车间技能竞赛方案（机房配线-2M同轴电缆配线工艺）

第第页机房配线操作工艺配线内容：2M线同轴电缆成端。赛场准备2.1比赛机房配置综合机柜20架，满足20人同时开展比赛操作。2.2比赛工位：综合机柜1架，配置16回路可翻转带理线框DDF子架1个。机顶走线架（U型多孔）连接，机架、机顶走线架符合配线操作要求。2.3比赛用材料：同轴电缆型号：SYV75-2-1*8型8芯单层屏蔽集束同轴电缆（公司），4根8芯同轴电缆，75-2-2同轴头（大套管）、尼龙扎带：400*5、250*4、150*3若干，Φ25热可缩管、旗型标签、0.8/1.0焊锡丝等，材料由承办单位提供，选手不得自带材料。2.4比赛用工具：操作常用工具选手自带，电源拖线板、万用表、热风枪、记号笔等由承办单位准备。（见8.0比赛用工具材料表）2.5计分用具：计时器、评分表及书写夹板、记录笔等由承办单位准备。比赛流程3.1按照赛务安排及比赛抽签结果，选手分组进行机房配线操作比赛项目。3.2裁判确定电缆成端方案：考题一：1#-4#电缆进机架，1#、2#号电缆编把成端DDF子架1-8回线的上层端子，3#、4#号电缆预留在机架里；考题二：1#-4#电缆进机架，3#、4#号电缆编把成端DDF子架9-16回线的上层端子，1#、2#号电缆预留在机架里。3.3比赛流程：本组选手进场，作准备工作→比赛开始，选手实作→比赛完成，选手退场→裁判评分，项目留样→拆除缆线，准备下组比赛。比赛时间4.1比赛时限：120分钟。4.2每超时5分钟扣2分，超时20分钟停止作业，按完成内容计分。选手准备5.1选手进场，作准备工作（准备工作不计入比赛时间，时间长短由裁判统一确定）。5.2领施工单（考题方案，由裁判制定），阅读并正确理解。5.3领配线材料：扎带、标签纸、记号笔、热可宿管、焊锡丝、同轴头等，按序放置好使用材料。认好自己配线用的4根2M电缆，想好用哪一端作成端。5.4熟悉工作环境，机架编号、DDF板编号、机顶电缆布放方式，了解共用工具位置，如：梯子、电源拖线板及电源插座、热风枪、万用表、计时器等。5.5工具准备：按使用先后秩序，适当铺开工具，把先用的一批工具（水口钳、小一字螺丝刀、直钢尺等）放到操作位置，电烙铁擦洗布沾水拧干待用。操作中不用的工具随手归置好。施工准备同轴头成端做旗型标签自查收工编线把子开剥缩封量裁电缆电缆布放5.6配线流程施工准备同轴头成端做旗型标签自查收工编线把子开剥缩封量裁电缆电缆布放→,→→→→→→配线工艺6.1走线方案：签序号1#～4#的4根8芯同轴电缆，从机顶列向走线架上走线进入操作机架。电缆从机架左侧还是右侧引入，由选手自定。6.2裁量电缆6.2.1电缆裁量长度需满足机顶走线、电缆预留及成端（已预先完成）。6.2.2随着裁判一声“开始！”，选手可马上书写施工标签1#-4#各2张并粘贴。配线电缆每根缆的二端都必须贴标签并序号正确一一对应，配线过程中不得改写、改换标签的编号（裁判监督）。6.3电缆布放6.3.1电缆布放及绑扎时注意电缆端面排列，始终使1#2#缆处在先出线位置、1#3#缆贴着机柜内侧横档（以面对机架背面右侧下线为例）。6.3.2机顶走线架用450*5规格扎带绑扎最近的3档及以上，不做成端的另一头电缆顺直垂挂在走线架上（不要影响他人操作）。