回水沟及循环水管施工第一分册

安庆电厂一期工程（2×300MW）循环水排水沟施工投标文件 -PAGE2- 作业指导书编号：工程名称：项目名称：回水水沟及循环环水管施工工（第一分分册）编制单位：批准：安全科：质量科：工程科：审核：编制：时间：20033.10..5时间：20003.100.4时间：20003.100.4时间：20003.100.4时间：20003.100.3时间：20003.100.2出版日期2003.100.5版次第一版目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc52898951"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc52898952"2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc52898953"3作业准备和条件2HYPERLINK\l"_Toc52898954"4作业方法及工艺要求3HYPERLINK\l"_Toc52898955"5作业质量标准及检验要求20HYPERLINK\l"_Toc52898956"6技术记录要求21HYPERLINK\l"_Toc52898957"7职业安全健康、环境管理措施和文明施工21作业任务1工程概况***电厂一期新建2×300MW燃煤发电机组，厂区内循环水排水沟总长约450m，断面为双孔钢筋砼现浇结构，每20m设一道伸缩缝。2主要工程量挖方55777m3、填方48909m3、C10砼垫层251m3、C25.W6砼2510m3、钢筋180T3作业范围1.3.1排水沟土方开挖与回填；1.3.2钢筋混凝土方沟结构的施工；1.3.3施工后灌水试验的临时封堵与恢复。1.4施工进度计划从2003年10月8日开工，到2003年11月30日全部结束。编制依据2.1《电力建设施工和验收技术规程》2.2《火电施工质量检验及评定标准》建筑工程篇2.3厂区内循环水沟图F0311S—S5206作业准备和条件3.1施工材料准备要求3.1.1进厂材料必须具备相应的出厂质量保证资料及复试报告，并满足施工图对原材料的要求，合格后方可进行下料施工。不合格材料一律不得使用。3.1.2进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照工程见证人备案管理制度进行操作取样。3.1.3钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、脚手管、扣件等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。木模板及其支撑的木料应提前七天做好计划交给物资管理科采购。3.2力能供应3.2.1要及时组织检修人员对施工用水的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。3.2.2专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼半成品由砼搅拌站供应，远地点砼由搅拌站汽车泵输送，近地点砼由泵管输送到浇注点。3.3机器具准备机器具配备见下表：名称型号单位数量备注挖掘机EX2000台1自卸车8t辆10砼搅拌机50m3台1潜水泵4寸台6小斗车辆6碘钨灯12V台2平板振动器台6振动棒ф25mm根10串筒ф250mm根1钢筋碰焊机台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1翻斗车辆1水准仪、经纬仪仪、台各1砼泵车台1木工圆盘锯台1木工多用床台13.4对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5人员配备项目负责1人、技术员1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人、材料员1人、砼工40人、钢筋工20人、木工25人、电工2人、瓦工20人3.6作业条件3.6.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并具备生产能力。3.6.2砂、石子、水泥、钢材的用量应由技术员提前报出准确用量，组织材料.