保持持均匀，经经过刨口时时用力要轻轻，禁止在在刨刀上方方回料。4、刨厚度小于3..0cm、长长度小于440cm的的木料必须须用压板或或推棍，禁禁止用手推推进。厚度度在1.55cm、长长度在255cm以下下的木料，不不得在平刨刨上加工。5、遇节疤，要减慢慢推料速度度，禁止手手按节疤上上推料。旧旧板料必须须将铁钉、泥泥砂等除干干净。被刨刨木料如有有破裂或硬硬吊等缺陷陷时，必须须处理后再再刨。6、换刀片必须拉闸闸断电上锁锁。禁止运运转时将手手伸进安全全挡板里侧侧去移动挡挡板或拆除除安全挡板板进行刨制制。7、同一台刨机的刀刀片重量、厚厚度必须一一致，刀架架夹板必须须吻合。刀刀片焊缝超超出刀头和和有裂缝的的刀具不准准使用。紧紧固刀片的的螺钉，应应嵌入槽内内并离开刀刀臂不少于于10mmm。8、做到定人定机操操作，工作作完毕，切切断电源，锁锁好电箱门门。第九章圆盘盘锯1、锯片上方必须安安装保险挡挡板（罩），在在锯片后面面，离齿10～15mmm处，必须须安装弧形形楔刀，锯锯片安装在在轴上应保保持对正轴轴心。2、锯片必须平整，锯锯齿尖锐，不不得连续缺缺齿两个，裂裂纹长度不不得超过220mm，裂裂缝末端须须冲止裂孔孔。3、被锯木料厚度，以以锯片能露露出木料10～20mmm为限，锯锯齿必须在在同一圆周周上，夹持持锯片的法法兰盘的直直径应为锯锯片直径的的1/4。4、启动后，须待转转速正常后后方可进行行锯料。锯锯料时不得得将木料左左右晃动或或高抬，遇遇木节要缓缓慢匀速送送料。锯料料长度应不不小于5000mm。接接近端头时时，应用推推棍送料。5、如锯线走偏，应应逐渐纠正正，不得猛猛扳，以免免损坏锯片片。6、操作人员不得站站在和面对对与锯片旋旋转的离心心力方向操操作，手臂臂不得跨越越锯片工作作。7、锯片温度过高时时，应用水水冷却，直直径6000mm以上上的锯片在在操作中应应喷水冷却却。第十章混凝凝土附着式式、平板式式振动器1、附着式、平板式式振动器轴轴承不应承承受轴向力力，在使用用时，电动动机轴应保保持水平状状态。2、在一个模板上同同时使用多多台附着式式振动器时时，各振动动器的频率率应保持一一致，相对对面的振动动器应错开开安装。3、作业前，应对附附着式振动动器进行检检查和试振振。试振不不得在干硬硬土或硬质质物体上进进行。安装装在搅拌站站料仓上的的振动器，应应安置橡胶胶垫。4、安装时，附着式式振动器底底板安装螺螺孔的位置置应正确，应应防止地脚脚螺栓安装装扭斜而使使机壳受损损。地脚螺螺栓应紧固固，各螺栓栓的紧固程程度应一致致。5、附着式振动器使使用时，引引出电缆线线不得拉得得过紧，更更不得断裂裂。作业时时，应随时时观察电气气设备的漏漏电保护器器和接地或或接零装置置并确认合合格。6、附着式振动器安安装在混凝凝土模板上上时，每次次振动时间间不应超过过1min，当混凝凝土在模内内泛浆流动动或成水平平状即可停停振，不得得在混凝土土初凝状态态时再振。7、装置附着式振动动器的构件件模板应坚坚固牢靠，其其面积应与与振动器额额定振动面面积相适应应。8、平板式振捣器的的电动机与与平板应保保持紧固，电电源线必须须固定在平平板上，电电器开关应应装在手把把上。10、平板式振动器作作业时，应应使平板与与混凝土保保持接触，使使振波有效效地振实混混凝土，待待表面出浆浆，不再下下沉后，即即可缓慢向向前移动，移移动速度应应能保证混混凝土振实实出浆。在在振的振动动器，不得得搁置在已已凝或初凝凝的混凝土土上。11、用绳拉平板振捣捣器时，拉拉绳应干燥燥绝缘，移移动或转向向时，不得得用脚踢电电动机。作作业转移时时电动机的的导线应保保持有足够够的长度和和松度，严禁用电电源线拖拉拉振捣器。12、作业后必须做好好清洗、保保养工作。振振捣器要放放在干燥处处。第十一章混混凝土插入入式振动器器1、插入式振动器的的电动机电电源上，应应安装漏电电保护装置置，接地或或接零应安安全可靠。2、操作人员应经过过用电教育育，作业时时应穿绝缘缘胶鞋和戴戴绝缘手套套。3、电缆线应满足操操作所需的的长度。