电缆进机架做垂直弯1处，弯曲半径大于电缆直径15倍。做到走线顺直、转弯圆顺、横平竖直。6.3.3使用梯子注意：不得骑跨人字梯，不得站在梯子的顶层，不得人在梯子上移动梯子，不得在梯子上放置工具材料。6.3.4机架内电缆绑扎及固定（垂直部分），用250*5规格扎带绑扎间隔不大于25cm，内侧分缆出线不得交叉，电缆要垂直，形态要稳定。出线的2根电缆做预留弯、编线把子和成端，预留的2根电缆顺直向下。6.3.5控制好电缆在机架里的长度，在线把子编好后最远端成端的同轴电缆芯线余线剪断长度不大于200mm（裁判确认）；预留的2根电缆长度要符合成端要求。注：为便于操作，靠近电缆开剥分线口的电缆固定绑扎，可待线把子编绑好后操作。6.4开剥缩封6.4.1电缆开剥：穿上热可缩管（成端的2根缆及预留的2根缆分别缩封在一起，热可缩管需满足包裹电缆直径及芯线束直径的长度）。在电缆开剥口做好标记，用刀具环切一周（注意不得损伤电缆芯线），再在电缆端头用刀具开剥100mm左右取出的撕裂线，用撕裂线剖开电缆外护层，剪除缠绕带、填充带、撕裂线等物。4根电缆开剥口平整，位置一致。不得用刀具直接全程开剥电缆，开剥不得损伤电缆芯线。6.4.2完成开剥后理出先成端电缆的芯线剪短3-5cm，以便在编线把子时能找出正确的芯线出线。6.4.3出线的2根电缆在调整好芯线位置后将芯线束略松弛的预绑扎几道，准备做预留弯。预留电缆开剥后不需要编把子成端，开剥端芯线单独绑扎2道。6.4.4用热风枪作电缆端头缩封，缩封时保持热缩管位置均匀收缩，不得烫伤配线电缆。6.4.5使用热风枪注意：热风枪作热可缩管收缩时风速调1档即可，温度档调至3档或4档。使用完将风挡调至0档，风口朝上20秒后自动关机，然后才能拔电源，待冷却后收置。6.5编线把子6.5.1控制出线电缆芯线位置不变，使其在DDF板上有序出线且在线把子的底部（对着成端的端子）出线。将出线电缆作好预留弯，用扎带在预留弯二端、圆弧底等位置作控制性松弛绑扎，将芯线束引上DDF板理线框。6.5.2检查预留弯形态、芯线排列位置无误后，收紧绑扎预留弯并加密扎带至合适间距（芯线束直径的2.5倍左右）。6.5.3做好预留弯至DDF板的线把子弯头（线把子统一放置在理线框内），保持芯线顺直及出线在线把子的底部并做好绑扎。6.5.4从线把子底部分出第1根成端的2M芯线，用手指捏出出线转弯圆弧，使得垂直出线的芯线正对相应的DDF端子，用150*4规格扎带在出线圆弧根部位松弛绑扎，第2至第16根2M线以此类推（第16根即最后1根芯线的出线也要用扎带空扎一道）。6.5.5检查线把子16根芯线出线无误，线把子没有瘪进线和钻出线，没有扭绞翻滚，出线都一一对应DDF端子。这时可以理线框槽口为参照物，均匀扎带间距，逐一收紧扎带，剪除扎带尾线并将扎带头转至统一的隐蔽位置；用3根扎带分别将线把子头、尾和中间固定在理线框的底部。6.5.6完成的线把子应圆整挺直、绑扎间隔均匀，至少每次出线绑扎一道，都应从线把子的底部顺着出线，芯线不得交叉。预留弯圆弧大小合理、稳定，不摩擦机架，不影响DDF子架翻转。注：以上为编线把子的方法之一，选手可常用最适合自己的做法。