场并能确保材料质量。准备材料堆放场地，本次施工工期短，工作量大，要备足材料，力争保质保量提前竣工。3.6.3施工电源必须预先到位3.6.4明确弃土地点，提前做好井点降水和基坑排水工作。3.6.5施工道路必须结实顺畅。作业方法及工艺要求4.1作业顺序测量放线井点降水土方开挖边坡处理垫层浇筑水沟底板水沟池壁和顶板砼养护、模板拆除抗渗试验灌水试验回填土井点拆除。施工原则：分段施工，分段试水，分段回填，流水作业，每一施工段沟体应分节间隔施工。循环水沟按每2节（每节20m长，间隔1节）为一个流水段进行流水作业。4.2作业方法4.2.1测量放线技术员根据施工图，画出定位放线控制图，根据厂区控制网点，由专业测量进行定位。交测量员进行现场放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，现场放线时技术员必须到位，发现问题即时解决。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆砌砖围护、防止因沉降造成误差。四周设保护栏杆。4.2.2井点降水本工程采用轻型井点和真空管井两种相结合的降水方案，平面布置为四周全封闭。本次井点降水要求一次性布置完，及早进行降水作业。降水布置见下面附图：4.2.2.1轻型井点两侧均匀在基坑的四周埋设井点管并深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管在与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。总管要求布置在基坑的外侧。a)轻型井点施工工艺程序放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备总管连通→安装集水箱和排水管→开通真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。b)主要机具设备轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。点管38~55mm的钢管(或镀锌钢管),长度5~7m,管下端配有滤管和管尖,滤管直径常与井点管相同.长度不小于含水层厚度的三分之二.一般为0.9~1.7m.管壁上呈梅花形钻直径为10~18mm的孔,管壁外包两层滤网,内层为细滤网,采用网眼为30~50孔/cm2的黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布;外层为粗滤网,采用网眼3~10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布或棕树皮.为避免滤孔淤塞,在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开,滤网外面再围一层8#粗铁丝保护层.滤管下端放一个锥形的铸铁头,井点管的上端用弯管与总管相连.接管与集水总管连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成,直径为38~55mm每个连接管均宜装设阀门,以便检修井点.集水总管一般用直径为75~100mm的钢管分接连接,每节长4m,一搬每隔0.8~1.6mm设一个连接井点管的接头抽水设备轻型井点根据抽水机组采用真空泵轻型井点，.真空泵轻型井点设备由真空泵一台、离心式水泵两台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。c)井点布置因为基坑面积较大，采用环形井点（见附图图）；挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0~1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8~1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平.井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定,但必须将滤水管埋入含水层内,井点露出地面高度，一般取0.2~0.3m为安全计,一般再增加1/2滤管长度.