土木至胶泥湾高速公路某桥薄壁空心墩盖梁托架法施工工艺

薄壁空心墩盖梁托架法施工技术PAGE5PAGE121、工程概况xx2号桥位于圆曲线线内，分左右两幅布置，左幅桥长568m，孔跨布置形式为：（4×35+5×40）m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁+（1×15）m装配式预应力混凝土简支箱梁+（2×35）m装配式预应力混凝土斜交先简支后连续箱梁+（1×45）m装配式预应力混凝土斜交简支T梁+（1×35）m装配式预应力混凝土斜交简支箱梁+（1×25）m装配式预应力混凝土简支箱梁+（1×35）m装配式预应力混凝土简支箱梁。右幅桥长578m，孔跨布置形式为：（3×35+3×40+4×40）m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁+（1×25）m装配式预应力混凝土简支箱梁+（1×45）m装配式预应力混凝土斜交简支T梁+（1×15）m装配式预应力混凝土简支箱梁+（30+2×35）m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁。全桥桥墩（除右幅15号墩为门式框架墩外），根据结构联设置分为：中间墩、分联端墩。两种墩结构类型均为为薄壁空心墩，正交墩盖梁长15.9m，斜交墩盖梁长18.392m，盖梁宽2.3m，高2.6m；墩身顶端长度为8.7m，宽度为2.1m，墩身顺桥向按1：100放坡。全桥墩高7-48.6米。。全桥斜交墩盖梁7个，正交墩盖梁23个。2、盖梁类型xx2号桥盖梁顺桥方向悬出墩身0-20cm，正交墩盖梁横向悬出墩身各360cm；斜交墩盖梁横向悬出墩身各483cm。正交墩盖梁见图1；斜交墩盖梁见图2。图1：正交墩盖梁图2：斜交墩盖梁3、托架形式由于xx2号桥墩柱较高，如果用支架法进行盖梁施工，脚手架材料需用量大，而且在工期比较紧张的前提下，支架法施工周期较长，我们借鉴类似工程盖梁施工的方法决定采用附着式整体桁架的方案进行建模。考虑到正交墩与斜交墩的悬挑长度不同，分别设计两种桁架式托架。4、托架安装及作业平台搭设托架下方的双排工字钢通过墩柱上预埋的钢盒与墩柱连接，工字钢深入墩柱50cm。上方通过4根Φ32精轧螺纹将两侧托架对拉连接起来形成一个整体。顺桥向预埋4组钢盒，在托架安装完成后每组钢盒通穿1根20#工字钢。4根工字钢上横桥向搭设作业平台，用于盖梁顺桥方向悬出墩身的0-20cm支模施工。托架上方顺桥向铺设32#工字钢，间距60cm。工字钢与托架用U型卡连接（U型卡尺寸根据32#工字钢的截面尺寸进行加工）。32#工字钢上面铺设10cm×10cm方木，中心间距25cm。方木上方铺设1.8cm厚竹胶板作为盖梁端头的作业平台。方木与工字钢用铁丝绑紧，竹胶板用钉子钉在方木上。盖梁侧模使用四块墩柱模板（8700mm×1500mm）拼成，底模使用竹胶板。悬挑部分的斜角用方木加固。托架安装及作业平台搭设图5、托架及平台检算荷载：盖梁高侧处钢筋混凝土荷载：Q1=26KN/m3×3.5m=91KN/㎡盖梁低侧处钢筋混凝土荷载：Q2=26KN/m3×2.5m=65KN/㎡施工人员机具荷载：q3=3KN/㎡泵送混凝土冲击荷载：q4=4KN/㎡振捣混凝土产生荷载：q5=2KN/㎡模板荷载：q6=4KN/㎡5.1底模检算底模选用δ=18mm厚竹胶板。其下横向布置100×100mm方木，其下顺向布置100×100mm方木。盖梁方木纵间距为250mm。