地下连续墙支护施工方案

XXX市政工程维修处PAGE11目录HYPERLINK\l"_Toc240775680"第一章编制总说明3HYPERLINK\l"_Toc240775681"第一节编制依据3HYPERLINK\l"_Toc240775682"第二节工程概况4HYPERLINK\l"_Toc240775683"一、工程总体概况4HYPERLINK\l"_Toc240775684"二、地下连续墙围护工程概况4HYPERLINK\l"_Toc240775685"三、水文、地质概况5HYPERLINK\l"_Toc240775686"第三节工程施工目标9HYPERLINK\l"_Toc240775687"一、工期目标9HYPERLINK\l"_Toc240775688"二、质量目标9HYPERLINK\l"_Toc240775689"三、安全目标9HYPERLINK\l"_Toc240775690"四、施工现场管理目标9HYPERLINK\l"_Toc240775691"第二章劳动力和机械配备计划-9-HYPERLINK\l"_Toc240775692"第一节劳动力投入计划及其保证措施-9-HYPERLINK\l"_Toc240775693"一、施工队伍部署-9-HYPERLINK\l"_Toc240775694"二、劳动力配备计划-9-HYPERLINK\l"_Toc240775695"第二节机械配备计划-10-HYPERLINK\l"_Toc240775696"第三节监测设备配备计划-11-HYPERLINK\l"_Toc240775697"第三章地下连续墙施工-12-HYPERLINK\l"_Toc240775698"第一节地下连续墙施工前期准备工作-12-HYPERLINK\l"_Toc240775699"一、用于地下墙施工的临时施工设施-12-HYPERLINK\l"_Toc240775700"二、地下连续墙施工技术准备-13-HYPERLINK\l"_Toc240775701"三、材料准备-14-HYPERLINK\l"_Toc240775702"四、施工管理网络-14-HYPERLINK\l"_Toc240775703"五、施工部署-14-HYPERLINK\l"_Toc240775704"第二节地下连续墙施工方案-15-HYPERLINK\l"_Toc240775705"一、总体施工方案-15-HYPERLINK\l"_Toc240775706"二、地下墙主要工序施工方法-17-HYPERLINK\l"_Toc240775707"三、地下连续墙质量控制标准-36-HYPERLINK\l"_Toc240775708"四、地下连续墙针对性施工技术措施-37-HYPERLINK\l"_Toc240775709"五、本工程地下墙施工关键部位技术措施-40-HYPERLINK\l"_Toc240775710"第三节、旋喷桩施工-43-HYPERLINK\l"_Toc240775711"一、施工范围-43-HYPERLINK\l"_Toc240775712"二、施工流程-43-HYPERLINK\l"_Toc240775713"三、施工方法-44-HYPERLINK\l"_Toc240775714"四、施工注意事项：-47-HYPERLINK\l"_Toc240775715"五、质量标准和保证措施-48-HYPERLINK\l"_Toc240775716"六、安全技术措施-49-HYPERLINK\l"_Toc240775717"第四节、基坑开挖-51-HYPERLINK\l"_Toc240775718"一、挖土布置及顺序-51-HYPERLINK\l"_Toc240775719"二、挖土顺序布置图-52-HYPERLINK\l"_Toc240775720"第四章质量保证措施-53-HYPERLINK\l"_Toc240775721"一、建立建全质量管理体系-53-HYPERLINK\l"_Toc240775722"二、加强技术质量管理-53-HYPERLINK\l"_Toc240775723"第五章安全保证措施-54-HYPERLINK\l"_Toc240775724"第六章环境保护措施-55-HYPERLINK\l"_Toc240775725"第七章现场文明施工措施-56-HYPERLINK\l"_Toc240775726"第八章基坑监测措施-56-HYPERLINK\l"_Toc240775727"一、基准点的建立-56-HYPERLINK\l"_Toc240775728"二、基坑支护变形观测-57-HYPERLINK\l"_Toc240775729"三、观测方法-58-HYPERLINK\l"_Toc240775730"四、基坑周围建(构)筑物等的监测措施-58-HYPERLINK\l"_Toc240775731"第九章深基坑施工应急预案-59-HYPERLINK\l"_Toc240775732"一、应急预案的方针与原则-59-HYPERLINK\l"_Toc240775733"二、应急策划-59-HYPERLINK\l"_Toc240775734"三、应急准备-61-HYPERLINK\l"_Toc240775735"四、应急响应-65-HYPERLINK\l"_Toc240775736"五、突发事件应急预案-67-第一章编制总说明第一节编制依据（1）《华南北路（XX）污水主干管工程》设计图纸；（2）《华南北路（XX）污水主干管工程》《岩土工程勘察报告》；（3）相关技术规范序号名称编号1《建筑基坑支护护技术规程程》JGJ120--992《混凝土结构设设计规范》GB500100-200023广东省标准《建建筑地基基基础设计规规范》GBJ15-331-200034《建筑基础设计计规范》GB500077-200025《土方及爆破工工程施工及及验收规范范》GBJ201--836广东省标准《地地下连续墙墙结构设计计规范》GBJ/T155-13--957《钢结构设计规规范》GB500177-200038《广州地区建筑筑基坑支护护技术规定定》GJB02-998（4）广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。（5）建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。（6）我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。（7）施工现场实际踏勘情况。第二节工程概况一、工程总体概况本工程是广州市XXX~XX污水处理系统一期工程中石井中部片区的一个污水收集子项工程，华南北路（XX）污水收集主干管东接华南北路（东段），与XXX污水主干管相接，西起XX大道，与华南北路（XX）污水主干管相接，污水从东西两个方向接入进厂总管，进入石井污水处理厂进行处理。污水管道华南北路（XX）为A线，华南北路（XX）为B线，A线长约2047米，B线长约1464米，A线管径d2000~d2200，B线管径d2000。本工程全线采用顶管施工。二、地下连续墙围护工程概况工作井、接收井地下连续墙支护施工一览表名称井号规格型号(m))井深度(m)名称井号规格型号(m))井深度(m)工作井WA69.6×810.6接收井WA78×811.1WA89.6×813.5WA98×814.2WA109.6×814.4WB78×816.7WB89.6×814.2WB58×811.9WB69.6×813.8WB38×811.3WB49.6×9.6611.3WB18×811.8WB29.6×811.3华南中W19.6×811.5工作井围护结构采用1.0m厚地下连续墙加3道钢筋砼支撑，地下连续墙及冦梁、腰梁、内支撑的砼等级为C30。地下连续墙分为8个墙面段，每段墙面长6m左右；地下连续墙深约15~21m，要求嵌固深度≥4m。在墙段与墙段连接部位的外侧打设两根Φ1000@700的三管旋喷桩，其有效长约为18m，要求柱端进入基坑底以下不透水层不小于2m。4、采用工字钢（钢板焊接而成）接头，5、本工程大部分地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩+方形冲锤修孔”方案。三、水文、地质概况一、地形地貌本工程污水管道拟建位置位于广州市白云区北部大朗村，A线总长约2047米，B线总长约1464米，沿线主要为道路、农田，穿越铁路、河涌、华南快速路三期。地貌属珠三角冲积平原。由广东省XX设计研究院出具的地质评估分析报告可知，施工用地附近虽有实测或推测断层经过，但距施工用地仍有一定距离，在详勘过程中，在钻探深度内未见明显的构造痕迹（如断层角砾、断层泥、断裂破碎带），但沿线大部分位置分布有较厚的砂层，局部有溶洞和土洞发育。综上所述，本工程污水管道所处地理位置地貌类型单一，地层结构较复杂，层厚变化较大，物理力学性质不均匀，大部分地段地基稳定性较差，但经适当处理后，可兴建污水管线。二、地质及水文资料（一）、地质施工用地上部覆盖层属第四系河口—滨海相沉积层，主要由人工填土层（Qml）、冲洪积层（Qal）、残积层（Qel）组成，下伏基岩主要有炭质泥岩（C）、粉砂质泥岩（C）和灰岩（C）。自上至下在30米深度范围内的岩土分布如下：人工填土层（Qml）:①杂填土：灰黄~灰褐色，状态松散，饱和，以填粘性土和建筑垃圾为主，厚度为0.6-3.6m,平均厚度2.5m。冲积层（Qal+pl）：②1细砂：灰黄色，饱和，以细砂为主，局部含少量粘粒，饱和，松散，厚度变化较大，层面标高7.0m，层面埋深2.5米，平均厚度3.6m。②3粗砂：灰黄色，以粗砂为主，局部含较多砾砂和粘粒，饱和，稍密。层面标高3.71~6.58m，层面埋深2.0~5.5m，层厚1.0~11m，平均厚度5.46。②5粉质粘土：灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含较多细砂，湿，可塑。层面标高-2.32~9.06m。层面埋深0.7-10.7m，层厚0.7-21.9m，平均厚度4.62。残积层（Qel）③粉质粘土：灰褐色，由泥岩和灰岩风化残积而成，以粉粘粒为主，含较多中粗砂，稍湿，硬塑，局部可塑，层面埋深7.8~18m，层面标高为-8.73~1.36m，层厚0.7~12.9m，平均厚度7.25m。地基承载力特征值的经验值fak建议取硬塑220~250kpa，可塑160~180kpa。