井点管的滤水管不宜埋入渗透系数极小的土层.在特殊情况下,当基坑底面处在渗透系数很小的土层时,水位可降到基坑底面以上标高最低的一层,渗透系数较大的土层底面.一套抽水设备总管长度一般不大于100~200m.当主管过长时,可采用多套抽水设备;井点系统可以分段,各段长度应大致相等,宜在拐角处分段,以减少弯头数量,提高抽吸能力;分段宜设阀门,以免管内水流紊乱,影响降水效果.d)井点管埋设井点埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，表11-134可供参考，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度内,用粘土填实,以防止漏气.井点管埋设完毕,应接通总管与抽水设备,接头要严密,并进行试抽水,检查有无漏气、淤塞等到情况，出水是否常，如有异常情况，应检修好方可使用。e)井点管使用井点使用时应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不应低于55.3~66.7kpa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好.井点管淤塞,可通过听管内水流声;手扶管壁感到振动;夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。地下构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2m应用粘土填实。井点降水时，应对水位降区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。4.2.2.2真空管井降水井管采用高强UPVC管，管的内径为φ250mm；外径φ275mm，滤管采用无砂混凝土管，外包两层60～80目的尼龙网，空隙率不小于25%，底部封死；滤料从井底向上至滤水管顶端以上1.00m范围内滤料为直径0.15—2.5mm的沙砾混合滤料围填。总管布置在基坑的外围，利于挖土。a)施工工艺1、卧钻机：用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。2、成孔：因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。3、下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与花管之间接口用土工布铁丝捆扎结实，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。4、投滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至地面。5、洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉，并按封井要求进行封井。b)施工工艺见以下流程图。真空管井施工流程图真空管井施工流程图钻机就位钻机就位钻孔吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水井点管制作测量观测井中地下水位变化使用结束拔除井管挖井口、按护筒放线定位回填井底砂垫层洗井正常抽水封堵井孔4.2.3土方工程土方开挖均采用长臂挖掘机开挖,明沟集水井排水的方案。由于基坑较深，因此采取大开挖，开挖边坡采用沟侧分层开挖法，运输采用8t自卸汽车，开挖时，反铲停于沟中间，沿沟中一次开挖，汽车停于反铲旁装土，土方开挖基底标高予留20cm停，剩余土层作为人工清理。本次土方开挖要求从东向西一次性挖完。土方开挖过程中严格控制标高，严禁出现超挖现象。基坑开挖完毕后尽量减少暴露时间，及时通知地质人员对地基进行验收，验收合格后立即组织人员浇筑垫层。基坑上面一层的素填土要求运到厂区指定的区域，下面的淤泥土运出厂外，缺少的土方应从外面购买回填。基坑开挖过程中中，如发现现软弱地基基或其他不不符合地基基设计要求求的地基土土时，应及及时通知监监理和业主主以及设计计院工代，采采取相关处处理措施并并经验收合合格后，进进行下一步步的施工。具体开挖方法见开挖图。土方回填要求用用素土回填填，采用电电动振动打打夯机夯实实，打夯机机作多方向向行走，3-4遍/层，夯至至密实。