电电缆线上不不得堆压物物品或让车车辆挤压，严严禁用电缆缆线拖拉或或吊挂振动动器。4、使用前，应检查查各部位并并确认连接接牢固，旋旋转方向正正确。5、振动器不得在初初凝的混凝凝土、脚手手架和干硬硬的地面上上进行试振振。在检修修或作业间间断时，应应断开电源源。6、作业时，振动棒棒软管的弯弯曲半径不不得小于5500mmm，并不得得多于两个个弯，操作作时应将振振动棒垂直直地沉入混混凝土，不不得用力硬硬插、斜推推或让钢筋筋夹住棒头头，也不得得全部插入入混凝土中中，插入深深度不应超超过棒长的的3／4，不宜触触及钢筋、芯芯管及预埋埋件。7、振动棒软管不得得出现断裂裂，当软管管使用过久久使长度增增长时，应应及时修复复或更换。8、振捣器应保持清清洁，不得得有混凝土土粘结在电电动机外壳壳上防碍散散热。9、作业停止需移动动振动器时时，应先关关闭电动机机，再切断断电源。不不得用软管管或电缆拖拖拉电动机机。10、作业完毕，应将将电动机、软软管、振动动棒清理干干净，并应应按规定要要求进行保保养作业。振振动器存放放时，不得得堆压软管管，应平直直放好，并并应对电动动机采取防防潮措。第十二章汽汽车吊与轮轮胎吊1、司机应遵守运运输车辆司司机的一般般安全要求求。2、车吊行驶时，应应将起重臂臂放在支架架上，吊钩钩挂在保险险杠的挂钩钩上，并将将钢丝绳拉拉紧。行驶驶时防止障障碍物刮坏坏吊装机构构及小驾驶驶室。3、使用支腿时，应应在支腿底底板下铺以以垫木将机机身顶起，并并保持水平平。4、起吊时汽车驾驾驶室内不不许有人，禁禁止将重物物吊越汽车车驾驶室。5、有负荷时，严严禁伸缩臂臂杆。接近近满负荷时时，应检查查臂杆的挠挠度。回转转不得急速速和紧急制制动，起落落臂杆应缓缓慢。6、操作时，应锁锁住离合器器操纵杆，防防止离合器器突然松开开。7、汽车吊工作完完毕后，收收支腿、回回转吊杆不不得同时进进行。应先先回转吊杆杆至行走位位置再收支支腿。第十三章塔塔式起重机机1、起重机的安装、拆拆卸必须按按照原厂规规定进行，并并制订安全全作业措施施，由专业业队（组）在在队（组）长长负责统一一指导下进进行，并要要有技术和和安全人员员在场监护护。2、起重机安装后后，在无载载荷情况下下，塔身与与地面的垂垂直偏差值值不得超过过3/10000。3、起重机专用的的临时配电电箱，宜设设置在塔吊吊附近，电电源开关应应合乎规定定要求。电电缆卷筒必必须运转灵灵活、安全全可靠，不不得拖缆。4、起重机必须安安装变幅、吊吊钩高度等等限位器和和力矩限制制器等安全全装置，并并保证灵敏敏可靠。5、起重机的塔身身上，不得得悬挂标语语牌。6、作业前重点检检查：机械结构构的外观情情况，各传传动机构应应正常；各各齿轮箱、液液压油箱位位应符合标标准；主要要部位连接接螺栓应无无松动；钢钢丝绳磨损损情况及穿穿绕滑轮应应符合规定定；供电电电缆应无破破损。7、起重机在中波波无线电厂厂广播发射射天线附近近施工时，凡凡与起重机机接触的作作业人员，均均应穿戴绝绝缘手套和和绝缘鞋。8、检查电源电压压应达到380V，其变动动范围不得得超过±20V，送电前前启动控制制开关应在在零位。接接通电源，检检查金属结结构部分无无漏电后方方可上机。9、空载运转，检检查回转、起起重、变幅幅等机构的的制动器、安安全限位、防防护装置等等确认正常常后，方可可作业。10、操纵各控制器器时应依次次逐级操作作，严禁越越档操作。在在变换运转转方向时，应应将控制器器转到零位位，待电动动机停止转转动后，再再转向另一一方向。操操作时力求求平稳，严严禁急开急急停。11、吊钩提升接近近臂杆顶部部，小车行行至端点或或起重机行行走接近轨轨道端部时时，应减速速缓行至停停止位置。吊吊钩距臂杆杆顶部不得得小于是11m。12、提升重量物后后，严禁自自由下降。重重物就位时时，可用微微动机构或或使用制动动器使之缓缓慢下降。13、提升的重物平平移时，应应高出其跨跨越的障碍碍物0.55m以上。14、装有机械式力力矩限制器器的起重机机，在每次次变幅后，必必须根据回回转半径和和该半径时时的允许载载荷，对超超载荷限位位