基岩（C）⑤1粉砂质泥岩强风化层：灰黄、灰褐色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状和碎块状。层面埋深11.0~19.50m，层面标高为-10.06~-1.73m，层厚3.3m~7.7m，平均厚度5.72m。地基承载力特征值的经验值fak建议取500~550kpa。⑤2炭质泥岩强风化层：灰黑色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状。层面埋深8.0~16.8m，层面标高为了-7.53~0.87m，层厚1.1~9.5m，平均厚度6.02m。地基承载力特征值的经验值fak建议取400~450kpa=6\*GB3⑥1灰岩：灰、灰白、深灰色，隐晶结构，主要成分为方解石，岩质坚硬，岩芯多呈长柱状和短柱状，局部岩芯较破碎，呈碎块状。层面埋深8.3~22.9m，层面标高为-13.45~1.27m，层厚0.5~15m，平均厚度7.12m。fr值为31.1~48.3Mpa。（二）、地震根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定，拟建工程的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。场地土的类型为中软土，拟建场地类别为Ⅱ类场地，场地属抗震不利地段。（三）、地下水水概况a、地下水类型及及赋存与补补给=1\*GGB3①上层滞水水：主要赋赋存于填土土中，主要要补给来源源是雨水，水水量不大。=2\*GB3②潜水或微微承压水：：主要赋存存于局部分分布的砂层层中，砂层层分布范围围较广，有有一定的水水量和连通通性，补给给充裕，水水量较大。=3\*GB3③基岩裂隙隙水：主要要赋存于灰灰岩的裂隙隙和土洞、溶溶洞中，分分布不规则则，有微承承压性。b、地下水的腐蚀蚀性根据广东省建筑筑设计研究究院详勘出出具的水质质分析报告告,施工用地地的地下水水对混凝土土结构无腐腐蚀性，在在干湿交替替环境对钢钢筋混凝土土结构中的的钢筋无腐腐蚀性，在在长期浸水水环境时无无腐蚀性，但但对钢结构构有弱腐蚀蚀性。根据广东省工程程勘察院提提供的岩土土勘察报告告，各土层层描述见下下表：土层编号层顶埋深土层名称颜色湿度状态密实度地层描述及特征征层厚度平均厚度①杂填土灰裼色饱和松散以填粘性土和建建筑垃圾为为主。0.6-3.662.5②1细砂灰黄色饱和松散以细砂为主，局局部含少量量粘粒，饱饱和，松散散，厚度变变化较大2.5-73.6②32-5.5粗砂灰黄色饱和稍密以粗砂为主，局局部含较多多砾砂和粘粘粒，饱和和，稍密。。1-115.46③0.7-10..7粉质粘土灰黄色硬塑稍密由泥岩和灰岩风风化残积而而成，以粉粉粘粒为主主，含较多多中粗砂，稍稍湿，硬塑塑，局部可可塑0.7-21..94.62⑤111-19.55粉砂质泥岩强风风化层灰黄、灰褐色组织结构大部分分破坏，风风化强烈，裂裂隙发育，岩岩芯多呈半半岩半土状状和碎块状状。3.3-7.775.72⑤28-16.8炭质泥岩强风化化层灰黑色组织结构大部分分破坏，风风化强烈，裂裂隙发育，岩岩芯多呈半半岩半土状状。1.1-9.556.02=6\*GB3⑥18.3-22..9灰岩灰白、深灰色隐晶结构，主要要成分为方方解石，岩岩质坚硬，岩岩芯多呈长长柱状和短短柱状，局局部岩芯较较破碎，呈呈碎块状。0.5-157.12第三节工程程施工目标标一、工期目标本工程计划从22009年10月进行行试成槽工工作，计划划连续墙工工期为90天。二、质量目标达到国家规范规规定合格标标准三、安全目标安全施工目标：：实现工程程施工全过过程“六无”：即无死死亡、无重重伤、无倒倒塌、无中中毒、无爆爆炸、无重重大机械交交通事故；；争创“广州市安安全生产样样板工地”。四、施工现场管管理目标争创广州市安全全文明样板板工地。广州市猎德大桥南北两岸人行楼梯工程施工总承包施工组织设计华南北路（XX）污水主干管工程工作井接收井地下连续墙支护施工方案2-中铁十局集团有限项目部XX市市政工程维修处79-第二章劳动动力和机械械配备计划划第一节劳动动力投入计计划及其保保证措施一、施工队伍部部署根据本工程的特特点结合我我单位实际际情况，本本工程区域域内的地下下连续墙工工程拟投入入四个专业业施工队，即即导墙施工工队（负责责导墙工程程施工）,成槽施工工队(负责基坑坑成槽,泥浆制作)，钢筋笼笼施工队(负责连续续墙钢筋笼笼制安)，混凝土土施工队(负责连续续墙水下混混凝土的浇浇筑养护)。二、劳动力配备备计划根据施工计划,,施工高峰峰拟投入施施工人员1182人,正常施工工期间投入入施工人员员150人左右,劳动力计计划详细情情况见表。序号工种导墙施工队成槽施工工队钢筋笼施工队混凝土施工队1钢筋工8202桩基工203模板工64混凝土工4165各类司机58346普工440447修理工24448电焊工22109电工222210合计33764330机械配备计划施工机械一览表表序号机具名称型号规格单位数量用途途1成槽机QUY-50台1连续墙成槽2履带起重机QUY50A（50T）台1起吊重物3汽车吊SQZ-50TT台1起吊重物4挖掘机PC200台1导墙、泥浆池开开挖6装载机ZL－30B台1材料、土方装运运等7钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工8钢筋切割机GQ40台1钢筋加工9钢筋对焊机UN150台1钢筋加工10电焊机各种型号台10钢筋笼制作11废浆运输车CA141台4泥浆外运12直立泥浆泵PY－80台10泥浆制作及输送送13配电箱个12供电14导管Ф250M100砼灌注15漏斗个4砼灌注16模板M³若干导墙支模17脚手架钢管T若干导墙支模18冲孔桩机ZL-16000台8连续墙成槽20空气压缩机台2清槽监测设备配备计计划序号名称型号单位数量备注1水准仪S3台22全站仪laika台13多点位移计WIM-1000台44泥浆黏度计1006型件15泥浆比重计件16坍落度筒件1第三章地下下连续墙施施工第一节地下下连续墙施施工前期准准备工作一、用于地下墙墙施工的临临时施工设设施1、钢筋笼制作场场钢筋笼制作场是是由钢筋加加工棚、钢钢筋堆场和和钢筋笼制制作胎模组组成，设置置在施工现现场的靠近近施工道路路的适当场场合。根据据工程进度度要求，拟拟定共设置置二个钢筋笼笼制作场。钢筋笼制作平台台在浇筑混混凝土前，用用全站仪放放点，人工工结合挖掘掘机对原场场地进行整整平。钢筋筋笼平台的的尺寸为15×225m，采用20CM厚素砼地地坪，混凝凝土浇筑时时严格控制制砼面标高高，以确保保钢筋制作作场的平整整度。2、泥浆系统泥浆系统是护壁壁泥浆配置置储存，供供应使用和和回收再生生的场所，由由泥浆输送送泵及泥浆浆循环管路路结合而成成，设置在在施工现场场靠近施工工道路的适适当场合。泥泥浆循环系系统由二部部分组成，一一部分为导导墙内的沟沟槽，另一一部分为现现场砌筑的的泥浆池，现现场在基坑坑内设一个个长15米，宽6米，深3.5米的泥浆浆池。3、机械进场布置置由于现场采用国国家级工法法“地下连续续墙液压抓抓斗工法+冲桩机冲冲桩”方案。而而且泥浆以以及钢筋笼笼均采用现现场制作，机机械设备配配备数量见见地下连续续墙施工器器具一览表表。4、施工用水、用用电现场布布置施工用水现场布布置由业主提供的供供水点沿围围墙四周布布置，每隔隔约20米设一个个水龙头。施工用电现场布布置用100㎜2的电电缆，沿线线架空布置置，每隔一一定距离设设电箱，电电缆按三箱箱五线制配配置。二、地下连续墙墙施工技术术准备1、与业主与监理办办理工地交交接桩手续续，引入高高程以及坐坐标点建立立轴线控制制网。2、施工前应准备的的资料有：：施工区域域内的工程程地质、水水文地质资资料、施工工图及施工工图会审纪纪要等资料料。施工现现场各级人人员必须认认真学习图图纸、会审审记录、施施工方案和和施工规范范等技术文文件，做好好安全技术术交底以及及技术交底底，做好进进场员工的的叁级教育育，减少和和避免施工工误差，保保证现场的的文明施工工，有效减减少工人的的伤亡。三、材料准备1、机具准备：组组织机械进进场使用前前的检验维维修保养确确保运转正正常。2、材料进场：导导墙的钢筋筋模板以及及连续墙的的钢筋预埋埋件，应在在指定位置置堆好，泥泥浆池的泥泥浆应注意意保护，注注意现场的的文明施工工。危险品品，比如：：乙炔、氧氧气、柴油油以及机油油应放在专专门的危险险品仓库，并并派专人负负责，建立立健全一套套完整的材材料用品登登记制度。四、施工管理网网络成立该项目的项项目经理部部，实行项项目经理负负责制。五、施工部署1、施工顺序根据规定地下墙墙施工前做做成槽工艺艺试验，试试验一个单单元槽段，以以核对地质质资料、检检验所选用用的设备、施施工工艺以以及技术措措施的合理理性，取得得造孔成槽槽、泥浆护护壁、混凝凝土灌注等等第一手资资料。2、地下墙施工关关键工序用用时分析由于地下墙施工工为流水作作业，关键键作业时间间是成槽时时间和砼浇浇灌时间，根根据机械设设备的性能能和施工经经验，厚度度10000mm的地下墙墙，每幅入入土成槽时时间约5～8小时，入入岩成槽时时间根据岩岩石厚度与与强度决定定，砼浇灌灌时间约为为3～4小时。第二节地下下连续墙施施工方案一、总体施工方方案地下连续墙施工工采用跳槽槽施工，土土层采用液液压抓斗槽槽壁机成槽槽或用冲击钻钻冲击成槽槽，岩层采采用冲击钻钻冲击成槽槽，槽段开开挖时制备备优质膨润润土制作泥泥浆护壁，钢钢筋笼吊装装采用履带带式起重机机，双导管管水下灌注注混凝土。墙墙体间采用用“工”字钢接头头。1、施工区段划分分根据工作井、接接收井为114个。每每个井分为8个槽段，共共112个槽槽段；详见见槽段划分分施工图。2、施工组织安排排连续墙施工围绕绕工程总体体施工组织织进行组织织，每次施施工两个井井，计划安安排一台槽槽壁机，88台(1号井4台、2号井4台、)冲孔机。施施工组织及及施工顺序序安排如下下：(1)、施工第第一阶段：：首先进行行现两个井槽段内的的连续墙导导墙施工及及泥浆池施施工，待导导墙达到设设计强度后后，一台连连续墙槽壁壁机及四台台冲孔机开开始进场，同同时进行11号井、2号井的地下下连续墙导导向孔施工工。根据槽槽壁机开槽槽速度，其其它冲孔机机陆续进场场，形成多多槽段同时时冲孔的局局面。(2)、施工第第二阶段：：第一阶段段施工完成成后，开始始其它井号地下下连续墙施施工。3、施工方法及技技术措施连续墙施工工艺艺流程图见见图1所示。测量放线测量放线基槽开挖修筑导墙