回回填土时砼砼强度必须须达到100%，回填土土应从底部部向上部沿沿沟壁两侧侧对称分层层回填夯实实，分层厚厚度不得超超过3000mm，回填填土的土质质含水量以以用手攥成成团松开后后不松散为为准，严禁禁湿土回填填，回填土土前应将沟沟道罐水抗抗渗试验完完成并合格格。回填土土前的基坑坑必须保证证无积水。开挖前预先在基槽四周设置排水沟，防止地面水流入坑内；在施工范围内，根据现场要求或防汛需求，设置排水沟或修筑挡水堤坝；挖方按分层分段往下进行，挖土过程中随时检查轴线、标高和边坡，随时纠正偏差；弃土及时运出，如有临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离松软土不小于5m，干燥密实土不小于3m；坑内挖设排水沟及集水井，用水泵及时排除积水；如施工期间多雨不能及时用水泥砂浆和钢丝网护坡时，要求边坡铺设塑料薄膜或彩条布，以防雨水冲刷边坡。土方开挖时，如遇到雨天，采用彩色防雨布将开挖区及运土道路覆盖，保证天气一晴就能施工。在沟体挖土方时时，如有必必要将准备备两台挖掘掘机同时开开挖。在排水沟土方结结束后，在在沟体上部部搭设防雨雨棚，保证证在雨天能能够进行钢钢筋绑扎和和支模；一一停雨就能能够进行混混凝土的浇浇筑。回填土要求按照照设计要求求取样做回回填土干容容重试验，30cm/层，前一层合格后才能进行下一层的回填土作业。施工工艺流程图图：砼垫层、弹线砼垫层、弹线底板外侧模底板钢筋绑扎验收、签证沟壁侧模板、顶板底模浇筑砼底板内侧板及施工缝接头木模木模板制作、进场钢筋制作试块制作砼浇筑验收、签证砼养护土方回填4.2.4钢筋筋工程4.2.4.11l=s/a所有结构构用的钢筋筋必须具有有质保书及及复试报告告，需要焊焊接的钢筋筋要出具抽抽样及代样样试验报告告。4.2.4.22钢筋表面面应洁净、无无损伤、油油渍、漆污污和铁锈等等，应在使使用前清除除干净，带带颗粒状或或片状，老老锈钢筋不不得使用。钢筋选择正规厂厂家的产品品，进入现现场必须进进行复检合合格后方可可使用；按照设计图纸检检查钢筋的的型号，并并按设计图图纸对钢筋筋进行放样样下料；已施工好的钢筋筋按不同型型号、不同同使用部位位、不同级级别进行挂挂牌堆放，以以便识别或或使用。4.2.4.33钢筋断料料：断料应应把翻样单单和施工图图纸结合起起来，将同同规格钢筋筋分别统计计，按不同顺序进行行长短搭配配，一般先先断长料后后断短料，减减少浪费。4.2.4.44钢筋就位位、绑扎：：钢筋就位位前必须再再次核对钢钢筋型号、形形状、数量量看有无错错筋、漏配配。池壁钢钢筋绑扎应应保证主筋筋垂直度，截截面尺寸和和保护层尺尺寸，钢筋筋间距、位位置尺寸，开开口位置要要按设计要要求施工。4.2.4.55钢筋的接接头可采用用搭接，受受拉钢筋搭搭接长度除除图中注明明外，Ⅰ级钢为30d、Ⅱ级钢为42d，钢筋搭搭接的接头头应相互错错开，同一一截面处的的钢筋搭接接数量应不不大于总数数量的50%4.2.4.66钢筋遇到到孔洞时尽尽量绕开，不不得截断。如如必须截断断时，应于于洞口加固固环筋焊接接锚固。4.2.4.77在施工沟沟壁时需将将站立钢筋筋绑扎到位位，位置准准确无误。钢钢筋工在绑绑扎过程中中要注意和和木工配合合将钢筋固固定牢固，避避免由于松松动造成混混凝土浇注注后钢筋间间距不匀。4.2.4.88底板钢筋筋按照设计计一次绑扎扎完成，按按规范和设设计用水泥泥砂浆垫块块来保证混混凝土的保保护层；底底板、顶板板上层钢筋筋用Φ10＠600钢筋马墩墩支撑，纵纵向布置。见见下面附图图。4.2.4.99绑扎沟壁壁双层钢筋筋网时，设设置撑铁，以以固定钢筋筋间距；4.2.4.110钢筋焊接接符合设计计要求及规规范规定；；4.2.4.111钢筋的混混凝土保护护层垫块安安装符合要要求。160160160568568300568568568568200＠568×10=5680沟壁、顶板钢筋绑扎160底板、顶板钢筋马凳详图160底板、顶板钢筋马凳详图160学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋质量评定技术交底施工准备资料整理自检中间抽查办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准事故处理记录事故处理记录4.2.5模板板工程采用普通18mmm厚多层层木模板，分分二次施工工，沟壁第第一次施工工底板面上上450mmm高，第第二次施工工池沟壁、顶顶板,在沟壁离离底板面上上400mmm的位置置上安放两两条□100××100mmm木条,浇砼后取取出木条,以形成“凹”缝。