6.7同轴头成端6.7.1操作者转移到机架正面（垃圾桶一同移至机架正面），准备好水口钳、开线钳、压接钳、电烙铁、焊锡丝、同轴头套件等工具材料。6.7.2认准自己要成端的同轴头回路，同轴头成端DDF子架第1～8（9-16）回路的上端子，共成端16个同轴头端子。6.7.3剪线：芯线成端要有预留，便于二次成端。芯线成端长度要统一，成端1～8回路上端子：芯线顺直穿出DDF板（翻转至水平状）弯转至DDF连接器边沿为剪线位置（成端9～16回路上端子：芯线顺直穿至DDF板上端子为剪线位置）。6.7.4拧开同轴头后座，逐一检查同轴头外导体压接管、内导体焊芯等是否正常并将后座及压接管一一穿在芯线上；这时可以插上电烙铁调至半温作预热。6.7.5开剥：先剥除芯线外护层13mm，剪除外导体铜网6mm（无需将交织结构的铜网捋直），剥除内导体绝缘层3mm。6.7.6压接：用同轴头对上开剥的2M线，使铜网包裹住同轴头外导体压接部位，内导体伸入同轴头内导体焊芯，绝缘层抵紧焊芯端头，这时将外导体压接管导入压接位置至根部，保持芯线抵紧同轴头，用同轴头压接钳选用合适的槽口压接外导体套管。6.7.7焊接：将电烙铁温度调高至360°左右，试温、清机烙铁头、吃上一层薄锡。6.7.8将烙铁头尖抵在的内导体与焊芯之间，推上焊锡丝，通过熔解的焊锡快速向焊芯传递温度并吸附焊锡，焊芯吸锡饱满后焊锡丝立即离开，随后烙铁快速提离。焊接过程一般不超过3秒钟，期间烙铁不要碰到绝缘层和同轴头焊框。如需补焊，可在焊接部位冷却后进行，防止绝缘层后缩露铜。6.7.9检查压接、焊接部位，处理完锡渣、飞丝等情况后，将同轴头后座旋紧插在相应的连接器上。6.7.10同轴头制作要求：内外导体接触可靠，外导体压接部位呈六角形态、无飞丝，内导体焊接无露铜、焊点光滑、饱满无毛刺，不虚焊、假焊。6.7.11使用电烙铁应注意用电安全，电源插头要插紧。操作中应用烙铁架防护，防止烫伤人及缆线。使用中忌敲击，使用完毕关闭及拔离电源。注：同轴头制作先作外导体压接还是先作内导体焊接，视选手习惯，建议作流水作业：剪线、开剥、压接…6.8做旗型标签6.8.1整理电缆开剥处施工标签，调整到位置一致、字面朝外，补好固定扎带。6.8.2做旗型标签：标签只需书写标签的正面，旗面朝右侧飘，粘贴在2M芯线上，位置距2M头30mm左右（不影响检查2M头），书写内容要端正（仿宋体）、清晰、正确，粘贴牢固、平整、挺刮。6.8.3标签格式：AA-BB-CC收/发，AA：机架号01～08（见机架粘贴的编号）BB：子架号DDF（见子架粘贴的编号）CC：端子回路号收/发（01收/发～16收/发）。6.8.4DDF板2M数据回路：以第1回路为例：左端子为01收信（RX）、右端子为01发信（TX），标签内容如：08架-04DDF-01收。6.9自查收工6.9.1配线正确性检查：按考题要求，检查绑扎、分缆和成端缆是否正确，检查布线、编把、成端、表识等工艺质量。6.9.2检查同轴头制作有无短路：万用表调至电阻档或对号档，用测量笔分别跨接同轴头内外导体，应为开路状态。芯线对号（免）。配线检查方法正确，操作熟练（裁判见证）。自检完成后把同轴头旋紧在DDF板连接器上。