成槽施工

清槽

钢筋笼吊放

泥浆池

沉淀池

混凝土导管安装

水下混凝土灌注

泥浆制备及处理

调试就位

材质检验

钢筋笼制作

转入下一槽段

成槽机械组装

泥浆输入泥浆输入

泥浆排放

泥浆排放

渣土外运

图1地下连续墙施工工工艺流程程图二、地下墙主要要工序施工工方法1、测量放样（1）定位、定标控控制点1）根据业主提供供的交桩记记录和各桩桩点，进行行复核测量量，经复核核无误后，填填写接桩记记录，并交交监理、业业主以及相相关单位签签名、盖章章。2）在施工场地利利于保护和和放样的地地方设置地地面导线点点，根据平平面交接桩桩记录，采采用全站仪仪将控制点点引入场地地内，放样样出地面导导线点的平平面坐标。3）根据高程交接接桩记录，采采用S3水准仪将将高程引入入施工场内内，在现场场根据现场场实际情况况布置高程程控制点数数量。4）所设控制点均均应距基坑坑10m以上，减减小施工时时对控制点点的影响。控控制点经复复核无误后后，上报甲甲方、监理理复核，经经复核无误误后方可投投入使用。5）由于施工时会会对控制点点桩位产生生影响，对对正在使用用的点应每每月复核一一次，当点点位变化超超过允许误误差后，应应对原坐标标或高程值值进行调整整，并报监监理复核。（2）导墙测量放样样方法1）根据设计图纸纸提供的坐坐标计算出出地下连续续墙中心线线角点坐标标，计算成成果经内部部复核无误误后，采用用地面导线线控制点，用用全站仪实实地放样出出地下连续续墙角点，并并立即作好好护桩。报报甲方，监监理进行复复核。2）由于基坑开挖挖时地下连连续墙在外外侧土压力力作用下会会向内位移移和变形，为为确保后期期基坑结构构的净空符符合要求，导导墙中心轴轴线按设计计要求外放放50mm。3）在导墙沟槽开开挖结束后后，立即将将中心线引引入沟槽下下，以控制制底模及模模板施工，确确保导墙中中心线的正正确无误。4）在导墙砼浇注注前，将导导墙顶面标标高放样于于模板面上上，以控制制导墙顶面面标高。5）导墙模板拆除除后，检查查导墙的中中心线和平平整度、垂垂直度是否否符合要求求。6）导墙施工结束束后，立即即在导墙顶顶面上作出出分幅线，并并测量出每每幅槽段钢钢筋笼的吊吊点位置标标高，以控控制吊筋的的长度。（3）钢筋笼标高控控制在钢筋笼下放到到位后，由由于吊点位位置与测点点不完全一一致，吊筋筋会拉长等等因素，会会影响钢筋筋笼的标高高，为确保保预埋件的的标高，应应立即用水水准仪测量量钢筋笼的的笼顶标高高，根据实实际情况进进行调整，将将笼顶标高高调整至设设计标高。2、导墙施工（1）导墙形式的确确定标准导墙断面采采用“L”形现浇钢钢筋砼，埋埋深1.5mm,导墙剖面面图如图（2）导墙施施工顺序先进行测量放样样，根据放放样成果开开挖沟槽，平平整基面，绑绑扎钢筋，支支模，最后后浇注导墙墙砼。（3）导墙沟槽开挖挖1）导墙开挖前根根据测量放放样成果、地地下连续墙墙的厚度，实实地放样出出导墙的开开挖宽度。2）导墙沟槽开挖挖采用反铲铲挖掘机开开挖，施工工时先挖出出松散填土土和暗浜内内的杂填物物至基底，将将导墙的中中心线引至至槽底，采采用双面模模板施工，在在模板拆除除并架设好好支撑后，在在背后用粘粘土分层回回填密实。3）导墙必须筑于于坚实的土土面上，不不得以杂填填土为地基基。若遇暗暗浜土、障障碍物和管管线移位后后的松散填填土，原则则上应挖除除后浇混凝凝土垫层或或将导墙加加深至原状状图基面。（4）导墙的钢筋砼砼施工1）导墙沟槽开挖挖后立即将将导墙中心心线引至沟沟槽中，平平整基面后后绑扎导墙墙钢筋，浇浇筑砼时预预留钢筋接接头同导墙墙侧墙钢筋筋绑扎连接接。2）底模施工结束束后，在进进行导墙侧侧模施工时时，为确保保导墙施工工质量，导导墙侧墙模模板采用复复合竹胶板板。在施工工前先检查查模板的平平整度，不不符合要求求的废弃不不用。模板板加固采用用钢支撑头头加钢管支支撑加固，支支撑的间距距不大于1m，模板应应加固牢固固，并保证证轴线和净净空的准确确，砼浇注注前先检查查模板的垂垂直度和中中线是否符符合要求，检检查合格后后方可进行行砼浇注。4）砼浇注使用商商用砼，采采用人工与与反铲配合合，两边对对称交替下下料，利用用平板振捣捣器或插入入式振捣器器振捣，间间距为600mmm左右。施施工时如发发生走模，应应立即停止止砼的浇注注，重新加加固模板，并并纠正到设设计位置后后，方可继继续进行浇浇注。5）砼浇注完366小时后才才能拆除模模板。拆模模后应立即即再次检查查导墙的中中心轴线和和净空尺寸寸以及侧墙墙砼的浇筑筑质量，如如发现侧墙墙砼侵入净净空或墙体体出现空洞洞应及时修修凿或封堵堵，并召集集相关人员员分析讨论论事故发生生原因，制制定出相应应措施，防防止类似问问题再次发发生。6）模板拆除后立立即架设支支撑，支撑撑上下各一一道分别设设置槽钢支支撑及木支支撑，呈梅梅花型布置置，间距2.0m。经检查查合格后立立即进行回回填，防止止导墙内挤挤。同时在在导墙顶翼翼面上用红红油漆作好好分幅线并并标上幅号号。（6）导墙转角处理理因成槽机的抓斗斗呈圆弧形形，抓斗的的宽度为2.7m，同时由由于分幅槽槽宽等原因因，为保证证地下连续续墙成槽时时能顺利进进行以及转转角断面完完整，转角角处导墙沿沿轴线外放放0.3m。3、泥浆配置和管管理在地下连续墙挖挖槽过程中中，泥浆起起到护壁、携携渣、冷却却机具、切切土润滑的的作用。性性能良好的的泥浆能确确保成槽时时槽壁的稳稳定，防止止坍方，同同时在砼浇浇灌时对保保证砼的浇浇灌质量起起着极其重重要的作用用。（1）泥浆循环池布布置：按每个槽段的体体积计算和和施工经验验推算，本本工程考虑虑场内两个个施工作业业区各设置置一个泥浆浆池，盛装装泥浆的泥泥浆池的容容量应能满满足成槽施施工时的泥泥浆用量。（2）泥浆配合比根据在广州地区区施工经验验，为满足足施工地质质要求，采采用优良的的膨润土、纯纯碱、高纯纯度的CMC和自来水水作原料，通通过清浆冲冲拌和混合合搅拌二次次拌合而成成。1）施工配合比的的每m3泥浆材料料用量（kg)：材料名称膨润土纯碱CMC水数量（kg)701.80.810002）在施工中定期期对泥浆的的指标进行行检查，并并根据实际际情况对泥泥浆指标进进行适当调调整。新拌拌泥浆须贮贮存24小时后方方可使用。（3）泥浆性能指标标检验标准准护壁泥浆试验室室配合比时时按如下指指标计算，施施工现场配配备泥浆试试验员，对对下列表中中的有关指指标进行测测试，检查查新浆、循循环泥浆和和回收再利利用泥浆的的质量。