沟壁壁模板竖向向和横向支支撑采用□□100××50mmm方木，间间距＠500；固定对对拉螺栓用用支撑杆采采用ø48×3扣件脚手手管，间距距＠500；模板脚手手架采用扣扣件式钢管管脚手架，模模板固定要要求在水平平、垂直方方向上每＠＠500设置一道M12对拉螺栓栓。“凹”型施工缝缝型式图见见附图。固固定模板用用的对拉螺螺栓中设置置50×550×3钢板止水水片2个，以避避免水沿缝缝渗入。模板周转使用量量按照1220m长度考虑虑，流水作作业段按照照2个小单元元间隔施工工，每个小小单元为图图纸20m长伸缩缝缝段，模板板周转期为为5天，即砼砼浇完5天后拆除除模板（仅仅限于沟壁壁模板才能能拆除）。顶板模板拆除必必须待砼强强度达到设设计强度的的100%后才能进进行。沟壁施工时先弹弹出中心线线及边线,选择一边边先装,立竖楞、横横楞及斜撑撑，装模板板，在顶部部用线锤吊吊直，拉线线找平，桁桁架撑牢。待待钢筋绑扎扎好后，墙墙施工缝处处打毛清理理干净后，再再立另一边边模板。模模板缝用双双面密封胶胶带堵塞严严密。由于工程为水工工结构,所有与混混凝土接触触的木模面面均应先刨刨平再刮腻腻子后刷色色拉油方可可使用。技技术和施工工人员一定定要作好各各专业之间间的接口工工作，防止止出现返工工现象。附图21-2：附图21-2：墙板支撑系统图斜撑@1200mm支模双排架立杆1200×1200mm分布M12对拉螺栓@500二次施工缝凹槽埋设□100×100mm方木18mm多层木模板6.00m▼［□□□□］［］□□［］1200012003500120012000■采用扣件式钢管管脚手架支支撑，其搭搭设图如下下：30×30×15方木块50×50×3钢板M12对拉螺栓，丝长两端各100mm350220220对拉螺栓加工详图脚手架塔设图30×30×15方木块50×50×3钢板M12对拉螺栓，丝长两端各100mm350220220对拉螺栓加工详图脚手架塔设图模板工程工艺流流程图质量评定质量评定资料整理自检记录施工记录质量评定记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术交底准备工程自检中间抽查学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准不合格处理(返工)浇注砼时留人看模模板制作、修复模板选择支模钢筋下料成型与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线4.2.6砼工工程4.2.6.11排水沟结结构砼为C25砼抗渗标标号W6，抗渗砼砼养护对其其抗渗性能能影响极大大，特别早早期湿润养养护更为重重要，一般般在砼进入入终凝（浇浇筑后4～6小时）应应覆盖，浇浇水湿润养养护不少于于14天。4.2.6.22砼利用现现场50mm3搅拌站的的固定泵和和砼汽车泵泵车商品砼砼，近距离离由泵管输输送到现场场，远距离离由砼汽车车泵车运送送商品砼到到现场，人人工浇捣。垫垫层砼由2台0.355m3搅拌机搅搅拌，水平平运输采用用小型翻斗斗车，垂直直运输采用用砼滑槽。4.2.6.33砼浇筑采采用斜面分分层法，必必须分层浇浇筑，分层层厚度300cm，施施工时纵向向由东端向向西端边浇浇筑边退，沟沟壁由两边边同时对称称浇筑。4.2.6.44施工缝处处理：浇灌之前前对缝面凿凿毛处理，清清除浮粒，在在继续浇筑筑砼之前，应应保持湿润润，铺上一一层50mmm厚水泥泥沙浆，其其材料和灰灰砂比应与与砼相同。捣捣压密实后后再继续浇浇灌砼。4.2.6.55砼振捣时时间约在20秒左右，应应视砼表面面呈水平，不不再显著不不沉不再出出现气泡，表表面浮出灰灰浆为准。振振动棒插入入位置应均均匀，以免免发生漏振振，一般振振动棒作业业半径在30～40cmm振动棒每每次移动距距离不应大大于振动棒棒作业半径径的1.5倍。振动动器距离木木模不应大大于振动器器作业半径径0.5倍。亦不不应接触模模板。4.2.6.66振动器的的操作，要要做到“快插慢拨”。