检算如下：W=bh2=×1×182=54mm3I=bh3=×1×183=486mm4不满足要求将中心间距400mm改为250mm，计算跨度150mm满足要求5.2肋木验算竹胶板下10×10cm方木中心间距为25cm布置。肋木按支承在主受力方木上的5跨连续梁进行受力分析，作用在肋木上的荷载为：盖梁高侧下：q=126.6×0.15m=18.99KN/m截面抵抗矩：截面惯性矩：盖梁高侧下最大弯矩：(满足要求)盖梁高侧下最大挠度：（满足要求）5.3托架建模检算利用结构计算软件MIDAS建立受力模型对桁架托架进行计算正交盖梁托架长5m，宽1.3m，建立模型加载如4-2图:建模加载图托架整体建模计算如下图：托架整体应力图计算结果：托架最大应力为206MPa，符合要求。托架整体变形建模计算如下图：托架整体变形图图计算结果：在竖竖向最大变变形10mm，托架架桥纵向变变形4mm。6、盖梁施工技术术6.1工艺流程程：施工工艺流程：：施工准备备—安装托架支撑体体系—搭设操作作平台—铺设底模模—钢筋绑扎扎—侧模安装装、固定——盖梁混凝土土浇筑—拆模、混凝凝土养生。6.2主要施工工技术6.2.1施工工准备桥墩施工到墩顶顶时严格按设设计位置及及尺寸预埋埋钢盒，桥桥墩侧面靠靠近线路中中线侧预埋埋钢盒B中心距离离墩顶3m，桥墩另另一侧面远远离中线侧侧预埋钢盒盒B中心距离离墩顶3..35m。两盒中中心间距1.344m。钢盒A距离墩顶20ccm，由线路路中线至外外侧布置形形式为136..2cm++200ccm+2007.5ccm+2000cm++126..9cm（中中心距离）。6.2.2钢筋筋制作与安安装底模安装完成后后，经测量量再次复核核平面、高高程位置后后，再吊装装盖梁骨架架钢筋。根根据设计要要求，钢筋筋骨架采用用双面焊，焊焊接长度不不小于5d。支座下钢钢筋网及挡挡块钢筋应应与盖梁钢钢筋同时绑绑扎，同时时预埋作为为挂梯挂钩钩的钢筋，以以便施工人人员上下盖盖梁。盖梁梁顶面预埋埋用于固定定架桥机前前导梁的钢钢筋环。钢钢筋应严格格按照图纸纸施工，钢钢筋间距符符合设计及及规范要求求，钢筋施施工完毕经经检验合格格后，方可可进行下道道工序施工工。6.2.3侧模模、端模安安装及模板板连接钢筋绑扎完毕，经经现场监理理工程验收收合格后方方可进行侧侧模和端模模板安装，盖盖梁一侧侧侧模，由44块模板拼拼装而成，悬悬臂侧模底底端夹靠在在托架作业平平台上，底底模用竹胶胶板与方木木加工合适适的角度固固定在托架架作业平台台上。模板板连接使用M12螺杆连连接，模板对拉拉使用M32螺杆。模板板安装完备备后，须对对其平面、高高程位置进进行校核，验验收合格后后方可进行行混凝土浇注注。6.2.4盖梁梁混凝土浇筑筑桥墩盖梁混凝土土采用分层层浇筑，分分层振捣。混凝土布料在盖梁长方向两端和中点进行三点布料：混凝土分层浇筑厚度控制在3Ocm左右；振捣间距为40cm，浇筑第二层混凝土时，振捣棒插入下层5～1Ocm，不允许出现漏振及过振现象，要避免振动棒碰撞钢筋、模板；混凝土浇注过程中，需随时检查模板变形情况，对超过允许变形时，须及时纠正后再继续浇筑。混凝土收平时，注意3﹪的坡度。6.2.5拆模模及养护混凝土强度达到到2．5MPPa后，方方可拆侧模模和端模，待混凝土强度度达到设计计强度的77O(228MPa))后，方可拆拆除底模。拆拆模时，要要保证混凝凝土表面棱棱角不受损损害，不能能猛烈敲打打和强扭模模板。混凝凝土浇筑完完毕后，在在盖梁表面面涂刷养护护液以作养养护。7、结束语该支撑体系经检检算满足受受力要求，结结构设计合合理，说明明该盖梁施施工方法具具有一定可可行性和推推广价值