1）新鲜泥浆主要要性能指标标：序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1..15泥浆比重称2粘度20～25秒500/7000毫升漏斗斗法3PH值7～9PH试纸4失水量30ml/300min失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法2）循环泥浆主要要性能指标标：序号项目性能指标检验方法1比重1.1～1.225泥浆比重称2粘度25～35秒500/7000毫升漏斗斗法3PH值7～10PH试纸4失水量35ml/300min失水量仪5胶体率>95%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<8%量筒法3）废弃泥浆性能能指标：序号项目性能指标检验方法1比重>1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/7000毫升漏斗斗法3PH值>12PH试纸（4）泥浆测定频率率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到1100m33，拌制时时和放置一一天后各测测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽槽段，挖槽槽前、挖槽槽至一半、挖挖槽结束前前各测定一一次3再生处理的泥浆浆在调制前和调制制后各测定定一次，不不符合要求求的认定废废弃。（5）送浆和回收1）成槽过程中采采用PY－80型直立式式泥浆泵向向槽内送浆浆，挖槽结结束及刷壁壁完成后，分分别取槽内内上、中、下下三段的泥泥浆进行比比重、粘度度、含砂率率和PH值的指标标测定验收收并填报隐隐蔽工程验验收单。2）当槽底泥浆比比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率率＞8%时，应置置换底部泥泥浆。3）砼浇注过程中中同样采用用PY－80型直立式式泥浆泵进进行回收泥泥浆，回收收泥浆性能能符合再处处理要求时时，将回收收泥浆抽入入循环池，当当泥浆性能能指标达到到废弃标准准后，将回回收泥浆抽抽入废浆池池。（6）废浆处理抽入废浆池中的的废弃泥浆浆每天组织织全封闭泥泥浆运输车车晚上外运运至规定的的泥浆排放放点弃浆。（7）泥浆质量管理理要点1）泥浆制作所用用原料应符符合技术性性能要求，制制作时，应应严格执行行配合比，泥泥浆拌制后后应熟化24小时后方方可使用。泥泥浆制作中中，每班进进行二次质质量指标检检测。2）在成槽过程中中，泥浆会会受到各种种因素的影影响而降低低质量，为为确保护壁壁效果、保保证槽壁稳稳定，应对对槽段被置置换后的泥泥浆进行测测试，对不不符合要求求的泥浆充充分利用各各种再生处处理手段，提提高泥浆质质量和重复复利率，直直至各项指指标符合要要求后方可可使用。3）严格控制泥浆浆液位，保保证泥浆液液位在地下下水位1.0m以上，并并不低于导导墙顶面以以下50cm，液位下下落及时补补浆，以防防坍塌。4）钢筋笼入槽，必必须对槽底底泥浆和沉沉淀物进行行置换和清清除，使底底部泥浆比比重不大于于1.25，沉淀物物厚度不大大于50mm。5）砼浇灌时，防防止砼直接接落入泥浆浆内，砼面面以上4m高范围内内泥浆予以以废弃。6）再生泥浆受水水泥，砂土土等污染，如如性能指标标达到合格格标准，可可再利用；；检验有三三项指标不不合格，达达到废弃值值时，应于于废弃。7）对严重水泥污污染及超比比重的泥浆浆作废浆处处理，用全全封闭运浆浆车运到指指定地点，保保证城市环环境清洁。排排放废泥浆浆土、渣，应应符合政府府有关部门门规定的条条例。4、开挖槽段（1）开挖方法1、槽壁机抓土成槽槽：标准槽槽段采取三三序成槽，先先挖两边，再再挖中间。开开挖过程中中要实测垂垂直度，并并及时纠偏偏。槽段开开挖顺序见见图5所示。图5槽段开挖顺序2、槽段接头处理理本工程连续墙采采用“工”字钢接头头，用8mm厚钢板焊焊接成“工”字形状后后与钢筋笼笼焊接牢固固。其施工工情况如6所示。(a)待开挖的的连续墙；；（b）开挖一一期槽段并并下钢筋和和工钢接头头（c）浇筑一一期槽段；；（d）开挖二期槽段段及下放钢钢筋笼；（e）浇筑二二期槽段混混凝土图6工字钢接头施工工过程先施工一期A槽槽段，一期期槽段浇注注混凝土前前在工字钢钢背后回填填土或碎石石，在二期期B槽段成槽槽结束后用用钢刷进行行接头刷壁壁处理。吊吊放二期钢钢筋笼端头头向内收15mm，便于二二期槽段与与一期槽段段端头相互互嵌套，形形成整体。一般槽段开挖采采用“地下液压压抓斗法+方锤修孔”的施工方方法。施工前，对槽段段的分幅复复核无误后后，先用冲冲孔桩机冲冲导向孔，以以保证成槽槽垂直度；；再采用液液压抓斗对对槽内杂填填土、粉质质粘土、全全风化泥岩岩进行抓挖挖，抓挖余余泥集中堆堆放在现场场的临时堆堆土场地，待待晾晒后晚晚上外运。抓槽完成后，用用50吨履带吊吊车将冲桩桩机吊至该该槽段就位位，1m宽槽段采采用0.988m圆锤，根根据槽段的的长度确定定冲孔的数数量，冲孔孔过程中保保证泥浆的的比重以防防坍孔。并并根据冲孔孔的实际进进度不间断断的测量，以以保证达到到设计标高高并保证各各个孔位的的冲槽深度度基本一致致。冲孔达达到设计深深度时应及及时取样，并并对照超前前钻的地质质资料鉴定定岩性，以以保证墙体体的嵌固长长度和入岩岩深度满足足设计要求求。具体注意事项：：1）、成孔机械就就位时必须须安置在牢牢固的基础础上，并保保证桩机平平整，确保保作业时不不发生移动动和倾斜，施施工时先施施工两边，后后施工中间间。2）、冲桩机成孔孔入风化岩岩时应控制制好冲桩力力度，做到到重锤轻击击；钻孔机机成孔入岩岩钻进中的的加压给进进要随地层层变化而调调整，由软软层入硬层层时要少加加压，多给给进。3）、对基坑施工工的周边的的监控，密密切联系勘勘察院取得得及时准确确的数据报报告，发现现问题及时时制订相应应措施处理理。成槽允许偏差应应符合下列列指标项目允许偏差1/300每幅3线每线每m一点段线m能部设泥5cm成槽冲孔全部完完成后改用用方锤刷槽槽，刷槽时时下一个锤锤位同上一一个槽位应应重叠10～20cm，以保证证成槽质量量。，其修修孔示意图图如下：（2）槽段质检1）每槽段中各抓抓槽作业顺顺序注意保保证成槽时时二侧邻界界条件的均均衡性，以以保证槽壁壁二个方向向的垂直度度及装置安安装良好。2）根据各个槽段段的宽度尺尺寸，决定定挖槽的抓抓数和次序序，当槽段段三抓成槽槽时，采用用先两侧后后中间的方方法，抓斗斗入槽、出出槽应慢速速、稳定，并并根据成槽槽机的仪表表及实测的的垂直度情情况及时纠纠偏，以满满足成槽精精度3‰的要求。3）成槽机定位应应使抓斗平平行于导墙墙面，抓斗斗的中心线线与导墙的的中心线重重合，抓斗斗下放时，应应靠其自重重缓速下放放，不得放放空冲放。4）单元槽段成槽槽挖土过程程中，抓斗斗中心应每每次对准放放在导墙上上的孔位标标志物，保保证挖土位位置准确。抓抓斗闭斗下下放，开挖挖时再张开开，每斗进进尺深度控控制在0.3m左右，上上、下抓斗斗时要缓慢慢进行，避避免形成涡涡流冲刷槽槽壁，引起起坍方，同同时在槽孔孔砼未灌注注之前严禁禁重型机械械在槽孔附附近行走产产生振动。