快插是是为了防止止先将表面面砼振实而而与下面砼砼发生分层层、离析现现象，慢拨拨是为了使使砼能填满满振动棒抽抽出时所造造成的空洞洞。为防止止砼下料后后出现离淅淅现象，砼砼下料必须须通过砼串串筒。保证证砼自由落落差不超过过2米。浇筑排水沟墙板板及顶板时时，在墙板板浇筑完后后一般停顿顿约1h，使墙板板混凝土充充分下沉密密实，以防防出现裂缝缝；4.2.6.77混凝土浇浇筑完毕后后，铺盖草草袋并浇水水加以养护护，养护时时间一般不不少于7d。养护期满满后应及时时拆除模板板，割除对对拉螺栓。4.2.6.88橡胶止水水带的材质质要有厂家家合格的出出厂证件，要要求厂家按按照图纸尺尺寸一次性性加工成型型，到现场场不须要拼拼装直接安安装，止水水带安装时时要求横平平竖直、拉拉紧不变形形。4.2.6.99砼C25、W6要求先报报配料单，要要求提前开开出砼施工工配合比，确确保砼浇筑筑不受其影影响。4.2.6.110砼水平施施工缝所有有接触面都都必须进行行打毛冲洗洗清理干净净，并洒水水养护凉干干。混凝土浇灌工艺艺流程图学习图纸和技术交底学习图纸和技术交底按规定制作试块养护书面交底准备工作岗位分工、操作挂牌学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇砼模板、钢筋、砼工序交接下来按规范规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定砼施工记录木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇注命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施资料整理处理记录技术交底4.2.7边坡坡处理边坡采用钢丝网网水泥砂浆浆罩面粉刷刷保护，水水泥砂浆采采用1:3，钢丝网网（单层）采采用16目，固定定钢筋采用用Ф10HPPB2355钢筋，间间距﹫1000，插入土土壤深度为为600mmm，钢筋90度弯勾平平直长度为为200mmm，铺钢丝丝网前，必必须将边坡坡面和台阶阶面的土方方修平并棱棱角分明，表表面平整拍拍实。水泥泥砂浆与土土面之间必必须粘结密密实。砂浆浆面层不能能渗漏。4.2.8其他他4.2.8.11流水原则则：排水沟沟工期较为为紧张，两两个施工段段间需进行行流水作业业。每一施施工段内的的各工序间间进行流水水作业，当当上道工序序验收合格格后即可进进行下道工工序的施工工。4.2.8.22灌水试验验：混凝土土达到设计计强度时，及及时进行封封堵及灌水水试验，双双孔沟道采采用双孔分分别灌水试试验法，灌灌水试验稳稳定水压时时间控制到到72h，以便检检查隔墙的的强度及抗抗渗情况。罐水考虑在沟顶板上开孔，砌砖井到要求高度进行灌水作渗水试验，通水试验结束后，将顶板留孔恢复。管沟灌水试验通过后，将试验用水用水泵排至现场排水沟，然后进行土方的回填及井点的拆除工作。排水沟灌水试验已通过并作好记录，结构混凝土已经验收并作好隐蔽工程验收记录。4.2.8.33封头处理理：在沟体体上预埋铁铁板（各施施工段端部部位置）等等距水平焊焊三道12#工字钢，在在工字钢两两侧各砌一一道2400mm厚砖砖墙，将工工字钢包在在其中，并并粉避水砂砂浆两遍，水水压试验结结束后，将将其拆除。4.2.8.44伸缩缝处处理：伸缩缩缝用橡胶胶止水带，30厚的缝隙隙用25mm厚塑料料泡沫板临临时填充，泡泡沫板外侧侧镶一层55mm厚胶合合板，砼拆拆模时，将将泡沫板清清除掉，再再将胶合板板拆除掉。最最后按照图图纸要求用用沥青麻丝丝将30mm宽伸缩缩缝填塞密密实（按要要求做好止止水带的搭搭接）。4.2.9雨、汛汛期及冬季季施工技术术措施4.2.9.11做好各种种排水设备备的维修、保保养工作，保保证其能及及时使用和和正常运行行。4.2.9.22对各种防防雨、保温温、取暖材材料根据计计划需用量量，提前采采购，备足足库存，以以防止天气气突然变化化，而措手手不及。4.2.9.33及时掌握握天气的变变化情况，早早做准备。4.2.9.44在冬季施施工，对各各种需保温温的施工用用工器具进进行保温防防冻工作。4.2.9.55提前做好好混凝土抗抗冻剂的选选型及试配配工作。4.2.9.66严格按施施工技术措措施放坡开开挖土方，布布设基坑内内的排水沟沟和基坑四四周的、拦拦截地表水水的截水沟沟。