6.9.3尼龙扎带绑扎松紧要适宜、不歪斜、尼龙扣方向一致、扣头相对隐蔽，同部位、同类型的绑扎用同一种规格、同一种颜色的扎带，尼龙扎带尾线在根部剪除无遗漏、无毛刺。6.9.4归置好多余的工具、材料，电烙铁待冷却后圈好电源线归置好。6.9.5卫生整洁：做好DDF板盘面、其它子架及机架内外的卫生清洁工作，不留线头等杂物，垃圾集中归置的垃圾桶里，将DDF板翻转正位，工具材料归置好。6.9.6全部工作完成后选手大声向裁判报告：（选手编号）号完成！裁判许可后离开作业现场。裁判评分选手退场→裁判评分，项目留样→拆除缆线，准备下组比赛。工具、材料8.1配线工具序号名称规格型号主要用途备注1电烙铁60W恒温尖嘴同轴头焊接2一字小螺丝刀4mm3电缆剪刀剪断配线电缆4普通剪刀电工剪5美工刀/单面刀片6同轴头压接钳2M线压接7水口钳剪扎带尾线等8同轴电缆剥线器宝工，二刀片同轴头成端用可二选一97合1多孔剥线钳成端同轴线10卷尺5m钢卷11直尺15cm不锈钢12记号笔写标签等承办单位准备13人字梯1.5m铝合金承办单位准备14万用表数显承办单位准备15缩封枪600w热可缩收缩用承办单位准备16电源拖线板公牛承办单位准备17沙手套劳动防护承办单位准备8.2主要设备、材料表（承办单位准备）序号名称规格型号主要用途备注1综合标准机柜600*600*2000机房配线另配垫柜2DDF板子架16回路可翻转配线成端带理线槽3U型走线架机顶走线架4同轴电缆SYV75-2-1*88芯集束同轴电缆公司产品5同轴头75-2-2同轴电缆成端6焊锡丝Φ0.8/Φ1.07标签纸A4旗型成端标识8标签纸18*40施工标签9热可缩管Φ25电缆端头防护10尼龙扎带450*5走线架电缆班匝11尼龙扎带250*4机架电缆绑扎12尼龙扎带150*3线把子绑扎13创可贴安全防护用承办单位准备9.考核评分（见下页通信综合配线评分表）通信综合配线评分表考核人：考核组长：得分：姓名考号开始时间单位终止时间项目分项评分标准配分得分备注走线架布线架间同轴电缆布放20分1、线缆裁剪长度准确，绑扎后机内侧电缆末端修剪不得大于3cm52、走线顺直，布线整齐，无起伏、扭曲23、按线缆成端的顺序出线，无扭绞、交叉34、绑扎间隔均匀，至少每个横档绑扎一次，间距不大于30cm35、扎带松紧适度，不松动、不歪斜、位于孔洞中间位置；线缆外皮无明显绑扎变形；尼龙扣方向一致，剪口根部无尖刺26、线缆转弯圆顺，弯曲半径大于外径的15倍5机架内布线架内同轴电缆布放30分1、线缆裁剪长度准确，编把子最后一根芯线成端剪断长度不大于20cm52、走线顺直，垂直布线部分按顺序出线，无扭绞、交叉53、线缆外皮开剥整齐，芯线无损伤，护套管收缩均匀、整齐24、垂直部分绑扎间隔均匀，间距不大于25cm25、扎带松紧适度，不松动、不歪斜；线缆外皮无明显绑扎变形；尼龙扣方向一致、隐蔽，剪口根部无尖头26、线缆转弯圆顺，弯曲半径大于外径的15倍57、线把子从成端侧出线且长度一致；侧面出线每次扣1分，背面出线每次扣2分，长度不一致扣2分58、电缆及芯线余留适当29、标签字迹清晰、内容正确，粘贴牢固，整齐2线缆终接同轴头制作20分1、屏蔽层接触完整压接可靠，外套管无露铜、飞丝，不符合每处扣0.5分42、绝缘层与同轴头内导体芯部密贴，焊接后内导体露铜不