5）用测锤、量具具检测槽深深、槽长和和槽位精度度。6）以实测槽段的的各项数据据，评定该该槽段的成成槽质量等等级。（3）成槽时泥浆液液面控制1）成槽时，派专专人负责泥泥浆的放送送，视槽内内泥浆液面面高度情况况，随时补补充槽内泥泥浆，确保保泥浆液面面高出地下下水位1.0m以上，同同时也不能能低于导墙墙顶面0.5m，杜绝泥泥浆供应不不足的情况况发生。2）成槽中如发现现泥浆突然然消失潜入入地下，应应不断补充充比重1.3以上的泥泥浆，同时时回填槽段段直到泥浆浆液面稳定定，再重新新成槽，适适当提高泥泥浆比重，且且注意观察察泥浆液面面变化。5、清底换浆（1）清底换浆使用用Dg1000空气升液液器，由起起重机悬吊吊入槽，空空气压缩机机输送压缩缩空气，以以泥浆反循循环法吸除除沉积在槽槽底部的土土碴淤泥，并并置换槽内内粘度、比比重或含沙沙量过大的的泥浆，使使全槽泥浆浆都符合清清底后泥浆浆的质量要要求。（2）清底开始时，令令起重机悬悬吊空气升升液器入槽槽，使空气气升液器的的喇叭口在在离槽底0.5m处上下左左右移动，吸吸除槽底部部土碴淤泥泥。（3）当空气升液器器在槽底部部往复移动动不再吸出出土碴，实实测槽底沉沉碴厚度小小于10厘米时，方方可停止移移动空气升升液器，开开始置换槽槽底部泥浆浆。（4）清底换浆是否否合格，以以取样试验验为准。当当槽内每递递增5m深度及槽槽底处各取取样点的泥泥浆采样试试验数据都都符合规定定指标后，清清底换浆才才算合格。（5）在清底换浆全全过程中，控控制好吸浆浆量和补浆浆量的平衡衡，不能让让泥浆溢出出槽外或让让浆面落低低到导墙顶顶面以下50厘米。6、成槽质量检验验方法每槽须在成槽（包包括清底）完完成后进行行测深，每每幅均采用用3点检测，以以及时判定定成槽质量量情况，对对成槽的垂垂直度，平平整度进行行检测，对对垂直度不不合要求的的槽段重新新进行修正正；如有坍坍方现象发发生，则对对以后成槽槽的泥浆进进行调整。槽段开挖后的质质量标准如如下表：序号项目单位质量标准1垂直度‰≤32槽深mm不小于设计深度度3槽宽mm0～＋504沉碴厚度mm≤507、刷壁刷壁是连续墙施施工中的一一个至关重重要的环节节，刷壁的的好坏将直直接影响到到连续墙围围护防水的的效果。由由于本工程程连续墙采采用刚性工工字钢接头头。刚性接接头应采用用偏心吊刷刷进行刷壁壁。刚性接头偏心吊吊刷施工：：（1）刷壁器采用偏偏心吊刷，以以保证钢刷刷面与接头头面紧密接接触从达到到清刷效果果。（2）后续槽段挖至至设计标高高后，用偏偏心吊刷清清刷先行幅幅接头面上上的沉碴或或泥皮，上上下刷壁的的次数应不不少于10次，直到到刷壁器的的毛刷面上上无泥为止止，确保接接头面的新新老砼接合合紧密。8、钢筋网制作安安装（1）现场专门搭设设二座钢筋筋笼加工台台架，钢筋筋加工机具具设备，紧紧凑布置其其间及周边边。加工平平台应保证证平台面水水平，四个个角应成直直角，并在在四个角点点作好标志志，以保证证钢筋笼加加工时钢筋筋能准确定定位和钢筋筋笼标准横横平竖直，钢钢筋间距符符合规范和和设计的要要求。（2）钢筋笼施工前前先制作钢钢筋笼桁架架，桁架在在专用模具具上加工，以以保证每片片桁架平直直，桁架的的高度一致致，以确保保钢筋笼的的厚度。桁桁架利用钢钢筋笼的主主筋制作，并并对焊成一一根相同直直径的通长长钢筋。（3）钢筋笼在平台台上先安放放下层水平平分布筋再再放下层的的主筋，下下层筋安放放好后，再再按设计位位置安放桁桁架和上层层钢筋。考考虑到钢筋筋笼起吊时时的刚度和和强度的要要求，根据据设计图纸纸，每幅钢钢筋笼设计计4排桁架。（4）钢筋笼的钢筋筋、埋设件件焊接采用用电焊，除除主要结构构连结处结结点须全部部焊接外，其其余接头可可按50%间隔焊接接，基坑开开挖底面以以上开挖侧侧竖向主钢钢筋必须焊焊接(单面焊10d，d为较小直直径)或对焊，其其它采用50d搭接。（5）槽段大于4mm的每幅预预留两个砼砼浇注的导导管通道口口，两根导导管相距2－3m，导管距距两边1－1.5m。（6）为保证钢筋的的保护层厚厚度，在钢钢筋笼内外外侧按竖向向间距3m设置两列列钢垫块，横横向间距标标准幅为2m，垫块采采用δ＝3mm钢板制作作。（7）结合我司以往往的施工经经验，槽段段连接处槽槽钢采用如如下方法所所示安装：：具体连续墙钢筋筋大样布置置示意图如如下所示：：9、钢筋笼质量控控制与验收收标准（1）各类钢筋进场场先检查其其合格证和和质保书等等相关资料料是否齐全全，根据国国家和广州州市的有关关规范对每每批进场的的各种规格格的钢筋进进行原材取取样试验，各各种钢筋对对焊接头按按规定做抗抗拉抗弯试试验，所有有手续齐备备且原材和和焊接试验验合格后，方方可用于施施工。对钢钢筋笼制成成品必须通通过“三检”合格并经经监理单位位验收签证证后才能吊吊装入槽，否否则不可进进行下道工工序的施工工。（2）钢筋笼外观平平直方正，表表面洁净无无油渍和锈锈蚀等，在在同一截面面上的钢筋筋焊接接头头不超过50％，对焊焊接头无裂裂纹、错位位。钢筋笼验收标准准：序号验收项目验收标准1主筋间距±10mm2水平筋间距±20mm3钢筋笼长度+100mm4钢筋笼宽度±20mm5钢筋笼厚度+0～10mm6支撑钢板中心位位置±10mm10、钢筋笼吊装（1）吊装钢筋笼配配备50吨履带吊吊。（2）起吊一期钢筋筋笼（带工工字钢接头头）时，用用一台50吨履带吊吊（见一期期钢筋笼吊吊装示意图图）；起吊吊时，主、副副吊点同时时起吊，待待钢筋笼以以水平状态态提升到一一定高度后后，提升主主钩，并缓缓慢放松副副钩，使钢钢筋笼由水水平状态转转换成主钩钩单独垂直直悬吊状态态，然后拆拆去副钩，由由主沟将钢钢筋笼吊放放入槽。（3）吊运钢筋笼必必须单独使使用50吨履带吊(主吊)，必须使使钢筋笼呈呈垂直悬吊吊状态，为为防止钢筋筋笼吊起后后在空中摆摆动，应在在钢筋笼下下端系上曳曳引绳以人人力操纵。如如果钢筋笼笼不能顺利利插入槽内内，应该重重新吊出，查查明原因加加以解决，如如果需要则则在修槽之之后再吊放放，不能强强行插放，否否则会引起起钢筋笼变变形或使槽槽段坍塌，产产生大量沉沉渣。校核钢筋笼入槽槽定位的平平面位置与与高程偏差差，并通过过调整位置置与高程，使使钢筋笼吊吊装位置符符合设计要要求。吊运钢筋笼入槽槽后，用吊吊梁穿入钢钢筋笼最终终吊环内，搁搁置在导墙墙顶面上。钢筋笼吊装示意意图11、成墙水下混凝凝土灌注地下连续墙墙身身混凝土采采用导管法法灌注水下下混凝土，根根据本工程程地下连续续墙的分幅幅情况，所所有墙幅均均采用两根根导管进行行灌混凝土土。导管由由灌注架提提升，地下下连续墙灌灌注方法见见图所示。（1）水下混凝土性性能：设计墙体混凝土土强度等级级为C30，采用商商品混凝土土入孔时混混凝土的坍坍落度控制制在200±±20mmm。