4.2.9.77基坑、槽槽的边沿不不堆放土等等，减小边边坡所承受受的荷载，避避免因此而而产生塌方方。4.2.9.88排水沟结结构一旦验验收合格可可以隐蔽后后，及时予予以回填，否否则，作好好疏通抗浮浮措施。4.2.9.99及时收集集天气信息息，雨前将将挖掘机等等机械设备备驶离基坑坑边沿。4.2.9.110将配电柜柜布设在坚坚实的、地地势较高的的位置，并并作好安全全隔离维护护和防雨措措施。4.2.9.111当连续5d平均气温温低于5OC时，表明明已进入冬冬季施工，即即应遵守冬冬季施工措措施进行施施工。4.2.9.112混凝土掺掺加防冻剂剂；按试验验室配合比比掺加，严严格控制掺掺量，不使使用含有氯氯盐外加剂剂；4.2.9.113混凝土的的拌制，骨骨料必须清清洁，不得得含有冰雪雪和冻块，严严格控制混混凝土的水水灰比；使使用蒸汽对对骨料进行行预热；混混凝土的拌拌合物出机机温度不低低于10OC，入模温温度不低于于5OC；4.2.9.114混凝土的的浇筑与养养护：合理理、科学的的组织混凝凝土的运输输和浇筑，减减少混凝土土的运输时时间和装卸卸次数，尽尽量减少混混凝土的热热量损失。根根据气温的的高低，采采取严密覆覆盖保温材材料的蓄热热法养护或或搭设保温温棚的暖棚棚法养护的的方法对混混凝土进行行养护。在在寒流到来来，气温骤骤降的情况况下，停止止混凝土的的施工混凝凝土浇筑前前，清除模模板和钢筋筋上的冰雪雪和污垢，冬冬季施工浇浇筑混凝土土时，尽量量不设施工工缝。在浇浇筑混凝土土时，利用用脚手管和和彩色防雨雨布搭设防防风挡墙。加加强混凝土土的测温，防防止混凝土土达到临界界强度前受受冻，做好好测温记录录。4.2.9.115在冬季进进行土方回回填时，要要保证土料料的质量符符合规范要要求，并做做好防雨雪雪的工作；；及时清除除施工现场场道路及脚脚手架、跳跳板和走道道的积水、霜霜雪并采取取防滑措施施；4.2.9质量量通病的防防治4.2.9.11水平施工工缝处砼不不能在强度度低的情况况下凿毛，造造成砼被破破坏，必须须待强度达达到50%后进行。4.2.9.22施工缝处处钢筋被水水泥浆污染染，造成下下道工序砼砼与钢筋间间粘接不牢牢，要求用用钢丝刷将将水泥浆刷刷干净，并并冲洗干净净。4.2.9.33施工缝处处砼出现“穿裙子”和麻面现现象，要求求在施工缝缝处模板粘粘封胶条防防止漏浆，在在施工缝处处设一道对对拉螺栓加加固拧紧。4.2.9.44模板接头头处出现不不平整现象象，要求接接头处刮腻腻子，接头头处模板外外侧加设木木支撑加密密。作业质量标准及及检验要求求5.1作业质量量标准5.1.1作业业质量标准准应符合设设计要求以以及《火电电施工质量量检验及评评定标准》建建筑工程篇篇规定5.1.2作业业质量标准准也应符合合其它相关关的建筑工工程规范质质量要求5.1.3分项项工程一次次验收合格格率100%，优良率≥87%5.2检验要求求5.2.1需要要检验的试试验项目：：钢筋、水水泥、粉煤煤灰、减水水剂的合格格出厂证件件和复试报报告；黄沙沙、碎石的的复试报告告；砼的试试块报告。5.2.2见证证点（W点）和停停工待检点点（H点）及旁旁站点（S点）设置置：定位放线及高程程控制（H点）、挖挖方（H点）、填填方（W、H点）、垫垫层（W点）、模模板、钢筋筋（W、H点）、砼砼（W、H、S点）技术记录要求6.1施工记录录测量施工记录、钢钢筋隐蔽验验收记录、砼砼搅拌记录录、砼浇筑筑施工记录录、砼养护护记录、水水泥质量跟跟踪记录、钢钢筋质量跟跟踪记录、粉粉煤灰质量量跟踪记录录、减水剂剂质量跟踪踪记录、黄黄砂质量跟跟踪记录、碎碎石质量跟跟踪记录6.2验收表格格统一使用电力系系统表格，具具体有：单位工程定位放放线及高程程控制分项项工程质量量检验评定定表挖方分项工程质质量检验评评定表填方分项工程质质量检验评评定表基层分项工程质质量检验评评定表模板分项工程质质量检验评评定表钢筋分项工程质质量检验评评定表混凝土分项工程程质量检验验评定表职业安全健康、环环境管理措措施和文明明施工7.1环境管理理措施7.1.1井点点降水产生生的泥浆处处理：井点点降水施工工过程中产产生的废浆浆，要排放放到沉淀池池，把砂和和泥块沉淀淀下来，清清水溢出自自动流走。沉沉淀下来的的泥砂要及及时清理走走，泥浆池池不能布置置在基坑内内。泥浆处处理场地的的周边要修修筑围堰，不不让泥浆漫漫流，围堰堰高度应达达到在1mm。若选择择一个