图10地下连续续墙灌注方方法示意图图（2）导管的构造和和使用采用直径2500mm，壁厚4mm的无缝钢钢管自制，管管节间采用用法兰盘接接头，并加加焊三角形形加劲板避避免提升导导管时法兰兰盘挂在钢钢筋笼上。标准管节长度为为2m，并配备备若干1.5m、1m及0.5m长的管节节。导管按所需长度度拼接，底底管为4m长的管节节。导管使用前进行行试拼试压压，试压压压力为0.6～1.0MMpa，导管间间间距采用用3米，并且且导管应尽尽量靠近接接头。（3）隔水栓采用气囊隔水栓栓。（4）二次换浆清孔孔钢筋笼和导管就就位后，报报请监理验验收，再次次检查沉碴碴厚度，如如不合格则则进行二次次换浆清孔孔。合格后后及时灌注注水下混凝凝土，其间间歇时间不不宜超过4h。（5）水下混凝土灌灌注施工技技术措施A、把导管下到距距槽底15cmm~25ccm处，导管管内放入隔隔水栓，以以便开始浇浇注时把砼砼和泥浆隔隔离开。B、为保证导管底底端一次性性埋入水下下混凝土的的深度，储储料斗储存存量设计为为2m3。C、开始浇注砼，将将隔水栓压压出管底，迅迅速检查导导管内是否否漏浆，若若不漏浆，立立即开始连连续浇注砼砼。随着砼砼面的不断断上升，导导管相应提提升，断续续拆管，连连续浇注。D、在浇注过程中中，导管埋埋入砼内的的深度应控控制在2～4m，不大于6m并不小于1m。两根导导管底口的的高差不大大于1.5~~2m。要保持持槽内砼面面高差不大大于0.3~~0.5mm。E、在水下混凝土土灌注过程程中，设专专人测量导导管埋深，填填写好水下下混凝土灌灌注记录表表。每隔半半小时测定定一次砼面面至少三处处的深度，每2小时测定一次导管内砼面的深度。F、在浇注过程中中，可使导导管作30cm的上下往往复运动，有有利于砼的的密实，但但不得作横横向运动，以以免泥浆和和沉碴混入入砼中。G、砼浇注需连续续进行，间间歇时间一一般应控制制在15miin内，任何何情况下不不得超过30miin。砼上升升速度不得得小于3m3~~3.5mm3/h。每槽段段灌注时间间控制在4h以内。H、浇注过程中，后后续砼徐徐徐进入导管管内，以避避免把空气气带入砼内内，形成高高压气囊。J混凝土灌注高度度超设计高高度0.5m。考虑交交通干扰等等因素，混混凝土灌注注主要安排排在夜间进进行。12、特殊槽段施工工①异形槽段处理在地下连续墙分分幅中，墙墙体为“L”型，在施施工导墙时时，拐角处处布置如图图11所示。图11地下连续续墙拐角处处示意图开挖时先抓挖22，使抓斗斗沿长导墙墙开挖能够够起到导向向作用，当当2开挖完成成后，再开开挖1。清槽完完成后即可可吊放“L”型钢筋笼笼，1的拐角处处回填小沙沙袋对悬空空地下连续续墙接头进进行封闭，灌灌注水下混混凝土。13、冠梁施工连续墙顶层冠梁梁的作用是是将各槽段段地下连续续墙顶部联联成整体，以以改善基坑坑土方开挖挖时连续墙墙的受力状状况。每个个冠梁采用用整体施工。冠梁施工顺序为为：拆内侧侧导墙→墙顶浮浆浆层凿除→垫层→钢筋制作作安装→模板安装→浇注混凝凝土→拆模养护护。模板围檩采用木木条，模板板拼接处要要进行防漏漏浆处理，采采用滚浆法法浇注，确确保混凝土土浇注质量量。14、腰梁、支撑施施工腰梁、支撑梁在在每层土方方开挖至支支撑梁顶标标高后，根根据支撑梁梁的位置开开槽施工垫垫层，然后后进行支撑撑梁施工，每每层支撑梁梁保证在22天时间内内完成。待待支撑梁混混凝土强度度达到设计计强度的80%后，再开开始下一层层的土方开开挖。支撑撑梁混凝土土中掺加早早强剂，以以缩短混凝凝土的养护护时间，节节约工期。支撑梁垫层采用C15混凝土，宽度大于梁宽200mm。土方挖至基底后后立即组织织分区浇筑筑相应的垫垫层，钢筋筋绑扎，进进行底板施施工，尽量量减少基坑坑的暴露时时间，避免免基底的隆隆起。三、地下连续墙墙质量控制制标准项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3‰超声波测壁仪02槽底沉渣厚≤50mm沉渣测量仪或探探锤检查3接头处相邻两槽槽段的挖槽槽中心线，在在任一深度度的偏差值值≤B/3观察、尺量、水水准仪、探探锤检查和和检查施工工记录4钢筋笼和预埋件件的安装安装后无变形，预预埋件牢固固，标高、位位置及保护护层厚度正正确。5成墙后墙顶中心心线与设计轴线之偏偏差≤30mmm6凿去浮浆后的墙墙顶标高设计标高±300mm7裸露表面局部突突出≤100mm8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏漏，孔洞、露露筋、蜂窝窝面积不超超过单元槽槽段裸露面面积的2%。观察和尺量检查查10连接墙的接头接缝处无明显夹夹泥和渗水水现象。观察检查注：H—墙深(mm)；BB—墙厚(mmm)四、地下连续墙墙针对性施施工技术措措施本工程地下连续续墙的特点点为成槽精精度要求高高、防渗防防漏要求高高及成墙混混凝土表面面质量要求求高。地下墙离部分地地下管线、地地铁较近，要要防止成槽槽时对临近近管线的影影响。以上特点决定了了地下连续续墙施工将将成为本工工程的一个个难点。1、墙壁垂直度控控制（1）对于在粉砂层层的地层挖挖槽时，可可适当提高高泥浆比重重，及时控控制泥浆的的质量，使使泥浆及时时形成护壁壁泥皮，控控制垂直度度；（2）挖槽时及时向向槽段内补补浆，保证证槽内泥浆浆液面不低低于导墙下下0.5m；（3）成槽完成后，采采用专用的的超声波测测斜仪检查查成槽垂直直度，对工工程质量和和可能发生生的灾害起起到提前控控制或预防防的作用。2、槽壁接缝质量量的控制本工程地下墙均均有内衬墙墙，接头形形式采用柔柔性接头施施工，并利利用偏心吊吊刷在相邻邻槽段挖槽槽完成后，对对另一槽段段接缝处的的砼刷壁，直直到刷壁器器的钢丝上上不再带有有明显的泥泥土。3、地下墙密实度度控制（1）砼质量达到设设计要求，做做好砼浇筑筑记录，防防止砼导管管拔出砼表表面，出现现断层夹泥泥的现象；；（2）砼浇筑过程中中应经常提提刮导管，起起到一定的的振实作用用，达到砼砼密实要求求，防止出出现蜂窝、孔孔洞，防止止出现大面面积湿迹和和渗漏现象象；（3）钢筋笼加工时时，两侧点点焊时应注注意保护层层垫片，间间距3.0m，防止出出现露筋。4、地下墙露筋现现象的预防防措施（1）钢筋笼必须在在水平的钢钢筋平台上上制作，制制作时必须须保证有足足够的刚度度，架设型型钢固定，防防止起吊变变形。（2）必须按设计和和规范要求求放置保护护层垫块，严严禁遗漏。（3）钢筋笼吊放过过程必须小小心平稳，不不得强行冲冲放。5、漏浆现象的预预防及处理理措施（1）产生漏浆现象象最主要地地方是地下下管道搬迁迁后的杂填填土部位。在在导墙施工工时，应将将暗浜、地地下管道部部位杂填土土清除干净净，导墙做做成深导墙墙，导墙的的底部必须须进入原状状土层，导导墙的后部部用粘土回回填密实，防防止漏浆。（2）对于少量漏浆浆现象，是是由于地质质原因，可可在泥浆中中加入0.5－2%的锯末作作为防漏剂剂，继续成成槽。（3）对于突然出现现大量漏浆浆现象，则则是由于开开挖槽壁中中有孔洞出出现，这时时应立即停停止成槽，并并不断向槽槽内送浆，保保持槽内泥泥浆面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出导墙外外边的土体体，查找漏漏浆的源头头进行封堵堵。待处理理结束后才才能继续进进行成槽。6、对钢筋笼无法法下放到位位的预防及及处理措施施（1）对于钢筋笼在在下放入槽槽时不能准准确到位时时，不得强强行冲放，严严禁割短割割小钢筋笼笼，应重新新提起，待待处理合格格后再重新新吊入钢筋筋笼。（2）吊起后先测量量槽深，分分析原因，对对于坍孔或或缩孔引起起的钢筋笼笼无法下放放，应用成成槽机进行行修槽，待待修槽完成成后再继续续吊放钢筋筋笼入槽。（3）对于大量坍方方，以致无无法继续进进行施工时时，应对该该幅槽段用用粘土进行行回填后再再成槽。（4）对于由于上一一幅地下连连续墙浇砼砼时绕管引引起的钢筋筋笼无法下下放，可用用成槽同抓抓斗放空冲冲抓或用吊吊机吊刷壁壁器空档冲冲放，以清清除绕管部部分砼后，再再吊放钢筋筋笼入槽。7、对预埋件标高高控制措施施（1）钢筋笼施工时时应保证钢钢筋笼横平平竖直，预预埋件必须须准确对应应于钢筋笼笼的笼顶标标高。（2）预埋件必须牢牢固固定于于钢筋笼上上，杜绝预预埋件在钢钢筋笼起吊吊和下放过过程中产生生松动或脱脱落现象。（3）钢筋笼在下放放到位后，必必须跟踪测测量笼顶主主筋的标高高，超过规规范和设计计要求的情情况，必须须马上调整整到设计标标高。8、连续墙施工时时减少扰民民施工措施施（1）施工场地实行行全封闭施施工，每一一个大门处处设好警示示牌，大门门处设门卫卫，禁止非非施工人员员进入施工工现场。（2）起吊重物严禁禁超过围墙墙，以免影影响道路的的车辆及行行人的安全全。（3）合理安排施工工，夜间尽尽量安排噪噪音小，光光污染少的的施工项目目。（4）施工产生的污污水必须经经沉淀后方方可排入城城市下水道道。（5）出施工场地的的车辆必须须经冲洗干干净后方可可出施工场场地，以免免污染场地地外道路。（6）场地实行封道道前，必须须修筑好道道路的路面面，保证途途径施工区区范围车辆辆进出通道道行驶，确确保居民生生活方便。（7）做好必要的宣宣传工作，对对上门反映映情况的居居民，应热热情接待、耐耐心解释，达达到互相谅谅解、互相相支持的目目的。（8）精心组织，科科学施工，确确保临近建建筑物的安安全。（9）采用先进设备备，尽可能能降低施工工噪音。五、本工程地下墙墙施工关键键部位技术术措施(一)、提高砂层的稳稳定性措施施结合现场实际情情况，针对对该层土易易产生流砂砂、稳定性性差，渗透透系数强的的特点，拟拟采用提高高泥浆粘度度等指标的的措施，以以提高该两两层土的稳稳定性。拟调整的泥浆性性能指标、材材料配合比比为：（1）泥浆性能指标标（新鲜泥泥浆）项目粘度比重PH值胶体率失水量虑饼厚指标25″～30″1.158～9>99％<20cc<2mm（2）泥浆投料的配配合比（新新鲜泥浆）泥浆材料膨润土CMC纯碱重晶石粉自来水每1m3用量120kg0.6～1kgg3～4kg100kg910kg(二)、对地下墙可能能出现墙体体渗漏的处处理措施1、对于地下墙墙墙体渗漏的的处理措施施对可能出现的地地下墙墙体体渗漏和轻轻微的地下下墙接缝轻轻微渗漏可可采取如下下措施：用凿锤凿除渗漏漏处砼直至至漏点深处处→在凿除的的坑洞内埋埋入高强塑塑料胶管，胶胶管埋入地地下墙约10～15cm，胶管露露出地下墙墙约30～50cm→用双快水水泥封堵坑坑洞并抹平平→待双快水水泥达到一一定的强度度后在胶管管内注浆，压压浆材料采采用水溶性性聚胺溶液液（是一种种高粘度的的堵漏材料料）直至不不再渗漏位位置。2、地下墙接缝渗渗漏的处理理措施如接缝渗漏较为为轻微，经经过反复处处理仍然渗渗漏或有流流砂现象发发生时则必必须在槽壁壁接缝外侧侧进行双液液分层注浆浆或施工选选喷桩进行行封堵。采用分层双液注注浆施工流流程（1）采用2B型，100型钻机各各一台，Φ24钻头、钻钻孔至底板板底标高，采采用泥浆护护壁。（2）插入6分注浆浆芯管至底底板底标高高。（3）将拌制好的水水泥浆液与与水玻璃稀稀释液通过过高压注浆浆管同时压压入土体，分分节提升至至3－9.0m。（4）注浆完毕，封封孔（5）施工参数1）注浆压力0..2～0.3uupa2）注浆流量8～～10L//min3）提升速度122～15cmm/节，4）水玻璃稀释液液掺量15％～20％(三)、地下墙施工中中预防成槽槽塌方和处处理措施1、预防地下墙塌塌方的措施施缩短单元槽段的的长度：（1）通过缩短单元元槽段的长长度，可缩缩短成槽时时间，有效效的利用土土拱效应，使使成槽稳定定。（2）对于部分杂填填土层较厚厚或渗透系系数强，易易流变的砂砂性土层中中可采用大大口径井点点降水的方方法，通过过水位降低低，固结砂砂性土体，增增加其抗剪剪强度，确确保成槽稳稳定。（3）加强施工管理理，禁止槽槽段两侧堆堆放土方、钢钢筋等重物物或停置、通通行重型吊吊车等施工工机械。2、槽段坍方后的的处理措施施（1）坍塌的槽段导导墙即使不不断裂，也也因脚下空空虚不能承承重，吊装装钢筋笼前前先架设具具有足够刚刚度的钢粱粱，代替导导墙搁置钢钢筋笼，并并将钢筋笼笼荷载通过过钢粱传递递到坍塌区区以外的地地基上去。（2）浇灌砼时不能能用搅拌车车直接下料料，需用泵泵车，在原原离坍塌槽槽段的地方方间接下料料。（3）在用液压油泵泵顶拔接头头箱时，需需等砼浇灌灌完毕后方方可进行。（4）如发生坍方，必必然会造成成砼从接头头管二边绕绕流，使接接头管难以以起拔，并并给相邻一一幅槽段的的开挖带来来困难，造造成工程事事故，对此此可采取措措施为：1）对于保证接头头管起拔：：增加顶拔拔接头管的的频率，减减少每次顶顶拔的高度度使接头砼砼面始终和和接头管保保持脱离状状态。确保保接头管能能安全起拔拔。2）对于保证绕管管砼处理：：当接头管管全部拔除除后，在绕绕管砼尚未未凝结的时时候，马上上采用液压压抓斗，对对绕管砼彻彻底清除，然然后采取优优质粘土暂暂时回填的的措施，确确保相邻的的槽段能正正常开挖。第三节、旋喷桩桩施工一、施工范围本工程污水管道道埋深较深深，深达115～21米，顶管管工作井和和接收井施施工均采用用高压旋喷喷桩固土防防水，然后后机械、人人工配合开开挖施工。工工作井（接接收井）为为地下连续续墙支护基基坑，墙段段与墙段连连接部位的的外侧打设设两根Φ10000@7000的三管高压旋旋喷桩止水水。二、施工流程高压旋喷桩的施施工采用钻钻机钻孔，然然后插入旋旋喷管进行行喷注水泥泥浆的方法法来完成，其其施工工序序主要包括括孔位放样样、钻孔、浆浆液配制、旋旋喷注浆。旋旋喷桩的施施工工艺流流程如下图图所示。清洗设备清洗设备拌制泥浆喷管安装钻孔钻机就位废水排放孔位放样搅拌水泥浆

碴土外运废浆排放沉淀池拌制泥浆废弃水泥浆砂浆搅拌高压旋喷桩施工工工艺流程程图（1）、浆液配制与与旋喷注浆浆三管高压旋喷桩浆浆液用425#普通硅酸酸盐水泥和和自来水配配制，水灰灰比为1.0～1.2，不加外外加剂，单单位桩长水水泥掺量要要求4800～500kg/m，喷浆浆压力要求求大于355MPa，流流量80～120L//min，提提升速度为为≤≤10cm//min。成成桩后要求求旋喷桩的的28天无侧限限抗压强度度≥2MPa。当钻孔完成后即即将旋喷管管插至孔底底。先以高高压水进行行试喷，然然后以设计计要求的技技术参数进进行旋喷。在在旋喷过程程中，经常常检查水泥泥浆泵压力力，旋喷管管提升速度度及孔口冒冒浆情况，并并随时做好好记录。由于旋喷桩止水水的效果往往往取决于于砂层的成成桩质量，因因此在砂层层段采取减减慢提升速速度或复喷喷的办法，保保证成桩质质量。旋喷喷注浆如中中途发生故故障，立即即停止提升升和旋喷，待待检查排除除故障后再再继续施工工。旋喷注注浆完毕将将注浆管、高高压泵等机机具清洗干干净。施喷喷桩钻孔过过程所产生生的废浆经经沉淀处理理后，废水水排入下水水道，余碴碴堆至临时时堆碴场。旋旋喷注浆产产生的废浆浆，则排至至废浆池硬硬化后及时时外运。三、施工方法(1)、场地平平整先进行场场地平整，清清除桩位处处地上、地地下的一切切障碍物，场场地低洼处处用粘性土土料回填夯夯实，并做做好排浆沟沟。(2)、测量定定位首先采用全站仪仪根据高压压旋喷桩的的里程桩号号放出试验验区域的控控制桩，然然后使用钢钢卷尺和麻麻线根据桩桩距传递放放出旋喷桩桩的桩位位位置，用小小竹签做好好标记，并并撒白灰标标识，确保保桩机准确确就位。（3）、机具就位：：人力缓慢慢移动至施施工部位，由由专人指挥挥，用水平平尺和定位位测锤校准准桩机，使使桩机水平平，导向架架和钻杆应应与地面垂垂直，倾斜斜率小于1.5%。对不符符和垂直度度要求的钻钻杆进行调调整，直到到钻杆的垂垂直度达到到要求。为为了保证桩桩位准确，必必须使用定定位卡，桩桩位对中误误差不大于于5cm。（4）、启动钻机边边旋转边钻钻进，至设设计标高后后停止钻进进：采单管旋喷法施施工。该方方法插管与与钻孔两道道工序合二二为一，即即钻孔完成成时插管作作业同时完完成。在插插管过程中中，为防止止泥砂堵塞塞喷嘴，高高压水喷嘴嘴边射水、边边插管，水水压力一般般不超过1MPa，至设计计标高后停停止钻进。（5）、浆液配置：：高压旋喷喷桩的浆液液，采用抗抗腐蚀的矿矿渣水泥，水水泥浆液配配制严格按按设计要求求控制为水水灰比1.0～1.2，水泥浆浆比重1.49。搅拌灰灰浆时，先先加水，然然后加水泥泥，每次灰灰浆搅拌时时间不得少少于2分钟，水水泥浆应在在使用前一一小时制备备，浆液在在灰浆拌和和机中要不不断搅拌，直直到喷浆前前。喷浆时时，水泥浆浆从灰浆拌拌和机倒入入集料斗时时，过滤筛筛，把水泥泥硬块剔出出。水泥浆浆通过胶管管送到旋转转振动钻机机的喷管内内，最后射射出。（6）、喷射注浆在插入旋喷管前前先检查高高压设备和和管路系统统，设备的的压力和排排量必须满满足设计要要求。各部部位密封圈圈必须良好好，各通道道和喷嘴内内不得有杂杂物，并做做高压水射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液。旋喷作业系统的的各项工艺艺参数都必必须按照预预先设定的的要求加以以控制，并并随时做好好关于旋喷喷时间、用用浆量，冒冒浆情况、压压力变化等等的记录。喷射时，先应达达到预定的的喷射压力力、喷浆旋旋转30秒，水泥泥浆与桩端端土充分搅搅拌后，再再边喷浆边边反向匀速速旋转提升升注浆管，提提升速度为为100mmm/miin，直至距距桩顶1米时，放放慢搅拌速速度和提升升速度。保证桩桩顶密实均均匀。中间间发生故障障时，应停停止提升和和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即检查查排除故障障，重新开开始喷射注注浆的孔段段与前段搭搭接不小于于1m，防止固固结体脱节节。（7）、冲洗：喷射施工完成后后，应把注注浆管等机机具设备采采用清水冲冲洗干净，防防止凝固堵堵塞。管内内、机内不不得残存水水泥浆，通通常把浆液液换成清水水在地面上上喷射，以以便把泥浆浆泵、注浆浆管和软管管内的浆液液全部排除除。（8）、重复以上操操作，进行行下一根桩桩的施工。四、施工注意事事项：（1）、施工前，要要求检查旋旋喷管的高高压水与空空气喷射情情况，各部部位密封圈圈是否封闭闭，合格后后方可喷射射浆液。（2）、喷射时，先先应达到预预定的喷射射压力、喷喷浆量后再再逐渐提升升注浆管。中中间发生故故障时，应应停止提升升和旋喷，以以防桩体中中断，同时时立即进行行检查排除除故障。（3）、旋喷过程中中，冒浆量量控制在10%～25%之间。（4）、高压喷射注注浆完毕后后，应迅速速拔出喷射射管。（5）、施工中做做好泥浆处处理，及时时将泥浆运运出。（6）、相邻两桩施施工时间间间隔不小于于48h，间距不不小于4～6m。高压旋喷桩检查查项目项次项目规定值或允许偏偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录五、质量标准和和保证措施施由于高压旋喷桩桩施工难度度大，特制制定施工细细则，在施施工中严格格遵守，以以保证施工工质量。(1)、保证项项目深层搅拌桩使用用的水泥品品种、标号号、水泥浆浆的水灰比比，水泥加加固土的掺掺入比和外外加剂的品品种掺量，必必须符合设设计要求。检检验方法：：检查出厂厂证明、合合格证试验验报告及施施工记录。(2)、基本项项目①、旋喷搅拌桩的的深度、断断面尺寸、桩桩身强度必必须符合设设计要求。(3)、质量保保证①、钻机就位与设设计